JP2014533805A - 抗炭素堆積被覆を有するピストンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

ピストンおよびその製造方法を提供する。ピストンは、シリンダボア内の燃焼ガスに直接暴露されるように構成された上方燃焼面と、上方燃焼面の下方に位置する下方クラウン面とを有するピストン本体を含む。ピストン本体は、上方燃焼面に隣接しかつ少なくとも１つのピストンリングを受入れるように構成されたリングベルト領域と、前記リングベルト領域の半径方向の内側に位置しかつリングベルト領域と実質的に半径方向に整列するように構成された冷却ギャラリとをさらに含む。ピストンは、下方クラウン面と冷却ギャラリの少なくとも一部とのうち少なくとも一方に付着された非粘着性被覆材料をさらに含む。非粘着性被覆材料は、その上面における炭素堆積物の蓄積を抑制する。

Description

発明の背景
１．技術分野
本発明は、内燃エンジンに関し、より具体的には、ピストンおよびその製造方法に関する。

２．関連技術
エンジン製造業者は、ますます増加している、エンジン効率およびエンジン性能を向上させる要求に直面している。エンジン効率およびエンジン性能の向上は、燃費の向上、燃料燃焼の改善、エンジンオイル消耗の低減、および排気温度を増加しその熱を車両内で再利用することを含むがこれらに限定されない。これらの目標を達成するために、燃焼室内のエンジン運転温度を高くする必要がある。しかしながら、燃焼室内の温度を上昇させることが望ましいが、ピストンを動作可能な温度に維持する必要がある。よって、両方が開放されまたは密閉された外側冷却ギャラリおよび内側冷却ギャラリをピストンヘッド内に組込み、その中でエンジンオイルを循環させることによってピストンヘッドの動作温度を低下させることは知られている。通常、外側冷却ギャラリは、リング溝領域を含むピストンの上方ランドを中心に周設される。通常、内側冷却ギャラリは、一般的に下方クラウンと呼ばれ、凹状の燃焼ボウルを含むピストンヘッドの上側燃焼面の下方に設けられる。したがって、リングベルト領域および燃焼面の両方は、循環オイルに冷却される。しかしながら、高温表面に接触した結果、循環油が経時的に分解し酸化し始め、よって上方ランドと下方クラウンとの内表面に炭素堆積物が形成される。炭素の蓄積が継続すると、各表面上に絶縁層が形成される。よって、循環オイルの冷却効果が低下し、その結果、表面の酸化および腐食ならびに上方ランドおよび燃焼表面領域の過度焼き戻しを引起す。よって、ピストン材料の機械性質が低下し、特に燃焼ボウル周縁などの応力高い領域に亀裂が形成され得る。

本発明に従って製造されたピストンは、冷却オイルに接触される表面上にオイル付着物が蓄積する傾向を低減することにより、炭素蓄積物の形成によって引起された前述の欠点を克服する。よって、本発明に従って製造されたピストンは、走行効率を向上させ、使用中に基材の強度および耐久性を維持し、かつ、使用寿命を改善する。

発明の概要
本発明の一局面によれば、内燃機関用のピストンが提供される。ピストンは、シリンダボア内の燃焼ガスに直接暴露されるように構成された上方燃焼面と、上方燃焼面の下方に位置する下方クラウン面とを有するピストン本体を含む。ピストン本体は、上方燃焼面に隣接しかつ少なくとも１つのピストンリングを受入れるように構成されたリングベルト領域と、リングベルト領域の半径方向の内側に位置しかつリングベルト領域と実質的に半径方向に整列するように構成された冷却ギャラリとをさらに含む。ピストンは、下方クラウン面と冷却ギャラリの少なくとも一部とのうち少なくとも一方に付着された非粘着性被覆材料をさらに含む。非粘着性被覆材料は、その上面における炭素堆積物の蓄積を抑制する。

本発明の別の局面によれば、ピストン本体は、第１材料から製造される上方クラウンと、第２材料から製造され、上方クラウンと別体の下方クラウンとを含む。上方クラウンは、下方クラウンに固定され、非粘着性被覆材料は、上方クラウンと下方クラウンとのうち少なくとも１つに付着される。

本発明の別の局面によれば、非粘着性被覆材料は、上方クラウンに付着され、下方クラウンに付着されない。

本発明の別の局面によれば、非粘着性被覆材料は、冷却ギャラリと下方クラウン面との両方に付着される。

本発明のさらに別の局面によれば、内燃機関用のピストンを製造する方法が提供される。この方法は、以下の工程、すなわち、シリンダボア内の燃焼ガスに直接暴露されるように構成された上方燃焼面と上方燃焼面の下方に位置する下方クラウン面とを有するピストン本体を形成する工程と、上方燃焼面に隣接しかつ少なくとも１つのピストンリングを受入れるように構成されたリングベルト領域を形成する工程と、リングベルト領域の半径方向の内側に位置しかつリングベルト領域と実質的に半径方向に整列するように構成された冷却ギャラリとを形成する工程と、下方クラウン面と冷却ギャラリの少なくとも一部とのうち少なくとも一方に非粘着性被覆材料を付着させる工程とを含み、非粘着性被覆材料は、その上面における炭素堆積物の蓄積に対する抵抗性を有する。

本発明の別の局面によれば、この方法は、下方クラウンに非粘着性被覆材料を付着させないように維持する工程をさらに含む。

本発明の別の局面によれば、この方法は、非粘着性被覆材料を下方クラウン面と冷却ギャラリの少なくとも一部とに付着させる工程をさらに含む。

本発明の上記および他の局面、特徴および利点は、以下の現在好ましい実施形態および最良実施形態の詳細な説明、特許請求の範囲および添付図面に関連して考えれば、より簡単に理解できるようになるであろう。

本発明の一局面に従って構成されたピストンのピンボア軸に概ね沿って切断した断面図である。 図１のピストンのピンボアを概ね横断して切断した断面図である。 本発明の別の局面に従って構成されたピストンのピンボアを概ね横断して切断した断面図である。 本発明のさらに別の局面に従って構成されたピストンのピンボアを概ね横断して切断した断面図である。 本発明のさらに別の局面に従って構成されたピストンのピンボアを概ね横断して切断した断面図である。

現在好ましい実施形態の詳細な説明
図面をより詳細に参照すると、図１および図２は、本発明の１つの現在好ましい実施形態に従って構築され、たとえば小型乗用車のディーゼルエンジン、中型のディーゼルエンジン、大型大口径のディーゼルエンジン、およびガスエンジンなどの内燃機関（図示せず）のシリンダボアまたはシリンダ室内で往復運動するピストン組立体を示している。以下、単にピストン１０と称する。ピストン１０は、ピストン本体１２を備える。一例として、ピストン本体１２は、鋳造材料の単一かつ一体型部品として示されまたは鍛造材料もしくはビレット材料から形成され、中心長手軸１４に沿って延在する。ピストン１０は、この中心長手軸１４に沿ってシリンダボア内で往復運動する。ピストン本体１２は、上方燃焼壁を含むように形成されている。上方燃焼壁は、一方側でシリンダボア内の燃焼ガスに直接暴露されるように構成された上方燃焼面１６と、他方側で上方燃焼面１６の軸方向の直下に位置する下方クラウン面１８とを備える。また、ピストン本体１２は、上方燃焼面１６に隣接するリングベルト領域２０を有するように形成されている。リングベルト領域２０は、少なくとも１つのピストンリング（図示せず）を受入れるように構成されている。さらに、ピストン本体１２は、一例として密閉または実質的に密閉された冷却ギャラリ２２として示される冷却ギャラリを含むように形成されている。冷却ギャラリ２２は、リングベルト領域２０の半径方向の内側に位置しかつリングベルト領域２０と実質的に半径方向に整列するように構成されている。ピストン１０は、中央ギャラリ内の下方クラウン面１８と冷却ギャラリ２２の少なくとも一部とのうち少なくとも一方に付着された非粘着性被覆材料２４をさらに含む。非粘着性被覆材料２４は、その上面における炭素堆積物の蓄積を抑制する。よって、循環オイル由来の炭素堆積物を含む絶縁層の蓄積が、非粘着性被覆材料２４を備える表面上に形成することは防止されるため、冷却ギャラリ２２を通って循環するオイルおよび下方クラウン面１８の反対側で循環するオイルは、冷却機能を行うことができ、その結果、ピストン１０の性能を高め、耐用年数を延長させる。

ピストン本体１２は、上方クラウン領域２６と下方クラウン領域２８を有している。下方クラウン領域２８は、横方向に離間したピンボア３２を提供するために、上方クラウン領域２６から垂下する一対のピンボス３０を形成する。ピンボア３２は、中心長手軸１４を概ね横断して延在するピンボア軸３４に沿って同軸に整列される。ピンボス３０は、支柱部３８を介して横方向に離間したスカート部３６に接合されている。スカート部３６は、互いにピンボア軸３４の両端へ直径方向に離間され、凸状外面を有する。これらの凸状外面は、シリンダボア内に協働するように形成され、ピストン１０がシリンダボアを通って往復運動するときに、ピストン１０を所望の向きに維持する。

上方燃焼面１６は、シリンダボアとともに所望のガス流を形成するために、凹状の燃焼ボウル４０を有するものとして表されている。燃焼ボウル４０から少なくとも部分的に起因して、燃焼ボウル４０と冷却ギャラリ２２との間および燃焼ボウル４０と下方クラウン面１８との間に、ピストン本体材料の比較的薄い領域が形成される。よって、使用時、これらの領域を適切に冷却する必要がある。その冷却は、たとえば、中央ギャラリ領域をピンボス３０の間に位置するとともに、冷却ギャラリ２２を通ってオイルを流せるおよび下方クラウン面１８の反対側でオイルを流せることによって行われる。下方クラウンの冷却は、オイルの飛散、冷却オイルの指向ジェットまたは中央のギャラリ領域内のオイルによって行うことができる。また、上方クラウン領域２６の外壁４２は、上方燃焼面１６から下方へ延在する。対応するピストンリング（図示せず）を受入れるため、外壁４２は、リングベルト領域２０において少なくとも１つの環状リング溝４４（図面には、複数の環状リング溝４４が示されている）を有するように形成される。これらのピストンリングは、典型的に、それぞれのリング溝４４内で自由に浮動することができる。前述した比較的薄い領域と同様、冷却ギャラリ２２とリングベルト領域２０との間に延在している環状壁が比較的薄いため、使用中に適切に冷却する必要もある。

ピストン１０の延された耐用年数にわたって、使用中に、燃焼ボウル４０を含め、上方燃焼面１６およびリングベルト領域２０を適切に冷却することを容易にするために、非粘着被覆材２４が冷却ギャラリ２２を囲む表面の少なくとも一部および下方クラウン面１８に付着される。非粘着被覆材料２４は、その上に炭素の蓄積を抑制する材料の群から選択される。この材料の群は、クロム、クロム−ダイヤモンド、ニッケル、ダイヤモンド状被覆材料、クロム窒化物、セラミックおよびポリマー材料からなる。図１および図２に示された実施形態では、非粘着被覆材料２４は、環状の冷却ギャラリ２２を囲む表面の全体にまたは冷却ギャラリ２２の上部に沿って付着されるとともに、リングベルト領域２０の長さおよび燃焼ボウル４０の上方へ延在している部分に実質的に沿って延在して付着される。それによって、炭素堆積物がこれらの領域に蓄積することは防止され、その結果、炭素堆積物を含む絶縁層の形成は防止される。さもなければ、炭素堆積物を含む絶縁層が形成され、冷却ギャラリ２２を通って循環するオイルの冷却効果が妨げられる。したがって、循環オイルを介して行われる適切な冷却を可能にすることにより、冷却された領域の全体におけるピストン本体１２の材料が意図しない焼戻しによって弱くなることは、防止される。よって、ピストン本体１２の材料は、亀裂伝播に対する高強度および高抵抗を保持する。さらに、ピストンリングおよびリング溝４４が適切に冷却され、その上に炭素の蓄積が防止されているため、ピストンリングがそれぞれのリング溝４４に止められずに、設計通りに浮動し、機能することができる。

図示には、冷却ギャラリ２２が付着された非粘着性被覆材料２４の層を有すると示され、さらに、下方クラウン面１８が表面に付着されかつ表面の全体に延在する非粘着性被覆材料２４の層を有すると示されている。よって、炭素堆積物が下方クラウン面１８に蓄積することは防止され、その結果、炭素堆積物からなる絶縁層の形成は防止される。さもなければ、炭素堆積物を含む絶縁層が形成され、下方クラウン面１８に対してオイル飛散の冷却効果が妨げられる。したがって、燃焼ボウル４０の全体を含む上方燃焼面１６の適切な冷却を可能にすることにより、この領域におけるピストン本体１２の材料が意図しない焼戻しによって弱くなることは、防止される。よって、上方燃焼面１６の材料は、亀裂伝播に対する高強度および高抵抗を保持する。

本発明の別の局面に従って構成されたピストン１１０は、図３に示される。１００を足した同様の参照番号は使用され、上述した特徴と同様の特徴を示す。ピストン１１０は、ピストン本体１１２を備える。ピストン本体１１２は、その内部に凹む燃焼ボウル１４０有するものとして表されている上面燃焼面１１６と、上方燃焼面１１６の下方に位置する下方クラウン面１１８とを含む。また、ピストン本体１１２は、上方燃焼面１１６に隣接するリングベルト領域１２０と、リングベルト領域１２０の半径方向の内側に位置しかつリングベルト領域１２０と実質的に半径方向に整列するように構成された、密閉または実質的に密閉された冷却ギャラリ２２とを含む。上述したように、非粘着性被覆材料１２４は、下方クラウン面１１８と冷却ギャラリ１２２の少なくとも一部とのうち少なくとも一方に付着される。非粘着性被覆材料１２４は、その上面における炭素堆積物の蓄積を抑制する。

ピストン本体１１２は、上方クラウン領域１２６と称される上部と、下方クラウン領域１２８と称される下部とを有している。下方クラウン領域１２８は、横方向に離間したピンボア１３２を備える一対のピンボス１３０まで延在している。上述したピストン１０と異なり、上下クラウン領域１２６，１２８は、材料から別々に製造され、その後溶接またはその他の接合作業によって互いに固定される。

第１溶接継手５０は、別々に作られた、ピストン１１０の上下クラウン領域１２６，１２８の一部を接合する。第１溶接継手５０は、燃焼ボウル１４０の環状谷５２の上方に位置する燃焼ボウル１４０の直立壁を亘って延在する。よって、第１溶接継手５０は、環状谷５２上方の燃焼ボウル１４０に開口している。燃焼ボウル１４０の直立壁を亘って延在する第１溶接継手５０の他に、第２溶接継手５４は、リングベルト領域１２０の内部で外壁１４２を亘って延在する。よって、上方クラウン領域１２６は、リングベルト領域１２０の半径方向の内側に位置しかつ下方に面する接合面５６とリングベルト領域１２０の半径方向の外側に位置しかつ下方に面する上方接合面５７とを含む一対の上方接合面を備えることができる。同様に、下方クラウン領域１２８は、半径方向の内側に位置しかつ上方に面する下方面５８と半径方向の外側にかつ上方に面する下方接合面５９とを含む一対の下方接合面を備えることができる。関連する上方接合面５６，５７および下方接合面５８，５９は、誘導溶接、摩擦溶接、抵抗溶接、電荷担体射線、電子ビーム溶接、レーザ溶接、撹拌溶接、ろう付け、はんだ付け、高温または低温の拡散などから選択される接合作業によって接合されてもよい。

上方クラウン領域１２６は、ピストン１１０の中心長手軸１１４に沿って切断した断面において略Ｕ字形を有する冷却ギャラリ１２２の上方部分を形成する。下方クラウン領域１２８は、中心長手軸１１４に沿って切断した断面において略Ｕ字形を有する冷却ギャラリ１２２の下方部分と、上方燃焼面１１６の壁と、下方クラウン面１１８とを形成する。したがって、上方クラウン領域１２６を下方クラウン領域１２８に接合する前には、下方クラウン面１１８および／または冷却ギャラリ１２２を囲む略Ｕ字形表面（図３には両方とも略Ｕ字形表面として示されている）の１つまたは両方を含め、別々の上下部分１２６，１２８の所望の表面に非粘着性被覆材料１２４を付着させることができる。非粘着性被覆材料１２４が両方の略Ｕ字形表面に付着されると、冷却ギャラリ１２２の全体または上方部分が被覆される。したがって、上方燃焼面およびリングベルト領域１２０の両方に沿った直立面の全体が被覆される。よって、炭素堆積物がこれらの領域において絶縁層を形成することが防止され、その結果、これらの領域が冷却ギャラリ１２２内の循環オイルによって適切に冷却されることが可能になる。

本発明の別の局面に従って構成されたピストン２１０は、図４に示される。２００を足した同様の参照番号は使用され、上述した特徴と同様の特徴を示す。ピストン２１０は、ピストン本体２１２を備える。ピストン本体２１２は、その内部に凹む燃焼ボウル２４０有するものとして表されている上面燃焼面２１６と、上方燃焼面２１６の下方に位置する下方クラウン面２１８とを含む。また、ピストン本体２１２は、上方燃焼面２１６に隣接するリングベルト領域２２０を含む。全体的には、ピストン本体２１２は、図３に示されるピストン本体１１２と同様に構成されている。しかしながら、ピストン本体２１２は、材料から別々に作れるのではなく、材料から単一かつ一体型部品として構成される。さらに、ピストン本体２１２は、密閉または実質的に密閉された冷却ギャラリを有するのではなく、リングベルト領域２２０の半径方向の内側に位置しかつリングベルト領域２２０と実質的に半径方向に整列するように構成された「開放の」冷却ギャラリ２２２を有する。「開放」とは、冷却ギャラリ２２２がその下端部で開放され、したがって前述した実施形態のような底面を有しない。上述したように、非粘着性被覆材料２２４は、下方クラウン面２１８と冷却ギャラリ２２２とのうち少なくとも一方に付着され、図示にはその両方に付着される。非粘着被覆材料２２４は、その上に炭素堆積物の蓄積を抑制する。図示のように、非粘着性被覆材料２２４は、下方クラウン面２１８と冷却ギャラリ２２２を囲む表面に沿って、連続的かつ途切れのない被覆層として延在する。この被覆が溶射法を用いて塗布される場合、被覆は、噴射方向に垂直なギャラリ領域に優先的に付着される。

本発明の別の局面に従って構成されたピストン３１０は、図５に示される。３００を足した同様の参照番号は使用され、上述した特徴と同様の特徴を示す。ピストン３１０は、ピストン本体３１２を備える。ピストン本体３１２は、その内部に凹む燃焼ボウル３４０有するものとして表されている上面燃焼面３１６と、上方燃焼面３１６の下方に位置する下方クラウン面３１８とを含む。また、ピストン本体３１２は、上方燃焼面３１６に隣接するリングベルト領域３２０と、リングベルト領域３２０の半径方向の内側に位置しかつリングベルト領域３２０と実質的に半径方向に整列するように構成された、密閉または実質的に密閉された冷却ギャラリ３２２とを含む。上述したように、非粘着性被覆材料３２４は、下方クラウン面３１８と冷却ギャラリ３２２の少なくとも一部とのうち少なくとも一方に付着される。非粘着性被覆材料３２４は、その上面における炭素堆積物の蓄積を抑制する。

ピストン本体３１２は、上述した図３のピストン本体１１２と同様に、上方クラウン領域３２６と称される上部と、下方クラウン領域３２８と称される下部とを有している。下方クラウン領域３２８は、横方向に離間したピンボア３３２を備える一対のピンボス３３０まで延在している。上下クラウン領域３２６，３２８は、材料から別々に作られ、その後互いに固定される。

第１溶接継手３５０は、別々に作られた、ピストン３１０の上下クラウン領域３２６，３２８の一部を接合する。しかしながら、ピストン１１０と異なり、第１溶接継手３５０は、燃焼ボウル３４０の環状谷３５２上方に位置する燃焼ボウル３４０の直立壁を亘って延在するのではなく、燃焼ボウル３４０の下方に形成されている。直立壁を含め、燃焼ボウル３４０はすべて、上クラウン領域３２６の材料から形成される。第１溶接継手３５０の他に、第２溶接継手３５４は、リングベルト領域３２０の内部で外壁３４２を亘って延在する。よって、上方クラウン領域３２６は、リングベルト領域３２０において、リングベルト領域３２０の半径方向の内側に位置しかつ下方に面し、燃焼ボウル３４０の下方で延在する接合面３５６とリングベルト領域３２０の半径方向の外側に位置しかつ下方に面する上方接合面３５７とを含む一対の上方接合面を備えることができる。同様に、下方クラウン領域３２８は、半径方向の内側に位置しかつ上方に面する下方面３５８と半径方向の外側に位置しかつ上方に面する下方接合面３５９とを含む一対の下方接合面を備えることができる。関連する上方接合面３５６，３５７および下方接合面３５８，３５９は、誘導溶接、摩擦溶接、抵抗溶接、電荷担体射線、電子ビーム溶接、レーザ溶接、撹拌溶接、ろう付け、はんだ付け、高温または低温の拡散などから選択される接合作業によって接合されてもよい。

上方クラウン領域３２６は、ピストン３１０の中心長手軸３１４に沿って切断した断面において略Ｕ字形を有する冷却ギャラリ３２２の上方部分を形成する。下方クラウン領域３２８は、中心長手軸３１４に沿って切断した断面において略Ｕ字形を有する冷却ギャラリ３２２の下方部分を形成する。したがって、上方クラウン領域３２６を下方クラウン領域３２８に接合する前には、下方クラウン面３１８および／または冷却ギャラリ３２２を囲む略Ｕ字形表面（図５には冷却ギャラリ３２２を囲む略Ｕ字形表面のみが示されている）の１つまたは両方を含め、別々の上下部分３２６，３２８の所望の表面に非粘着性被覆材料３２４を付着させることができる。よって、燃焼ボウル３４０に沿って延在する部分を含む冷却ギャラリ３２２の上部のみ、下部３２８によって形成された冷却ギャラリ３２２の下部が被覆材料３２４に被覆されていない。したがって、製造時、下部３２８が被覆されていないまま、非粘着性被覆材料３２４を上部３２６の所望の表面に付着させることができる。よって、非粘着性被覆材料３２４は、必要に応じて所望の領域に無駄なく適用される。

明白なことは、上記の教示に照らして本発明に対し多くの修正および変形が可能であることである。したがって、本発明を具体的に説明した方法と別の方法で実施することができることを理解すべきである。

Claims (16)

1. 内燃機関用のピストンであって、
   シリンダボア内の燃焼ガスに直接暴露されるように構成された上方燃焼面と、前記上方燃焼面の下方に位置する下方クラウン面と、前記上方燃焼面に隣接しかつ少なくとも１つのピストンリングを受入れるように構成されたリングベルト領域と、前記リングベルト領域の半径方向の内側に位置しかつ前記リングベルト領域と実質的に半径方向に整列するように構成された冷却ギャラリとを有するピストン本体と、
   前記下方クラウン面と前記冷却ギャラリの少なくとも一部とのうち少なくとも一方に付着された非粘着性被覆材料とを含み、
   前記非粘着性被覆材料は、その上面における炭素堆積物の蓄積に対する抵抗性を有する、ピストン。
2. 前記被覆は、前記下方クラウン面と前記冷却ギャラリの少なくとも一部とに付着される、請求項１に記載のピストン。
3. 前記ピストン本体は、材料から一体型部品として製造される、請求項１に記載のピストン。
4. 前記冷却ギャラリは、密閉式のギャラリである、請求項３に記載のピストン。
5. 前記非粘着性被覆材料は、クロム、クロム−ダイヤモンド、ニッケル、ダイヤモンド状被覆材料およびクロム窒化物からなる群から選択される、請求項１に記載のピストン。
6. 前記ピストン本体は、第１材料から製造される上方クラウンと、第２材料から製造され、前記上方クラウンと別体の下方クラウンとを含み、
   前記上方クラウンは、前記下方クラウンに固定され、
   前記非粘着性被覆材料は、前記上方クラウンと前記下方クラウンとのうち少なくとも一方に付着される、請求項１に記載のピストン。
7. 前記非粘着性被覆材料は、前記下方クラウンに付着されない、請求項６に記載のピストン。
8. 前記非粘着性被覆材料は、前記下方クラウン面と前記冷却ギャラリの少なくとも一部とに付着される、請求項７に記載のピストン。
9. 前記冷却ギャラリは、密閉式のギャラリである、請求項８に記載のピストン。
10. 前記非粘着性被覆材料は、前記上方クラウンと前記下方クラウンとに付着される、請求項６に記載のピストン。
11. 内燃機関用のピストンを製造する方法であって、
    シリンダボア内の燃焼ガスに直接暴露されるように構成された上方燃焼面と前記上方燃焼面の下方に位置する下方クラウン面とを有するピストン本体を形成する工程と、
    前記上方燃焼面に隣接しかつ少なくとも１つのピストンリングを受入れるように構成されたリングベルト領域を形成する工程と、
    前記リングベルト領域の半径方向の内側に位置しかつ前記リングベルト領域と実質的に半径方向に整列するように構成された冷却ギャラリとを形成する工程と、
    前記下方クラウン面と前記冷却ギャラリの少なくとも一部とのうち少なくとも一方に非粘着性被覆材料を付着させる工程とを含み、
    前記非粘着性被覆材料は、その上面における炭素堆積物の蓄積に対する抵抗性を有する、方法。
12. 前記方法は、材料から一体型部品として前記ピストン本体を製造する工程をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
13. 前記方法は、前記冷却ギャラリを密閉式のギャラリとして形成する工程と、前記冷却ギャラリに前記非粘着性被覆材料を付着させる工程とをさらに含む、請求項１２に記載の方法。
14. 前記方法は、上方クラウンおよび下方クラウンを異なる材料から別々に製造し、前記上方クラウンを前記下方クラウンに固定することにより、前記ピストン本体を形成する工程をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
15. 前記方法は、前記下方クラウンに前記非粘着性被覆材料を付着させないように維持する工程をさらに含む、請求項１４に記載の方法。
16. 前記非粘着性被覆材料を前記下方クラウン面と前記冷却ギャラリの少なくとも一部とに付着させる工程をさらに含む、請求項１５に記載の方法。

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