JP2015017028A - Self-leveling material - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、コンクリート床構造体等の構造物の施工に用いられるセルフレベリング材に関する。 The present invention relates to a self-leveling material used for construction of a structure such as a concrete floor structure.
セルフレベリング材には、高い流動性はもとより、施工作業を容易にする面から適度の作業時間を確保できる程度に長い流動性保持時間、早期開放を可能とする十分な速硬性、表面仕上材の接合を容易にする表面平滑性と良好な表面性状、更には構造材料としての寸法安定性、優れた強度特性及び耐水性を具備することが必要であると考えられる。 Self-leveling materials have not only high fluidity but also long fluidity retention time that can secure an appropriate working time from the aspect of facilitating construction work, sufficient fast-hardness that enables early opening, and surface finishing materials. It is considered necessary to have surface smoothness and good surface properties that facilitate bonding, as well as dimensional stability as a structural material, excellent strength characteristics, and water resistance.
低温から高温の広範囲の温度においても、流動性・作業性、平滑性、表面硬度、寸法安定性に優れ、且つ、翌日の開放が可能なセルフレベリング材として使用される自己流動性水硬性組成物として、特許文献１には、ポルトランドセメントをベースに、スラグ微粉末、アルミナセメント及び無水石膏を所定量含有し、さらに骨材と、減水剤と、増粘剤と、消泡剤よりなる自己流動性水硬性組成物が開示されている。
A self-flowing hydraulic composition that is excellent in fluidity / workability, smoothness, surface hardness, dimensional stability, and can be opened the next day, even in a wide range of temperatures from low to high temperatures.
また、特許文献２では、アルミナセメントにも含まれる鉱物であるカルシウムアルミネート類のガラス化率に着目し、カルシウムアルミネート類と、セメント、石膏、アルカリ金属炭酸塩及び凝結遅延剤を含有することで、材料温度及び環境温度が５℃未満であっても、流動性、圧縮強度発現に優れるにもかかわらず過膨張にならない低温用急硬性高流動セメント組成物が開示されている。
Moreover, in
しかしながら、アルミナセメントの原料であるボーキサイトは、一般にＳｉＯ２、Ｆｅ２Ｏ３，ＴｉＯ２などを不純物として含んでおり、特にＳｉＯ２を含んでいるボーキサイトを原料にアルミナセメントを製造した場合には、カルシウムアルミノシリケート類の一つであり、水和活性の低いゲーレナイト（２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）が多く生成される可能性がある。その結果、アルミナセメントの主要鉱物であり水和活性が高いモノカルシウムアルミネート（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）等、水和活性の高い鉱物の含有量が少なくなり、そのようなアルミナセメントを用いた場合、優れた物性を有するセルフレベリング材を得られない可能性がある。 However, bauxite, which is a raw material for alumina cement, generally contains SiO 2 , Fe 2 O 3 , TiO 2, etc. as impurities, particularly when alumina cement is produced using bauxite containing SiO 2 as a raw material, One of the calcium aluminosilicates, there is a possibility that a large amount of gehlenite (2CaO.Al 2 O 3 .SiO 2 ) having a low hydration activity is produced. As a result, the content of minerals with high hydration activity, such as monocalcium aluminate (CaO.Al 2 O 3 ), which is the main mineral of alumina cement and has high hydration activity, was reduced, and such alumina cement was used. In such a case, there is a possibility that a self-leveling material having excellent physical properties cannot be obtained.
本発明は、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏、高炉スラグ微粉末からなる結合材成分、細骨材及び流動化剤を含むセルフレベリング材において、ゲーレナイトを多く含有するアルミナセメントを用いても優れた物性を有するセルフレベリング材を提供することを目的とする。 The present invention is a self-leveling material containing a binder component composed of alumina cement, Portland cement, gypsum, fine powder of blast furnace slag, fine aggregate and a fluidizing agent, and excellent physical properties even when an alumina cement containing a large amount of gehlenite is used. It aims at providing the self-leveling material which has this.
本発明者らは、上記課題を解決するために、ゲーレナイトを多く含有するアルミナセメントを用い、セルフレベリング材中でのアルミナセメントの主要鉱物であるモノカルシウムアルミネートとその他の結合材成分の比率と各種物性の関係について詳細に検討した結果、特定の比率とすることにより優れた物性を有するセルフレベリング材が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。 In order to solve the above problems, the present inventors used alumina cement containing a large amount of gehlenite, and the ratio of monocalcium aluminate, which is the main mineral of alumina cement in the self-leveling material, to other binder components As a result of examining the relationship between various physical properties in detail, it was found that a self-leveling material having excellent physical properties can be obtained by setting a specific ratio, and the present invention has been completed.
すなわち、本発明は、結合材成分、細骨材及び流動化剤を含むセルフレベリング材であり、結合材成分が、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなり、前記アルミナセメントの前記アルミナセメントのＡｌ２Ｏ３含有量が４５〜６０質量％及びＳｉＯ２含有量が５〜１０質量％であり、結合材成分中に占める前記アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量と前記ポルトランドセメントの含有量の合計が２６．０〜３５．０質量％、及び前記石膏含有量が５〜２５質量％であることを特徴とするセルフレベリング材を提供する。
このようなセルフレベリング材によれば、高い流動性はもとより、施工作業を容易にする面から適度の作業時間を確保できる程度に長い流動性保持時間、更には優れた寸法安定性及び強度発現性を得ることができる。
That is, the present invention is a self-leveling material comprising a binder component, fine aggregate and a fluidizing agent, the binder component comprising alumina cement, Portland cement, gypsum and blast furnace slag fine powder, The alumina cement has an Al 2 O 3 content of 45 to 60% by mass and an SiO 2 content of 5 to 10% by mass, and the CaO · Al 2 O 3 content of the alumina cement in the binder component and the Portland cement The self-leveling material is characterized in that the total content of the filler is 26.0 to 35.0 mass%, and the gypsum content is 5 to 25 mass%.
According to such a self-leveling material, not only high fluidity but also long fluidity retention time that can secure an appropriate working time from the aspect of facilitating construction work, and further excellent dimensional stability and strength development. Can be obtained.
また、本発明のセルフレベリング材に用いるアルミナセメントの２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２含有量は１０〜４０質量％であることが好ましい。これにより、寸法安定性をより一層向上することができる。
Further, 2CaO · Al 2 O 3 ·
本発明によれば、高い流動性はもとより、施工作業を容易にする面から適度の作業時間を確保できる程度に長い流動性保持時間、更には優れた寸法安定性及び強度発現性を有するセルフレベリング材を提供することができる。 According to the present invention, self-leveling having high fluidity, fluid retention time that is long enough to secure an appropriate working time from the viewpoint of facilitating construction work, and further excellent dimensional stability and strength development. Material can be provided.
本発明のセルフレベリング材の好適な実施形態について以下に説明する。 A preferred embodiment of the self-leveling material of the present invention will be described below.
本実施形態のセルフレベリング材は、結合材成分、細骨材及び流動化剤を含むセルフレベリング材である。 The self-leveling material of this embodiment is a self-leveling material containing a binder component, a fine aggregate, and a fluidizing agent.
結合材成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなる結合材成分を用いる。これにより、より優れた寸法安定性や強度発現性を得ることができる。 As a binder component, a binder component made of alumina cement, Portland cement, gypsum and blast furnace slag fine powder is used. Thereby, more excellent dimensional stability and strength development can be obtained.
本発明のセルフレベリング材に用いるアルミナセメントはモノカルシウムアルミネート（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）とゲーレナイト（２ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２）を必須鉱物とし、さらにゲーレナイトを１０〜４０質量％含む水和活性の低い低品位のアルミナセメントである。ゲーレナイトの含有量は、好ましくは１５〜３８質量％、さらに好ましくは２０〜３７質量％、特に好ましくは２５〜３５質量％であることが強度発現性、流動性、長さ変化率の点から好ましい。 The alumina cement used for the self-leveling material of the present invention contains monocalcium aluminate (CaO · Al 2 O 3 ) and gehlenite (2CaO · Al 2 O 3 · SiO 2 ) as essential minerals, and further contains 10 to 40% by mass of gehlenite. A low-grade alumina cement with low hydration activity. The gehlenite content is preferably 15 to 38% by mass, more preferably 20 to 37% by mass, and particularly preferably 25 to 35% by mass from the viewpoint of strength development, fluidity, and rate of change in length. .
また、本発明に用いるアルミナセメントは、上記鉱物の他に、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３、１２ＣａＯ・７Ａｌ２Ｏ３等のカルシウムアルミネート類、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３等のカルシウムアルミノフェライト類、２ＣａＯ・ＳｉＯ２等のカルシウムシリケート類、３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４、ＣａＯ・ＴｉＯ２等の種々の鉱物を含むことができる。 Further, alumina cement used in the present invention, in addition to the mineral, calcium aluminate such as CaO · 2Al 2 O 3, 3CaO · Al 2 O 3, 12CaO · 7Al 2 O 3, 4CaO · Al 2 O 3 · Various minerals such as calcium aluminoferrites such as Fe 2 O 3 , calcium silicates such as 2CaO · SiO 2 , 3CaO · 3Al 2 O 3 · CaSO 4 , CaO · TiO 2 can be included.
なお、本発明に用いるアルミナセメントの鉱物組成は、アルミナセメントの粉末X線回折データをプロファイルフィッティング法により解析して測定する。プロファイルフィッティング法としては、リートベルト解析法またはＷＰＦ (Whole pattern fitting)解析法を用いる（下記参考文献１参照）。
The mineral composition of the alumina cement used in the present invention is measured by analyzing the powder X-ray diffraction data of the alumina cement by a profile fitting method. As the profile fitting method, a Rietveld analysis method or a WPF (Whole pattern fitting) analysis method is used (see
参考文献１：粉末Ｘ線回折の実際−リートベルト法入門、日本分析化学会、X線分析研究懇談会［編］ Reference 1: Practical X-ray powder diffraction-Introduction to Rietveld method, Analytical Society of Japan, X-ray analysis research round-table [edit]
本発明に用いるアルミナセメント中のＡｌ２Ｏ３含有量は４５〜６０質量％が好ましく、さらに好ましくは４５〜５５質量％であり、特に好ましくは４５〜５２質量％である。また、ＳｉＯ２含有量は５〜１０質量％が好ましく、さらに好ましくは５〜８質量％であり、特に好ましくは５〜７質量％である。アルミナセメント中のＡｌ２Ｏ３及びＳｉＯ２含有量が上記の範囲であることが強度発現性、流動性、長さ変化率の点から好ましい。 The content of Al 2 O 3 in the alumina cement used in the present invention is preferably 45 to 60% by mass, more preferably 45 to 55% by mass, and particularly preferably 45 to 52% by mass. The SiO 2 content is preferably 5 to 10% by mass, more preferably 5 to 8% by mass, and particularly preferably 5 to 7% by mass. The content of Al 2 O 3 and SiO 2 in the alumina cement is preferably in the above range from the viewpoint of strength development, fluidity, and length change rate.
本発明に用いるアルミナセメントのブレーン比表面積は、２５００〜６０００ｃｍ２／ｇであることが適正な流動性保持時間を得るために好ましく、より好ましくは３０００〜５０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは３２００〜４０００ｃｍ２／ｇである。 The alumina cement used in the present invention preferably has a brane specific surface area of 2500 to 6000 cm 2 / g in order to obtain an appropriate fluidity retention time, more preferably 3000 to 5000 cm 2 / g, and still more preferably 3200 to 4000 cm. 2 / g.
アルミナセメントの製造方法は電気炉等を用いた溶融法とロータリーキルンを用いた焼成法に大別されるが、溶融法は一般的に製造コストが高く、経済的な面から焼成法で製造したアルミナセメントを用いることが好ましい。 The production method of alumina cement is roughly divided into a melting method using an electric furnace or the like and a firing method using a rotary kiln, but the melting method is generally high in production cost, and alumina produced by a firing method from an economical viewpoint. Cement is preferably used.
ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメントから選択して用いることができる。また、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントをその代替として使用することもできる。圧縮強度発現の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、３０００〜６０００ｃｍ２／ｇであることが強度発現性の点から好ましく、より好ましくは４０００〜５０００ｃｍ２／ｇ、さらに好ましくは４２００〜４８００ｃｍ２／ｇである。 As the Portland cement, normal Portland cement, early-strength Portland cement, ultra-high-strength Portland cement, moderately hot Portland cement, low heat Portland cement and sulfate-resistant Portland cement can be used. Moreover, mixed cements such as blast furnace cement, fly ash cement, silica cement and the like can be used as an alternative. From the viewpoint of expressing compressive strength, it is preferable to use ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, or ultra-early-strength Portland cement. Blaine specific surface area of the Portland cement, preferably in terms of strength development be 3000~6000cm 2 / g, more preferably 4000~5000cm 2 / g, more preferably from 4200~4800cm 2 / g.
石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏及び無水石膏が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。作業性（高流動性、長可使時間）の観点から、無水石膏の使用が好ましい。石膏のブレーン比表面積は、３０００〜７０００ｃｍ２／ｇであることが優れた寸法安定性及び強度発現性を得るために好ましい。 Examples of the gypsum include dihydrate gypsum, hemihydrate gypsum, and anhydrous gypsum, and any gypsum produced as a by-product in flue gas desulfurization or hydrofluoric acid production process or naturally produced gypsum can be used. it can. From the viewpoint of workability (high fluidity, long pot life), it is preferable to use anhydrous gypsum. In order to obtain excellent dimensional stability and strength development, it is preferable that the brane specific surface area of gypsum is 3000 to 7000 cm 2 / g.
高炉スラグ微粉末としては、ＪＩＳ Ａ ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末であることが好ましい。また、高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、３０００〜８０００ｃｍ２／ｇであることが優れた流動性、寸法安定性及び強度発現性を得るために好ましい。
高炉スラグ微粉末は、結合材成分１００質量％中に３５〜６５質量％、より好ましくは３７．５〜６０質量％、さらに好ましくは３９〜５５質量％、特に好ましくは４０〜５０質量％を配合することができる。これにより、作業性や硬化特性をより向上できる。
The blast furnace slag fine powder is preferably a blast furnace slag fine powder defined in JIS A 6206 “Blast furnace slag fine powder for concrete”. Moreover, in order to obtain excellent fluidity, dimensional stability, and strength development, it is preferable that the specific surface area of the blast furnace slag fine powder is 3000 to 8000 cm 2 / g.
The blast furnace slag fine powder is blended in an amount of 35 to 65% by mass, more preferably 37.5 to 60% by mass, further preferably 39 to 55% by mass, and particularly preferably 40 to 50% by mass in 100% by mass of the binder component. can do. Thereby, workability | operativity and hardening characteristics can be improved more.
本発明では、結合材成分として、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末を用いることにより、優れた流動性を有し、適正な流動性保持時間と、優れた寸法安定性及び圧縮強度発現性を有するセルフレベリング材を得ることができる。 In the present invention, by using alumina cement, Portland cement, gypsum and blast furnace slag fine powder as a binder component, it has excellent fluidity, proper fluidity retention time, excellent dimensional stability and compressive strength. A self-leveling material having expression can be obtained.
結合材成分は、結合材成分１００質量％中のアルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量とポルトランドセメントの合計量と石膏含有量を最適範囲にすることが必要である。 The binder component needs to make the CaO.Al 2 O 3 content of alumina cement, the total amount of Portland cement, and the gypsum content within 100% by mass of the binder component within the optimum range.
結合材成分１００質量％中、アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量とポルトランドセメントの合計が２６．０〜３５．０質量％であり、好ましくは２６．５〜３３．０質量％、さらに好ましくは２７〜３０質量％である。圧縮強度発現性の面からはアルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量とポルトランドセメントの合計が多い程好ましいが、上記範囲であることにより、材料コストが安価で、優れた流動性、流動性保持時間、寸法安定性を得ることが容易となる。 In 100% by mass of the binder component, the total of CaO · Al 2 O 3 content of alumina cement and Portland cement is 26.0-35.0% by mass, preferably 26.5-33.0% by mass, Preferably it is 27-30 mass%. From the aspect of compressive strength development, the higher the CaO · Al 2 O 3 content of alumina cement and the total of Portland cement, the better. However, by being in the above range, the material cost is low, and excellent fluidity and fluidity. It becomes easy to obtain holding time and dimensional stability.
結合材成分１００質量％中、石膏含有量が５〜２５質量％であり、好ましくは８〜２２質量％、さらに好ましくは１０〜２０質量％、特に好ましくは１２〜１８質量％である。上記範囲であることにより、優れた強度発現性、寸法安定性を得ることが容易となる。 In 100% by mass of the binder component, the gypsum content is 5 to 25% by mass, preferably 8 to 22% by mass, more preferably 10 to 20% by mass, and particularly preferably 12 to 18% by mass. By being in the above range, it becomes easy to obtain excellent strength development and dimensional stability.
アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３とポルトランドセメントの質量部比率は３０：７０〜６５：３５であることが好ましく、さらに好ましくは４０：６０〜６２：３８、特に好ましくは５０：５０〜６０：４０である。アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３とポルトランドセメントの質量部比率が上記範囲であることにより、優れた流動保持性、寸法安定性、圧縮強度発現性を得ることが容易となる。また、アルミナセメントの比率を上記範囲とすることは、経済的にも好ましい。 CaO · Al 2 O 3 Portland cement mass section ratio of the alumina cement is 30: 70 to 65: is preferably 35, more preferably 40: 60 to 62: 38, particularly preferably 50: 50 to 60: 40. When the mass part ratio of CaO · Al 2 O 3 of alumina cement and Portland cement is in the above range, it becomes easy to obtain excellent fluidity retention, dimensional stability, and compressive strength. Moreover, it is economically preferable to make the ratio of the alumina cement within the above range.
本発明のセルフレベリング材に含まれる細骨材としては、好ましくは粒径２ｍｍ以下の細骨材、より好ましくは粒径０．００７５〜１．５ｍｍの細骨材、さらに好ましくは粒径０．１〜１ｍｍの細骨材、特に好ましくは０．１５〜０．８５ｍｍの細骨材を主成分とすることが好ましい。細骨材の粒径は、ＪＩＳ・Ｚ−８８０１で規定される呼び寸法の異なる数個のふるいを用いて測定する。 The fine aggregate contained in the self-leveling material of the present invention is preferably a fine aggregate having a particle size of 2 mm or less, more preferably a fine aggregate having a particle size of 0.0075 to 1.5 mm, and still more preferably a particle size of 0.1 mm. It is preferable to have a fine aggregate of 1 to 1 mm, particularly preferably a fine aggregate of 0.15 to 0.85 mm as a main component. The particle size of the fine aggregate is measured using several sieves having different nominal dimensions defined in JIS / Z-8801.
細骨材の種類は、珪砂、川砂、海砂、山砂及び砕砂などの砂類、アルミナクリンカー、シリカ粉、粘土鉱物、廃ＦＣＣ触媒及び石灰石などの無機材料、ウレタン砕、ＥＶＡフォーム及び発砲樹脂などの樹脂粉砕物などから適宜選択して用いることができる。特に細骨材としては、珪砂、川砂、海砂、山砂、砕砂などの砂類、廃ＦＣＣ触媒、石英粉末及びアルミナクリンカーなどから選択したものを好ましく用いることができる。 Fine aggregates include silica sand, river sand, sea sand, mountain sand and crushed sand, alumina clinker, silica powder, clay mineral, waste FCC catalyst and inorganic materials such as limestone, urethane crushed, EVA foam and foaming resin It can select suitably from resin pulverized materials etc., such as. In particular, as the fine aggregate, those selected from sands such as quartz sand, river sand, sea sand, mountain sand and crushed sand, waste FCC catalyst, quartz powder, alumina clinker and the like can be preferably used.
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる細骨材は、結合材成分１００質量部に対して、より好ましくは７０〜１４０質量部、さらに好ましくは８０〜１２０質量部、特に好ましくは９５〜１０５質量部を配合することができる。これにより、作業性や硬化特性をより向上できる。 The fine aggregate used for the self-leveling material of the present embodiment is more preferably 70 to 140 parts by mass, further preferably 80 to 120 parts by mass, and particularly preferably 95 to 105 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder component. Parts can be blended. Thereby, workability | operativity and hardening characteristics can be improved more.
本実施形態のセルフレベリング材は、通常、材料分離を抑えて高強度の硬化体を得るために、少ない練混ぜ水量で使用される。したがって、本発明のセルフレベリング材は、水／結合材成分比が小さくとも高い流動性を確保するため、減水効果を有する流動化剤が必須成分である。 The self-leveling material of this embodiment is usually used with a small amount of mixing water in order to obtain a high-strength cured body while suppressing material separation. Therefore, in the self-leveling material of the present invention, a fluidizing agent having a water reducing effect is an essential component in order to ensure high fluidity even if the water / binder component ratio is small.
流動化剤としては、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸系等の市販の流動化剤が、その種類を問わず使用でき、特にポリエーテル系及びポリエーテルポリカルボン酸等の市販の流動化剤を用いることが好ましい。 As the fluidizing agent, commercially available fluidizing agents such as formaldehyde condensate of melamine sulfonic acid, casein, casein calcium, polycarboxylic acid, polyether and polyether polycarboxylic acid, which have a water reducing effect, are included. It can be used regardless of the type, and it is particularly preferable to use a commercially available fluidizing agent such as polyether-based and polyether polycarboxylic acid.
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる流動化剤は、使用する結合材成分に応じて、特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、結合材成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜１．０質量部、より好ましくは０．０１〜０．５質量部、さらに好ましくは０．０２５〜０．４０質量部、特に好ましくは０．０４〜０．２０質量部を配合することができる。流動化剤の添加量が少なすぎると好適な効果（優れた流動性と高い硬化体強度）を発現せず、また添加量が多すぎても添加量に見合った効果は期待できず、単に不経済であるだけでなく、場合によっては粘稠性も大きくなり所要の流動性を得るための混練水量が増大して強度性状が悪化する場合がある。 The fluidizing agent used in the self-leveling material of the present embodiment can be added as appropriate within a range that does not impair the properties, depending on the binder component used, and is preferably 0 with respect to 100 parts by mass of the binder component. 0.005 to 1.0 part by mass, more preferably 0.01 to 0.5 part by mass, still more preferably 0.025 to 0.40 part by mass, particularly preferably 0.04 to 0.20 part by mass. be able to. If the addition amount of the fluidizing agent is too small, a suitable effect (excellent fluidity and high cured body strength) will not be exhibited. Not only is it economical, but in some cases the viscosity becomes large and the amount of kneading water for obtaining the required fluidity increases, which may deteriorate the strength properties.
本実施形態のセルフレベリング材は、流動性保持時間及び速硬性を調整するため、凝結調整剤を用いることができる。凝結調整剤としては、結合材成分の水和反応を促進する凝結促進剤と結合材成分の水和反応を遅延する凝結遅延剤があり、使用する結合材成分の配合に応じてこれらの成分や添加量を適宜選択する。 The self-leveling material of the present embodiment can use a setting adjuster in order to adjust the fluidity retention time and fast curing. The setting modifier includes a setting accelerator that accelerates the hydration reaction of the binder component and a setting retarder that delays the hydration reaction of the binder component. Depending on the combination of the binder component used, these components and The addition amount is appropriately selected.
凝結遅延剤としては、公知のものを用いることができる。一例として、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を、それぞれの成分を単独で又は２種以上の成分を併用して用いることができる。 A well-known thing can be used as a setting retarder. For example, organic acids such as oxycarboxylic acids, sugars such as glucose, maltose, dextrin, sodium bicarbonate, sodium phosphate, etc. may be used alone or in combination of two or more components. it can.
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。 Oxycarboxylic acids include oxycarboxylic acids and their salts. Examples of oxycarboxylic acid include citric acid, gluconic acid, tartaric acid, glycolic acid, lactic acid, hydroacrylic acid, α-oxybutyric acid, glyceric acid, tartronic acid, malic acid and other aliphatic oxyacids, salicylic acid, m-oxy Mention may be made of aromatic oxyacids such as benzoic acid, p-oxybenzoic acid, gallic acid, mandelic acid and tropic acid.
オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましい。また、特に、酒石酸ナトリウムが、凝結遅延効果、入手容易性及び価格の面から好ましく、重炭酸ナトリウムと併用することが更に好ましい。 Examples of the salt of oxycarboxylic acid include alkali metal salts (specifically sodium salt and potassium salt) and alkaline earth metal salts (specifically calcium salt, barium salt and magnesium salt). Sodium salts are more preferred. In particular, sodium tartrate is preferred from the standpoint of setting delay effect, availability, and price, and more preferably used in combination with sodium bicarbonate.
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる凝結遅延剤は、結合材成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜１．０質量部、より好ましくは０．０２５〜０．７５質量部、さらに好ましくは０．０４〜０．６質量部、特に好ましくは０．０５〜０．５質量部の範囲で用いることにより、好適な流動保持時間を確保できる。さらに、凝結遅延剤の添加量を、上記好ましい範囲に調整することにより、優れた流動性を有し、好適な流動性保持時間が得られる。 The setting retarder used in the self-leveling material of the present embodiment is preferably 0.005 to 1.0 part by mass, more preferably 0.025 to 0.75 part by mass with respect to 100 parts by mass of the binder component. More preferable flow retention time can be ensured by using in the range of preferably 0.04 to 0.6 parts by mass, particularly preferably 0.05 to 0.5 parts by mass. Furthermore, by adjusting the addition amount of the setting retarder to the above preferable range, it has excellent fluidity and a suitable fluidity retention time can be obtained.
凝結促進剤としては、公知の凝結を促進する成分を用いることができる。例えば、凝結促進効果を有するリチウム塩、硫酸アルミニウム及び塩化カルシウムを好適に用いることができ、これらを数種組み合わせて使用することができる。 As the setting accelerator, a known component for promoting setting can be used. For example, lithium salt, aluminum sulfate, and calcium chloride having a setting acceleration effect can be preferably used, and several of these can be used in combination.
リチウム塩の一例として、炭酸リチウム、塩化リチウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム及び水酸化リチウム等の無機リチウム塩や、シュウ酸リチウム、酢酸リチウム、酒石酸リチウム、リンゴ酸リチウム及びクエン酸リチウム等の有機酸有機リチウム塩を挙げることができる。特に炭酸リチウムは、凝結促進効果、入手容易性及び価格の面から好ましい。 Examples of lithium salts include inorganic lithium salts such as lithium carbonate, lithium chloride, lithium sulfate, lithium nitrate and lithium hydroxide, and organic acid organics such as lithium oxalate, lithium acetate, lithium tartrate, lithium malate and lithium citrate. A lithium salt can be mentioned. In particular, lithium carbonate is preferable from the viewpoint of the setting acceleration effect, availability, and cost.
凝結促進剤としては、セルフレベリング材の特性を妨げない粒子径のものを用いることが好ましく、粒子径は５０μｍ以下にすることが好ましい。特にリチウム塩を用いる場合、リチウム塩の粒子径は好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下である。リチウム塩の粒子径が上記範囲より大きくなるとリチウム塩の溶解度が小さくなるために好ましくなく、特に顔料添加系では微細な多数の斑点として目立ち、美観を損なう場合がある。 As the setting accelerator, those having a particle size that does not interfere with the properties of the self-leveling material are preferably used, and the particle size is preferably 50 μm or less. Particularly when a lithium salt is used, the particle diameter of the lithium salt is preferably 50 μm or less, more preferably 30 μm or less, still more preferably 20 μm or less, and particularly preferably 10 μm or less. When the particle diameter of the lithium salt is larger than the above range, the solubility of the lithium salt becomes small, which is not preferable. In particular, in the pigment addition system, it is noticeable as a large number of fine spots, and the appearance may be impaired.
本実施形態のセルフレベリング材に用いられる凝結促進剤は、結合材成分１００質量部に対して、好ましくは０．００５〜０．５０質量部、より好ましくは０．００８〜０．２５質量部、さらに好ましくは０．０１０〜０．１５質量部、特に好ましくは０．０２０〜０．１０質量部の範囲で用いることによって、セルフレベリング材の可使時間を確保したのち好適な速硬性が得られる。凝結促進剤の添加量を、上記好ましい範囲に調整することにより、優れた流動性を有し、良好な流動性保持時間を確保したのち、好適な速硬性を発現するセルフレベリング材を得ることができる。 The setting accelerator used in the self-leveling material of the present embodiment is preferably 0.005 to 0.50 parts by mass, more preferably 0.008 to 0.25 parts by mass, with respect to 100 parts by mass of the binder component. More preferably, it is used in the range of 0.010 to 0.15 parts by mass, particularly preferably 0.020 to 0.10 parts by mass, whereby a suitable quick hardening can be obtained after securing the pot life of the self-leveling material. . By adjusting the addition amount of the setting accelerator within the above-mentioned preferable range, it is possible to obtain a self-leveling material that has excellent fluidity and secures good fluidity retention time, and then exhibits suitable fast hardening. it can.
本発明のセルフレベリング材には、上記の必須成分に加えて、必要に応じて増粘剤、消
泡剤、収縮低減剤、樹脂粉末等を添加することができる。
増粘剤の含有量は、結合材成分１００質量部に対して、好ましくは０．０２〜０．３０質量部、より好ましくは０．０４〜０．２０質量部、さらに好ましくは０．０６〜０．１５質量部、特に好ましくは０．０８〜０．１０質量部の範囲で用いることによって、高流動性、平坦性を損なわない範囲で粘性を付与することができ、材料分離を抑制することによって、表面粉化や表面凹凸の発生しない優れた表面特性のセルフレベリング材が得られる。
In addition to the above essential components, a thickener, an antifoaming agent, a shrinkage reducing agent, a resin powder, and the like can be added to the self-leveling material of the present invention as necessary.
The content of the thickener is preferably 0.02 to 0.30 parts by mass, more preferably 0.04 to 0.20 parts by mass, and even more preferably 0.06 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder component. By using in the range of 0.15 parts by mass, particularly preferably 0.08 to 0.10 parts by mass, viscosity can be imparted within a range not impairing high fluidity and flatness, and material separation is suppressed. Thus, a self-leveling material having excellent surface characteristics free from surface pulverization and surface unevenness can be obtained.
本発明のセルフレベリング材は、高い流動性による優れた作業性、表面平滑性（平坦性）、表面水平性及び速硬性等を有し、特に、高い流動性を有しつつ、材料分離や表面の水浮きによる表面粉化や表面凹凸が発生しない、優れた表面特性を有することから、学校、マンション、コンビニエンスストア、病院、ベランダ、工場、倉庫、屋内駐車場、ガソリンスタンド及び厨房等の床下地や床仕上げ材に用いることができる。 The self-leveling material of the present invention has excellent workability due to high fluidity, surface smoothness (flatness), surface horizontality, fast curing, etc., and in particular, has high fluidity, material separation and surface Because it has excellent surface properties that do not cause surface pulverization or surface unevenness due to floating of water, it can be used as a ground floor for schools, condominiums, convenience stores, hospitals, verandas, factories, warehouses, indoor parking lots, gas stations and kitchens. It can be used for flooring materials.
本実施形態のセルフレベリング材を、所定量の水と混合・攪拌することによって、セルフレベリング材スラリーを製造することができる。水の添加量を調整することにより、自己流動性水硬性スラリーの流動性、材料分離性及び硬化特性を調整することができる。 A self-leveling material slurry can be produced by mixing and stirring the self-leveling material of this embodiment with a predetermined amount of water. By adjusting the amount of water added, the fluidity, material separability, and curing characteristics of the self-flowing hydraulic slurry can be adjusted.
セルフレベリング材スラリーは、水（Ｗ）とセルフレベリング材（Ｓ）との質量比（Ｗ／Ｓ）が、好ましくは０．２１〜０．２９、より好ましくは０．２２〜０．２８、さらに好ましくは０．２３〜０．２７、特に好ましくは０．２４〜０．２６の範囲になるように配合して混練することができる。 The self-leveling material slurry has a mass ratio (W / S) of water (W) to the self-leveling material (S) of preferably 0.21 to 0.29, more preferably 0.22 to 0.28, Preferably, they can be blended and kneaded so as to be in the range of 0.23 to 0.27, particularly preferably 0.24 to 0.26.
以下に、実施例を挙げて本発明の内容を具体的に説明する。なお、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。 The contents of the present invention will be specifically described below with reference to examples. Note that the present invention is not limited to these examples.
［使用材料］
実施例及び比較例で使用した材料を以下に記す。
[Materials used]
The materials used in Examples and Comparative Examples are described below.
１．使用材料
（１）セメント［ＰＣ］;ポルトランドセメント（早強ポルトランドセメント、宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積４６２０ｃｍ２／ｇ）
（２）石膏（天然無水石膏、ブレーン比表面積３８２０ｃｍ２／ｇ）
（３）高炉スラグ微粉末（リバーメント、千葉リバーメント社製、ブレーン比表面積４４００ｃｍ２／ｇ）
（４）細骨材
６号珪砂
（５）流動化剤
ポリカルボン酸系流動化剤（花王社製）
（６）増粘剤
メチルセルロース系増粘剤（松本油脂社製）
（６）凝結調整剤
凝結遅延剤Ａ：酒石酸Ｎａ（扶桑化学工業社製）
凝結遅延剤Ｂ：重炭酸Ｎａ（東ソー社製）
凝結促進剤：炭酸リチウム（粒子径３．５±１μｍ、本荘ケミカル社製）
1. Materials used (1) Cement [PC]; Portland cement (Hayato Portland cement, manufactured by Ube Mitsubishi Cement Co., Ltd., Blaine specific surface area 4620 cm 2 / g)
(2) Gypsum (natural anhydrous gypsum, Blaine specific surface area 3820 cm 2 / g)
(3) Blast furnace slag fine powder (Reverment, manufactured by Chiba Riverment Co., Blaine specific surface area 4400 cm 2 / g)
(4) Fine aggregate No. 6 silica sand (5) Fluidizing agent Polycarboxylic acid-based fluidizing agent (manufactured by Kao Corporation)
(6) Thickener Methylcellulose thickener (Matsumoto Yushi Co., Ltd.)
(6) Setting adjuster Setting retarder A: Na tartrate (manufactured by Fuso Chemical Industries)
Setting retarder B: Na bicarbonate (manufactured by Tosoh Corporation)
Setting accelerator: Lithium carbonate (particle size 3.5 ± 1 μm, manufactured by Honjo Chemical Co., Ltd.)
（７）アルミナセメント［ＡＣ］
アルミナセメントＡ：焼成法で製造、ブレーン比表面積３４８０ｃｍ２／ｇ
アルミナセメントＢ：焼成法で製造、ブレーン比表面積３５２０ｃｍ２／ｇ
アルミナセメントＣ：焼成法で製造、ブレーン比表面積３６４０ｃｍ２／ｇ
アルミナセメントＤ：溶融法で製造、ブレーン比表面積３６１０ｃｍ２／ｇ
なお、アルミナセメントＤは、ケルネオス社製フォンジュ（ブレーン比表面積３０２０ｃｍ２／ｇ）を、ブレーン比表面積がアルミナセメントＡ、Ｂ、Ｃとほぼ同等になるようにボールミルにて粉砕、調整して用いた。
(7) Alumina cement [AC]
Alumina cement A: Manufactured by firing method, Blaine specific surface area 3480 cm 2 / g
Alumina cement B: manufactured by firing method, Blaine specific surface area 3520 cm 2 / g
Alumina cement C: manufactured by firing method, Blaine specific surface area 3640 cm 2 / g
Alumina cement D: manufactured by melting method, Blaine specific surface area 3610 cm 2 / g
Alumina cement D was obtained by using Kerneos Fonju (Brain specific surface area of 3020 cm 2 / g) by pulverizing and adjusting it with a ball mill so that the Blaine specific surface area was almost the same as that of alumina cements A, B and C. .
［アルミナセメントの鉱物組成］
アルミナセメントの鉱物組成を、粉末Ｘ線回折を利用したWPF解析法を用いて測定した。粉末Ｘ線回折測定は、粉末Ｘ線回折装置ＲＩＮＴ−２５００（（株）リガク製）を用い、管電圧３５ｋＶ、管電流１１０ｍＡ、測定範囲２θ＝１０〜６０°、ステップ幅０．０２°、計数時間２秒間、発散スリット：１°、及び受光スリット：０．１５ｍｍ の条件で行った。
[Mineral composition of alumina cement]
The mineral composition of alumina cement was measured using a WPF analysis method using powder X-ray diffraction. Powder X-ray diffraction measurement uses a powder X-ray diffractometer RINT-2500 (manufactured by Rigaku Corporation), tube voltage 35 kV, tube current 110 mA, measurement range 2θ = 10-60 °, step width 0.02 °, count The time was 2 seconds, the conditions were a diverging slit: 1 ° and a light receiving slit: 0.15 mm.
WPF解析法は、粉末Ｘ線回折パターン総合解析ソフトであるＪＡＤＥ６．０（Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｄａｔａ Ｉｎｃ．製）を使用した。表1に示す鉱物組成について、参考文献を初期値とし、各結晶相を精密化してフィッティングを行い、各鉱物の合計量を１００とした鉱物組成を測定した。得られた鉱物組成を表２に示す。なお、ＣａＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡ、ＳｉＯ２をＳ、Ｆｅ２Ｏ３をＦ、ＳＯ3をＳと表す。 In the WPF analysis method, JADE 6.0 (manufactured by Materials Data Inc.), which is a powder X-ray diffraction pattern comprehensive analysis software, was used. With respect to the mineral composition shown in Table 1, the reference literature was used as the initial value, each crystal phase was refined and fitted, and the mineral composition was measured with the total amount of each mineral as 100. The obtained mineral composition is shown in Table 2. CaO is C, Al 2 O 3 is A, SiO 2 is S, Fe 2 O 3 is F, and SO 3 is S.
参考文献２：Ito, S., Suzuki, K., Inagaki, M., Naka, S. Mater. Res. Bull., v15 p925(1980)
参考文献３：Louisnathan, S.J. Can. Mineral., v10 p822(1971)
参考文献４：Ponomarev V.I., Kheiker D.M., Belov N.V. Sov. Phys. Crystallogr., 15, p995-998(1971)
参考文献５：Natl. Bur. Stand.(U.S.), Circ. 539, v9 p20(1960)
参考文献６：Wong-Ng, W., McMurdie, H., Paretzkin, B., Hubbard, C., Dragoo, A., NBS(USA). ICDD Grant-inAid(1987)
参考文献７：Colville, A.A., Geller, S. Acta Crystallogr., Sec. B, v27 p2311(1971)
参考文献８：Natl. Bur. Stand.(U.S.) Monogr. 25, v19 p29(1982)
参考文献９：Saalfeld H, Depmeier W Kristall und Technik 7 p229-233(1972)
Reference 2: Ito, S., Suzuki, K., Inagaki, M., Naka, S. Mater. Res. Bull., V15 p925 (1980)
Reference 3: Louisnathan, SJ Can. Mineral., V10 p822 (1971)
Reference 4: Ponomarev VI, Kheiker DM, Belov NV Sov. Phys. Crystallogr., 15, p995-998 (1971)
Reference 5: Natl. Bur. Stand. (US), Circ. 539, v9 p20 (1960)
Reference 6: Wong-Ng, W., McMurdie, H., Paretzkin, B., Hubbard, C., Dragoo, A., NBS (USA). ICDD Grant-inAid (1987)
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Reference 8: Natl. Bur. Stand. (US) Monogr. 25, v19 p29 (1982)
Reference 9: Saalfeld H, Depmeier W
［アルミナセメントの製造方法およびブレーン比表面積］
表４にアルミナセメントの製造方法およびブレーン比表面積を示す。ブレーン比表面積の測定方法はＪＩＳ Ｒ ５２０１「セメントの物理試験方法」に従った。
[Alumina cement production method and Blaine specific surface area]
Table 4 shows the production method of alumina cement and the specific surface area of Blaine. The method for measuring the specific surface area of branes was in accordance with JIS R 5201 “Physical Test Method for Cement”.
［セルフレベリング材の調製］
上記材料（総量：１．５ｋｇ）を表５に示す配合割合で混合し、次いで、水３９０ｇを加え、ケミスタラーを用いて３分間混練してセルフレベリング材を得た。セルフレベリング材の調製は、温度５℃の恒温室内で行った。なお、細骨材、流動化剤、増粘剤及び凝結調整剤の含有量は、結合材成分を１００質量部とした場合の質量部で示した。また結合材成分は、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなり、これらの総量中に占める質量％で示した。
[Preparation of self-leveling material]
The above materials (total amount: 1.5 kg) were mixed at a blending ratio shown in Table 5, then 390 g of water was added and kneaded for 3 minutes using a chemistor to obtain a self-leveling material. The self-leveling material was prepared in a thermostatic chamber at a temperature of 5 ° C. In addition, content of a fine aggregate, a fluidizing agent, a thickener, and a setting regulator was shown by the mass part when a binder component is 100 mass parts. The binder component was composed of alumina cement, Portland cement, gypsum, and fine powder of blast furnace slag, and was expressed by mass% in the total amount.
セルフレベリング材の圧縮強度、フロー、ＳＬ値及び長さ変化率を以下に示す通り測定した。これらの結果を表６に示す。
［圧縮強度］
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠して圧縮強度を測定した。なお、養生温度は５℃とし、材齢７日での圧縮強度を測定した。
［フロー値］
ＪＡＳＳ・１５Ｍ−１０３「社団法人日本建築学会：セルフレベリング材の品質基準」に準拠してフロー値を測定した。測定は温度５℃の恒温室内で行った。
The compressive strength, flow, SL value and length change rate of the self-leveling material were measured as shown below. These results are shown in Table 6.
[Compressive strength]
The compressive strength was measured in accordance with JASS 15M-103 “Architectural Institute of Japan: Quality standards for self-leveling materials”. The curing temperature was 5 ° C., and the compressive strength at the age of 7 days was measured.
[Flow value]
The flow value was measured according to JASS 15M-103 “The Architectural Institute of Japan: Quality standards for self-leveling materials”. The measurement was performed in a constant temperature room at 5 ° C.
［ＳＬ値］
セルフレベリング材スラリーのセルフレベリング性（自己流動性）は、図１に示すＳＬ測定器を用いて測定したＳＬ値で評価した。測定は温度５℃の恒温室内で行った。
[SL value]
The self-leveling property (self-fluidity) of the self-leveling material slurry was evaluated by the SL value measured using the SL measuring device shown in FIG. The measurement was performed in a constant temperature room at 5 ° C.
ＳＬ値の測定は、次のように行った。図１に示すＳＬ測定器を使用し、幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍのレールに、先端より長さ１５０ｍｍのところに堰板を設け、混練直後のセルフレベリング材スラリーを所定量満たして成形し、成形直後に堰板を引き上げて、セルフレベリング材スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からセルフレベリング材スラリーの流れの最端部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ０とした。 The SL value was measured as follows. Using the SL measuring instrument shown in FIG. 1, a rail having a width of 30 mm × a height of 30 mm × a length of 750 mm is provided with a weir plate at a length of 150 mm from the tip, and a predetermined amount of self-leveling material slurry immediately after kneading is filled. After molding, pull up the weir plate immediately after molding, and after stopping the flow of the self-leveling material slurry, measure the distance from the gage (installation part of the weir plate) to the end of the flow of the self-leveling material slurry, The value (SL value) was L0.
同様に成形後４０分後に堰板を引き上げて、セルフレベリング材スラリーの流れの停止後に、標点（堰板の設置部）からセルフレベリング材スラリーの流れの最端部までの距離を測定し、その値（ＳＬ値）をＬ４０とした。 Similarly, after 40 minutes after molding, the weir plate is pulled up, and after the flow of the self-leveling material slurry is stopped, the distance from the gage (the installation portion of the weir plate) to the extreme end of the flow of the self-leveling material slurry is measured, The value (SL value) was L40.
［長さ変化率］
セルフレベリング材スラリーを図２に示す装置の型枠内部に、型枠の高さｃ（１０ｍｍ）まで満たして成型し、成型直後より長さ変化の測定を開始し、測定間隔は５分毎に行い、材齢２８日まで気温５℃、相対湿度６５％の環境下にて測定した。長さ変化率は、測定間隔毎における、図２（ａ）に示すＳＵＳ製円盤５ｂと渦電流式変位センサー４の端部（ＳＵＳ製円盤５ｂ側の端部）との間隔の変化量（ｍｍ）を、測定開始時のＳＵＳ製円盤５ａとＳＵＳ製円盤５ｃとの間隔ｂ（４８０ｍｍ）で除して求めた。長さ変化率にマイナスの符号がつく場合は測定開始より収縮していることを意味し、長さ変化率に符号がつかない場合は測定開始より膨張していることを意味する。
[Length change rate]
The self-leveling material slurry is filled in the mold of the apparatus shown in FIG. 2 up to the mold height c (10 mm) and molded, and the measurement of the change in length is started immediately after molding. The measurement interval is every 5 minutes. The measurement was performed in an environment with an air temperature of 5 ° C. and a relative humidity of 65% until the age of 28 days. The rate of change in length is the amount of change in the distance (mm) between the
図３及び図４は、セルフレベリング材スラリーが硬化する過程の長さ変化率の一例を示す図である。図３及び図４において、「＋」は基長（硬化前のセルフレベリング材の長さ）よりも膨張していることを意味し、「−」は基長よりも収縮していることを意味している。図３は、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に膨張し、初期膨張点（ｂ点で）最も膨張し、その後次第に収縮し、材齢２８日（ｃ点）となったセルフレベリング材の長さ変化率の経時変化を示す。図３は、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に基長を超えて膨張することなく、次第に収縮し、材齢２８日（ｃ点）となったセルフレベリング材の長さ変化率の経時変化を示す。図４は、測定試料の材齢０日（ａ点）を基長として、硬化と共に基長を超えて収縮することなく、次第に膨張し、材齢２８日（ｃ点）となったセルフレベリング材の長さ変化率の経時変化を示す。
3 and 4 are diagrams showing an example of the rate of change in length during the process of hardening the self-leveling material slurry. 3 and 4, “+” means that the base length (the length of the self-leveling material before curing) is expanded, and “−” means that the base length is contracted. doing. FIG. 3 shows that the measurement sample has an age of 0 days (point a) as a base length, expands with hardening, expands most at the initial expansion point (at point b), and then gradually contracts, and
［長期収縮率の評価］
長さ変化率が図３のように、初期膨張点（ｂ点）を有する場合、ｂ点の長さ変化率から
ｃ点の長さ変化率を差し引いた値を長期変化率とした。長さ変化率が図４のように、基長
を超えて膨張することなく収縮する場合、ａ点の長さ変化率からｃ点の長さ変化率を差し
引いた値を長期変化率とした。評価結果を表３及び図５に示す。
[Evaluation of long-term shrinkage]
When the length change rate has an initial expansion point (point b) as shown in FIG. 3, the value obtained by subtracting the length change rate at point c from the length change rate at point b was defined as the long-term change rate. When the length change rate contracts without expanding beyond the base length as shown in FIG. 4, the value obtained by subtracting the length change rate at the point c from the length change rate at the point a is defined as the long-term change rate. The evaluation results are shown in Table 3 and FIG.
表５に示すように、ゲーレナイト（Ｃ２ＡＳ）を多く含むアルミナセメントを用いた比較例１および２は、配合量は同じでもゲーレナイト（Ｃ２ＡＳ）をほとんど含まないアルミナセメントを用いた参考例１と比較して材齢７日での圧縮強度が低かった。また、アルミナセメントの主要成分であるＣＡ含有量が参考例以上となるようにアルミナセメント配合量を増加した比較例４でも、参考例１と同等の圧縮強度とはならなかった。一方、本発明の要件を満たす実施例１〜７は、Ｃ２ＡＳを多く含むアルミナセメントを用いているにもかかわらず、参考例１以上の優れた圧縮強度を発現し、さらに、フロー値、ＳＬ値及び長さ変化率も参考例１とほぼ同等であった。
図６に石膏含有量と圧縮強度の関係を示す。図６より、石膏は多すぎても少なすぎても圧縮強度が低下するため、特定の配合比率に調節することが優れた圧縮強度を得る上で重要であることが分かる。
As shown in Table 5, Reference Examples Comparative Example 1 and 2 using the alumina cement containing a large amount of gehlenite (
FIG. 6 shows the relationship between gypsum content and compressive strength. From FIG. 6, it can be seen that adjusting the specific blending ratio is important in obtaining an excellent compressive strength because the compressive strength is lowered if the plaster is too much or too little.
１…長さ変化測定装置，２…型枠，３…緩衝材，４…渦電流式変位センサー，５…ＳＵＳ製円盤（５ａ，５ｂ，５ｃ），６…ＳＵＳ棒（６ａ，６ｂ），７…フッ素樹脂シート。
DESCRIPTION OF
ａ…測定試料の材齢０日（ａ点）、ｂ…初期膨張点（ｂ点）、ｃ…材齢２８日（ｃ点）。
a ...
Claims (10)
前記結合材成分が、アルミナセメント、ポルトランドセメント、石膏及び高炉スラグ微粉末からなり、
前記アルミナセメントのＡｌ２Ｏ３含有量が４５〜６０質量％及びＳｉＯ２含有量が５〜１０質量％であり、
前記結合材成分中に占める前記アルミナセメントのＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３含有量と前記ポルトランドセメントの含有量の合計が２６．０〜３５．０質量％、及び前記石膏含有量が５〜２５質量％であることを特徴とするセルフレベリング材。 A self-leveling material comprising a binder component, a fine aggregate, a fluidizing agent and a setting modifier,
The binder component comprises alumina cement, Portland cement, gypsum and blast furnace slag fine powder,
Al 2 O 3 content 45 to 60 wt% and SiO 2 content of the alumina cement is 5 to 10 wt%,
The total of the CaO · Al 2 O 3 content of the alumina cement and the Portland cement content in the binder component is 26.0 to 35.0% by mass, and the gypsum content is 5 to 25% by mass. A self-leveling material characterized by
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