JP2014517471A - 絶縁シールドを有するデッドフロントケーブル端子 - Google Patents

Abstract

ケーブルアセンブリ及び接続装置を備えるデッドフロントケーブル端子が提供され、ケーブルアセンブリのケーブル絶縁シールド及びケーブル金属アースは、ケーブルアセンブリの少なくとも一部が配置されるチャンバの部分を形成する接続装置の外側半導電性層の部分から電気的に絶縁されている。端子は、交差結合に好適である。
【選択図】 図４Ａ

Description

本発明は、絶縁シールドを有するデッドフロントケーブル端子に関する。端子は、交差結合に好適である。

デッドフロントケーブル端末システムは、典型的には、金属耳金（すなわち、ケーブルコネクタ）端末を有するケーブルと、ケーブルコネクタと、接続装置のハウジングに挿入されるケーブル端部と、を含み、ケーブルコネクタは、ハウジング内部の結合装置に接続される。ハウジングは、接続部の汚染又は腐食を防ぐためにケーブル端部の周囲に密なシールを形成する必要がある。

風力発電所の集電システムに使用されるような長い配電地下ケーブル回路は、ケーブル上のケーブル金属シールド層に蓄積される電荷の影響を受ける。蓄積される電荷はかなりの量になることがあるので、金属シールド層を流れる接地電流により生成される熱のために、ケーブルは出力を下げて使用する（すなわち、最適値未満で動作させる）必要がある。熱は、ケーブル劣化の要因である。

本発明の少なくとも１つの実施形態は、交差結合可能なデッドフロント端子コネクタを使用することにより、蓄積される電荷の問題に取り組もうと試みる。

本発明の少なくとも１つの実施形態は、交差結合又はシールド絶縁に好適な物品を提供することであり、この物品は、外側半導電性層と少なくとも１つの壁により画定される第１のチャンバとを有する第１のハウジングを備える第１の接続装置を備える第１のデッドフロント端子であって、外側半導電性層が第１のチャンバの少なくとも１つの壁の一部を備える、第１のデッドフロント端子と、露出したケーブル絶縁シールド層と露出したケーブル金属アース層とを有する第１のケーブルアセンブリであって、第１のケーブルアセンブリの少なくとも一部が第１の接続装置の第１のチャンバ内に配置される、第１のケーブルアセンブリと、を備える、ケーブル絶縁シールド層及びケーブル金属アース層は、接続装置の外側半導電性層から電気的に絶縁されており、ケーブル金属アース層は、第１の外部導体に電気的に接続されている。ケーブル絶縁シールド及びケーブル金属アースの一方又は両方は、接続装置ハウジングの第１のチャンバ内に位置することができる。

本発明の少なくとも１つの実施形態は、システムを提供し、このシステムは、第１及び第２の端部をそれぞれ有する９本のケーブル片であって、第１、第２、及び第３のケーブル片は、ケーブルアセンブリを備える第２の端部をそれぞれ有し、第４、第５、及び第６のケーブル片は、ケーブルアセンブリを備える第１及び第２の端部をそれぞれ有し、第７、第８、及び第９のケーブル片は、ケーブルアセンブリを含む第１の端部をそれぞれ有する、９本のケーブル片と、外側半導電性層と少なくとも１つの壁により画定される第１のチャンバとを有する第１のハウジングをそれぞれ含み、外側半導電性層は、第１のチャンバの少なくとも１つの壁の一部を備える、１２個の接続装置と、を備え、それぞれのケーブルアセンブリの少なくとも一部は、接続装置のハウジングの第１のチャンバ内にあり、それぞれのケーブルアセンブリは、露出したケーブル絶縁シールド層及びケーブル金属アース層を有し、それぞれのケーブル絶縁シールド層及びケーブル金属アース層は、接続装置の外側半導電性層から電気的に絶縁されており、第１のケーブル片の第２の端部上のケーブル金属アース層は、第４のケーブル片の第１の端部上のケーブル金属アース層に電気的に接続され、第２のケーブル片の第２の端部上のケーブル金属アース層は、第５のケーブル片の第１の端部上のケーブル金属アース層に電気的に接続され、第３のケーブル片の第２の端部上のケーブル金属アース層は、第６のケーブル片の第１の端部上のケーブル金属アース層に電気的に接続され、第４のケーブル片の第２の端部上のケーブル金属アース層は、第７のケーブル片の第１の端部上のケーブル金属アース層に電気的に接続され、第５のケーブル片の第２の端部上のケーブル金属アース層は、第８のケーブル片の第１の端部上のケーブル金属アース層に電気的に接続され、第６のケーブル片の第２の端部上のケーブル金属アース層は、第９のケーブル片の第１の端部上のケーブル金属アース層に電気的に接続され、第１、第４、及び第７のケーブル片は、三相電力システムの異なる電圧位相にあり、第２、第５、及び第８のケーブル片は、三相電力システムの異なる電圧位相にある、第３、第６、及び第９のケーブル片は、三相電力システムの異なる電圧位相にある。

本発明の少なくとも１つの実施形態は、交差結合又はシールド絶縁に好適なデッドフロントケーブル端子を、露出したケーブルシールド層及びケーブル金属アース層を有するケーブルアセンブリに取り付けるためのキットを提供し、このキットは、
外側半導電性層と少なくとも１つの壁により画定される第１のチャンバとを有するハウジングを含む接続装置であって、外側半導電性層が第１のチャンバの少なくとも１つの壁の一部を備える、接続装置と、ケーブルアセンブリのケーブル絶縁シールド及びケーブル金属アース層の一方又は両方を接続装置の外側半導電性層から電気的に絶縁するための装置と、を備える。

本発明の少なくとも１つの実施形態は、交差結合に好適な物品を提供し、この物品は、第１のチャンバを有するハウジングを含む第１のデッドフロント端子であって、第１のチャンバの壁が少なくとも１つの半導電性層を含む、第１のデッドフロント端子と、ハウジングの第１のチャンバ内にケーブル絶縁シールド層及びケーブル金属アース層を有する第１のケーブルアセンブリと、を備え、ケーブル絶縁シールド層及びケーブル金属アース層は、露出されており、ケーブル絶縁シールド層及びケーブル金属アース層は、デッドフロント端子の少なくとも１つの半導電性層から電気的に絶縁されており、ハウジングの外側に延出する第１の外部導体に電気的に接続されている。

上記の本発明の課題を解決するための手段は、開示される実施形態のそれぞれ、又は本発明のあらゆる実装を説明することを意図するものではない。以下の添付図面及び詳細な説明により、例示的な実施形態をより具体的に例示する。

本発明の少なくとも１つの実施形態のケーブルアセンブリの例の部分断面図。 本発明の少なくとも１つの実施形態の接続装置の断面図。 接続装置に装填された取り外し可能なサポートコアを有する、本発明の少なくとも１つの実施形態の接続装置の部分断面図。 本発明のデッドフロント端子の実施形態の部分断面図。 本発明のデッドフロント端子の実施形態の部分断面図。 本発明のデッドフロント端子の実施形態の部分断面図。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるデッドフロント端子の調製方法の工程。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるデッドフロント端子の調製方法の工程。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるデッドフロント端子の調製方法の工程。 本発明の少なくとも１つの実施形態によるデッドフロント端子の調製方法の工程。 先行技術の交差結合したスプライス。 本発明の少なくとも１つの実施形態による交差結合したデッドフロント端子のシステム。

以下の好適な実施形態の詳細な説明では、その一部をなす添付の図面を参照する。添付の図面は、本発明を実施することが可能な具体的な実施形態を例として示す。他の実施形態を使用してもよいこと、及び本発明の範囲から逸脱することなく構造的又は論理的変更を行ってもよいことが理解される。したがって、以下の詳細な説明は限定的な意味で解釈されるべきものではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定義されるものである。

他に指示がない限り、本明細書及び特許請求の範囲で使用される特徴の大きさ、量、物理特性を表わす数字は全て、どの場合においても用語「約」によって修飾されるものとして理解されるべきである。それ故に、そうでないことが示されない限り、前述の明細書及び添付の特許請求の範囲で示される数値パラメータは、当業者が本明細書で開示される教示内容を用いて、目標対象とする所望の特性に応じて、変化し得る近似値である。終点による数の範囲の使用は、その範囲内（例えば、１〜５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、及び５を含む）の全ての数及びその範囲内の任意の範囲を含む。

更に、「上」、「底」、「前」、「後」、「上方」、「下方」などの方向用語は、説明する図の方向に関して用いられている。実施形態の構成要素は多くの異なる向きで位置決めされることができるので、向きに関する用語は説明のためであり限定するものではない。一般に、それぞれ異なる実施形態において同様の特徴には同様の参照番号を使用する。特に記載がない限り、これらの同様の特徴は、同じ材料を含み、同じ特性を有し、同じ又は同様の機能を果たすことができる。一実施形態について記載される追加又は任意の特徴は、明確に述べられていなくても、適切な場合に、他の実施形態に対する追加又は任意の特徴であってもよい。

図１は、ケーブル２４に取り付けられた（開口２３を有する）ケーブルコネクタ２２を含む、本発明の電力ケーブルアセンブリ２０を示す。ケーブル２４は、ケーブル絶縁材２８、ケーブル絶縁シールド３０（典型的には導電性ポリマー）、ケーブル金属アース３２（導線として示されているが、導電性テープ又は中実な金属導体などの同様に好適な材料であってもよい）、及びケーブルジャケット３４により同心円状に包囲された心線２６を含む。ケーブルアセンブリ２０を形成するために、ケーブル絶縁材２８、ケーブル絶縁シールド３０、ケーブル金属アース３２、及びケーブルジャケット３４のそれぞれは、下層の一部分を露出するために、下の心線２６に達するまで、ケーブル２４の端から後方に剥がされる。次いで、任意の好適な手段（典型的にはクリンプ）によって心線２６の露出した部分にケーブルコネクタ２２を取り付ける。図１の実施形態では、ケーブル金属アース層３２は、折り返され、束ねられ、小型コネクタに取り付けられる、金属ワイヤを備え、これは次に外部導体３８（別個のケーブル）に取り付けられる。図１の実施形態では、絶縁スリーブ３６は、ケーブルアセンブリ２０を接続装置１００に挿入するとき、ケーブル絶縁シールド３０及びケーブル金属アース３２を接続装置１００の外側半導電性層（図２に示される）から絶縁するために、ケーブルアセンブリ２０に適用される。図１の実施形態では、絶縁スリーブ３６は、ケーブル絶縁層２８の頂部からケーブルジャケット３４の部分まで、その部分の上に、延出する。外部導体３８、及び必要に応じてケーブル金属アース３２のワイヤ部分は、絶縁スリーブ３６の端部を越えて延出する。

絶縁スリーブ３６は、任意の好適な材料から作製され得る。絶縁スリーブ３６は、エラストマー材を含んでいてもよく、更にコールドシュリンクスリーブであってもよい。コールドシュリンクスリーブの場合、コールドシュリンク用途に好適な任意の材料から作製され得る。最も好適な材料は、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エラストマーシリコーン、又はこれらのハイブリッドのような、低永久歪を有する高弾性ゴムのような材料である。絶縁スリーブ３６の代わりに、接続装置１００の半導電性層からケーブルアセンブリ２０を電気的に絶縁可能な任意の好適な装置を使用してもよい。

本発明の接続装置は、デッドフロント端子での使用に適しており、絶縁シールドを有するケーブルアセンブリを収容でき、本明細書に記載するような交差結合に好適である、任意のコネクタであってもよい。図２は、第１のチャンバ１０４及び第２のチャンバ１０６を概ね画定するハウジング１０２を含む接続装置１００を示す。第１のチャンバ１０４及び第２のチャンバ１０６は、第１のチャンバ１０４の内部が第２のチャンバ１０６の内部と連通するように交差する。第１のチャンバ１０４及び第２のチャンバ１０６は交差して、図２に示されるような概ねＴ字形又は概ねＬ字形（図示せず）を形成することができる。ハウジング１０２は、外側半導電性層１１０、中間絶縁層１１２、及び内側半導電性層１１４を更に含む。これらの層のそれぞれの一部は、第１のチャンバ１０４の内壁を部分的に形成する。

ハウジング１０２は、コールドシュリンク用途に好適な任意の材料で作製され得る。最も好適な材料は、エチレンプロピレンジエンモノマー（ＥＰＤＭ）、エラストマーシリコーン、又はこれらのハイブリッドのような、低永久歪を有する高弾性ゴムのような材料である。半導電材料及び絶縁材料は同じタイプの材料又は異なるタイプの材料で作製され得る。半導電性材及び絶縁材は、使用される材料の固有の特性に基づいて、又は材料に添加される添加剤に基づいて、異なる程度の導電性及び絶縁性を有し得る。

ケーブルアセンブリ２０を接続装置１００の第１のチャンバ１０４に挿入可能にするために、図３に図示されているように、取り外し可能なサポートコア２００を第１のチャンバ１０４に最初に装填してもよい。いったん装填されると、取り外し可能なサポートコア２００は、典型的には、第２のチャンバ１０６に最も近い第１のチャンバ１０４の上部の端から、ケーブルアセンブリ２０が挿入されて貫通する第１のチャンバ１０４の開放端１０９を越えて延出する。第１のチャンバ１０４に装填されるとき、取り外し可能なサポートコア２００は、第１のチャンバ１０４に挿入されることになるケーブルアセンブリ２０の最大部分の外径より大きい内径に、第１のチャンバ１０４を周方向に拡大する。

取り外し可能なサポートコア２００は、任意の好適な材料及び任意の好適な構成で作製されてもよいが、典型的には、押出成形された螺旋巻きのナイロン又はプロピレンのリボンからなる。取り外し可能なサポートコア２００は、解体されることにより第１のチャンバ１０４から取り外されることができる。取り外し可能なサポートコア２００は、コアの一端から延び、螺旋状の刻み線又は継ぎ目に沿ってコアを分離させる、タブ（図示せず）を引っ張ることにより解体される。好ましくは、取り外し可能なサポートコア２００は、第２のチャンバ１０６に最も近い第１のチャンバ１０４の上部の端で始まり、第１のチャンバ１０４の開放端１０９を越えて延出する端で終わるように解体される。取り外し可能なサポートコア２００をこのようにして解体することは、第１のチャンバ１０４の開放端１０９が尚早に崩壊すること、及び取り外し可能なサポートコア２００の取り外しを妨害することを防ぐ。

取り外し可能なサポートコアを第１のチャンバ１０４にいったん装填したら、ケーブルアセンブリ２０を第１のチャンバ１０４に挿入することができる。典型的には、ケーブルコネクタ２２はその自由端に開口２３を含むことになる。自由端は、ケーブルコネクタの残りの部分が第１のチャンバ１０４内にある状態で、第１のチャンバ１０４と第２のチャンバ１０６との交差点に位置づけられる。ケーブルアセンブリが正しく位置づけられると、結合装置が挿入されてケーブルを適所に保持する。次いで、取り外し可能なサポートコア２００を上述のように取り外して、第１のチャンバ１０４の収縮を引き起こし、ケーブルアセンブリ２０の周囲に密なシールを形成することができる。

図４Ａの実施形態では、デッドフロント端子を組み立てるとき、ハウジング１０２の第１のチャンバ１０４の内壁を構成する内側半導電性層１１４の部分は、ケーブルアセンブリ２０のケーブルコネクタ２２と密着する。第１のチャンバ１０４の内壁の第２の部分は、中間絶縁層１１２を備え、第１のチャンバ１０４の内壁の第３の部分は、外側半導電性層１１０を備える。シールド絶縁及び交差結合を完成するために、内壁の第３の部分は、ケーブル絶縁シールド３０及びケーブル金属アース層３２と電気接触しないように防止される。図４Ａの実施形態では、この電気接触は、絶縁スリーブ３６により防止される。外側半導電性層１１０を構成する第１のチャンバ１０４の内壁の部分は、好ましくは絶縁スリーブ３６の一部と密着し、汚染物質及び／又は水分が第１のチャンバ１０４に進入することを防ぐ。外部導体３８は、ケーブル金属アース層３２に電気的に接続されるため、ケーブル金属アース層３２は、第２のデッドフロント端子内の別のケーブルのケーブル金属アース層３２に交差結合され得る。

図４Ａの装置を作製するために、各層の部分が露出するように、概ね図１（及び図４Ａ）に示されるようにケーブル２４の層を最初に取り除く。ケーブル金属アース層３２のワイヤを引き戻し、例えば、クリンプコネクタを使用して、外部導体３８に接続する。次に、絶縁スリーブ３６をケーブルの露出部分（心線層２６を除く）の上に配置する。この実施形態では、絶縁スリーブ３６は、心線２６に隣接するケーブル絶縁材２８の端部からケーブルジャケット３４まで全域に延出する。絶縁スリーブ３６は、ケーブルジャケットの一部、金属アース層３２、及びケーブルシールド３０を覆い、ケーブルシールド３０及びケーブル金属アース３２を接続装置１００の外側半導電性層１１０から絶縁する。

図４Ｂは、本発明のデッドフロント端子の代替実施形態を示す。図４Ｂの実施形態では、外側半導電性層１１０により形成される、第１のチャンバ１０４の開放端１０９は、デッドフロント端子を組み立てるとき、ケーブル２４のケーブル絶縁シールド３０に隣接して位置する。絶縁スリーブ３６は、第１のチャンバ１０４の開放端１０９を越えて延出するように構成され、その結果、半導電性層１１０よりケーブル絶縁シールド層３０を多く覆うが、ケーブル金属アース層３２又はケーブルジャケット３４を覆わないように構成される。ケーブル金属アース層３２は、汚染物質及び／又は水分との接触を防ぐために、次にテープ又はエラストマースリーブなどの保護層により覆われてもよい。

図４Ｃは、本発明のデッドフロント端子の更に別の代替実施形態を示す。４Ｃの実施形態は、絶縁スリーブ３６がケーブル絶縁層２８の頂部からケーブルジャケット３４の部分まで、その部分の上に、延出していないこと以外は、４Ａの実施形態と同じである。代わりに、絶縁スリーブ３６は、ケーブル絶縁層２８の中間部分からケーブルジャケット３４の部分まで、その部分の上に、延出する。

図４Ａ〜４Ｃの実施形態から分かるように、外側半導電性層１１０を備える第１のチャンバ１０４の部分からケーブル絶縁シールド３０及びケーブル金属アース３２を電気的に絶縁する手段は、例えば、テープ、マスチック、剛性チューブ、押しつぶし可能なチューブ、可撓性チューブ、物理的距離などの、任意の好適な手段であってもよい。ケーブル絶縁シールド３０及びケーブル金属アース３２は、同じ又は異なる絶縁手段により絶縁されてもよく、手段は１つ以上の要素又は部分を備えてもよい。ケーブル絶縁シールド３０及びケーブル金属アース層３２が共に外側半導電性層１１０から適切に電気的に絶縁される限り、任意の好適な絶縁手段の組み合わせを使用することができる。

図５〜８は、本発明のデッドフロント端子を交差結合するように調製する、より詳細な方法を示す。図５は、いったん任意の周辺シールチューブ（図７）を適用すると周辺シールを生成するように、任意のマスチックリング１２０を有するケーブルアセンブリ２０に取り付けられた接続装置１００を示す。図６は、任意のテープ層３７により覆われた外部ケーブル３８と、テープ３９により接続装置１００の外側半導電性層１１０に取り付けられている接地線１２２とを示す。図７は、任意の周辺シールチューブ１２４の適用例を示しており、この場合はコールドシュリンクチューブである。任意の周辺シールチューブ１２４は、接続装置１００の一部、絶縁スリーブ３６の事前に露出させた部分、外部コネクタ３８の部分、及びケーブルジャケット３４の部分を覆っている。図８は、完全に調製された端子を示す。外部導体３８は、周辺シールチューブ１２４の下端から延出し、接地線１２２は、周辺シールチューブ１２４の（ケーブルコネクタ２２に最も近い）上端から延出する。

本発明の以前には、スプライスの交差結合のみが知られていた。典型的には、スプライスの交差結合は、電圧位相が異なるケーブル金属アース層を有する３本の同じ長さのケーブル片を用いて行われ、ケーブル片はスプライスコネクタにより１箇所以上で遮断される。スプライスで交差結合を行うとき、交差結合は、典型的には１つのスプライスコネクタに入るケーブルの金属アース層を異なるスプライスコネクタから出るケーブルの金属アース層に接続することで構成され、金属アース層は電圧位相が異なる。これは図９により詳細に示されており、ケーブルＡの（各スプライスの左側の）第１の片上の金属アース層は、ケーブルＢの（各スプライスの右側の）第２の片上の金属アース層に接続され、ケーブルＢの第１の片上のケーブル金属アース層は、ケーブルＣの第２の片上のケーブル金属アース層に接続され、ケーブルＣの第１の片上のケーブル金属アース層は、ケーブルＡの第２の片上のケーブル金属アース層に接続される。

図９は、ケーブルの全長に沿ってケーブル金属アース層で接地電流の位相シフト相殺を完了するのに必要な３本の同じ長さのより短いケーブルを作製するために、ケーブルの全長に沿って設置された２組の交差結合したスプライスを示す。これらの２組のスプライスは、３本の同じ長さのケーブルを作製するように設置され、その結果、各片で生成される接地電流の大きさが等しくなり、ケーブルの金属アース層を交差結合するとき、位相の相殺が可能になる。

ケーブルスプライスコネクタの代わりに、本発明はデッドフロントケーブル端子の交差結合に関する。例えば、図１０に示されるように、９本のケーブル片１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、３Ａ、３Ｂ、及び３Ｃを提供する。各ケーブル片は、両端が接続装置により終端されている。例えば、ケーブル１Ａは、接続装置１００Ａ及び１００Ａ’により終端され、ケーブル２Ａは、接続装置２００Ａ及び２００Ａ’により終端されている。第１の接続箱では、一端が接続装置１００Ａ’により終端されたケーブル１Ａのケーブル金属アース層は、一端が接続装置２００Ｂにより終端されたケーブル２Ｂのケーブル金属アース層に接続され、一端が接続装置１００Ｂ’により終端されたケーブル１Ｂのケーブル金属アース層は、一端が接続装置２００Ｃにより終端されたケーブル２Ｃのケーブル金属アース層に接続され、一端が接続装置１００Ｃ’により終端されたケーブル１Ｃのケーブル金属アース層は、一端が接続装置２００Ａにより終端されたケーブル２Ａのケーブル金属アース層に接続される。同様に、第２の接続箱では、一端が接続装置２００Ａ’により終端されたケーブル２Ａのケーブル金属アース層は、一端が接続装置３００Ｂにより終端されたケーブル３Ｂのケーブル金属アース層に接続され、一端が接続装置２００Ｂ’により終端されたケーブル２Ｂのケーブル金属アース層は、一端が接続装置３００Ｃにより終端されたケーブル３Ｃのケーブル金属アース層に接続され、一端が接続装置２００Ｃ’により終端されたケーブル２Ｃのケーブル金属アース層は、一端が接続装置３００Ａにより終端されたケーブル３Ａのケーブル金属アース層に接続される。

スプライスの場合と同様に、デッドフロント端子を交差結合するとき、ケーブルの全長に沿ってケーブル金属アース層で接地電流の位相シフト相殺を完了するのに必要な３本の同じ長さのより短いケーブルを作製するために、ケーブルの全長に沿って設置された２組の交差結合した端子を有することが好ましい。これらの２組の端子は、３本の同じ長さのケーブルを作製するように設置され、その結果、各片で生成される接地電流の大きさが等しくなり、ケーブルの金属アース層を交差結合するとき、位相の相殺が可能になる。

本発明の以前には、典型的には１，０００フィート（３０４．８ｍ）を超える長い配電ケーブル回路を要する風力発電所などの用途において、交差結合の目的でケーブルにスプライスが作製されていた。デッドフロント端子を交差結合することは知られていなかった。本発明の以前には、デッドフロント端子を交差結合するための大きな障害は、ケーブル金属アース（及びケーブル絶縁シールド層）を接続装置の外側半導電性層から電気的に絶縁できないことであった。本発明の少なくとも１つの実施形態は、その問題を解決する。本発明で実施するように、ケーブルをデッドフロント端子で交差結合することにより、長い配電ケーブル回路で交差結合のためにスプライスを作製する必要をなくすことができる。ケーブルスプライスは地下にあって水分及び機械的損傷の影響を受けるのに対し、接続装置は地上にあるため、本発明のデッドフロント端子の交差結合は、以前使用されていたスプライスの交差結合より好ましい。更に、デッドフロント端子は地上にあるため、配置及び修理がより簡単である。本発明の少なくとも１つの実施形態の更なる利点は、接続装置が、分離可能であり、非常に高感度な機器の「試験点」として働き、故障した装置の検出に使用できることである。

好ましい実施形態の説明の目的のために、特定の実施形態を本明細書において例示し記述したが、種々多様な代替的な及び／又は同等の実施が、本発明の範囲を逸脱することなく、図示及び説明された特定の実施形態に置き換わり得ることを、当業者は理解するであろう。本出願は、本明細書で考察した好適な実施形態のあらゆる適合形態又は変形例を含むものである。したがって、本発明が特許請求の範囲及びその均等物によってのみ限定される点を明示するものである。

Claims (15)

1. 交差結合又はシールド絶縁に好適な物品であって、
   外側半導電性層と、少なくとも１つの壁により画定される第１のチャンバと、を有する第１のハウジングを備える第１の接続装置であって、前記外側半導電性層が前記第１のチャンバの少なくとも１つの壁の一部を備える、第１の接続装置と、
   露出したケーブル絶縁シールド層と露出したケーブル金属アース層とを有する第１のケーブルアセンブリであって、前記第１のケーブルアセンブリの少なくとも一部が前記第１の接続装置の前記第１のチャンバ内に配置される、第１のケーブルアセンブリと、を備える、第１のデッドフロント端子を備え、
   前記ケーブル絶縁シールド層及び前記ケーブル金属アース層が、前記接続装置の前記外側半導電性層から電気的に絶縁されており、
   前記ケーブル金属アース層が、第１の外部導体に電気的に接続されている、物品。
2. 前記ケーブル絶縁シールド層及び前記ケーブル金属アース層の一方又は両方が、前記接続装置ハウジングの前記第１のチャンバ内に位置する、請求項１に記載の物品。
3. 前記ケーブル絶縁シールド層及び前記ケーブル金属アース層の一方又は両方が、絶縁スリーブにより前記接続装置の前記外側半導電性層から絶縁されている、請求項１又は２に記載の物品。
4. 前記絶縁スリーブがエラストマースリーブである、請求項３に記載の物品。
5. 前記第１の外部導体が、第２のケーブルアセンブリのケーブル金属アース層に電気的に接続されている第２の外部導体に電気的に接続され、前記第２のケーブルアセンブリの少なくとも一部が、第２のデッドフロント端子の第２の接続装置の第２のハウジングの第１のチャンバ内に配置されている、請求項１又は２に記載の物品。
6. 第３の接続装置と第３のケーブルアセンブリとを備える第３のデッドフロント端子を更に備え、前記第３のケーブルアセンブリの少なくとも一部が、前記第３の接続装置の第３のハウジングの第１のチャンバ内に配置されており、第３の外部導体が、前記第３のケーブルアセンブリのケーブル金属アース層と、第４のケーブルアセンブリのケーブル金属アース層に電気的に接続された第４の外部導体とに電気的に接続され、前記第４のケーブルアセンブリの少なくとも一部が、第４のデッドフロント端子の第４の接続装置の第４のハウジングの第１のチャンバ内に配置されている、請求項５に記載の物品。
7. 第５の接続装置と第５のケーブルアセンブリとを備える第５のデッドフロント端子を更に備え、前記第５のケーブルアセンブリの少なくとも一部が、前記第５の接続装置の第５のハウジングの第１のチャンバ内に配置されており、第５の外部導体が、前記第５のケーブルアセンブリのケーブル金属アース層と、第６のケーブルアセンブリのケーブル金属アース層に電気的に接続された第６の外部導体とに電気的に接続され、前記第６のケーブルアセンブリの少なくとも一部が、第６のデッドフロント端子の第６の接続装置の第６のハウジングの第１のチャンバ内に配置されている、請求項６に記載の物品。
8. 前記第１及び第２のケーブルアセンブリの前記第１及び第２のケーブルが、それぞれ三相電力システムの異なる電圧位相にあり、前記第３及び第４のケーブルアセンブリの前記第３及び第４のケーブルが、それぞれ三相電力システムの異なる電圧位相にあり、前記第５及び第６のケーブルアセンブリの前記第５及び第６のケーブルが、それぞれ三相電力システムの異なる電圧位相にある、請求項７に記載の物品。
9. 第１及び第２の端部をそれぞれ有する９本のケーブル片であって、
   第１、第２、及び第３のケーブル片が、ケーブルアセンブリを備える第２の端部をそれぞれ有し、第４、第５、及び第６のケーブル片が、ケーブルアセンブリを備える第１及び第２の端部をそれぞれ有し、第７、第８、及び第９のケーブル片が、ケーブルアセンブリを備える第１の端部をそれぞれ有する、９本のケーブル片と、
   外側半導電性層と少なくとも１つの壁により画定される第１のチャンバとを有する第１のハウジングをそれぞれ備え、前記外側半導電性層が、前記第１のチャンバの少なくとも１つの壁の一部を備える、１２個の接続装置と、を備えるシステムであって、
   それぞれのケーブルアセンブリの少なくとも一部は、接続装置のハウジングの第１のチャンバ内にあり、
   それぞれのケーブルアセンブリが、露出したケーブル絶縁シールド層及びケーブル金属アース層を有し、それぞれのケーブル絶縁シールド層及びケーブル金属アース層が、前記接続装置の前記外側半導電性層から電気的に絶縁されており、
   前記第１のケーブル片の前記第２の端部上の前記ケーブル金属アース層が、前記第４のケーブル片の前記第１の端部上の前記ケーブル金属アース層に電気的に接続され、前記第２のケーブル片の前記第２の端部上の前記ケーブル金属アース層が、前記第５のケーブル片の前記第１の端部上の前記ケーブル金属アース層に電気的に接続され、前記第３のケーブル片の前記第２の端部上の前記ケーブル金属アース層が、前記第６のケーブル片の前記第１の端部上の前記ケーブル金属アース層に電気的に接続され、前記第４のケーブル片の前記第２の端部上の前記ケーブル金属アース層が、前記第７のケーブル片の前記第１の端部上の前記ケーブル金属アース層に電気的に接続され、前記第５のケーブル片の前記第２の端部上の前記ケーブル金属アース層が、前記第８のケーブル片の前記第１の端部上の前記ケーブル金属アース層に電気的に接続され、前記第６のケーブル片の前記第２の端部上の前記ケーブル金属アース層が、前記第９のケーブル片の前記第１の端部上の前記ケーブル金属アース層に電気的に接続され、
   前記第１、第４、及び第７のケーブル片が、三相電力システムの異なる電圧位相がにあり、前記第２、第５、及び第８のケーブル片が、三相電力システムの異なる電圧位相にあり、前記第３、第６、及び第９のケーブル片が、三相電力システムの異なる電圧位相にある、システム。
10. 前記ケーブル絶縁シールド層及び前記ケーブル金属アース層の一方又は両方が、絶縁スリーブにより前記接続装置の前記外側半導電性層から絶縁されている、請求項９に記載のシステム。
11. 交差結合又はシールド絶縁に好適なデッドフロントケーブル端子を、露出したケーブルシールド層及びケーブル金属アース層を有するケーブルアセンブリに取り付けるためのキットであって、
    外側半導電性層と少なくとも１つの壁により画定される第１のチャンバとを有するハウジングを備える接続装置であって、前記外側半導電性層が前記第１のチャンバの少なくとも１つの壁の一部を備える、接続装置と、
    前記ケーブルアセンブリの前記ケーブル絶縁シールド及び前記ケーブル金属アース層の一方又は両方を前記接続装置の前記外側半導電性層から電気的に絶縁するための装置と、を備える、キット。
12. 前記ケーブルアセンブリの前記ケーブル金属アース層に接続するための導体を更に備える、請求項１１に記載のキット。
13. 前記ケーブル絶縁シールド及び前記ケーブル金属アース層の一方又は両方を電気的に絶縁するための前記装置が絶縁スリーブである、請求項１１に記載のキット。
14. 前記絶縁スリーブがコールドシュリンクスリーブである、請求項１３に記載のキット。
15. 前記接続装置ハウジング及び前記絶縁スリーブの一方又は両方がエラストマーシリコーンを備える、請求項１３又は１４に記載のキット。

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