JP2015018014A - 発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光装置の上表面に対して水平方向に像のみではなく、上表面に対して斜め方向又は垂直方向に面が複数連続して配置しているように視認できる発光装置を提供する。
【解決手段】光源部材１０と、背面側に配置される鏡面部材３０と、正面側に配置され、進行してきた光の一部を透過させて上表面側から出射し、かつその他の光を背面方向に反射するハーフミラー４０と、前記鏡面部材を背面側に、前記ハーフミラーを正面側に支持し、前記鏡面部材と前記ハーフミラーとの間に空間を形成する筒状の外周枠５０と、前記鏡面部材と前記ハーフミラーとの間に前記外周枠の内周に沿って配置され、かつ少なくとも外周面側の一部に形成された凹部と前記凹部に配置された第１反射部材とを有する導光部材２０と、を備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、発光装置に関する。

従来から奥行きのある像を表示する発光装置が種々提案されている。例えば、入射面、表示させるべき像の形状とされた反射領域が形成された反射面及び出射面を有する導光板と、入射面の正面に位置する光源と、を備えており、入射面から入射した光を反射面によって出射方向前方へと反射させることにより、出射面を透して任意の像を表示する構成とされた発光装置であって、導光板に対して出射方向後方に位置する全反射面と、導光板に対して出射方向前方に位置しており、出射方向後方から進行してきた光の一部を出射方向後方に反射し、かつその他の部分を出射方向前方に透過させるハーフミラーと、が設けられているものがある（特許文献１）。

この発光装置によれば、上記導光板の厚さ方向において等ピッチに重ねあわされた複数の像として顕像される。したがって、上記発光装置の薄型化を図りつつ、奥行きのある像を表示することができる、という効果がある。

しかし、従来の奥行きがあるように像を表示する発光装置は、発光装置の表示面と平行に表示された表示情報や模様を複数重ね合わせられたように表示させることしかできなかった。例えば、表示面と垂直方向に連続性があるように像を表示することができなかった。

特開２００８−１４５６７５号公報

本発明は、このような課題を鑑みされたものであり、発光装置の上表面に対して平行に重ね合わさって視認できる像のみではなく、上表面に対して斜め方向又は垂直方向に面が複数連続して配置しているように視認できる発光装置を提供することを主目的とする。

本発明は、上述の主目的を達成するために、以下の手段を採った。

本発明にかかる発光装置は、
光源部材と、
背面側に配置される鏡面部材と、
正面側に配置され、進行してきた光の一部を透過させて上表面側から出射し、かつその他の光を背面方向に反射するハーフミラーと、
前記鏡面部材を背面側に前記ハーフミラーを正面側に支持し、前記鏡面部材と前記ハーフミラーとの間に空間を形成する筒状の外周枠と、
前記鏡面部材と前記ハーフミラーとの間に前記外周枠の内周に沿って配置され、かつ少なくとも外周面側の一部に形成された凹部と前記凹部に配置された第１反射部材とを有する導光部材と、を備え、
前記光源から導入された光の一部又は全部が、前記第１反射部材の形状に視認できるように前記導光部材の内周面から光を出射することを特徴とする。

本発明の発光装置によれば、鏡面部材とハーフミラーが筒状に形成された外周枠の内周面側の背面側と正面側とにそれぞれ配置される。さらに、鏡面部材とハーフミラーとの間に導光部材が外周枠の内周面に沿って配置されている。これにより、ハーフミラーの外部から導光部材の内周面から発する光をハーフミラーに対して垂直方向又は斜めの面の像として表示させることができる。このように、従来のように、上表面に対して平行に見える面が奥行き方向へ重ね合わされたように見えるのではなく、上表面に対して垂直又は斜めに配置された面が垂直方向に連続して配置されているように見える。よって、従来と比較してより立体的な印象を有する像として視認させることができる。また、内周面を視認させることにより、周囲を取り囲むように光が連なって見えるため、奥行きがあるトンネル状に見せることができる。また、この際に、導光部材の外周面の一部には第１反射部材が配置されているので、第１反射部材によって反射された光がより強く内周面から出射するので、第１反射部材がない場合と比較して、より明るく見せることができる。さらに、第１反射部材の形態が導光部材の内面からより明確に視認され、第１反射部材の形状又は第１反射部材の形状に類似する形状に視認される。よって第１反射部材の形状を変化させることによって、様々な形に見えるように適宜変更することができる。

また、本発明にかかる発光装置において、前記凹部の表面は、梨地加工、マット加工又はシボ加工等の粗面加工がされていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、凹部の粗面によって光が拡散するため、凹部の形態をより明瞭に視認させることができる。

さらに、本発明にかかる発光装置において、前記導光部材は、上表面又は下表面の幅に対して３分の２以下の幅の第２反射部材が、上表面又は下表面に、かつ外周面側に取り付けられていることを特徴とするものであってもよい。上表面又は下表面に第２反射部材を設けることによって、これらの面から出射した光を再度導光部材内に導入させることができ、上表面又は下表面から光が出射することによる光の損失を抑え、より多くの光を内周面から出射させることができる。そのため、内周面をより明るく見せることができる。一方で、表面又は下表面の幅に対して３分の２以下の幅の第２反射部材を上表面又は下表面に、かつ外周面側に取り付けることで、上表面又は下表面の内周面側の３分の１以上の幅の範囲になにも被覆されておらず表面が透明な状態の部分が形成される。そのため、内周面に写り込んだ像がこの透明な部分を介して見えやすくなる。

さらに、本発明にかかる発光装置において、前記導光部材は、前記第１反射部材及び第２反射部材のいずれか又は両方の外側の表面を黒色又は白色にするか又はこれらの色のシートが配置されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、内周面以外の面から光が出射されるのを防止することができる。また、内周面以外を黒色にすることによって、内周面以外の面が正面から見える可能性が低減される。そのため、内周面以外から意図しない像が顕像されることを防止することができる。

さらに、本発明にかかる発光装置において、前記導光部材は、前記内周面の一部又は全部が前記鏡面部材に対して斜面に形成されていることを特徴とするものであってもよい。上表面に対して垂直面以外の面をとすることによって内周面に明るさの異なる面を作製することができる。また奥行き方向に立体的に連続する像として視認させることができる。

さらに、本発明にかかる発光装置において、前記導光部材は、前記内周面が曲面に形成されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、曲面を任意に選択することができ、様々な形状の内周面を有するトンネル状の像として視認させることができる。

さらに、本発明にかかる発光装置において、前記導光部材と前記反射部材との間及び前記導光部材と前記ハーフミラーとの間の少なくとも一方に隙間が形成されていることを特徴とするものであってもよい。かる構成を採用することによって、隙間を影のように暗部として奥行き方向に連続させることができるため、縞模様状に奥行き方向に連続する像として視認させることができる。

さらに、本発明にかかる発光装置において、前記ハーフミラーの上表面には、模様又は表示情報が記載されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、奥行き方向に連続する像に加えて、模様又は表示情報が上表面に浮いているように視認される。

さらに、本発明にかかる発光装置において、前記鏡面部材の表面に、模様又は表示情報が付されていることを特徴とするものであってもよい。かかる構成を採用することによって、奥行き方向に模様又は表示情報が連続して重なって見える。

図１は、第１実施形態にかかる発光装置１００の分解斜視図である。 図２は、第１実施形態にかかる導光部材２０の分解斜視図及び分解断面図である。 図３Ａ及び図３Ｂは、第１実施形態にかかる導光部材２０のバリエーションを示す斜視図である。 図４は、第１実施形態にかかる導光部材２０に第２反射部材６０を配置する状態を示す斜視図である。 図５は、第１実施形態にかかる発光装置１００の断面図である。 図６は、第１実施形態にかかる発光装置１００を視認した状態を示す模式図である。 図７Ａは、第２実施形態にかかる導光部材２０の斜視図である。図７Ｂは第２実施形態にかかる導光部材２０の発光装置１００を視認した状態を示す模式図である。 図８は、第３実施形態にかかる導光部材２０の断面図である。 図９は、第４実施形態にかかる導光部材２０の斜視図である。 図１０は、第５実施形態にかかる発光装置１００の断面図である。 図１１Ａは、第６実施形態にかかる導光部材２０の斜視図である。図１１Ｂは第６実施形態にかかる導光部材２０の発光装置１００を視認した状態を示す模式図である。 図１２は、第７実施形態にかかる導光部材２０の斜視図である

本発明にかかる発光装置１００の実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態及び図面は、本発明の実施形態の一部を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。各図において対応する構成要素には同一又は類似の符号が付されている。なお、本明細書において、「正面側」とは、人が視認する側をいい、「背面側」とは、正面側と反対側をいい、「上表面」とは、導光板の正面側の面をいい、「下表面」とは、導光板の背面側の面をいう。

（第１実施形態）
第１実施形態にかかる発光装置１００が図１に示されている。図１は、第１実施形態にかかる発光装置１００の分解斜視図である。第１実施形態にかかる発光装置１００は、主として、光源部材１０、導光部材２０、鏡面部材３０、ハーフミラー４０及びこれらを固定する外周枠５０とを備えている。

光源部材１０は、１又は２以上の発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」という。）を有している。発光ダイオードは、平面発光型、側面発光型、砲弾型等いずれのタイプであってもよい。好ましくは、平面発光型を使用するとよい。ＬＥＤの光の色は、限定するものではなく、例えば、白色、赤色、橙色、黄色、緑色、青色、藍色又は紫色のいずれかの色若しくはそれらの色の組み合わせ等であってもよい。光源部材１０は、発光ダイオード、電源の種類その他取り付け方法に応じて取り付け可能な光源取付部材１１やＬＥＤに電力を供給する電源ユニット（図示しない。）を備えていてもよい。電源ユニットとしては、外部から入力された電力をＬＥＤの定格に適合させるため、降圧、直流の定電流への整流、整流後のパルス変調及びノイズの除去等を行い、ＬＥＤに駆動電力を供給するため、例えば、変圧機、整流器、コンデンサ等から構成されるものが挙げられる。

導光部材２０は、光が内部を通過可能な透明な樹脂で作製されており、例えば、メチルメタクリレートやエチルメタクリレート等のメタクリル樹脂の他、メチルアクリレート、エチルアクリレート等のアクリル製樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレン、ガラス等の種々の素材を用いることができる。高透過性を有する素材であれば特に限定するものではない。

導光部材２０は、中央に貫通孔が設けられており、内側に内周面２２を有している。導光部材２０を作製するには、例えば、四角形の板状導光板の中央に貫通孔を穿設して作製してもよいし、細長い直方体からなる４つの拍子木状の導光部材を組み合わせて作製してもよいし、Ｌ字型に成形した導光部材を組み合わせて作製してもよい。なお、それぞれ導光部材２０の成形方法としては、大きな透明な樹脂の板等から切削やレーザー等で切り出してもよいし、インジェクション等で型成形して作製してもよい。第１実施形態では、図２に示すように、四角形の板状導光板の中央に相似形の四角形の大きな貫通孔２１が設けられ、この貫通孔２１によって内周面２２を有するリング状の導光部材２０となる。勿論、導光部材２０の形態は、これに限定するものではなく、内周面２２を有するリング状の形態であればどのような形状であってもよい。例えば、図３Ａに示すように、円形のリング（２０）でもよいし、図３Ｂに示すように、複数の曲率を有するリング状の形態（２０）であってもよい。導光部材２０の断面は、図２のＡ−Ａ断面図に示すように略四角形に形成されており、その外周面２６には、導光部材２０の外周面２６の幅よりも狭い凹部２６ａが直線状に形成されており、凹部２６ａの表面は、レーザー加工によって凹凸を有する粗面に形成されている。なお、粗面の形態は梨地加工、マット加工、シボ加工等どのような形態であってもよい。粗面を作製する際に、上述した後加工の方法だけでなく、予め粗面を成形することができるように作製しておいたインジェクション等の型を使用して導光部材２０の成形時に同時に粗面を成形してもよい。なお、凹部２６ａは、光がスムーズに導光部材２０内に導入できるように、光源部材１０からの光が導入される導入部２６ｂには形成されていない。凹部２６ａを粗面に形成することによって光が効率よく拡散される。さらに、凹部２６ａには、第１反射部材２７が貼着されている。第１反射部材２７は、特に限定するものではない。例えば、白色のシートや鏡面に形成されたテープ等が使用される。第１反射部材２７を設けることによって、凹部２６ａにおける粗面をより明るく照らすことができる。さらに、外周面２６には、凹部２６ａ及び第１反射部材２７を覆うように黒色又は白色のシート２８を設けるか、若しくは黒色又は白色の塗料で塗るとよい。第１反射部材２７に加え、白色のシート２８を設けることによって、内周面２２から出射される光の輝度が向上する。黒色のシート２８を設けることで、意図しない面から光が漏れることを防止することができる。

以下に、断面が８ｍｍ×１０ｍｍで長さ２４０ｍｍの導光部材２０に幅３ｍｍの凹部２６ａを形成し、凹部２６ａにサンドブラストをかけ粗面を作製した後、白色の第１反射部材２７を凹部２６ａに貼りつけた場合と貼り付けない場合、黒色シート及び白色シートをそれぞれ設けた場合の輝度を測定した測定データを示す。光源は、ＳＡＮＫＩ社製ＬＥＤユニット（型番ＯＹ−５４５）を使用し、端面から光を導入した。測定器には、ミノルタＣＳ−１００Ａを用い、内周面に相当する面の真正面に１ｍ離した位置に配置して輝度を測定した。
１．第１反射部材なし シートなし １３．９ｃｄ／ｍ^２
２．第１反射部材あり シートなし ２６．８ｃｄ／ｍ^２
３．第１反射部材あり 黒色シートあり ２５．２ｃｄ／ｍ^２
４．第１反射部材あり 白色シートあり ４０．７ｃｄ／ｍ^２

以上より、第１反射部材２７及び白色シート２８を設けた場合が最も輝度が高いことがわかる。黒色シート２８はシートがない場合と輝度はほとんど変わらなかったが、凹部２６ａの形状がよりはっきりと視認することができた。

こうして作製された導光部材２０は、光源部材１０からの光が導入部２６ｂから導光部材２０内に導入され、内周面２２から主として導出する。この際に、光は、凹部２６ａに貼着された第１反射部材２７によって導光部材２０内に再入射される上、凹部２６ａの粗面によって拡散されるので、凹部２６ａの領域が強く光っているように内周面２２から視認される。導光部材２０に光を導入する場所や数は、導光部材２０の形態や光源部材１０の光の強さに応じて適宜設定することができる。第１実施形態においては、図１に示すように、４隅に配置される光源部材１０（１箇所見えていない）によって、導光部材２０内に光を導入してもよい。例えば、図３Ａに示す円形のリング２０ａを使用した場合には、予め光の導入部２６ｂを設けて導入するとよい。さらに、図３Ｂに示すように、より遠くまで光が届くように、最も直線が長い部分に光が導入されるように導入部２６ｂを設けても良い。

さらに、導光部材２０には、図４に示すように、上表面２３、下表面２５に内周面側が一部露出するように、上表面２３及び下表面２５の幅に対して３分の２以下の幅の第２反射部材６０を外周面側に配置するとよい。第２反射部材６０を設けることで、導光部材２０に入射された光が上表面２３、下表面２５から導出された場合に、導光部材２０内に光を再導入して内周面２２から効率よく光を導出することができる。そのため、第２反射部材６０を配置しなかった場合と比較して、内周面２２を明るく光らせることができる。そのため、奥行き方向に連続する像をより明るく視認させることができ、より深い奥行きがあるように見せることができる。一方で、表面又は下表面の幅に対して３分の２以下の幅の第２反射部材６０を上表面２３又は下表面２５に、かつ外周面側に取り付けることで、上表面２３又は下表面２５の内周面側の３分の１以上の幅の範囲になにも被覆されておらず表面が透明な状態な透明部２３ａができる。そのため、凹部２６ａによって拡散された光が内周面２２に写り込んだ際に、内周面２２の像が透明部２３ａを介して視認することができる。第２反射部材６０としては、特に限定するものではないが、第１反射部材２７と同様に、例えば、白色のシートや鏡面に形成されたテープ等が使用される。なお、第２反射部材６０は、必ずしも上表面２３及び下表面２５の両方に配置しなければならないものではなく、上表面２３及び下表面２５のいずれか１面に設けても構わない。

さらに、導光部材２０は、第１反射部材２７及び第２反射部材６０のいずれか又は両方の外側の表面を黒色にするか又は黒色のシートが配置されていてもよい。このように第１反射部材２７及び第２反射部材６０の外側の表面を黒くすることで、本来、視認させたくない第１反射部材２７及び第２反射部材６０の外側の表面が正面から視認される可能性を低減することができる。

鏡面部材３０は、図１に示すように、発光装置１００の背面側に配置され、導光部材２０から出射した光を正面側に反射するための部材であり、一方の面が鏡面に形成されている。鏡面部材３０としては、例えば、ガラスやプラスチックの表面に金属を蒸着させた部材であってもよいし、金属シート自体であってもよい。

ハーフミラー４０は、導光部材２０から出射した光又は背面側の鏡面部材３０から反射された光の一部を透過し、残りの光の一部又は全部を反射する部材である。例えば、透明なガラス又は樹脂シートの表面にごく薄い金、銀、銅、アルミニウム、クロム、ニッケル、チタン、スズ等の金属や、これらの金属を含む合金、金属化合物等を薄く蒸着又はスパッタリング等によりコーティングしたものを使用するとよい。なお、すべての光が反射と透過に二分される部材だけでなく、一部が吸収されるような部材であってもよい。また、ハーフミラー４０の表面にハードコート層等の保護層を形成してもよい。

外周枠５０は、上述した光源部材１０、導光部材２０、鏡面部材３０及びハーフミラー４０を保持するためのものであり、第１実施形態においては、導光部材２０の外周面２６と同様の内周面を有する矩形の筒状に形成されている。よって、この空間に導光部材２０が外周枠５０の内周面に沿って配置される。外周枠５０は、鏡面部材３０を背面側に、ハーフミラー４０を正面側に配置して、鏡面部材３０とハーフミラー４０との間に空間が形成されるように配置し、この空間に導光部材２０が外周枠５０の内周面に沿って配置される。こうして、外周枠５０は、導光部材２０、鏡面部材３０及びハーフミラー４０を重ねた状態で保持する。

こうして構成された各構成部材は、図５に示すように、外周枠５０内に背面側から鏡面部材３０、導光部材２０及びハーフミラー４０の順に配置される。外周枠５０の４隅には、光源部材１０が配置され、主として導光部材２０の四角形の各辺にそれぞれ光を入射する。勿論光源部材１０の数は限定するものではなく、内周面２２から十分な光が出射可能であれば、１〜３つ又は５以上であってもよい。こうして発光装置１００は、背面側に鏡面部材３０が、正面側にハーフミラー４０が配置され、それぞれ鏡面部材３０とハーフミラー４０との間の外周面２６側に導光部材２０が配置され、中心部分は導光部材２０の貫通孔により空間が形成される。この空間によって導光部材２０の内周面２２が形成され、光源部材１０からの光はこの空間内に出射される。

以上のように作製された発光装置１００によれば、光源部材１０を点灯させると、光が導光部材２０内に入射され、光の大部分が内周面２２から出射される。出射された光の一部は、鏡面部材３０へ到達し、他の一部は、直接にハーフミラー４０に到達する。直接にハーフミラー４０へ到達した光の一部はハーフミラー４０を透過して発光装置１００の外へと出射され、ハーフミラー４０を透過しなかった光の一部又は全部は、鏡面部材３０側へ向けて反射される。鏡面部材３０は、受けた光の略すべてを反射するため、導光部材２０から直接入射された光及びハーフミラー４０によって反射された光は、再度、ハーフミラー４０へと出射される。この光の一部がハーフミラー４０を透過し、その他の部分がハーフミラー４０によって再度反射される。同様にして、入射されたハーフミラー４０による透過及び反射と鏡面部材３０による反射とが繰り返されることにより、導光部材２０の内周面２２が、図６に示すようにあたかも発光装置１００の奥行き方向に等ピッチで連続する複数の像として、表示面として機能するハーフミラー４０に視覚化される。言い換えると、奥行き方向に複数の内周面２２の同一パターンがあたかも存在するかのように多重化して視覚的に認識させることができる。このように、第１実施形態の発光装置１００によれば、発光装置１００自体の厚さの何倍もの奥行きを有する像として表示させることができる。この際に、本実施形態においては、外周面２６に凹部２６ａが設けられており、この凹部２６ａは粗面に形成されているとともに、第１反射部材２７が貼着されているので、凹部２６ａの部分がより強く光って見える。そのため、凹部２６ａの形状がより明るく奥行き方向に複数連続する像として視覚化されやすくなる（図６では模式的に太線２２ａで表している）。

（第２実施形態）
第２実施形態にかかる発光装置１００の導光部材２０が図７Ａに、発光装置１００を視認した状態を図７Ｂに示されている。第２実施形態にかかる発光装置１００は、図７Ａに示すように、使用される導光部材２０の内周面２２に縦の溝２３を２本形成してある。その他の点は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

第２実施形態にかかる発光装置１００によれば、溝２９に形成することによって、溝２９で光が拡散し溝２９の形状に光って見えるため、溝２９の模様を内周面２２に形成することができる。特に内周面２２の像が奥行き方向へ連続して視覚化されるので、従来のように重ね合わされた像のように、断続的に繰り返されて見えるのではなく、図７Ｂに示すように連続した線のように視覚的に認識させることができる。勿論、溝２９の形状は特に限定するものではなく、任意の溝形状を使用することができる。また、溝２３の形態は、直線状の溝だけでなく、模様や文字の形状に溝２９を内周面２２に施しても良い。

なお、第２実施形態において、溝２９の代わりに内周面２２から細長く連続的に伸びる突出した凸部で作製してもよい。凸部によっても同様に内周面２２に模様や文字を視認させることができる。

（第３実施形態）
第３実施形態にかかる発光装置１００の導光部材２０の断面図が図８に示されている。第３実施形態にかかる導光部材２０は、内周面２２の全面が上表面に対して斜面に形成されている。その他の点は第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

この第３実施形態によれば、内周面２２を鏡面部材３０側に向けて配置することができるので、内周面２２の像がより鮮明に見える。

（第４実施形態）
第４実施形態にかかる発光装置１００の導光部材２０の斜視図が図９に示されている。第４実施形態にかかる導光部材２０は、内周面２２が曲面に形成されている。その他の形態は第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

かかる内周面２２を有する導光部材２０を使用することで、奥行き方向へ複数の内周面２２が連続して視認された際に様々な形状を有するトンネル状に視認させることができる。

（第５実施形態）
第５施形態にかかる発光装置１００が図１０に示されている。図１０は実施形態にかかる発光装置１００の断面図である。第６実施形態にかかる導光部材２０は、導光部材２０と鏡面部材３０との間及び導光部材２０とハーフミラー４０との隙間１が形成されている。その他の形態は第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

隙間１の部分は、正面から視た際には、暗部として視認することができる。そのため隙間１を形成することで、導光部材２０の内周面２２の間に暗く映る暗部を形成することができる。よって、内周面２２と隙間１とにより明暗の縞模様状に繰り返した像を視認させることができる。

（第６実施形態）
第６実施形態にかかる発光装置１００が図１１に示されている。図１１は第６実施形態にかかる発光装置１００の導光部材２０を示す斜視図である。第６実施形態にかかる導光部材２０は、ハーフミラー４０の上表面に表示情報（ＡＢＣＤ）が記載されている。

ハーフミラー４０に表示情報（ＡＢＣＤ）を設けることで、上述した効果に加えて、模様又は表示情報が上表面に浮いているように視認される。

（第７実施形態）
第７実施形態にかかる発光装置１００が図１２に示されている。図１２は、第７実施形態にかかる発光装置１００の斜視図である。第７実施形態にかかる導光部材２０は、鏡面部材３０の上面に立体的な表示情報（ＡＢＣＤ）を有する表示部材９０が設けられている。この立体的な表示部材９０は、透明な部材であってもよいし、不透明な部材であってもよい。好ましくは特殊な蛍光塗料が配合された樹脂を使用し、外部からの光を吸収して、端面から光を放出する集光樹脂を使用した表示部材９０を使用するとよい。

このような立体的な表示部材を鏡面部材３０に配置することで、立体的な文字情報が奥行き方向へ連続して重なって見える。

なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されることはなく、本発明の技術的範囲に属する限り種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。

上述した実施の形態で示すように、発光装置として利用することができる。

１０…光源部材、１１…光源取付部材、２０…導光部材、２１…貫通孔、２２…内周面、
２３…上表面、２９…縦の溝、２５…下表面、２６…外周面、２６ａ…凹部、
２７…第１反射部材、２８…黒色又は白色のシート、３０…鏡面部材、
４０…ハーフミラー、５０…外周枠、６０…第２反射部材、９０…表示部材、
１００…発光装置

Claims (9)

1. 光源部材と、
   背面側に配置される鏡面部材と、
   正面側に配置され、進行してきた光の一部を透過させて上表面側から出射し、かつその他の光を背面方向に反射するハーフミラーと、
   前記鏡面部材を背面側に、前記ハーフミラーを正面側に支持し、前記鏡面部材と前記ハーフミラーとの間に空間を形成する筒状の外周枠と、
   前記鏡面部材と前記ハーフミラーとの間に前記外周枠の内周に沿って配置され、かつ少なくとも外周面側の一部に形成された凹部と前記凹部に配置された第１反射部材とを有する導光部材と、を備え、
   前記光源から導入された光の一部又は全部が、前記第１反射部材の形状に視認できるように前記導光部材の内周面から光を出射することを特徴とする発光装置。
2. 前記凹部の表面は、梨地加工、マット加工又はシボ加工等の粗面加工がされていることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
3. 前記導光部材は、上表面又は下表面の幅に対して３分の２以下の幅の第２反射部材が、上表面又は下表面に、かつ外周面側に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発光装置。
4. 前記導光部材は、前記第１反射部材及び第２反射部材のいずれか又は両方の外側の表面を黒色又は白色にするか又はこれらの色のシートが配置されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の発光装置。
5. 前記導光部材は、前記内周面の一部又は全部が前記鏡面部材に対して斜面に形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の発光装置。
6. 前記導光部材は、前記内周面が曲面に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の発光装置。
7. 前記導光部材と前記反射部材との間及び前記導光部材と前記ハーフミラーとの間の少なくとも一方に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の発光装置。
8. 前記ハーフミラーの上表面には、模様又は表示情報が付されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の発光装置。
9. 前記鏡面部材の表面に、模様又は表示情報が付されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の発光装置。
   
   
   

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