JP2014512314A - 第１及び第２流体を別個に包装する包装装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、第１流体及び第１流体とは別個の第２流体を包装するパッケージであって、第１流体を包装する第１部分及び第２流体を包装する第２部分を備え、第１部分及び第２部分を、第１部分及び第２部分が分離された第１位置から第１流体及び第２流体の混合を可能にする第２位置へ動くよう設計したパッケージに関する。
【選択図】図１

Description

本発明は、第１流体及び第１流体とは別個の第２流体を包装するパッケージであって、第１流体を包装する第１部分及び第２流体を包装する第２部分を備え、第１部分及び第２部分を、第１部分及び第２部分が分離された第１位置から第１流体及び第２流体の混合を可能にする第２位置へ動くよう設計したパッケージに関する。

使用前の２つの流体の混合を防止することを可能にする第１流体及び第２流体を包装する装置は、従来技術からすでに知られている。製品を使用する際、流体が上記パッケージ内で混ざり合うことを可能にするようパッケージを操作することで、ユーザが２つの流体の混合物をパッケージ外に露出させることを可能にする。

このタイプの装置は、特に特許文献１に記載されている。当該文献は、例えば流体形態の第１流体を収容するよう設計した第１部分を備えたパッケージを開示している。この装置は、例えば粉末形態の第２流体を収容するよう設計した第２部分を備える。

ユーザがパッケージ内の製品混合物の使用を望む場合、ユーザは、パッケージの第１部分に対して第２部分を動かすことにより、２つの区画間の障害物を除去してパッケージに収容した２つの流体間の混合を可能にする。

特許文献１によれば、第２部分に収容した第２流体を保護層で覆う。パッケージの第１部分に収容した流体は、閉鎖の第１位置から開放の第２位置へ動かされるよう設計した取り外し可能要素により保護する。

この閉鎖要素の下側には、第１部分を容器の第２部分に対して動かすと第２部分の内容物を保護する保護層を穿孔することができる穿孔器を設ける。

特許文献１による装置の主な欠点は、パッケージの第１部分を閉じる要素が非固定要素であり、使用後に取り外し可能であることでパッケージを貫通することにある。このパッケージ内では、取り外し可能要素は、一方では第１流体及び第２流体の最適な混合を妨害し、他方ではパッケージからの上記流体の適切な放出を妨害する可能性のある障害物を形成し得る。

第１の欠点に関連した第２の欠点は、第２部分の開口が有効になる前に第１区画の閉鎖要素を第２位置へ動かした場合、２つの区画を開放するプロセスが確実とならないことにある。

さらに、特許文献１による容器は、装置に収容した２つの流体を当該装置の第１位置で適切に分離するよう設計されている。上記装置の第２位置では、装置に収容した流体を混合することができる。

従来技術の装置は、主に装置内の２つの区画を開放する機構を提供するために開発されたものである。装置に収容した流体が理想的に充填されることを確実にする措置は講じられていなかった。換言すれば、特許文献１による装置の保管中、当該装置に収容した流体は、装置の容器内に浸透し得る酸素Ｏ_２及びＨ_２Ｏの影響に曝され得る。

独国特許第１９９１７９４２号明細書

本発明の目的は、既知の従来技術の装置に関連する欠点を回避しつつ、ユーザの選択時に２つの流体の混合を可能にする機構を設けた、２つの流体を別個の区画内に包装することを可能にする包装装置を提供することである。

本発明によれば、本装置は、それぞれが各自の別個の区画で当該装置に収容した流体を、装置に収容した流体がユーザの選択時に混合されるまで適切に保護するよう設計する。

本発明は、第１流体を包装する第１部分及び第２流体を包装する第２部分を備えた装置であって、第１部分及び第２部分を、第１部分及び第２部分が分離された第１位置から第１流体及び第２流体の混合を可能にする第２位置へ動くよう設計し、第１部分に破断可能要素を設け、破断可能要素は、第１部分を第２部分に対して第１位置から第２位置へ動かすことにより、第２部分に接続した衝突要素によって第１部分を閉じる第１位置から第１部分に収容した流体を放出する第２位置へ動かされるよう設計し、第２部分に第１保護層を設け、第１保護層は、第１部分を第２部分に対して第１位置から第２位置へ動かすことにより、第１部分に接続した穿孔要素によって穿孔されるよう設計することで、第１流体及び第２流体をこの第２位置で混合することを可能にし、第２部分は、少なくとも第１プラスチック材料要素及び第２プラスチック材料要素とこれらの間の第２保護層とを備えた壁を有する容器を含む装置に関する。

説明において、「流体」という用語の使用は、液体、ガス、粉末、及びペースト等の製品を指す。

本発明による装置により、２つの流体を装置の第１位置で分離されるよう包装することができる。少なくとも容器の第２部分は、容器の外側を形成するプラスチック材料要素を有する壁を含み、当該壁に第２保護層を設ける。

レセプタクルを閉じる第１保護層に関連したこの第２保護層は、第２部分に収容した製品の理想的な充填を提供する。これは、第２部分内にある製品の品質が、本発明による装置の保管中に変わらないので最適に維持されることを意味する。

好適な実施形態によれば、上記パッケージの第１部分に実質的に円筒形の外壁を設け、外壁の一端を、その内部に装置の第２部分を収納するよう設計する。

好適な実施形態によれば、第２部分の壁は、第１プラスチック材料要素及び第２プラスチック材料要素とこれらの間の第２保護層とを備える。

好適な実施形態では、第２部分の第１要素、第２保護層、及び第２要素を、オーバーモールドプロセスによって得る。

好適な実施形態によれば、第２部分の第１要素と第２要素との間の第２保護層は、アルミニウムを含む。

好適な実施形態によれば、第２部分の第１要素と第２要素との間の第２保護層は、ポリオレフィン、アルミニウム、及びポリオレフィンの多層構造を含む。

好適な実施形態によれば、上記パッケージの第１部分に実質的に円筒形の外壁を設け、外壁の一端を、その内部に装置の第２部分を収納するよう設計する。

好適な実施形態によれば、破断可能要素を、衝突要素によって第１位置から第２位置へ動かされるよう設計し、この第２位置において、破断可能要素をその円周の少なくとも一部にわたって装置の第１部分に接続する。

好適な実施形態によれば、第１部分の破断可能要素と第２部分に接続した衝突要素とは、破断可能要素をその開放の第２位置に保つことにより、第１部分がこの第２位置で再閉鎖することを防止するよう設計する。

好適な実施形態によれば、第１部分の破断可能要素と、第２部分に接続した衝突要素と、第２部分の第１保護層と、第１部分に接続した穿孔要素とは、装置の第１部分が第２要素に対して上記部分及び要素の第１位置からそれらの第２位置へ動かされるという点で、衝突要素が破断可能要素に接触する前に上記装置が穿孔要素によって第１保護層の穿孔を開始することを可能にするよう設計する。

好適な実施形態によれば、装置の第１部分を液体を包装するよう設計し、第２部分を粉末を包装するよう設計する。

本発明の第２態様は、操作前に混合することができない第１流体及び第２流体を包装する装置を得る方法であって、第１製品を収容する装置の第１部分を作製するステップを含み、この第１部分は、穿孔要素によって第１位置から第２位置へ動かされることで第２位置において第１部分に収容した流体を放出するよう設計した破断可能要素の形態の要素を含み、本方法は、以下のステップ：
プラスチック材料射出プロセスによって、第２流体を収容するよう設計した装置の第２部分を形成する第１要素を作製するステップと、
冷間成形プロセスによって、第２部分の第１要素に接続されるよう設計した第２保護層を形成するステップと、
第２部分の第１要素及び第２保護層を金型に導入するステップと、
「オーバーモールド」プロセスによって、第１要素及び第２保護層と共に装置の第２部分を形成するよう設計した第２要素を作製するステップと
を含む方法に関する。

好適な実施形態によれば、第２部分の第１要素と第２要素との間に位置決めした第２保護層は、アルミニウムを含有する。

好適な実施形態によれば、第２保護層はポリオレフィン及びアルミニウムを含有する。

本発明及びその利点は、図面を参照した以下の説明を読めばよりよく理解されるであろう。

操作前の第１位置にある本発明による装置の実施形態の断面図である。 操作後の第２位置にある図１に示す装置の一部の断面図である。 図１及び次２に示す装置の第２部分の斜視図である。 組み立て前の図１及び図２に示す装置の第１部分及び第２部分の斜視図である。 図１及び図２に示す装置の第２部分の作製の第１ステップを示す。 図１及び図２に示す装置の第２部分の作製の第２ステップを示す。 図１及び図２に示す装置の第２部分の作製の最終ステップを示す。

図１は、２つの製品を別個に包装するための本発明による装置１０を示し、当該装置１０は、ユーザの選択時にこれら２つの製品の混合を可能にするよう設計したものである。

装置１０は、第１部分１及び第２部分２を備える。第１部分１は、液体３０等の第１流体を収容するよう設計する。第１部分１には、例えば円筒形の壁１１を設ける。第１端をストッパ１２によって閉じる。図４に示すように、ストッパ１２は、壁１１に接続され、図１に示すような閉位置から図４に示すような開位置へ動かされることにより、装置１０内の２つの製品が混合されると上記装置１０の内容物を放出することができる。

壁１１は、反対側に、液体３０を収容する区画を閉じる閉鎖要素１３を含む。この要素１３は、破断可能要素の形態の壁１４を含み、壁１４は、図１に示すような第１部分内に液体３０を収容するよう設計した開始位置から、図２に示すような流体３０を第２部分２に収容した製品と混合させることを可能にする使用位置へ動かすことができる。

したがって、第１部分１の閉鎖要素１３には穿孔要素１５を設ける。この穿孔要素１５は、第１部分１の壁１１の内側に直接接続する。穿孔要素１５は、第２部分２に収容した製品を保護する要素を穿孔するよう設計され、装置１０に収容した２つの製品を混合させるためにこの保護を開くことを可能にする。

第１部分１が無菌環境で充填されるよう設計され得ることに留意されたい。さらに、第１部分１は、内容物３０を第１部分１内で無菌に保つよう設計しなければならない。

図１は、粉末４０等の流体を収容するよう設計した第２部分２も示す。第２部分には外壁２１を設け、外壁２１はさらに、第１部分の壁１１の内側に収納されるよう設計する。壁２１及び壁１１の寸法は、第１部分１及び第２部分２に収容した製品の混合前、混合中、又は混合後のいずれにおいても、壁１１の内側と壁２１の外側との間に完全な密封接触を提供するよう設計する。

図２により詳細に示すように、第２部分２は、第１要素２２及び第２要素２３を備える。保護層２４を第１要素２２と第２要素２３との間に取り付ける。この保護層２４の存在は、粉末４０が第２部分２内に充填されることを確実にするので特に重要である。保護層２４は、酸素Ｏ_２及びＨ_２Ｏの不透過性を提供する。

保護層２４は、アルミニウムシートを含んでいてもよく、ポリオレフィン及びアルミニウム、例えば、ポリオレフィンの第１層、アルミニウムの第２層、及びポリオレフィンのさらに別の層の多層構造の形態であってもよい。

第２部分２を作製する１つの実施形態を、図５、図６、及び図７を参照して開示する。

図１に示すように、第２部分２には衝突要素２５を設ける。衝突要素２５は、第２部分２の下壁に接続され、破断可能要素の形態を有する壁１４に圧力を加えることにより、破断可能要素の形態を有するこの壁１４をその開始位置から図２に示すようなその使用位置へ動かすことを可能にすることができる。

第２部分２内の粉末４０の形態の第２製品の最適な充填のために、この第２部分２に保護層、例えばアルミニウムシート２６を設ける。

本発明による装置１０の動作は、図１及び図２を比べるとよりよく理解されるであろう。図１において、液体３０の形態の第１製品を第１部分１に収容する。第１部分１内の液体３０の充填は、壁１１、ストッパ１２、及び閉鎖要素１３の組み合わせによって確保される。これら種々の要素により、第１部分１内に位置する液体３０はその完全性を完全に維持する。

同時に、粉末４０の形態の第２製品は、この第２部分２の種々の要素２２及び２３を保護層２４及び２６と組み合わせて用いて、第２部分２内に最適に充填される。図１に示すように、２つの製品３０及び４０は、２つの製品間の混合を可能とせずに装置１０に収容される。

製品３０及び４０を放出する、したがって２つの部分間で混合を可能にするために、ユーザは、第１部分及び第２部分を押すことにより第２部分２を壁１１内に収納させなければならない。第２部分に対する第１部分のこの運動は、第２部分を支持体上に置いてからストッパ１２を押すことによって達成することができる。任意の他の適当な方法を用いて、第２部分が壁１１に入り込むことを確実にしてもよい。

第２部分２が第１部分１の壁１１に入り込んだら、図２に示す状況が得られる。第２部分２に対する第１部分の運動には、穿孔要素１５によって保護層２６を穿孔する効果があった。図４と組み合わせて図２に示すように、穿孔要素１５は、保護層２６の周縁の一部を切断するような形状になっている。換言すれば、保護層２６は、第２部分に部分的に固定されたままである。

この動作を行うために、穿孔要素１５は、保護層２６の周縁の３／４を開くカラーの形態であり得る。第２部分２に対する保護層２６の周縁の残りの１／４の接続を維持することにより、上記保護層２６が第１部分１内に入り込んで障害物を形成することが防止される。

さらに、保護層２６と第２部分２との間に設けられる部分的な接続は、保護層が装置１０から排出されることを防止することで、混合物を装置１０から放出することを可能にする。

穿孔要素１５が保護層２６を穿孔するのと同時に、破断可能要素の形態の壁１４が、衝突要素２５によって図１に示すようなその初期位置から図２に示すようなその使用位置へ動かされる。

保護層２６と同様に、破断可能要素の形態のこの壁１４は、その周縁の一部が装置１０の第１部分に接続されたままである。これは、第１部分１を第２部分に対して動かした後に、壁１４がいかなる状況でも本発明による装置１０内の障害物となり得ないか、又は上記装置１０から排出され得ないことを意味する。

図２に示すように、第２部分が第１部分１の壁１１内に入り込んだら、２つの製品３０及び４０が接触することにより、これら２つの製品３０及び４０の混合物を得ることができる。

液体３０及び粉末４０の最適な混合物を得るために、ストッパ１２を開く前に装置１０を振ることにより、混合物３０／４０を装置１０から放出することができる。

図３は、本発明による装置１０の第２部分を示す。この図３は、実質的に４つの肢を有する十字の形態である衝突要素２５を詳細に示す。

図３は、第２部分２の外側に壁１１の内側の溝と協働するよう設計した溝２７を設けて、装置１０内の２つの製品を混合させたら第１部分１と第２部分２との間の密封を確保することも示す。

図４は、組み立て前の装置１０を示し、第１部分１の底部、より詳細には穿孔器１５の形状を説明することを可能にする。図４に示すように、穿孔器１５は実質的にカラーの形態である。これは、一続きの円を形成するのではなく、２つの機能を有するセクタ１６が設けられる。

セクタ１６の第１機能は、穿孔器１５を押すことによって周縁の３／４に制限された保護シート２６の穿孔をもたらすことである。セクタ１６が位置する点では、保護層２６が維持されて変わらない。

セクタ１６の他方の機能は、第１部分１の壁１１に固定した破断可能要素の形態の要素１４をその開放後に保つことである。

図５、図６、及び図７は、本発明による装置の第２部分２を製造する方法を段階的に詳細に示す。図５に示すように、第２部分２の第１要素２２を、例えば回転成形又はトランスファー成形を用いて実行したプラスチック材料射出プロセスによって得る。図５に明確に示すように、第１要素２２は、特に衝突要素２５を備える。

プロセスの第２部を図６に示す。保護シート２４を冷間成形プロセスによって整形し、続いてロボットによって第１要素２２に取り付ける。前述のように、保護層２４は、任意の適当な材料を含み得るが、好ましくは、ポリオレフィン、次にアルミニウム、次にさらなるポリオレフィンといった多層構造で形成される。保護層２４は、金型５０によって第２部分２の第１要素２２に直径方向に型締めすること（diametral clamping）によって保持される。

第２要素２３は、「オーバーモールド」プロセスを用いた第２プラスチック材料射出によって形成する。このプロセスは、第２部分２の第１要素２２と第２要素２３との間の化学的及び機械的接着を可能にする。これは、第１要素２２と第２要素２３との間に完全な接続が提供されること、及び保護シート２４が正しく固定されることを意味する。図７に示す第２部分２が得られると、この第２部分２内の空間を粉末４０の投入に用いることができる。粉末４０を第２要素２に収納したら、保護層２６を用いて上記要素を閉じることができる。換言すれば、この粉末４０は、酸素又はＨ_２Ｏの導入に対して抵抗性がある完全に密着した層によって保護される。

本発明による装置１０の利点は、第１部分１及び第２部分２を組み立て前に個別に準備できることにある。２つの容器１及び２は、異なる環境で充填できることで、２つの容器に収容した製品の一方（液体）又は他方（粉末）に固有のものである可能性がある。

Claims (14)

1. 第１流体（３０）を包装する第１部分（１）及び第２流体（４０）を包装する第２部分（２）を備えた装置（１０）であって、前記第１部分（１）及び前記第２部分（２）を、前記第１流体（３０）及び前記第２流体（４０）が分離された第１位置から前記第１流体（３０）及び前記第２流体（４０）の混合を可能にする第２位置へ動くよう設計し、前記第１部分（１）に破断可能要素（１４）を設け、該破断可能要素（１４）は、前記第１部分（１）を前記第２部分（２）に対して前記第１位置から前記第２位置へ動かすことにより、前記第２部分（２）に接続した衝突要素（２５）によって前記第１部分（１）を閉じる第１位置から前記第１部分（１）に収容した前記流体（３０）を放出する第２位置へ動かされるよう設計し、前記第２部分（２）に第１保護層（２６）を設け、該第１保護層（２６）は、前記第１部分（１）を前記第２部分（２）に対して前記第１位置から前記第２位置へ動かすことにより、前記第１部分（１）に接続した穿孔要素（１５）によって穿孔されるよう設計することで、前記第１流体（３０）及び前記第２流体（４０）を前記第２位置で混合することを可能にし、前記第２部分（２）は、少なくとも第１プラスチック材料要素（２２）及び第２保護層（２４）を備えた壁を有する、前記第１保護層（２６）によって閉じられる容器を備える装置。
2. 請求項１に記載の装置（１０）において、前記第２部分の前記壁は、第１プラスチック材料要素（２２）及び第２プラスチック材料要素（２３）とこれらの間の前記第２保護層（２４）とを備える装置。
3. 請求項２に記載の装置（１０）において、前記第２部分（２）の前記第１要素（２２）、前記第２保護層（２４）、及び前記第２要素（２３）を、オーバーモールドプロセスによって得た装置。
4. 請求項２又は３に記載の装置（１０）において、前記第２部分（２）の前記第１要素（２２）と前記第２要素（２３）との間の前記第２保護層（２４）は、アルミニウムを含む装置。
5. 請求項２〜４のいずれか１項に記載の装置（１０）において、前記第２部分（２）の前記第１要素（２２）と前記第２要素（２３）との間の前記第２保護層（２４）は、ポリオレフィン、アルミニウム、及びポリオレフィンの多層構造を含む装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置（１０）において、前記第１部分（１）に実質的に円筒形の外壁（１１）を設け、該外壁（１１）の一端を、その内部に前記装置（１０）の前記第２部分（２）を収納するよう設計した装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置（１０）において、前記第２部分（２）内の前記流体（４０）を保護する前記第１保護層（２６）は、アルミニウムを含有する装置。
8. 請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置（１０）において、前記破断可能要素（１４）を、前記衝突要素（２５）によって第１位置から第２位置へ動かされるよう設計し、前記第２位置において、前記破断可能要素（１４）を、その円周の少なくとも一部にわたって前記装置（１０）の前記第１部分（１）に接続した装置。
9. 請求項８に記載の装置（１０）において、前記第１部分（１）の前記破断可能要素（１４）及び前記第２部分（２）に接続した前記衝突要素（２５）を、前記破断可能要素（１４）を開放の前記第２位置に保つことにより、前記第１部分（１）が前記第２位置で再閉鎖することを防止するよう設計した装置。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置（１０）において、前記第１部分（１）の前記破断可能要素（１４）と、前記第２部分（２）に接続した前記衝突要素（２５）と、前記第２部分（２）の前記第１保護層（２６）と、前記第１部分（１）に接続した前記穿孔要素（１５）とを、前記装置（１０）の前記第１部分（１）が前記第２要素（２３）に対して前記部分及び要素の前記第１位置からそれらの前記第２位置へ動かされるという点で、前記衝突要素（２５）が前記破断可能要素（１４）に接触する前に前記装置（１０）が前記穿孔要素（１５）によって前記第１保護層（２６）の穿孔を開始することを可能にするよう設計した装置。
11. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の装置（１０）において、該装置（１０）の前記第１部分（１）を液体（３０）を包装するよう設計し、前記第２部分（１）を粉末（４０）を包装するよう設計した装置。
12. 操作前に混合することができない第１流体（３０）及び第２流体（４０）を包装する装置（１０）を得る方法であって、第１製品（３０）を収容する前記装置（１０）の第１部分（１）を作製するステップを含み、該第１部分（１）は、穿孔要素（１５）によって第１位置から第２位置へ動かされることで該第２位置において前記第１部分（１）に収容した前記流体（３０）を放出するよう設計した破断可能要素（１４）の形態の要素を含み、前記方法は、以下のステップ：
    プラスチック材料射出プロセスによって、第２流体（４０）を収容するよう設計した前記装置（１０）の第２部分（２）を形成する第１要素（２２）を作製するステップと、
    冷間成形プロセスによって、前記第２部分（２）の前記第１要素（２２）に接続されるよう設計した第２保護層（２４）を形成するステップと、
    前記第２部分（２）の前記第１要素（２２）及び前記第２保護層（２４）を金型に導入するステップと、
    「オーバーモールド」プロセスによって、前記第１要素（２２）及び前記第２保護層（２４）と共に前記装置（１０）の前記第２部分を形成するよう設計した第２要素（２３）を作製するステップと
    を含む方法。
13. 請求項１２に記載の方法において、前記第１部分（２）の前記第１要素（２２）と前記第２要素（２３）との間に位置決めした前記第２保護層（２４）は、アルミニウムを含有する方法。
14. 請求項１２又は１３に記載の方法において、前記第２保護層（２４）は、ポリオレフィン及びアルミニウムを含有する方法。

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