JP2015014210A

JP2015014210A - Muffler

Info

Publication number: JP2015014210A
Application number: JP2013139869A
Authority: JP
Inventors: 秀典濱嶋; Shusuke Hamashima; 哲史渡辺; Tetsushi Watanabe; 秀徳鈴木; Hidenori Suzuki
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2013-07-03
Filing date: 2013-07-03
Publication date: 2015-01-22

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a muffler capable of preventing welding failure by improving adhesiveness between an inner surface of a shell and an outer edge of a separator and ensuring fixture of the separator.SOLUTION: A muffler 1 includes: a shell 4 configured in which a pair of shell halves 2 and 3 formed into flat vessel shapes are superimposed so that mutual openings 22 and 32 face each other; and separators 11 and 12 fixed to the respective shell halves 2 and 3 within the shell 4 and partitioning an inner space of the shell 4. Upper flanges 47 and 57 and lower flanges 48 and 58 bent toward the openings 22 and 32 are formed on outer edges of upper and lower portions of the separators 11 and 12 when a force acts on the upper flanges 47 and 57 and lower flanges 48 and 58 in a direction of being pressed against the shell halves 2 and 3 to be fixed, and the upper flanges 47 and 57 and lower flanges 48 and 58 are welded to the shell halves 2 and 3 in a state of being bent.

Description

本発明は、自動車の排気装置を構成する消音器に関する。 The present invention relates to a silencer that constitutes an automobile exhaust device.

内燃機関（以下、エンジンと記す）を搭載した自動車には、エンジンから排出された排気ガスの無害化（浄化）や排気騒音の低減を図るため、排気マニホールドや触媒装置、排気管、消音器（マフラーとも呼ぶ）等から構成された排気装置が設けられている。近年の消音器は、外郭を構成する薄鋼板製のシェル、シェル内を膨張室や共鳴室に区画する複数枚のセパレータ、排気管に接続されるインレットパイプ、シェルの後部から突出するアウトレットパイプ等を要素部材とした溶接構造品が一般的である（例えば、特許文献１参照）。この種の消音器では、インレットパイプからシェルに導入された排気ガスは、膨張室内で圧力変動が減衰されるとともに、共鳴室によって排気音の所定周波数成分が減衰されることで、脈動音が抑えられるとともに耳障りな低周波（例えば、８０〜２００Ｈｚ程度）の音圧レベルも低い状態（すなわち、消音された状態）でアウトレットパイプから大気中に放出される。 An automobile equipped with an internal combustion engine (hereinafter referred to as an engine) is equipped with an exhaust manifold, a catalytic device, an exhaust pipe, a silencer (in order to detoxify (purify) exhaust gas exhausted from the engine and reduce exhaust noise. An exhaust device composed of a muffler is also provided. Recent silencers include shells made of thin steel sheets that form the outer shell, multiple separators that divide the shell into expansion chambers and resonance chambers, inlet pipes connected to the exhaust pipe, outlet pipes protruding from the rear of the shell, etc. In general, a welded structure product is made of an element member (see, for example, Patent Document 1). In this type of silencer, the exhaust gas introduced into the shell from the inlet pipe attenuates pressure fluctuations in the expansion chamber and attenuates a predetermined frequency component of the exhaust sound by the resonance chamber, thereby suppressing pulsation noise. At the same time, the sound pressure level of an unpleasant low frequency (for example, about 80 to 200 Hz) is also released into the atmosphere from the outlet pipe in a low state (that is, a muffled state).

消音器は、シェルが円筒状あるいは楕円筒状を呈するものが一般的であり、消音性能を確保するうえでは内部空間容積を大きくすることが望ましい。ところが、自動車用の消音器は、車体の後部床下に取り付けられることから、燃料タンクやタイヤパン、サスペンションの間等の限られたスペースに配置しなければならず、近年の床面平坦化や低床化に対する要求等もあいまって、内部空間容積の大きい円筒状や楕円筒状のシェルを有する消音器を採用することが困難となっている。そこで、シェルを円筒状や楕円筒状以外の形状（例えば、角型でかつ扁平な筐体）とすることが考えられるが、この場合には平面部分が広くなるために面剛性が低下し、排気ガスの流通に伴う平面部分の面振動によって放射音が発生することがあった。 In general, the silencer has a cylindrical or elliptical shell, and it is desirable to increase the internal space volume in order to ensure the silencing performance. However, since silencers for automobiles are mounted under the rear floor of the vehicle body, they must be placed in a limited space such as between fuel tanks, tire pans, and suspensions. In combination with demands for flooring, it is difficult to employ a silencer having a cylindrical or elliptical shell with a large internal space volume. Therefore, it is conceivable that the shell has a shape other than a cylindrical shape or an elliptical cylindrical shape (for example, a square and flat casing), but in this case, the planar portion is widened and the surface rigidity is reduced. There was a case where a radiated sound was generated due to the surface vibration of the flat portion accompanying the circulation of the exhaust gas.

特許文献１では、このような放射音の発生を抑制すべく、扁平なシェルの広い面を一側から他側に向けて複数の円弧状曲面が連続する波形曲面とし、面剛性を高めて面振動を低減させている。また、特許文献１の消音器では、それぞれが底部とこれに対向する開口部とを有する扁平な器状に形成された一対のシェルハーフを互いの開口部が向きあうように上下方向に重ね合せてシェルを構成しており、上側シェルハーフと下側シェルハーフとで開口部から底部までの深さを同じにするとともに、インレットパイプおよびアウトレットパイプを上側シェルハーフと下側シェルハーフとによって挟まれるようにしてシェルに接続している。 In Patent Document 1, in order to suppress the generation of such radiated sound, a wide surface of a flat shell is formed into a corrugated curved surface in which a plurality of arcuate curved surfaces are continuous from one side to the other side, and the surface rigidity is increased. Vibration is reduced. Further, in the silencer of Patent Document 1, a pair of shell halves formed in a flat container shape each having a bottom portion and an opening portion facing the bottom portion are superposed in the vertical direction so that the respective opening portions face each other. The upper shell half and the lower shell half have the same depth from the opening to the bottom, and the inlet pipe and the outlet pipe are sandwiched between the upper shell half and the lower shell half. Is connected to the shell.

特開２００４−２４５０５２号公報JP 2004-245052 A

ところで、シェルが円筒状あるいは楕円筒状を呈する消音器では、円筒状あるいは楕円筒状のシェル部材の内部空間を塞ぐために円形あるいは楕円形のエンドプレートをシェル部材の両端に取り付けており、シェルの内部空間を仕切るセパレータも円形あるいは楕円形になる。そのため、セパレータを取り付ける際にはセパレータをシェル部材に圧入するだけで固定することができる。 By the way, in the silencer in which the shell has a cylindrical shape or an elliptical cylindrical shape, a circular or elliptical end plate is attached to both ends of the shell member in order to close the internal space of the cylindrical or elliptical cylindrical shell member. The separator that partitions the internal space is also circular or elliptical. Therefore, when the separator is attached, the separator can be fixed simply by press-fitting into the shell member.

一方、特許文献１に記載の消音器のように、シェルが扁平な器状に形成された一対のシェルハーフをお互いの開口部が向きあうように重ね合せて構成される消音器では、セパレータを圧入によってシェルに固定することはできないため、何らかの接合手段によってセパレータの外縁をシェルに接合する必要がある。ここで、セパレータの外縁とシェルとを溶接により接合することが考えられるが、溶接する場合にはセパレータの外縁とシェルの内面とが密着した状態で溶接しないと溶接不良となる。 On the other hand, as in the silencer described in Patent Document 1, in a silencer configured by stacking a pair of shell halves formed with flat shells so that their openings face each other, a separator is provided. Since it cannot be fixed to the shell by press-fitting, it is necessary to join the outer edge of the separator to the shell by some joining means. Here, it is conceivable that the outer edge of the separator and the shell are joined together by welding. However, when welding, if the outer edge of the separator and the inner surface of the shell are not in close contact with each other, welding becomes defective.

本発明は、このような背景に鑑みなされたもので、一対のシェルハーフを上下方向に重ね合せて構成したシェルの内面とセパレータの外縁との密着性を向上させて溶接不良を防止し、セパレータを確実に固定できる消音器を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a background, and improves the adhesion between the inner surface of the shell formed by overlapping a pair of shell halves in the vertical direction and the outer edge of the separator, thereby preventing poor welding. An object of the present invention is to provide a silencer that can securely fix the sound.

このような課題を解決するために、本発明によれば、それぞれが底部（２１，３１）とこれに対向する位置に開口（２２，３２）を形成する側部（２３，３３）とを有する偏平な器状に形成された一対のシェルハーフ（２，３）を、互いの開口（２２，３２）が向き合うように一方（２）を上側に他方（３）を下側にして重ね合せて構成したシェル（４）と、前記シェル（４）の内部で前記両シェルハーフ（２，３）にそれぞれ固定されて前記シェル（４）の内部空間を仕切るセパレータ（１１，１２）とを備える消音器（１）であって、前記セパレータ（１１，１２）は、上部および下部の外縁に形成され、固定されるべきシェルハーフ（２，３）に押し付ける方向に力が作用したときに前記開口（２２，３２）側に撓む上部フランジ（４７，５７）および下部フランジ（４８，５８）を有し、当該上部フランジ（４７，５７）および当該下部フランジ（４８，５８）が撓んだ状態で前記シェルハーフ（２，３）に溶接されている構成とする。 In order to solve such a problem, according to the present invention, each has a bottom portion (21, 31) and side portions (23, 33) forming openings (22, 32) at positions facing the bottom portion (21, 31). A pair of shell halves (2, 3) formed in a flat container shape are overlapped with one (2) on the top and the other (3) on the bottom so that the openings (22, 32) face each other. A muffler comprising a configured shell (4) and a separator (11, 12) which is fixed to the shell halves (2, 3) inside the shell (4) and partitions the internal space of the shell (4). The separator (11, 12) is formed on the outer edges of the upper and lower parts, and the opening (when the force is applied to the shell half (2, 3) to be fixed) 22 and 32) upper flange (4 57) and a lower flange (48, 58), and the upper flange (47, 57) and the lower flange (48, 58) are welded to the shell half (2, 3) in a bent state. The configuration is as follows.

この構成によれば、上部フランジおよび下部フランジが開口側に撓むように構成されたことにより、シェルハーフに押し付ける方向の力をセパレータに作用させると、上部フランジおよび下部フランジが撓んでシェルハーフとの密着性が向上する。この密着性がよい撓んだ状態で上部フランジおよび下部フランジがシェルハーフに溶接されることにより、溶接不良を防止でき、セパレータを確実にシェルに固定できる。 According to this configuration, since the upper flange and the lower flange are configured to bend toward the opening side, when the force in the direction of pressing against the shell half is applied to the separator, the upper flange and the lower flange bend and adhere to the shell half. Improves. By welding the upper flange and the lower flange to the shell half in a bent state with good adhesion, welding failure can be prevented and the separator can be securely fixed to the shell.

また、本発明によれば、前記セパレータ（１１，１２）の外縁が、それぞれ単一の曲率からなる湾曲部（４１，４２，５１，５２）を上部および下部に含み、前記上部フランジ（４７，５７）および前記下部フランジ（４８，５８）が前記湾曲部（４１，４２，５１，５２）に形成されている構成とすることができる。 According to the present invention, the outer edges of the separators (11, 12) include curved portions (41, 42, 51, 52) each having a single curvature in the upper and lower portions, and the upper flange (47, 57) and the lower flange (48, 58) may be formed in the curved portion (41, 42, 51, 52).

この構成によれば、上部フランジおよび下部フランジが単一の曲率からなる円弧部に形成されることにより、これらフランジやシェルハーフを精度よく成形することができる。また、上部フランジおよび下部フランジを全領域で同様に撓ませてその全体をシェルハーフに密接させることができる。 According to this configuration, the upper flange and the lower flange are formed in an arc portion having a single curvature, so that the flange and the shell half can be accurately formed. In addition, the upper flange and the lower flange can be bent in the same manner in the entire region, and the whole can be in close contact with the shell half.

また、本発明によれば、前記セパレータ（１１，１２）は、前記上部フランジ（４７，５７）および前記下部フランジ（４８，５８）をつなぐ一対の側部フランジ（４９，５９）をさらに有し、前記上部フランジ（４７，５７）および前記下部フランジ（４８，５８）の顎部の長さ（ｃ）が、前記一対の側部フランジ（４９，５９）の顎部の長さ（ｄ）よりも長い構成とすることができる。 According to the present invention, the separator (11, 12) further includes a pair of side flanges (49, 59) connecting the upper flange (47, 57) and the lower flange (48, 58). The length (c) of the jaws of the upper flange (47, 57) and the lower flange (48, 58) is greater than the length (d) of the jaw of the pair of side flanges (49, 59). Also, a long configuration can be adopted.

この構成によれば、セパレータの剛性を大きくするとともに上部フランジおよび下部フランジを撓みやすくして、固定されるべきシェルハーフに押し付ける方向に力が作用したときに、セパレータ本体が変形することを防止し、かつ上部フランジおよび下部フランジを容易に撓ませてシェルハーフに密接させることができる。 According to this configuration, the rigidity of the separator is increased and the upper flange and the lower flange are easily bent to prevent the separator body from being deformed when a force is applied in a direction in which it is pressed against the shell half to be fixed. In addition, the upper flange and the lower flange can be easily bent and brought into close contact with the shell half.

また、本発明によれば、前記上部フランジ（４７，５７）および前記下部フランジ（４８，５８）が、撓んで前記シェルハーフ（２，３）の接合面（接合部１６，１７の内面）と平行となった状態で前記シェルハーフ（２，３）に溶接されている構成とすることができる。 Further, according to the present invention, the upper flange (47, 57) and the lower flange (48, 58) are bent and joined to the joint surface of the shell half (2, 3) (the inner surface of the joint portion 16, 17). It can be set as the structure welded to the said shell half (2, 3) in the state which became parallel.

この構成によれば、上部フランジおよび下部フランジをシェルハーフに面接触するような状態で密接させることができ、溶接不良の発生を確実に防止できる。 According to this configuration, the upper flange and the lower flange can be brought into close contact with the shell half in a state of surface contact, and the occurrence of poor welding can be reliably prevented.

また、本発明によれば、前記一対のシェルハーフ（２，３）は、一方のシェルハーフ（２）の側部（２３）が他方のシェルハーフ（３）の側部（３３）に外側から嵌合して上下方向に互いにオーバーラップした状態で、前記開口（２２，３２）の全周にわたって溶接される係合縁部（２６，３６）を有する構成とすることができる。 Further, according to the present invention, the pair of shell halves (2, 3) includes the side portion (23) of one shell half (2) from the outside to the side portion (33) of the other shell half (3). It can be set as the structure which has an engagement edge part (26, 36) welded over the perimeter of the said opening (22, 32) in the state which fitted and overlapped in the up-down direction.

この構成によれば、シェルの上面と下面（両シェルハーフの底部）はセパレータが溶接されることによって面剛性が向上するが、シェルの側面はシェルが溶接されないため、面剛性が低くなって面振動による放射音が発生しやすくなる。これに対してこの構成によれば、両シェルハーフの側部がオーバーラップした状態で全周溶接されることにより、当該部分の板厚が増加し、シェルの側部の面剛性を高めることができる。これにより、シェルの側部からの面振動による放射音の発生を抑制できる。また、シェルが大型化することもない。 According to this configuration, the upper and lower surfaces of the shell (the bottom portions of both shell halves) are improved in surface rigidity when the separator is welded, but the side surfaces of the shell are not welded to the surface, so the surface rigidity is reduced. Radiation sound due to vibration is likely to occur. On the other hand, according to this configuration, by welding the entire circumference with the side portions of both shell halves overlapping, the thickness of the portion increases, and the surface rigidity of the side portion of the shell can be increased. it can. Thereby, generation | occurrence | production of the radiation sound by the surface vibration from the side part of a shell can be suppressed. Moreover, the shell does not increase in size.

このように本発明によれば、一対のシェルハーフを上下方向に重ね合せて構成したシェルの内面とセパレータの外縁との密着性を向上させて溶接不良を防止し、セパレータを確実に固定できる消音器を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the sound deadening which can improve the adhesion between the inner surface of the shell formed by superimposing a pair of shell halves in the vertical direction and the outer edge of the separator to prevent poor welding and can securely fix the separator. Can be provided.

消音器の斜視図である。It is a perspective view of a silencer. 消音器の平面図である。It is a top view of a silencer. 消音器の側面図である。It is a side view of a silencer. 消音器の内部構造を示す平面図である。It is a top view which shows the internal structure of a silencer. 図３中のＶ−Ｖ線に沿って示すシェルの断面図である。It is sectional drawing of the shell shown along the VV line in FIG. 図３中のVI−VI線に沿って示すシェルの断面図である。It is sectional drawing of the shell shown along the VI-VI line in FIG. 図５中のVII部の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the VII part in FIG. 第１セパレータの背面図である。It is a rear view of a 1st separator. 第２セパレータの背面図である。It is a rear view of a 2nd separator. 図４中のＸ−Ｘ線に沿って示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing shown along the XX line in FIG. 図４中のXI方向から見たアウトレットパイプの要部側面図である。It is a principal part side view of the outlet pipe seen from the XI direction in FIG. シェルの組立手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly procedure of a shell. シェルの組立手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly procedure of a shell. シェルの組立手順を示す図である。It is a figure which shows the assembly procedure of a shell.

以下、本発明に係る消音器１の一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、消音器１の説明にあたっては、図１中に前後・左右・上下を矢印で示し、各部材の位置や方向をこれに沿って説明する。 Hereinafter, an embodiment of a silencer 1 according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the description of the silencer 1, front and rear, left and right, and up and down are indicated by arrows in FIG.

図１〜図３に示すように、消音器１は、どちらも鋼板プレス成型品のアッパシェルハーフ２とロワシェルハーフ３とを接合してなるシェル４と、ロワシェルハーフ３の左前端から斜め前方に突出したインレットパイプ５と、ロワシェルハーフ３の右後面から後方に突出した後端部分がテールパイプ６を構成するアウトレットパイプ７とを有しており、図示しないブラケットを介して４輪自動車の車体の下面に弾性支持される。インレットパイプ５には排気管８が接続され、図示しないエンジンから排出された排気ガスが、排気マニホールド、触媒装置、および床下に配設された排気管８等を介して消音器１に導入される。 As shown in FIG. 1 to FIG. 3, the silencer 1 includes a shell 4 formed by joining an upper shell half 2 and a lower shell half 3, both of which are steel plate press-formed products, and a diagonal from the left front end of the lower shell half 3. The four-wheeled vehicle includes an inlet pipe 5 projecting forward and an outlet pipe 7 whose rear end projecting rearward from the right rear surface of the lower shell half 3 constitutes a tail pipe 6. Is elastically supported on the lower surface of the vehicle body. An exhaust pipe 8 is connected to the inlet pipe 5, and exhaust gas discharged from an engine (not shown) is introduced into the silencer 1 through an exhaust manifold, a catalytic device, an exhaust pipe 8 disposed under the floor, and the like. .

図４に示すように、シェル４内には鋼板プレス成型品の第１，第２セパレータ１１，１２が前後に設置されており、シェル４の内部空間は、これら第１，第２セパレータ１１，１２により、前方から順に第１膨張室１３、第２膨張室１４、共鳴室１５に区画されている。シェル４の内部空間では、インレットパイプ５の下方にアウトレットパイプ７が配置されている。 As shown in FIG. 4, first and second separators 11 and 12 of a steel plate press-molded product are installed in the front and rear in the shell 4, and the inner space of the shell 4 is the first and second separators 11 and 12. 12, the first expansion chamber 13, the second expansion chamber 14, and the resonance chamber 15 are partitioned in order from the front. In the internal space of the shell 4, an outlet pipe 7 is disposed below the inlet pipe 5.

シェル４の第１，第２セパレータ１１，１２が設けられる前後２箇所の位置には、第１，第２セパレータ１１，１２の外縁を接合させるべく、対応するセパレータ１１，１２の延在方向（外縁を結んだ方向）に略直交する内面を形成する第１，第２接合部１６，１７が環状帯状に形成されている。第１，第２セパレータ１１，１２はそれぞれの外縁を対応する接合部１６，１７に密接させた状態でシェル４に固定される。 The extending direction of the corresponding separators 11, 12 (in order to join the outer edges of the first and second separators 11, 12 at the two positions before and after the first and second separators 11, 12 of the shell 4 are provided) The first and second joint portions 16 and 17 forming the inner surface substantially orthogonal to the direction in which the outer edges are connected are formed in an annular belt shape. The first and second separators 11 and 12 are fixed to the shell 4 in a state where the outer edges thereof are in close contact with the corresponding joints 16 and 17.

図５および図６に示すように、アッパシェルハーフ２は、底部２１とこれに対向する位置に開口２２を形成する環状の側部２３とを有する偏平な器状をなしており、開口２２を下向きにして配置される。第１，第２接合部１６，１７に沿う断面（図５，６）において、一対の側部２３は開口２２から概ね鉛直に上方へ伸びており、一対の側部２３に連続して互いに近づく向きにかつ上向きに凸となる向きに湾曲する一対の第１湾曲部２４と、第１湾曲部２４の先端同士を接続し、下向きに凸となる向きに湾曲する第２湾曲部２５とにより底部２１が構成されている。第２湾曲部２５は、単一の曲率からなる円弧部をなしており、両第１湾曲部２４に比べて小さな曲率とされている。つまりアッパシェルハーフ２は、左右方向の断面において、底部２１の左右方向中央が単一の曲率をもってなだらかに凹んだ凹曲面をなすように構成されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the upper shell half 2 has a flat vessel shape having a bottom portion 21 and an annular side portion 23 that forms an opening 22 at a position facing the bottom portion 21. Arranged face down. In the cross section (FIGS. 5 and 6) along the first and second joint portions 16 and 17, the pair of side portions 23 extends substantially vertically upward from the opening 22, and continuously approaches the pair of side portions 23. A pair of first bending portions 24 that are curved in a direction that is convex upward and upward, and a second bending portion 25 that connects the tips of the first bending portions 24 and curves in a downward convex direction. 21 is configured. The second bending portion 25 forms an arc portion having a single curvature, and has a smaller curvature than both the first bending portions 24. That is, the upper shell half 2 is configured such that, in the cross section in the left-right direction, the center in the left-right direction of the bottom portion 21 forms a concave curved surface that is gently recessed with a single curvature.

ロワシェルハーフ３も、底部３１とこれに対向する位置に開口３２を形成する環状の側部３３とを有する偏平な器状をなしている。一方、ロワシェルハーフ３は、開口３２がアッパシェルハーフ２の開口２２に向き合うように開口３２を上向きにして配置される。このように、アッパシェルハーフ２およびロワシェルハーフ３が上下方向に重ね合わされて互いに溶接されることによってシェル４が構成される。なお、消音器１は、図３に示すように、アッパシェルハーフ２とロワシェルハーフ３との接合面を概ね水平とした状態で自動車に取り付けられる。この取付状態においては、ロワシェルハーフ３の底部３１が前方（第１膨張室１３側）に向けて下り勾配となっている。 The lower shell half 3 also has a flat container shape having a bottom portion 31 and an annular side portion 33 that forms an opening 32 at a position facing the bottom portion 31. On the other hand, the lower shell half 3 is arranged with the opening 32 facing upward so that the opening 32 faces the opening 22 of the upper shell half 2. As described above, the upper shell half 2 and the lower shell half 3 are overlapped in the vertical direction and welded to each other to form the shell 4. As shown in FIG. 3, the silencer 1 is attached to the automobile with the joint surface between the upper shell half 2 and the lower shell half 3 being substantially horizontal. In this attached state, the bottom 31 of the lower shell half 3 has a downward slope toward the front (the first expansion chamber 13 side).

第１，第２接合部１６，１７に沿う断面（図５，６）において、ロワシェルハーフ３の一対の側部３３は開口３２から概ね鉛直に下方へ伸びており、一対の側部３３に連続して互いに近づく向きにかつ下向きに凸となる向きに湾曲する一対の第１湾曲部３４と、第１湾曲部３４の先端同士を接続し、緩やかに下向きに凸となる向きに湾曲する第２湾曲部３５とにより底部３１が構成されている。第２湾曲部３５は、単一の曲率からなる円弧部をなしており、両第１湾曲部３４に比べて小さな曲率とされている。つまりロワシェルハーフ３は、左右方向の断面において、底部３１の左右方向中央が単一の曲率をもってなだらかに膨らんだ凸曲面をなすように構成されている。 In a cross section (FIGS. 5 and 6) along the first and second joint portions 16 and 17, the pair of side portions 33 of the lower shell half 3 extends substantially vertically downward from the opening 32. A pair of first curved portions 34 that are curved toward each other and projecting downward continuously, and the tips of the first curved portions 34 are connected to each other, and the first curved portions 34 are gently curved downward and convex. The bottom 31 is constituted by the two curved portions 35. The second curved portion 35 forms an arc portion having a single curvature, and has a smaller curvature than both the first curved portions 34. That is, the lower shell half 3 is configured such that, in the cross section in the left-right direction, the center in the left-right direction of the bottom portion 31 forms a convex curved surface that swells gently with a single curvature.

図３に示すように、アッパシェルハーフ２の深さａ（開口２２から底部２１までの最大寸法）に対し、ロワシェルハーフ３の深さｂ（開口３２から底部３１までの最大寸法）は大きく設定されている。そのため、図５，図６にも示されるように、ロワシェルハーフ３の側部３３の高さは、アッパシェルハーフ２の側部２３の高さに比べて大きくなっている。なお、ロワシェルハーフ３の底部３１が前方に向けて下り勾配となっていることから、ロワシェルハーフ３の側部３３の高さは後部で前部よりも小さくなる。このロワシェルハーフ３の側部３３に対し、インレットパイプ５は前部の比較的高い部位に接続されている。一方、アウトレットパイプ７は、インレットパイプ５と同程度の高さではあるが、ロワシェルハーフ３の側部３３に対して後部の比較的低い部位に接続されている。 As shown in FIG. 3, the depth b (maximum dimension from the opening 32 to the bottom 31) of the lower shell half 3 is larger than the depth a (maximum dimension from the opening 22 to the bottom 21) of the upper shell half 2. Is set. Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, the height of the side portion 33 of the lower shell half 3 is larger than the height of the side portion 23 of the upper shell half 2. In addition, since the bottom part 31 of the lower shell half 3 becomes a downward slope toward the front, the height of the side part 33 of the lower shell half 3 is smaller than the front part at the rear part. The inlet pipe 5 is connected to a relatively high portion of the front portion with respect to the side portion 33 of the lower shell half 3. On the other hand, although the outlet pipe 7 has the same height as the inlet pipe 5, it is connected to a relatively low part at the rear with respect to the side 33 of the lower shell half 3.

アッパシェルハーフ２の側部２３の端縁とロワシェルハーフ３の側部３３の端縁とには、それぞれ開口２２，３２を形成する環状の係合縁部２６，３６が形成されている。両係合縁部２６，３６は、図７に示すように、側部２３，３３の先端の帯状部分を外方に膨出させた段付き帯状に形成されており、第１，第２セパレータ１１，１２と接触しないようになっている。両係合縁部２６，３６は、アッパシェルハーフ２側の係合縁部２６がロワシェルハーフ３側の係合縁部３６に外側から嵌合して上下方向に互いにオーバーラップした状態で、オーバーラップした部位の高さ方向の中央部をレーザ溶接によって全周溶接される。 At the edge of the side portion 23 of the upper shell half 2 and the edge of the side portion 33 of the lower shell half 3, annular engagement edges 26 and 36 that form openings 22 and 32 are formed. As shown in FIG. 7, both engaging edge portions 26 and 36 are formed in a stepped strip shape in which the strip portions at the tips of the side portions 23 and 33 are bulged outward, and the first and second separators are formed. 11 and 12 are not in contact with each other. Both engagement edges 26, 36 are in a state where the engagement edge 26 on the upper shell half 2 side is fitted to the engagement edge 36 on the lower shell half 3 side from the outside and overlaps with each other in the vertical direction. The central part in the height direction of the overlapped part is welded all around by laser welding.

本実施形態では、内側になるロワシェルハーフ３の係合縁部３６の外周長が、外側になるアッパシェルハーフ２の係合縁部２６の内周長よりも若干（例えば、２ｍｍ）長くなるように設定されている。そのため、各側部２３，３３に対応する各係合部では、周長差／２πのオフセット（周長差が２ｍｍの場合、約０．３ｍｍのオフセット）が生じ、ロワシェルハーフ３の係合縁部３６をアッパシェルハーフ２の係合縁部２６に圧入することで両者が密接するようになっている。なお、アッパシェルハーフ２の係合縁部２６の先端には、ロワシェルハーフ３の係合縁部３６を内方へ案内すべく、外方に湾曲形成されたガイド部２７が形成されている。 In this embodiment, the outer peripheral length of the engaging edge portion 36 of the lower shell half 3 that is on the inner side is slightly longer (for example, 2 mm) than the inner peripheral length of the engaging edge portion 26 of the upper shell half 2 that is on the outer side. Is set to Therefore, in each engaging part corresponding to each side part 23 and 33, an offset of the circumference difference / 2π occurs (when the circumference difference is 2 mm, an offset of about 0.3 mm), and the lower shell half 3 is engaged. By pressing the edge 36 into the engaging edge 26 of the upper shell half 2, both are brought into close contact with each other. A guide portion 27 that is curved outward is formed at the tip of the engagement edge portion 26 of the upper shell half 2 so as to guide the engagement edge portion 36 of the lower shell half 3 inward. .

このように、両係合縁部２６，３６が上下方向に互いにオーバーラップした状態で溶接されることにより、シェル４を大型化することなく両シェルハーフ２，３が接合され、当該部分の板厚が増加することでシェル４の側部の剛性が高まって側部から発生する放射音が抑制される。また、両係合縁部２６，３６が圧入された状態で溶接され、かつ第１，第２セパレータ１１，１２に接触しないように形成されているため、両係合縁部２６，３６が第１，第２セパレータ１１，１２に干渉せずに撓んだ密接状態での溶接が可能になり、アッパシェルハーフ２とロワシェルハーフ３との接合部分における溶接不良の発生が防止される。 In this way, both the engagement rims 26 and 36 are welded in a state where they overlap each other in the vertical direction, so that both the shell halves 2 and 3 are joined without increasing the size of the shell 4. By increasing the thickness, the rigidity of the side portion of the shell 4 is increased, and the radiated sound generated from the side portion is suppressed. Further, since both the engagement edge portions 26 and 36 are welded in a press-fit state and are formed so as not to contact the first and second separators 11 and 12, both the engagement edge portions 26 and 36 are the first ones. 1, welding in a tight contact state without interfering with the second separators 11, 12 is possible, and occurrence of poor welding at the joint portion between the upper shell half 2 and the lower shell half 3 is prevented.

図８に示すように、第１セパレータ１１は、正面視においてシェル４の第１接合部１６と対応する大きさおよび形状とされた平板状とされており、アッパシェルハーフ２の第１接合部１６における第２湾曲部２５と同一かつ単一の曲率をもってなだらかに凹んだ上部円弧部４１と、ロワシェルハーフ３の第１接合部１６における第２湾曲部３５と同一かつ単一の曲率をもってなだらかに膨らんだ下部円弧部４２とを外縁に備えている。第１セパレータ１１には、インレットパイプ５およびアウトレットパイプ７（図４参照）が嵌挿される４つのパイプ孔４３（４３ａ，４３ｂ）が設けられるとともに、外周縁側を除いた全域にパンチング孔４４が穿設されている。 As shown in FIG. 8, the first separator 11 is a flat plate having a size and shape corresponding to the first joint 16 of the shell 4 in a front view, and the first joint of the upper shell half 2. The upper arc portion 41 which is gently concave with the same and single curvature as the second curved portion 25 in FIG. 16 and the second curved portion 35 at the first joint portion 16 of the lower shell half 3 and gently with the same and single curvature. And a lower arc portion 42 swelled at the outer edge. The first separator 11 is provided with four pipe holes 43 (43a, 43b) into which the inlet pipe 5 and the outlet pipe 7 (see FIG. 4) are inserted, and a punching hole 44 is formed in the entire area except the outer peripheral edge side. It is installed.

また、第１セパレータ１１の外縁には、プレス成形時に鋼板の縁部を一方に湾曲させて顎状に形成したフランジ４６が全周にわたって設けられている。フランジ４６は、上部円弧部４１に形成されて第１接合部１６（図５）においてアッパシェルハーフ２の第２湾曲部２５に対向する上部フランジ４７と、下部円弧部４２に形成されて第１接合部１６（図５）においてロワシェルハーフ３の第２湾曲部３５に対向する下部フランジ４８と、上部フランジ４７と下部フランジ４８とを繋ぐように形成され、アッパシェルハーフ２の第１湾曲部２４、両シェルハーフ２，３の側部２３，３３、およびロワシェルハーフ３の第１湾曲部３４に対向する一対の側部フランジ４９とから構成されている。上部フランジ４７および下部フランジ４８の顎部の長さｃは、側部フランジ４９の顎部の長さｄに比べて長くされている。 Further, a flange 46 formed in a jaw shape by curving the edge of the steel plate in one side during press forming is provided on the outer edge of the first separator 11. The flange 46 is formed in the upper arc portion 41 and is formed in the upper flange 47 facing the second curved portion 25 of the upper shell half 2 in the first joint portion 16 (FIG. 5) and the lower arc portion 42. A first flange portion of the upper shell half 2 is formed so as to connect the lower flange 48 facing the second curved portion 35 of the lower shell half 3 and the upper flange 47 and the lower flange 48 at the joint portion 16 (FIG. 5). 24, side portions 23 and 33 of both shell halves 2 and 3, and a pair of side flanges 49 facing the first curved portion 34 of the lower shell half 3. The jaw lengths c of the upper flange 47 and the lower flange 48 are longer than the jaw length d of the side flange 49.

図９に示すように、第２セパレータ１２は、正面視においてシェル４の第２接合部１７と対応する大きさおよび形状とされた平板状とされており、アッパシェルハーフ２の第２接合部１７における第２湾曲部２５と同一かつ単一の曲率をもってなだらかに凹んだ上部円弧部５１と、ロワシェルハーフ３の第２接合部１７における第２湾曲部３５と同一かつ単一の曲率をもってなだらかに膨らんだ下部円弧部５２とを外縁に備えている。第２セパレータ１２には、インレットパイプ５、アウトレットパイプ７およびテールパイプ６が嵌挿される４つのパイプ孔５３（５３ａ，５３ｂ）が設けられるとともに、下部に一対、上部に１つの干渉孔５４が穿設されている。 As shown in FIG. 9, the second separator 12 has a flat plate shape having a size and shape corresponding to the second joint portion 17 of the shell 4 in a front view, and the second joint portion of the upper shell half 2. The upper circular arc portion 51 that is gently concave with the same and single curvature as the second curved portion 25 in FIG. 17 and the second curved portion 35 at the second joint portion 17 of the lower shell half 3 and gently with the same and single curvature. And a lower arc portion 52 swelled at the outer edge. The second separator 12 is provided with four pipe holes 53 (53a, 53b) into which the inlet pipe 5, the outlet pipe 7 and the tail pipe 6 are inserted, and a pair of holes at the bottom and one interference hole 54 at the top. It is installed.

また、第２セパレータ１２の外縁には、プレス成形時に鋼板の縁部を一方に湾曲させて顎状に形成したフランジ５６が全周にわたって設けられている。フランジ５６は、上部円弧部５１に形成されて第２接合部１７（図６）においてアッパシェルハーフ２の第２湾曲部２５に対向する上部フランジ５７と、下部円弧部５２に形成されて第２接合部１７（図６）においてロワシェルハーフ３の第２湾曲部３５に対向する下部フランジ５８と、上部フランジ５７と下部フランジ５８とを繋ぐように形成され、アッパシェルハーフ２の第１湾曲部２４、両シェルハーフ２，３の側部２３，３３、およびロワシェルハーフ３の第１湾曲部３４に対向する一対の側部フランジ５９とから構成されている。上部フランジ５７および下部フランジ５８の顎部の長さｃは、側部フランジ５９の顎部の長さｄに比べて長くされている。 Further, a flange 56 formed in a jaw shape by curving the edge of the steel plate in one side at the time of press forming is provided on the outer edge of the second separator 12. The flange 56 is formed in the upper arc portion 51 and is formed in the upper flange 57 facing the second curved portion 25 of the upper shell half 2 in the second joint portion 17 (FIG. 6) and the second arc portion 52. A first flange portion of the upper shell half 2 is formed so as to connect the lower flange 58 facing the second curved portion 35 of the lower shell half 3 and the upper flange 57 and the lower flange 58 at the joint portion 17 (FIG. 6). 24, side portions 23 and 33 of both shell halves 2 and 3, and a pair of side flanges 59 facing the first curved portion 34 of the lower shell half 3. The length c of the jaws of the upper flange 57 and the lower flange 58 is made longer than the length d of the jaws of the side flange 59.

図８に示すように、第１セパレータ１１は、単一の曲率を有する上部フランジ４７および下部フランジ４８のみが両シェルハーフ２，３の底部２１，３１に対して全長にわたってレーザ溶接によって溶接されることによってシェル４に固定される。図９に示すように、第２セパレータ１２も、単一の曲率を有する上部フランジ５７および下部フランジ５８のみが両シェルハーフ２，３の底部２１，３１に対して全長にわたってレーザ溶接によって溶接されることによってシェル４に固定される。 As shown in FIG. 8, only the upper flange 47 and the lower flange 48 having a single curvature are welded to the bottom portions 21 and 31 of both shell halves 2 and 3 by laser welding over the entire length of the first separator 11. To be fixed to the shell 4. As shown in FIG. 9, the second separator 12 is also welded to the bottom portions 21 and 31 of both shell halves 2 and 3 by laser welding over the entire length, only the upper flange 57 and the lower flange 58 having a single curvature. To be fixed to the shell 4.

両セパレータ１１，１２の上部フランジ４７，５７および下部フランジ４８，５８は、図１０に想像線で示すように、シェル４への取付前には、第１，第２接合部１６，１７の内面に対して先端が外方（上部フランジ４７，５７では上方、下部フランジ４８，５８では下方）に位置するように、第１，第２セパレータ１１，１２の延在方向（外縁を結んだ方向）に対して９０度以下の角度で曲げ加工されている。上部フランジ４７，５７および下部フランジ４８，５８は、固定されるシェルハーフ２，３に押し付けられる方向に力を加えられ、図１０に実線で示すように開口２２，３２側に撓んで第１，第２接合部１６，１７の内面と平行となったときに、第１，第２接合部１６，１７に対して面接触するような状態で密接する。また、このとき、第１，第２セパレータ１１，１２の外縁（上部フランジ４７および下部フランジ４８，並びに上部フランジ５７および下部フランジ５８）が、対応する接合部１６，１７の内面と同一形状となる。 The upper flanges 47 and 57 and the lower flanges 48 and 58 of the separators 11 and 12 are formed on the inner surfaces of the first and second joints 16 and 17 before being attached to the shell 4 as indicated by phantom lines in FIG. The extension direction of the first and second separators 11 and 12 (the direction connecting the outer edges) so that the tip is positioned outward (upper in the upper flanges 47 and 57, lower in the lower flanges 48 and 58). Is bent at an angle of 90 degrees or less. The upper flanges 47 and 57 and the lower flanges 48 and 58 are applied with a force in a direction in which they are pressed against the fixed shell halves 2 and 3, and are bent toward the openings 22 and 32 as shown by solid lines in FIG. When it becomes parallel to the inner surfaces of the second joint portions 16 and 17, the first and second joint portions 16 and 17 are brought into close contact with each other in a surface contact state. At this time, the outer edges (the upper flange 47 and the lower flange 48, and the upper flange 57 and the lower flange 58) of the first and second separators 11 and 12 have the same shape as the inner surfaces of the corresponding joint portions 16 and 17. .

なお、本実施形態では、上部フランジ４７，５７および下部フランジ４８，５８は、顎部の先端が所定寸法ｅ（例えば、１．５ｍｍ程度）だけ開口２２，２３側に撓むと第１，第２接合部１６，１７の内面と平行となるように、プレス成形時の曲げ寸法が設定されている。 In the present embodiment, the upper flanges 47 and 57 and the lower flanges 48 and 58 are first and second when the tips of the jaws are bent toward the openings 22 and 23 by a predetermined dimension e (for example, about 1.5 mm). The bending dimension at the time of press molding is set so as to be parallel to the inner surfaces of the joint portions 16 and 17.

そして、両セパレータ１１，１２の上部フランジ４７、５７および下部フランジ４８、５８は、この撓んだ状態で幅方向の中央部をシェルハーフ２，３に溶接されている。このように、上部フランジ４７、５７および下部フランジ４８、５８が、撓んで第１，第２接合部１６，１７に密接した状態で溶接されることにより、上部フランジ４７、５７とアッパシェルハーフ２との接合部分および下部フランジ４８、５８とロワシェルハーフ３との接合部分における溶接不良の発生が防止される。また、上部フランジ４７、５７および下部フランジ４８、５８が単一の曲率からなるように構成されていることにより、これらおよび両シェルハーフ２，３を精度良く成形できるうえ、上部フランジ４７、５７および下部フランジ４８、５８を全領域で同様に撓ませてその全体を両シェルハーフ２，３に密接させることができるようになっている。 The upper flanges 47 and 57 and the lower flanges 48 and 58 of both separators 11 and 12 are welded to the shell halves 2 and 3 at the center in the width direction in this bent state. In this manner, the upper flanges 47 and 57 and the lower flanges 48 and 58 are bent and welded in close contact with the first and second joint portions 16 and 17, so that the upper flanges 47 and 57 and the upper shell half 2 are welded. And the occurrence of poor welding at the joint between the lower flanges 48 and 58 and the lower shell half 3 are prevented. Further, since the upper flanges 47 and 57 and the lower flanges 48 and 58 are configured to have a single curvature, these and the shell halves 2 and 3 can be accurately molded, and the upper flanges 47, 57 and The lower flanges 48 and 58 can be bent in the same manner in the entire region so that the whole can be brought into close contact with both shell halves 2 and 3.

一方、両セパレータ１１，１２の側部フランジ４９，５９は、シェル４へ取り付けたときに、撓むことなく第１，第２接合部１６，１７の内面と平行となるように曲げ加工されている。これは、ともに曲率が変化する側部フランジ４９，５９と、第１および第２接合部１６，１７における第１湾曲部２４、側部２３，３３および第１湾曲部３４との接合部分では、加工精度の向上によって互いを密接されることが困難であることから、上部フランジ４７、５７および下部フランジ４８、５８のシェルハーフ２，３に対する接合を優先させ、底部２１，３１の固定に貢献する当該部分の溶接を確実にするためである。他方、両セパレータ１１，１２が側部フランジ４９，５９を有することで、両フランジ４６，５６が両セパレータ１１，１２の外縁の全周にわたって環状に形成されることにより、両セパレータ１１，１２の剛性が向上する。 On the other hand, the side flanges 49 and 59 of both separators 11 and 12 are bent so as to be parallel to the inner surfaces of the first and second joints 16 and 17 without being bent when attached to the shell 4. Yes. This is because the joint portions of the side flanges 49 and 59 whose curvatures change together with the first curved portion 24, the side portions 23 and 33 and the first curved portion 34 in the first and second joint portions 16 and 17 are: Since it is difficult to bring the upper flanges 47 and 57 and the lower flanges 48 and 58 into contact with the shell halves 2 and 3 because it is difficult to bring them into close contact with each other by improving the processing accuracy, it contributes to fixing the bottom portions 21 and 31. This is to ensure welding of the part. On the other hand, since both the separators 11 and 12 have the side flanges 49 and 59, both the flanges 46 and 56 are formed in an annular shape over the entire circumference of the outer edges of the both separators 11 and 12. Stiffness is improved.

図４および図８に示すように、第２セパレータ１２の干渉孔５４のうちで下方の２つは共鳴室１５内の凝縮水を第２膨張室１４に流入させる機能を有しており、第２膨張室１４に流入した凝縮水は、更に第１セパレータ１１のパンチング孔４４から第１膨張室１３に流入する。なお、本実施形態の場合、第１セパレータ１１に多数のパンチング孔４４が穿設されていることにより、第１膨張室１３と第２膨張室１４とが実質的に１つの膨張室として機能する。 As shown in FIGS. 4 and 8, the lower two of the interference holes 54 of the second separator 12 have a function of causing the condensed water in the resonance chamber 15 to flow into the second expansion chamber 14. The condensed water flowing into the second expansion chamber 14 further flows into the first expansion chamber 13 from the punching hole 44 of the first separator 11. In the case of this embodiment, since the first separator 11 has a large number of punching holes 44, the first expansion chamber 13 and the second expansion chamber 14 substantially function as one expansion chamber. .

図４に示すように、インレットパイプ５は、ロワシェルハーフ３の左前端の側部３３を貫通してシェル４内に入り込んだ後、第１，第２セパレータ１１，１２を貫通して、その下流端が共鳴室１５内に位置している。インレットパイプ５は、ロワシェルハーフ３の側部３３に形成された貫通孔に挿通された状態で全周溶接されることによってロワシェルハーフ３の側部３３に接続される。また、インレットパイプ５は、図８，図９の第１，第２セパレータ１１，１２に対し、それぞれのパイプ孔４３，５３のうちで最も高い位置のパイプ孔４３ａ，５３ａ（図中左上）に嵌め付けられる。 As shown in FIG. 4, the inlet pipe 5 passes through the left front end side 33 of the lower shell half 3 and enters the shell 4, and then passes through the first and second separators 11 and 12. The downstream end is located in the resonance chamber 15. The inlet pipe 5 is connected to the side portion 33 of the lower shell half 3 by being welded all around in a state of being inserted through a through hole formed in the side portion 33 of the lower shell half 3. In addition, the inlet pipe 5 is located at the highest pipe hole 43a, 53a (upper left in the figure) of the pipe holes 43, 53 with respect to the first and second separators 11, 12 of FIGS. It is fitted.

インレットパイプ５は、その上流端側に第１膨張室１３内に開口する複数の干渉孔６１を有し、第１，第２セパレータ１１，１２の間に第２膨張室１４内に開口する多数の排気ガス排出孔６２を有し、下流端に共鳴室１５内に開口する排気ガス排出孔６３を有している。本実施形態では、インレットパイプ５の下流端が比較的大きな排気ガス排出孔６３となっているが、第２セパレータ１２には少数の干渉孔５４のみが形成されている（すなわち、共鳴室１５から第２膨張室１４に排気ガスが殆ど流出しない）ため、インレットパイプ５から流入した排気ガスの大部分が第２膨張室１４に流入する。 The inlet pipe 5 has a plurality of interference holes 61 opened in the first expansion chamber 13 on the upstream end side thereof, and a large number of holes opened in the second expansion chamber 14 between the first and second separators 11 and 12. The exhaust gas discharge hole 62 is opened, and the exhaust gas discharge hole 63 opened into the resonance chamber 15 is provided at the downstream end. In this embodiment, the downstream end of the inlet pipe 5 is a relatively large exhaust gas discharge hole 63, but only a small number of interference holes 54 are formed in the second separator 12 (that is, from the resonance chamber 15. Therefore, most of the exhaust gas flowing in from the inlet pipe 5 flows into the second expansion chamber 14.

アウトレットパイプ７は、第１，第２セパレータ１１，１２に保持されるかたちでシェル４内に設置されている。アウトレットパイプ７は、その上流端７ａが第１膨張室１３内に開口しており、後方に延設された中間部７ｂが第２膨張室１４および共鳴室１５内を前方が開いたＵ字形に屈曲して通過して第１膨張室１３に戻った後、後方が開いたＵ字形に屈曲して第２膨張室１４を通って共鳴室１５に至り、共鳴室１５内で下流端の接続部７ｃがテールパイプ６と接続する。アウトレットパイプ７はシェル４の底寄りの位置に配置され、図８，図９の第１，第２セパレータ１１，１２においても、それぞれのパイプ孔４３，５３のうちアウトレットパイプ７を保持する各３つのパイプ孔４３ｂ，５３ｂは、比較的低い位置に形成されている。 The outlet pipe 7 is installed in the shell 4 while being held by the first and second separators 11 and 12. The outlet pipe 7 has an upstream end 7 a that opens into the first expansion chamber 13, and an intermediate portion 7 b that extends rearward in a U-shape that opens forward in the second expansion chamber 14 and the resonance chamber 15. After bending and passing back to the first expansion chamber 13, the back is bent into a U-shape and reaches the resonance chamber 15 through the second expansion chamber 14. 7 c is connected to the tail pipe 6. The outlet pipe 7 is disposed at a position near the bottom of the shell 4, and each of the first and second separators 11 and 12 of FIGS. 8 and 9 also holds the outlet pipe 7 among the pipe holes 43 and 53. The two pipe holes 43b and 53b are formed at a relatively low position.

アウトレットパイプ７の後端を構成するテールパイプ６は、ロワシェルハーフ３の後端右側の側部３３を貫通し、シェル４の外部に延出している。テールパイプ６は、ロワシェルハーフ３の側部３３に形成された貫通孔に挿通された状態で全周溶接されることによってロワシェルハーフ３の側部３３に接続される。 The tail pipe 6 constituting the rear end of the outlet pipe 7 passes through the side portion 33 on the right side of the rear end of the lower shell half 3 and extends to the outside of the shell 4. The tail pipe 6 is connected to the side portion 33 of the lower shell half 3 by being welded all around in a state of being inserted into a through hole formed in the side portion 33 of the lower shell half 3.

アウトレットパイプ７には、インレットパイプ５の下方において第２膨張室１４内に開口する図示しない複数の干渉孔と、第１膨張室１３内で上方に開口する１つの干渉孔６６が穿設されている。また、図１１に示すように、アウトレットパイプ７の下部には、ロワシェルハーフ３内に滞留した凝縮水を吸い込み、テールパイプ６を介して外部に排出すべく、第１膨張室１３に開口する一対の吸入口６７が設けられている。 The outlet pipe 7 is provided with a plurality of interference holes (not shown) that open into the second expansion chamber 14 below the inlet pipe 5 and one interference hole 66 that opens upward within the first expansion chamber 13. Yes. Further, as shown in FIG. 11, the condensed water staying in the lower shell half 3 is sucked into the lower part of the outlet pipe 7 and opened to the first expansion chamber 13 so as to be discharged to the outside through the tail pipe 6. A pair of suction ports 67 are provided.

前述したように、ロワシェルハーフ３の側部３３の高さは、アッパシェルハーフ２の側部２３の高さに比べて大きくなっており、ロワシェルハーフ３においては側部３３においても面振動による放射音が発生しやすくなっている。本実施形態では、剛性を有するインレットパイプ５およびアウトレットパイプ７がロワシェルハーフ３の側部３３に接続されたことにより、側部３３の剛性が高くなり、面振動による放射音の発生が抑制される。 As described above, the height of the side portion 33 of the lower shell half 3 is larger than the height of the side portion 23 of the upper shell half 2. It is easy to generate radiated sound. In the present embodiment, since the rigid inlet pipe 5 and outlet pipe 7 are connected to the side portion 33 of the lower shell half 3, the rigidity of the side portion 33 is increased, and the generation of radiated sound due to surface vibration is suppressed. The

このように構成された消音器１では、自動車のエンジンが起動すると、シリンダ内で生成された排気ガスが、排気マニホールドや触媒装置等を通過した後、図４に示すように、排気管８を通過してインレットパイプ５からシェル４内に導入される。インレットパイプ５からの排気ガスは、干渉孔６１を介して第１膨張室１３に流入し、排気ガス排出孔６２，６３を介して第２膨張室１４および共鳴室１５に流入する。この際、共鳴室１５から第２膨張室１４に排気ガスが殆ど流出せず、第１セパレータ１１に多数のパンチング孔４４が穿設されているため、排気ガスの大部分は第１膨張室１３および第２膨張室１４に導入されることになる。この際、共鳴室１５内では、共鳴作用により、特定の周波数の排気音が低減される。 In the silencer 1 configured as described above, when the engine of the automobile is started, exhaust gas generated in the cylinder passes through the exhaust manifold, the catalyst device, and the like, and thereafter, as shown in FIG. It passes through and is introduced into the shell 4 from the inlet pipe 5. Exhaust gas from the inlet pipe 5 flows into the first expansion chamber 13 through the interference hole 61, and flows into the second expansion chamber 14 and the resonance chamber 15 through the exhaust gas discharge holes 62 and 63. At this time, the exhaust gas hardly flows from the resonance chamber 15 to the second expansion chamber 14, and a large number of punching holes 44 are formed in the first separator 11, so that most of the exhaust gas is in the first expansion chamber 13. And it will be introduced into the second expansion chamber 14. At this time, in the resonance chamber 15, exhaust sound having a specific frequency is reduced by a resonance action.

第１膨張室１３に導入された排気ガスは、上流端７ａからアウトレットパイプ７に流入し、アウトレットパイプ７の屈曲に伴って第２膨張室１４や共鳴室１５、第１膨張室１３内を通過した後、テールパイプ６に流入してその後端から外部に放出される。 The exhaust gas introduced into the first expansion chamber 13 flows into the outlet pipe 7 from the upstream end 7a, and passes through the second expansion chamber 14, the resonance chamber 15, and the first expansion chamber 13 as the outlet pipe 7 is bent. After that, it flows into the tail pipe 6 and is discharged to the outside from its rear end.

一方、排気ガスには多量の水分が含まれており、その水分がシェル４内で冷却されることによって凝縮水が生成される。本実施形態の場合、共鳴室１５内で発生した凝縮水は、ロワシェルハーフ３の底部３１が傾斜していることにより、第２セパレータ１２の下方の干渉孔５４を通過して第２膨張室１４に流入し、第２膨張室１４内で発生した凝縮水とともに第１セパレータ１１のパンチング孔４４から第１膨張室１３に流入する。第１膨張室１３室内の凝縮水は、前述したように、吸入口６７からアウトレットパイプ７に吸い込まれ、テールパイプ６を介して外部に排出される。 On the other hand, the exhaust gas contains a large amount of moisture, and condensed water is generated by cooling the moisture in the shell 4. In the case of the present embodiment, the condensed water generated in the resonance chamber 15 passes through the interference hole 54 below the second separator 12 due to the inclination of the bottom 31 of the lower shell half 3, and thus the second expansion chamber. 14 and flows into the first expansion chamber 13 from the punching hole 44 of the first separator 11 together with the condensed water generated in the second expansion chamber 14. As described above, the condensed water in the first expansion chamber 13 is sucked into the outlet pipe 7 from the suction port 67 and discharged to the outside through the tail pipe 6.

次に、消音器１の製造方法について、図４を併用しながら図１２〜図１４を参照して説明する。 Next, a method for manufacturing the silencer 1 will be described with reference to FIGS.

シェル４の組立にあたっては、先ず、図１２に示すように、インレットパイプ５と後端部分のテールパイプ６を除いたアウトレットパイプ７とを第１，第２セパレータ１１，１２に組み付けてサブアセンブリ７１とする。 In assembling the shell 4, first, as shown in FIG. 12, the inlet pipe 5 and the outlet pipe 7 excluding the tail pipe 6 at the rear end portion are assembled to the first and second separators 11, 12 to form the subassembly 71. And

次に、図１３に示すように、このサブアセンブリ７１を上下ひっくり返して、第１，第２セパレータ１１，１２が支持されるように受台７２上に設置し、開口３２を下向きにしたロワシェルハーフ３の側部３３にインレットパイプ５を挿入させつつ、ロワシェルハーフ３をサブアセンブリ７１に組み付ける。この状態では、第１，第２セパレータ１１，１２の下部フランジ４８，５８の先端縁が長手方向の一部のみでロワシェルハーフ３の第１，第２接合部１６，１７に接している。なお、後に行うテールパイプ６の取付作業に支障を来たさないように、位置規制冶具７３をアウトレットパイプ７に挿入してテールパイプ６との接続部７ｃの位置を固定しておくとよい。その後、第１，第２接合部１６，１７の間および前後に配置した３本の冶具７４を用いてロワシェルハーフ３の底部３１に下向きの荷重を加え、第１，第２セパレータ１１，１２にロワシェルハーフ３へ押し付ける力を作用させ、下部フランジ４８，５８を撓ませる。 Next, as shown in FIG. 13, the sub-assembly 71 is turned upside down and placed on the receiving stand 72 so that the first and second separators 11 and 12 are supported, and the lower assembly with the opening 32 facing downward. The lower shell half 3 is assembled to the subassembly 71 while the inlet pipe 5 is inserted into the side 33 of the shell half 3. In this state, the leading edges of the lower flanges 48 and 58 of the first and second separators 11 and 12 are in contact with the first and second joints 16 and 17 of the lower shell half 3 only in a part in the longitudinal direction. In addition, it is good to insert the position control jig 73 in the outlet pipe 7, and to fix the position of the connection part 7c with the tail pipe 6 so that the attachment work of the tail pipe 6 performed later may not be hindered. Thereafter, a downward load is applied to the bottom 31 of the lower shell half 3 using the three jigs 74 disposed between the first and second joints 16 and 17 and in the front and rear directions, and the first and second separators 11 and 12 are applied. A force to press the lower shell half 3 is applied to the lower flanges 48 and 58 to bend.

このようにして第１，第２セパレータ１１，１２の下部フランジ４８，５８を撓ませると、下部フランジ４８，５８の顎部が第１，第２接合部１６，１７と略平行になりかつ長手方向の全長にわたって密接した密着性の高い状態となる。この状態を維持したまま、ロワシェルハーフ３の外部（上方）から第１，第２接合部１６，１７の幅方向の中央部（下部フランジ４８，５８の顎部の中央）に、かつロワシェルハーフ３の第２湾曲部３５の全長にわたってレーザ光を照射することにより、第１，第２セパレータ１１，１２の下部フランジ４８，５８を全長にわたってロワシェルハーフ３の底部２１，３１に対して溶接する。その後、位置規制冶具７３を取り外し、ロワシェルハーフ３の後方からテールパイプ６（図１２）を差し込んで、アウトレットパイプ７の接続部７ｃに溶接する。 When the lower flanges 48 and 58 of the first and second separators 11 and 12 are bent in this manner, the jaws of the lower flanges 48 and 58 become substantially parallel to the first and second joints 16 and 17 and are long. It will be in the state with high close_contact | adherence over the full length of the direction. While maintaining this state, from the outside (upper side) of the lower shell half 3 to the center in the width direction of the first and second joints 16 and 17 (the center of the jaws of the lower flanges 48 and 58) and the lower shell By irradiating laser light over the entire length of the second curved portion 35 of the half 3, the lower flanges 48, 58 of the first and second separators 11, 12 are welded to the bottom portions 21, 31 of the lower shell half 3 over the entire length. To do. Thereafter, the position regulating jig 73 is removed, the tail pipe 6 (FIG. 12) is inserted from the rear of the lower shell half 3, and is welded to the connection portion 7 c of the outlet pipe 7.

次に、図１４に示すように、組付中の消音器１をひっくり返して別の受台７６上に設置する。この受台７６には、後述する冶具７７の位置に対応して、第１，第２接合部１６，１７の間およびこれらの前後の３箇所でロワシェルハーフ３の底部３１を支持させる。そして、開口２２を下向きにしたアッパシェルハーフ２をロワシェルハーフ３に被せるようにして組付ける。その後、第１，第２接合部１６，１７の間およびこれらの前後に配置した３本の冶具７７を用いてアッパシェルハーフ２の底部２１に下向きの荷重を加え、第１，第２セパレータ１１，１２にアッパシェルハーフ２へ押し付ける力を作用させる。 Next, as shown in FIG. 14, the muffler 1 being assembled is turned over and installed on another pedestal 76. The pedestal 76 supports the bottom 31 of the lower shell half 3 between the first and second joints 16 and 17 and at three positions before and after these corresponding to the position of a jig 77 described later. Then, the upper shell half 2 with the opening 22 facing downward is assembled so as to cover the lower shell half 3. Thereafter, a downward load is applied to the bottom portion 21 of the upper shell half 2 using the three jigs 77 arranged between the first and second joint portions 16 and 17 and before and behind them, and the first and second separators 11 and 11. , 12 is applied with a force that presses against the upper shell half 2.

すると、ロワシェルハーフ３の係合縁部３６がアッパシェルハーフ２の係合縁部２６に圧入され、両係合縁部２６，３６が上下方向にオーバーラップした係合状態になるとともに、上部フランジ４７，５７が撓んで、上記同様に上部フランジ４７，５７の第１，第２接合部１６，１７に対する密着性が向上した状態となる。この状態を維持したまま、アッパシェルハーフ２の外部（上方）から第１，第２接合部１６，１７の幅方向の中央部（上部フランジ４７，５７の顎部の中央）に、かつアッパシェルハーフ２の第２湾曲部２５の全長にわたってレーザ光を照射することにより、第１，第２セパレータ１１，１２の上部フランジ４７，５７を全長にわたってロワシェルハーフ３の底部２１，３１に対して溶接する。 Then, the engaging edge portion 36 of the lower shell half 3 is press-fitted into the engaging edge portion 26 of the upper shell half 2, and both the engaging edge portions 26 and 36 are engaged in an overlapping state in the vertical direction, As the flanges 47 and 57 are bent, the adhesiveness of the upper flanges 47 and 57 to the first and second joint portions 16 and 17 is improved as described above. While maintaining this state, from the outside (upper side) of the upper shell half 2 to the center in the width direction of the first and second joints 16 and 17 (the center of the jaws of the upper flanges 47 and 57) and the upper shell By irradiating laser light over the entire length of the second curved portion 25 of the half 2, the upper flanges 47, 57 of the first and second separators 11, 12 are welded to the bottom portions 21, 31 of the lower shell half 3 over the entire length. To do.

その後、受台７６から組付中の消音器１を取り外し、シェル４の外部からアッパシェルハーフ２の係合縁部２６に全周にわたってレーザ光を照射することにより、アッパシェルハーフ２の係合縁部２６をロワシェルハーフ３の係合縁部３６に溶接する。最後に、排気管８をインレットパイプ５に嵌合し、排気管８とインレットパイプ５とロワシェルハーフ３の側部３３とを同時に一体に溶接するとともに、テールパイプ６をロワシェルハーフ３の側部３３に溶接して、上記構成の消音器１の製造工程が完了する。 Thereafter, the muffler 1 being assembled is removed from the pedestal 76, and laser light is irradiated from the outside of the shell 4 to the engaging edge 26 of the upper shell half 2 over the entire circumference, thereby engaging the upper shell half 2. The edge 26 is welded to the engagement edge 36 of the lower shell half 3. Finally, the exhaust pipe 8 is fitted into the inlet pipe 5, and the exhaust pipe 8, the inlet pipe 5 and the side portion 33 of the lower shell half 3 are welded together at the same time, and the tail pipe 6 is attached to the side of the lower shell half 3. It welds to the part 33, and the manufacturing process of the silencer 1 of the said structure is completed.

消音器１では、高圧の排気ガスが内部空間に断続的に流入することにより、シェル４が面振動を起こすことが避けられない。ところが、本実施形態の場合、第１，第２接合部１６，１７において、第１，第２セパレータ１１，１２が両シェルハーフ２，３の底部２１，３１に溶接されている。そのため、最も面積が大きい両シェルハーフ２，３の底部２１，３１が第１，第２セパレータ１１，１２によって強固に支持され、面剛性が極めて高くなるため、面振動による放射音が効果的に抑制される。また、両シェルハーフ２，３の底部２１，３１が左右方向中央においてなだらかに凹んだ第２湾曲部２５またはなだらかに膨らんだ第２湾曲部３５を有しており、これら第２湾曲部２５，３５で第１，第２セパレータ１１，１２と溶接されているため、両セパレータ１１，１２間や両セパレータ１１，１２の前後の面剛性が高くなっており、これによっても面振動による放射音が抑制される。 In the silencer 1, it is inevitable that the shell 4 undergoes surface vibration due to intermittent flow of high-pressure exhaust gas into the internal space. However, in the case of this embodiment, the first and second separators 11 and 12 are welded to the bottom portions 21 and 31 of both shell halves 2 and 3 in the first and second joint portions 16 and 17. Therefore, the bottom portions 21 and 31 of the shell halves 2 and 3 having the largest area are firmly supported by the first and second separators 11 and 12, and the surface rigidity becomes extremely high. It is suppressed. Further, the bottom portions 21 and 31 of both shell halves 2 and 3 have a second curved portion 25 that is gently depressed at the center in the left-right direction or a second curved portion 35 that is gently swelled. 35, the first and second separators 11 and 12 are welded to each other, so that the surface rigidity between both separators 11 and 12 and before and after both separators 11 and 12 is high. It is suppressed.

また、シェル４の側面をなす両シェルハーフ２，３の側部２３，３３に関しては、図３に示すように、アッパシェルハーフ２では、深さａが比較的小さくされているため面剛性が高くなっており、面振動による放射音発生の心配は少ない。 Further, with respect to the side portions 23 and 33 of the two shell halves 2 and 3 forming the side surface of the shell 4, as shown in FIG. There is little concern about the generation of radiated sound due to surface vibration.

一方、前述したように、ロワシェルハーフ３では、深さｂがアッパシェルハーフ２の深さａに対してロワシェルハーフ３の大きく、側部３３の高さがアッパシェルハーフ２の側部２３に比べて大きくなることから、側部３３で放射音が発生しやすい。これに対し、本実施形態では、ロワシェルハーフ３の側部３３にインレットパイプ５およびアウトレットパイプ７が左前端と右後部とにそれぞれ接続されているため、側部３３の面剛性が高められて面振動による放射音が抑制される。 On the other hand, as described above, in the lower shell half 3, the depth b is larger than the depth a of the upper shell half 2, and the height of the side portion 33 is the side portion 23 of the upper shell half 2. Therefore, a radiated sound is likely to be generated at the side portion 33. On the other hand, in this embodiment, since the inlet pipe 5 and the outlet pipe 7 are connected to the side portion 33 of the lower shell half 3 at the left front end and the right rear portion, respectively, the surface rigidity of the side portion 33 is increased. Radiated sound due to surface vibration is suppressed.

本実施形態では、インレットパイプ５およびアウトレットパイプ７が下側に配置されるロワシェルハーフ３に接続されている。これにより、アウトレットパイプ７をシェル４の底部（ロワシェルハーフ３の底部３１）寄りに配置することが可能になっており、アウトレットパイプ７を介しての凝縮水のシェル４の外部への排出が促進される。したがって、ロワシェルハーフ３の側部３３から発生する放射音が抑制されるだけでなく、シェル４の内部に溜まる凝縮水量が低減する。 In the present embodiment, the inlet pipe 5 and the outlet pipe 7 are connected to the lower shell half 3 disposed on the lower side. As a result, the outlet pipe 7 can be disposed closer to the bottom of the shell 4 (the bottom 31 of the lower shell half 3), and the condensed water shell 4 can be discharged to the outside via the outlet pipe 7. Promoted. Therefore, not only the radiated sound generated from the side portion 33 of the lower shell half 3 is suppressed, but also the amount of condensed water accumulated in the shell 4 is reduced.

また、一対のシェルハーフ２，３が、各々の側部２３，３３の先端にて開口２２，３２を形成する環状の係合縁部２６，３６をそれぞれ有しており、両係合縁部２６，３６が、一対のシェルハーフ２，３の重ね合せ方向にオーバーラップした状態で互いに溶接されていることにより、シェル４を大型化することなく両シェルハーフ２，３の溶接が可能になるとともに、当該部分の板厚が増加してシェル４の側部の剛性が高くなる。これにより、シェル４の側部から発生する面振動による放射音が抑制される。 The pair of shell halves 2 and 3 have annular engagement edges 26 and 36 that form openings 22 and 32 at the tips of the side parts 23 and 33, respectively. 26 and 36 are welded to each other in a state of being overlapped in the overlapping direction of the pair of shell halves 2 and 3, so that the shell halves 2 and 3 can be welded without increasing the size of the shell 4. At the same time, the thickness of the portion increases and the rigidity of the side portion of the shell 4 increases. Thereby, the radiation sound by the surface vibration which generate | occur | produces from the side part of the shell 4 is suppressed.

以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれら実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では２つのセパレータ１１，１２をシェル４の内部に設けたが、１つあるいは３つ以上設けてもよい。その他、シェルハーフ２，３や、インレットパイプ５、アウトレットパイプ７、第１，第２セパレータ１１，１２等の具体的形状や配置等についても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 This is the end of the description of specific embodiments. However, aspects of the present invention are not limited to these embodiments. For example, in the above-described embodiment, the two separators 11 and 12 are provided inside the shell 4, but one or three or more may be provided. In addition, specific shapes and arrangements of the shell halves 2 and 3, the inlet pipe 5, the outlet pipe 7, the first and second separators 11 and 12, and the like can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention. is there.

１消音器
２アッパシェルハーフ
３ロワシェルハーフ
４シェル
１１第１セパレータ
１２第２セパレータ
２１底部
２２開口
２３側部
２６係合縁部
３１底部
３２開口
３３側部
３６係合縁部
４１上部円弧部（湾曲部）
４２下部円弧部（湾曲部）
４７上部フランジ
４８下部フランジ
４９側部フランジ
５１上部円弧部（湾曲部）
５２下部円弧部（湾曲部）
５７上部フランジ
５８下部フランジ
５９側部フランジ
ｃ上部フランジ４７および下部フランジ４８の顎部の長さ
ｄ側部フランジ４９の顎部の長さ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Silencer 2 Upper shell half 3 Lower shell half 4 Shell 11 1st separator 12 2nd separator 21 Bottom part 22 Opening 23 Side part 26 Engagement edge part 31 Bottom part 32 Opening 33 Side part 36 Engagement edge part 41 Upper circular arc part ( Curved part)
42 Lower arc part (curved part)
47 Upper flange 48 Lower flange 49 Side flange 51 Upper arc part (curved part)
52 Lower arc part (curved part)
57 Upper flange 58 Lower flange 59 Side flange c Length of jaw of upper flange 47 and lower flange 48 d Length of jaw of side flange 49

Claims

A pair of flat shell halves each having a bottom portion and a side portion that forms an opening at a position opposite to the bottom portion, with one on the upper side and the other on the lower side so that the openings face each other A silencer comprising: a shell configured by overlapping; and a separator that is fixed to each of the shell halves inside the shell and partitions the internal space of the shell,
The separator has an upper flange and a lower flange that are formed on the outer edges of the upper and lower portions and bend toward the opening when a force is applied in a direction to press against the shell half to be fixed. A silencer, wherein the silencer is welded to the shell half in a bent state.

The outer edge of the separator includes curved portions each having a single curvature in the upper and lower portions, and the upper flange and the lower flange are formed in the curved portion. Silencer.

The separator further includes a pair of side flanges that connect the upper flange and the lower flange, and the length of the jaws of the upper flange and the lower flange is greater than the length of the jaws of the pair of side flanges. The muffler according to claim 1, wherein the silencer is long.

The said upper flange and the said lower flange are welded to the said shell half in the state bent and parallel to the joint surface of the said shell half, The any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. The silencer described in 1.

The pair of shell halves are welded over the entire circumference of the opening in a state where the side portions of one shell half are fitted to the side portions of the other shell half from the outside and overlap each other in the vertical direction. The silencer according to any one of claims 1 to 4, wherein the silencer has an edge.