JP2015001135A - Transportation management system - Google Patents
Transportation management system Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015001135A JP2015001135A JP2013127178A JP2013127178A JP2015001135A JP 2015001135 A JP2015001135 A JP 2015001135A JP 2013127178 A JP2013127178 A JP 2013127178A JP 2013127178 A JP2013127178 A JP 2013127178A JP 2015001135 A JP2015001135 A JP 2015001135A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- management system
- truck
- dump truck
- loading
- site
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 description 25
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 230000010365 information processing Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Traffic Control Systems (AREA)
Abstract
Description
本発明は、トラックなどによって材料などを運搬する際の運搬管理を行う運搬管理システムに関する。 The present invention relates to a transportation management system that performs transportation management when a material or the like is transported by a truck or the like.
フィルダムは、ダムの型式の一つであり、コンクリートを主体とするコンクリートダムとは異なり、天然の土砂や岩石を盛り立てて築いたダム堤体である。(例えば、特許文献1など参照。)
フィルダムは、岩石・土砂材料として、「コア材」が用いられるゾーン、「フィルター材」が用いられるゾーン、「内部ロック」が用いられるゾーン、「外部ロック」が用いられるゾーンを有しており、したがって、ダム盛り立ての際には、ダンプトラックに積載された岩石・土砂材料を、正しいゾーンに荷下ろししなければならない。
A fill dam is one of the types of dams, and is a dam embankment built up of natural earth and sand and rocks, unlike concrete dams that are mainly made of concrete. (See, for example, Patent Document 1)
The fill dam has a zone in which “core material” is used, a zone in which “filter material” is used, a zone in which “internal lock” is used, and a zone in which “external lock” is used as rock / sediment materials. Therefore, when the dam is built, the rock and earth and sand materials loaded on the dump truck must be unloaded into the correct zone.
従来、フィルダムの盛り立て現場では、現場における適当な通過点で、ダンプトラックに積載された岩石・土砂材料を作業員が目視確認して、当該作業員がダンプトラックの運転手に対して、荷下ろしする行き先を指示するようにしている。
作業員が、運転手に対し行き先を指示する場合、メガホンや看板などで行き先を指示することが多いが、このような方法によれば、ヒューマンエラーによって、誤ったゾーンでの荷下ろしがなされる恐れや、作業員がダンプトラックと接触するような事故が発生する恐れもある、という問題があった。 When a worker instructs a driver to go to a destination, the destination is often indicated by a megaphone or a signboard. However, according to such a method, unloading is performed in an incorrect zone due to a human error. There was a problem that there was a fear that an accident might occur in which the worker might come into contact with the dump truck.
そこで、フィルダムの盛り立て現場における岩石・土砂材料の運搬管理を、例えば、ダンプトラックの作業員に所持させたスマートフォンなどの情報通信端末で行う、という方法が考えられる。しかしながら、このような方法によれば、現場で利用するダンプトラックの台数分の情報通信端末を準備する初期費用や、情報通信端末の通信費が必要であるため、コストが高い、という、新たな問題が発生する。 In view of this, it is conceivable to carry out transport management of rocks and earth and sand materials at the filling site of the fill dam with an information communication terminal such as a smartphone carried by a dump truck worker. However, according to such a method, the initial cost for preparing the information communication terminals for the number of dump trucks used in the field and the communication costs for the information communication terminals are necessary, so the new cost is high. A problem occurs.
この発明は、上記課題を解決するものであって、請求項1に係る発明は、トラックに設置され、通行料金の収受に用いられる車載器に固有に割り当てられるIDを取得するID取得手段と、前記ID取得手段に対応して、前記トラックに積載される積載材料を記録する積載材料記録手段と、前記積載材料記録手段に記録された積載材料に基づいて、前記トラックの荷下ろしゾーンが正しい否かを判定する判定手段と、からなることを特徴とする運搬管理システムである。
This invention solves the said subject, The invention which concerns on
また、請求項2に係る発明は、請求項1に記載の運搬管理システムにおいて、前記積載材料記録手段に記録された積載材料に基づいて、表示を行う表示器を備えることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the transport management system according to the first aspect of the present invention, the transport management system further comprises a display device that performs display based on the loaded material recorded in the loaded material recording means.
また、請求項3に係る発明は、請求項1又は請求項2に記載の運搬管理システムにおいて、前記判定手段の判定結果により動作を行う警告手段を備えることを特徴とする。
The invention according to
本発明に係る運搬管理システム10は、通行料金の収受に用いられる車載器に固有に割り当てられるIDに対応して積載材料を記録しておき、これに基づいて、トラックの荷下ろしゾーンが正しい否かを判定するので、情報通信端末の通信費などが発生することなく、コストをかけずに、作業員によらない、正確なトラックの荷下ろしを行うことが可能となる。 The transportation management system 10 according to the present invention records the loading material corresponding to the ID uniquely assigned to the vehicle-mounted device used for toll collection, and based on this, whether the truck unloading zone is correct or not is recorded. Therefore, it is possible to carry out accurate truck unloading without incurring communication costs of the information communication terminal, without incurring costs, and without relying on workers.
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図1は本発明の実施形態に係る運搬管理システム10の概要を示す図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing an outline of a transportation management system 10 according to an embodiment of the present invention.
本発明の実施形態に係る運搬管理システム10で管理する運搬物としては、岩石・土砂材料を例に説明するが、本発明の運搬管理システム10で管理し得る運搬物がこれに限られるものではない。例えば、がれきの運搬においては、トラック毎で種々の種別のがれきの運搬を行うようにしているが、このようながれきの運搬にも、本発明の運搬管理システム10を好適に利用することができる。 The transported material managed by the transport management system 10 according to the embodiment of the present invention will be described using a rock / sediment material as an example, but the transportable material that can be managed by the transport management system 10 of the present invention is not limited to this. Absent. For example, in transporting debris, various types of debris are transported for each truck. The transport management system 10 of the present invention can be suitably used for transporting such debris. .
また、本実施形態では、運搬管理システム10が、フィルダムの盛り立て現場で利用されることを想定した説明を行うが、本発明の運搬管理システム10はフィルダムの盛り立て現場での利用に限定されるものではない。例えば、高台の造成現場やなどにも本発明の運搬管理システム10は適用可能である。 In the present embodiment, the transport management system 10 is assumed to be used at the fill dam site, but the transport management system 10 of the present invention is limited to use at the fill dam site. It is not something. For example, the transportation management system 10 of the present invention can be applied to a construction site on a hill.
以下、本実施形態では、材料積載現場の所定の材料をダンプトラック20に積載し、これをフィルダムの盛り立て現場の所定のゾーンで荷下ろしを行う際の運搬管理について説明する。なお、ダンプトラック20が材料積載現場を出て、盛り立て現場に進入する際には、現場ゲートを通過することを前提とする。また、ダンプトラック20は複数台が用いられ、複数のダンプトラック20が、材料積載現場と盛り立て現場との間を往復しつつ、材料積載現場の各材料を盛り立て現場に供給していく。
Hereinafter, in the present embodiment, transport management when a predetermined material at the material loading site is loaded on the
本実施形態においては、運搬手段であるダンプトラック20は、料積載現場における「a材料積載場」で積載されたa材料は、盛り立て現場における「Aゾーン」で荷下ろしすることが、また、材料積載現場における「b材料積載場」で積載されたb材料は、盛り立て現場における「Bゾーン」で荷下ろしすることが、また、材料積載現場における「c材料積載場」で積載されたc材料は、盛り立て現場における「Cゾーン」で荷下ろしすることが、また、材料積載現場における「d材料積載場」で積載されたd材料は、盛り立て現場における「Dゾーン」で荷下ろしすることが、想定されている。
In the present embodiment, the
フィルダムの盛り立てでは、例えば、a材料は「コア材」に相当し、b材料は「フィルター材」に相当し、c材料は「内部ロック」に相当し、d材料は「外部ロック」に相当するものである。 In the filling of the fill dam, for example, a material corresponds to “core material”, b material corresponds to “filter material”, c material corresponds to “internal lock”, and d material corresponds to “external lock”. To do.
本発明に係る運行管理システム10においては、通行料金の収受に用いられるETCの車載器21を利用することを大きな特徴の1つとしている。ETCは、料金所に設置された路側装置と、車両に搭載された車載器21との間で、DSRC(Dedicated Short Range Communication:狭域通信)方式による双方向無線通信を行い、通行料金の支払いに必
要な情報を送受信するシステムである。
In the operation management system 10 according to the present invention, the use of the on-
それぞれの車載器21には、機器番号と呼ばれる唯一無二のID(車載器固有情報)が割りふられており、前記双方向無線通信によって、車載器21のIDを読み取ることができるようになっている。ダム盛り立てのために材料を運搬する全てのダンプトラック20には、このような車載器21を取り付けておく。
Each vehicle-mounted
アンテナ11は、上記のような車載器21のIDを読み取る手段であり、各材料積載場、現場ゲート、各ゾーンに設けられ、読み取られたIDをデータベースシステム15に送信することができるようになっている。アンテナ11同士は、同じダンプトラック20の車載器21のIDを読み込んでしまわないように、十分な間隔が開けて設置されている。
The antenna 11 is means for reading the ID of the vehicle-mounted
なお、アンテナ11の参照番号には、設置場所に応じたサフィックス(aやGなど)を付している。また、データベースシステム15はインターネットなどの通信回線を介して、各構成と通信するように構成する。
Note that a suffix (a, G, etc.) corresponding to the installation location is attached to the reference number of the antenna 11. The
また、本実施形態では、アンテナ11は、それぞれの積載場やゾーンに1本のみ設ける構成を例に説明しているが、ダンプトラック20(車載器21)の存在をより広い範囲で検知したいような場合には、複数のアンテナを各積載場や各ゾーンに設けるようにすることもできる。 Further, in the present embodiment, an example in which only one antenna 11 is provided in each loading place or zone has been described, but it seems that it is desired to detect the presence of the dump truck 20 (the vehicle-mounted device 21) in a wider range. In this case, a plurality of antennas can be provided in each loading place or each zone.
盛り立て現場の入り口部である現場ゲートには、アンテナ11Gと共に、ダンプトラック20の運転手が目視可能な位置に表示器13を設けている。表示器13は、データベースシステム15から送信される表示制御信号により、その表示が制御されるようになっている。
An
盛り立て現場における各ゾーンには、ダンプトラック20の運転手への報知手段として、警告灯などの役目をする電子掲示板12が設けられている。これらの電子掲示板12は、データベースシステム15から送信される電子掲示板制御信号により、動作するようになっている。
An electronic bulletin board 12 that functions as a warning light or the like is provided in each zone at the serving site as a notification means to the driver of the
データベースシステム15には、情報処理のために用いる、例えばクラウドサーバー等の一般的なものを用いることができるが、情報処理を行い得るものであれば、データベースシステム15以外のものも用いることができる。例えば、本発明におけるデータベースシステム15と同様の情報処理を行う専用の回路を設けるようにしてもよい。
The
データベースシステム15には、各アンテナ11と、表示器13と、各電子掲示板12が情報通信可能に接続されており、データベースシステム15には各アンテナ11からのIDデータが入力されると共に、データベースシステム15からの出力が各電子掲示板12、表示器13に入力されるようになっている。
The
次に、以上のように構成される本発明に係る運行管理システム10における処理のため
のアルゴリズムを説明する。運行管理システム10における前記アルゴリズムは、データベースシステム15によって実行される。
Next, an algorithm for processing in the operation management system 10 according to the present invention configured as described above will be described. The algorithm in the operation management system 10 is executed by the
まず、材料積載現場でダンプトラック20が材料を積載するときの処理について説明する。以下の例では、ダンプトラック20で材料積載現場における「a材料積載場」でa材料を積載し、当該ダンプトラック20でこれを運搬し、さらに、当該ダンプトラック20で盛り立て現場における「Aゾーン」でa材料を荷下ろしする場合に基づいた説明を行う。他の材料についても、a材料の場合と同様に考えることができるので、説明は省略する。
First, processing when the
図2は本発明の実施形態に係る運搬管理システム10における材料積載時処理のフローチャートを示す図であり、図3は材料積載時の様子を模式的に示す図である。 FIG. 2 is a diagram showing a flowchart of material loading processing in the transport management system 10 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a diagram schematically showing a state of material loading.
ダンプトラック20が、図3に示すように、a材料の積載のためのa材料積載場に近づくと、アンテナ11aによって当該ダンプトラック20搭載の車載器21のIDを読み取ることができるようになる。
As shown in FIG. 3, when the
図2のフローチャートでは、上記のようにダンプトラック20搭載の車載器21のIDを読み取ることが前提となっている。
In the flowchart of FIG. 2, it is assumed that the ID of the vehicle-mounted
図2のフローチャートにおいて、ステップS100で材料積載時処理が開始されると、ステップS101では、車載器21のIDを検知したか否かが判定される。
In the flowchart of FIG. 2, when the material loading process is started in step S100, it is determined in step S101 whether or not the ID of the vehicle-mounted
当該判定がYESとなると、続いて、ステップS102に進み、当該IDに対応する「積載フラグ」が0である否か判定される。この「積載フラグ」とは、ダンプトラック20に既に、材料が積載されていることが想定される場合には「1」をとり、そうでない場合には「0」をとるフラグである。
If the determination is YES, the process proceeds to step S102, where it is determined whether or not the “loading flag” corresponding to the ID is 0. The “loading flag” is a flag that takes “1” when it is assumed that the
ステップS102の判定がYESであると、ステップS103に進み、データベースシステム15の記憶手段(不図示)に、車載器21固有のIDを記録し、次に、ステップS104に進み、アンテナ11aに対応した積載材料を記録する。本例の場合は、材料は「a」である。
If the determination in step S102 is YES, the process proceeds to step S103, the ID unique to the vehicle-mounted
次に、ステップS105に進み、データベースシステム15で計時された時刻を記録し、次のステップS106では、積載フラグを1に設定する。
In step S105, the time counted by the
上記のようなフローチャートのアルゴリズムによって、図8(A)に示されるような記録データがデータベースシステム15に記憶される。図8はデータベースシステム15に記憶されるデータのデータ形式例を示す図である。図8に示すように、本実施形態においてはデータ形式として、「車載器固有ID」、「ナンバープレート情報」、「積載材料」、「取得時間」、「積載フラグ」、「ゲート通過フラグ」の各項目を記憶している。なお、さらに、その他の項目を記憶するように設定することもできる。なお、「ナンバープレート情報」については、「車載器固有ID」に対応して予め準備しておくことができる。
Recording data as shown in FIG. 8A is stored in the
次に、上記のように材料積載場から出発したダンプトラック20が盛り立て現場のゲートを通過する際の処理について説明する。
Next, the process when the
図4は本発明の実施形態に係る運搬管理システム10におけるゲート通過時処理のフローチャートを示す図であり、図5はゲート通過時処理の様子を模式的に示す図である。 FIG. 4 is a view showing a flowchart of the process at the time of passing the gate in the transport management system 10 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a view schematically showing the state of the process at the time of passing the gate.
ダンプトラック20が、図5に示すように、積載したa材料を盛り立て現場に運ぶため、現場ゲートを通過する際、アンテナ11Gによって当該ダンプトラック20搭載の車載器21のIDを読み取ることができるようになる。
As shown in FIG. 5, since the
図4のフローチャートでは、上記のようにダンプトラック20搭載の車載器21のIDを読み取ることが前提となっている。
In the flowchart of FIG. 4, it is assumed that the ID of the vehicle-mounted
図4において、ステップS200でゲート通過時処理が開始されると、ステップS201では、車載器21固有のIDを検知したか否かが判定される。
In FIG. 4, when the process at the time of gate passage is started in step S200, it is determined in step S201 whether or not an ID unique to the vehicle-mounted
続いて、ステップS202では、当該IDに対応した記録データにおける積載フラグが1であるか否かが判定される。ここで、積載フラグが1でない場合には、ステップS206に進み、表示器13は非表示とする。積載フラグが1でない場合には、当該車載器21を搭載したダンプトラック20は、盛り立て現場から退出するダンプトラックである可能性が高いからである。
Subsequently, in step S202, it is determined whether or not the stack flag in the recording data corresponding to the ID is 1. If the loading flag is not 1, the process proceeds to step S206 and the
また、ステップS203では、ゲート通過フラグが1であるか否かが判定される。ここで、「ゲート通過フラグ」とは、ダンプトラック20が既に、現場ゲートを通過していることが想定される場合には「1」をとり、そうでない場合には「0」をとるフラグである。
In step S203, it is determined whether or not the gate passage flag is 1. Here, the “gate passing flag” is a flag that takes “1” when it is assumed that the
ステップS203における判定がYESである場合には、当該車載器21を搭載したダンプトラック20は、盛り立て現場から退出するダンプトラックであると考えられるので、ステップS207に進み、ゲート通過フラグを0に設定する。
If the determination in step S203 is YES, the
ステップS204における判定がNOである場合には、ステップS204に進み、記録データを参照して、積載材料に応じた指示を表示器13に表示すると共に、これと合わせて、確認のためにナンバープレート情報を表示する。次に、ステップS205に進み、ゲート通過フラグを1に設定する。
If the determination in step S204 is NO, the process proceeds to step S204, the recorded data is referred to, an instruction corresponding to the loaded material is displayed on the
上記のようなフローチャートのアルゴリズムによって、盛り立て現場に進入するダンプトラック20に関しては、図8(B)に示されるような記録データがデータベースシステム15に記憶されると共に、盛り立て現場から退出するダンプトラック20に関しては、図8(D)に示されるような記録データがデータベースシステム15に記憶される
次に、ゲートを通過したダンプトラック20が盛り立て現場のAゾーンで荷下ろしをする際の処理について説明する。
With respect to the
図6は本発明の実施形態に係る運搬管理システム10における荷下ろし時処理のフローチャートを示す図であり、図7は荷下ろし時処理の様子を模式的に示す図である。 FIG. 6 is a diagram showing a flowchart of the unloading process in the transport management system 10 according to the embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a diagram schematically showing the state of the unloading process.
ダンプトラック20が、図7に示すように、a材料の荷下ろしのためにAゾーンに近づくと、アンテナ11Aによって当該ダンプトラック20搭載の車載器21のIDを読み取ることができるようになる。
As shown in FIG. 7, when the
図6のフローチャートでは、上記のようにダンプトラック20搭載の車載器21のIDを読み取ることが前提となっている。
In the flowchart of FIG. 6, it is assumed that the ID of the vehicle-mounted
図6において、ステップS300で、荷下ろし時処理が開始されると、ステップS301では、車載器21固有のIDを検知したか否かが判定される。
In FIG. 6, when the unloading process is started in step S300, it is determined in step S301 whether an ID unique to the vehicle-mounted
ステップS301における判定がYESであると、ステップS302に進み、荷下ろしゾーンと、記録データの積載材料との対応が正しいか否かが判定される。本例では、「Aゾーン」と「a材料」とが一致しているか否かが判定されることとなる。 If the determination in step S301 is yes, the process proceeds to step S302, and it is determined whether or not the correspondence between the unloading zone and the loaded material of the recording data is correct. In this example, it is determined whether the “A zone” and the “a material” match.
ステップS302における判定がYESであれば、正しい材料が荷下ろしされているものと考えられるので、ステップS303に進み、電子掲示板12に正しい荷下ろしが行われている旨を表示し、続く、ステップS304で積載フラグを0に設定する。 If the determination in step S302 is YES, it is considered that the correct material has been unloaded, so the process proceeds to step S303, displaying that the correct unloading has been performed on the electronic bulletin board 12, and subsequently, step S304. To set the loading flag to 0.
一方、ステップS302における判定がNOであれば、誤った材料が荷下ろしされる可能性があるので、ステップS305に進み、電子掲示板12に正しい荷下ろしが行われていない旨を表示し、ダンプトラック20の運転手に誤りを報知する。なお、本実施形態では、ダンプトラック20の運転手への警告・報知手段として電子掲示板12を用いているが、警告・報知手段であればどのようなものでも用いることができる。
On the other hand, if the determination in step S302 is NO, the wrong material may be unloaded, so the process proceeds to step S305 to display on the electronic bulletin board 12 that correct unloading has not been performed and the dump truck. Inform the 20 drivers of the error. In the present embodiment, the electronic bulletin board 12 is used as a warning / notification means for the driver of the
上記のようなフローチャートのアルゴリズムによって、荷下ろしを行ったダンプトラック20に関しては、図8(C)に示されるような記録データがデータベースシステム15に記憶されることとなる。
With respect to the
以上のように、本発明に係る運搬管理システム10は、通行料金の収受に用いられる車載器21に固有に割り当てられるIDに対応して積載材料を記録しておき、これに基づいて、トラックの荷下ろしゾーンが正しい否かを判定するので、情報通信端末の通信費などが発生することなく、コストをかけずに、作業員によらない、正確なトラックの荷下ろしを行うことが可能となる。
As described above, the transportation management system 10 according to the present invention records the loading material corresponding to the ID uniquely assigned to the vehicle-mounted
10・・・運行管理システム
11・・・アンテナ
12・・・電子掲示板
13・・・表示器
15・・・データベースシステム
20・・・ダンプトラック
21・・・車載器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Operation management system 11 ... Antenna 12 ...
Claims (3)
前記ID取得手段に対応して、前記トラックに積載される積載材料を記録する積載材料記録手段と、
前記積載材料記録手段に記録された積載材料に基づいて、前記トラックの荷下ろしゾーンが正しい否かを判定する判定手段と、からなることを特徴とする運搬管理システム。 ID acquisition means for acquiring an ID that is installed in the truck and is uniquely assigned to the vehicle-mounted device used for toll collection;
Corresponding to the ID acquisition means, loading material recording means for recording the loading material loaded on the truck;
A transportation management system comprising: determination means for determining whether or not the unloading zone of the truck is correct based on the loading material recorded in the loading material recording means.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013127178A JP6124065B2 (en) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | Transportation management system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013127178A JP6124065B2 (en) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | Transportation management system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015001135A true JP2015001135A (en) | 2015-01-05 |
JP6124065B2 JP6124065B2 (en) | 2017-05-10 |
Family
ID=52295817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013127178A Active JP6124065B2 (en) | 2013-06-18 | 2013-06-18 | Transportation management system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6124065B2 (en) |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS615392A (en) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 新キャタピラ−三菱株式会社 | Conveyance management system |
JPH03222531A (en) * | 1990-01-29 | 1991-10-01 | Shimizu Corp | Vehicle management information system |
JP2000027585A (en) * | 1998-03-05 | 2000-01-25 | Caterpillar Inc | Method for obtaining and displaying position of truck in material-transportation |
JP2000319886A (en) * | 1999-03-08 | 2000-11-21 | Shimizu Corp | Bank control system |
JP2002154660A (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Shimizu Corp | Sediment carry-in control system |
JP2002188149A (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Shimizu Corp | Execution management system for large-scale earth work |
JP2005250962A (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Toshiba Corp | Position information notification system |
JP2006232495A (en) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Article managing method, article managing device and article managing system |
US20090076674A1 (en) * | 2007-06-19 | 2009-03-19 | Christoph Kiegerl | System for the automatic movement of material |
JP2010073031A (en) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Execution management system |
JP2012059029A (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Hitachi Kokusai Electric Inc | Monitoring system |
-
2013
- 2013-06-18 JP JP2013127178A patent/JP6124065B2/en active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS615392A (en) * | 1984-06-19 | 1986-01-11 | 新キャタピラ−三菱株式会社 | Conveyance management system |
JPH03222531A (en) * | 1990-01-29 | 1991-10-01 | Shimizu Corp | Vehicle management information system |
JP2000027585A (en) * | 1998-03-05 | 2000-01-25 | Caterpillar Inc | Method for obtaining and displaying position of truck in material-transportation |
JP2008223479A (en) * | 1998-03-05 | 2008-09-25 | Caterpillar Inc | Method for determining and displaying position of truck during material transfer |
JP2000319886A (en) * | 1999-03-08 | 2000-11-21 | Shimizu Corp | Bank control system |
JP2002154660A (en) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Shimizu Corp | Sediment carry-in control system |
JP2002188149A (en) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Shimizu Corp | Execution management system for large-scale earth work |
JP2005250962A (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Toshiba Corp | Position information notification system |
JP2006232495A (en) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Article managing method, article managing device and article managing system |
US20090076674A1 (en) * | 2007-06-19 | 2009-03-19 | Christoph Kiegerl | System for the automatic movement of material |
JP2010073031A (en) * | 2008-09-19 | 2010-04-02 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | Execution management system |
JP2012059029A (en) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Hitachi Kokusai Electric Inc | Monitoring system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6124065B2 (en) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2243288T3 (en) | SYSTEM AND METHOD OF ELECTRONIC REGISTRATION. | |
CN112166307B (en) | Communication device and server for weighing system for dynamic weighing of vehicle | |
CN109961251A (en) | For the associated system and method for position sensor | |
JP2008033699A (en) | Vehicle dispatching management system for delivery vehicle, and traffic control system | |
EP3757710A1 (en) | Automatic vehicle driving control method and automatic driving control apparatus | |
JP6487561B2 (en) | Mining machine logging system, in-vehicle terminal device, and mining machine logging method | |
JP6348027B2 (en) | Material transport history management system for civil engineering work | |
CA2810370C (en) | Method for detecting vehicles with cargo | |
CN113808426A (en) | Auxiliary device and method for conveying materials | |
CN111476501B (en) | Method, device, equipment and medium for measuring workload of loading and unloading engineering vehicle | |
JPWO2016157730A1 (en) | Vehicle management support system and in-vehicle device | |
JP6124065B2 (en) | Transportation management system | |
CN101458831A (en) | Transportation data collection system | |
JP2010072696A (en) | Operation management system for vehicle | |
JP2017032493A (en) | System and method for loading transported object onto transport vehicle | |
CN115131955B (en) | Motorcade management method, system, readable storage medium and equipment | |
KR20230148005A (en) | Vehicle towing rescue fee calculation system and processing method thereof | |
JP6634551B2 (en) | Vehicle information management system and vehicle information management method | |
JP6378920B2 (en) | Destination management device and destination management method for vehicle | |
JP2009243039A (en) | Construction support system in earthwork | |
JP2012238085A (en) | Construction vehicle operation management method | |
JP6796902B2 (en) | Radioactive material contaminated waste disposal operation system and disposal operation method | |
CN212302563U (en) | Vehicle transportation lap number determining device | |
CN110610313A (en) | Engineering vehicle information processing method, computer device and computer readable storage medium | |
JP2006103885A (en) | On-vehicle device, and center device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160720 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160720 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160914 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170222 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170322 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6124065 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |