JP2015002591A - 金車装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電線を金車に安定的に導通する金車装置を提供する。【解決手段】外周の周方向に沿って所定の溝幅で設けられ電線を延線方向に案内する溝部を有する円盤状の金車と、金車の中心軸を、金車が回転可能な状態で支持する支持部と、中心軸に連結され、金車の中心軸から外周よりも外側まで延在する連結部と、連結部に連結され、電線を溝部に案内するガイド部と、を有し、ガイド部は、電線の延線方向に貫通し内部に電線を案内する開口を有するとともに、閉じられた枠状である。【選択図】図１

Description

本発明は、電線を導通する金車装置に関する。

送電線や配電線などの電線を布設する際、鉄塔に金車を取り付け、その金車の外周に沿って設けられた溝部に電線を導通することにより、電線が延線される（例えば、特許文献１参照）。

特開昭５６−９４９１０号公報

電線の線路が直線状である場合、金車は鉛直方向に対して傾斜することなく、電線は金車の溝部の中央を通り、円滑に延線される。一方で、電線の線路が鉄塔を介して曲がっている場合、電線を導通する金車は鉛直方向に対して傾斜する。このとき、電線が引っ張られる方向と、金車の溝部方向と、は一致しないことがある。このため、電線は金車の溝部の端部または側面部に接しながら進行することによって、電線は導通方向を軸として回転するような挙動を示す可能性がある。

このように電線が回転する挙動を示した場合、延線することが困難となったり、電線の形状または特性に影響を及ぼしたりする可能性がある。

本発明の目的は、電線を金車に安定的に導通する金車装置を提供することである。

本発明の第１の態様によれば、
外周の周方向に沿って所定の溝幅で設けられた電線を延線方向に案内する溝部を有する円盤状の金車と、
前記金車の中心軸を、前記金車が回転可能な状態で支持する支持部と、
前記中心軸に連結され、前記金車の前記中心軸から前記外周よりも外側まで延在する連結部と、
前記連結部に連結され、前記電線を前記溝部に案内するガイド部と、
を有し、
前記ガイド部は、
前記電線の導通延線方向に貫通し内部に前記電線を案内する開口を有するとともに、閉じられた枠状である金車装置が提供される。

本発明の第２の態様によれば、
前記ガイド部の前記開口は、前記電線が前記開口の縁部に接したときに、前記電線が前記溝部の両端に接しないように配置される
第１の態様に記載の金車装置が提供される。

本発明の第３の態様によれば、
前記ガイド部は、前記開口側で前記導通方向に沿って回転可能に設けられたロール部を有する
第１または第２の態様に記載の金車装置が提供される。

本発明の第４の態様によれば、
前記ガイド部は、前記中心軸に平行な方向の端で前記連結部に連結される連結端部を有し、
前記溝幅をＷ_１、前記開口の前記中心軸に平行な方向の幅をＷ_２、前記金車の最大外周半径をＲ_１、前記金車の前記中心軸から前記電線が接する前記溝部の底部までの半径をＲ_２、前記中心軸に平行な方向から見て前記中心軸から前記連結端部までの長さをＬ_１、前記中心軸に平行な方向から見て径方向に前記中心軸から前記連結部を介して前記電線まで延長させた直線のうち前記連結端部から前記電線と交わる点までの線分の長さをＬ_２、前記中心軸に平行な方向から見て前記連結端部から前記開口の上端までの高さをｈとしたとき、前記開口の前記中心軸に平行な方向の幅Ｗ_２は、下記の式（１）を満たす
第１〜第３の態様に記載の金車装置が提供される。

本発明の第５の態様によれば、
前記連結部は、前記中心軸を回転軸として回転可能である
第１〜第４の態様に記載の金車装置が提供される。

本発明の第６の態様によれば、
前記ガイド部は、
前記中心軸に平行な方向の端で前記連結部に連結される連結端部を有し、
前記連結端部から前記中心軸に沿った方向を軸として回転可能である
第１〜第５の態様のいずれかに記載の金車装置が提供される。

本発明によれば、電線を金車に安定的に導通する金車装置が提供される。

（ａ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を示す上面図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を示す正面図であり、（ｃ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を示す側面図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係るガイド部を示す模式図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態の変形例１に係るガイド部を示す模式図であり、（ｃ）は本発明の一実施形態の変形例２に係るガイド部を示す模式図である。 （ａ）は本発明の一実施形態の変形例３に係るガイド部を示す模式図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態の変形例４に係るガイド部を示す模式図である。 （ａ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を傾斜させた場合を示す上面図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を傾斜させた場合を示す正面図であり、（ｃ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を傾斜させた場合を示す側面図である。 （ａ）は比較例に係る金車装置を示す上面図であり、（ｂ）は比較例に係る金車装置を示す正面図であり、（ｃ）は比較例に係る金車装置を示す側面図である。

＜本発明の第１実施形態＞
（１）金車装置の構造
本発明の一実施形態に係る金車装置１０について、図１を用いて説明する。図１（ａ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を示す上面図であり、（ｂ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を示す正面図であり、（ｃ）は本発明の一実施形態に係る金車装置を示す側面図である。なお、図１（ａ）の矢印は、電線１００の延在方向（導通方向）Ｄ_Ｃを示している。

本実施形態に係る金車装置１０は、電線１００を延線する際に、例えば鉄塔などに取り付けられ、電線１００を支持しながら延線方向に導通するよう構成される。本実施形態における「電線１００」とは、例えば、鋼心アルミ撚り線（ＡＣＳＲ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒ Ｓｔｅｅｌ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ）、硬銅撚り線、または光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧＷ：Ｏｐｔｉｃａｌ Ｆｉｂｅｒ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ Ｏｖｅｒｈｅａｄ Ｇｒｏｕｎｄ Ｗｉｒｅ）である。

本実施形態に係る金車装置１０は、例えば、外周の周方向に沿って所定の溝幅（Ｗ_１）で設けられ電線１００を電線を延線方向（導通方向）Ｄ_Ｃに案内する円盤状の金車（ホイール）２００と、金車２００の中心軸２０２を、金車２００が回転可能な状態で支持する支持部３００と、中心軸２０２に連結され、金車２００の中心軸２０２から外周よりも外側まで延在する連結部４００と、連結部４００に連結され、電線１００を溝部２２０に案内するガイド部５００と、を備える。ガイド部５００は、電線１００の延線方向Ｄ_Ｃに貫通し内部に電線１００を案内する開口５２０を有するとともに、閉じられた枠状である。以下詳細を説明する。

（金車および支持部）
図１（ｂ）に示されているように、金車２００は、外周に沿って電線１００を導通するよう構成され、例えば円盤状である。金車２００の中心軸２０２は、金車２００が回転する際の回転軸であり、支持部３００は、例えばベアリング（不図示）を介して、金車２００を、中心軸２０２を軸として回転可能な状態で支持している。

図１（ｃ）に示されているように、支持部３００は、例えば、支持ワイヤ３２０を介して、送電線路の鉄塔（耐張鉄塔）８００などに取り付けられる。支持ワイヤ３２０は例えば柔軟性を有しており、金車２００は、電線１００を延線する際の電線１００の張力方向に応じて、鉄塔８００に対して傾斜することが可能である。

図１（ａ）に示されているように、金車２００の外周には、その周方向に沿って電線１００を導通する溝部２２０が設けられる。具体的には、例えば、金車２００は、中心軸２０２の方向の両端に設けられた二つのつば部２１０を有し、二つのつば部２１０の間に金車２００の溝部２２０が設けられる。

溝部２２０の断面は、例えば二つのつば部２１０を両端とする半円状に構成される。溝部２２０は、二つのつば部２１０の間の中央に設けられ金車２００の径方向に最も深くに位置する底部２２２と、底部２２２とそれぞれのつば部２１０との間に設けられた側面部２２４と、を有する。なお、ここでいう溝部２２０の「半円状」の断面形状とは、少なくとも底部２２２を含む部分が半真円状または半楕円状である断面形状のことをいう。溝部２２０の断面の少なくとも半円部分の曲率半径は、例えば電線１００の半径よりも大きい。電線１００は、溝部２２０の底部２２２を通ることにより、円滑に延線される。

電線１００の直径（太さ）に応じて、本実施形態の金車装置１０に係る各寸法が設定される。電線１００の直径は、例えば５ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、好ましくは、５ｍｍ以上６０ｍｍ以下である。

このとき、金車２００の最大外周半径（つば部２１０を含めた金車２００の半径）（Ｒ_１）（ｍｍ）は、例えば１００ｍｍ以上７００ｍｍ以下である。また、金車２００の中心軸２０２から電線１００が接する溝部２２０の底部２２２までの半径（Ｒ_２）（ｍｍ）は、例えば４０ｍｍ以上６００ｍｍ以下である。すなわち、溝部２２０の深さは、例えば１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下であり、好ましくは３０ｍｍ以上８０ｍｍ以下である。

また、溝部２２０の溝幅（Ｗ_１）（ｍｍ）は例えば６０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であり、好ましくは６０ｍｍ以上１６０ｍｍ以下である。溝部２２０の断面は、例えば、上記の溝幅（Ｗ_１）を直径として半円状に設けられる。

（連結部およびガイド部）
図１（ａ）および（ｂ）に示されているように、金車装置１０は、中心軸２０２に連結された連結部４００を有する。連結部４００は金車２００の径方向に金車２００の外周よりも外側まで延在し、その延在した部分にはガイド部５００が連結されている。連結部４００が金車２００の中心軸２０２に連結されガイド部５００を支持していることにより、ガイド部５００によって電線１００が金車２００に導入される方向が安定する。

連結部４００およびガイド部５００は、少なくとも金車２００に対する電線１００の入射側に設けられる。これにより、電線１００は、ガイド部５００によって電線１００の金車２００に対する入射方向が所定範囲に規制された状態で金車２００の溝部２２０に導入される。

また、連結部４００は、例えば、金車２００を挟んで中心軸２０２の方向の両側に設けられ、その二つの連結部４００によってガイド部５００が支持される。これにより、二つの連結部４００によってガイド部５００の位置が安定する。

また、連結部４００は、例えば、中心軸２０２を回転軸として回転可能である。ガイド部５００と連結部４００との重さにより、ガイド部５００は、電線１００にぶら下がる。これにより、ガイド部５００は、電線１００の鉛直方向の動きに追従するように、金車２００の外周に沿って移動することができる。

連結部４００が中心軸２０２を軸として支持部３００に対して回転する角度は、例えば連結部４００に回転ストッパー（不図示）を設けることなどにより、所定の角度で制限される。具体的には、連結部４００が支持部３００に対して回転する角度は、支持部３００から片側に０°以上１８０°以下である。これにより、電線１００を延線する際に、連結部４００が金車２００を半回転以上回転することを抑制し、作業性や安全性を向上することができる。

図１（ｃ）に示されているように、ガイド部５００は、電線１００の延線方向Ｄ_Ｃに貫通する開口５２０を有し、開口５２０内を通した電線１００を溝部２２０に案内するよう構成される。ガイド部５００の開口５２０は、電線１００が開口５２０の縁部に接したときに電線１００が溝部２２０の両端（つば部２１０）に接しないように配置される。なお、ここでいう「開口５２０の縁部」とは、ガイド部５００の内壁と言い換えることができる。

例えば、電線１００の線路が曲がっている場合（線路が水平角を有する場合）、電線１００は、鉛直方向に対して傾斜する。この電線１００の鉛直方向に対する傾斜角度のことを電線１００の「横振角」という。電線１００の横振角は、線路の水平角、電線張力、電線質量、鉄塔間隔、鉄塔間の高低差に依存する。このとき、電線１００は、ガイド部５００の主に水平方向の縁部で接しながら、金車２００の溝部２２０に導入される。これにより、電線１００が溝部２２０の両端（つば部２１０）に接することを抑制することによって、電線１００が延線方向Ｄ_Ｃを軸として回転することを抑制することができる。

また、ガイド部５００は閉じられた枠状に設けられ、すなわち、ガイド部５００は電線１００の外周を囲むように連結されている。なお、本実施形態において、「閉じられた枠状」とは、不定形の枠状、多角形の枠状、円環状または楕円環状を含む。ガイド部５００が閉じられた枠状であることにより、電線１００が金車２００の溝部２２０以外の場所に接することが抑制される。

具体的構成としては、図１（ｃ）に示されているように、例えば、ガイド部５００は、電線１００の延線方向Ｄ_Ｃから見て連結部４００よりも溝部２２０側に設けられる。ガイド部５００の開口５２０は、電線１００の延線方向Ｄ_Ｃから見て溝部２２０と重なるように配置される。好ましくは、ガイド部５００は、電線１００の延線方向Ｄ_Ｃから見てガイド部５００の開口５２０の中心が溝部２２０の中心（底部２２２）が構成する円弧と重なるように配置される。

また、ガイド部５００の開口５２０は例えば多角形であり、ここでは例えば四角形である。例えば、ガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の両辺は、溝部２２０に沿うように設けられる。これにより、電線１００が溝部２２０の底部２２２から溝部２２０の外側に向かって傾斜したとき、電線１００は、ガイド部５００によって金車２００の外周に沿った方向に合わせて規制される。

また、ガイド部５００は、中心軸２０２に平行な方向の端で連結部４００に連結される連結端部５４０を有する。連結端部５４０は、例えば、ガイド部５００の上下方向の中心に位置している。

ガイド部５００は、連結端部５４０から中心軸２０２に沿った方向を軸として回転可能である。加えて、上述したように連結部４００が中心軸２０２を回転軸として回転可能であることにより、ガイド部５００は、連結部４００およびガイド部５００によって電線１００に対してかかる負荷が最も低い状態で、電線１００に接することができる。

ガイド部５００が連結端部５４０から中心軸２０２に沿った方向を軸として回転する角度は、例えばガイド部５００に回転ストッパー（不図示）を設けることなどにより、所定の角度で制限される。これにより、電線１００が金車２００に入射する鉛直方向の角度がガイド部５００によって制限される。具体的には、ガイド部５００が連結部４００に対して回転する角度は、中心軸２０２に沿った方向から見て連結部４００に沿った方向を０°としたとき−９０°以上＋９０°以下である。これにより、電線１００を延線する際の作業性や安全性を向上することができる。

ここで、電線１００が開口５２０の縁部に接したときに電線１００が溝部２２０の両端に接しないための、ガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の幅（Ｗ_２）の範囲について考える。

図１（ｂ）に示されているように、中心軸２０２に平行な方向から見て、それぞれ、金車２００の中心軸２０２を「Ｏ点」、電線１００が溝部２２０の底部２２２から離れる点を「Ａ点」、電線１００が金車２００の外周から外側に露出する点を「Ｂ点」、電線１００がガイド部５００の開口５２０の上端と接する点を「Ｃ点」、径方向に中心軸２０２から連結端部５４０を介して電線１００まで延長させた直線が電線１００と交わる点を「Ｄ点」とする。

また、図１（ａ）および（ｂ）に示されているように、溝部２２０の溝幅をＷ_１（ｍｍ）、ガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の幅をＷ_２（ｍｍ）、金車２００の最大外周半径をＲ_１（ｍｍ）、金車２００の中心軸２０２から電線１００が接する溝部２２０の底部２２２までの半径をＲ_２（ｍｍ）、中心軸２０２に平行な方向から見て中心軸２０２から連結端部５４０までの長さ（ＯＥ）をＬ_１（ｍｍ）、中心軸２０２に平行な方向から見て連結端部５４０から開口５２０の上端に直線状に接した電線１１０まで連結部４００の延在方向に延伸させた線分（ＥＤ）の長さをＬ_２（ｍｍ）、中心軸２０２に平行な方向から見て連結端部５４０から開口５２０の上端までの高さ（ＣＥ）をｈ（ｍｍ）とする。

図１（ｂ）において、三角形ＣＤＥは直角三角形であるため、
ＣＤ^２＝Ｌ_２ ^２−ｈ^２ ・・・（２）

三角形ＯＡＢは直角三角形であるため、
ＡＢ^２＝Ｒ_１ ^２−Ｒ_２ ^２ ・・・（３）

また、三角形ＡＤＯは直角三角形であるため、
ＡＤ^２＝（Ｌ_１＋Ｌ_２）^２−Ｒ_２ ^２ ・・・（４）
さらに、
ＡＣ＝ＡＤ−ＣＤ ・・・（５）

ここで、図１（ａ）において、電線１００が溝部２２０の両方のつば部２１０に接し得るときのガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の幅、すなわち開口５２０の許容最大幅をＷ_Ｍａｘとしたとき、二等辺三角形の相似の関係から、
Ｗ_１：Ｗ_Ｍａｘ＝ＡＢ：ＡＣ
が成り立つ。したがって、
Ｗ_Ｍａｘ＝Ｗ_１×ＡＣ／ＡＢ ・・・（６）

よって、ガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の幅Ｗ_２の範囲は、
Ｗ_２＜Ｗ_Ｍａｘ
であることから、式（２）〜式（６）により、ガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の幅Ｗ_２は、下記の式（１）を満たす。

また、金車装置１０に導通可能な電線１００の最大直径をφ_Ｍａｘ、ガイド部５００の厚さをｔとしたとき、Ｗ_２、ｈ、Ｌ_１およびＬ_２の各寸法は、下記の式（７）〜（１０）のように見積もられる。
Ｗ_２＞φ_Ｍａｘ＝Ｗ_１−５ ・・・（７）
ｈ＞０．５φ_Ｍａｘ ・・・（８）
また、連結部４００は、ガイド部５００が連結端部５４０で回転しても金車２００の外周に接触しないことが好ましいことから、
Ｌ_１＞Ｒ_１＋ｈ＋ｔ ・・・（９）
また、三角形の相似の関係から、
Ｌ_２＝ｈＬ_１／（Ｒ_２−ｈ） ・・・（１０）

具体的には、各寸法は、上記の式（１）、式（７）〜式（１０）にさらに裕度（マージン）を加えることにより、以下のように見積もられる。中心軸２０２に平行な方向から見て中心軸２０２から連結端部５４０までの長さＬ_１は、例えば、１２５ｍｍ以上８００ｍｍ以下であり、中心軸２０２に平行な方向から見て連結端部５４０から開口５２０の上端に直線状に接した電線１００まで連結部４００の延在方向に延伸させた線分の長さＬ_２は、例えば、２５ｍｍ以上１６０ｍｍ以下であり、中心軸２０２に平行な方向から見て連結端部５４０から開口５２０の上端までの高さｈは、例えば、２５ｍｍ以上１５０ｍｍ以下である。したがって、溝部２２０の溝幅Ｗ_１、が上記したように６０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であるとき、ガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の幅Ｗ_２は、上記の式（１）より、例えば、５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下である。

なお、ガイド部５００の開口５２０の垂直な方向の長さ（２ｈ）は、例えば、５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下である。

また、上記した各寸法は、電線１００の直径や、電線１００に取り付ける延線クランプや引き留めクランプなどの工具もしくは付属品の寸法に応じて、適宜、調整される。

以上のように、ガイド部５００の開口５２０の幅Ｗ_２を設定することにより、電線１００が金車２００のつば部２１０に接触することによって溝部２２０の底部２２２へ向かって回転することが抑制される。

（ロール部）
次に、図２（ａ）を用い、ガイド部５００の詳細について説明する。図２（ａ）は、本実施形態に係るガイド部５００を示す模式図である。なお、図２において、「２０２」の一点鎖線矢印は、中心軸２０２に平行な方向を示している。また、図２において、後述するロール部５８０の形状を分かりやすくするために、模式的にロール部５８０のみが斜めから描かれている。

図２（ａ）に示されているように、ガイド部５００は、連結端部５４０で連結部４００に連結され内部に開口５２０を形成するフレーム部５６０と、開口５２０側で延線方向Ｄ_Ｃに沿って回転可能に設けられたロール部（回転体部）５８０と、を有する。ロール部５８０は、例えば円筒状であり、円筒の軸方向に沿ってフレーム部５６０に連結される。また、ロール部５８０は、円筒状の側面である周側部５８０ａを有し、周側部５８０ａは開口５２０側で電線１００に接触することができるように配置される。例えば、金車２００が鉛直方向に対して傾斜したときに、電線１００は、ロール部５８０に接触し、ロール部５８０が回転することによって滑らかに延線方向Ｄ_Ｃに進行する。これにより、電線１００がガイド部５００に接触することによる電線１００の外傷が抑制される。

例えば、ロール部５８０は、ガイド部５００の開口５２０の少なくとも中心軸２０２に平行な方向の両側に設けられ、言い換えれば、少なくとも両方の連結部４００側にそれぞれ隣接して設けられる。これにより、金車２００が鉛直方向に対して大きく傾斜した際に、電線１００はガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の両側に設けられたロール部５８０に接することにより、電線１００の外傷が抑制される。

好ましくは、ロール部５８０は、周側部５８０ａが開口５２０に沿うように複数設けられる。ここでは、ロール部５８０は、四角形状のフレーム部５６０の各辺に設けられ、すなわち、ガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に垂直な方向の両側にも設けられる。これにより、電線１００の上下左右の全方向の外傷が抑制される。

（２）本実施形態に係る効果
本実施形態やその変形例によれば、以下に示す１つ又は複数の効果を奏する。

（ａ）本実施形態によれば、金車２００は、外周の周方向に沿って所定の溝幅Ｗ_１で設けられ電線１００を延線方向Ｄ_Ｃに案内する溝部２２０を有する。連結部４００は、中心軸２０２に連結され、金車２００の外周よりも外側まで延在する。ガイド部５００は、閉じられた枠状であり、また、電線１００の延線方向Ｄ_Ｃに貫通する開口５２０を有し、連結部４００の外周よりも外側まで延在した部分に連結され、開口５２０内を通した電線１００を溝部２２０に案内する。これにより、電線１００を金車２００に安定的に導通することができる。

ここで、図４および図５を用い、比較例と対比しながら、本実施形態の効果について説明する。図４（ａ）は本実施形態に係る金車装置を傾斜させた場合を示す上面図であり、（ｂ）は本実施形態に係る金車装置を傾斜させた場合を示す正面図であり、（ｃ）は本実施形態に係る金車装置を傾斜させた場合を示す側面図である。図５（ａ）は比較例に係る金車装置を示す上面図であり、（ｂ）は比較例に係る金車装置を示す正面図であり、（ｃ）は比較例に係る金車装置を示す側面図である。

図５は、比較例として、本実施形態の連結部およびガイド部を有していない金車装置１０’を示している。図５（ａ）〜（ｃ）に示されているように、電線１００’の線路が鉄塔８００を介して曲がっている場合（線路が水平角を有する場合）、電線１００’は鉛直方向に対して傾斜する。

図５（ｃ）に示されているように、電線１００’が鉛直方向に対して傾斜したとき、金車２００’の重さによって、金車２００’は、電線１００’に比較して、鉛直方向に対して傾斜し難い。このため、比較例では、電線１００’の鉛直方向に対する傾斜に対して、金車２００’の鉛直方向に対する傾斜が追従できないことがある。この場合、電線１００’の鉛直方向に対する角度は、金車２００’の鉛直方向に対する角度よりも大きくなる。また、電線１００’が引っ張られる方向と、金車２００’の溝部２２０’方向と、は一致しない。

このとき、例えば、電線１００’は、最初に金車２００’の溝部２２０’のつば部２１０’に接してから、電線１００’の張力によって溝部２２０’の側面部２２４’に押し付けられ、そして金車２００’の回転に伴って溝部２２０’の側面部２２４’から底部２２２’に向かって溝部２２０’の形状に沿って回転しながら移動しようとする。一方で、金車２００’の重さによって、金車２００’の電線１００’に対する角度は変化しにくく、電線１００’は側面部２２４’に接する位置をつば部２１０’から底部２２２’に移行しながら進行していく。したがって、電線１００’は、導通進行方向に対して時計回りに回転する。このように、電線１００’は金車２００’によって導通方向を軸として回転するような挙動を示す可能性がある。

この電線が回転する挙動によって、電線には、次のような影響が生じる可能性がある。

電線が鋼心アルミ撚り線（ＡＣＳＲ）や硬銅撚り線などである場合、電線は素線を撚り合わせただけで被覆されていないものであり、いわゆる裸電線が用いられる。このような電線において、電線が回転した場合、電線の撚りが崩れることによって、電線の素線間に隙間が形成される現象、いわゆる電線の「笑い」が生じる可能性がある。さらには、電線の素線が飛び出したり、折れ曲がったりすることによって、電線を延線することが困難となったり、電線１００の補修が必要となったりする可能性がある。

また、電線が回転した場合、電線が伸び縮みすることによって、延線する前に予め精密に測られた電線長さや張力を一定に保つことが困難となる可能性がある。また、精密計尺された電線が用いられるプレハブ架線工法では、条長の精度が損なわれるため、予定された弛みで鉄塔間に電線を張る作業ができなくなる可能性がある。

また、電線が回転した場合、電線が溝部のつば部または側壁部に接することによって電線に外傷が生じる可能性がある。また、電線が光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧＷ）である場合、電線の伸び縮みや捻じりによって、光ファイバの伝送損失が増加したり、光ファイバが断芯したりする可能性がある。

これに対して、図４（ｃ）に示されているように、本実施形態では、電線１００が鉛直方向に対して傾斜した場合、ガイド部５００によって、電線１００の溝部２２０に対する入射角度（入射範囲）が制限される。この場合、電線１００は、ガイド部５００に接しながら、金車２００の溝部２２０に導入される。電線１００がガイド部５００に接することによって、電線１００の張力が、ガイド部５００から連結部４００を介して金車２００の本体に加わる。これにより、金車２００が電線１００の張力方向に沿うように、金車２００の鉛直方向に対する角度が矯正される。また、電線１００が金車２００の前後で形成する面と、金車２００の溝部２２０が構成する面と、が近づくように、金車２００の鉛直方向に対する角度が矯正される。すなわち、電線１００’の鉛直方向に対する傾斜に対して、金車２００’の鉛直方向に対する傾斜を追従させることができる。

このとき、電線１００は、ガイド部５００によって、溝部２２０の側面部２２４ではなく溝部２２０の中央に位置する底部２２２に沿って安定的に導通するように案内される。したがって、電線１００が金車２００によって延線方向Ｄ_Ｃを軸として回転することを抑制することができる。また、電線１００が溝部２２０のつば部２１０または側面部２２４に接することが抑制されることによって、電線１００に外傷が生じることを抑制することができる。以上のように、本実施形態によれば、延線工事を遅滞なく進行することができるとともに、電線１００の品質を維持することができる。

（ｂ）本実施形態によれば、ガイド部５００は閉じられた枠状に設けられ、すなわち、ガイド部５００は電線１００の外周を囲むように連結されている。これにより、電線１００が金車２００から外れることを抑制することができる。

ここで、送電線路では、高低差がある場合や、鉄塔８００間の距離が長い場合などのように、電線１００が金車２００に入射する鉛直方向の角度（カテナリー角）が大きくなることが考えられる。また、１延線区間の電線送り出しと電線巻取りとにおける同期ずれや、ランニングボードや引き留めクランプが金車２００を通過するときなどにおいて、電線１００の張力変動が生じることがある。このように延線時に電線１００の張力変動が生じたとき、金車２００が電線１００の延線方向の前後に揺れるため、上記したカテナリー角よりもさらに金車２００の下側から電線１００が入射することも考えられる。

このとき、金車装置がガイド部を有していない場合やガイド部の鉛直方向の上下端が開いている場合では、上記のように電線１００が金車２００に入射する鉛直方向の角度が大きいときに、電線が金車から外れてしまう可能性がある。

これに対して、本実施形態によれば、ガイド部５００が閉じられた枠状であることにより、例えば電線１００が金車２００に入射する鉛直方向の角度が大きい場合であっても、電線１００の鉛直方向の上下端がガイド部５００によって規制される。これにより、電線１００が金車２００から外れることを抑制することができる。

また、本実施形態では、上述のように、金車２００が鉛直方向に対して傾斜したときに、電線１００がガイド部５００に接することによって、電線１００の張力が、ガイド部５００から連結部４００を介して金車２００の本体に加わる。すなわち、ガイド部５００には、ガイド部５００の中心軸２０２に平行な方向の両側を押し広げるような力が加わる。

本実施形態によれば、ガイド部５００が電線１００の外周を囲むように連結されていることにより、ガイド部５００の中心軸２０２に平行な方向の両側を押し広げるような力が加わってもガイド部５００が変形することを抑制することができる。

（ｃ）本実施形態によれば、連結部４００は、金車２００の中心軸２０２に連結されている。これにより、連結部４００と中心軸２０２との間で伝達する力のロスを小さくして、金車２００の水平方向の向きを電線１００の入射方向に正しく向かせることができる。

ここで、金車２００の水平方向の向きを電線１００の入射方向に正しく向かせるためには、中心軸２０２に力を加える必要がある。例えば、比較例として、ガイド部が連結された連結部を支持部に連結した場合、金車の水平方向の向きを電線１００の入射方向に向ける際に、連結部、支持部、中心軸の順に力が伝搬するため、例えば連結部と支持部との間に捻れが生じる可能性がある。

また、比較例として支持部に連結部を連結する場合、中心軸の周辺には、スペースが限られているため、支持部に連結部を連結する場所を確保することが困難である可能性がある。一方、比較例において、連結部を中心軸から離して支持部の上端付近に連結させる場合では、連結部が回転してもガイド部が金車に接触しないようにするために、連結部を長くする必要がある。この場合、延線作業において、作業性、安全性が低下してしまう可能性がある。

これに対して、本実施形態のように、連結部４００が、支持部３００を介さずに直接中心軸２０２に力を伝達する場合では、連結部４００と中心軸２０２との間で伝達する力のロスを小さくして、金車２００の水平方向の向きを電線１００の入射方向に正しく向かせることができる。すなわち、連結部と支持部との間に捻れ等が生じることを抑制することができる。また、連結部４００が中心軸２０２と連結することにより、連結部４００の所要長さ（中心軸２０２から連結端部５４０までの長さＬ_１）は、上記の式（９）に示したように金車２００の最大外周半径Ｒ_１にガイド部５００が回っても金車２００に接触しない裕度分を加算した長さで足りる。また、連結部４００が中心軸２０２を軸として回転可能であることにより、ガイド部５００と金車２００との間の距離を、ガイド部５００が金車２００の周方向のどの場所に位置していても、同じ離間距離に維持することができる。

（ｄ）本実施形態によれば、連結部４００およびガイド部５００は、例えば少なくとも金車２００に対する電線１００の入射側に設けられる。これにより、電線１００の入射側において、以下のように電線１００にかかる捻回の力を低下させることができる。

ここで、図５で示した比較例では、入射側の電線１００’は、初めに金車２００’のつば部２１０’に接した後、金車２００’の最頂部（鉛直方向の最高部）に至るまでに、電線１００’が金車２００’の側面部２２４’から受ける圧力は徐々に上昇していく。それに伴い、電線１００’は、強い捻回の力を受ける。一方、金車２００’の最頂部から出射側では、電線１００’が金車２００’の側面部２２４’から受ける圧力は徐々に低下して行き、最後には電線１００’は金車２００と離れていく。したがって、電線１００’が金車２００’の側面部２２４’から受ける力は、金車２００’の入射側において支配的になる。

本実施形態によれば、電線１００は、ガイド部５００によって電線１００の金車２００に対する入射方向が所定範囲に規制された状態で金車２００の溝部２２０に導入される。これにより、電線１００’が金車２００’の側面部２２４’から受ける力が強くなる電線１００の入射側において、電線１００にかかる捻回の力を低下させることができる。

（ｅ）本実施形態によれば、ガイド部５００の開口５２０の中心軸２０２に平行な方向の幅Ｗ_２は、上記の式（１）を満たす。これにより、電線１００が金車２００の両端に接触することが抑制される。したがって、上記のように電線１００の延線方向を軸として回転することを抑制することができる。

（ｆ）本実施形態によれば、ガイド部５００は、開口５２０側で延線方向Ｄ_Ｃに沿って回転可能に設けられたロール部５８０を有する。例えば、金車２００が鉛直方向に対して傾斜したときに、電線１００は、ロール部５８０に接触し、ロール部５８０が回転することによって滑らかに延線方向Ｄ_Ｃに進行する。これにより、電線１００がガイド部５００に接触することによる電線１００の外傷が抑制される。

（ｇ）本実施形態によれば、連結部４００は、中心軸２０２を回転軸として回転可能である。ガイド部５００と連結部４００との重さによって、ガイド部５００は、電線１００にぶら下がる。これにより、電線１００の鉛直方向の動きに追従するように、ガイド部５００が金車２００の外周に沿って移動することができる。例えば電線１００が金車２００に入射する鉛直方向の角度の振れ幅が大きい場合に特に有効である。

（ｈ）本実施形態によれば、ガイド部５００は、中心軸２０２に平行な方向の端で連結部４００に連結される連結端部５４０を有し、連結端部５４０から中心軸２０２に沿った方向を軸として回転可能である。加えて、上述したように連結部４００が中心軸２０２を回転軸として回転可能である。例えば、ガイド部５００は、開口５２０が構成する面が電線１００に対して垂直な方向に傾いた状態で、電線１００に接する。これにより、ガイド部５００は、連結部４００およびガイド部５００によって電線１００に対してかかる負荷が最も小さい状態で、電線１００に接することができる。

＜本実施形態の変形例＞
上述の実施形態では、ガイド部５００の開口５２０が四角形である場合について説明したが、本発明はこれに限られるものではない。

以下の本実施形態の変形例は、ガイド部の開口の形状が上述の本実施形態と異なる。以下、本変形例では、上記した本実施形態と異なる要素についてのみ説明し、本実施形態で説明した要素と実質的に同一の要素には、その説明を省略する。

（変形例１）
図２（ｂ）は、変形例１に係るガイド部５０２を示す模式図である。図２（ｂ）に示されているように、変形例１では、ガイド部５０２の開口５２２は、例えば、八角形である。

ガイド部５０２は、連結部４００に連結され内部に開口５２２を形成するフレーム部５６２と、開口５２２側で延線方向Ｄ_Ｃに沿って回転可能に設けられたロール部５８２と、フレーム部５６２の中心軸２０２に平行な方向に対向する両辺の外側で連結部４００に連結される連結端部５４２と、を有する。ロール部５８２は、例えばフレーム部５６２を軸として回転可能に連結される。また、ロール部５８２は、円筒状の側面である周側部５８２ａを有し、周側部５８２ａが八角形の開口５２２に沿うように複数設けられる。すなわち、ロール部５８２は、電線１００を金車２００に送り出す方向から見て、フレーム部５６２のうち、中心軸２０２に平行な方向の両側、中心軸２０２に平行な方向に対して時計回りに４５°傾けた方向の両側、中心軸２０２に平行な方向に対して反時計回りに４５°傾けた方向の両側、中心軸２０２に垂直な方向の両側に設けられる。

変形例１によれば、ガイド部５０２の開口５２２は、八角形である。金車２００が鉛直方向に対して傾斜した場合、電線１００がガイド部５０２の中心軸２０２に平行な方向に対して傾けた方向の辺に接する。これにより、金車２００が電線１００の張力方向に沿うように、金車２００の鉛直方向に対する角度が早急に矯正される。

また、変形例１によれば、ロール部５８２は、周側部５８２ａが八角形の開口５２２に沿うように複数設けられる。これにより、電線１００がガイド部５０２の中心軸２０２に平行な方向に対して傾けた方向から引き入れられた場合でも、電線１００の外傷が抑制される。

（変形例２）
図２（ｃ）は、変形例２に係るガイド部５０４を示す模式図である。図２（ｃ）に示されているように、変形例２では、ガイド部５０４は、例えば、円環状であり、すなわち、開口５２４は円形である。

ガイド部５０４は、変形例１と同様に、開口５２４を形成するフレーム部５６４と、ロール部５８４と、連結部４００に連結される連結端部５４４と、を有する。ロール部５８４は、周側部５８４ａが円形の開口５２４に沿うように複数設けられる。すなわち、ロール部５８４は、フレーム部５６２の周方向に亘って設けられる。

ガイド部５０４の開口５２４の直径は、式（１）において、開口５２４の中心軸２０２に平行な方向の幅Ｗ_２を開口５２４の直径として求めればよい。

ここで、変形例２のようにガイド部５０４の開口５２４が円形である場合、電線１００がガイド部５０４の水平方向から斜めに入射したとき、電線１００は、最初に任意の場所でガイド部５０４のロール部５８４に接したとしても、後に、ガイド部５０４の水平方向の縁部、すなわちｈ＝０の場所まで滑って安定する。したがって、開口５２４の直径（Ｗ_２）が、ｈ＝０、Ｌ_２＝０のときに、式（１）を満たせばよい。すなわち、開口５２４の直径（Ｗ_２）は、下記の式（１１）を満たす。

変形例２によれば、ガイド部５０４の開口５２４は、円形である。金車２００が鉛直方向に対して傾斜した場合、電線１００がガイド部５０４の円弧に沿って接する。これにより、金車２００が電線１００の張力方向に沿うように、金車２００の鉛直方向に対する角度が早急に矯正される。

また、変形例２によれば、ロール部５８４は、周側部５８４ａが円形の開口５２４に沿うように複数設けられる。これにより、電線１００がガイド部５０４のどの角度から引き入れられた場合でも、電線１００の外傷が抑制される。

（変形例３）
図３（ａ）は、変形例３に係るガイド部５０６を示す模式図である。図２（ｃ）に示されているように、変形例３は、ロール部５８６の形状が異なる点で、変形例２と異なる。

ガイド部５０６は、変形例１と同様に、開口５２６を形成するフレーム部５６６と、複数の鼓状のロール部５８６と、連結部４００に連結される連結端部５４６と、を有する。複数のロール部５８６は、鼓状のくびれ部分がフレーム部５６２の周方向に沿うように設けられる。ロール部５８６の軸方向の中央の直径は、ロール部５８６の軸方向の両端の直径よりも細い。ロール部５８６の周側部５８６ａは、電線１００の延線方向Ｄ_Ｃから見て、円弧状である。また、複数の鼓状のロール部５８６は、開口５２６側に密に配置される。

変形例３によれば、主に回転可能な複数の鼓状のロール部５８６のみによって、円形の開口５２６が形成される。ここで、変形例１のように開口が多角形の場合、電線は多角形の開口における角の位置まで移動してから安定する。これに対して、変形例３では、電線１００がどの角度からガイド部５０６に入射しても、電線１００がロール部５８６の周側部５８６ａ上を滑って位置を変えることなく、その場所で安定することができる。また、電線１００がロール部５８６の周側部５８６ａ上を滑ることが抑制され、電線１００がフレーム部５６２に当たることが抑制される。これにより、電線１００に外傷が生じにくく、電線１００の変形などが起こりにくい。さらに、変形例３では、変形例２に比較して、少ないロール部５８６で開口５２６を形成することができる。これにより、ガイド部５０６の部品点数を少なくすることができ、製造コストを低くすることができる。

（変形例４）
図３（ｂ）は、変形例４に係るガイド部５０８を示す模式図である。図３（ｂ）に示されているように、変形例４は、フレーム部の形状が異なる点で、上記した本実施形態と異なる。

変形例４では、フレーム部５６８は、開口５２２側でロール部５８８を回転可能に支持する第１フレーム部５６８ａと、第１フレーム部５６８ａよりも外側に連結部４００に連結される連結端部５４８を有する連結部４００と、を有する。すなわち、連結部４００は、ロール部５８８を支持する第１フレーム部５６８ａを迂回して設けた第２フレーム部５６８ｂに連結される。

変形例４によれば、連結部４００が第２フレーム部５６８ｂに連結される連結部分に近い側のロール部５８８は、連結部分で分離されていない。これにより、ガイド部５０８において、電線１００がロール部５８８に接する部分を増やすことができる。

＜本発明の他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について具体的に説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。

上述の実施形態では、ガイド部５００の中心軸２０２に平行な方向の端で連結部４００に連結される連結端部５４０がガイド部５００の上下方向の中心に位置している場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。連結端部はガイド部の上下方向の中心でなくても良い。例えば、連結端部はガイド部の上端または下端の近くに位置していても良い。

また、上述の実施形態では、電線１００がガイド部５００の上端に接している場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ガイド部は開口の範囲内で電線を案内するよう構成されていればよく、常に電線と接している必要はない。

また、上述の実施形態では、ガイド部５００および連結部４００が金車２００に対する電線１００の入射側だけ設けられる場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。連結部およびガイド部は、金車に対する電線の出射側だけに設けられていても良い。この場合でも上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。または、連結部およびガイド部は、支持部を挟んで電線の導通方向の両側に設けられていてもよい。言い換えれば、連結部およびガイド部は、金車に対する電線の入射側だけでなく、電線の出射側にも設けられていても良い。これにより、金車が鉄塔に対して傾斜した場合、二つのガイド部によって、金車が電線の張力方向に沿うように、金車の鉄塔に対する角度が矯正され易い。

また、上述の実施形態では、ガイド部５００のロール部５８０が円筒状である場合を図示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ロール部は球体状であってもよい。

また、上述の実施形態では、ガイド部５００のロール部５８０が軸方向に直径が均等な円筒状である場合を図示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ロール部の周側部は周側部の回転方向に沿った溝を有していても良い。これにより、電線が延線方向Ｄ_Ｃを軸として回転することが抑制される。

また、上述の実施形態では、ガイド部５００が常に閉じられている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。ガイド部は、開閉自在に閉じられた枠状であってもよい。これにより、ガイド部の一部を開いて広げることにより、ガイド部内に電線を出し入れすることができる。

次に、本発明に係る実施例について比較例と共に説明する。

（金車装置の製作）
表１は、実施例に係る金車装置の各寸法を示している。金車径（溝部２２０の底部２２２が構成する円の直径）が約６００ｍｍである場合において、実施例１および実施例２として、異なる寸法で金車装置を製作した。なお、ガイド部の開口を四角形とし、ロール部を四角形状のフレーム部の各辺に設けた。

いずれの実施形態においても、金車の溝幅Ｗ１は、１０６ｍｍであり、すなわち、金車装置に導通可能な電線の最大直径φ_Ｍａｘは、１００ｍｍである。

実施例１では、ガイド部の連結端部から開口の上端までの高さｈは、上記の式（８）を満たすように、電線の最大直径φ_Ｍａｘの半分の長さに１０ｍｍの寸法裕度が加算されている。すなわち、ｈが最小寸法に近い値に設定されている。また、実施例１において、中心軸から連結端部までの長さＬ_１、およびガイド部の開口の中心軸に平行な方向の幅Ｗ_２は、上記したｈに合わせて小さい値で設定されている。

一方、実施例２では、中心軸から連結端部までの長さＬ_１、を実施例１でのＬ_１よりも長く設定されている。また、Ｌ_１の値に基づいて、実施例２のガイド部の連結端部から開口の上端までの高さｈは、実施例１のｈよりも大きい値に設定され、ガイド部の開口の中心軸に平行な方向の幅Ｗ_２は、上記した式（１）を満たす範囲で大きく設定されている。

なお、比較例として、実施例１と同じ金車を用い、ガイド部を有しない金車装置を製作した。

（評価）
各実施例および比較例の金車装置を用い、総距離が約２００ｍである共通の線路において、線路の中央に設けられた鉄塔に金車装置を設置して、電線の延線作業を行った。このとき、線路の水平角が５度および１０度の場合のそれぞれにおいて、金車装置を通過する際の電線の回転の回数を測定した。このとき、電線の回転を、電線の周方向の半面にあらかじめ長手方向に直線状のマークを付けて判別するとともに、電線の回転の方向が電線の進行方向に向かって時計回りか反時計回りかであるかを観測して、評価した。

（結果）
表２は、上記した評価を行った結果を示している。

表２に示されているように、比較例では、金車通過に伴って電線の回転が発生した。電線の回転数は１００ｍあたり５回から１１回であった。すなわち、比較例では、電線の品質に問題が生じうる程度であった。これに対して、実施例１および実施例２では、電線が円滑に金車装置によって導通され、電線の回転は発生しなかった。

このように、本実施例によれば、電線を金車に安定的に導通する金車装置を提供することができる。

＜本発明の好ましい態様＞
以下に、本発明の好ましい態様について付記する。

（付記１）
本発明の一態様によれば、
外周の周方向に沿って所定の溝幅で設けられ電線を延線方向に案内する溝部を有する円盤状の金車と、
前記金車の中心軸を、前記金車が回転可能な状態で支持する支持部と、
前記中心軸に連結され、前記金車の前記中心軸から前記外周よりも外側まで延在する連結部と、
前記連結部に連結され、前記電線を前記溝部に案内するガイド部と、
を有し、
前記ガイド部は、
前記電線の延線方向に貫通し内部に前記電線を案内する開口を有するとともに、閉じられた枠状である
金車装置が提供される。

（付記２）
付記１に記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ガイド部の前記開口は、前記電線が前記開口の縁部に接したときに、前記電線が前記溝部の両端に接しないように配置される。

（付記３）
付記１または２に記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ガイド部は、前記開口側で前記導通方向に沿って回転可能に設けられたロール部を有する。

（付記４）
付記３に記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ロール部は、前記開口の少なくとも前記中心軸に平行な方向の両側に設けられる。

（付記５）
付記３または４に記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ロール部は、回転方向に沿って設けられた周側部を有し、前記周側部が前記開口に沿うように複数設けられる。

（付記６）
付記１〜５のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ガイド部は、前記中心軸に平行な方向の端で前記連結部に連結される連結端部を有し、
前記溝幅をＷ_１、前記開口の前記中心軸に平行な方向の幅をＷ_２、前記金車の最大外周半径をＲ_１、前記金車の前記中心軸から前記電線が接する前記溝部の底部までの半径をＲ_２、前記中心軸に平行な方向から見て前記中心軸から前記連結端部までの長さをＬ_１、前記中心軸に平行な方向から見て径方向に前記中心軸から前記連結部を介して前記電線まで延長させた直線のうち前記連結端部から前記電線と交わる点までの線分の長さをＬ_２、前記中心軸に平行な方向から見て前記連結端部から前記開口の上端までの高さをｈとしたとき、前記開口の前記中心軸に平行な方向の幅Ｗ_２は、式（１）を満たす。

（付記７）
付記１〜６のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記連結部および前記ガイド部は、少なくとも前記金車に対する前記電線の入射側に設けられる。

（付記８）
付記１〜７のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記連結部および前記ガイド部は、前記支持部を挟んで前記導通方向の両側に設けられる。

（付記９）
付記１〜８のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記連結部は、前記中心軸を回転軸として回転可能である。

（付記１０）
付記１〜９のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ガイド部は、
前記中心軸に平行な方向の端で前記連結部に連結される連結端部を有し、
前記連結端部から前記中心軸に沿った方向を軸として回転可能である。

（付記１１）
付記１〜１０のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記開口は多角形である。

（付記１２）
付記１１に記載の金車装置であって、好ましくは、
前記開口の前記中心軸に平行な方向の両辺は、前記溝部に沿うように設けられる。

（付記１３）
付記１〜１０のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ガイド部は円環状である。

（付記１４）
付記１〜１３のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ガイド部は、前記導通方向から見て前記連結部よりも前記溝部側に設けられる。

（付記１５）
付記１〜１４のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ガイド部の前記開口は、前記電線の導通方向から見て前記溝部と重なるように配置される。

（付記１６）
付記１〜１５のいずれかに記載の金車装置であって、好ましくは、
前記ガイド部は、前記電線の導通方向から見て前記ガイド部の前記開口の中心が前記溝部の中心が構成する円弧と重なるように配置される。

１０ 金車装置
１００ 電線
２００ 金車
２０２ 中心軸
２１０ つば部（端部）
２２０ 溝部
２２２ 底部
２２４ 側面部
３００ 支持部
４００ 連結部
５００ ガイド部
５２０ 開口
５４０ 連結端部
８００ 鉄塔

Claims (6)

1. 外周の周方向に沿って所定の溝幅で設けられ電線を延線方向に案内する溝部を有する円盤状の金車と、
   前記金車の中心軸を、前記金車が回転可能な状態で支持する支持部と、
   前記中心軸に連結され、前記金車の前記中心軸から前記外周よりも外側まで延在する連結部と、
   前記連結部に連結され、前記電線を前記溝部に案内するガイド部と、
   を有し、
   前記ガイド部は、
   前記電線の延線方向に貫通し内部に前記電線を案内する開口を有するとともに、閉じられた枠状である
   ことを特徴とする金車装置。
2. 前記ガイド部の前記開口は、前記電線が前記開口の縁部に接したときに、前記電線が前記溝部の両端に接しないように配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の金車装置。
3. 前記ガイド部は、前記開口側で前記導通方向に沿って回転可能に設けられたロール部を有する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の金車装置。
4. 前記ガイド部は、前記中心軸に平行な方向の端で前記連結部に連結される連結端部を有し、
   前記溝幅をＷ_１、前記開口の前記中心軸に平行な方向の幅をＷ_２、前記金車の最大外周半径をＲ_１、前記金車の前記中心軸から前記電線が接する前記溝部の底部までの半径をＲ_２、前記中心軸に平行な方向から見て前記中心軸から前記連結端部までの長さをＬ_１、前記中心軸に平行な方向から見て径方向に前記中心軸から前記連結部を介して前記電線まで延長させた直線のうち前記連結端部から前記電線と交わる点までの線分の長さをＬ_２、前記中心軸に平行な方向から見て前記連結端部から前記開口の上端までの高さをｈとしたとき、前記開口の前記中心軸に平行な方向の幅Ｗ_２は、下記の式（１）を満たす
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の金車装置。
   

   
5. 前記連結部は、前記中心軸を回転軸として回転可能である
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金車装置。
6. 前記ガイド部は、
   前記中心軸に平行な方向の端で前記連結部に連結される連結端部を有し、
   前記連結端部から前記中心軸に沿った方向を軸として回転可能である
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の金車装置。

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