JP2015017597A - インペラ、及び回転機械 - Google Patents

Abstract

【課題】羽根の後縁部での剥離位置を安定させることが可能なインペラ、及び、回転機械を提供する。
【解決手段】遠心ポンプ１００のインペラ１において、径方向外側に向かうに従って周方向に湾曲する圧力面４ａ及び負圧面４ｂを有して、これら圧力面４ａ及び負圧面４ｂに沿って流体Ｆを径方向外側に流通させる羽根４を備え、羽根４は、圧力面４ａの径方向外側の端部に、圧力面４ａに沿って流通した流体Ｆを圧力面４ａから剥離させる剥離促進部としてのエッジ形成面６を有することを特徴とする。
【選択図】図４

Description

本発明は、回転機械におけるインペラの羽根形状に関するものである。

回転機械の一例としてのポンプは、インペラを回転させて流体を径方向へ流通させることで、遠心力によって流体の昇圧を行なうものである（例えば、特許文献１）。近年、このポンプの市場においてはコストダウンと性能確保との両立が求められている。

ここで、図９に示すように、インペラ２００の羽根２０１の後縁側の端部は、製造コスト低減の目的から、インペラ２００の周方向に沿って軸方向視で略直線状に切り落とされたような形状（図９のＢ部参照）に形成されているものがある。この場合、羽根２０１は回転方向の後方に向かって湾曲して形成されていることから、羽根２０１の後縁部は、背側となる圧力面２０２と羽根２０１の径方向外側を向く面２０３とのなす角が鈍角となった形状をなしていることになる。

特開２００１−７３９９３号公報

しかしながら、羽根の後縁部が上述したように鈍角形状を有していることで、圧力面に沿って流通する流体の後縁部での剥離位置を安定させることが難しい。

本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、羽根の後縁部での剥離位置を安定させることが可能なインペラ、及び、回転機械を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下の手段を採用している。
即ち、本発明に係るインペラは、径方向外側に向かうに従って周方向に湾曲する圧力面及び負圧面を有して、これら圧力面及び負圧面に沿って流体を径方向外側に流通させる羽根を備え、前記羽根は、前記圧力面の径方向外側の端部に、該圧力面に沿って流通した流体を該圧力面から剥離させる剥離促進部を有することを特徴とする。

このようなインペラによると、羽根が剥離促進部を有することで、圧力面に沿って流通する流体の出口となる径方向外側の端部において、圧力面から流体を剥離させることが可能となり、流体の剥離点を一定の位置に固定できる。従って、羽根における径方向外側の端部形状によらず、剥離促進部を設けるのみによって剥離位置を明確にすることができる。

また、前記剥離促進部は、軸線方向視において、前記圧力面の径方向外側の前記端部に接続されて径方向内側に向かって延在することで、前記圧力面とともに交差稜線を形成するエッジ形成面であってもよい。

このように、剥離促進部をエッジ形成面とし、圧力面との間に交差稜線を形成することで、この位置で角部が形成されることになるため、この位置で流体の剥離を促進することが可能となる。

さらに、前記エッジ形成面は、前記圧力面と前記負圧面との間に形成された端面から径方向内側に向かって凹むように形成された凹部の前記圧力面側の側底面であってもよい。

このように凹部を形成することで、簡易な加工によってエッジ形成面を設けることが可能となるため、さらにコストを抑えながら圧力面の径方向外側の端部での流体の剥離を促進することができる。

また、前記エッジ形成面は、前記圧力面と前記負圧面との間に形成された端面と、前記負圧面とに開口するように形成されたスリット部の底面であってもよい。

このように、羽根にスリット部を形成することで、簡易な加工によってエッジ形成面を設けることが可能となり、圧力面の径方向外側の端部での流体の剥離を促進することができる。また、このようなスリット部を軸方向に複数形成することで、さらなる剥離促進が可能となる。

さらに、前記エッジ形成面は、前記圧力面と前記負圧面との間に形成された端面であるとともに、該端面は、前記圧力面から前記負圧面に向かうに従って、径方向内側に向かって傾斜する部分を有していてもよい。

このように羽根の端面自体を傾斜させることで、簡易な加工でエッジ形成面を設けることができ、さらにコストを抑えながら圧力面の径方向外側の端部での流体の剥離を促進することができる。

また、前記エッジ形成面は、前記傾斜する部分が前記圧力面から前記負圧面に向かうに従って、径方向内側に向かって湾曲する曲面であってもよい。

このように湾曲面とした端面をエッジ形成面とすることで、圧力面との間に交差稜線を容易に形成することができる。よって、この位置で角部が形成され、流体の剥離を促進することが可能となる。

さらに、前記剥離促進部は、前記圧力面の径方向外側の前記端部に形成された凹凸部であってもよい。

このような凹凸部によって、この位置で圧力面に沿って流通する流体が剥離し易くなる。

また、本発明に係る回転機械は、上記のインペラと、前記インペラを取り付けた回転軸と、前記インペラ及び前記回転軸を回転可能に外周側から覆うケーシングとを備えることを特徴とする。

このような回転機械によると、インペラの羽根における剥離促進部によって、圧力面の径方向外側の端部において圧力面から流体を剥離させることが可能となり、羽根における径方向外側の端部形状によらず、剥離促進部を設けるのみによって剥離位置を明確にすることができる。

本発明のインペラ、及び、回転機械によると、羽根に剥離促進部を設けたことで、羽根の後縁部での剥離位置を安定させることが可能となる。

本発明の第一実施形態に係る遠心ポンプの全体断面図である。 本発明の第一実施形態に係る遠心ポンプにおけるインペラの拡大断面図である。 本発明の第一実施形態に係る遠心ポンプにおけるインペラを軸線方向から見た図である。 本発明の第一実施形態に係る遠心ポンプにおけるインペラに関し、羽根の後縁部周辺の拡大図であって、図３のＡ部を示すものである。 本発明の第二実施形態に係る遠心ポンプにおけるインペラに関し、羽根の後縁部周辺の拡大図であって、図３のＡ部と同じ位置を示すものである。 本発明の第三実施形態に係る遠心ポンプにおけるインペラに関し、羽根の後縁部周辺の拡大図であって、図３のＡ部と同じ位置を示すものである。 本発明の第三実施形態の変形例に係る遠心ポンプにおけるインペラに関し、羽根の後縁部周辺の拡大図であって、図３のＡ部と同じ位置を示し、（ａ）は第一変形例を、（ｂ）は第二変形例を、（ｃ）は第三変形例を示す図である。 本発明の第四実施形態に係る遠心ポンプにおけるインペラに関し、羽根の後縁部周辺の拡大図であって、図３のＡ部と同じ位置を示すものである。 従来の遠心ポンプにおけるインペラに関し、要部を拡大して示す図である。

〔第一実施形態〕
以下、本発明の実施形態に係る遠心ポンプ１００（回転機械）について説明する。
図１に示すように、遠心ポンプ１００は、例えば給水ポンプであり、本実施形態では多段ポンプとなっている。そしてこの遠心ポンプ１００は、外部ケーシング１０２と、外部ケーシング１０２の内部に配置されている内部ケーシング１０３と、内部ケーシング１０３を貫通するように配置された軸線Ｐを中心に延在する回転軸１０４と、回転軸１０４に一体回転可能に固定された両吸込インペラ１０５、及び複数のインペラ１とを主に備えている。

外部ケーシング１０２は、中空形状をなし、径方向内側に向かって流体を吸い込む吸込口１０８と、径方向外側に向かって流体を吐き出す吐出口１０９が形成されている。

また、外部ケーシング１０２の一端部（図１の左端部）にケーシングカバー１１０が装着されているとともに、外部ケーシング１０２の他端部にケーシングカバー１２０が装着され、ケーシングカバー１１０、１２０がそれぞれ複数の締結ボルト１３０、１４０により固定されることで、外部ケーシング１０２、内部ケーシング１０３、及びケーシングカバー１１０、１２０が一体化されている。また、吸込口１０８には、不図示の復水回収ラインが連結され、吐出口１０９には不図示の給水ラインが接続されている。

内部ケーシング１０３は、外部ケーシング１０２の内部に配置されており、複数のリング部材１０３ａを軸線Ｐ方向に配列して構成されている。また、この内部ケーシング１０３には、吸込口１０８及び吐出口１０９にそれぞれ連通して、縮径及び拡径を繰り返す内部空間が形成されている。

両吸込インペラ１０５は、外部ケーシング１０２の内部に収容されており、吸込口１０８から流体Ｆを吸込む。

複数のインペラ１は、両吸込インペラ１０５よりも流体Ｆの流れの下流側となる軸線Ｐ方向の一方側（図１における紙面に向かって右側）で、内部ケーシング１０３における各々のリング部材１０３ａの上記内部空間に軸線Ｐ方向に間隔をあけて複数段（本実施形態では６段）が収容されている。

回転軸１０４は、内部ケーシング１０３に収容されたインペラ１及び両吸込インペラ１０５を取り付けて、これらと共に軸線Ｐを中心として回転する。またこの回転軸１０４は図示しない軸受によって外部ケーシング１０２及び内部ケーシング１０３に対して回転自在に支持されており、また図示しない原動機によって回転駆動される。

ここで、内部ケーシング１０３には、各々のインペラ１間を繋ぐように、軸線Ｐを中心とした環状をなすケーシング流路ＦＣ０が形成されている。また、このケーシング流路ＦＣ０において、各インペラ１の下流側にはディフューザベーン１０６が設けられ、また、各インペラ１（流体Ｆの流れの最上流側に位置する最前段のインペラ１を除く）の上流側にはリターンベーン１０７が設けられている。

そして、両吸込インペラ１０５の吐出側が図示しない給水経路を介して流体Ｆの流れの最上流側に位置する最前段のインペラ１の吸入側に接続され、各々のインペラ１の吐出側は隣接するインペラ１の吸入側にケーシング流路ＦＣ０を介して接続されている。また、最後段のインペラ１の吐出側は吐出口１０９に接続されている。

このようにして、遠心ポンプ１００は、回転軸１０４とともに回転する各インペラ１の遠心力を利用して流体Ｆを段階的に流通させ、流体Ｆを昇圧し、吐出口１０９から吐出する。

次に、各々のインペラ１について説明する。
図２及び図３に示すように、各々のインペラ１は、回転軸１０４とともに内部ケーシング１０３によって外周側から覆われて、軸線Ｐを中心として回転方向Ｒに回転可能となっている。
また、このインペラ１は、軸線Ｐ方向視で略円盤状をなすディスク３と、ディスク３に設けられた複数の羽根４と、これらディスク３及び羽根４を軸線Ｐ方向から覆うカバー２とを備えたクローズドインペラとなっている。なお、このインペラ１は、カバー２を備えていないオープンインペラであってもよい。

ディスク３は、軸線Ｐ方向の他方側（流体Ｆの流れの上流側）を向く端面が小径とされ、軸線Ｐ方向の一方側（流体Ｆの流れの下流側）を向く端面が大径とされて、これら二つの端面が軸線Ｐ方向の上記他方側から上記一方側に向かうに従って漸次拡径する曲面３ａによって接続されることで、軸線Ｐ方向視で略円盤状をなし、全体として略傘形状をなす部材である。

また、このディスク３の径方向内側には、軸線Ｐと同軸上に、該ディスク３を軸線Ｐ方向に貫く貫通孔３ｂが形成されている。この貫通孔３ｂに回転軸１０４が嵌まり込むことで、インペラ１が回転軸１０４に固定されて、相対回転しないようになっている。

各々の羽根４は、上記ディスク３における曲面３ａから軸線Ｐ方向の上記他方側に立ち上がるように、周方向、即ち、回転方向Ｒに一定間隔をあけて複数（本実施形態では７枚）設けられている。

また、各々の羽根４は、ディスク３の径方向内側から外側に向かうに従って、回転方向Ｒの後方側に向かって湾曲するように形成されている。即ち、羽根４は、回転方向Ｒの前方側を向く圧力面４ａが前方側に向かって凸となるように、回転方向Ｒの後方側を向く負圧面４ｂが前方側に向かって凹となるように形成されている。
そして、隣接する羽根４同士の間は、径方向内側から外側に向かって流体Ｆが流通可能なインペラ流路ＦＣとされている。

次に、各々の羽根４について、さらに詳しく説明する。
図３及び図４に示すように、羽根４においては、後縁部がディスク３の径方向外側を向く面に沿って形成された切り落とし形状となっている。即ち、圧力面４ａと負圧面４ｂとの間に径方向を向く端面４ｃが形成されており、圧力面４ａと端面４ｃとの間のなす角は鈍角となっている。

そして、この端面４ｃには、圧力面４ａの径方向外側の端部に連続するように、径方向内側に向かうに従って回転方向Ｒの後方側に向かって凹む凹部４ｄが形成されている。本実施形態では、この凹部４ｄは、端面４ｃにおいて軸線Ｐ方向の全域に形成されているが、端面４ｃの一部にのみ形成されていてもよい。

また、この凹部４ｄは、径方向内側に位置する底面と、圧力面４ａ側及び負圧面４ｂ側に位置する一対の側底面とによって形成されており、圧力面４ａ側の側底面は、圧力面４ａとの交差稜線５、即ち、角部を形成するエッジ形成面６（剥離促進部）となっている。即ち、羽根４は圧力面４ａとの接続部分から径方向内側に向かって延在するエッジ形成面６を有していることになる。換言すると、エッジ形成面６は、圧力面４ａとの接続部分から径方向内側に向かうに従って回転方向Ｒの後方側に向かって延びて平面状に拡がるように形成されている。

このような遠心ポンプ１００においては、インペラ流路ＦＣ内を圧力面４ａに沿って流通する流体Ｆの出口となる径方向外側の端部で、凹部４ｄによってエッジ形成面６が形成され、これによって交差稜線５、即ち角部が形成されることになるため、圧力面４ａに沿って流通する流体Ｆの剥離を、この交差稜線５の位置で促進することができる。

従って、羽根４における径方向外側の端部形状によらず、エッジ形成面６を設けるのみによって、流体Ｆの剥離点を一定の位置に固定できる。

本実施形態の遠心ポンプ１００によると、羽根４に凹部４ｄを形成する簡易な加工によってコストを抑え、剥離位置を明確にすることができ、設計通りの性能を得ることが可能となる。

なお、エッジ形成面６については、圧力面４ａとのなす角をできるだけ低減するように形成することがより好ましく、このなす角が鋭角となっていることがさらに好ましい。この場合、さらなる流体Ｆの剥離の促進が可能となる。

また、凹部４ｄの形状は、本実施形態の場合に限定されず、例えば、軸線Ｐ方向視でＶ字形状に形成されることで底面のない形状となっていてもよく、少なくともエッジ形成面６が形成されていればよい。

〔第二実施形態〕
次に、本発明の第二実施形態に係る遠心ポンプ１００Ａについて説明する。
なお、第一実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、第一実施形態とはエッジ形成面１６が異なっている。

図５に示すように、インペラ１Ａの羽根１４には、端面４ｃと負圧面４ｂとに開口するように、軸線Ｐの方向に間隔をあけて複数のスリット部１４ａが形成されている。

より詳しくは、このスリット部１４ａは、羽根１４の径方向外側と、負圧面４ｂ側のインペラ流路ＦＣとを連通しているとともに、羽根１４の内部の径方向の中途位置に底面が形成されている。そして、この底面は、圧力面４ａとの交差稜線１５、即ち、角部を形成するエッジ形成面１６（剥離促進部）となっている。よって、羽根４は圧力面４ａとの接続部分から径方向内側に向かって延在するエッジ形成面１６を有していることになる。換言すると、エッジ形成面１６は、圧力面４ａとの接続部分から径方向内側に向かうに従って回転方向Ｒの後方側に向かって延びて平面状に拡がるように形成されている。

本実施形態の遠心ポンプ１００Ａによると、スリット部１４ａを形成することで、簡易な加工によってエッジ形成面１６を形成することが可能となり、圧力面４ａの径方向外側の端部での流体Ｆの剥離を促進することができ、設計通りの性能を得ることが可能となる。

また、このようなスリット部１４ａを軸線Ｐ方向に複数形成し、これらスリット部１４ａ同士間隔を適宜調整することで、さらなる流体Ｆの剥離促進が可能となる。
なお、スリット部１４ａは一つであってもよく、軸線Ｐ方向の厚さ寸法も羽根４の強度等を考慮して、適宜設定可能である。

また、第一実施形態と同様に、圧力面４ａとエッジ形成面１６とのなす角をできるだけ低減するように形成することがより好ましく、このなす角が鋭角となっていることがさらに好ましい。

〔第三実施形態〕
次に、本発明の第三実施形態に係る遠心ポンプ１００Ｂについて説明する。
なお、第一実施形態及び第二実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、第一実施形態及び第二実施形態と、エッジ形成面２６が異なっている。

図６に示すように、インペラ１Ｂの羽根２４は、後縁部がディスク３の径方向外側を向く面に沿わない形状となっている。即ち、圧力面４ａと負圧面４ｂとの間に形成された端面２４ｃは、圧力面４ａから負圧面４ｂに向かうに従って、径方向内側に向かって平面状をなして傾斜している。これにより、圧力面４ａと端面２４ｃとのなす角は、第一実施形態での圧力面４ａと端面４ｃとのなす角と比較して小さくなっている。

そして、この端面２４ｃは、圧力面４ａとの間に交差稜線２５、即ち、角部を形成するエッジ形成面２６（剥離促進部）となっている。よって、羽根４は圧力面４ａとの接続部分から径方向内側に向かって延在するエッジ形成面２６を有していることになる。換言すると、エッジ形成面２６は、圧力面４ａとの接続部分から径方向内側に向かうに従って回転方向Ｒの後方側に向かって延びて平面状に拡がるように形成されている。

本実施形態の遠心ポンプ１００Ｂによると、ディスク３の径方向外側を向く面に対して端面２４ｃを傾斜して形成することで、簡易な加工によってエッジ形成面２６を設けることが可能となり、圧力面４ａの径方向外側の端部での流体Ｆの剥離を促進することができ、設計通りの性能を得ることが可能となる。

なお、本実施形態では、端面２４ｃは、軸線Ｐ方向に全域にわたって平面状に形成されていなくともよく、例えば、軸線Ｐ方向の中途位置まで端面２４ｃが形成され、それよりも軸線Ｐ方向のディスク３側では、ディスク３の径方向外側を向く面に沿うように形成されることで、端面が段差面となっていてもよい。
また、第一実施形態及び第二実施形態と同様に、圧力面４ａとエッジ形成面２６とのなす角をできるだけ低減するように形成することがより好ましく、このなす角が鋭角となっていることがさらに好ましい。

ここで、図７（ａ）に示すように、羽根２４の端面３４ｃは、軸線Ｐ方向から見て、Ｖ字状に形成されていてもよい。
具体的には、この端面３４ｃは、圧力面４ａに連続して、圧力面４ａから負圧面４ｂに向かうに従って径方向内側に向かって傾斜し、羽根２４の周方向の中途位置まで平面状をなす第一面３５ａを有している。さらに、端面３４ｃは、第一面３５ａに連続して、この第一面３５ａから負圧面４ｂに向かうに従って径方向外側に向かって傾斜し、負圧面４ｂに接続された平面状をなす第二面３５ｂを有している。

このような端面３４ｃの第一面３５ａによって、圧力面４ａとの間に交差稜線２５を容易に形成することができる。よって、この位置で角部が形成され、流体Ｆの剥離を促進することが可能となる。

さらに、図７（ｂ）に示すように、羽根２４の端面４４ｃは、湾曲する曲面であってもよい。
具体的には、この端面４４ｃは、径方向外側に凸となるように、圧力面４ａ及び負圧面４ｂに連続し、圧力面４ａから負圧面４ｂに向かうに従って、径方向内側に向かって湾曲している。また、圧力面４ａとの接続部分には、角部、即ち、交差稜線２５が形成されており、負圧面４ｂとの接続部分には角部が形成されず、滑らかに負圧面４ｂに連続している。

このような端面４４ｃによっても、圧力面４ａとの間に交差稜線２５を容易に形成することができ、この位置で角部が形成され、流体Ｆの剥離を促進することが可能となる。

また、図７（ｃ）に示すように、端面５４ｃは、端面４４ｃ同様の曲面であるとともに、負圧面４ｂとの接続部分にはエッジが形成されていてもよい。即ち、Ｒ面取りされていなくともよく、この場合には負圧面４ｂにおいても、流体Ｆの剥離を促進できる。

以上、本実施形態において、羽根２４の端面２４ｃ（３４ｃ、４４ｃ、５４ｃ）は、少なくとも圧力面４ａに連続する面が、負圧面４ｂに向かって、径方向内側に傾斜する部分を有していればよく、平面、曲面等を適宜組み合わせても構わない。

〔第四実施形態〕
次に、本発明の第四実施形態に係る遠心ポンプ１００Ｃについて説明する。
なお、第一実施形態から第三実施形態と共通の構成要素には同一の符号を付して詳細説明を省略する。
本実施形態では、第一実施形態から第三実施形態と羽根６４が異なっている。

図８に示すように、インペラ１Ｃの羽根６４は、圧力面４ａにおいて、径方向外側の端部に形成された凹凸部６４ａ（剥離促進部）を有している。

この凹凸部６４ａは、例えば、圧力面４ａの表面を粗くした粗面であってもよいし、圧力面４ａに小さな突起を取り付けて形成してもよい。

本実施形態の遠心ポンプ１００Ｃによると、圧力面４ａにおいてインペラ流路ＦＣの出口付近となる位置に凹凸部６４ａを形成したことで、簡易な加工によって、圧力面４ａの径方向外側の端部での流体Ｆの剥離を促進することができ、設計通りの性能を得ることが可能となる。

以上、本発明の実施形態について詳細を説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において、多少の設計変更も可能である。
例えば、第一実施形態から第三実施形態でのエッジ形成面は、必ずしも交差稜線を挟んで圧力面４ａに連続するように形成されていなくともよく、即ち、エッジ形成面の加工精度の関係で、交差稜線の部分が完全な角部になっていなくともよく、Ｒ面取りされたような形状となっていてもよい。

また、上述した実施形態では、回転機械の一例として遠心ポンプ１００（１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ）の説明を行ったが、インペラによって流体を昇圧する斜流ポンプ、圧縮機、送風機等の他の形式の回転機械にも適用可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…インペラ ２…カバー ３…ディスク ３ａ…曲面 ３ｂ…貫通孔 ４…羽根 ４ａ…圧力面 ４ｂ…負圧面 ４ｃ…端面 ４ｄ…凹部 ５…交差稜線 ６…エッジ形成面 １４…羽根 １４ａ…スリット部 １５…交差稜線 １６…エッジ形成面 ２４…羽根 ２４ｃ…端面 ２５…交差稜線 ２６…エッジ形成面 ３４ｃ…端面 ３５ａ…第一面 ３５ｂ…第二面 ４４ｃ…端面 ５４ｃ…端面 ６４…羽根 ６４ａ…凹凸部 １００、１００Ａ、１００Ｂ、１００Ｃ…遠心ポンプ（回転機械） １０２…外部ケーシング １０３…内部ケーシング １０３ａ…リング部材 １０４…回転軸 １０５…両吸込インペラ １０６…ディフューザベーン １０７…リターンベーン １０８…吸込口 １０９…吐出口 １１０…ケーシングカバー １２０…ケーシングカバー １３０…締結ボルト １４０…締結ボルト Ｐ…軸線 Ｒ…回転方向 ＦＣ…インペラ流路 ＦＣ０…ケーシング流路 ２００…インペラ ２０１・・・羽根 ２０２…圧力面 ２０３…径方向外側を向く面

Claims (8)

1. 径方向外側に向かうに従って周方向に湾曲する圧力面及び負圧面を有して、これら圧力面及び負圧面に沿って流体を径方向外側に流通させる羽根を備え、
   前記羽根は、前記圧力面の径方向外側の端部に、該圧力面に沿って流通した流体を該圧力面から剥離させる剥離促進部を有することを特徴とするインペラ。
2. 前記剥離促進部は、
   軸線方向視において、前記圧力面の径方向外側の前記端部に接続されて径方向内側に向かって延在することで、前記圧力面とともに交差稜線を形成するエッジ形成面であることを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
3. 前記エッジ形成面は、前記圧力面と前記負圧面との間に形成された端面から径方向内側に向かって凹むように形成された凹部の前記圧力面側の側底面であることを特徴とする請求項２に記載のインペラ。
4. 前記エッジ形成面は、前記圧力面と前記負圧面との間に形成された端面と、前記負圧面とに開口するように形成されたスリット部の底面であることを特徴とする請求項２に記載のインペラ。
5. 前記エッジ形成面は、前記圧力面と前記負圧面との間に形成された端面であるとともに、該端面は、前記圧力面から前記負圧面に向かうに従って、径方向内側に向かって傾斜する部分を有していることを特徴とする請求項４に記載のインペラ。
6. 前記エッジ形成面は、前記傾斜する部分が前記圧力面から前記負圧面に向かうに従って、径方向内側に向かって湾曲する曲面であることを特徴とする請求項５に記載のインペラ。
7. 前記剥離促進部は、前記圧力面の径方向外側の前記端部に形成された凹凸部であることを特徴とする請求項１に記載のインペラ。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載のインペラと、
   前記インペラを取り付けた回転軸と、
   前記インペラ及び前記回転軸を回転可能に外周側から覆うケーシングと、
   を備えることを特徴とする回転機械。

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