JP2014530768A - 検査ステーションにおける工作物の芯出しを伴うホーニング方法 - Google Patents
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Abstract
Description
a)工作物がまず中間保持部に連行される。
b)工作物が中間保持部によって所定の角度位置でもって工作物スピンドルに引き渡される。
c)工作物スピンドル上に保持された工作物が、ツールスピンドル上でホーニングツールとかみ合せられ、およびホーニング処理を受ける。
d)工作物を測定するために、工作物が中間保持部に戻って連行され、再びモデル歯車とかみ合せられ、およびこれに対して押しつけられ、
e)ステップd)での計測の結果に応じて、工作物がステップa)からc)に従いホーニング処理を受けるか、またはホーニングツールが交換される、
ということを意図している一つの方法バリエーションも同様に有利である。典型的には、新たなホーニングツールのインストールの後、まず、ステップd)に従って管理計測なしの大きな数量の工作物(例えば200)の処理が行われ、そして引き続いて、小さな数量の工作物(例えば20)の管理計測がステップd)における管理計測が、臨界的処理品質を生じるまで行われ、その後、ホーニングツールが交換される。このバリエーションによって、ホーニングツールの寿命を最適に利用し尽くしての良好な処理品質が、保証されることが可能である。
工作物のホーニング処理の際に、ツールスピンドル上のホーニングツールと工作物スピンドル上の工作物の相対的回転位置及び/又は相対的軸間隔を、工作物の回転の間、角度に応じたサイズ情報に応じて追従する為に形成されているという再改良形は、特に有利である。これによって、工作物の周囲わたって変化する工作物のエラーまたは寸法、特にわずかに真円でない形状が、意図的に補正されることができ、変更されることができる。
Claims (12)
- 工作物(6)、特に歯車のホーニング処理の為の方法であって、
a)工作物(6)がまず中間保持部(10)に連行される
b)工作物(6)が中間保持部(10)によって所定の角度位置(α)でもって工作物スピンドル(13)へと引き渡される、そして
c)工作物スピンドル(13)上に保持される工作物(6)が、ホーニングツール(18)とツールスピンドル(20)上でかみ合せられ、およびホーニング処理を受ける、
というステップを有する方法において、
ステップa)の後、工作物(6)を測定するために、工作物(6)が中間保持部(10)上で、モデル歯車保持部(11)上のモデル歯車(12)とかみ合わされ、およびこれに押付けられること、および、
ステップb)の前または間に、工作物(6)の引き渡し角度位置(α)が、モデル歯車保持部(11)のロータリーエンコーダ(16)の読取によって決定されることを特徴とする方法。 - モデル歯車保持部(11)の角度位置(φ)が、ロータリーエンコーダ(16)によって読み取られ、他方でモデル歯車(12)が、工作物(6)と未だかみ合っており、しかし工作物(6)が引き渡しの枠内で既に回転固定的に捕まれていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- ステップb)の間に、引き渡しが中間保持部(10)から直接工作物スピンドル(13)に対し行われ、特にその際、工作物スピンドル(13)が引き渡しの際、モーターにより走行を受けることを特徴とする請求項1または2に記載の方法。
- 工作物(6)の計測の結果に基づいて、ステップa)の後に、工作物(6)が、ステップc)におけるホーニング処理に対して許可をされるか、またはえり分けられるか決断されることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 工作物(6)の計測の枠内で、角度に応じた工作物(6)のサイズ情報が決定され、その際、モデル歯車保持部(11)のロータリーエンコーダ(16)によって、工作物(6)の角度位置(α)がトレースされることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 角度に応じたサイズ情報が、電気的制御装置(21)に引き渡され、この制御装置が、工作物(6)のホーニング処理の制御の為の角度に応じたサイズ情報をステップc)において評価することを特徴とする請求項5に記載の方法。
- ステップc)において、工作物スピンドル(12)における工作物(6)とツールスピンドル(20)におけるホーニングツール(18)の相対的回転位置及び/又は相対的軸間隔(AWH)が、工作物(6)の回転の間に、角度に応じたサイズ情報に応じて、電気制御装置(21)によって追従されることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 工作物(6)が中間保持部(10)上に自由に回転可能に保持されており、およびモデル歯車(12)が工作物(6)の計測の為の押付けの際に、モーターにより駆動されることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- ステップa)からc)が異なる工作物(6)に対して繰り返されること、およびホーニング処理の後、工作物(6)の少なくとも、一部において、
d)工作物(6)を測定するために、工作物(6)が中間保持部(10)に戻って連行され、再びモデル歯車(12)とかみ合せられ、およびこれに対して押し付けられる
e)ステップd)の測定の結果に応じて、別の工作物(6)がステップa)からc)に従いホーニング処理を受けるか、またはホーニングツール(18)が交換されることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の方法。 - ホーニング加工機(1)、特に請求項1から9のいずれか一項に記載の方法を実施するためのホーニング加工機(1)において、
工作物(6)、特に歯車のための工作物スピンドル(13)、
ホーニングルール(18)、特にセラミックまたはセラミックコーティングされたホーニングリングの為のホーニングスピンドル(20)、
および、工作物(6)の為の中間保持部(10)、およびモデル歯車(12)の為のモデル歯車保持部(11)が形成されており、その際、モデル歯車保持部(11)が、モデル歯車保持部(11)の角度位置(φ)の決定の為のロータリーエンコーダ(16)を備えられている検査ステーション(3)を有することを特徴とするホーニング加工機(1)。 - ホーニング加工機(1)が、電気制御装置(21)を備え、この電気制御装置が、ロータリーエンコーダ(16)の読取りによって、モデル歯車保持部(11)の読み取られた角度位置(φ)に付随する工作物(6)の角度位置(α)を検出するため、および工作物(6)を工作物スピンドル(13)に引き渡した後、これによって工作物(6)の角度位置(α)をホーニング処理の間追跡するために形成されていることを特徴とする請求項10に記載のホーニング加工機(1)。
- 電気制御装置が、更に、
モデル歯車(12)での工作物(6)の押付けの間、中間保持部(10)とモデル歯車保持部(11)の相対的な摺動位置(ALW)から、およびモデル歯車保持部(11)の角度位置(φ)から、角度に応じた工作物(6)のサイズ情報が読み込まれ、および
工作物(6)のホーニング処理の際に、相対的な軸間隔(AWH)及び/又は工作物スピンドル(13)上の工作物(6)とツールスピンドル(20)上のホーニングツール(18)の相対的回転位置が、工作物(6)の回転の間、角度に応じたサイズ情報に従って追従されるよう形成されていることを特徴とする請求項11に記載のホーニング加工機(1)。
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