JP6430309B2

JP6430309B2 - Heat shrinkable label

Info

Publication number: JP6430309B2
Application number: JP2015057737A
Authority: JP
Inventors: 宏祐山中; 雄平佐藤; 侑亮木下; 橋本　修; 橋本　　修; 稲葉　尚; 尚稲葉
Original assignee: Rengo Co Ltd
Current assignee: Rengo Co Ltd
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2018-11-28
Anticipated expiration: 2035-03-20
Also published as: JP2016177158A

Description

この発明は、熱収縮により容器に装着させる熱収縮性ラベルに関する。 The present invention relates to a heat-shrinkable label attached to a container by heat shrinkage.

飲料、調味料、ジャムなどのボトル容器や瓶などには、内容を表示するラベルを取り付けることが行われている。現在は、一軸延伸した熱収縮性フィルムからなるラベルを、延伸方向の所定サイズに切断して、切断された端縁部同士を重ねて接着して筒状にしてボトルに被せたり（特許文献１等）、ホットメルト接着剤で一方の端縁部を容器に貼って巻き付けて他方の端縁部を接着したり（特許文献２等）した後、スチーム及び熱風を当てるシュリンクトンネルで熱収縮させてシュリンクにより、容器に密着させることが行われている。 Labels for displaying contents are attached to bottle containers and bottles for beverages, seasonings, jams and the like. At present, a label made of a heat-shrinkable film that has been uniaxially stretched is cut into a predetermined size in the stretching direction, and the cut edge portions are stacked and bonded together to form a cylinder and cover the bottle (Patent Document 1). Etc.) After one edge is attached to a container and wrapped with a hot melt adhesive and the other edge is bonded (Patent Document 2 etc.), it is heat shrunk in a shrink tunnel to which steam and hot air are applied. The container is brought into close contact with the shrink.

特開２００９−９６５２７号公報JP 2009-96527 A 特開２００８−１４５４９８号公報JP 2008-145498 A

ところで、前記のラベルは、このラベルの端縁部にラベラーでホットメルト接着剤等の接着剤を塗工した後、筒状にしたり、容器に巻き付けたりするが、作業上の観点から、ラベルの端縁部のギリギリの部分には、接着剤の塗工は行い難い。この部分に接着剤を塗工しようとすると、接着剤のはみ出しが生じ、これによりラベラーの汚れが生じるおそれがあるからである。
しかし、ラベルの端縁部のギリギリの部分に接着剤が塗工されていないと、この部分が外側へカールし、消費者が装着したラベルを手にしたときに引っ掛かりを感じてしまうことがあり、また、外観的にも劣ることがあった。
また、ラベルの一方の端縁部にホットメルト接着剤等の接着剤を塗工した後、他方の端縁部に接合した後、熱収縮させてラベルを容器に密着させる際、この接合が不十分の場合、熱収縮時にずれが生じてしまうことがあった。
さらに、容器の形状によっては、容器とラベルとの接合が不十分の場合、熱収縮時にラベルのせり上がりが生じてしまうことがあった。 By the way, the above-mentioned label is coated with an adhesive such as a hot melt adhesive on the edge of the label with a labeler, and is then formed into a cylindrical shape or wound around a container. It is difficult to apply an adhesive to the last part of the edge. This is because if the adhesive is applied to this portion, the adhesive protrudes, which may cause the labeler to become dirty.
However, if the adhesive is not applied to the last part of the label edge, this part may curl outward and you may feel a catch when the consumer wears the label. Also, the appearance was inferior.
In addition, after applying an adhesive such as a hot melt adhesive to one edge of the label and then bonding it to the other edge, this is not possible when heat-shrinking to adhere the label to the container. If sufficient, a shift may occur during heat shrinkage.
Furthermore, depending on the shape of the container, when the bonding between the container and the label is insufficient, the label may rise when heat shrinks.

そこでこの発明は、ラベラーの汚れを回避しつつ、ラベル端縁部のカールの発生や、ラベルのせり上がりやずれの発生を防止し、外観の優れたラベル装着容器を得ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to obtain a label mounting container having an excellent appearance by preventing the label edge from being curled and preventing the label edge curling and the label from rising and shifting.

この発明は、両端縁部同士を重ね合わせて筒状とし、これを熱により容器の胴部外周方向に収縮させ、この容器に固定する樹脂フィルム製の熱収縮性のラベルにおいて、前記ラベルの一方の端に沿って、ヒートシール剤を塗工して第１シール剤塗工部を形成し、前記第１シール剤塗工部の近傍に、又は一部が重なるように粘着剤又は接着剤からなる仮止め剤を塗工して仮止め剤塗工部を形成し、前記ラベルの他方の端に沿って、ヒートシール剤を塗工して第２シール剤塗工部を形成し、前記第２シール剤塗工部は、容器胴部に接合され、かつ、前記仮止め剤塗工部は、このラベルの他方の端縁部近傍の外表面上に接合される熱収縮性ラベル
を用いることにより、上記課題を解決したのである。 The present invention relates to a heat-shrinkable label made of a resin film, in which both end edges are overlapped to form a cylinder, which is shrunk in the outer peripheral direction of the container by heat, and fixed to the container. A heat sealant is applied along the edge of the first sealant coating part to form a first sealant coating part, or from a pressure-sensitive adhesive or an adhesive so as to partially overlap the first sealant coating part. The temporary adhesive is applied to form a temporary adhesive application part, the second sealant application part is formed by applying a heat sealant along the other end of the label, (2) Use a heat-shrinkable label in which the sealant coating part is joined to the container body, and the temporary adhesive application part is joined to the outer surface near the other edge of the label. Thus, the above problem has been solved.

そして、この熱収縮性ラベルは、フィルム原反に一定間隔を開けて、そのフィルム原反の端面に平行に、ヒートシール剤を塗工してシール剤塗工帯を形成し、前記シール剤塗工帯を前記フィルム原反の端面と平行に切断することにより、両端に沿ってシール剤塗工部が形成されたラベルを得、前記両端縁部のうち、一方の端縁部のシール剤塗工部の近傍に、又は一部が重なるように仮止め剤を塗工して仮止め剤塗工部を形成することにより製造することができる。 The heat-shrinkable label is formed with a predetermined interval on the film original fabric, and a heat sealant is applied in parallel to the end surface of the film original fabric to form a sealant coating zone. By cutting the work strip in parallel with the end face of the original film, a label having a sealant coating portion formed along both ends is obtained, and the sealant coating on one end edge portion of the both end edges is obtained. It can manufacture by applying a temporary fixative in the vicinity of a work part, or forming a temporary fixative application part so that a part may overlap.

この発明によると、ヒートシール剤の塗工は印刷と同時に印刷機を用いておこなうため、ラベラーの汚れが回避される。さらに、ラベルをボトルに装着する際にラベルの端部がカールするのを防止でき、見た目も平らで手で触っても抵抗がなくなり、外観の優れたラベル装着容器となる。
また、ラベルの一方の端縁部に前記ヒートシール剤塗工部と共に仮止め剤塗工部を設けて、これらをラベルの他方の端部近傍の外周面に接合させるので、ラベルのずれが生じるのを防止できる。
さらに、容器と相対するヒートシール剤、粘着剤又は接着剤の塗工部を設けて、ラベルの熱収縮時にこのヒートシール剤塗工部を容器に接合させるので、ラベルのせり上がりが生じるのを防止できる。特に、このラベルに端縁部のヒートシール剤塗工部以外に、ヒートシール剤塗工部を設けると、ラベルのせり上がりを防止する効果をより向上させることができる。 According to the present invention, since the heat sealant is applied using a printing machine at the same time as printing, contamination of the labeler is avoided. Furthermore, when the label is attached to the bottle, the end of the label can be prevented from curling, the appearance is flat, and there is no resistance even when touched with a hand, resulting in a label mounting container having an excellent appearance.
In addition, the temporary sealant coating portion is provided together with the heat sealant coating portion on one end edge of the label, and these are joined to the outer peripheral surface in the vicinity of the other end of the label. Can be prevented.
In addition, a heat sealant, pressure sensitive adhesive, or adhesive coating part facing the container is provided, and this heat sealant application part is bonded to the container when the label is thermally contracted, so that the label rises. Can be prevented. In particular, when a heat sealant coating part is provided in addition to the heat sealant coating part at the edge of the label, the effect of preventing the label from rising can be further improved.

（ａ）この発明にかかる熱収縮性ラベルの例を示す正面図、（ｂ）（ａ）の側面図、（ｃ）この発明にかかる熱収縮性ラベルの他の例を示す正面図、（ｄ）（ｃ）の側面図、（ｅ）この発明にかかる熱収縮性ラベルの他の例を示す正面図(A) The front view which shows the example of the heat-shrinkable label concerning this invention, (b) The side view of (a), (c) The front view which shows the other example of the heat-shrinkable label concerning this invention, (d ) (C) Side view, (e) Front view showing another example of heat-shrinkable label according to the present invention. 図１に示す熱収縮性ラベルを製造する工程で使用される原反の例を示す正面図The front view which shows the example of the original fabric used at the process of manufacturing the heat-shrinkable label shown in FIG. （ａ）図１に示す熱収縮性ラベルをマンドレルを用いて筒状にする際の模式図、（ｂ）（ａ）の部分拡大図(A) Schematic diagram when forming the heat-shrinkable label shown in FIG. 1 into a cylindrical shape using a mandrel, (b) Partial enlarged view of (a) （ａ）筒状にした図１に示す熱収縮性ラベルをボトルに被せる状態を示す模式図、（ｂ）ラベルを熱収縮させた状態を示す模式図(A) Schematic diagram showing a state in which the bottle is covered with the heat-shrinkable label shown in FIG. 1, (b) Schematic diagram showing a state in which the label is thermally contracted （ａ）図１に示す熱収縮性ラベルをボトルに貼り付け、胴部に巻き付ける状態を示す模式図、（ｂ）ラベルを熱収縮させた状態を示す模式図(A) The schematic diagram which shows the state which affixed the heat-shrinkable label shown in FIG. 1 on a bottle, and winds around a trunk | drum, (b) The schematic diagram which shows the state which heat-shrinked the label

この発明は、両端縁部同士を重ね合わせて円筒状等の筒状とし、これを熱により容器の胴部外周方向に収縮させ、この容器に固定する樹脂フィルム製の熱収縮性ラベルについての発明である。なお、本明細書において、「熱収縮性ラベル」を単に「ラベル」と称する場合がある。 The present invention relates to a heat-shrinkable label made of a resin film which is formed in a cylindrical shape such as a cylindrical shape by overlapping both end edges and is shrunk in the outer peripheral direction of the container by heat and fixed to the container. It is. In the present specification, the “heat-shrinkable label” may be simply referred to as “label”.

この発明にかかる熱収縮性ラベルは、図１（ａ）（ｂ）に示すような、方形状の樹脂フィルム１２からなるラベル１１であり、両端縁部同士が重ね合わせて筒状として使用される。
このラベル１１には、図１（ａ）（ｂ）に示すように、このラベル１１の両端１３ａ、１３ｂに沿って、シール剤塗工部１４が樹脂フィルム１２の一方の面に形成される。このシール剤塗工部１４のうち、前記ラベル１１の一方の端１３ａに沿って、この端縁部に形成されるシール剤塗工部１４は、ヒートシール剤によるシール剤塗工部（以下、「第１シール剤塗工部」と称する場合がある。）１４ａであり、また、このシール剤塗工部１４のうち、前記ラベル１１の他方の端１３ｂに沿って、この端縁部に形成されるシール剤塗工部１４は、ヒートシール剤によるシール剤塗工部（以下、「第２シール剤塗工部」と称する場合がある。）１４ｂである。 The heat-shrinkable label according to the present invention is a label 11 made of a rectangular resin film 12 as shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b). .
As shown in FIGS. 1A and 1B, a sealant coating portion 14 is formed on one surface of the resin film 12 along both ends 13 a and 13 b of the label 11. Of the sealant coating part 14, along the one end 13a of the label 11, the sealant coating part 14 formed on this edge part is a sealant coating part (hereinafter referred to as a heat sealant). It may be referred to as a “first sealant coating portion.”) 14a, and the sealant coating portion 14 is formed at this edge portion along the other end 13b of the label 11. The sealing agent coating part 14 is a sealing agent coating part (hereinafter, also referred to as “second sealing agent coating part”) 14b using a heat sealing agent.

このとき、前記ヒートシール剤塗工部１４のうち、一方の端１３ａと第１シール剤塗工部１４ａとの距離はゼロである。また、前記ヒートシール剤塗工部１４のうち、他方の端１３ｂと第２シール剤塗工部１４ｂとの距離はゼロである。特に、一方の端１３ａと第１シール剤塗工部１４ａとの間の距離をゼロとすることにより、その箇所でカールが生じるのを防止することができる。 At this time, the distance between one end 13a of the heat sealant coating part 14 and the first sealant coating part 14a is zero. Moreover, the distance of the other end 13b and the 2nd sealing agent coating part 14b among the said heat sealing agent coating parts 14 is zero. In particular, by setting the distance between the one end 13a and the first sealant coating portion 14a to zero, it is possible to prevent the occurrence of curling at that location.

さらに、このラベル１１の一方の端１３ａ側の端縁部近傍に、仮止め剤を塗工して仮止め剤塗工部１５が形成される。この仮止め剤塗工部１５は、第１シール剤塗工部１４ａの近傍に、又は一部が第１シール剤塗工部１４ａに重なるように形成される。第１シール剤塗工部１４ａの近傍に仮止め剤塗工部１５を形成するとは、図１（ａ）（ｂ）に示すように、第１シール剤塗工部１４ａに隣接して仮止め剤塗工部１５を形成する場合や、図示しないが、第１シール剤塗工部１４ａと少し間隔を開けて仮止め剤塗工部１５を形成する場合があげられる。また、第１シール剤塗工部１４ａに一部が重なるように仮止め剤塗工部１５を形成する場合としては、図１（ｃ）（ｄ）に示す場合があげられる。 Further, a temporary fixing agent is applied in the vicinity of the edge on the one end 13 a side of the label 11 to form a temporary fixing agent coating portion 15. This temporary fixing agent coating part 15 is formed in the vicinity of the first sealant coating part 14a or so as to partially overlap the first sealant coating part 14a. As shown in FIGS. 1 (a) and 1 (b), the temporary fixing agent coating portion 15 is formed in the vicinity of the first sealing agent coating portion 14a, and temporarily fixed adjacent to the first sealing agent coating portion 14a. There are cases where the agent coating portion 15 is formed, and although not shown, the temporary sealant coating portion 15 is formed with a slight gap from the first sealant coating portion 14a. Moreover, as a case where the temporary fixing agent coating part 15 is formed so that a part may overlap with the 1st sealing agent coating part 14a, the case shown to FIG.1 (c) (d) is mention | raise | lifted.

この仮止め剤塗工部１５は、図１（ａ）〜（ｄ）に示すように、樹脂フィルム１２の面のうち、ヒートシール剤塗工部１４が塗工された面と同じ面に形成される。
そして、前記仮止め剤塗工部１５は、ラベル１１を直接、筒状とするか、容器に巻き付けて筒状とする際に、例えば図３に示すように、このラベル１１の他方の端１３ｂ側の端縁部近傍に仮止めする。 As shown in FIGS. 1A to 1D, the temporary fixing agent coating portion 15 is formed on the same surface as the surface on which the heat sealant coating portion 14 is applied among the surfaces of the resin film 12. Is done.
And when the said temporary fixative coating part 15 makes the label 11 directly a cylinder shape, or it winds around a container and makes it a cylinder shape, as shown, for example in FIG. 3, the other end 13b of this label 11 is used. Temporarily fasten near the edge of the side.

なお、仮止め剤塗工部１５は、図３に示すように、ラベル１１をマンドレル２３に巻きつけ、第１シール剤塗工部１４ａを加熱等により接合するまでの間、又は図５（ａ）（ｂ）に示すように、ラベル１１を容器１７の胴部に巻き付け、第１シール剤塗工部１４ａを加熱等により接合するまでの間、ラベルをチューブ状に保持をする程度に塗工されていればよい。このため、この仮止め剤塗工部１５は、図１等に示すように、主収縮方向と直角の方向（ラベル幅）に帯状に仮止め剤を塗工して形成してもよく、また、図示しないが、ラベル幅の一部分、ないしは数か所にスポット状に仮止め剤を塗工して形成してもよい。 In addition, as shown in FIG. 3, the temporary fixing agent coating part 15 winds the label 11 around the mandrel 23 and joins the first sealant coating part 14a by heating or the like, or FIG. ) As shown in (b), the label 11 is wound around the body of the container 17 and applied to such an extent that the label is held in a tube shape until the first sealant coating part 14a is joined by heating or the like. It only has to be done. For this reason, as shown in FIG. 1 and the like, the temporary adhesive application portion 15 may be formed by applying the temporary adhesive in a strip shape in a direction (label width) perpendicular to the main contraction direction. Although not shown, it may be formed by coating a temporary fixing agent in a spot shape at a part of the label width or at several places.

前記仮止め剤としては、有機溶剤型、水性型（エマルジョン型を含む）、ホットメルト型、液状硬化型（ＵＶ、ＥＢ硬化型、熱硬化性樹脂接着剤）の粘着剤や接着剤のいずれでも使用することができ、この中で、ＵＶ、ＥＢ硬化型は硬化装置が必要であり、また有機溶剤型は臭気の問題から、水性型、ホットメルト型、熱硬化性樹脂接着剤が好ましく、さらに熱硬化性樹脂接着剤は反応系であり取扱いの観点から水性型、ホットメルト型が好ましい。 As the temporary fixing agent, any of organic solvent type, aqueous type (including emulsion type), hot melt type, and liquid curable type (UV, EB curable type, thermosetting resin adhesive) can be used. Of these, UV and EB curable types require a curing device, and organic solvent types are preferably water-based, hot-melt, and thermosetting resin adhesives because of odor problems. The thermosetting resin adhesive is a reaction system and is preferably an aqueous type or a hot melt type from the viewpoint of handling.

前記のホットメルト型の粘着剤や接着剤としては、公知ものを使用することができ、主成分である熱可塑性樹脂としては、ブロック共重合体系を含むスチレン系、メタクリル系、アクリル系、オレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ＥＶＡ系のいずれでも、または混合したものでも使用することができる。
前記の水性型の粘着剤、接着剤としては公知のものを使用することができ、主樹脂としてはセルロース系、メタクリル系、アクリル系、ＰＶＰ系、ＰＶＡ系、酢酸ビニル系のいずれでも、または混合したものを使用することができる。 As the hot-melt type pressure-sensitive adhesive or adhesive, known ones can be used, and the thermoplastic resin as the main component includes styrene-based, methacrylic-based, acrylic-based, olefin-based including block copolymer systems. Any of polyamide-based, polyester-based, EVA-based, or a mixture thereof can be used.
Known water-based pressure-sensitive adhesives and adhesives can be used, and the main resin can be any of cellulose, methacrylic, acrylic, PVP, PVA, vinyl acetate, or mixed Can be used.

前記の通り、前記ラベルの一方の端縁部には、この仮止め剤塗工部１５と前記第１シール剤塗工部１４ａの両方を設けるが、これが仮止め剤塗工部１５のみの場合、接合の程度によっては、シュリンクトンネルでラベルを収縮させボトルに装着させる際に、ラベルのずれが生じる場合や、破袋する場合がある。さらに、第１シール剤塗工部１４ａがないため、ラベル端部がカールする。また、仮止め剤塗工部１５が無い場合、ラベルをマンドレル、ないしはボトルに巻きつけた後、ヒートシールをするまでにラベルを円筒状に保持することができず、高速接着ができない。しかし、これら２つを用いて接合すると、一方の接合が不十分であっても、他方の接合で接合状態を維持することができ、全体として、十分な接合状態を得ることができ、熱収縮時においてラベルのずれ、破袋が生じるのを防止できる。また、高速接着が可能で、さらにラベル端部のカールを防止できる。 As described above, both the temporary adhesive application portion 15 and the first sealant application portion 14a are provided on one edge portion of the label, but this is only the temporary adhesive application portion 15 Depending on the degree of joining, when the label is shrunk in the shrink tunnel and attached to the bottle, the label may be displaced or the bag may be broken. Furthermore, since there is no first sealant coating portion 14a, the label end curls. Moreover, when there is no temporary sticking agent coating part 15, after winding a label around a mandrel or a bottle, a label cannot be hold | maintained cylindrically until it heat-seals, and high-speed adhesion | attachment cannot be performed. However, when these two are used for joining, even if one of the joints is insufficient, the joined state can be maintained by the other joined, and as a whole, a sufficient joined state can be obtained, and heat shrinkage can be achieved. It is possible to prevent label displacement and bag breakage at times. Further, high-speed adhesion is possible, and curling of the label edge can be prevented.

前記ラベル１１の一方の端１３ａ側の端縁部に形成される第１シール剤塗工部１４ａは、ラベル１１を筒状とした際に、このラベル１１の他方の端１３ｂ側の端縁部近傍に対向する。そして、前記ラベル１１を加熱収縮して容器に密着させる際の加熱によって、この第１シール剤塗工部１４ａは、対向するラベル１１の他方の端１３ｂ側の端縁部近傍に接合される。 When the label 11 is formed into a cylindrical shape, the first sealant coating portion 14a formed on the end edge on the one end 13a side of the label 11 is an end edge on the other end 13b side of the label 11 Opposite the neighborhood. The first sealant coating portion 14a is joined to the vicinity of the edge portion on the other end 13b side of the opposing label 11 by heating when the label 11 is heat-shrinked and brought into close contact with the container.

また、前記ラベル１１の他方の端１３ｂ側の端縁部に形成される第２シール剤塗工部１４ｂは、容器胴部と相対する。そして、前記ラベル１１を加熱収縮させて容器に密着させる際の加熱によって、この第２シール剤塗工部１４ｂは、前記容器胴部に接合され、前記ラベル１１を加熱収縮の際に、容器の形状によってはせり上がる場合があるのを防止することができる。 Moreover, the 2nd sealing agent coating part 14b formed in the edge part by the side of the other end 13b of the said label 11 opposes a container trunk | drum. Then, the second sealant coating part 14b is joined to the container body by heating when the label 11 is heat-shrinked and brought into close contact with the container, and when the label 11 is heat-shrinked, Depending on the shape, it can be prevented that it rises.

前記第１シール剤塗工部１４ａと少し間隔を開けて仮止め剤塗工部１５を形成する場合において、開ける間隔は、２ｍｍ以下がよく、１ｍｍ以下が好ましい。２ｍｍより大きいとボトル装着時に第１シール剤塗工部１４ａと仮止め剤塗工部１５の間に空気がたまり、美粧性を損ねるという問題点を生じる場合がある。一方、この間隔は、なくてもよいので、この間隔の下限は０ｍｍとなる。 In the case of forming the temporary fixing agent coating part 15 with a slight gap from the first sealant coating part 14a, the opening gap is preferably 2 mm or less, and preferably 1 mm or less. If it is larger than 2 mm, air may accumulate between the first sealant coating portion 14a and the temporary fixing agent coating portion 15 when the bottle is mounted, which may cause a problem that cosmetics are impaired. On the other hand, since this interval may not be present, the lower limit of this interval is 0 mm.

また、一部が第１シール剤塗工部１４ａと重なるように仮止め剤塗工部１５を形成する場合、第１シール剤塗工部１４ａの仮止め剤塗工部１５が重なっていない部分の幅をＸ（ｍｍ）としたとき、Ｘは、０．３ｍｍ以上がよく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。０．３ｍｍより短いと、ラベルにずれが生じる。一方、Ｘの上限は２０ｍｍがよく、１５ｍｍがより好ましい。２０ｍｍより長くてもよいが、美粧性の観点からみて、２０ｍｍあれば十分である。 Moreover, when forming the temporary fixing agent coating part 15 so that a part may overlap with the 1st sealing agent coating part 14a, the part which the temporary fixing agent coating part 15 of the 1st sealing agent coating part 14a does not overlap When the width of X is X (mm), X is preferably 0.3 mm or more, and more preferably 0.5 mm or more. If it is shorter than 0.3 mm, the label is displaced. On the other hand, the upper limit of X is preferably 20 mm, more preferably 15 mm. Although it may be longer than 20 mm, 20 mm is sufficient from the viewpoint of cosmetics.

また、第２シール剤塗工部１４ｂの周方向の幅をＹ（ｍｍ）としたとき、Ｙは、０．３ｍｍ以上がよく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。０．３ｍｍより短いと、熱収縮時に、ラベル１１がせり上がるのを十分に防止しにくくなるおそれがある。一方、Ｙの上限は２０ｍｍがよく、１５ｍｍがより好ましい。２０ｍｍより長くてもよいが、せり上がり防止の観点からみて、１５ｍｍあれば十分である。 Moreover, when the circumferential width of the second sealant coating portion 14b is Y (mm), Y is preferably 0.3 mm or more, and more preferably 0.5 mm or more. If it is shorter than 0.3 mm, it may be difficult to sufficiently prevent the label 11 from rising during heat shrinkage. On the other hand, the upper limit of Y is preferably 20 mm, more preferably 15 mm. Although it may be longer than 20 mm, 15 mm is sufficient from the viewpoint of preventing rising.

さらに、Ｘ＋Ｙ（図２のＷに相当）は、０．６ｍｍ以上がよく、１．０ｍｍ以上が好ましい。０．６ｍｍより短いと、ラベル端部の美粧性とラベルのせり上がり防止を十分に両立できないおそれがあり、またラベラーで高速でラベルをカットする際に、カット位置のばらつきによりヒートシール剤塗工部（図２の２２）をカットすることができない場合がある。一方、Ｘ＋Ｙの上限は４０ｍｍがよく、２８ｍｍが好ましい。４０ｍｍより長くてもよいが、美粧性とラベルのせり上がり防止の観点からみて、４０ｍｍあれば十分である。 Furthermore, X + Y (corresponding to W in FIG. 2) is preferably 0.6 mm or more, and preferably 1.0 mm or more. If the length is shorter than 0.6 mm, there is a possibility that the cosmetics at the end of the label and the prevention of the label from rising cannot be achieved at the same time. The part (22 in FIG. 2) may not be cut. On the other hand, the upper limit of X + Y is preferably 40 mm, and preferably 28 mm. Although it may be longer than 40 mm, 40 mm is sufficient from the viewpoint of cosmetics and prevention of label sticking.

前記仮止め剤塗工部１５の周方向の幅をＺ（ｍｍ）としたとき、Ｚは、０．１ｍｍ以上がよく、０．２ｍｍ以上が好ましい。０．１ｍｍより短いと、接着力が小さすぎ、十分に且つ安定的に仮止めをすることができなく、高速でラベラーを運転した場合、ラベルの端部が風などで持ちあがり剥がれてしまう場合があるという問題を生じる場合がある。一方、Ｚの上限は２０ｍｍがよく、１７ｍｍが好ましい。２０ｍｍより長くても仮止め剤塗工部の効果はあまりかわらないので、２０ｍｍで十分である。 When the width in the circumferential direction of the temporary fixing agent coating part 15 is Z (mm), Z is preferably 0.1 mm or more, and preferably 0.2 mm or more. If it is shorter than 0.1 mm, the adhesive strength is too small to be able to secure the temporary enough and the labeler is lifted off by wind etc. when the labeler is operated at high speed. May cause problems. On the other hand, the upper limit of Z is preferably 20 mm and is preferably 17 mm. Even if it is longer than 20 mm, the effect of the temporary adhesive coating portion does not change much, so 20 mm is sufficient.

前記ラベル１１の一方の端１３ａから仮止め剤塗工部１５までの距離（以下、「耳の長さ」と称する場合がある。）は、０．３ｍｍ以上がよく、０．５ｍｍ以上が好ましい。０．３ｍｍより短いと、この部分にヒートシール剤を塗工した効果を十分に発揮することができなくなるおそれがあり、また、仮止め剤をラベラーでラベルに塗工する際に接着剤のはみ出しが生じ、ラベラーを汚すおそれがある。一方、耳の長さの上限は１０ｍｍがよく、８ｍｍが好ましい。１０ｍｍより長くてもよいが、この部分が余りの状態になるので、効率的観点から１０ｍｍあれば十分である。 The distance from the one end 13a of the label 11 to the temporary fixing agent coating portion 15 (hereinafter sometimes referred to as “ear length”) is preferably 0.3 mm or more, and more preferably 0.5 mm or more. . If it is shorter than 0.3 mm, there is a possibility that the effect of applying the heat sealant to this part may not be fully exhibited, and the adhesive sticks out when the temporary adhesive is applied to the label with a labeler. May contaminate the labeler. On the other hand, the upper limit of the ear length is preferably 10 mm, and preferably 8 mm. Although it may be longer than 10 mm, this portion is in a surplus state, so 10 mm is sufficient from the viewpoint of efficiency.

前記第１シール剤塗工部１４ａ及び第２シール剤塗工部１４ｂの着量は、０．２ｇ／ｍ^２以上がよく、０．５ｇ／ｍ^２以上が好ましい。０．２ｇ／ｍ^２より少ないと、ヒートシールの効果を十分に発揮できないおそれがある。一方、塗工量の上限は、特に限定はないが、５ｇ／ｍ^２より多くしても、ヒートシールの効果に相違は生じず、５ｇ／ｍ^２で十分である。 Chakuryou of the first sealing agent coating unit 14a and the second sealing agent coating unit 14b is, 0.2 g / ^{m 2} or more is good, 0.5 g / ^{m 2} or more. If it is less than 0.2 g / m ² , the heat seal effect may not be sufficiently exhibited. On the other hand, the upper limit of the coating amount is not particularly limited, but if it exceeds 5 g / m ² , no difference occurs in the effect of heat sealing, and 5 g / m ² is sufficient.

前記仮止め剤塗工部１５の着量は、０．５ｇ／ｍ^２以上がよく、０．７ｇ／ｍ^２以上が好ましい。０．５ｇ／ｍ^２より少ないと、接着力が小さすぎ、十分にかつ安定的に仮止めをすることができなく、高速でラベラーを稼働した場合、マンドレルに巻きつけた際、またはボトルに巻きつけた際に、ヒートシール剤塗工部１４ａを加熱等によりヒートシールをするまでの間にラベルを円筒状に保持をすることができず、剥がれてしまう場合がある。
一方、塗工量の上限は、６０ｇ／ｍ^２がよく、５９ｇ／ｍ^２が好ましい。６０ｇ／ｍ^２より多いと、コスト的に不利になる。また、仮止め剤にホットメルトを使用する場合、塗工時のホットメルトの熱量が大きくなるため、ラベルにしわが入り、美粧性が損なわれるほか、最悪きれいに貼り合わせることができなくなり、ラベルの熱収縮時にラベルが破袋してしまう場合がある。 Chakuryou of the temporary bonding agent coating unit 15, 0.5 g / ^{m 2} or more is good, 0.7 g / ^{m 2} or more. If the amount is less than 0.5 g / m ² , the adhesive strength is too small, and sufficient and stable temporary fixing cannot be performed. If the labeler is operated at a high speed, it is wound around a mandrel or around a bottle. When attached, the label cannot be held in a cylindrical shape until the heat sealant coating portion 14a is heat-sealed by heating or the like, and may be peeled off.
On the other hand, the upper limit of the coating amount, 60 g / ^{m 2} selfishness, 59 g / ^{m 2} is preferred. When it is more than 60 g / m ² , the cost becomes disadvantageous. In addition, when hot melt is used as a temporary fixing agent, the amount of heat of the hot melt during coating increases, so the label is wrinkled, cosmetics are lost, and it cannot be pasted cleanly. The label may break when shrinking.

さらにまた、図１（ｅ）に示すように、樹脂フィルム１２の面のうち、ヒートシール剤塗工部１４が塗工された面と同じ面であって、前記ラベル１１の前記両端縁部に形成されたヒートシール剤塗工部１４及び仮止め剤塗工部１５以外の部分に、第３シール剤塗工部１６を形成してもよい。この第３シール剤塗工部１６は、ボトルにこの発明に係る熱収縮性ラベルを被せて熱収縮させ、ボトルに密着させる際に、容器の形状によってはせり上がる場合があるのを防止することができる。
この第３シール剤塗工部１６は、必ずしも帯状に設ける必要はなく、前記の効果が発現すれば、帯状であっても、方形や円形（楕円形を含む）等のスポット状であってもよい。 Furthermore, as shown in FIG.1 (e), it is the same surface as the surface by which the heat-seal-agent coating part 14 was coated among the surfaces of the resin film 12, Comprising: On the said both ends edge part of the said label 11 The third sealant coating part 16 may be formed in a part other than the formed heat sealant coating part 14 and the temporary fixing agent coating part 15. The third sealant coating unit 16 prevents the bottle from being raised depending on the shape of the container when the bottle is covered with the heat-shrinkable label according to the present invention and thermally contracted. Can do.
The third sealant coating portion 16 is not necessarily provided in a strip shape, and may be a strip shape or a spot shape such as a rectangle or a circle (including an ellipse) as long as the above-described effects are exhibited. Good.

この第３シール剤塗工部１６を設ける場合、前記ラベル１１に、１箇所以上設けるのが好ましく、２箇所以上設けるのが好ましい。また、設ける箇所の上限は１５箇所がよく、１０箇所が好ましい。１５箇所より多いと、ラベラー適性に問題が生じる場合がある。 When providing this 3rd sealing agent coating part 16, it is preferable to provide one or more places in the said label 11, and it is preferable to provide two or more places. Moreover, the upper limit of the location to provide is 15 locations, and 10 locations are preferable. If the number is more than 15, there may be a problem with labeler suitability.

この第３シール剤塗工部１６の周方向と直角方向の長さは、０．１ｍｍ以上がよく、０．５ｍｍ以上が好ましい。０．１ｍｍより短いと、せり上がり防止効果を十分に発揮できない場合がある。一方、周方向と直角方向の長さの上限は、５０ｍｍがよく、４０ｍｍが好ましい。５０ｍｍより長くてもせり上がり防止効果に変化がなく、コスト的に不利になる場合がある。 The length of the third sealant coating portion 16 in the direction perpendicular to the circumferential direction is preferably 0.1 mm or more, and preferably 0.5 mm or more. If it is shorter than 0.1 mm, the effect of preventing the rising may not be sufficiently exhibited. On the other hand, the upper limit of the length in the direction perpendicular to the circumferential direction is preferably 50 mm, and preferably 40 mm. Even if it is longer than 50 mm, there is no change in the rising prevention effect, which may be disadvantageous in cost.

前記樹脂フィルムとしては、少なくとも一軸延伸した熱収縮性フィルムであれば使用でき、二軸延伸フィルムも使用できる。具体例としては、ポリオレフィン系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリスチレン系フィルム、ポリ乳酸系フィルム、発泡ポリオレフィン系フィルム、発泡ポリエステル系フィルム、発泡ポリスチレン系フィルム、発泡ポリ乳酸系フィルム、又はこれらの樹脂の混合物からなるフィルム、及びこれらのフィルムの二層以上の積層フィルム等が挙げられる。この中でも特に、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系フィルムや、ポリスチレン系フィルム、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系フィルム、及びそれらの積層体が、取扱いの観点から望ましい。 As the resin film, any heat-shrinkable film that is at least uniaxially stretched can be used, and a biaxially stretched film can also be used. Specific examples include polyolefin film, polyester film, polystyrene film, polylactic acid film, expanded polyolefin film, expanded polyester film, expanded polystyrene film, expanded polylactic acid film, or a mixture of these resins. And a laminated film of two or more layers of these films. Among these, polyolefin films such as polyethylene and polypropylene, polyester films such as polystyrene films and polyethylene terephthalate, and laminates thereof are particularly desirable from the viewpoint of handling.

この樹脂フィルムは、容器の外周に対していわゆるシュリンクをするために必要なだけの収縮を、上記主収縮方向に起こしうるものであることが必要である。具体的には、９０℃における主収縮方向の熱収縮率が５〜８５％であるものが好ましく、３０〜６０％がより好ましい。
また、前記主収縮方向に直角方向の収縮率は、ボトルへの装着後の仕上がりの観点から、１２％以下から−１２％以上がよく、１０％以下から−１０％以上がより好ましい。印刷はボトル装着後（収縮後）の状態をイメージし、デザインを収縮前の原反に印刷しており、１２％以下から−１２％以上の範囲外の場合では、印刷時の柄のデザインが複雑になると言う問題点を生じる場合がある。なお、シュリンクフィルムは加熱により、主収縮方向に直角方向へ延びる場合がある。収縮率が０％未満というのは延びる場合である。 This resin film needs to be capable of causing shrinkage necessary for so-called shrinking to the outer periphery of the container in the main shrinkage direction. Specifically, the heat shrinkage rate in the main shrinkage direction at 90 ° C. is preferably 5 to 85%, more preferably 30 to 60%.
Further, the shrinkage rate in the direction perpendicular to the main shrinkage direction is preferably 12% or less to −12% or more, and more preferably 10% or less to −10% or more, from the viewpoint of finishing after being attached to the bottle. The image is printed after the bottle is attached (after shrinkage), and the design is printed on the original fabric before shrinkage. If it is outside the range of 12% or less to -12% or more, the pattern design at the time of printing is There may be a problem that it becomes complicated. The shrink film may extend in a direction perpendicular to the main shrinkage direction by heating. The shrinkage rate is less than 0% when it extends.

この樹脂フィルム１２の厚みは、３０μｍ以下がよく、２６μｍ以下がコスト上及び地球環境上好ましい。一方、樹脂フィルム１２の厚みの下限は特に限定されないが、取扱いの観点から、６μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上であればよい。 The thickness of the resin film 12 is preferably 30 μm or less, and preferably 26 μm or less in terms of cost and the global environment. On the other hand, the lower limit of the thickness of the resin film 12 is not particularly limited, but may be 6 μm or more, preferably 10 μm or more from the viewpoint of handling.

前記第１シール剤塗工部１４ａ、第２シール剤塗工部１４ｂ、第３シール剤塗工部１６に使用されるヒートシール剤としては、公知のものを使用することができ、溶剤系、水性エマルジョン系、水性ディスパージョン系、水溶性系のいずれでも使用ができ、ラベルの対象商品の意匠にあったデザインを印刷する際に合わせて、前記ヒートシール剤を塗工し、ヒートシール剤塗工部２２を形成する。ヒートシール剤の主成分である熱可塑性樹脂は、ランダム共重合体、ブロック共重合体系どちらでも構わなく、またスチレン系、メタクリル系、アクリル系、オレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系、ＥＶＡ系、酢酸ビニル系、塩化酢酸ビニル系のいずれでも、または混合したものでも使用することができる。 As the heat sealant used for the first sealant coating part 14a, the second sealant coating part 14b, and the third sealant coating part 16, a known one can be used, and a solvent system, Any of water-based emulsion, water-based dispersion, and water-soluble systems can be used, and the heat-sealant coating is applied when printing a design that matches the design of the target product of the label. A work part 22 is formed. The thermoplastic resin that is the main component of the heat sealant may be either a random copolymer or a block copolymer, and is also a styrene, methacrylic, acrylic, olefinic, polyamide, polyester, EVA, acetic acid. Either vinyl type, vinyl chloride type, or a mixture thereof can be used.

前記の仮止め剤塗工部１５は、帯状に限定されるものではなく、方形や円形（楕円形を含む）等のスポット状であってもよい。 The temporary tacking agent coating portion 15 is not limited to a belt shape, and may be a spot shape such as a square or a circle (including an ellipse).

前記容器１７の形状は、対象となる容器は略円筒形や略角柱形、及びそれらに凹凸を設けたものなど、シュリンク時の収縮変形を規定できるものであれば特に限定されない。特に胴部に凹凸等を設けた容器や、胴部から口部に向かって径が小さくなっていく傾斜部（ボトル肩部）にラベルがかかる容器等の特殊形状の容器は、ラベルのせり上がりが大きくなる場合があるので、本願発明のラベルの使用がより好ましい。
また、容器の材質は、ガラス、合成樹脂、金属缶等、特に限定されない。合成樹脂の種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）等があげられる。 The shape of the container 17 is not particularly limited as long as the target container can regulate shrinkage deformation at the time of shrinking, such as a substantially cylindrical shape, a substantially prismatic shape, and those provided with unevenness. Specially shaped containers such as containers with irregularities on the body, or containers with labels on the inclined part (bottle shoulder) where the diameter decreases from the body to the mouth, are raised. May be larger, so the use of the label of the present invention is more preferable.
In addition, the material of the container is not particularly limited, such as glass, synthetic resin, and metal can. Examples of the synthetic resin include polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyethylene (PE), and the like.

次に、この発明に係る熱収縮性ラベル、マンドレルに巻きつけてからボトルに被せ、熱によりボトルに装着する場合の熱収縮性ラベルについての製造方法について説明する。
まず、図２に示すようなフィルム原反２１に、対象となる商品の意匠に沿ったデザインを印刷するとともに、一定間隔を開けて、そのフィルム原反２１の端面と平行に、ヒートシール剤を塗工してシール剤塗工帯２２を形成する。
このとき、必要に応じて、第３シール剤塗工部１６を形成する。 Next, a heat shrinkable label according to the present invention, a method for producing a heat shrinkable label when it is wound around a mandrel and then covered on a bottle and attached to the bottle by heat will be described.
First, a design according to the design of the target product is printed on the original film 21 as shown in FIG. 2, and a heat sealant is applied in parallel to the end surface of the original film 21 with a certain interval. The sealant coating zone 22 is formed by coating.
At this time, the 3rd sealing agent coating part 16 is formed as needed.

次に、図２の破線で示されているように、形成されたこのシール剤塗工帯２２を、具体的には、このシール剤塗工帯２２の帯の中の部分を、前記フィルム原反の端面と平行に切断する。これにより、切り離された両方の切断部の端縁にヒートシール剤が塗工された状態となり、両端に沿って第１シール剤塗工部１４ａ及び第２シール剤塗工部１４ｂがそれぞれ形成されたラベル１１を得ることができる。 Next, as shown by a broken line in FIG. 2, the formed sealant coating band 22, specifically, a portion in the band of the sealant coating band 22, is formed on the film original. Cut parallel to the opposite end face. Thereby, it will be in the state by which the heat-seal agent was applied to the edge of both the cut | disconnected parts, and the 1st sealant coating part 14a and the 2nd sealant coating part 14b were each formed along both ends. Label 11 can be obtained.

そして、前記両端縁部のうち、第１シール剤塗工部１４ａの近傍に、又は一部が重なるように仮止め剤を塗工して、仮止め剤塗工部１５を形成する。これによって、この発明に係る熱収縮性ラベル１１を製造することができる。 And a temporary fixative coating part 15 is formed by applying a temporary fixative in the vicinity of the first sealant coating part 14a or a part of the both end edges. Thereby, the heat-shrinkable label 11 according to the present invention can be manufactured.

前記フィルム原反２１は、長さ方向に主に収縮するので、得られる熱収縮性ラベル１１は、ラベルの端１３ａと１３ｂとの方向が主収縮方向となる。
このラベル１１の収縮率は、使用する前記樹脂フィルム１２の収縮率と同様である。 Since the film original fabric 21 contracts mainly in the length direction, the direction of the end 13a and 13b of the label of the heat-shrinkable label 11 obtained is the main contraction direction.
The shrinkage rate of the label 11 is the same as that of the resin film 12 used.

前記したフィルム原反２１に形成されたシール剤塗工帯２２の幅（Ｗ）は、前記の（Ｘ＋Ｙ）に相当するので、（Ｗ）の条件は、前記した（Ｘ＋Ｙ）の条件と同様である。 Since the width (W) of the sealant coating strip 22 formed on the film original fabric 21 corresponds to the above (X + Y), the condition of (W) is the same as the condition of (X + Y) described above. is there.

次に、この発明に係る熱収縮性ラベルを容器に装着する方法について説明する。
前記ラベル１１を容器に装着する方法としては、ラベル１１をマンドレルに巻きつけ筒状にしてから容器に被せて装着する方法や、前記ラベルを容器の胴部外周面に直接巻きつけて筒状とし、装着する方法等があげられる。 Next, a method for mounting the heat-shrinkable label according to the present invention on a container will be described.
The label 11 can be attached to the container in such a manner that the label 11 is wrapped around a mandrel and then covered with the container, or the label 11 is wrapped around the outer peripheral surface of the container directly to form a cylinder. And a method of mounting.

前記したラベル１１をマンドレルに巻きつけ筒状にしてから容器に被せて装着する方法の具体例としては、図３（ａ）（ｂ）に示すように、まず、ラベル１１の第２シール剤塗工部１４ｂがマンドレル２３と相対するように配し、このラベル１１をマンドレル２３に巻き付ける。そして仮止め剤塗工部１５を、前記マンドレル２３に巻き付けた当該熱収縮性ラベル１１の他方の端縁部近傍の外周面上に重ね合わせる。
次いで、この仮止め剤塗工部１５が配されたラベル１１の部分のヒートシール剤塗工部１４ａ近傍を加熱して接合してもよい。この際、第１シール剤塗工部１４ａは、接合されても、接合されなくてもよいが接合するとより美粧性向上の効果がある。これによって、筒状ラベル１１ａが得られる。 As a specific example of the method of attaching the label 11 to a mandrel, making it into a cylindrical shape, and covering it with a container, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), first, as shown in FIGS. The work part 14 b is arranged so as to face the mandrel 23, and the label 11 is wound around the mandrel 23. Then, the temporary fixing agent coating part 15 is overlapped on the outer peripheral surface in the vicinity of the other edge part of the heat-shrinkable label 11 wound around the mandrel 23.
Next, the vicinity of the heat sealant coating portion 14a of the portion of the label 11 on which the temporary fixing agent coating portion 15 is disposed may be heated and joined. At this time, the first sealant coating portion 14a may or may not be joined, but if it is joined, there is an effect of improving cosmetics. Thereby, the cylindrical label 11a is obtained.

このときのヒートシール温度が、５０℃以上がよく、６０℃以上でヒートシールが可能なヒートシール剤が好ましい。５０℃より低いと、ラベルがロール状態の際にヒートシール剤塗工部がブロッキングし好ましくない。一方、ヒートシール温度の上限は、１３５℃がよく、１３０℃が好ましい。１３５℃より高いと、基材の樹脂フィルムが縮れ、逆に美粧性が悪化するおそれがある。この範囲内のヒートシール剤を使用することで、シュリンクトンネルの熱で、耳部が貼り付き、美粧性が向上する。さらに、重ね合わせ部をヒートシールなどで熱を加えることで、耳部を積極的に貼り付けることでさらに美粧性が向上し、より好ましい。 The heat seal temperature at this time is preferably 50 ° C. or higher, and a heat seal agent capable of heat sealing at 60 ° C. or higher is preferable. When it is lower than 50 ° C., the heat sealant coating part is blocked when the label is in a roll state, which is not preferable. On the other hand, the upper limit of the heat seal temperature is preferably 135 ° C, and preferably 130 ° C. If it is higher than 135 ° C., the resin film of the base material is shrunk, and conversely, the cosmetic property may be deteriorated. By using a heat sealant within this range, the ear part sticks with the heat of the shrink tunnel, and the cosmetic properties are improved. Furthermore, by applying heat to the overlapped part by heat sealing or the like, the cosmetic part is further improved by positively attaching the ear part, which is more preferable.

このようにして得られた筒状ラベル１１ａを、図４（ａ）に示すように、容器１７に被せる。そして、シュリンクトンネル等を用いて、水蒸気等により全体を加熱して熱収縮を行うことにより、第２シール剤塗工部１４ｂを容器１７の胴部に接合させると共に、図４（ｂ）に示すように、筒状ラベル１１ａを収縮させる。これにより、ラベルのせり上がりが抑制されて、筒状ラベル１１ａは熱収縮によって容器１７に密着したラベル１１ｂとなり、ラベルが容器１７の胴部に密着したラベル付き容器が得られる。
このシュリンクの条件は、特に限定されるものではなく、ラベル１１の材料に適した従来と同様の条件で行ってよい。 The cylindrical label 11a thus obtained is placed on the container 17 as shown in FIG. Then, by using a shrink tunnel or the like to heat the whole with water vapor or the like and perform thermal contraction, the second sealant coating part 14b is joined to the body part of the container 17 and shown in FIG. 4 (b). Thus, the cylindrical label 11a is contracted. As a result, the rising of the label is suppressed, and the cylindrical label 11a becomes a label 11b in close contact with the container 17 by heat shrinkage, and a labeled container in which the label is in close contact with the body of the container 17 is obtained.
The shrink condition is not particularly limited, and may be performed under the same conditions as those suitable for the material of the label 11.

なお、ヒートシールの際に、第１シール剤塗工部１４ａがラベル１１の外周面に接合されていない場合は、この熱収縮によって、第１シール剤塗工部１４ａは、同時にラベル１１の外周面に接合される。 When the first sealant coating part 14a is not joined to the outer peripheral surface of the label 11 during the heat sealing, the first sealant coating part 14a is simultaneously Bonded to the surface.

次に、前記ラベルを容器の胴部外周面に直接巻きつけて装着する方法の具体例を示す。
前記と同様の方法で、図１（ａ）に示すような両端に第１シール剤塗工部１４ａ、第２シール剤塗工部１４ｂが形成されたラベル１１を得る。必要に応じて図１（ｅ）に示すように第３シール剤塗工部１６を形成する。第２シール剤塗工部１４ｂは常温では粘着性がないため、図５（ａ）に示すように、第２シール剤塗工部１４ｂ上または近傍に第２仮止め剤塗工部１５ｂを形成する。第２仮止め剤塗工部１５ｂは帯状に形成しても良いし、スポット状に形成しても良い。特に図５のように場所により胴径が異なる容器の場合、最大胴径に位置する箇所にスポット状に形成すれば良い。スポット状に形成する場合、２箇所以上形成するのが望ましい。第２仮止め剤塗工部１５ｂを形成する方法は特に限定はないが、ラベラーを用いて形成することが望ましい。
次に、図５（ａ）に示すように、ラベル１１の第２シール剤塗工部１４ｂおよび第２仮止め剤塗工部１５ｂを容器１７の胴部と向き合わせ、容器１７の最大径の部分に第２仮止め剤塗工部１５ｂの相対部分を接合する。 Next, a specific example of a method for winding the label directly around the outer peripheral surface of the container body will be described.
By the same method as described above, a label 11 having a first sealant coating portion 14a and a second sealant coating portion 14b formed at both ends as shown in FIG. As shown in FIG. 1 (e), the third sealant coating portion 16 is formed as necessary. Since the second sealant coating part 14b is not sticky at room temperature, the second temporary adhesive application part 15b is formed on or near the second sealant application part 14b as shown in FIG. 5 (a). To do. The second temporary tacking agent coating portion 15b may be formed in a strip shape or a spot shape. In particular, in the case of a container having a different barrel diameter depending on the location as shown in FIG. When forming in a spot shape, it is desirable to form two or more places. The method for forming the second temporary tacking agent coating portion 15b is not particularly limited, but it is desirable to form it using a labeler.
Next, as shown in FIG. 5 (a), the second sealant coating portion 14b and the second temporary tacking agent coating portion 15b of the label 11 are faced to the body portion of the container 17, and the maximum diameter of the container 17 is increased. The relative portion of the second temporary tacking agent coating portion 15b is joined to the portion.

次いで、このラベル１１を容器１７の胴部外周面に巻き付ける。そして、仮止め剤塗工部１５を、容器１７の胴部外周面に巻き付けたラベル１１の他方の端縁部近傍の外周面上に重ね合わせる。 Next, the label 11 is wound around the outer peripheral surface of the body portion of the container 17. Then, the temporary fixing agent coating part 15 is superposed on the outer peripheral surface in the vicinity of the other end edge part of the label 11 wound around the outer peripheral surface of the body part of the container 17.

続いて、シュリンクトンネル等を用いて、水蒸気等により全体を加熱して熱収縮を行うことにより、図５（ｂ）に示すように、ラベル１１を収縮させる。このとき、第１シール剤塗工部１４ａが接着される。また、第２シール剤塗工部１４ｂが容器１７胴部に接着される。これにより、ラベル１１は熱収縮によって容器１７に密着したラベル１１ｂとなり、ラベルが容器１７の胴部に密着したラベル付き容器が得られる。
このシュリンクの条件は、前記の通り、特に限定されるものではなく、ラベル１１の材料に適した従来と同様の条件で行ってよい。 Subsequently, by using a shrink tunnel or the like, the label 11 is contracted as shown in FIG. At this time, the 1st sealing agent coating part 14a is adhere | attached. Further, the second sealing agent coating part 14b is bonded to the container 17 body part. As a result, the label 11 becomes a label 11b in close contact with the container 17 due to heat shrinkage, and a labeled container in which the label is in close contact with the trunk portion of the container 17 is obtained.
As described above, the shrink condition is not particularly limited, and the shrink condition may be the same as the conventional condition suitable for the material of the label 11.

この方法で得られたラベル付き容器は、ラベルに印刷層を設けることができ、飲料等、種々の用途に使用が可能である。 The labeled container obtained by this method can be provided with a printed layer on the label and can be used for various applications such as beverages.

この発明を実施した実施例を具体的に挙げて説明する。まず、使用した原材料及び評価方法を以下に示す。
＜原材料＞
［樹脂フィルム］
・原反Ａ…東洋紡（株）製：縦軸収縮ＰＥＴＳＣ−８０７、厚み＝１８μｍ
・原反Ｂ…シーアイ化成（株）製：縦軸収縮ＯＰＳ、厚み＝２５μｍ An embodiment in which the present invention is implemented will be specifically described. First, the raw materials used and the evaluation methods are shown below.
<Raw materials>
[Resin film]
-Original fabric A ... manufactured by Toyobo Co., Ltd .: vertical axis shrinkage PET SC-807, thickness = 18 [mu] m
-Original fabric B ... manufactured by CII Kasei Co., Ltd .: vertical axis shrinkage OPS, thickness = 25 μm

［ヒートシール剤］
・ヒートシール剤ａ…東京インキ（株）製：ＳＡ−７２１Ｗ改２
・ヒートシール剤ｂ…東洋インキ（株）製：Ｑ２０１
・ヒートシール剤ｃ…ユニチカ（株）製：ＳＤ−１２００ [Heat sealant]
Heat seal agent a: manufactured by Tokyo Ink Co., Ltd .: SA-721W modified 2
・ Heat sealant b ... manufactured by Toyo Ink Co., Ltd .: Q201
・ Heat sealant c: manufactured by Unitika Ltd .: SD-1200

［ホットメルト剤］
・ホットメルト剤…東洋アドレ（株）製：ＨＭ（ＢＬ−８８０５）、以下において、「Ｈ」と表する場合がある。
［水性接着剤］
・ＰＶＰ糊…Ｋ値が３０のポリビニルピロリドン粉末（日本触媒（株）製：ポリビニルピロリドンＫ−３０）に水を加え濃度５０％に調整し、９０℃で１時間加熱しながら撹拌し溶解することで糊液を得た。
・ＰＶＡ糊…平均重合度が３５０、ケン化度が８８（ｍｏｌ／％）のＰＶＡ粉末(日本合成（株）製)に水を加えて濃度３５％に調製し、８０℃で１時間加熱しながら撹拌し溶解することで糊液を得た。 [Hot melt agent]
-Hot melt agent: Toyo Adre Co., Ltd. product: HM (BL-8805), and may be represented as "H" below.
[Water-based adhesive]
-PVP glue: water added to polyvinyl pyrrolidone powder (manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd .: polyvinyl pyrrolidone K-30) having a K value of 30 to adjust the concentration to 50%, and stirred and dissolved while heating at 90 ° C for 1 hour. A paste was obtained.
-PVA paste: water is added to PVA powder (manufactured by Nippon Gosei Co., Ltd.) having an average polymerization degree of 350 and a saponification degree of 88 (mol /%) to prepare a concentration of 35%, and heated at 80 ° C. for 1 hour. The paste was obtained by stirring and dissolving.

＜評価・測定＞
ラベル端部の状態、ラベルずれ、及びせり上がりについて、目視にて観察した。評価基準、採点、評価は下記表１に示すとおりである。
なお、ラベル端部の状態の評価は、３点以下が好ましく、より好ましくは２点以下である。また、ラベルずれの評価は、４点以下が好ましく、より好ましくは３点以下、最も好ましいのは２点以下がよい。５点は確実にＮＧである。さらに、せり上がりの評価は、４点以下が好ましく、より好ましくは３点以下、最も好ましいのは２点以下がよい。５点は確実にＮＧである。 <Evaluation / Measurement>
The state of the label edge, the label shift, and the rising were visually observed. Evaluation criteria, scoring, and evaluation are as shown in Table 1 below.
The evaluation of the state of the label edge is preferably 3 points or less, more preferably 2 points or less. Also, the evaluation of label displacement is preferably 4 points or less, more preferably 3 points or less, and most preferably 2 points or less. Five points are definitely NG. Further, the evaluation of rising is preferably 4 points or less, more preferably 3 points or less, and most preferably 2 points or less. Five points are definitely NG.

（実施例１〜１１、比較例１〜４）
図２に示すように、原反Ａ又はＢの原反の重ね合わせ部側、すなわち、ＰＥＴボトルと相対する側に、ヒートシール剤ａ〜ｃのいずれかを所定ピッチで塗工し、ヒートシール剤の塗工帯を形成した。次いで、この塗工帯の中央部付近で切断して、幅１８０ｍｍ×長さ（ピッチ）２３５ｍｍのラベルを得た。
次いで、第１シール剤塗工部側のラベル端部に耳部を設けて１０ｍｍ幅でホットメルト剤を塗工（塗工量＝４０ｇ／ｍ^２）し、図１（ａ）や（ｂ）に示すような熱収縮性ラベルを得た。なお、この際ホットメルト剤はラベル幅方向全幅で帯状に塗工した。
そして、図３（ａ）（ｂ）に示すように、得られた熱収縮性ラベルの両端をマンドレル上で重ね合わせ筒状にした後、耳部を含む重ね合わせ部を同マンドレル上で１００℃の熱ロールで０．１ｓｅｃの条件でシールをし、筒状ラベルを得た。
次いで、図４（ａ）に示すように、略筒状のボトルに得られた筒状ラベルを被せ、シュリンクトンネルにて、９５℃，１０秒かけて加熱を行い、筒状ラベルを収縮させて、図４（ｂ）に示すように、ボトルに密着させた。装着後のラベル端部の状態、ラベルずれ、ラベルせり上がりを目視で観察し、上記の採点表に沿って採点した。
原反の種類、ヒートシール剤の種類及び塗工量、耳部の長さ、第１シール剤塗工部及び第２シール剤塗工部の塗工幅等の条件、及び評価結果を表２に示す。
なお、シール剤塗工パターンＩはラベルの両端部にのみヒートシール剤を塗工し、シール剤塗工パターンＩＩはラベルの両端からそれぞれ８０ｍｍ、下端から４０ｍｍの位置に幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの範囲でヒートシール剤を塗工して第３シール剤塗工部を形成した。 (Examples 1-11, Comparative Examples 1-4)
As shown in FIG. 2, one of the heat sealants a to c is applied at a predetermined pitch on the side of the original fabric A or B on the overlapping portion side, that is, the side facing the PET bottle, and heat sealing is performed. An agent coating zone was formed. Subsequently, it cut | disconnected in the center part vicinity of this coating belt, and obtained the label of width 180mm x length (pitch) 235mm.
Next, an ear portion is provided at the end of the label on the first sealant coating portion side, and a hot melt agent is applied with a width of 10 mm (coating amount = 40 g / m ² ), and FIG. 1 (a) and (b) A heat-shrinkable label as shown in FIG. At this time, the hot melt agent was coated in a strip shape with the full width in the label width direction.
Then, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b), both ends of the obtained heat-shrinkable label are formed into a superposed cylinder shape on the mandrel, and then the superposed part including the ear part is placed on the mandrel at 100 ° C. Were sealed under the condition of 0.1 sec with a hot roll to obtain a cylindrical label.
Next, as shown in FIG. 4 (a), the obtained cylindrical label is put on a substantially cylindrical bottle and heated in a shrink tunnel at 95 ° C. for 10 seconds to shrink the cylindrical label. As shown in FIG. 4 (b), it was brought into close contact with the bottle. The state of the label edge after mounting, the label shift, and the label rising were visually observed and scored according to the above scoring table.
Table 2 shows conditions such as the type of raw fabric, the type and amount of heat sealant, the length of the ear, the coating width of the first sealant coating part and the second sealant coating part, and the evaluation results. Shown in
In addition, the sealant coating pattern I applies a heat sealant only to both ends of the label, and the sealant coating pattern II has a width of 10 mm and a length of 10 mm at positions of 80 mm from both ends of the label and 40 mm from the bottom. The heat sealant was applied within the range to form a third sealant coating part.

（実施例１２〜１５、比較例５，６）
仮止め用の接着剤として水性接着剤を使用し、第１シール剤塗工部側のラベル端部に耳部を設けて１０ｍｍ幅で水性接着剤を塗工（塗工量＝１ｇ／ｍ^２）し、図１（ａ）や（ｂ）に示すような熱収縮性ラベルを得た以外、表３の条件に従って、実施例１と同様に行った。評価結果を表３に示す。 (Examples 12 to 15, Comparative Examples 5 and 6)
A water-based adhesive is used as an adhesive for temporary fixing, and an ear is provided at the end of the label on the first sealant coating portion side, and the water-based adhesive is applied in a width of 10 mm (coating amount = 1 g / m ^2). And according to the conditions in Table 3, except that a heat-shrinkable label as shown in FIGS. The evaluation results are shown in Table 3.

（実施例１６〜１７）
ラベルの幅が１７０ｍｍものを使用して、仮止め用の接着剤としてホットメルト（長さ１０ｍｍで塗工）を使用して、ホットメルト、およびヒートシール剤を下記の表に示すパターンで塗工した以外、表４の条件に従って、実施例１と同様に行った。評価結果を表４に示す。 (Examples 16 to 17)
Using a label with a width of 170 mm, using hot melt (coated at a length of 10 mm) as an adhesive for temporary fixing, and applying the hot melt and heat sealant in the pattern shown in the table below Except for the above, the same procedure as in Example 1 was performed according to the conditions in Table 4. The evaluation results are shown in Table 4.

１１ラベル
１１ａ筒状ラベル
１１ｂ熱収縮され、容器に密着したラベル
１２樹脂フィルム
１３ａラベルの一方の端
１３ｂラベルの他方の端
１４シール剤塗工部
１４ａラベルの一方の端の端縁部に設けられるシール剤塗工部（第１シール剤塗工部）
１４ｂラベルの他方の端の端縁部に設けられるシール剤塗工部（第２シール剤塗工部）
１５仮止め剤塗工部
１５ｂ第２仮止め剤塗工部
１６第３シール剤塗工部
１７容器
２１フィルム原反
２２シール剤塗工帯
２３マンドレル DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Label 11a Cylindrical label 11b Heat-shrinked label 12 Resin film 13a One end 13b of label The other end 14 of label 14 Sealing agent coating part 14a It is provided in the edge part of one end of a label Sealant coating part (first sealant coating part)
14b Sealant coating part (second sealant coating part) provided at the edge of the other end of the label
DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Temporary sticking agent coating part 15b 2nd temporary sticking agent coating part 16 3rd sealing agent coating part 17 Container 21 Original film 22 Sealing agent coating zone 23 Mandrel

Claims

In the heat-shrinkable label made of a resin film that is superposed on both end edges to form a cylinder, and this is shrunk in the outer periphery direction of the container by heat, and fixed to this container,
Along the one end of the label, a heat sealant is applied to form a first sealant application part,
In the vicinity of the first sealant coating part, or to form a temporary adhesive application part by applying a temporary adhesive made of an adhesive or an adhesive so as to partially overlap,
Along the other end of the label, a heat sealant is applied to form a second sealant application part,
The second sealant coating part is joined to the container body part, and
The temporary adhesive coating portion is a heat-shrinkable label that is bonded onto the outer surface in the vicinity of the other edge portion of the label.

The circumferential width of the first sealant coating part of the one edge part where the temporary fixing agent does not overlap is X (mm), and the heat sealant coating part of the other edge part The heat-shrinkable label according to claim 1, wherein the width in the circumferential direction is Y (mm) and satisfies the following condition.
0.3 ≦ X ≦ 20, 0.3 ≦ Y ≦ 20.

Furthermore, the heat-shrinkable label of Claim 1 or 2 which provided the 3rd sealing agent coating part by a heat sealing agent in parts other than the said both-ends edge part of the said label.

The heat-shrinkable label according to any one of claims 1 to 3, wherein an amount of the heat sealant is 0.2 g / m ² or more and 5.0 g / m ² or less.

The base material of the label is a heat-shrinkable film that is at least uniaxially stretched,
This film is a polyolefin film, a polyester film, a polystyrene film, a polylactic acid film, a foamed polyolefin film, a foamed polyester film, a foamed polystyrene film, a foamed polylactic acid film, or two or more layers of these films The heat-shrinkable label according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat-shrinkable label is a laminated film.

The heat-shrinkable label according to any one of claims 1 to 5, wherein the temporary fixing agent is a hot-melt type pressure-sensitive adhesive or adhesive.

7. The label according to claim 1, wherein the label is a label that is directly wound around the outer peripheral surface of the body portion of the container, or a label that is wound around a mandrel to form a cylindrical shape and is then mounted on the container. The heat-shrinkable label according to any one of the above.

Form a sealant coating zone by applying a heat sealant in parallel to the end face of the original film at regular intervals,
By cutting the sealant coating zone in parallel with the end face of the film original fabric, a label in which a sealant coating part is formed along both ends is obtained.
A heat-shrinkable label that forms a temporary fixing agent coating portion by applying a temporary fixing agent in the vicinity of the sealant coating portion of one end edge portion of the both edge portions, or partially overlapping. Manufacturing method.

The method for producing a heat-shrinkable label according to claim 8, wherein the width of the sealant coating zone formed on the film original fabric is 0.6 mm or more and 40 mm or less.

The heat-sealing agent of the said other edge part formed in the heat-shrinkable label in any one of Claims 1-6, or the heat-shrinkable label manufactured with the manufacturing method of Claim 8 or 9. Wrapping the heat-shrinkable label around the outer peripheral surface of the body of the container, so that the applied sealant coating portion faces the body of the container,
The temporary bonding agent coating portion formed on the heat-shrinkable label is overlapped and joined on the outer peripheral surface of the heat-shrinkable label wound around the outer peripheral surface of the container body,
The manufacturing method of the labeled container which heat-shrinks and makes the said heat-shrinkable label contact | adhere to the trunk | drum of the said container.

The heat-shrinkable label according to any one of claims 1 to 6, or the heat-shrinkable label produced by the production method according to claim 8 or 9, is wound around a mandrel,
The temporary adhesive agent coating portion formed on the heat-shrinkable label is overlapped and joined on the outer peripheral surface of the heat-shrinkable label wound around the mandrel,
Put the obtained cylindrical label on the container,
The manufacturing method of the labeled container which heat-shrinks and makes the said heat-shrinkable label contact | adhere to the trunk | drum of the said container.

The method for producing a heat-shrinkable label according to any one of claims 8 to 11, wherein the temporary fixing agent is a hot-melt adhesive or adhesive.