JP2014515999A - 位置決めリング及び部材を位置決めするための方法 - Google Patents

Abstract

【課題】機械部品又はツールを互いに対して適切に位置決めするための位置決めリング及び部材を位置決めするための方法を提供する。
【解決手段】位置決めリングは、リング形状を有するとともに、径方向外側に面する外周面と、本体によって画定される中心軸と、取付面と、中心軸に沿って取付面から間隔を開けて対向する位置決め面と、を有する金属本体を有する。位置決めリングは、本体に接続され、金属本体より柔らかい材料で形成されるガードを有する。該ガードは、外壁の径方向内側となるように及び位置決め面を越えて軸方向に突出するように形成されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、一般的に、機械、設備、ツール等を製造する際に部材を位置決めすることに関し、より具体的には、位置決めリング及びそのような部材を互いに対して位置決めするための方法に関する。

金型又は定盤に対する損傷は、極めて高価であり、成形作業の生産性に重大な悪影響を及ぼし得ることが、射出成形産業においてよく知られている。定盤又は金型表面が修復される必要がある場合、実質的な成形機のダウンタイムが生じる。さらに、金型又は定盤の表面を修復する必要がある場合、多大な支出が発生する。金型の適切な配置が、機械の作動及び成形過程を修正するとともに、金型部材の表面に対する損傷を防ぐために重要であることが、また、射出成形産業においてよく知られている。金型部材が適切に配置されると、部材は、有意な荷重又は圧力下で、所定位置に一緒に固定される。金型部材が正しく配置されず、機械が金型部材を固定しようとすると、問題が生じる。

固定圧盤に対する金型の位置決めは、一般的に、作業者によって手動で行われる。作業者は、固定圧盤に係合するように、移動する金型を案内しようとする。固定圧盤等の、部材の一方に位置決め穴を設けること、及び、部材の他方、例えば、固定された金型上に位置決めリングを設けることは、公地である。位置決めリング及び位置決め穴は、金型及び定盤を、互いに対して適切に位置決め及び配置するために使用される。作業者は、一般的に、固定圧盤に極めて接近するように、移動可能な金型を案内する一方で、位置決め穴に位置決めリングを配置しようとする。しかしながら、金型部品は、極めて重く、嵩高かつ極めて大きいため、作業者は、大抵、適切な配置が何時生じたかを、確認又は適切に決定することができない。作業者は、一般的に、位置決めリング及び位置決め穴を配置する試みを何度か失敗する。各試みの結果、位置決めリング、定盤及び位置決め穴に対する様々な程度の損傷が生じ得る。

位置決めリングが位置決め穴に適切に配置されていない場合、位置決めリングは、損傷を受け得るようになり、位置決め穴が、将来使用されるために不適切なものとなる。損傷された位置決めリングが、該リングを修復又は置換する代わりに再度使用される場合、位置決め穴に対する損傷が生じ得るか、位置決めリングが位置決め穴内に適切に適合しないかもしれない。固定圧盤の表面は、また、損傷された位置決めリングとの接触によって、損傷を受け得るようになる。そのような損傷が生じる場合、金型又は定盤表面は、直ちに修復される必要があり、極めて多大な時間を要するとともに、高価な工程となり得る。定盤又は金型の再加工は、構造の強度及び完全性に影響し得る。形成部品の表面の再加工は、同様に構造を弱化させ得る。

金型及び定盤の配置に加えて、接触面の平坦性が重要である。金型が作成される場合、全ての部品が、元の極めて平坦な平面を参照して製造される精密平面で製造されることを保証するために、高度の注意が払われる。射出成形金型は、分離可能な二つ割り（ｓｅｐａｒａｂｌｅ ｈａｌｖｅｓ）で構成される。各半分は、対向する定盤に取り付けられ、一方は、固定されており、他方は、可動式である。これらの定盤表面は、それらが平坦な場合平行である。従って、金型及び連通表面は、それらが製造される時に正確に相互作用する。位置決めリングと固定圧盤との接触は、押し込まれた領域の周りに隆起した縁又は領域を形成する。これらの隆起された領域は、固定金型の半分が損傷された圧盤表面に水平に取り付けられることを防ぐだろう。これにより、固定金型と移動可能な金型の半分との間に非平行な関係が形成される。移動可能な金型の半分は、対向する移動可能な定盤に水平に取り付けられるため、分離可能な二つ割りからの連通表面は、それらが製造される時に相互作用しないだろう。これらの表面の多くは、連動し、それらの間に間隙を実質的に有さない。換言すれば、それらは一緒に「適合」される。これらの表面間の任意の非平行な相互作用は、連通表面の早期摩耗、破砕及びそれによって金型部材の壊滅的な損傷を生じ、また、最終的に、製品規格に特に見合わない完成部品であると思われるものを生産する時間及び原材料の浪費を生じる可能性があるとともに、しばしば生じるだろう。位置決めリングとの接触からの如何なる損傷は、金型が、任意又は全てのこれらの有害な状況を防ぐように固定される前に、修復される必要がある。

一般的な位置決めリングは、鋼鉄等の金属で作成されている。鋼鉄の位置決めリングは、高耐久性である。しかしながら、鋼鉄の位置決めリングを使用することによって、成形機に内に金型を設置する際に、とりわけ、上述のように位置決め工程の間、位置決めリング又は定盤に対する損傷が生じる。非金属材料で形成される位置決めリングを提供することによって、これらの問題を解決又は改善しようとする者もいた。しかしながら、位置決めリングは、成形機の位置決め穴内に定盤を正確かつ適切に適合させるために、極めて厳しい精度内で極めて正確に作成され、部材が、一緒に固定する前に適切に位置決めされる必要がある。非金属の位置決めリングは、一般的に、極めて厳しい精度及び大きさを達成することに関して劣る金属から形成されている。また、非金属材料で形成される位置決めリングは、耐久性に関して不適切であることが分かってきた。そのような位置決めリングは、一般的に、あまりに頻繁に交換される必要がある。さらに、位置決めリングは、広範の温度環境を受ける。二つのタイプの射出成形機が、コールドランナ及びホットランナとして、一般的に知られている。非金属性のリングは、コールドランナ式の成形機上での使用に限定されている。ホットランナ式の成形機は、名称が示すように、カ氏７００度より高くなり得る、所望の処理温度で樹脂を維持する金型構造内部に位置される熱せられたマニホールドを有する。位置決めリングは、金型構造に直接固定されるため、熱可塑性プラスチック材料から生成される非金属のリングは、この熱環境に対する連続暴露から分解及び変形するであろう。非金属の位置決めリングは、他の対象物に単に接触することによって、金型が保存されて使用されない場合でさえ、損傷を容易に受け得る。

本発明の教示に係る一例において、機械部品又はツールを互いに対して位置決めするための位置決めリングが開示されている。該位置決めリングは、金属材料で形成される本体を有する。該本体は、径方向外側に面する外周面を有するリング形状と、本体によって画定される中心軸と、取付面と、中心軸に沿って取付面から間隔を開けて対向する位置決め面と、を有する。ガードは、本体に接続され、本体の金属材料より柔らかい材料で形成されている。ガードは、外周面の径方向内側となるように及び位置決め面を越えて軸方向に突出するように形成されている。

一例において、ガードは、非金属材料又は非鉄金属材料で形成されることができる。

一例において、本体は、鉄材で形成されることができる。

一例において、ガードは、液状シリコーンゴム、アルミニウム、青銅、黄銅、熱可塑性エラストマ、熱可塑性ゴム、熱硬化性エラストマ又は熱硬化性ゴムで形成されることができる。

一例において、本体は、該本体を通って軸方向に形成される複数の貫通孔を有することができる。ガードは、複数のバンパ部分を含むことができ、各バンパ部分は、貫通孔のそれぞれを通って突出している。

一例において、ガードは、本体内の一以上の貫通孔を通って突出する複数のバンパ部分を含むことができる。バンパ部分のそれぞれは、本体の取付面と同一平面に配置される後端と、本体の位置決め面を越えて突出する前端と、を有することができる。

一例において、ガードは、本体の位置決め面に結合されることができる。

一例において、位置決め面は、その上に凹部を有することができ、ガードは、凹部内部で位置決め面に結合されることができる。

一例において、位置決めリングは、本体の位置決め面に対して位置決めされるインサートを有することができる。ガードは、インサートがガードを通して視認可能なように、インサートを覆う透光性、半透明又は透明材料で形成されることができる。

一例において、位置決めリングは、ガードを通して視認可能な証印（ｉｎｄｉｃｉａ）を伝えるインサートを有することができる。

一例において、本体は、該本体の内側環状壁によって画定される軸と同心円をなす中央開口部を有することができる。

一例において、ガード材料の表面薄層は、ガードと一体的に形成されることができるとともに、本体内の中央開口部を取り囲む内側環状壁の表面等の、位置決め面の部分以外の、本体の一以上の表面を覆うことができる。

一例において、ガード又は該ガードの少なくとも表面薄層は、非粘着性の表面特性を有することができる。

一例において、ガードは、本体に着脱可能に接続されることができる。

一例において、ガードは、本体に磁気的に接続されることができる。

一例において、ガードは、本体内の中央開口部中に挿入可能な着脱可能なプラグであり得る。

一例において、ガードは、本体に固定されることができる。

本発明の教示に係る一例において、金型は、第一表面を形成する第一側を有する第一の金型部分を有する。ノズルは、第一の金型部分の第一側上に露出されている。位置決めリングは、第一の金型部分に取り付けられ、金属材料で形成される本体と、本体の金属材料よりも柔らかい材料で形成されるガードをと、を有する。本体は、リング形状と、径方向外側に面する外周面と、中心軸と同心円をなす中央開口部と、取付面と、該取付面に対向する位置決め面と、を有する。ガードは、外周面の径方向内側に本体に接続され、位置決め面を越えて軸方向に突出している。位置決めリングは、ノズルを取り囲むとともに、露出する。

前述の位置決めリングの代替例は、上述の金型に適用可能である。

一例において、ノズルは、第一の金型部分の第一側の第一表面上に露出されることができる。位置決めリングの取付面は、第一表面に直接取り付けられることができる。

一例において、金型は、さらに、第一の金型部分の第一表面から突出する細長いバルブゲート本体を含む。ノズルは、第一表面から間隔を開けられたバルブゲート本体の自由端に位置決めされている。位置決めリングの取付面は、バルブゲート本体の自由端に取り付けられることができる。

本発明の教示に係る一例において、成形機又は他のタイプの製造設備、ツール等の部材を配置するための方法が、開示される。該方法は、金属本体を有する位置決めリングと、本体の金属より柔らかい材料で形成されるガードと、を提供することを含む。金属本体は、リング形状と、径方向外側に面する外周面と、中心軸と、取付面と、該取付面に対向する位置決め面と、を有する。ガードは、着脱不可能部分又は着脱可能部分であり得、外周面の径方向内側に本体に接続され、位置決め面を越えて軸方向に突出している。位置決めリングは、第一の金型部分の第一側又は第一側上にある第一表面を有する他の部分に取り付けられる。第二の金型部分又は他の部分、及び第一の金型部分又は他の部分は、互いに近接して配置される。第二の金型部分又は他の部分は、内部に位置決め穴を有する第二表面を有する。第一及び第二表面は、ガードが第二表面に接触するか、位置決め穴に入るまで、互いに向かって移動される。第一及び第二の金型部分又は他の部分は、ガード及び外壁が位置決め穴と協調するまで、必要に応じて互いに対して再配置される。第一及び第二の金型部分又は他の部分は、さらに、位置決めリングが位置決め穴内に着座し、第一及び第二表面が互いに係合するまで、互いに向かって移動される。

一例において、第一の金型部分又は他の部分は、移動自在に懸架される射出成形金型であり、第二の金型部分又は他の部分は、固定定盤である。移動及びさらなる移動の工程は、固定定盤に対して射出成形金型を移動することを含むことができる。

一例において、取り付けの工程は、さらに、第一の金型部分の第一表面に、位置決めリングの取付面を直接取り付けることを含むことができる。

一例において、取り付けの工程は、さらに、第一表面から突出するバルブゲート本体の自由端に、位置決めリングの取付面を取り付けることを含むことができる。

本発明の教示に係る一例において、機械部品又はツールを互いに対して位置決めするために、位置決めリングを改良してガードを付ける方法が開示される。該方法は、改良されるべき位置決めリングを同定することを含む。位置決めリングは、金属製の本体を有し、該本体は、外壁、取付面及び対向する位置決め面を含む。ガードは、位置決めリングの本体に接続するように形成及び構成され、本体の金属より柔らかい金属で形成される。ガードは、該ガードの部分が位置決め面を越えて軸方向に突出するとともに、外壁の径方向内部にあるように、本体に接続されている。

本発明の教示に係る一例において、ガードは、既存の位置決めリングを改良するために設けられている。ガードは、位置決めリングに接続する及び位置決めリング上に保持されるための手段又は機構を有する。ガードは、位置決めリングの材料より柔らかい材料で作成されている。

一例において、方法は、さらに、位置決めリングから摩耗された、損傷された、又は使用済のガードを取り除く工程を含むことができる。選択の工程は、本体に接続するように構成された新規又は取り替えガードを選択することを含むことができる。接続の工程は、本体に新規又は取り替えガードを接続することを含むことができる。

本発明の目的、特徴及び利点は、図面と併せて以下の明細書を読むことによって明らかとなろう。

本発明の教示に従って構成される位置決めリングの一例の斜視図を示す。 図１における位置決めリングの分解斜視図を示す。 図１における位置決めリングの３‐３線に沿った断面図を示す。 図１における位置決めリングであって、定盤に近接して位置決めされる金型に取り付けられた位置決めリングの簡易化された側面図を示す。 図４における金型であって、位置決めリングが定盤の表面に接触した状態で誤配置される金型を示す。 互いに配置されるがまだ係合されていない図５における金型及び定盤を示す。 互いに配置され、係合される図６における金型及び定盤を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの他例の斜視図を示す。 図８における位置決めリングの分解斜視図を示す。 図８における位置決めリングの１０‐１０線に沿った側面図を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの他例の斜視図を示す。 図１１における位置決めリングの分解斜視図を示す。 図１１における位置決めリングの１３‐１３線に沿った側面図を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの他例の斜視図を示す。 図１４における位置決めリングのガード部分の後面斜視図を示す。 図１４における位置決めリングの１６‐１６線に沿った断面図を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの他例の断面図を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの他例の断面図を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの他例の断面図を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの他例の斜視図を示す。 図２０における位置決めリングの２１‐２１線に沿った断面図を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの一例の斜視図を示す。 図２２における位置決めリングの分解斜視図を示す。 図２２における位置決めリングの２４‐２４線に沿った断面図を示す。 本発明の教示に従って構成される位置決めリングの一例の斜視図を示す。 図２５における位置決めリングの分解斜視図を示す。 図２６における分解された位置決めリングの側面図を示す。 図２５における位置決めリングの部分の２８‐２８線に沿った断面図を示す。 本発明の教示に従って構成される金型の他例の斜視図を示す。 図２９における金型の側面図を示す。 本発明の教示に従って構成される金型の他例の斜視図を示す。 図３１における金型の側面図を示す。

位置決めリング及び金型を位置決めするための方法が開示され、本明細書中に記載される。開示される位置決めリング及び方法は、従来知られている位置決めリング及び方法に関する一以上の上述の及び／又は他の問題並びに不利益を解決又は改良する。一例において、位置決めリングは、厳しい精度管理、金型表面に対する平坦性及び耐久性を達成するために、金属材料で形成される本体を有する。開示される位置決めリングは、また、本体の一面から突出する幾分又は比較的弾力のあるガードを有する。開示されるガードは、非金属材料、非鉄材料、又は他の適切な材料から形成されることができ、成形機、他の機械又は設備内に、金型部分又は他の部分を他の金型部分又は他の部分に位置決め又は配置する間、金型部分又は他の部分と接触するように、位置決めされる。位置決めリングが他の部分における位置決め穴に配置される場合のみ、本体の金属部分が、位置決め穴内に着座する。

一例において、金型部分を位置決めする方法は、金型又は他の部分上でそのような位置決めリングを使用することと、及び二つの金型部分を一緒に移動させるとともにそれらを互いに適切に配置しようとすることと、を含む。適切に配置されない場合、位置決めリングのガード部分は、位置決めリングと位置決め穴とが適切に配置されるまで、位置決め穴の周囲の他の金型部分の表面と接触するだろう。その時のみ、二つの金型部分は、互いに係合して移動されることができ、その時のみ、位置決めリングが、位置決め穴内に着座するだろう。位置決めリングの金属本体は、二つの金型部分を互いに対して適切に位置決めするために、位置決め穴内部に密接に適合するように、正確に形成されることができる。開示される位置決めリングのガードは、誤配置される場合、位置決めリングと他の金型部分の表面との間の接触によって生じる損傷を防ぐ。

では次に、図面を参照して、図１〜３は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング５０の一例を示す。この例における位置決めリング５０は、一般的に、本体５２と、該本体５２に接続されるガード５４と、を有する。本明細書中に開示されるように、ガード５４は、多数の異なる配置及び構成を取ることができ、種々の異なる態様において、本体５２に接続されるとともに、本体５２上に保持されることができる。同様に、本体５２は、また、多数の異なる配置及び構成を取ることができ、本発明の精神及び範囲内にある。

この例において、本体５２は、一般的に、中心軸Ａから径方向外側に面する外周面５６を有する環状のリング形状を有する。中心軸Ａは、リング状の本体５２の中心に位置決めされている。特段の必要はないが、この例における本体５２は、円形又は円筒形構造であるとともに、中心軸Ａと同心円をなす環帯の形態である。本体５２及び位置決めリング５０は、非円形形状を有し、目的通りに機能することが可能である。本体５２は、長円形、楕円形、多角形等をなし得る。

この例における本体５２は、また、中心軸Ａに向けて径方向内側に面する内面５８を有する。中央開口部５９は、内面５８の内部に形成されている。本体の形状は、一般的に、内面５８と外周面５６との間で画定されている。位置決めリング５０の本体５２は、また、本体５２の一方側上の取付面６０と、本体５２の他方側上の位置決め面６２と、を有する。取付面６０及び位置決め面６２は、互いから間隔を開けられており、各面が中心軸Ａに対して垂直又は直角となるように、中心軸Ａに沿って反対方向に面する。この例において、取付面６０は、金型部分の表面と結合するために平坦又は平面的である。ガード５４の配置及び構成に依存して、位置決め面６２の形状及び外形は、変更可能である。本体５２の面は、本明細書中に記載の位置決め機能を、実際には行わない。しかしながら、用語は、金型部分に取り付けられる面に対向する本体５２上の面を単に同定するために使用される。

当技術分野で周知のように、位置決めリングは、一般的に、金型等の金型部分の表面に固定される。それ故に、一般的な位置決めリングには、留め具を受ける及び金型部分に位置決めリングを固定するための一以上の留め具収容部（ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ）が設けられている。この例において、位置決めリング５０、及び特に、本体５０は、中心軸Ａと平行に本体を通って形成される二組対の留め具収容部６４及び６６を有する。この例において、一方対の留め具収容部６４の各収容部は、他方から直径方向に反対側に位置し、本体５２の材料を通って延びる標準的な、加工された貫通孔６８として形成される。必要に応じて、貫通孔６８は、留め具（図示せず）の頭部に結合するための逓減径部分を有することができる。

他方対の留め具収容部６６は、異なる金型又は鋳型構造を有する。この例において、他方対の留め具収容部６６のそれぞれは、また、本体５２上の他方から直径方向に反対側に位置している。各留め具収容部６６は、位置決め面６２に開口され、中心軸Ａの方向において半円筒状（ｓｅｍｉ‐ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ）である切り欠き部７０を有する。該切り欠き部７０は、位置決め面６２に面するステップ面７２から出発し、取付面６０の前で終結する。留め具孔７４は、金型部分に位置決めリング５０を取り付ける際に留め具（図示せず）を受けるためにステップ面７２を通って形成される。留め具の頭部は、位置決めリング５０が取り付けられる場合、ステップ面７２に対して着座するだろう。

本開示を読む当業者には明らかとなろうが、開示された位置決めリングを接続するための留め具収容部及び取付手段の配置及び構成は、相当に変更し得る。留め具収容部６４及び６６は、二つのそのような例を提示するためのみ上述されている。他の収容部構成は、確かに可能である。

ガード５４は、複数の分離した及び個別のバンパ部分８０を有するように構成されている。この例におけるガード５４は、そのような四つのバンパ部分８０を有する。各バンパ部分８０は、前面８２、後面８４、及びそれらの間に中心部８６を有する。この例における中心部８６は、個体の材料であり得るか、必要に応じて又は所望の通り中空又は部分的に中空であり得る。中心部８６は、径方向外側に面する外側８８と、径方向内側に面する内側９０及び一対の対向端９２を有する。中心部８６は、中心軸Ａの周りに湾曲しており、本体５２のリング形状の外形に伴う。従って、外側８８は、凸状の湾曲を有し、内側９０は、凹状の湾曲を有する。この例において、各バンパ部分８０の中心部８６は、環状の本体形状部分に適合する円弧の部分を形成する湾曲を有する。各バンパ部分８０は、後面８４に隣接する中心部８６より大きなサイズの停止フランジ９４を有する。該停止フランジ９４は、各バンパ部分８０上の前面８２の方向に面する肩部９６を形成する。他の例において、停止フランジ又は他の何らかのコネクタリングは、この実施例のセグメント構造とその他の点では同様のワンピースのガード構造で部分を互いに一体的に結合するように形成されることができる。

この例において、本体５２は、該本体５２を通って形成される対応する数の又は複数のバンパ孔９８を有する。この例において、本体５２は、四つのバンパ部分８０のそれぞれに対応するためのそのような四つのバンパ孔９８を有する。該バンパ孔９８は、留め具収容部６４及び６６の各一つの間に本体５２の周囲に亘って間欠的に設けられている。バンパ孔９８は、中心軸Ａに略平行に本体５２を通って形成されている。バンパ孔９８の形状及び構成は、バンパ部分８０の形状及び構成に適合している。図３に示されるように、バンパ孔９８のそれぞれは、バンパ孔９８の残りの大多数より大きさサイズである取付面６０内に入口開口部９９を有する。該入口開口部９９は、取付面６０に面するステップ面１００を画定する。各バンパ部分８０の停止フランジ９４上の肩部９６は、その対応するバンパ孔９８内のステップ面１００に対して保持されている。この係合によって、本体５２に対するバンパ部分８０の適切な位置決め及び保持が確保される。図１及び３に示されるように、バンパ部分８０の露出端は、本体５２上の位置決め面６２から前方へ突出する。また、バンパ部分８０は、それらが外周面５６の境界の径方向内部にあるように形成される。それ故に、ガード５４の部分のうち、本体５２の対応する部分を越えて径方向外側に突出するものはない。

開示される位置決めリング、及びとりわけ、本体５２は、金属材料から形成されることができ、それにより、所望の極めて厳しい公差管理を達成する。しかしながら、本体５２は、それほど高価ではない基材又は原料及びそれほど精巧ではない製造工程を用いて製造されることができる。一例において、本体５２は、粉末金属、焼結金属又は「白色」合金から形成されることができる。これらのタイプの材料は、鋳造法又は成形工程を用いて形成されることができる。そのような材料は、他の鉄材に比し比較的軽量である。そのような材料は、脆性であり得、従来、射出成形金型用の位置決めリングとして使用するために不適切であると考えられてきた。しかしながら、開示される位置決めリング５０は、成形機の配置の間、殆ど全ての衝撃の矢面に立つことができる、ガード５４を使用する。それ故に、開示される位置決めリング５０は、既知の、従来型の鋼製位置決めリングに対して有意な改良品である。他の態様において、従来の鉄材から及び従来の機械加工を用いて本体５２を製造することは、確かに可能である。そのような位置決めリング本体は、また、本明細書中に開示及び記載されるガードとともに使用されることができる。

既知の又は従来の位置決めリングは、機械加工の鋼製棒材で形成されている。それらは、個別に薄切りされ、次に、ＣＮＣで一つずつ旋削される。それらは、熱処理されることができないか、それらは、金型部分及び表面に対して、それらが現在引き起こすよりもさらに損傷を与えるだろう。本明細書中に開示される位置決めリングは、焼結金属、鋳造金属、又は機械加工金属から製造され、実際に硬化され得（焼結金属は、実際に硬化される）、そのような位置決めリングに改良された構造強度を与える。しかしながら、本明細書中に開示される弾性的又はより柔らかいガードを用いることによって、位置決めリングの位置決め面部分が、リング本体部分が定盤表面を損傷することができないように、定盤に接触することを防ぐ。ガードに結合される本体の硬度は、本体が、硬くなり得る／硬くなり、非硬化の、従来の機械加工された鋼製の位置決めリングに比し、経時的に正確な原寸法を保持するため、リング位置決め機能を、実際に改良するだろう。

ガード５４、及び特に、この例におけるバンパ部分８０は、また、多数の異なる態様で、本体５２に接続されることができる。一例において、バンパ部分８０は、本体５２から独立して製造されることができ、次の組立工程においてバンパ孔９８内に挿入され、該バンパ孔９８の表面に固着される。バンパ部分８０は、適切な留め具、接着剤、熱溶接、分子結合等を用いて接続又は固着されることができる。或いは、バンパ部分８０は、本体とコアセグメントとの間で、恐らく摩擦篏合以外の、任意の特定の接着を用いることなく、バンパ孔９８内に挿入されることができる。各バンパ部分８０と関連付けられる停止フランジ９４及びステップ面１００は、この例における本体５２に対して、バンパ部分８０を適切に位置決め及び配置するだろう。位置決めリング５０が金型部分に取り付けられる場合、バンパ部分８０は、次に、金型部分の表面と本体５２との間に捕捉されるだろう。バンパ部分８０のそれぞれを含む、ガード５４は、使用中所定位置に固定されるだろう。

他の例において、本体５２は、インサートとして製造され、次に、第二の金型内に配置されることができる。この例におけるバンパ部分８０のそれぞれを含む、ガード５４は、金型から完成品を製造する位置決めリング５０の部分として成形及び形成されることができる。本体５２とバンパ部分８０との間の表面結合は、ガード５４を形成する際の成形過程中に生じることができる。この例において、及び次に記載される例において、ガード５４は、本体５２の金属材料より柔らかい非金属材料で形成される。

幾つもの材料及び工程が、ガード５４を形成するために使用されることができる。例えば、ガード５４は、高耐久性でなおかつ他の対象物と接触する際に幾分寛大な適切なポリマ材料から形成されることができる。ガード５４、並びに、本明細書中に開示及び記載される他のガードを形成するために使用されることができる適切な材料の例として、熱可塑性エラストマ、熱可塑性ゴム、任意のタイプの熱可塑性樹脂、熱硬化性エラストマ、熱硬化性ゴム又は任意のタイプの熱硬化性樹脂が挙げられる。

本明細書中に開示される金属本体に弾力的な位置決めリングを組み立てる及び接続するための工程及び材料は、多数ある。製品は、インサート成形、ダイレクト成形、機械的保持（ねじ、駆動ピン、スプリングピン、機械式クランプ）、化学的結合、接着、スピン溶接（弾力材又は硬質プラスチック）、超音波接（硬質プラスチック）、ヒートステーク、コーティングとして溶射、水浴、静電的組立（ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃａｌｌｙ ｂｕｉｌｔ ｕｐ）等であり得る。

非金属ガードに対する他の例は、また、可能である。アルミニウム、青銅、黄銅等の軟質金属ガードは、損傷に対してある程度の保護を達成するために、リング本体に挿入又は固定されることができる。そのような金属は、定盤の材料に比し柔らかいため、一般的な定盤を損傷しないだろう。しかしながら、そのようなバイメタル位置決めリングは、弾力的な非金属インサートを有するリングより製造するのに有意に高価であろう。そのようなバイメタル位置決めリングは、本明細書中に記載の射出成形例以外の、他の製造業部門において適するであろう。ダイカスト工程は、本明細書中に記載の位置決めリングを用いる利益を享受するかもしれない。しかしながら、ダイカスト工程の熱環境は、例えば、カ氏９００度以上と厳しい。弾力的な、非金属位置決めリングのガードを有する位置決めリングは、その程度の熱を許容しないであろうが、アルミニウム又は黄銅製のガードは、極めて適しているであろう。非鉄の軟質金属は、幾つかの適用において適したガード材料であり得る。上述のように、そのような金属として、アルミニウム、黄銅、青銅、又は（位置決めリング本体材料及び／又は定盤材料に対して、定盤の衝撃損傷を最小限にするために好ましくは柔らかい）任意の金属が挙げられる。

図４〜７は、射出成形機１１０上の組み立て中に使用される位置決めリング５０の一例を示す。この例において、射出成形機１１０の要素（特に、固定圧盤１１２）を、比較的簡略化して示す。当業者は、射出成形機及びその種々の要素の詳細が、射出成形機の金型部分のように、本明細書中に記載されるものから変更可能であることを理解するだろう。本明細書中に記載される射出成形機１１０の部分は、位置決めリング５０及び本明細書中に記載される他の位置決めリングの機能、性能及び使用方法を例示するためにのみ提供される。

開示された例において、射出成型機１１０は、圧盤の片側又は片面上に、第二面すなわち平坦な圧盤接触面１１４を有する第二の金型部分すなわち固定圧盤１１２を有する。位置決め穴１１６は、固定圧盤１１２内に圧盤接触面１１４を通って形成されている。位置決め穴１１６は、テーパの後端１１８を有する。噴射ノズル又は他のそのような射出成形金型部分は、テーパの後端１１８内に配置又は位置決めされることができる。そのような要素は、当該分野において周知のように、型穴に溶解物を供給又は注入するために、位置決めリング５０、及びとりわけ、中央開口部５９を通ってスプルーブッシュ又はノズルシートに接続することができる。そのような詳細は、本明細書中に開示及び記載される発明に特に関連がないため、さらなる説明をしない。当業者は、射出成型機の要素及び配置における潜在的な差異及び変形は、明らかに、本発明の精神及び範囲内であることを認識するだろう。

この例において、射出成型機１１０は、また、移動可能な、第一の金型部分すなわち金型１２０を含む。この例における金型１２０は、当該分野において周知のように、鎖１２２によって懸架されている。金型１２０は、内部に型穴を形成するために配置される種々の部分で設けられることができる。一以上の射出成形部品は、一般的に、型穴内部に形成される。この例において、金型１２０は、金型の片側又は片面上に、第一面すなわち接触面１２４を有する。位置決めリング５０は、上述の留め具収容部６６と組み合わせて留め具（図示せず）を用いることによって、接触面１２４内の収納ポケット（図示せず）内に取り付けられている。本明細書中に示さないが、位置決めリング５０は、その中央開口部５９を含めて、一般的に、金型１２０内のスプルーブッシュ及び成形機の噴射ノズルとともに配置されている。スプルーブッシュ及び噴射ノズルは、互いに流体連結されている。

開示された例において、金型１２０が鎖１２２から懸架されると、作業者は、金型１２０及び固定圧盤１１２を、互いに比較的近接させて自由に移動又は配置することができる。金型１２０は移動可能であり、固定圧盤１１２は固定されているため、作業者は、その接触面１２４が、図４及び５に示されるように、固定圧盤の接触面１１４に対向するように、金型１２０を再配置及び操作することができる。それ故に、位置決めリング５０は、また、固定圧盤１１２に対向するだろう。次に、作業者は、図５に示されるように、固定圧盤の接触面１１４に向けて金型の接触面１２４を移動させる。

作業者は、位置決め穴１１６に位置決めリング５０を配置しようとする間、金型１２０を移動させることができる。当該分野において周知のように、このことは、困難な課題である。金型１２０は、極めて重く、嵩高かつ極めて大きい。作業者が、位置決めリング５０及び位置決め穴１１６の両方をまだ見ることができる間、金型１２０を操作することは、難しいか、不可能に近い。また、二つの金型部分１１２，１２０が互いに接近する場合、位置決めリング５０も位置決め穴１１６も、作業者に全く見えないかもしれない。一般的な射出成形機の作業者は、また、金型部分の表面及び位置決めリングに対する損傷を防ぐように金型部分を位置決めする間、極めて慎重でなければならない。作業者は、要素間の激しい接触を避けるように金型を位置決めする間、注意深い、微調整を行わなければならない。これにより、工程に対する大幅な時間遅延が付与されることができる。

再び図５に示されるように、作業者は、位置決めリング５０が固定圧盤の接触面１１４に接触するまで、固定圧盤１１２に向けて金型１２０を移動させることができる。従来の操作において、金属製の位置決めリングは、ほんの少量の接触下でさえ、圧盤の接触面、位置決めリング、又はその両方を、容易に損傷することができる。しかしながら、開示された例において、ガード５４は、圧盤の接触面１１４に代わりに接触し、その結果、どの要素にも実質的に損傷を与えないだろう。位置決めリング５０が位置決め穴１１６に適合するまで、ガード５４が圧盤の接触面１１４に対して接触又は弾みさえするように、作業者は、金型１２０を続けて移動させることができる。この時点で、位置決めリング５０は、図６に示されるように、位置決め穴１１６には入り始めるだろう。位置決めリング５０が位置決め穴１１６内に、完全に又は十分に、適合或いは配置されるまで、作業者は、圧盤１１２に対して金型１２０を再配置し続けることができる。次に、図７に示されるように、位置決めリング５０が位置決め穴１１６内部に十分に着座するまで、作業者は、さらに、圧盤１１２に向けて金型１２０を移動させることができる。十分に着座されると、圧盤の接触面１１４及び金型の接触面１２４は、互いに対して十分に係合し、ぴったり接触する。この例における金型１２０及び圧盤１１２は、次に、互いに固定され（図示せず）、射出成型機１１０を、さらなる組み立て及び最終的な使用の準備ができるようにすることができる。

位置決めリング５０は、移動可能な金型部分、すなわち、この例において、金型１２０に取り付けられている。位置決めリング５０は、この例における圧盤１１２等の、固定金型部分に取り付けられることが可能である。そのような例において、次に、位置決め穴１１６は、移動可能な金型部分上に設けられるだろう。そのような配置は、工程が一以上の位置決めタイプのリングを使用するとともに開示された位置決めリングの使用から恩恵を受け得る、開示された射出成形例以外の他の工程により適するかもしれない。

一般的な射出成形工程において、位置決めリング５０、位置決め穴１１６の表面、圧盤の接触面１１４、及び／又は金型の接触面１２４に損傷が生じないことが重要である。これらの表面の何れかに対する損傷によって、損傷された表面又は部品を修復し、次に、機械を元の位置に戻す及び／又は組み立て直す及び配置するために、古いツールに対する有意なダウンタイムが生じ得る。また、そのような金型部品上の表面を再加工、改変又は修正することはかなり高価であるため、これらの表面の何れかに対する損傷によって、著しいコストが生じ得る。同様に、金型が再加工されると、金型は、当初意図されていた通りに機能しないかもしれず、構造的完全性及び耐久性を妥協又は低下させるかもしれない。開示された位置決めリング５０及び対応するガード５４は、これらの問題の多くを軽減又は完全に解消する。ガード５４の前面８２、及びとりわけ、この例におけるバンパ部分８０は、金型取付けの間、位置決めリング５０及び圧盤の接触面１１４の両方を保護するだろう。ガード５４は、また、作業者に、正確又は慎重にかつマイクロ及びマクロ位置とならないように、又は成形機部品に対する危険を冒すことなく、金型部分を調製するための余裕を与えるだろう。図６に示されるように、位置決めリング５０及び位置決め穴１１６が、実質的に配置されるまで、作業者は、慎重である必要がない。これにより、成形機の配置工程が迅速化されることができる。

本発明の教示に従って構成される位置決めリング、及びとりわけ非金属材料のガード５４の使用によって、種々の要素に付加的な利点が提供されることができる。一例として、ガード５４は、実質的に任意の所望の色又は配色で成形されることができる。ガード５４は、実質的に任意のタイプの視覚的証印を含むように製造されることができる。例えば、製品情報、成形特性、又はデータ情報、マーケティング情報、企業ロゴ等が挙げられる。従って、本明細書中に開示及び記載される位置決めリングは、金型部分及び位置決めリング上に容易に視認可能なそのような情報又は証印を有する金型部分に取り付けられることができる。それが、ガード上の視認可能な金型製造者の情報であれ、位置決めリング製造者の情報であれ、他の何らかの要素の情報であれ、供給者の視認性又は認識度が向上され得る。このことは、ガード材料上に設けられる任意のそのような証印が、容易に視認可能であるためである。ガードには、その上の色、記号、ロゴ、挿絵、及び／又は英数字認証の異なる組み合わせが供給されることができる。ガードは、特定の使用に関して決定される及び／又は特定の使用に依存する、特定の目的又は利益を達成するために製造されることができる。

開示される位置決めリング５０は、圧盤１１２に順に固定される、金型１２０に固定されるものとして上述されている。当業者には明らかであろうが、位置決めリング５０は、他のそのような金型部分に固定されることができ、本明細書中に記載されるようにも使用され得る。例えば、位置決めリング５０は、必要に応じて、金型又は型穴の部分と、金型又は型穴の他の部分とを位置決め又は配置するために使用されることができる。

上述のように、位置決めリング５０の配置及び構成は、示される例から変更可能である。残りの図面を用いて、他の例について説明する。以下に示す位置決めリングのそれぞれは、位置決めリング５０に関して上述したのと実質的に同様の態様で使用されることができる。

図８〜１０は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング１３０の他の例を示す。この例において、位置決めリング１３０は、また、リング形状又は環状構造を有するように形成される本体１３２を有する。本体１３２は、外周面１３４、取付面１３６、内側環状壁１３８、及び本体１３２を通って形成されるとともに、内側環状壁１３８によって画定される中央開口部１４０を有する。本体１３２は、また、中心軸Ａを有する。一対の径方向に対向する留め具収容部１４２は、本体１３２上に設けられている。この例において、留め具収容部１４２は、それぞれ、本体１３２内の切り欠き部１４８に隣接するステップ面１４６内に形成される中央留め具孔１４４を含む。該中央留め具孔１４４の横には、留め具（図示せず）のねじに適合するねじを含む二つのジャッキねじ穴１４５が配置されている。複数タイプの適用に対応するために、一方対のジャッキねじ穴１４５は、英単位（Ｅｎｇｌｉｓｈ ｕｎｉｔ）ねじを有することができ、他方対のジャッキねじ穴１４５は、メートルねじを有することができる。残留プラスチック（ｒｅｓｉｄｕａｌ ｐｌａｓｔｉｃ）が浸出し、硬化した場合、残留プラスチックは、位置決めリングに覆い被さり、取り外しが困難となり得る。留め具は、留め具孔１４４から外され、次に、これらのジャッキねじ穴１４５内にねじ込まれる。留め具の先端がリングポケットの底部に接触する場合、留め具は、硬化、浸出した材料を変形するか破壊し、詰まった位置決めリングを開放して、リングを追い出す。従って、この例における本体１３２は、さらに他の任意の留め具収容部構成を示す。

本体１３２は、また、図９及び１０に示されるように、取付面１３６に対向する位置決め面１５０を有する。この例における位置決め面１５０は、本体１３２内に凹部領域１５２を有する。該凹部領域１５２は、凹部領域の境界から前方に突出するとともに凹部領域の境界を画定する短縁すなわちリブ１５４によって取り囲まれている。この例における位置決めリング１３０は、また、隣接ガード１５６を有する。この例において、ガード１５６は、フットプリント、すなわち位置決め面１５０の凹部領域１５２の形状を正確に映す形状を有する。ガード１５６は、それが位置決め面１５０から前方に突出するような厚みを有する。また、ガード１５６の外周は、径方向において完全に本体１３２の外周の内部にある。この例におけるガード１５６は、位置決め面１５０に対向する後面１５８を有するとともに、露出された前面１６０を有する。ガード１５６は、また、本体１３２の中央開口部１４０と一致する内部開口部１６２を有する。上述のように、ガード１５６は、様々な適切な態様で本体１３２に接続されることができる。同様に、本体１３２は、費用の掛からない製造工程を用いて、粉末金属、焼結金属又は「白色」合金材料から形成されることができる。

図１１〜１４は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング１７０の他の例を示す。この例における位置決めリング１７０は、前述の位置決めリング１３０と多数の類似性を有する。従って、二つのリング例の間の同様の参照番号は、同様の部材を示す。位置決めリング１７０は、位置決めリング１３０に関して上述したものと略同一の本体１３２及びガード１５６を有する。しかしながら、この例における位置決めリング１７０は、本体とガードとの間に挟まれた付加的な要素を含む。この例において、位置決めリング１７０は、リング状プレートの形態で構成されるインサート１７２を有する。該インサート１７２は、本体１３２上の位置決め面１５０における凹部領域１５２と同様のフットプリント又は形状を有する。インサート１７２は、適切に配置される場合、凹部領域１５２の表面に対向する後面７４を有する。インサート１７２は、また、ガード１５６に面する前面１７６を有する。インサート１７２は、ガード１５６が本体１３２に取り付けられる態様に依存して、種々の方法で組み立てられることができる。一例において、インサート１７２は、本体１３２の製造後及びガード１５６を形成するための型穴内への本体１３２の配置前に、凹部領域１５２の表面に配置又は固定されることができる。次に、インサート１７２は、外側被覆した材料のガード１５６と本体１３２との間に封入されるだろう。他の例において、インサート１７２は、ガードが形成される後に、ガード１５６の後面１５８に適用されることができる。次に、ガード１５６は、本体１３２に接続又は固定されることができる。代わりに、インサート１７２は、必要に応じて、ガード１５６の埋め込み部分としてインサート成形されることができる。

この例において、ガード１５６は、透明ウレタン、ポリウレタン、熱可塑性エラストマ、熱可塑性ゴム等の、透明又は本透明材料から形成されることができる。インサート１７２の前面１７６は、上述のように、その上に設けられる証印１７８を含むことができる。証印１７８は、ガード１５６の材料を通して見ることができるだろう。また、証印１７８は、財政的な、取引上の、或いは他のタイプの利点又は恩恵を獲得するのに興味のある実体によって望まれる任意のタイプの情報を示すことができる。

前述の例において、ガードは、位置決めリング本体に多かれ少なかれ永久に固定又は接続された。しかしながら、ガードは、特定の用途のために、必要に応じて、着脱可能部分として構成されることができる。多数の以下の例が、そのようなガードの潜在的に着脱可能な構成を示す。

図１４〜１６は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング１８０の他の例を示す。この例において、位置決めリング１８０は、前述の本体と同様に又は異なるように構成され得る本体１８２を有する。この例における本体１８２は、本体の周囲に間隔を開けて設けられる複数の留め具収容部１８４を有する。この例において、留め具収容部１８４は、位置決めリング５０に関して上述した留め具収容部６６と略同様である。それ故に、留め具収容部１８４のそれぞれは、半球形構造の切り欠き部１８６と、ステップ面１８７を通って形成される孔１８５と、を有する。

この例において、ガード１８８は、位置決めリング１８０の着脱可能な要素として設けられている。ガード１８８は、前面１９０及び円周状側壁１９２を有する平円盤形状の円形物体である。前述の実施形態のそれぞれと同様に、円周状側壁１９２は、本体１８２上の外周面１９４の内部又は径方向内部にある。この例におけるガード１８８は、前述の例におけるような中央開口部を有さない比較的固形の物体である。図１５を参照して、ガード１８８は、また、後面１９６を通って露出されるか、後面１９６に近接する複数のマグネット１９８を有する後面１９６を含む。本体から取り外される場合、マグネットがガードから外れることを防ぐために、ガード材料（図示せず）内にマグネットを完全に包み込みたいと思う人もいるかもしれない。マグネット１９８は、円周状側壁１９２に隣接する後面１９６の周りに円周方向に位置付けられている。複数の突起部２００は、この例におけるガード１８８上の後面１９６の周りに円周方向に間隔を開けて設けられ、後面１９６から突出している。突起部２００は、対応する切り欠き部１８６の一つに適合及び受けられるように形成されている。突起部２００は、この例における位置決めリング１８０の本体１８２上の着脱可能なガード１８８を適切に位置決め及び保持するのに役立つことができる。ガード１８８は、また、後面１９６の中央から突出する円筒形プラグ２０２を有する。

ガード１８８が中央開口部を有さないとしても、本体１８２は、本体を通って中央開口部２０６を画定する内側環状壁２０４を依然として含む。円筒形プラグ２０２は、中央開口部２０６内部に適合するように形成されている。本体１８２は、取付面２０８と、対向する位置決め面２１０と、を有する。マグネット１９８は、本体１８２にガード１８８を引き付けて保持するように構成されている。ガード１８８は、マグネット１９８と本体１８２の位置決め面２１０との間の結合を単に解除することによって、本体１８２から取り外されることができる。この例におけるガード１８８は、本体１８２と同一又は同様に構成されているであろう従来の位置決めリングに一時的に適用されるとともに、上述の金型部分を適切に位置付け、配置及び固定するために使用されることができる。また、ガード１８８は、射出成型機の作動のために必要に応じて、テーパの後端１１８を介して、位置決め穴１１６を通って、本体１８２から回収又は取り外されることができる。その結果、この例における位置決めリング１８０には、前述のリングのように機能する位置決めリングを形成するために、固有の本体１８２及び対応するガード１８８が設けられることができる。或いは、ガード１８８は、必要に応じて、現行の又は従来の位置決めリングを改良するために設けられることができる。

図１７〜２１は、本発明の教示に従って構成される位置決めリングのさらなる例を示す。これらの例のそれぞれにおいて、位置決めリングは、前述の例のために上述した本体１８２と略同一の本体を有する。従って、本体１８２に比し同様の部材については、同様の参照番号を用い、これらの例のそれぞれにおける本体の詳細については、さらに説明しない。

図１７は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング２１９の一例を示す。この例において、位置決めリング２１９は、ガード１８８と同様に構成されるガード２２０を有する。従って、ガード２２０は、前面１９０、側壁１９２、後面１９６及び中央プラグ２２２を有する。この例におけるガード２２０は、本体１８２上の所定位置に保持されるためのマグネットを含まない。代わりに、ガード２２０は、中央プラグ２２２の内側の中に膨張式ブラダ２２４を含む。本明細書中に示さないが、膨張式ブラダ２２４は、ガード２２０の外側からアクセス可能なバルブ又は機構と連通することができる。膨張式ブラダ２２４は、中央プラグ２２２が、該プラグ２２２の外面２２６と本体１８２上の中央開口部２０６内部の内側環状壁２０４と間の締まりばめ（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｉｔ）を形成するように、膨張されることができる。この例におけるガード２２０は、また、固有の位置決めリング本体１８２と協調するように、或いは、現行の又は従来の位置決めリングを改良するように構成されることができる着脱可能な要素である。中央プラグ２２２及び膨張式ブラダ２２４は、ガード２２０が、必要に応じて、異なる大きさの開口部、及び、異なる大きさの位置決めリングに適合することができるように構成されることができる。

図１８は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング２３０の他の例を示す。この例において、位置決めリング２３０は、前述のガード１８８、及び２２０と同様に構成されるガード２３２を有する。この例において、ガード２３２は、前面１９０、円周状側壁１９２、後面１９６及びプラグ２３３を有する。この例において、プラグ２３３は、また、本体１８２の中央開口部２０６内部の内側環状壁２０４と干渉接触（ｉｎｔｅｒｆｅｒｉｎｇｌｙ ｃｏｎｔａｃｔ）する外面２４０を有する。この例において、機械カム２３４は、ガード２３２の前面１９０にから突出するとともに前面１９０にアクセス可能なツールアクセス２３６を有する。機械カム２３４、及びとりわけ、ツールアクセス２３６は、プラグ２３３内に埋設されるカム駆動２３８に接続されるように構成される。カム駆動２３８は、プラグ２３３上の外面２４０の直径を増加又は減少させるために、ツールアクセス２３６を介して操作又は回転させられることができる。それ故に、プラグ２３３と本体１８２の中央開口部２０６との間の表面干渉は、本体１８２に接続されるガード２３２を選択的に保持するだろう。また、プラグ２３３及び機械カム２３４は、ガード２３２が、種々の異なる大きさの位置決めリング及び開口部に適合するように設けられることができる。

図１９は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング２５０のさらに他の例を示す。この例において、位置決めリング２５０は、比較的単純な構成のガード２５２を有する。該ガード２５２は、また、着脱可能な要素であり、前面１９０、円周状側壁１９２、後面１９６及びプラグ２０２を有する。ガード２５２は、前述のマグネットを含むガード１８８と極めてよく似ている。この例におけるガード２５２は、マグネットを有さない。代わりに、プラグ２０２は、位置決めリング２５０の本体１８２内の特定の大きさの中央開口部２０６と締まりばめ（ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ ｆｉｔ）を形成するように構成される外面２５４を有する。また、ガード２５２は、固有の本体１８２に適合するために、或いは、特定の大きさの中央開口部を有する現行の位置決めリングを改良するために設けられ得る着脱可能な要素として構成されている。

図２０及び２１は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング２６０のさらに他の例を示す。この例において、位置決めリング２６０は、本体１８２と、該本体１８２の中央開口部２０６内に挿入される単純な円筒形プラグすなわちガード２６２と、を有する。該ガード２６２は、中央開口部２０６内部で干渉適合（ｉｎｔｅｒｆｅｒｉｎｇｌｙ ｆｉｔ）するように形成される外周面２６４を有する。ガード２６２は、該ガード２６２のかなりの部分（ｇｏｏｄ ｐｏｒｔｉｏｎ）が、前述のガードの機能を果たすために、本体１８２上の位置決め面２１０から前方に突出するような、後面２６６と対向する前面２６８との間の長さ又は深さを有する。また、この例におけるガード２６２又はプラグは、位置決めリング２６０を形成するために、固有の本体１８２とともに設けられることができるか、特定の大きさの中央開口部２０６を有する現行の又は従来の位置決めリングを改良するために設けられることができる。

図２２〜２４は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング２７０のさらに他の例を示す。この例において、位置決めリング２７０は、円形環の形態の本体２７２を有する。本体２７２は、一般的に、取付面２７４と、対向する位置決め面２７６と、外周面２７８と、内部環状面２８０と、環状面によって画定される本体を通る中央開口部２８１と、を有する。本体２７２は、また、複数の留め具収容部を有する。この例における一対の留め具収容部２８２は、本体２７２を通って互いに直径方向に反対側に位置している。一対の留め具収容部２８２のそれぞれは、面取りされた入口２８４を有する。

この例における位置決めリング２７０は、また、略円形環であるガード２８６を有する。この例におけるガード２８６は、前面２８８と、対向する後面２９０と、円周状側壁２９２と、内側環状壁２９４と、を有する。該内側環状壁２９４は、本体２７２に接続される場合、本体２７２上の内部環状面２８０と一致する。この例において、ガード２８６は、上述の柔らかいガード材料の外側被覆層２９８を支持する内側剛性骨格（ｉｎｎｅｒ ｒｉｇｉｄ ｓｋｅｌｅｔｏｎ）２９６を含む２ピース部材として形成されている。内側剛性骨格（ｉｎｎｅｒ ｒｉｇｉｄ ｓｋｅｌｅｔｏｎ）２９６は、ガード２８６に構造的完全性を付与するために設けられることができるとともに、鋼鉄、アルミニウム、プラスチック、又は他の適切な剛性材料から製造されることができる。外側被覆層２９８は、本明細書中に記載のガード又は緩衝機能を提供するために設けられる。剛性骨格２９６の露出部分３００は、ガード２８６上の円周状側壁２９２内に形成される一対の対向する切り欠き３０２を通ってアクセス可能である。この例における露出部分３００は、本体２７２内の対応する面取りされた入口２８４にぴったり重なるように構成されている。テーパ状頭部３０６を有する留め具３０４は、本体２７２にガード２８６を固定するために使用されることができる。同じ留め具３０４は、また、必要に応じて、金型に位置決めリング２７０を取り付けるために使用されることができる。金型に組み立て及び取り付けられる場合、留め具３０４には、図２４に示される本体２７２の取付面２７４を越えて延びるねじ軸３０８が、設けられることができる。

位置決めリング２７０は、また、互いに特に適合するように製造される固有の本体２７２とガード２８６の組み合わせとして提供されることができる。或いは、この例におけるガード２８６は、また、必要に応じて、現行の又は従来の位置決めリングを改良するために提供されることができる。

図２５〜２８は、本発明の教示に従って構成される位置決めリング３２０のさらに他の例を示す。この例において、位置決めリング３２０は、前述の位置決めリング１３０の本体１３２と略同一である本体３２２を有する。従って、本体３２２は、同様の部材を示すために同様の参照番号を使用する。同様に、位置決めリング３２０は、前述の位置決めリング１３０のガード１５６と略同一であるガード３２４を有する。また、ガード３２４は、同様の部材を示すために同様の参照番号を使用する。

本体３２２の中央開口部１４０は、円柱構造ではない。代わりに、内側環状壁１３８では、直径が変化され、湾曲されて、位置決め面１５２から取付面１３６に向かうにつれて、より小さくなる。当該技術分野において公知のように、その表面は、射出成形工程から生じる硬化された射出成形材料等の、硬化された材料残渣を収容することができる。そのような硬化された残渣は、一般的に、ブラスツール（ｂｒａｓｓ ｔｏｏｌ）を用いて、内側環状壁１３８の表面及び本体３２２の他の表面から取り除かれる。本体３２２の表面からの硬化された残渣の清浄は、その表面に損傷を与え得る。

この問題を軽減するために、この例におけるガード３２４は、前述のように本体３２２上に外側被覆された材料である。ガード３２４を形成するために使用される材料は、非粘着性の表面特性を有することができる。そのような適切な材料の一例は、液体シリコーンゴムである。また、外側被覆された材料の薄皮層３２６は、ガード３２４の材料が位置決め又は形成されない内側環状壁１３８全体上に、図２６〜２８に示すように形成されることができる。それ故に、薄皮層３２６は、本体３２２の非粘着性の表面特性が望まれる任意の表面に付与されることができる。残渣又は成形材料が、薄皮層３２６を有する表面上で硬化する場合、残渣は、任意のツールを使用することなく、表面から容易に剥がされることができる。さらに、薄皮層３２６は、同様に、内側環状壁１３８を保護することができる。

金型部分の中には、極めて大きくなり得る及び／又は比較的厚い壁厚を要するものがある。そのような金型部分は、金型部分を製造するための大きな型穴及び大量の樹脂材料を要する。より小さい及び／又は薄い壁部分を形成するための金型は、一般的に、図４〜７に関して上述したもの等の、小さいスプルーブッシュ開口部を使用する。スプルーブッシュは、一般的に、比較的小さく、固定された直径開口部を有し、金型の表面と同一平面であるか、金型の表面内に埋め込まれている。より大きな金型部分のために、ノズル開口部は、はるかに大きくなければならない。当業者にとって種々の理由のために、一般的なスプルーは、望ましくなく、取り外されて交換される。バブルゲートシステムは、開口部を開閉するために、ノズル開口部に対してステム又は他のデバイスを移動させるためのピストンを使用する。ピストンは、一般的に、比較的大きなバブルゲート本体内部に収容される。これにより、ノズルシートは、金型の代わりにバブルゲート本体上に位置決めされるようになる。

図２９及び３０を参照して、成形機の第一の金型部分である金型４００を示す。該金型４００は、図４〜７の上述の金型１２０と同様である。この例において、金型４００は、上述の固定圧盤１１２等の定盤に対向する第一面４０２を有する第一側を有する。ノズルシート４０４は、金型４００の第一側上に露出されている。位置決めリング１３０（上記及び図８〜１０を参照のこと）は、金型４００に取り付けられ、上述のように、ガード１５６を有する本体１３２を有する。位置決めリング１３０は、また上述のように、中心軸と同一円をなす中央開口部を有するリング形状を有する。気この例において、ノズルシート４０４は、スプルーブッシュ及びノズルシートが位置決めリング１３０内部の中央に配置された状態で、金型４００の第一面４０２上に露出されている。位置決めリング１３０は、ガード１５６を含めて、上述の例と同様に、金型４００の第一面４０２に（又はその内部の凹部内に）直接取り付けられている。この配置は、比較的小さい部材を成形するための金型に特有である。

図３１及び３２を参照して、大型の及び／又は厚い壁部材を形成するのに適する構成における第一の金型部分である金型４００を示す。この例において、細長いバブルゲート本体４２０は、金型４００の第一側上の第一面４０２に取り付けられているとともに、第一面４０２から突出している。ノズルシート４２２は、バブルゲート本体４２０の自由端４２４上に設けられている。この例において、前述の例に比し他の異なる構成を有する位置決めリング４２６を示す。また、位置決めリング４２６は、一般的に、ガード４３０がリング本体の位置決め面上に取り付けられるか設けられた状態のリング状本体４２８を有する。位置決めリング４２６の取付面は、バブルゲート本体４２０の自由端４２４に接続されている。位置決めリング４２６は、ノズルシート４２２を取り囲むとともに露出させ、ノズルシート４２２及び位置決めリング４２６の両方は、金型４００上の第一面４０２から間隔を隔てられている。この例において、位置決めリング４２６は、ノズルシート４２２を損傷から保護するとともに、成形機に金型４００を配置する間、バブルゲート本体４２０及び該バブルゲート本体４２０の自由端４２４と接触し得る定盤の表面を保護する。

位置決めリングの多数の例及び代替例について、本明細書中に開示及び記載してきた。これらの例のそれぞれは、そのような位置決めリングの可能な変形例及び代替の構成を示すために提供される。しかしながら、本明細書中に開示及び記載される位置決めリングは、相当に変更可能であるが、本発明の精神及び範囲内に含まれる。本体及びガードの両方の特定の形状及び構成は、示される例から変更されることができるが、目的通りに実行及び機能し得る。また、本明細書中に開示される位置決めリングは、射出成形工程及射出成形機において使用されるために開示される。しかしながら、位置決めリングは、また、基礎をなす構成要素に損傷を与えることなく、部材の相対的位置を要求する他の製造工程及び製造機にも適し得る。そのような一例として、ダイカスト工程が挙げられるだろう。

本開示の教示に従って、幾つかの位置決めリング及びその使用方法について、説明してきたが、本開示の適用の範囲は、それらに限定されるものではない。それどころか、本開示は、許容される同等物の範囲内に適正に入る開示の教示全ての実施例を含む。

Claims (26)

1. 機械部品又はツールを互いに対して位置決めするための位置決めリングにおいて、該位置決めリングは、
   本体であって、金属材料で形成されるとともに、径方向外側に面する外周面を有するリング形状と、前記本体によって画定される中心軸と、取付面と、前記中心軸に沿って前記取付面から間隔を開けて対向する位置決め面と、を有する本体と、
   前記本体に接続され、前記本体の前記金属材料より柔らかい材料で形成されるガードと、を有し、該ガードは、前記外周面の径方向内側となるように及び前記位置決め面を越えて軸方向に突出するように形成されている、位置決めリング。
2. 前記ガードは、非金属材料又は非鉄金属材料で形成されている、請求項１に記載の位置決めリング。
3. 前記本体は、鉄材で形成されている、請求項１に記載の位置決めリング。
4. 前記ガードは、液状シリコーンゴム、アルミニウム、青銅、黄銅、熱可塑性エラストマ、熱可塑性ゴム、熱硬化性エラストマ又は熱硬化性ゴムで形成されている、請求項１に記載の位置決めリング。
5. 前記本体は、該本体を通って軸方向に形成される複数の貫通孔を有し、前記ガードは、複数のバンパ部分を含み、各バンパ部分は、前記貫通孔のそれぞれを通って突出している、請求項１に記載の位置決めリング。
6. 前記バンパ部分のそれぞれは、前記本体の前記取付面と同一平面に配置される後端と、前記本体の前記位置決め面を越えて突出する前端と、を有する、請求項５に記載の位置決めリング。
7. 前記ガードは、前記本体の前記位置決め面に結合されている、請求項１に記載の位置決めリング。
8. 前記位置決め面は、その上に凹部を有し、前記ガードは、前記凹部の内部で前記位置決め面に結合されている、請求項１に記載の位置決めリング。
9. 前記ガードは、前記位置決め面及びその上のものが、前記ガードを通して視認可能となるように、透光性、半透明又は透明材料で形成されている、請求項１に記載の位置決めリング。
10. 前記ガードの下に前記本体の前記位置決め面に対して位置決めされるインサートをさらに備え、該インサートは、前記ガードを通して視認可能な証印を有する、請求項９に記載の位置決めリング。
11. 前記本体は、該本体の内側環状壁によって画定される軸と同心円をなす中央開口部を有する、請求項１に記載の位置決めリング。
12. ガード材料の表面薄層は、前記ガードと一体的に形成されるとともに、前記内側環状壁の表面を覆う、請求項１１に記載の位置決めリング。
13. 前記ガード又は該ガードの少なくとも前記表面薄層は、非粘着性の表面特性を有する、請求項１２に記載の位置決めリング。
14. 前記ガードは、前記本体に着脱可能に接続される、請求項１に記載の位置決めリング。
15. 前記ガードは、前記本体に磁気的に接続される、請求項１４に記載の位置決めリング。
16. 前記ガードは、前記本体内の前記中央開口部中に挿入可能な着脱可能なプラグである、請求項１４に記載の位置決めリング。
17. 前記ガードは、前記本体に固定される、請求項１４に記載の位置決めリング。
18. 金型であって、
    第一表面を形成する第一側を有する第一の金型部分と、
    前記第一の金型部分の前記第一側上に露出されるノズルと、
    前記第一の金型部分に取り付けられ、金属材料で形成される本体と、該本体の前記金属材料よりも柔らかい材料で形成されるガードをと、を有する位置決めリングと、を備え、前記本体は、リング形状と、径方向外側に面する外周面と、中心軸と同心円をなす中央開口部と、取付面と、該取付面に対向する位置決め面と、を有し、前記ガードは、前記外周面の径方向内側に前記本体に接続され、前記位置決め面を越えて軸方向に突出し、
    前記位置決めリングは、前記ノズルを取り囲むとともに、露出させる、金型。
19. 前記ノズルは、前記第一側の前記第一表面上に露出され、前記位置決めリングの前記取付面は、前記第一表面に直接取り付けられている、請求項１８に記載の金型。
20. 前記第一の金型部分の前記第一表面から突出する細長いバルブゲート本体をさらに備え、前記ノズルは、前記第一表面から間隔を開けられた前記バルブゲート本体の自由端に位置決めされ、前記位置決めリングの前記取付面は、前記バルブゲート本体の前記自由端に取り付けられている、請求項１８に記載の金型。
21. 成形機の部材を配置するための方法であって、該方法は、
    金属本体を有する位置決めリングと、前記金属本体の金属より柔らかい材料で形成されるガードと、を提供する工程と、前記金属本体は、リング形状と、径方向外側に面する外周面と、中心軸と、取付面と、該取付面に対向する位置決め面と、を有し、前記ガードは、前記外周面の径方向内側に前記本体に接続され、前記位置決め面を越えて軸方向に突出し、
    第一の金型部分の第一側に前記位置決めリングを取り付ける工程と、前記第一の金型部分は、前記第一側上に第一表面を有し、
    第二の金型部分及び前記第一の金型部分を互いに近接して配置する工程と、前記第二の金型部分は、内部に位置決め穴を有する第二表面を有し、
    前記ガードが前記第二表面に接触するか、前記位置決め穴に入るまで、前記第一及び第二の金型部分の前記第一及び第二表面を互いに向かって移動させる工程と、
    前記ガード及び外壁が前記位置決め穴と一致するまで、必要に応じて互いに対して前記第一及び第二の金型部分を再配置させる工程と、
    前記位置決めリングが前記位置決め穴内に着座し、前記第一及び第二表面が互いに係合するまで、前記第一及び第二の金型部分を互いに向かってさらに移動させる工程と、を含む、成形機の部材を配置するための方法。
22. 前記第一の金型部分は、移動自在に懸架される射出成形金型であり、前記第二の金型部分は、固定定盤であり、前記移動及びさらなる移動の工程は、前記固定定盤に対して前記射出成形金型を移動することを含む、請求項２１に記載の成形機の部材を配置するための方法。
23. 前記取り付けの工程は、さらに、前記第一の金型部分の前記第一表面に、前記位置決めリングの前記取付面を直接取り付けることを含む、請求項２１に記載の成形機の部材を配置するための方法。
24. 前記取り付けの工程は、さらに、前記第一表面から突出するバルブゲート本体の自由端に、前記位置決めリングの前記取付面を取り付けることを含む、請求項２１に記載の成形機の部材を配置するための方法。
25. 機械部品又はツールを互いに対して位置決めするために、位置決めリングを改良してガードを付ける方法であって、該方法は、
    改良されるべき位置決めリングを同定する工程と、該位置決めリングは、金属製の本体を有し、該本体は、外壁、取付面及び対向する位置決め面を含み、
    前記位置決めリングの前記本体に接続するように構成され、前記本体の金属より柔らかい金属で形成されるガードを選択する工程と、
    前記ガードの部分が前記位置決め面を越えて軸方向に突出するとともに、前記外壁の径方向内側にあるように、前記本体に前記ガードを接続する工程と、備える、機械部品又はツールを互いに対して位置決めするために、位置決めリングを改良してガードを付ける方法。
26. 前記位置決めリングから摩耗された、損傷された、又は使用済のガードを取り外す工程をさらに備え、前記選択の工程は、前記本体に接続するように構成された新規又は取り替えガードを選択することを含み、前記接続の工程は、前記本体に前記新規又は取り替えガードを接続することを含む、請求項２５に記載の機械部品又はツールを互いに対して位置決めするために、位置決めリングを改良してガードを付ける方法。

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