JP2015011126A - Heat-shrinkable cylindrical label - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱収縮性フィルムの両側端部を接着することにより筒状に形成された熱収縮性筒状ラベルに関する。 The present invention relates to a heat-shrinkable cylindrical label formed into a tubular shape by bonding both end portions of a heat-shrinkable film.
従来、例えば飲料入り容器の胴部に、デザイン表示のため、熱収縮性筒状ラベルが装着されている。かかる筒状ラベルは、裏面に意匠印刷層が設けられた熱収縮性フィルムの前記裏面を内側にして熱収縮性フィルムを筒状にした筒状体と、前記筒状にした熱収縮性フィルムの第1側端部と第2側端部とを重ね合わせて接着した接着部と、を有する。なお、前記接着部は、センターシール部とも呼ばれる。
従来の筒状ラベルにおいては、前記接着部は、フィルムの第1側端部の裏面をフィルムの第2側端部の表面に重ね合わせ、この重ね合わせた表裏面を、溶剤(通常、溶剤が使用されるが、接着剤を用いる場合もある)を介して所定幅接着することによって形成されている(特許文献1)。
Conventionally, for example, a heat-shrinkable cylindrical label is attached to the body of a beverage container for design display. Such a cylindrical label includes a cylindrical body in which a heat-shrinkable film having a design printed layer on the back surface is provided inside and the heat-shrinkable film in a cylindrical shape, and the heat-shrinkable film in the cylindrical shape. And an adhesive portion in which the first side end and the second side end are overlapped and bonded. The adhesive part is also called a center seal part.
In the conventional cylindrical label, the adhesive portion overlaps the back surface of the first side end portion of the film with the surface of the second side end portion of the film, and the overlapped front and back surfaces are mixed with a solvent (usually a solvent). (Although it is used, an adhesive may be used in some cases).
ところで、フィルムに意匠印刷層を印刷する場合、印刷インキの定着性(接着性)を向上させるために、フィルムにプライマー層を設けることがある。プライマー層を設けた場合、意匠印刷層は、このプライマー層に積層される。
しかしながら、意匠印刷層をプライマー層に過不足なく積層することが困難なことがある。具体的には、プライマー層は、印刷インキの定着性を向上させるために設けられるので、その印刷インキからなる意匠印刷層は、プライマー層の表面からはみ出ないように設けられる。理論上、プライマー層の縁と意匠印刷層の縁が一致するように印刷インキをプライマー層に重ねて塗布すればよいが、一部の印刷装置では、そのように印刷インキを塗布することができないことがある。それ故、そのような印刷装置を用いて意匠印刷層を形成する場合、プライマー層の縁よりも少し内側に寄って印刷インキを塗布することになる。すると、意匠印刷層の縁がプライマー層の縁よりも内側になり、意匠印刷層の縁とフィルムの縁の間に、プライマー層が露出した領域が生じる。このようなフィルム300の第1側端部310の裏面をフィルム300の第2側端部320の表面に重ね合わせて接着することによって熱収縮性筒状ラベルを作製すると、図17(a)に示すように、第1側端部310の意匠印刷層500が存在しない領域N1と第2側端部320の意匠印刷層500が存在しない領域N2が重なる。その重なった領域は、プライマー層400は存在するが、意匠印刷層500が存在しない意匠空白領域であるため、熱収縮させる前の熱収縮性筒状ラベルにおける接着部近傍に、前記意匠空白領域に起因する帯状の線模様が生じるという問題点がある。かかる熱収縮性筒状ラベルは、熱収縮させた後にも、前記帯状の線模様が残ってしまう。
By the way, when printing a design printing layer on a film, in order to improve the fixability (adhesiveness) of printing ink, a primer layer may be provided in a film. When the primer layer is provided, the design printing layer is laminated on the primer layer.
However, it may be difficult to laminate the design printing layer on the primer layer without excess or deficiency. Specifically, since the primer layer is provided in order to improve the fixability of the printing ink, the design printing layer made of the printing ink is provided so as not to protrude from the surface of the primer layer. Theoretically, the printing ink may be applied to the primer layer so that the edge of the primer layer and the edge of the design printing layer coincide with each other. However, in some printing apparatuses, the printing ink cannot be applied as such. Sometimes. Therefore, when a design printing layer is formed using such a printing apparatus, printing ink is applied slightly closer to the inner side than the edge of the primer layer. Then, the edge of the design print layer becomes inside the edge of the primer layer, and an area where the primer layer is exposed is generated between the edge of the design print layer and the edge of the film. When a heat-shrinkable cylindrical label is produced by overlaying and bonding the back surface of the first
また、図17(b)に示すように、第2側端部320の意匠印刷層500が第1側端部310の意匠印刷層500が存在しない領域N1に重なるように、第2側端部320の余り代部320aを図17(a)よりも右側にずらして第1側端部310に接着すると、収縮させる前の熱収縮性筒状ラベルにおける接着部近傍には、前記意匠空白領域が生じない。しかしながら、かかる熱収縮性筒状ラベルを熱収縮させると、自由端部である前記余り代部320aが大きく収縮するため、図17(c)に示すように、第1側端部310の意匠印刷層500が存在しない領域N1と第2側端部320の意匠印刷層500が存在しない領域N2が重なり、前記意匠空白領域に起因する帯状の線模様が生じる。なお、加熱すると、第1側端部310の前記領域N1も収縮して小さくなるが、自由端部である前記余り代部320aはこれよりも大きく収縮するため、前記領域N1と領域N2の重なり部分(意匠空白領域)が生じるのである。
Further, as shown in FIG. 17B, the second side end portion is arranged such that the
本発明の目的は、プライマー層を設けた場合でも帯状の線模様が生じない熱収縮性筒状ラベルを提供することである。 An object of the present invention is to provide a heat-shrinkable cylindrical label that does not generate a strip-like line pattern even when a primer layer is provided.
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、裏面に意匠印刷層が設けられた熱収縮性フィルムの前記裏面を内側にして熱収縮性フィルムを筒状にした筒状体と、前記筒状にした熱収縮性フィルムの第1側端部と第2側端部とを重ね合わせて接着した接着部と、を有し、前記熱収縮性フィルムと意匠印刷層との間に、プライマー層が設けられており、前記接着部において、前記熱収縮性フィルムの第1側端部の表面とそのフィルムの第2側端部の表面とが接着されており、前記プライマー層及び意匠印刷層の各第1側縁が、フィルムの第1側端部の縁から接着部の外縁の間に配置され、且つ、前記プライマー層及び意匠印刷層の各第2側縁が、フィルムの第2側端部の縁から接着部の外縁の間に配置されている。 The heat-shrinkable cylindrical label of the present invention has a tubular body in which the heat-shrinkable film is formed in a tubular shape with the back surface of the heat-shrinkable film provided with a design printing layer on the back side, and the tubular shape. A heat-shrinkable film having a first side end and a second side end overlapped and bonded, and a primer layer is provided between the heat-shrinkable film and the design printing layer. In the bonding portion, the surface of the first side end portion of the heat-shrinkable film and the surface of the second side end portion of the film are bonded, and each first of the primer layer and the design printing layer A side edge is disposed between an edge of the first side end portion of the film and an outer edge of the adhesive portion, and each second side edge of the primer layer and the design printing layer is an edge of the second side end portion of the film. Between the outer edges of the adhesive portions.
本発明の好ましい筒状ラベルは、前記フィルムの第1側端部の縁と第2側端部の縁が、不揃いである。
本発明の好ましい筒状ラベルは、意匠印刷層の第1側縁が、前記フィルムの第1側端部の縁よりも接着部側に寄って配置され、前記意匠印刷層の第1側縁とフィルムの第1側端部の縁の間において前記プライマー層の裏面が露出している。
In a preferable cylindrical label of the present invention, the edge of the first side end portion and the edge of the second side end portion of the film are uneven.
A preferable cylindrical label of the present invention is arranged such that the first side edge of the design printing layer is closer to the adhesive part side than the edge of the first side end of the film, and the first side edge of the design printing layer Between the edges of the first side end of the film, the back surface of the primer layer is exposed.
本発明の熱収縮性筒状ラベルは、それを外側から見たときに、意匠印刷層のデザインとは無関係の帯状の線模様が表れず、接着部近傍において途切れることなく意匠印刷層に表されたデザインが見えるようになる。さらに、意匠印刷層は、プライマー層に設けられているので、そのデザインも綺麗に見える。
また、本発明の好ましい熱収縮性筒状ラベルは、被着体に装着した際に、意匠印刷層の傷発生を効果的に抑制できる。
When the heat-shrinkable cylindrical label of the present invention is viewed from the outside, a strip-like line pattern unrelated to the design of the design print layer does not appear, and is displayed on the design print layer without interruption in the vicinity of the adhesive portion. You can see the design. Furthermore, since the design printing layer is provided on the primer layer, the design also looks beautiful.
Moreover, when the preferable heat-shrinkable cylindrical label of the present invention is mounted on an adherend, it is possible to effectively suppress the generation of scratches on the design print layer.
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ただし、方向を示す用語として、「内側」とは、熱収縮性筒状ラベルとした際の径内側を指す(換言すると、熱収縮性筒状ラベルを基準にして、外部から見えない側を指す)。「外側」とは、前記「内側」とは反対側であって、熱収縮性筒状ラベルとした際の径外側を指す。各構成要素(熱収縮性フィルムなど)の「裏面」は、熱収縮性筒状ラベルとした際の内側の面を指し、「表面」は、その反対面を指す。用語の頭に第1及び第2を付すが、第1及び第2は、用語を区別するための便宜のためであり、用語の優劣や順序などの特別な意味を持たない。また、各図における筒状ラベル及び各構成要素の厚み及び大きさなどは、実際のものと異なっていることに留意されたい。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
However, as a term indicating a direction, “inside” refers to a radially inner side when a heat-shrinkable cylindrical label is used (in other words, refers to a side that is not visible from the outside based on the heat-shrinkable cylindrical label). ). The “outer side” is the opposite side to the “inner side” and indicates the outer side of the diameter when a heat-shrinkable cylindrical label is formed. The “back surface” of each component (such as a heat-shrinkable film) refers to the inner surface of the heat-shrinkable cylindrical label, and the “front surface” refers to the opposite surface. The first and second terms are prefixed with the terms. The first and second terms are for convenience of distinguishing terms, and do not have special meanings such as superiority or inferiority of terms. It should be noted that the thickness and size of the cylindrical label and each component in each drawing are different from the actual ones.
[第1実施形態]
(熱収縮性筒状ラベルの概要)
図1乃至図4に於いて、熱収縮性筒状ラベル1は、熱収縮性フィルム3を含むラベル基材2の裏面を内側にして筒状に形成された筒状体21と、熱収縮性フィルム3の第1側端部31と第2側端部32とを重ね合わせて接着した接着部6と、を有する。各図において、接着部6を黒塗潰しで表している。
前記接着部6においては、前記熱収縮性フィルム3の第1側端部31の表面とそのフィルム3の第2側端部32の表面とが接着されている。
ラベル基材2は、熱収縮性フィルム3と、そのフィルム3の裏面に設けられたプライマー層4と、そのプライマー層4の裏面に設けられた意匠印刷層5と、を有する。
[First Embodiment]
(Outline of heat-shrinkable cylindrical label)
1 to 4, the heat-shrinkable
In the
The
なお、熱収縮性筒状ラベル1は、一般に、長尺状のラベル基材を筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体の態様で提供される。そして、ロールに巻かれた前記長尺筒状ラベル連続体を引き出し、被着体(例えば、PETボトルなどの飲料容器)に装着する直前に、前記ラベル連続体を所定長さに切断することによって、1個の熱収縮性筒状ラベル1が得られる。本発明にいう熱収縮性筒状ラベルは、上述のような長尺筒状ラベル連続体の態様又は1個の態様の何れかを含む意味である。なお、図1乃至図4では、1個の熱収縮性筒状ラベル1を例示している。熱収縮性筒状ラベル1は、図1及び図2に示すように、パイプの如き筒状であるが、不使用時には、図4に示すように、扁平状に折り畳まれている。
熱収縮性筒状ラベル1は、所定温度以上に加熱することによって縮径する性質を有し(熱収縮性を有し)、その縮径によって被着体に装着され得る筒状ラベルである。熱収縮性フィルム3は、シュリンクチューブ、シュリンクラベルとも呼ばれる。本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、熱収縮性を有していることを条件にして、自己伸縮性を併有していてもよい。自己伸縮性は、拡張力を加えることによって拡径でき、その拡張力を解除すると概ね元の状態に復元する性質を意味する。
In addition, the heat-shrinkable
The heat-shrinkable
(熱収縮性フィルム)
熱収縮性フィルム3は、例えば、一方向(筒状ラベル1とした際に、その周方向。以下同じ)に大きく熱収縮し得るフィルムが用いられる。なお、前記熱収縮性フィルム3は、他方向(フィルムの面内において前記一方向と直交する方向)に若干熱収縮又は若干熱膨張してもよい。熱収縮性フィルム3としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂;ポリプロピレン、環状オレフィン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂;ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのポリスチレン系樹脂;ポリ塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂から選ばれる1種又は2種以上の混合物などからなる合成樹脂製フィルムを用いることができる。比較的腰が強いことから、熱収縮性フィルム3として、ポリエステル系フィルムを用いることが好ましく、ポリエステル系フィルムの中でも、ポリエチレンテレフタレート系フィルムを用いることがより好ましい。また、前記熱収縮性フィルム3は、熱収縮性及び自己伸縮性を有するものを用いてもよい。
(Heat shrinkable film)
As the heat-
熱収縮性フィルム3は、1層のフィルム(単層フィルム)から構成されていてもよいし、2以上の層が積層されたフィルム(積層フィルム)から構成されていてもよい。熱収縮性フィルム3が積層フィルムである場合、その積層フィルムの各層は任意に選択できる。前記積層フィルムとしては、熱収縮性を有する2種以上のフィルム層が積層された積層フィルム、熱収縮性を有するフィルム層に透明なガスバリア層が積層された積層フィルムなどを用いることができる。熱収縮性フィルム3が積層フィルムである場合、各フィルム層の材質は、実質的に同じでもよいし、異なっていてもよい。本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、熱収縮性フィルム3の第1側端部31の表面と第2側端部32の表面を接着しているため、最表層と最裏層とが材質の異なっている積層フィルムを熱収縮性フィルム3として用いた場合であっても、強く接着した接着部6を形成できる。
図示例の熱収縮性フィルム3は、第1層3a及び第2層3bを有する積層フィルムであるが、積層フィルムは、2層に限られず、3層以上でもよい。
The heat-
The heat-
裏面側の意匠印刷層5を熱収縮性筒状ラベル1の外側から透視できるようにするため、熱収縮性フィルム3は、無色透明又は有色透明なフィルムが用いられ、好ましくは、無色透明なフィルムが用いられる。なお、本明細書において透明の度合いは、熱収縮性筒状ラベル1の外側から意匠印刷層5に表されたデザインを視認できる程度であればよい。
前記熱収縮性フィルム3の熱収縮率としては、熱収縮により被着体に密着可能な程度であれば特に限定されないが、通常、一方向に於ける熱収縮率(90℃温水中に10秒間浸漬)が約30%以上である。また、前記熱収縮性フィルム3は、他方向に熱収縮又は熱膨張してもよい。熱収縮性フィルム3の他方向に於ける熱収縮率(90℃温水中に10秒間浸漬)は、例えば、−3%〜15%であり、好ましくは−1%〜10%である。
但し、熱収縮率(%)=[{(一方向又は他方向の元の長さ)−(一方向又は他方向の浸漬後の長さ)}/(一方向又は他方向の元の長さ)]×100。
熱収縮性フィルム3の厚みは、特に限定されないが、通常、20μm〜100μmである。
In order to allow the design printed
The heat shrinkage rate of the heat-
However, heat shrinkage rate (%) = [{(original length in one direction or other direction) − (length after immersion in one direction or other direction)} / (original length in one direction or other direction) )] × 100.
Although the thickness of the heat-
(プライマー層)
前記プライマー層4は、熱収縮性フィルム3の裏面にベタ状に設けられている。前記プライマー層4がベタ状に設けられているとは、人間の目視で巨視的に見て、プライマー層形成材料が連続して存在すると見える程度に、隙間無くプライマー層形成材料が設けられていることである。従って、拡大鏡などを用いてプライマー層4を微視的に見たときに、フィルム面を海とし且つプライマー層形成材料を無数の島とする海島状となっている場合もあるが、このような場合も前記ベタ状に含まれる。例えば、プライマー層形成材料を公知の印刷法で塗布してプライマー層4を形成した場合、巨視的にはプライマー層形成材料が連続して存在して見えるが、微視的には、無数の島(ドット)が密に点在した状態となっている。
また、プライマー層4は、熱収縮性フィルム3の裏面全体に設けられる場合だけでなく、部分的に設けられていてもよい。プライマー層4は、少なくとも意匠印刷層5が設けられる範囲に設けられていればよい。
(Primer layer)
The
The
プライマー層形成材料は、意匠印刷層5の印刷インキの定着性を向上できるものであれば特に限定されない。プライマー層形成材料としては、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。プライマー層4は、熱収縮性フィルム3と同様に、無色透明又は有色透明なものが用いられ、好ましくは、無色透明である。プライマー層4は、従来公知のコート法や印刷法を用いてプライマー層形成材料を塗布することにより形成できる。
プライマー層4の厚みは、特に限定されず、例えば、0.1μm〜10μmであり、より好ましくは0.2μm〜3μmである。
The primer layer forming material is not particularly limited as long as it can improve the fixability of the printing ink of the
The thickness of the
(意匠印刷層)
意匠印刷層5は、所望のデザインを熱収縮性筒状ラベル1に付与するための層である。意匠印刷層5は、プライマー層4の裏面にベタ状に設けられている。前記意匠印刷層5がベタ状に設けられているとは、上記プライマー層4と同様に、人間の目視で巨視的に見て、印刷インキが連続して存在すると見える程度に、隙間無く印刷インキが設けられていることである。なお、意匠印刷層5が複層である場合、複層の全ての層がベタ状である必要はなく、その複層からなる意匠印刷層5を1つの層と考えて、その意匠印刷層5がベタ状に設けられるという意味である。また、意匠印刷層5は、プライマー層4の裏面全体に設けられる場合だけでなく、部分的に設けられていてもよい。部分的に意匠印刷層5が設けられる場合としては、例えば、プライマー層4の裏面の上方領域に意匠印刷層5が設けられておらず且つそれ以外の領域に意匠印刷層5が設けられている場合、プライマー層4の裏面の中央領域に意匠印刷層5が設けられておらず且つプライマー層4の裏面の周囲領域に意匠印刷層5が設けられている場合、プライマー層4の裏面の任意の領域に意匠印刷層5が設けられておらず且つそれ以外の領域に意匠印刷層5が設けられている場合などが挙げられる。
(Design printing layer)
The
意匠印刷層5は、単層でもよいが、通常、複層によって構成される。好ましくは、意匠印刷層5は、文字や絵柄などを表すデザイン層と、前記文字や絵柄などのデザインを綺麗に見せるための背景層と、からなる。もっとも、意匠印刷層5は、デザイン層のみから構成されていてもよい。また、デザイン層及び背景層は、それぞれ独立して、印刷インキの1度塗りで形成されていてもよいし、印刷インキの複数塗りで形成されていてもよい。本発明においては、熱収縮性フィルム3の表面側を外側にして筒状体21が形成されるので、デザイン層は、プライマー層4の裏面に設けられ、背景層は、そのデザイン層の裏面に設けられる。ただし、図示上、デザイン層と背景層の区分けをせず、意匠印刷層5を1層で表している。
デザイン層及び背景層は、公知の印刷法を用いて印刷インキを塗布することにより形成できる。背景層は、デザインを際立たせるため、例えば、白色や銀色などの単一色とすることが好ましい。
なお、必要に応じて、意匠印刷層5の裏面に、印刷層を保護するためのコート層を設けてもよい。
意匠印刷層5の厚みは、特に限定されないが、通常、0.1μm〜10μmであり、好ましくは、0.5μm〜5μmである。
The
The design layer and the background layer can be formed by applying printing ink using a known printing method. The background layer preferably has a single color such as white or silver to make the design stand out.
In addition, you may provide the coating layer for protecting a printing layer in the back surface of the
Although the thickness of the
(ラベル基材)
図5にも示すように、ラベル基材2は、上記熱収縮性フィルム3、プライマー層4及び意匠印刷層5が順に積層された枚葉体からなる。ラベル基材2は、平面視矩形状である。本実施形態では、熱収縮性フィルム3の第1側端部31の縁311と、プライマー層4の第1側縁41と、意匠印刷層5の第1側縁51は、何れも一致している。また、熱収縮性フィルム3の第2側端部32の縁322と、プライマー層4の第2側縁42と、意匠印刷層5の第2側縁52は、何れも一致している。つまり、熱収縮性フィルム3、プライマー層4及び意匠印刷層5の一方の縁311,41,51及び他方の縁322,42,52は、それぞれ揃っている。従って、プライマー層4の第1側縁41と意匠印刷層5の第1側縁51は、熱収縮性フィルム3の第1側端部31の縁311から接着部6の外縁62の間に配置され、且つ、プライマー層4の第2側縁42と意匠印刷層5の第2側縁52も、熱収縮性フィルム3の第2側端部32の縁322から接着部6の外縁62の間に配置されている。
ここで、熱収縮性フィルム3の第1側端部31は、熱収縮性フィルム3の一方向(主たる熱収縮方向に相当)の一方側において上下方向に延びる帯状の領域であり、第1側端部31の縁311は、熱収縮性フィルム3の一方向の一方側端面である。熱収縮性フィルム3の第2側端部32は、熱収縮性フィルム3の一方向の他方側(一方側とは反対側)において上下方向に延びる帯状の領域であり、第2側端部32の縁322は、熱収縮性フィルム3の一方向の他方側端面である。以下、第1側端部31の縁311を、第1側端縁311といい、第2側端部32の縁322を、第2側端縁322という。プライマー層4及び意匠印刷層5の各第1側縁41,51は、熱収縮性フィルム3の一方向第1側において上下方向に延びる、プライマー層4及び意匠印刷層5の各側端面である。プライマー層4及び意匠印刷層5の各第2側縁42,52は、熱収縮性フィルム3の一方向他方側において上下方向に延びる、プライマー層4及び意匠印刷層5の各側端面である。
(Label substrate)
As shown also in FIG. 5, the
Here, the 1st
(筒状体及び接着部)
筒状体21は、上記矩形状のラベル基材2を筒状に丸めた筒状部分であり、接着部6は、その筒状を維持するために、熱収縮性フィルム3の第1側端部31の表面と第2側端部32の表面とを接着した部分である。熱収縮性筒状ラベル1は、前記接着部6を有する筒状体21からなる。
熱収縮性筒状ラベル1は、裏面に意匠印刷層5が設けられた熱収縮性フィルム3の裏面を内側にして熱収縮性フィルム3を筒状にし、ラベル基材2の第1側端部31及び第2側端部32を内側にし、熱収縮性フィルム3の第1側端部31の表面と熱収縮性フィルム3の第2側端部32の表面とを所定幅接着することにより形成されている。所定幅接着した部分が接着部6である。
接着部6の幅は、特に限定されず、通常、2mm〜10mmであり、好ましくは3mm〜7mmである。
(Cylindrical body and bonded part)
The
The heat-shrinkable
The width | variety of the
具体的には、第1側端縁311から内側へ所定幅寄った位置において上下方向に延びる折り目71にて、上記第1側端部31は、第2側端部32の表面に重なるように折り返されている(第1側端部31は折り目71にて180度折られている)。このように折り返された第1側端部31は、その表面(熱収縮性フィルム3の表面)が第2側端部32の表面(熱収縮性フィルム3の表面)と対面する。この第1側端部31の表面及び第2側端部32の表面の少なくとも一方に、上下方向に溶剤(又は接着剤)が帯状に塗布され、この溶剤(又は接着剤)を介して熱収縮性フィルム3の第1側端部31の表面と第2側端部32の表面が帯状に接着されている。この所定幅の帯状に接着された部分が接着部6である。前記接着部6は、筒状体21の内側に存在する。図4に示すように、熱収縮性筒状ラベル1を扁平状にしたときには、通常、接着部6は、筒状体21の裏面に沿うようになる。従って、熱収縮性筒状ラベル1を扁平状にしたときには、第1側端部31の裏面が、筒状体21の内側にある意匠印刷層5の裏面に重なっている。事後、その扁平状の熱収縮性筒状ラベル1を開き、容器に被せて熱収縮させた後も、第1側端部31の裏面は、筒状体21の内側にある意匠印刷層5の裏面に重なる。なお、扁平状の熱収縮性筒状ラベル1を開いた時点で、第1側端部31及び第2側端部32が起立して意匠印刷層5の裏面から離れる場合もあるが、その場合でも、熱収縮後には、起立した第1側端部31及び第2側端部32は左右何れかに倒れ、第1側端部31の裏面が、再び筒状体21の内側にある意匠印刷層5の裏面に重なるようになる。
Specifically, the first
本実施形態の熱収縮性筒状ラベル1においては、図3に示すように、第1側端縁311と第2側端縁322は、一致している。
また、前記接着部6は、第1側端縁311及び第2側端縁322にまで形成されていてもよい(換言すると、第1側端部31の全体と第2側端部32の全体とが接着されていてもよい)。本実施形態では、前記接着部6は、第1側端縁311及び第2側端縁322にまで形成されていない。換言すると、第1側端部31の全体と第2側端部32の全体が接着されておらず、接着部6の内縁61は、第1側端縁311及び第2側端縁322から少し離れて配置されている。従って、第1側端部31は、接着部6にて第2側端部32に接着された接着領域31aと、その接着部6の内縁61よりも内側に延出され且つ第2側端部32に接着されていない延出領域31bと、からなる。同様に、第2側端部32は、接着部6にて第1側端部31に接着された接着領域32aと、その接着部6の内縁61よりも内側に延出され且つ第1側端部31に接着されていない延出領域32bと、からなる。以下、第1側端部31の接着領域31a及び延出領域31bを、それぞれ第1接着領域31a及び第1延出領域31bといい、第2側端部32の接着領域32a及び延出領域32bを、それぞれ第2接着領域32a及び第2延出領域32bという。前記第1接着領域31a及び第1延出領域31bの裏面全体に、プライマー層4及び意匠印刷層5が設けられている。同様に、前記第2接着領域32a及び第2延出領域32bの裏面全体に、プライマー層4及び意匠印刷層5が設けられている。フィルムにプライマー層4及び意匠印刷層5が積層されていると、フィルムだけの場合に比して、熱収縮し難くなるので、収縮によってずれることに起因する傷付きを効果的に防止できる。
第1接着領域31a及び第2接着領域32aの幅は、接着部6の幅に等しい。第1延出領域31b及び第2延出領域32bの幅は、それぞれ独立して、例えば、1mm〜10mmであり、好ましくは2mm〜5mmである。
In the heat-shrinkable
Further, the
The widths of the
(熱収縮性筒状ラベルの製造方法)
上記熱収縮性筒状ラベル1は、例えば、下記の方法によって製造できる。なお、上述のように、通常、長尺状のラベル基材を筒状に形成した長尺筒状ラベル連続体を製造し、それを所定長さに切断することによって、1個の熱収縮性筒状ラベル1が得られる。下記の製法は、長尺筒状ラベル連続体を製造する手順を示している。
まず、基材原反を準備する。図6及び図7に示すように、一方向(短手方向)に熱収縮性を有する長尺フィルム原反Aの裏面に、プライマー層4を設ける。プライマー層4は、長尺フィルム原反Aの裏面全体に設けてもよいが、図示例では、長尺フィルム原反Aの一方向両側縁A1,A2よりも内側の範囲にプライマー層4が設けられている。このプライマー層4の裏面に、意匠印刷層5を設ける。この際、プライマー層4の一方向両側縁48,49よりも少し内側に寄った範囲に印刷インキを塗布し、意匠印刷層5が設けられる。意匠印刷層5の側縁58,59とプライマー層4の側縁48,49の幅(意匠印刷層5をプライマー層4の側縁48,49よりもどれだけ内側に寄らせるか)は、例えば、2mm以上であり、好ましくは3mm以上である。このように意匠印刷層5を設けることは、殆どの印刷装置を用いて実施できる。
このようにして、長尺フィルム原反Aの裏面にプライマー層4を介して意匠印刷層5が設けられた基材原反Bを得ることができる。
(Method for producing heat-shrinkable cylindrical label)
The heat-shrinkable
First, a base material is prepared. As shown in FIG.6 and FIG.7, the
Thus, the base material original B by which the
次に、前記基材原反Bを用いて長尺筒状ラベル連続体を製造する。本実施形態の熱収縮性筒状ラベル1は、熱収縮性フィルム3、プライマー層4及び意匠印刷層5の各縁が揃っている。このような熱収縮性筒状ラベル1を形成するために、前記基材原反Bを、意匠印刷層5の両側縁58,59において又は両側縁58,59よりも少し内寄り位置X1,X2において、長手方向に切断する(両側縁58,59及び内寄り位置X1,X2は、図7参照)。前記切断により、熱収縮性フィルム3、プライマー層4及び意匠印刷層5の各側縁が揃った基材原反Bを得ることができる。この基材原反Bを順に折り曲げ、第1側端部31と第2側端部32を接着する。
図8において、基材原反Bの折り手順を示す。ただし、図8においては、便宜上、基材原反Bを1本の実線で表している。図8(a)に示す基材原反Bは、図8に表さず且つ図7に表した意匠印刷層5が上側に向いている。この基材原反Bの第1側端部31を、意匠印刷層5が向かい合うように、折り目71にて180度内側に折り曲げる(同図(b)参照)。さらに、基材原反Bの第2側端部32を含む左約1/4領域B1を、意匠印刷層5が向かい合うように、折り目72にて180度内側に折り曲げる(同図(c)参照)。なお、前記第1側端部31と左約1/4領域B1の折り曲げは、何れを先に行ってもよいし、同時に行ってもよい。さらに、前記第1側端部31の右約1/4領域B2を、折り目73にて180度折り曲げて、第2側端部32の表面に第1側端部31の表面を重ね合わせる。この重ね合わせ部分を接着して接着部6を形成することにより、長尺筒状ラベル連続体10を得ることができる(同図(d)参照)。この長尺筒状ラベル連続体10は、長尺である点を除いて、図4に示す扁平状の熱収縮性筒状ラベル1と同じ構成である。
Next, an elongated cylindrical label continuous body is manufactured using the base material fabric B. In the heat-shrinkable
In FIG. 8, the folding procedure of the base material fabric B is shown. However, in FIG. 8, the base material fabric B is represented by a single solid line for convenience. In the base material B shown in FIG. 8A, the
(熱収縮性筒状ラベルの使用法及び効果)
本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、従来と同様な方法で被着体に装着される。
例えば、熱収縮性筒状ラベル1を被着体に外嵌後、所定の熱収縮温度(例えば、80℃〜100℃)に加熱することにより、熱収縮性筒状ラベル1を被着体に装着できる。
被着体は、特に限定されず、代表的には、飲料などの食品を充填した容器、化粧品やシャンプーなどを充填した容器などが挙げられる。
(Use and effects of heat-shrinkable cylindrical labels)
The heat-shrinkable
For example, after the heat-shrinkable
The adherend is not particularly limited, and representative examples include containers filled with foods such as beverages, containers filled with cosmetics and shampoos, and the like.
本発明の熱収縮性筒状ラベル1の接着部6は、内側に曲げられた熱収縮性フィルム3の第1側端部31の表面と熱収縮性フィルム3の第2側端部32の表面とを接着することによって形成されている。また、意匠印刷層5は、プライマー層4を介して熱収縮性筒状ラベル1の裏面の第1側端縁311及び第2側端縁322にまで設けられている。このため、筒状体21の周方向において意匠印刷層5が連続するので、本発明の熱収縮性筒状ラベル1を外側から見たとき、その周方向の何れの箇所においても、意匠印刷層5に表されたデザインが見える。従来の筒状ラベルでは、接着部6の近傍において意匠印刷層5のない部分が帯状の線模様として表れるが、本発明の熱収縮性筒状ラベル1は、このような帯状線模様が表れず、接着部6が目立ち難い。
また、熱収縮性フィルム3にプライマー層4が設けられ、意匠印刷層5は、そのプライマー層4に設けられているので、意匠印刷層5のデザインが綺麗に表れる。
さらに、本発明の熱収縮性筒状ラベル1の接着部6は、熱収縮性フィルム3の表面同士を接着することにより形成されるため、強い接着強度を有する。
The
Moreover, since the
Furthermore, since the
次に、本発明の他の実施形態を示す。以下、主として上記第1実施形態と異なる構成及び効果について説明し、同様の構成及び効果は、(説明したものとみなして)その説明を省略し、用語及び図番を援用する場合がある。また、他の実施形態では、熱収縮性フィルムを単層フィルムとして図示するが、他の実施形態においても、熱収縮性フィルムは、積層フィルムを用いてもよい。 Next, another embodiment of the present invention will be described. Hereinafter, configurations and effects different from those of the first embodiment will be mainly described, and the same configurations and effects will be omitted (assumed to be described), and terms and figure numbers may be used. In other embodiments, the heat-shrinkable film is illustrated as a single-layer film. However, in other embodiments, a laminated film may be used as the heat-shrinkable film.
[第2実施形態]
上記第1実施形態の熱収縮性筒状ラベル1においては、第1側端縁311と第2側端縁322が一致しているが(揃っているが)、これに限定されず、熱収縮性フィルム3の第1側端縁311と第2側端縁322が不揃いであってもよい。
例えば、図9に示す第1例では、第1側端縁311が第2側端縁322よりも接着部6の内縁61に寄った位置に配置されている。従って、第1例では、第1側端部31の第1延出領域31bの幅は、第2側端部32の第2延出領域32bの幅よりも小さい。
図10に示す第2例では、第2側端縁322が第1側端縁312よりも接着部6の内縁61に寄った位置に配置されている。従って、第2例では、第2側端部32の第2延出領域32bの幅は、第1側端部31の第1延出領域31bの幅よりも小さい。
図11に示す第3例では、第1側端縁311が第2側端縁322よりも接着部6の内縁61に寄った位置に配置されている点で図9と同様であるが、第1側端縁311が接着部6の内縁61に一致している点で相違する。従って、第3例では、第1側端部31は、第1延出領域を有さず、第1接着領域31aのみからなる。
図12に示す第4例では、第2側端縁322が第1側端縁311よりも接着部6の内縁61に寄った位置に配置されている点で図10と同様であるが、第2側端縁322が接着部6の内縁61に一致している点で相違する。従って、第4例では、第2側端部32は、第2延出領域を有さず、第2接着領域32aのみからなる。
[Second Embodiment]
In the heat-shrinkable
For example, in the first example shown in FIG. 9, the
In the second example shown in FIG. 10, the second
The third example shown in FIG. 11 is the same as FIG. 9 in that the
The fourth example shown in FIG. 12 is the same as FIG. 10 in that the
第2実施形態のように、熱収縮性フィルム3の第1側端縁311と第2側端縁322が不揃いである場合、熱収縮性筒状ラベルを装着した際に意匠印刷層5の傷付きを防止できる。具体的には、上記第1実施形態のように、第1側端縁311と第2側端縁322が揃っていると、図13(a)に示すように、被着体9の外面と筒状体21の内面の間に、第1側端部31と第2側端部32の厚みの和に相当する大きな段差が生じる。この熱収縮性筒状ラベル1を熱収縮させた際には、熱収縮性フィルム3の収縮応力により、筒状体21の内面(筒状体21の内面は、意匠印刷層の裏面である)のうち、熱収縮性フィルム3の第1側端縁311の外側角部に面する内面部M1が前記外側角部に強く当たりつつ、筒状体21が収縮する。つまり、前記外側角部に面する内面部M1が外側角部に強く接しながら筒状体21が動くので、前記外側角部が内面部M1を擦り、その内面部M1における意匠印刷層が傷付くおそれがある。特に、延出領域31b,32bは、自由端部であり、加熱時に、接着部6の方へ収縮するため、前記傷付きが生じ易くなる。
When the
この点、第2実施形態のように、第1側端縁311と第2側端縁322が不揃いである場合、図13(b)に示すように、被着体9の外面と筒状体21の内面の間に、第1側端部31の厚みに相当する段差と第2側端部32の厚みに相当する段差が生じる。従って、1つの当たりの段差が小さくなり、段差が分散された状態となっている。この熱収縮性筒状ラベル1を熱収縮させた際には、熱収縮性フィルム3の第1側端縁311の外側角部に面する内面部M1が外側角部に当たり、且つ第2側端縁322の外側角部に面する内面部M2が外側角部に当たるので、筒状ラベル1の熱収縮時に各内面部M1,M2に加わる圧力(筒状ラベル1の締付け力)が分散される。このため、各内面部M1,M2における意匠印刷層が傷付くことを防止できる。
In this regard, when the
なお、図13(b)で示したものは、第2実施形態の第1例であるが、この場合、第1延出領域31bが、第2延出領域32bよりも短い。短い方の領域31bの収縮量は小さく、長い方の領域32bの収縮量は大きい。第2延出領域32bは、収縮量が大きいが、第1延出領域31bが存在するので、その領域31bの厚み分だけ、第2側端縁322の外側角部に面する内面部M2に対して筒状ラベル1の締付け力が加わりにくくなる。他方、図13(b)の構造は、前記内面部M2に比して、第1側端縁311の外側角部に面する内面部M1に締付け力が加わりやすい構造であるが、前述のように第1延出領域31bは、収縮量が小さいので(つまり、第1側端縁311のずれが小さいので)、前記外側角部が内面部M1を擦りにくくなる。このような点も前記傷付き防止に有意である。
なお、図11に示す第3例では、第1延出領域を有さないので、第1側端縁311のずれが極めて小さくなり、第1側端縁311の外側角部による、内面部M1に対する擦れを効果的に防止できる。
FIG. 13B shows the first example of the second embodiment. In this case, the
In the third example shown in FIG. 11, since the first extension region is not provided, the displacement of the
第2実施形態の第2例では、図13(c)に示すように、第1延出領域31bが、第2延出領域32bよりも長いので、第2側端縁322の外側角部が、第1延出領域31bにて覆われている。従って、第2側端縁322の外側角部は、意匠印刷層の内面に当たらないので、意匠印刷層が傷付くことを防止できる。
なお、第1延出領域31bは、収縮量が大きいが、第2延出領域32bが存在するので、その領域32bの厚み分だけ、第1側端縁311の外側角部に面する内面部M1に対して筒状ラベル1の締付け力が加わりにくくなる。このような点も前記傷付き防止に有意である。
ただし、図13においては、プライマー層及び意匠印刷層は図示していないが、熱収縮性フィルム3の裏面にこれらの層が設けられていることに留意されたい。
In the second example of the second embodiment, as shown in FIG. 13C, since the
Although the
However, in FIG. 13, the primer layer and the design printing layer are not shown, but it should be noted that these layers are provided on the back surface of the heat-
[第3実施形態]
上記第1実施形態の熱収縮性筒状ラベル1においては、熱収縮性フィルム3の第1側端縁311と、プライマー層4の第1側縁41と、意匠印刷層5の第1側縁51は、何れも一致しているが、これに限定されず、これら3つの縁311,41,51から選ばれる1つが残る縁と一致していなくてもよいし、3つの縁311,41,51が互いに一致していなくてもよい。同様に、熱収縮性フィルム3の第2側端縁322とプライマー層4の第2側縁42と意匠印刷層5の第2側縁52から選ばれる1つが残る縁と一致していなくてもよいし、3つの縁322,42,52が互いに一致していなくてもよい。
例えば、図14に示す第1例では、熱収縮性フィルム3の第1側端縁311とプライマー層4の第1側縁41が一致し、且つ意匠印刷層5の第1側縁51が、プライマー層4の第1側縁41よりも接着部6の内縁61に寄った位置に配置されている。また、熱収縮性フィルム3の第2側端縁322とプライマー層4の第2側縁42が一致し、且つ意匠印刷層5の第2側縁52が、プライマー層4の第2側縁42よりも接着部6の内縁61に寄った位置に配置されている。このように意匠印刷層5の側縁51,52が接着部6寄りの熱収縮性筒状ラベル1は、図6及び図7に示す製造時に準備した基材原反Bを、プライマー層4の両側縁48,49において又は両側縁48,49よりも少し内寄り位置X3,X4において長手方向に切断し、この基材原反を筒状に形成することによって得ることができる。
意匠印刷層5の第1側縁51を接着部6寄りに配置することにより、意匠印刷層5の第1側縁51と熱収縮性フィルム3の第1側端縁311の間において、プライマー層4の裏面が露出する。以下、プライマー層4の第1露出面411という。意匠印刷層5の第2側縁52を接着部6寄りに配置することにより、意匠印刷層5の第2側縁52と熱収縮性フィルム3の第2側端縁322の間において、プライマー層4の裏面が露出する。以下、プライマー層4の第2露出面422という。
[Third Embodiment]
In the heat-shrinkable
For example, in the first example shown in FIG. 14, the
The primer layer is arranged between the
図15に示す第2例では、熱収縮性フィルム3の第1側端縁311とプライマー層4の第1側縁41が一致し、且つ意匠印刷層5の第1側縁51が、プライマー層4の第1側縁41よりも接着部6の内縁61に寄った位置に配置されている。また、熱収縮性フィルム3の第2側端縁322とプライマー層4の第2側縁42と意匠印刷層5の第2側縁52が一致して配置されている。この第2例の場合、プライマー層4の第1露出面411が生じる。
In the second example shown in FIG. 15, the
図16に示す第3例では、熱収縮性フィルム3の第2側端縁322とプライマー層4の第2側縁42が一致し、且つ意匠印刷層5の第2側縁52が、プライマー層4の第2側縁42よりも接着部6の内縁61に寄った位置に配置されている。また、熱収縮性フィルム3の第1側端縁311とプライマー層4の第1側縁41と意匠印刷層5の第1側縁51が一致して配置されている。この第3例の場合、プライマー層4の第2露出面422が生じるが、意匠印刷層5の第1側縁51と熱収縮性フィルム3の第1側端縁311の間において、プライマー層4の裏面は露出しない。
In the third example shown in FIG. 16, the
第3実施形態の熱収縮性筒状ラベル1の第1例及び第2例においては、図14及び図15に示すように、プライマー層4の第1露出面411が、筒状体21の内面に面している。このため熱収縮性筒状ラベル1を熱収縮させた際には、第1側端縁311の外側角部に面する内面部における意匠印刷層が傷付くことを防止できる。詳しくは、筒状ラベル1の内面を構成する意匠印刷層5に生ずる傷は、第1側端縁311又は第2側端縁411の外側角部が擦れることに起因する。特に、熱収縮性フィルム3が露出している場合(つまり、前記第1側端縁311の外側角部が、熱収縮性フィルム3の角部である場合)、擦れによって意匠印刷層5が大きな傷を生じるおそれがある。この点、熱収縮性フィルム3を露出させず、第1側端縁311にまでプライマー層4(又は意匠印刷層5)が設けられていることにより、第1側端縁311の外側角部に面する内面部における意匠印刷層が傷付くことを防止できる。特に、プライマー層4が意匠印刷層5よりも軟質である場合には、図14及び図15に示すように、プライマー層4の第1露出面411を形成した構成は、傷付き防止に有意である。
In the first example and the second example of the heat-shrinkable
なお、第3実施形態の図示例では、意匠印刷層5の第1側縁51及び第2側縁52の位置は、プライマー層4の第1側縁41及び第2側縁42と接着部6の内縁61の間に配置されているが、意匠印刷層5の第1側縁51及び第2側縁52の位置は、接着部6の外縁62を越えなければ特に限定されない。つまり、意匠印刷層5の第1側縁51がプライマー層4の第1側縁41と接着部6の外縁62の間に配置されることを条件として、意匠印刷層5の第1側縁51の位置は適宜変更できる。同様に、意匠印刷層5の第2側縁52がプライマー層4の第2側縁42と接着部6の外縁62の間に配置されることを条件として、意匠印刷層5の第2側縁52の位置は適宜変更できる。
In the illustrated example of the third embodiment, the positions of the
[その他の実施形態]
上記第1実施形態乃至第3実施形態に例示された構成を適宜組み合わせてもよい。
例えば、第2実施形態で示した熱収縮性フィルム3の第1側端縁311と第2側端縁322が不揃いな熱収縮性筒状ラベルに、第3実施形態で示したプライマー層4の第1露出面411及び第2露出面422の少なくとも何れか一方を形成してもよい。
[Other Embodiments]
You may combine suitably the structure illustrated by the said 1st Embodiment thru | or 3rd Embodiment.
For example, on the heat-shrinkable cylindrical label in which the
1…熱収縮性筒状ラベル、2…ラベル基材、21…筒状体、3…熱収縮性フィルム、31…第1側端部、311…第1側端部の縁、32…第2側端部、322…第2側端部の縁、4…プライマー層、41…プライマー層の第1側縁、42…プライマー層の第2側縁、5…意匠印刷層、51…意匠印刷層の第1側縁、52…意匠印刷層の第2側縁、6…接着部、61…接着部の内縁、62…接着部の外縁
DESCRIPTION OF
Claims (3)
前記熱収縮性フィルムと意匠印刷層との間に、プライマー層が設けられており、
前記接着部において、前記熱収縮性フィルムの第1側端部の表面とそのフィルムの第2側端部の表面とが接着されており、
前記プライマー層及び意匠印刷層の各第1側縁が、フィルムの第1側端部の縁から接着部の外縁の間に配置され、且つ、前記プライマー層及び意匠印刷層の各第2側縁が、フィルムの第2側端部の縁から接着部の外縁の間に配置されている、熱収縮性筒状ラベル。 A tubular body in which the heat-shrinkable film is formed in a cylindrical shape with the back surface of the heat-shrinkable film provided with a design printing layer on the back surface, and a first side end of the tubular heat-shrinkable film, An adhesive portion that is overlapped and adhered to the second side end portion;
A primer layer is provided between the heat-shrinkable film and the design printing layer,
In the bonding portion, the surface of the first side end portion of the heat-shrinkable film and the surface of the second side end portion of the film are bonded,
Each first side edge of the primer layer and the design print layer is disposed between an edge of the first side end portion of the film and an outer edge of the adhesive portion, and each second side edge of the primer layer and the design print layer Is a heat-shrinkable cylindrical label disposed between the edge of the second side end of the film and the outer edge of the adhesive portion.
前記意匠印刷層の第1側縁が、前記フィルムの第1側端部の縁よりも接着部側に寄って配置され、前記意匠印刷層の第1側縁とフィルムの第1側端部の縁の間において前記プライマー層の裏面が露出している、請求項1または2に記載の熱収縮性筒状ラベル。 The design printed layer inside the cylindrical body is overlapped with the back side of the first side end,
The first side edge of the design print layer is disposed closer to the adhesive portion side than the edge of the first side end portion of the film, and the first side edge of the design print layer and the first side end portion of the film are arranged. The heat-shrinkable cylindrical label according to claim 1 or 2, wherein a back surface of the primer layer is exposed between edges.
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