JP2014512234A - 幅が狭い高分子フィルム及び不透明度強化パッチを備える吸収性物品 - Google Patents

Abstract

着用者の胴体下部周囲に着用するための使い捨て吸収性物品であって、この使い捨て吸収性物品は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、第１の腰部領域と第２の腰部領域の間に配置された股領域と、第１の腰縁部及び第２の腰縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部と、を含み得る。使い捨て吸収性物品は、トップシートと、高分子フィルムを含むバックシートと、トップシートとバックシートの間に配置された吸収性コアとを含む、シャーシを含み得る。高分子フィルムはシャーシよりも、少なくとも２０ｍｍ狭くすることができる。不透明度強化パッチはバックシート上に配置されてもよい。

Description

本発明は、幅の狭い高分子フィルムを不透明度強化パッチと組み合わせて有する、おむつなどの吸収性物品に関する。この吸収性物品は、改善された機能特性及び伝達特性を有することができる。

従来のテープ式おむつのような吸収性物品は、尿及び／又は他の身体排泄物の受入及び収容に関して利益を示すことが以前から知られている。排出物を有効に収容するために、物品は、着用者の腰部及び脚部の周りにぴったり適合すべきである。吸収性物品は、トップシート、バックシート、及び吸収性コアを含むシャーシを有することが知られている。

吸収性物品のバックシートは外側表面を形成する場合があり、一般的に一緒に積層された２つ又は３つ以上の材料を含む。最も外側の層は、柔軟で実質的に液体不透過性の通気性材料、例えば疎水性不織布材料を含む場合があり、これは柔軟性と布のような感触を外側表面にもたらす。最も内側の層は、フィルム材から作られた実質的に液体不透過性層を含む場合があり、これは身体の排泄物が物品の内側表面から外側表面に通過するのを防ぐ。一部の実施形態では、フィルム材は高分子フィルム層を含む。バックシートの高分子フィルム層は典型的に複数の機能を有する。１つの機能は、身体の排泄物が衣類の内側表面から外側表面に移動するのを防ぐことである。他の潜在的な機能は、溶融接着剤が、製造時に通過するためのバリア、又はレッグカフのシャーシ、締結部材又は衣類の他の構成要素に対する溶融接着剤の貼り付けに対するバリアとして作用することである。可能性のある他の機能は、印刷された図柄を表示するためのディスプレイを提供し、この図柄は最も外側の層を通じて見ることができ、見て美しいデザイン、又はユーザーが製品を正しく適用するのを助ける機能的な信号を提供する表面を提供することである。同様に、高分子フィルムは、（低品質の外観の原因となる）着用者の皮膚及び／又は排泄物が、バックシートを通じて見えないように、側面及び腰部領域において不透明度をもたらすことができる。更に、高分子フィルムは、物品の後側腰部分において引張強度を提供するために使用される。適用時及び着用中に、着用者に物品を適用させている個人によって、並びに、製品及び身体の排泄物の重量及び着用者の動作によって作られる荷重によって、後側腰部領域において力が生じる。使用中に製品が過剰に伸張され、衣類の緩みにつながるのを防ぐために、高分子フィルム層は一般的に、有意に伸張することなく、これらの負荷に耐え得る材料を含む。

内側バリアレッグカフは、物品の内側表面に接合される場合があり、全体に、実質的に液体不透過性の連続的な収容領域となる。内側バリアレッグカフと、この内側バリアレッグカフが貼り付けられる表面の間に一次シールを正しく形成するために、いくつかの技法を使用することができる。一部の物品では、接着剤のビーズが２つの表面の間に適用され得る。他の物品では、熱又は機械的に形成された接合が使用されてもよい。更に、熱又は機械的接合と、横方向において長手方向及び横方向に重なる接着剤の組み合わせが使用されてもよい。更に他の物品において、内側バリアレッグカフとトップシートの間に、トップシートに浸透してフィルム層を接着することができる量で接着剤が適用されてもよい。他の物品において、接着剤は、それがカフとトップシートの間でトップシートに浸透しないように適用される。

これらの物品において、工程飛び、ウェブのミストラッキング、又は材料の不整合等などの加工ムラにより、層間で一次シールを作る技法は十分でなく、その結果、身体の排泄物が時折シールを通過し漏れとなる場合がある。これが発生するのを防ぐために、１つ以上の追加のシールが形成されて、全てのシールが同時に不具合となる可能性を減少させ得る。これらの補助的シールは接着剤、又は接着した弾性体、又は追加の機械的若しくは熱性接合等を使用して形成することができる。効果的な補助的シールを得て、かつ接着剤が物品の外側表面に浸透するのを防ぐために、多くの場合、液体不透過性のフィルム層の幅が、補助的シールの幅と少なくとも同じ程度でなくてはならない。多くの場合、フィルム層は実質的に、股領域において製品の最も外側の縁部の幅である。フィルム材は、不織布材料よりも高価であり、物品の股領域における通気性を減少させ、皮膚水分量の増加及び炎症につながる場合がある。したがって、より多くの補助的シールが必要となればなるほど、より幅の広いフィルム材が必要となり、より高価な設計となる。しかしながら、一次シールの信頼性は一般的に、単独で漏れを防ぐ程十分ではないため、補助的シール、及び関連する、より幅の広いフィルム層を維持することがしばしば必要となり、更に高価となる。

したがって、より幅が狭いバックシートフィルム層を有し、無駄なコストを最小限に抑えるが、排泄物が一次シールを通過するのを防ぎ、適用時及び着用時に、物品が過剰に延びるのを防ぐのに必要とされる強度をもたらし、かつ側面及び腰部において不透明度をもたらし、物品を通してユーザーの皮膚又は排泄物を見せるのを防ぐ、より幅が狭いバックシートフィルムを有する吸収性物品を提供することが望ましい。

本発明は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、第１の腰部領域と第２の腰部領域の間に配置された股領域と、第１の腰縁部、第２の腰縁部、第１の長手方向縁部、及び第２の長手方向縁部を含む、使い捨て吸収性物品に関する。吸収性物品は、トップシートと、高分子フィルムを含むバックシートと、トップシートとバックシートの間に配置された吸収性コアとを含む、シャーシを含み得る。高分子フィルム層はシャーシよりも、幅を狭くすることができる。物品の強度及び不透明度は、不透明度強化パッチの使用により補足され、この不透明度強化パッチは、適用及び着用時に製品の腰部における歪みの量を低減する。

例示的なおむつの平面図。 本発明の一実施形態に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施例の概略断面図。 本発明の一実施形態に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施例の概略断面図。 例示のおむつの概略断面図。 本発明の一実施形態に好適な吸収性コアの実施例の概略断面図。 本発明の一実施形態に好適な吸収性コアの他の実施例の概略断面図。 本発明の一実施形態に好適な吸収性コアの他の実施例の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。 本発明に好適な折り畳まれた外側レッグカフの実施形態の概略断面図。

本明細書で使用するとき、以下の用語は下記で指定される意味を有する。

吸収性物品に関連する「使い捨て」は、本明細書において、洗濯する、あるいは別の方法で吸収性物品として復元するか再利用することを一般に意図されない（すなわち、単一回の使用の後で廃棄する、好ましくはリサイクルする、堆肥化する、あるいは環境に適合する方法で廃棄することを意図される）吸収性物品を意味する。

「吸収性物品」とは、身体の排出物を吸収及び収容するデバイスを指し、より詳細には、着用者の体に接してあるいは、近接して配置されて、体から排出される様々な排出物を吸収し収容するデバイスを指す。代表的な吸収性物品としては、おむつ、トレーニングパンツ、プルオンパンツ型おむつ（すなわち、米国特許第６，１２０，４８７号に示されているような予め形成された腰開口部及び脚開口部を有するおむつ）、再締結可能おむつ、あるいは、パンツ型おむつ、失禁用ブリーフ及び下着、おむつホルダー及びライナー、パンティライナーなどの女性用生理衣類、吸収性挿入物などが挙げられる。

用語「近位」及び「遠位」はそれぞれ、構造体の長手方向又は横方向の中心線に比較的近い又は遠い、要素の位置を指す（例えば、長手方向に延びる要素の近位縁は、同じ要素の末端縁が同じ長手方向中心線に対して配置されているよりも、長手方向中心線により近く配置されている）。

「身体に面する」及び「衣類に面する」とはそれぞれ、要素若しくは要素の表面、又は要素のグループの相対な位置を指す。「身体に面する」とは、要素又は面が、他の要素又は面より着用時に着用者により近いことを意味する。「衣類に面する」とは、要素又は面が、他の要素又は面より着用時に着用者からより遠く離れていることを意味する（すなわち、要素又は面が、吸収性のある使い捨て物品の上に着用され得る着用者の衣類に近接する）。

「長手方向の」とは、物品の腰縁部から、対向する腰縁部まで実質的に垂直に、及び物品の最大直線寸法に概ね平行に走る方向を指す。長手方向の４５度以内の方向は「長手方向」であるとみなされる。

「横方向の」とは、物品の長手方向縁部から向かい合う長手方向縁部に及び長手方向にほぼ直角に走る方向を指す。横方向の４５度以内の方向は「横方向」であるとみなされる。

「配置される」とは、要素が特定の場所又は位置に位置決めされていることを指す。

「接合される」とは、要素が直接的に他の要素に取り付けられることによって要素が直接固定される形態、及び要素が中間の部材に取り付けられ、その中間部材が次に他の要素に取り付けられることによって要素が他の要素に間接的に固定される形態を指す。

「フィルム」は、シート状材料であって、長さ及び幅が厚みをはるかに超える材料を指す。典型的には、フィルムは約０．５ｍｍ以下の厚さを有する。

「透水性」及び「不透水性」は、使い捨て吸収性物品の意図された使用に関連する材料の浸透性を指す。具体的には、用語「透水性」は、液体の水、尿又は合成尿が強制圧力がない状態でその厚さを通過できる孔、開口部及び／又は相互に接続された空隙を有する層又は層構造体を指す。逆に、用語「不透水性」は、液体の水、尿又は合成尿が強制圧力（重力等の自然の力とは別に）がない状態でその厚さを通過できない層又は層構造体を指す。この定義により不透水性の層又は層状構造体は、水蒸気に対して透過性であってもよい、すなわち、「蒸気透過性」であってもよい。

「拡張性」及び「延伸性」は、弛緩状態の構成要素の幅又は長さを伸ばす又は増加させることができることを意味する。

「伸縮性」又は「弾性のある」は、構成要素が弾性材から作製された少なくとも一部分を含むことを意味する。

「伸長性材料」、「延伸性材料」又は「伸縮性材料」は、同じ意味で用いられ、付勢力を加えると、断裂又は破断することなく、弛緩した元の長さの少なくとも約１１０％の伸長した長さまで伸縮でき（すなわち、その元の長さを１０％上回る長さまで伸長でき）、加えた力を除くと、完全に断裂又は破断することなく、その伸長の約２０％未満、ほとんど回復を見せないあらゆる材料を指す（ＥＤＡＮＡ方法２０．２−８９によって測定）。このような伸長性材料が、適用された力を解放した際に、その伸長の少なくとも４０％回復する場合、伸長性材料は、「弾性」又は「エラストマー」とみなされる。例えば、１００ｍｍの初期長さを有する弾性材料は、少なくとも１５０ｍｍまで延びることができ、力を解放した際に、少なくとも１３０ｍｍの長さまで戻る（すなわち、４０％の回復を示す）。材料が、印加した力の解放時に、その伸長の４０％未満を回復する場合、伸長性材料は、「実質的に非弾性」又は「実質的に非エラストマー性」であると考えられる。例えば、１００ｍｍの初期長さを有する伸長性材料は、少なくとも１５０ｍｍまで延びることができ、力を取り除くと少なくとも１４５ｍｍの長さまで縮む（すなわち、１０％の回復を示す）。

「エラストマー材」は、弾性性質を示す材料である。エラストマー材としては、エラストマーフィルム、スクリム、不織布及び他のシート状構造体を挙げることができる。

「パンツ」は、予め成形された腰部及び脚開口部を有する使い捨て吸収性物品を指す。パンツは、着用者の足を脚開口部に入れ、パンツを着用者の胴体下部の周りの位置に滑り込ませることにより身に付けることができる。パンツは通常、「閉じられたおむつ」、「予め締結されたおむつ」、「プルオンおむつ」、「トレーニングパンツ」及び「おむつパンツ」とも呼ばれる。

本発明は、折り畳まれた外側レッグカフを含むレッグガスケットシステムに関し、この折り畳まれた外側レッグカフは、衣類のような、美しいデザインを作り出す、きちんと仕上げられた外側カフの折り畳まれた縁部を有する。一実施形態では、折り畳まれた外側レッグカフの設計は、伸縮性領域において高分子フィルム層を使わずに浸透及び接着剤の裏抜けを防ぐのに有利である。一実施形態では、吸収性物品は不透明度強化パッチを含み、適用時及び着用時に、物品が過剰に延びるのを防ぐのに必要とされる強度をもたらし、並びに、ユーザーの皮膚が、物品を通して見えるのを防ぐ不透明度を側面及び腰部に提供することができる。

図１は、平坦で非収縮状態（すなわち、弾性体によって誘発される収縮が無い）の、本発明の吸収性物品２０の代表的な非限定的実施形態の平面図である。吸収性物品２０の衣類に面する面１２０は、見る人に面している。吸収性物品２０は、長手方向中心線１００及び横方向中心線１１０を含む。吸収性物品２０はシャーシ２２を含み得る。吸収性物品２０及びシャーシ２２は、第１の腰部領域３６、第１の腰部領域３６の反対側の第２の腰部領域３８、及び第１の腰部領域３６と第２の腰部領域３８との間に位置する股領域３７を有しているのが示されている。腰部領域３６及び３８は一般に、吸収性物品２０のこれらの部分を含み、これらの部分は着用時に着用者の腰を取り囲む。腰部領域３６及び３８は、改善されたフィット性及び封じ込めをもたらすために、弾性要素が着用者の腰部付近で寄り集まるように、弾性要素を含み得る。股領域３７は、吸収性物品２０が着用されたときに、概ね着用者の脚の間に位置決めされる吸収性物品２０の部分である。

シャーシ２２の外側周辺部は、長手方向縁部１２及び横方向縁部１４によって画定される。長手方向縁部１２は、前側長手方向縁部１２ａに更に分割されてよく、この前側長手方向縁部１２ａは第１の腰部領域３６における長手方向縁部１２の一部分であり、後側長手方向縁部１２ｂは、後側腰部領域３８における長手方向縁部１２の一部分である。シャーシ２２は、長手方向中心線１００に対して略平行に配向される、対向する長手方向縁部１２を有してよい。しかしながら、より良いフィットのためには、長手方向縁部１２は、例えば平面図で見たときに、「砂時計」型のおむつを製造するように、湾曲される、又は角度がつけられている場合がある。シャーシ２２は、横方向中心線１１０に対して略平行に配向される対向する横方向縁部１４を有し得る。

シャーシ２２は、液体透過性トップシート２４と、バックシート２６と、トップシート２４とバックシート２６の間の吸収性コア２８と、を含み得る。吸収性コア２８は、身体に面する表面及び衣類に面する表面を有し得る。トップシート２４は、コア２８及び／又はバックシート２６に接合されてもよい。バックシート２６は、コア２８及び／又はトップシート２４に接合されてもよい。他の構造体、要素、又は基材が、コア２８とトップシート２４及び／又はバックシート２６の間に配置されてもよいということが認識されなければならない。ある実施形態において、シャーシ２２は、複合おむつ構造体を形成するために付加され得る他の機構を備える、吸収性物品２０の主要構造体を含む。トップシート２４、バックシート２６、及び吸収性コア２８は様々な周知の構成で作られてもよいが、好ましいおむつの構成は、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，１５１，０９２号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号、及び同第６，００４，３０６号に概ね記載されている。

トップシート２４は一般的に、着用者に少なくとも部分的に接触して、又は近接して位置付けられ得る吸収性物品２０の部分である。好適なトップシート２４は、多孔質フォーム、網状フォーム、有孔プラスチックフィルム、又は天然繊維（例えば、木材又は綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせの織布又は不織布ウェブ等の広範囲の材料から製造することができる。トップシート２４は一般的に、着用者の皮膚に対して柔軟で柔らかい感触であり、刺激がない。一般的に、トップシート２４の少なくとも一部は液体透過性であり、液体がトップシート２４の厚さを容易に通過することを可能にする。本明細書で有用な１つのトップシート２４は、ＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コード０５５ＳＬＰＶ０９Ｕとして入手可能である。

トップシート２４の任意の部分は、当該技術分野において既知のローション又はスキンケア組成物でコーティングされ得る。好適なローションの例としては、米国特許第５，６０７，７６０号、同第５，６０９，５８７号、同第５，６３５，１９１号、及び同第５，６４３，５８８号に記載のものが挙げられる。トップシート２４とコア２８の間に空隙空間をもたらすために、トップシート２４は、全体的に又は部分的に伸縮性であってもよく、又は短縮させてもよい。伸縮性又は短縮されたトップシートを含む代表的な構造体は、米国特許第４，８９２，５３６号、同第４，９９０，１４７号、同第５，０３７，４１６号及び同第５，２６９，７７５号に、より詳細に記載されている。

吸収性コア２８は、使い捨ておむつ及び他の吸収性物品に一般に使用される多種多様の液体吸収性材料を含み得る。好適な吸収性材料の例には、一般にエアフェルト縮みセルロース詰め物と呼ばれる粉砕木材パルプ、コフォームを含むメルトブローポリマー、化学的に剛化、変性若しくは架橋されたセルロース繊維、ティッシュラップ及びティッシュラミネートを含むティッシュ、吸収性フォーム、吸収性スポンジ、超吸収性ポリマー、吸収性ゲル化材、又は既知の他の吸収性材料若しくは材料の組み合わせが挙げられる。一実施形態では、吸収性コアの少なくとも一部分は実質的にセルロースを含まず、並びに１０重量％未満のセルロース繊維を含有する、５重量％未満のセルロース繊維を含有する、１重量％未満のセルロース繊維を含有する、微量のセルロース繊維を含有する、又はセルロース繊維を含有しない。セルロース材料の無形の量が、実質的にセルロースを含まない吸収性コアの一部分の厚さ、可撓性、及び吸収性のうちの少なくとも１つに、物質的に影響を与えないということが理解されるべきである。他の利点の中でも、吸収性コアの少なくとも一部分が実質的にセルロースを含まないとき、吸収性コアのこの部分は、１０重量％超のセルロース繊維を含む、同様の吸収性コアよりも著しく薄く、より可撓性であると考えられる。吸収性コアに存在する吸収性材料、例えば吸収性粒子状高分子材料の量は異なり得るが、ある実施形態においては、吸収性コアの約８０重量％超の、又は吸収性コアの約８５重量％超の、又は吸収性コアの約９０重量％超の、又はコアの約９５重量％超の量で吸収性コアに存在する。好適な吸収性コアの非限定的な例は、以下により詳細に記載されている。

吸収性コア２８として使用するための例示的な吸収性構造体は、米国特許第４，６１０，６７８号、同第４，６７３，４０２号、同第４，８３４，７３５号、同第４，８８８，２３１号、同第５，１３７，５３７号、同第５，１４７，３４５号、同第５，３４２，３３８号、同第５，２６０，３４５号、同第５，３８７，２０７号、同第５，３９７，３１６号、及び同第５，６２５，２２２号に記載されている。

バックシート２６は、一般的に、吸収性物品２０の衣類に面する面１２０の少なくとも一部分であり得るように配置される。バックシート２６は、吸収性物品２０によって、かつ吸収性物品２０内に吸収され収容された排出物が、ベッドシーツや下着など、吸収性物品２０と接触し得る物品を汚すのを防ぐように設計することができる。ある実施形態では、バックシート２６は、実質的に不透水性である。好適なバックシート２６材料としては、Ｔｒｅｄｅｇａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．（Ｔｅｒｒｅ Ｈａｕｔｅ，ＩＮ）により製造され、商標名Ｘ１５３０６、Ｘ１０９６２及びＸ１０９６４のもとに販売されるもの等のフィルムが挙げられる。他の好適なバックシート２６材料としては、蒸気が吸収性物品２０から逃れるのを可能にするが、同時に排出物がバックシート２６を通り抜けるのを防止する通気性材料が挙げられる。代表的な通気性材料としては、織布ウェブ、不織布ウェブ、フィルムコーティング不織布ウェブなどの複合材料、並びにＥＳＰＯＩＲ ＮＯの名称で日本の三井東圧株式会社により製造されているミクロ孔質フィルム、及びＥＸＸＡＩＲＥの名称でＥＸＸＯＮ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｂａｙ Ｃｉｔｙ，ＴＸ）により製造されているようなミクロ孔質フィルムなどの材料を挙げることができる。ポリマーブレンドを含む好適な通気性複合材料は、名称ＨＹＴＲＥＬブレンドＰ１８−３０９７として、Ｃｌｏｐａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ）から入手可能である。かかる通気性複合材料は、国際公開第９５／１６７４６号及び米国特許第５，８６５，８２３号に、より詳しく記載されている。不織布ウェブ及び孔形成フィルムを含む他の通気性バックシートは、米国特許第５，５７１，０９６号に記載されている。代表的な好適なバックシートは、米国特許第６，１０７，５３７号に記載されている。他の好適な材料及び／又は製造技術は、限定はされないが、表面処理、特定のフィルムの選択及び加工、特定のフィラメントの選択及び加工などが挙げられ、好適なバックシート２６を提供するために使用され得る。

バックシート２６は、２つ以上の層から構成され得る。バックシート２６は、外側カバー及び内部層を含んでよい。外側カバーは、柔らかい不織布材料から作製されてよい。内部層は、実質的に液体不透過性のフィルムから作製されてよい。外側カバー及び内部層は、接着剤又は任意の他の好適な材料又は方法によって共に接合されてもよい。特に好適な外側カバーは、供給元コードＡ１８ＡＨ０としてＣｏｒｏｖｉｎ ＧｍｂＨ（Ｐｅｉｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能であり、特に好適な内部層は、供給元コードＰＧＢＲ４ＷＰＲとしてＲＫＷ Ｇｒｏｎａｕ ＧｍｂＨ（Ｇｒｏｎａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能である。本明細書では様々なバックシート構成が考えられているが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正が可能であることは当業者には明らかである。

吸収性物品２０は前耳部４０及び／又は後耳部４２を含み得る。耳部４０、４２は、延伸性、非延伸性、弾性、又は非弾性であり得る。耳部４０、４２は、不織布ウェブ、織布ウェブ、編布地、ポリマー及びエラストマーフィルム、孔あきフィルム、スポンジ、フォーム、スクリム、及びこれらの組み合わせ及び積層体から形成されてよい。ある実施形態において、耳部４０、４２は、不織布／エラストマー材料積層体又は不織布／エラストマー材料／不織布積層体のような伸長積層体から形成されてよい。伸長積層体は、当該技術分野において既知な任意の方法によって形成されてよい。例えば、耳部４０、４２は、不織布材料及びエラストマー要素のうちの少なくとも一層を含むゼロ歪伸長積層体として形成されてよい。弛緩状態又は実質的に弛緩状態でエラストマー要素が不織布材料の層に貼り付けられ、不織布層は恒久的に伸長するがエラストマー要素は一時的に伸長する活性化プロセスを積層体に受けさせることにより、生じた積層体が伸長性に（又は、更に範囲を超えて、より伸長性に）なる。不織布層は、シャーシ２２の少なくとも一部分と一体であってもよく、その場合、エラストマー要素は、不織布層に貼り付けられてもよく、不織布／エラストマー要素積層体が、続いて活性化される。別の方法としては、不織布層は、別個の構成要素であってよく、その場合、エラストマー要素は、不織布層に貼り付けられて積層体を形成し、これは次いで本体部分に結合される。サイドパネルの１つ以上の層が、別々に提供される場合、積層体は、本体部分に貼り付けられる前又は後のいずれかで活性化され得る。ゼロ歪み活性化プロセスは米国特許第５，１６７，８９７号及び同第５，１５６，７９３号に更に開示されている。好適な弾性耳部は、２つの不織布層（例えば供給元コードＦＰＮ３３２としてＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から入手可能）の間に配置されたエラストマーフィルム（例えばＴｒｅｄｅｇａｒ Ｃｏｒｐ（Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡ）から供給元コードＸ２５００７として入手可能なものなど）を含む、活性化された積層体であり得る。

耳部４０、４２は別個であるか、又は一体化されてよい。別個の耳部は、シャーシ２２に接合される別個の要素として形成される。一体化された耳部は、長手方向縁部１２から横に向かって外側に突出するシャーシ２２の一部である。一体化された耳部は、耳突出部の形状を含むようにシャーシ形状を切断することで形成され得る。

吸収性物品２０はまた、締着システム５０を含んでもよい。締着時、締着システム５０は、第１の腰部領域３６と後側腰部領域３８を相互に接続し、吸収性物品２０の着用時に、着用者を取り囲むことができる腰部の外周となる。締着システム５０は、例えば、テープタブ、フックとループの締結要素、タブ及びスロットのような係合締結具、バックル、ボタン、スナップ、及び／又は雌雄同体締結要素等の締結具を含んでよいが、他の既知のいかなる締結手段も、一般に容認できる。いくつかの代表的な面上締着システムが、米国特許第３，８４８，５９４号、同第４，６６２，８７５号、同第４，８４６，８１５号、同第４，８９４，０６０号、同第４，９４６，５２７号、同第５，１５１，０９２号及び同第５，２２１，２７４号に開示されている。代表的な連動締着システムは、米国特許第６，４３２，０９８号に開示されている。締着システム５０は、米国特許第４，９６３，１４０号に開示されているように、使い捨て構成における物品を保持する手段も提供し得る。締着システム５０は、米国特許第４，６９９，６２２号に開示されるように、一次及び二次締着システムも含み得る。締着システム５０は、米国特許第５，２４２，４３６号、同第５，４９９，９７８号、同第５，５０７，７３６号、及び同第５，５９１，１５２号に記載されるように、重なり合っている部分の移動を低減するか、又は噛み合いを改善するように構成されてよい。

吸収性物品２０は、レッグガスケットシステム７０を含んでもよい。図２及び３は、例示のレッグガスケットシステムの概略断面図を示す。レッグガスケットシステム７０は、内側カフの折り畳まれた縁部７２及び内側カフの材料縁部７３を含む、内側バリアレッグカフ７１を含み得る。レッグガスケットシステム７０は、外側カフの折り畳まれた縁部７５及び外側カフの材料縁部７６を含む、外側カフ７４を更に含み得る。

一実施形態では、レッグガスケットシステム７０は１つの材料ウェブを含む。１つの材料ウェブを有する実施形態は、２つ以上の材料ウェブを有する実施形態に勝るコストの利点をもたらすことができる。更に、１つの材料ウェブを有する実施形態は、２つ以上の材料ウェブを接合することによって作られる孔がないため、漏れが少ない場合がある。また、１つの材料ウェブを有する実施形態は、機械的接合部が殆ど見えないため、より見て美しいものであり得る。

一実施形態では、レッグガスケットシステム７０は、内側カフの折り畳まれた縁部７２及び内側カフの材料縁部７３からなる内側バリアレッグカフ７１を有する。レッグガスケットシステム７０は、外側カフの折り畳まれた縁部７５及び外側カフの材料縁部７６を含む、外側カフ７４を更に含み得る。一実施形態では、材料ウェブは横に向かって内側に折り畳まれて、外側カフの折り畳まれた縁部７５を形成し、かつ横に向かって外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部７２を形成する。一実施形態では、レッグガスケットシステム７０は、第１の腰縁部３６から第２の腰縁部３８まで延在し、かつ、股領域３７において、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの折り畳まれた縁部７５の間で、トップシート２４及び／又はバックシート２６に接合される。一実施形態では、外側カフの材料縁部７６は、内側カフの材料縁部７３の横に向かって内側に配置される。

一実施形態では、外側レッグカフ７４は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と外側カフの材料縁部７６の間の横方向アレイに配置された伸縮部材７７を含み、外側レッグカフ７４は、必要に応じて少なくとも２つの伸縮部材７７、少なくとも３つの伸縮部材７７、少なくとも４つの伸縮部材７７、少なくとも５つの伸縮部材７７、少なくとも６つの伸縮部材７７を含む。一実施形態では、伸縮部材７７は、外側カフの折り畳まれた縁部７５と内側カフの材料縁部７３の間に配置されてもよい。

一実施形態では、内側バリアレッグカフ７１は、内側カフの折り畳まれた縁部７２の領域において伸縮部材７８のアレイを含み、内側バリアレッグカフ７１は必要に応じて、少なくとも１つの伸縮部材７８、少なくとも２つの伸縮部材７８、少なくとも３つの伸縮部材７８、少なくとも４つの伸縮部材７８、少なくとも５つの伸縮部材７８を含む。一実施形態では、伸縮部材７８は、内側カフの折り畳まれた縁部７２と外側カフの材料縁部７６の間に配置されてもよい。

一実施形態では、外側レッグカフ７４は、内側レッグカフ７１の伸縮部材７８よりも少なくとも１つ多い伸縮部材７７を含む。一実施形態では、内側カフの材料縁部７３は、外側カフの材料縁部７６の横に向かって外側に配置される。

一実施形態では、伸縮部材７７及び７８は、１つの縁部から他方の縁部まで少なくとも２ｍｍ、必要に応じて少なくとも３ｍｍ、必要に応じて少なくとも３．５ｍｍ、必要に応じて少なくとも４ｍｍ離間される。一実施形態では、最も外側の伸縮部材７７及び７８は、外側カフの材料縁部７６及び内側カフの材料縁部７３から約２ｍｍ未満であり、必要に応じて約１．５ｍｍ未満、約１ｍｍ未満である。

一実施形態では、伸縮部材７７は、内側カフの材料縁部７３と外側カフの折り畳まれた縁部７５の間に配置される。一実施形態では、伸縮部材７８は、外側カフの材料縁部７６と内側カフの折り畳まれた縁部７２の間に配置される。一実施形態では、追加の材料が内側カフの材料縁部７３と外側カフの材料縁部７６の間に配置されてもよく、そのような材料には、トップシート２４、不透明度強化パッチ８０、バックシート２８、コア２６、又はガスケットレッグカフ７０の設計において、必要に応じて配置される任意の他の材料を挙げることができる。１つのそのような実施形態が図３に示されており、ここではトップシート２４は、内側カフの材料縁部７３と外側カフの材料縁部７６の間に配置される。図８ａ〜ｐは、本発明の実施形態の断面図を示す。一実施形態では、トップシート２４は、内側カフ７１の縁部と外側カフ７４の縁部の間で横方向である。

一実施形態では、レッグガスケットシステム７０は、内側カフの折り畳まれた縁部７２及び内側カフの材料縁部７３からなる内側バリアレッグカフ７１を有する。レッグガスケットシステム７０は、外側カフの折り畳まれた縁部７５及び外側カフの材料縁部７６を含む、外側カフ７４を更に含み得る。レッグガスケットシステムは、内側バリアレッグカフ７１を含む第１の材料と、外側カフ７４を含む第２の材料を含み得る。任意の適当な接合手段により、第１の材料及び第２の材料を重なり合わせて、それぞれの材料の長手方向縁部に沿って接合してもよい。一実施形態では、材料ウェブは横に向かって内側に折り畳まれて、外側カフの折り畳まれた縁部７５を形成し、かつ横に向かって外側に折り畳まれて内側カフの折り畳まれた縁部７２を形成する。一実施形態において、外側カフ７４の近位縁部は境界を共有している。一実施形態では、外側カフ７４の近位縁部は、約２ｍｍ超、約４ｍｍ超、約６ｍｍ超、約１０ｍｍ超離間している。一実施形態では、カフの近位材料縁部は両方とも、内側カフに接合されている。一実施形態では、外側カフ７４の近位材料縁部の一方のみが、内側カフに接合されている。一実施形態では、外側カフ７４の近位材料縁部は、任意の適当な接合手段を用いて一緒に保持される。

一実施形態では、レッグガスケットシステムは、約１０ｍｍ、必要に応じて約２０ｍｍ、必要に応じて約３０ｍｍ、シャーシの縁部の横に向かって内側に離間される。他の実施形態では、シャーシの、横に向かって外側の縁部は、外側レッグカフの横方向縁部によって画定される。他の実施形態では、バックシート及び高分子フィルムは、約１０ｍｍ、必要に応じて約２０ｍｍ、必要に応じて約３０ｍｍ、必要に応じて約４０ｍｍだけ外側カフの縁部の横に向かって内側に離間される。

一実施形態では、レッグガスケットシステム７０の横に向かって外側の縁部は、腰部領域の少なくとも１つにおいて、物品の長手方向縁部の少なくとも一部分の横に向かって内側に配置される。したがって、一実施形態では、前耳部４０及び／又は後耳部４２は、レッグガスケットシステム７０を超えて延びる。

一実施形態では、内側レッグカフ７１の高さは、少なくとも約３０ｍｍ、少なくとも約３２ｍｍ、少なくとも約３５ｍｍ、少なくとも約３８ｍｍである。一実施形態では、外側レッグカフ７４の高さは、少なくとも約２３ｍｍ、少なくとも約２５ｍｍ、少なくとも約２７ｍｍ、少なくとも約３０ｍｍである。内側カフの高さは、第１の接続点までの、内側カフの折り畳まれた縁部から、内側カフの材料縁部を超えた材料まで測定される。外側カフの高さは、第１の接続点までの、外側カフの折り畳まれた縁部から、内側カフの材料縁部を超えた材料まで測定される。したがって、内側カフ及び外側カフは、それらの対応の折り畳まれた縁部から、内側カフが、内側カフの材料縁部を越えた第１の材料まで接続される点まで測定される。

本発明のレッグガスケットシステム７０の１つの利点は、実質的に液体透過性材料がカフの構築に使用されるとき、高分子フィルムの層の幅を狭くすることができ、あるいは全く存在しなくてもよく、よりコスト効率の高い設計になるということである。より信頼性の高い加工の接着剤の技法を利用することは、結果として、より信頼性の高い性能となり、実質的に液体不透過性の密閉部を形成する。この技法は、重複する密閉部に対する必要性を低減することにより、吸収性コアよりもわずかに広いようにフィルム層の幅を狭くすることを可能にする。

本発明の実施形態では、バックシートの高分子フィルムは、吸収性コアよりも約５０ｍｍ未満幅が広い、必要に応じて約４０ｍｍ未満幅が広い、約３０ｍｍ未満幅が広い。一実施形態では、バックシートの高分子フィルムは、シャーシの幅よりも少なくとも約２０ｍｍ狭い、シャーシの幅よりも必要に応じて少なくとも約４０ｍｍ狭い、シャーシの幅よりも必要に応じて少なくとも約６０ｍｍ狭い、シャーシの幅よりも必要に応じて少なくとも約８０ｍｍ狭い、シャーシの幅よりも必要に応じて少なくとも約１００ｍｍ狭い、シャーシの幅よりも必要に応じて少なくとも約１２０ｍｍ狭い。

本発明の一実施形態では、レッグカフはスロットコーティングされた接着剤によってトップシート及び／又はバックシートに接合される。一実施形態では、少なくとも約１２ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約１５ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約２０ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約２５ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約４０ｇｓｍの接着剤が塗布され、必要に応じて少なくとも約６０ｇｓｍの接着剤が塗布される。一実施形態では、接着剤は少なくとも約１ｍｍの幅、必要に応じて少なくとも約３ｍｍの幅、必要に応じて少なくとも約７ｍｍの幅である。一実施形態では、接着剤は、フィルムの外側の横方向縁部の少なくとも約２ｍｍ内側、必要に応じてフィルムの外側の横方向縁部の少なくとも４ｍｍ内側、フィルムの外側の横方向縁部の少なくとも６ｍｍ内側である。一実施形態では、レッグカフは、２つの重ね合わせた重複するスパイラル接着スプレーによって、必要に応じて３つの重ね合わせた重複する螺旋状の接着スプレーによってトップシート及び／又はバックシートに接合される。

本発明の一実施形態では、不透明度強化パッチ８０が含まれてもよい。不透明度強化パッチ８０は追加の材料層である。不透明度強化パッチ８０は、レッグガスケットシステム７０、高分子フィルム層、又はバックシート２６に接続されてもよい。不透明度強化パッチ８０は、物品の第１の腰部領域３６、第２の腰部領域３８、又は第１の腰部領域３６及び第２の腰部領域３８の両方のいずれかにおいて、バックシート２６とレッグガスケットシステム７０の間に配置されてもよく、不透明度強化パッチ８０は、レッグガスケットシステム７０又は高分子フィルム層の少なくとも１つと重なってもよい。塗布プロセス時又は着用時に生じる負荷が、物品の横方向縁部から、レッグガスケットシステム７０及び／又は高分子フィルム層まで移動させることができるように、不透明度強化パッチ８０は、任意の適当な手段、例えば接着剤、機械的接合、熱接合等によってレッグガスケットシステム７０又は高分子フィルム層のうちの一方又は両方に貼り付けられてもよい。不透明度強化パッチは、適用及び着用時に物品が、過剰に延びるのを防ぐのに必要とされる強度をもたらすのに有用であり、それはまた、ユーザーの皮膚が、物品を通して見えるのを防ぐ不透明度を側面及び腰部に提供することができる。したがって、パッチ８０は、強度及び不透明度が望ましい、シャーシのいずれかの部分において配置されてもよい。不透明度強化パッチとして作用するのに好適な材料は、少なくとも約１０ｇｓｍ、少なくとも約１５ｇｓｍ、少なくとも約２５ｇｓｍの坪量を有する材料を含む。本明細書において有用な不透明度強化パッチは、横断方向において以下の引張特性を呈することができる：２．５４ｃｍ（１インチ）幅の試料に対して２％の工学ひずみにおいて０．４Ｎ、２．５４ｃｍ（１インチ）幅の試料に対して５％の工学ひずみにおいて、１．２５Ｎ、２．５４ｃｍ（１インチ）幅の試料に対して１０％の工学ひずみにおいて、２．５Ｎ。本明細書で有用な１つの不透明度強化パッチは、Ｐｅｇａｓ（Ｚｎｏｊｍｏ，ＣＺ）から供給元番号８０３９６８から入手可能である。

一実施形態では、不透明度強化パッチは分離されており、かつ物品の前腰部領域及び後腰部領域において配置される。一実施形態では、不透明度強化パッチは、前側において約７０ｍｍの長さ、前側において必要に応じて約９０ｍｍの長さ、前側において必要に応じて約１２０ｍｍの長さである。一実施形態では、不透明度強化パッチは、後側において約７０ｍｍの長さ、必要に応じて後側において約１００ｍｍの長さ、必要に応じて後側において約１４０ｍｍの長さである。一実施形態では、不透明度強化パッチは連続的であり、製品の長さ全体に広がる。

一実施形態では、不透明度強化パッチは、約１５％超の、必要に応じて約２５％超の、必要に応じて約４０％超の、必要に応じて６０％超のハンター色不透明度を有する。

一実施形態では、不透明度強化パッチは高分子フィルム層の横に向かって外側である。一実施形態では、不透明度強化パッチから高分離フィルム層まで、横方向に方向付けられた適用及び着用力を伝えるために、不透明度強化パッチが高分子フィルムに貼り付けられるように、不透明度強化パッチは横方向において高分子フィルムと重なる。当該技術分野において公知な任意の適当な接着手段を使用して、不透明度強化パッチを高分子フィルム層に貼り付けることができる。一実施形態では、不透明度強化パッチは、約５ｍｍ、必要に応じて約１０ｍｍ、必要に応じて約１５ｍｍ、必要に応じて約２０ｍｍ、必要に応じて約３０ｍｍ未満、高分子フィルムに重なる。

一実施形態では、不透明度強化パッチと高分子フィルム層の間に横方向の隙間が存在し、不透明度強化パッチは、任意の適当な接合手段によりレッグガスケットシステムに貼り付けられ、レッグガスケットシステムは、適用及び着用の負荷が不透明度強化パッチからガスケットシステムに移り、次いでガスケットシステムから高分子フィルム層に移るように、任意の適当な接合手段によって、高分子フィルムに貼り付けられる。この実施形態では、隙間は好ましくは３０ｍｍ未満、より好ましくは２０ｍｍ未満、より好ましくは１０ｍｍ未満である。

一実施形態では、不透明度強化パッチと高分子フィルム層の間には横方向の隙間が存在し、不透明度強化パッチは、任意の適当な接合手段によって、レッグガスケットシステムに貼り付けられてもよく、レッグガスケットシステムの身体に面する面及び衣類に面する面は、不透明度強化パッチからの負荷がレッグガスケットシステムの両方の層によって共有されるように、任意の適当な接着手段によって一緒に貼り付けられてもよい。レッグガスケットシステムは、塗布及び着用の負荷が不透明度強化パッチからレッグガスケットシステムに移り、次いでレッグガスケットシステムから高分子フィルム層に移るように、任意の適当な接合手段によって、高分子フィルムに貼り付けられてもよい。

一実施形態では、適用及び着用の力を不透明度強化パッチからレッグガスケットシステムに移動させる手段として、任意の適当な接着手段によって不透明度強化パッチ層にしっかりと取り付けることができるように、不透明度強化パッチは横方向において、レッグガスケットシステムに重なる。この実施形態では、不透明度強化パッチは、約５ｍｍ、必要に応じて約１０ｍｍ、必要に応じて約１５ｍｍ未満、必要に応じて約２５ｍ未満、レッグガスケットシステムに重なってもよい。

一実施形態では、レッグガスケットシステムは、不透明度強化パッチとほぼ同じ横方向の引張強度特性を有する。一実施形態では、レッグガスケットシステム及びバックシートの不織布外側カバーの組み合わされた特性は、不透明度強化パッチとほぼ同じ、横方向の引張強度を有する。他の実施形態では、外側カバーの不織布は、約０％と約１０％の間の工学歪みという、非常に低い横方向の強度を有する。一実施形態では、外側カバーの不織布は、以下の引張特性を呈することができる：２．５４ｃｍ（１インチ）幅の試料に関して１０％の工学歪みにおいて０．４Ｎ。

腰部領域において、過剰に横方向に伸張することなく、腰部領域において又は物品において、実質的に適当な力の移動の経路を形成することができる材料の横方向の特性の多くの組み合わせが存在するということと、材料の力の経路は、不透明度強化パッチから直接高分子フィルム層に、又は高分子フィルム層からすぐ外側の領域における様々な他の層を通じて高分子フィルム層に通ってもよいということが認識される。これらの層には、トップシート、バックシートの不織布、カフ、吸収性アセンブリ、レッグガスケットシステム、又は高分子フィルム層に隣接する領域に配置されている任意の他の層が挙げられる。

一実施形態では、レッグガスケットシステム７０の材料は、実質的に液体不透過性材料から作製される。材料は、ＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布材料、又は「Ｎ−繊維」を構成する不織布成分層から選択されてもよい。

種々の不織布繊維ウェブが、スパンボンド、メルトブローン、スパンボンド熱可塑性物質（例えば、ポリオレフィン）の外層及びメルトブローン熱可塑性物質の内部層を備えるスパンボンド（「ＳＭＳ」）ウェブを備え得る。本発明の一実施形態では、レッグガスケットカフ７０は、平均直径１マイクロメートル未満の微細な繊維（「Ｎ繊維」）を有する不織布構成要素層（「Ｎ繊維層」）を含み、ないしは別の方法で、他の不織布構成要素層に添加されるか、それと共に組み込まれて不織布材料ウェブを形成してもよい。いくつかの実施形態では、Ｎ繊維層は、例えば、ＳＮＳ不織布ウェブ又はＳＭＮＳ不織布ウェブを生産するために使用されてもよい。

ガスケットカフ７０は、約８マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第１の不織布構成層と、約１マイクロメートル未満の数平均直径、約１．５マイクロメートル未満の質量平均直径及び質量平均直径と数平均直径の比が約２未満の第２の不織布構成層と、約８マイクロメートル〜約３０マイクロメートルの範囲の平均直径を有する繊維を含む第３不織布構成層と、を含み得る。第２の不織布構成層は、第１の不織布構成層と第３不織布構成層との中間に配置される。

Ｎ繊維は、例えば、ＰＥＴ及びＰＢＴを含むポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、アルキド樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、及びポリブチレン（ＰＢ）を含むポリオレフィン、エチレン及びプロピレン由来のオレフィンコポリマー、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）及びスチレンブロックコポリマー（種々の種類のＫｒａｔｏｎ等の線状及び放射状ジ−及びトリ−ブロックコポリマー）を含むエラストマー性ポリマー、ポリスチレン、ポリアミド、ＰＨＡ（ポリヒドロキシアルカノエート）及び例えば、ＰＨＢ（ポリヒドロキシブチレート）、並びに熱可塑性デンプンを含むデンプン系組成物から選択される、例えばポリマーからなり得る。上述のポリマーは、ホモポリマー、コポリマー、例えば、エチレン及びプロピレンのコポリマー、混合物、並びにその合金として使用されてもよい。Ｎ繊維層は、例えば、熱点接合とも呼ばれるカレンダー結合プロセス等の任意の適当な接合技術によって他の不織布構成要素層に接合され得る。

いくつかの実施形態では、不織布ウェブ中のＮ繊維層の使用は、疎水性コーティング又は疎水性溶融添加物で処理されている他の不織布ウェブと同じ大きさ高さの低表面張力バリアを提供することができ、かつ依然として低坪量（例えば、１５ｇｓｍ未満、あるいは１３ｇｓｍ未満）を維持している。Ｎ繊維層の使用は、少なくともいくつかの実施形態では、以前は二重ウェブ層構成を使用した用途において、単一ウェブ層の構成で使用され得る柔らかい通気性（すなわち、空気透過性）の不織布材料も提供し得る。更に、いくつかの実施形態では、Ｎ繊維層の使用は、ウェブに向かう親水性界面活性剤の望ましくない移動を少なくとも減少させ得、したがって、最終的には、関連した吸収性物品により良好な漏れ防止をもたらし得る。また、同様の坪量を有するＳＭＳウェブと比較して、Ｎ繊維層を備える不織布ウェブの使用は、機械的接合プロセス時に作られる欠陥（すなわち、機械的接合部位を通る穴又はピンホール）の数を減少させ得る。Ｎ繊維は、国際公開第２００５／０９５７００号及び米国特許出願第１３／０２４，８４４号に更に説明されている。

一実施形態では、内側レッグカフ７１の材料ウェブは、約２００Ｐａ（２ｍｂａｒ）超、約３００Ｐａ（３ｍｂａｒ）超、約４００Ｐａ（４ｍｂａｒ）超の静水頭を有する。一実施形態では、外側レッグカフ７４の材料ウェブは、約１０，０００Ｐａ（１００ｍｂａｒ）未満、約７，５００Ｐａ（７５ｍｂａｒ）未満、約５，０００Ｐａ（５０ｍｂａｒ）未満、約２，５００Ｐａ（２５ｍｂａｒ）未満、約１，５００Ｐａ（１５ｍｂａｒ）未満の静水頭を有する。

一実施形態では、折り畳まれた外側レッグカフの材料ウェブは、１０ｇｓｍ、必要に応じて１３ｇｓｍ、必要に応じて１５ｇｓｍ、必要に応じて１８ｇｓｍの坪量を有する。

一実施形態では、内側レッグカフ７１の材料ウェブは約１５％から約５０％のハンター不透明度、必要に応じて約２０％から約４５％のハンター不透明度を有する。一実施形態では、外側レッグカフ７４の材料ウェブは、約４５％から約７５％のハンター不透明度、必要に応じて約５０％から約７０％のハンター不透明度、必要に応じて約７５％未満のハンター不透明度、必要に応じて約７０％未満のハンター不透明度を有する。

一実施形態では、内側レッグカフ７１の材料ウェブは、約５０ｍ^３／ｍ^２／分未満、必要に応じて約４５ｍ^３／ｍ^２／分未満の空気透過率を有する。一実施形態では、外側レッグカフ７４の材料ウェブは、約５ｍ^３／ｍ^２／分超、必要に応じて約１０ｍ^３／ｍ^２／分超、必要に応じて約１５ｍ^３／ｍ^２／分超、必要に応じて約２０ｍ^３／ｍ^２／分超の空気透過率を有する。

一実施形態では、内側レッグカフ７１の材料ウェブは、約５５００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ未満、必要に応じて約５４００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ未満のＷＶＴＲを有する。一実施形態では、外側レッグカフ７４の材料ウェブは、約４２５０ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ超、必要に応じて約４５００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ超、必要に応じて約５０００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ超、必要に応じて、約５２５０ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ超、必要に応じて約５５００ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ超のＷＶＴＲを有する。

ガスケットカフ７０は、実質的に非弾性であってもよく、又は弾性的に延伸性であって、着用者の脚部に動的に適合してもよい。ガスケットカフ７０は、トップシート２４、バックシート２６、又は吸収性物品２０の形成に使用される任意の他の好適な基材に動作可能に接合される、１つ以上の伸縮部材７７及び７８（弾性ストランド等）により形成されてもよい。好適なガスケットカフ構造は、米国特許第３，８６０，００３号に更に記載されている。

内側バリアカフ７１は、吸収性物品２０の長手方向の長さ全体にわたってもよい。内側バリアカフ７１は、フラップ及び伸縮部材７８（弾性ストランド等）により形成されてもよい。内側バリアカフ７１は、吸収性物品２０を形成する既存の材料又は要素のいずれかから連続した延長部であってもよい。

内側バリアカフ７１は、プラスチックフィルム、並びに天然繊維（例えば、木材又は綿繊維）、合成繊維（例えば、ポリエステル又はポリプロピレン繊維）、又は天然繊維及び合成繊維の組み合わせの織布又は不織布ウェブ等の種々の基材を含んでよい。ある実施形態において、フラップは、スパンボンドウェブ、メルトブローンウェブ、カードウェブ及びこれらの組み合わせ（例えば、スパンボンド−メルトブローン複合材料及び変異型）等の不織布ウェブを含んでよい。前述した基材の積層体を使用してフラップを形成してもよい。特に好適なフラップは、ＢＢＡ Ｆｉｂｅｒｗｅｂ（Ｂｒｅｎｔｗｏｏｄ，ＴＮ）から供給元コード３０９２６として入手可能な不織布を含み得る。特に好適な伸縮部材は、Ｉｎｖｉｓｔａ（Ｗｉｃｈｉｔａ，ＫＳ）から供給元コードＴ２６２Ｐとして入手可能である。内側バリアカフ及びかかるバリアカフの好適な構成を有するおむつの更なる説明は、米国特許第４，８０８，１７８号及び同第４，９０９，８０３号に見出すことができる。伸縮部材７８は、内側バリアカフ７１の長手方向長さに広がり得る。他の実施形態では、伸縮部材７８は、股領域３７内の内側バリアカフ７１の少なくとも長手方向長さに及んでよい。伸縮部材７８が、通常の着用時に、内側バリアカフ７１が着用者と接触したままであるように、したがって内側バリアカフ７１のバリア特性を強化するような、十分な弾性を示すことが望ましい。伸縮部材７８は、対向する長手方向末端部でフラップに接続されてもよい。ある実施形態において、フラップは、伸縮部材７８を取り囲むようにそれ自身の上に折り畳まれてもよい。

内側バリアカフ７１及び／又は外側カフ７４は、トップシートについて上述したように、ローションで全体若しくは一部が処理されてもよく、又は米国特許出願第１１／０５５，７４３号（２００５年２月１０日出願）に詳述されているように疎水性表面コーティングで完全に若しくは部分的にコーティングされてもよい。本明細書で有用な疎水性表面コーティングは、非水性、無溶媒、多成分シリコーン組成物を含む。シリコーン組成物は少なくとも１種類のシリコーンポリマーを含み、かつアミノシリコーンを実質的に含まない。特に好適な疎水性表面コーティングは、供給元コード００１００２４８２０として、Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ（ＭＩ，Ｓａｌｚｂｕｒｇ）から入手可能である。

一実施形態では、吸収性部品は実質的にセルロースを含まない吸収性コア２８を含む。好適な吸収性コアの実施例の断面図は、図５〜７に概略的に示されている。吸収性コア２８は、その主な役割が液体の身体排泄物を吸収し、かつ保持する吸収性物品の要素である。追加の要素は、吸収性物品のトップシートと、吸収性コアの間に追加され、身体排泄物のか獲得及び分配を促進してもよい。かかる要素は例えば、当該技術分野において周知であるように、獲得層及び／又は分配層を含み得る。獲得及び／又は分配層は、それら自体は実質的にセルロースを含まなくてもよく（例えば、全体的に不織布材料から作製される）、又は有意な量のセルロース材料を含んでもよい。吸収性コアは一般的に、例えば吸収性ポリマーなど、高い保持能力を有する粒子状の吸収性材料を含み、これらの材料は、吸収性コアの全体の長さに沿って存在する必要はない。いずれかある場合は、少量のみの吸収性ポリマーを含み得る第２の腰部領域と比較して、股領域及び／又は第１の腰部領域において、より大きな量の吸収性材料を備える吸収性コアを提供することは有利であり得る。一実施形態では、吸収性コア２８は、材料の第１の層２８１及び第２の層２８２、並びに第１の層２８１及び第２の層２８２の間に配置された吸収性材料２８３を含む。一実施形態では、材料の第１の層及び第２の層は、不織布繊維ウェブ、織布繊維ウェブ、及び熱可塑性接着剤材料の層のうちの少なくとも１つから選択される材料であってもよい。第１の層及び第２の層は、同じ材料から作製されてもよいが、一実施形態では、第１の層２８１は不織布繊維ウェブであり、第２の層２８２は、熱可塑性接着剤材料の層である。不織布繊維ウェブ２８１は、合成繊維、例えばＰＥ、ＰＥＴ、及びＰＰの単一構成要素繊維、多構成要素繊維、例えばサイドバイサイド、コア／シース、又はアイランドインザシー（island in the sea）タイプの繊維を含み得る。かかる合成繊維は、スパンボンディングプロセス又はメルトブロープロセスを介して形成されてもよい。不織布繊維ウェブ２８１は、繊維の単一層を含んでもよいが、それはまた、多層の繊維、例えば多層のスパンボンド繊維、多層のメルトブロー繊維、又はスパンボンドとメルトブロー繊維の個々の層の組み合わせを備える不織布ウェブを提供することも有利であり得る。一実施形態では、不織布ウェブ２８１は、ウェブの繊維の表面エネルギーを増加させる剤（例えば界面活性剤）で処理されてもよい。かかる剤は、不織布ウェブを尿などの液体に対して、より透過性にする。他の実施形態では、不織布ウェブは、不織布ウェブの繊維の表面エネルギーを低下させる剤（例えばシリコーン）で処理されてもよい。かかる剤は、不織布ウェブを尿などの液体に対して、透過性を小さくする。

第１の層２８１は、第１の表面２８１１及び第２の表面２８１２を含み、第１の表面の少なくとも領域２８１３は、有意な量の吸収性材料２８３に直接面する関係にある。一実施形態では、吸収性材料は、あるパターンにおいて第１の表面２８１１上に堆積され、有意な量の吸収性高分子材料２８３に直接面する関係にある、第１の層２８１上の領域２８１３と、ほんのわずかな量の吸収性材料とのみ面する関係にある、第１のウェブ上の領域２８１４と、を形成する。「有意な量の吸収性材料に直接面する関係」によって、一部の吸収性材料は、少なくとも１００ｇ／ｍ^２、少なくとも２５０ｇ／ｍ^２、又は更には少なくとも５００ｇ／ｍ^２の坪量で領域２８１３の上面に堆積されるということを意味する。パターンは、全てが同じ形状及び寸法を有する領域(すなわち、突出した表面積及び／又は高さ)を含んでもよい。代わりのパターンでは、領域の勾配を形成するために、異なる形状又は寸法を有する領域を含んでもよい。領域２８１３の少なくとも一部は、１ｃｍ^２と１５０ｃｍ^２の間の、又は更には５ｃｍ^２と１００ｃｍ^２の間の突出した表面積を有してもよい。「わずかな量の吸収性材料と面する関係」によって、一部の吸収性材料は、１００ｇ／ｍ^２未満、５０ｇ／ｍ^２未満の坪量で領域２８１４の上面に堆積されてもよく、あるいは実質的に吸収性材料は全く領域２８１４の上面に堆積されなくてもよい。領域２８１４の少なくとも一部は、１ｃｍ^２と１５０ｃｍ^２の間、又は更に５ｃｍ^２と１００ｃｍ^２の間の突出した表面積を有してもよい。全領域２８１３の凝集体の突出した表面積は、第１の層２８１の第１の表面２８１１の突出した合計表面積の１０％と９０％の間、又は更には２５％と７５％の間を示してもよい。一実施形態では、第２の層２８２は、熱可塑性接着剤材料の層である。「熱可塑性接着剤材料」は、本明細書で使用するとき、そこから繊維が形成され、乾燥した状態及び濡れた状態の両方において吸収性材料を不動化する目的で吸収性材料に塗布されるポリマー組成物であると解される。熱可塑性接着剤材料の非限定例は、単一の熱可塑性ポリマー又は熱可塑性ポリマーのブレンドを含み得る。熱可塑性接着剤材料はまた、少なくとも１つの熱可塑性ポリマーを、粘着付与樹脂、可塑剤、及び酸化防止剤などの添加剤と組み合わせで含むホットメルト接着剤であってもよい。ある実施形態では、熱可塑性ポリマーは、典型的には、１０，０００超の分子量（Ｍｗ）、及び通常室温よりも低い、又は−６℃＞Ｔｇ＜１６℃であるガラス転移温度（Ｔｇ）を有する。ある実施形態では、ホットメルト中のポリマーの一般的な濃度は、約２０〜約４０重量％の範囲である。例示のポリマーは、Ａ−Ｂ−Ａ三元ブロック構造、Ａ−Ｂ二元ブロック構造、及び（Ａ−Ｂ）ｎ放射状ブロックコポリマー構造を含む（スチレン）ブロックコポリマーであり、ただしＡブロックは、一般的にポリスチレンから構成される非エラストマーポリマーブロックであり、Ｂブロックは不飽和共役ジエン又はその（部分）水素添加物である。Ｂブロックは典型的には、イソプレン、ブタジエン、エチレン／ブチレン（水素添加ブタジエン）、エチレン／プロピレン（水素添加イソプレン）、及びこれらの混合物である。採用することができる他の好適な熱可塑性ポリマーは、メタロセンポリオレフィンであり、これは、単一サイト又はメタロセン触媒を使用して調製されるポリマーである。例示的な実施形態では、粘着付与樹脂は一般的に５，０００未満の分子量（Ｍｗ）、及び通常、室温よりも高いＴｇを有し、ホットメルト中の樹脂の一般的な濃度は約３０〜約６０重量％の範囲であり、可塑剤は一般的には１，０００未満の低い分子量（Ｍｗ）及び室温よりも低いＴｇを有し、一般的な濃度は約０〜約１５％である。

熱可塑性材料２８２は、吸収性材料２８３内に実質的に均一に堆積されてもよい。別の方法では、熱可塑性接着材料２８２は、吸収性材料２８３の上面、及びほんのわずかな量の吸収性材料とのみ面する関係である第１の表面２８１１の領域２８１４上に配置される繊維層として提供されてもよい。一実施形態では、熱可塑性接着材料は、１ｇ／ｍ^２と２０ｇ／ｍ^２の間、１ｇ／ｍ^２と１５ｇ／ｍ^２の間、又は更には２ｇ／ｍ^２と８ｇ／ｍ^２との間の量で適用される。第１の層２８１上の吸収性材料の不連続な堆積は、熱可塑性材料２８２の繊維層に、本質的に三次元構造体を付与する。換言すれば、熱可塑性接着材料の層は、第１の不織布層ウェブ２８１上に堆積された吸収性材料２８３と、わずかな量の吸収性材料のみを含む領域２８１４から生じるトポグラフィに従う。理論に束縛されることを意図しないが、本明細書に開示される熱可塑性接着材料は、乾燥及び湿潤状態における吸収性材料の不動化を強化する。

一実施形態では、吸収性コア２８は、不織布繊維材料２８４の第２の層を更に含み得る。第２の層は、不織布繊維層２８１として同じ材料から提供されてもよく、又は代替では、異なる材料から提供されてもよい。異なる機能性を備えるこれらの層を提供するために、第１の不織布繊維層２８１及び第２の不織布繊維層２８４が異なっているということは有利であり得る。一実施形態では、第１の不織布層の表面エネルギーは、第２の不織布層の第２の表面エネルギーと異なっていてもよい。一実施形態では、第２の不織布層の表面エネルギーは、第１の不織布層の第１の表面エネルギーよりも大きい。利点の中でも、第２の不織布層の表面エネルギーが、第１の不織布層の表面エネルギーよりも大きいとき、尿などの液体は、吸収性材料に到達し、これによって保有されるために、第２の不織布層により容易に浸透し、その一方で同時に、液体が第１の層に浸透しこれを通過する機会を低減することができる。第１の不織布層が、吸収性材料のバックシートに対して配置されるとき、これは特に有利であり得る。各層の異なる表面エネルギーは、例えば、第１の不織布層に適用される界面活性剤（ある場合）の量とは異なる量の剤（界面活性剤など）を第２の不織布層に適用することによって得ることができる。これはまた、第２の不織布層に、第１の不織布層に適用される界面活性剤とは異なるタイプの界面活性剤を適用することによって達成され得る。これはまた更に、その表面エネルギーを低下させる第１の不織布層に材料を適用することによって達成され得る。異なる表面エネルギーを有することに加えて、又は代替で、第１の不織布層２８１及び第２の不織布層２８４もまた、構造的に異なっていてもよい。一実施形態では、第１の不織布層２８１は、第２の不織布層とは異なる繊維の層を含んでもよい。例えば、第２の不織布層２８４はスパンボンド繊維の１つ以上の層のみを含んでもよいのに対して、第１の不織布層２８１はスパンボンド繊維の１つ以上の層、及びメルトブローン繊維の１つ以上の層を含む。他の実施形態では、不織布層２８１、２８４の両方は、スパンボンド繊維の１つ以上の層、及びメルトブロー繊維の１つ以上の層を含んでもよいが、第１の層２８１及び第２の層２８４は、不織布材料を形成するために使用される繊維の化学組成、繊維のデニール、及び／又は不織布材料の坪量の少なくとも１つに関して異なっている。これに追加で、又は上記の代わりにおいて、第１の不織布層２８１及び第２の不織布層２８４は、それらの対応する水頭値、それらの対応する多孔性、それらの対応するフラジール浸透性、及びそれらの対応する引張特性の少なくとも１つに関して異なってもよい。第２の不織布層２８４は、第１の不織布層２８１、吸収性材料２８３、及び熱可塑性材料２８２の上面に直接適用されてもよい。結果として、第１の不織布層２８１及び第２の不織布層２８４は、吸収性材料２８３を更に包囲し、これを不動化する。

領域２８１３は、吸収性コアのｘ−ｙ次元に任意の適当な形状を有してもよい。一実施形態では、領域２８１３は、第１のウェブ２８１の第１の表面上に広がるディスクのパターンを形成する。一実施形態では、領域２８１３は、長手方向の「ストリップ」のパターンを形成し、これは、吸収性コアの長手方向軸に沿って連続的に延在する（すなわちｙ次元に沿って）。代替の実施形態では、これらのストリップは、吸収性物品の長手方向軸に対して、１０度と９０度の間、２０度と８０度の間、３０度と６０度の間、又は更には４５度の角度を形成するように配置されてもよい。

一実施形態では、前述のとおり、わずかな量の吸収性材料とだけ面する関係にある、第１の表面２８４１上の有意な量の吸収性材料２８３及び領域２８４４に直接面する関係にある領域２８４３のパターンを形成するために、第２の不織布層２８４は、第１の表面２８４１及び第２の表面２８４２、並びにその第１の表面２８４１に適用される吸収性材料２８３を有する。一実施形態では、第１のウェブ／吸収性材料／熱可塑性材料複合体との関連で前述のとおり、熱可塑性接着剤材料２８５は、第２の不織布層２８４の上面に更に適用されてもよい。第２の不織布層２８４は次いで、第１の不織布層２８１の上面に適用され得る。一実施形態では、第２の不織布層２８４上に存在する吸収性材料のパターンは、第１の不織布層２８１上に存在する吸収性材料のパターンと同じであってもよい。他の実施形態では、第１及び第２の不織布層上に存在する吸収性材料のパターンは、領域の形状、領域の突出した表面積、領域上に存在する吸収性材料の量、及び領域上に存在する吸収性材料のタイプの少なくとも１つに関して異なる。第１及び第２の不織布層上に存在する吸収性材料のパターンが異なる場合、各層／吸収性複合物は、例えば、異なる吸収能力及び／又は液体の異なる捕捉速度など、異なる機能を有する場合があると考えられる。例えば、領域２８４３における吸収性材料が広がる前に、液体（例えば尿）が第１の不織布層２８１上に堆積された吸収性材料に到達し、これによって吸収されるのを可能にするために、吸収性材料の領域２８４３（すなわち第２の不織布層２８４上で）によって形成される第２のパターンが、吸収性材料の領域２８１３の第１のパターンよりも遅い吸収速度を呈する構造体を備える吸収性コアを提供することは有益であり得る。かかる構造体は、領域２８４３に存在する吸収性材料によるいずれかの有意なゲルブロッキングを回避する。有利な量の吸収性材料に直接面する関係にある第１の不織布層２８１の領域２８１３の少なくとも一部、又は更には全てはまた、わずかな量の吸収性材料に面する関係にある第２のウェブ２８４の対応する領域２８４４と実質的に面する関係にあるような方式で、第２の層／吸収性材料／熱可塑性接着剤材料複合体を適用することは有利であり得る。

吸収性コア２８はまた、図面に例示されていない補助接着剤を含んでもよい。吸収性材料の接着、並びに対応する不織布層２８１、２８４への熱可塑性材料２８２、２８５の接着を向上させるために、吸収性材料２８３の適用前に、補助的な接着剤が、第１の不織布層２８１及び第２の不織布層２８４の少なくとも１つ、又は更には両方上に堆積されてもよい。補助的接着剤はまた、吸収性材料を不動化するのを助けることができ、以上に記載されたものと同じ熱可塑性接着剤材料を含んでもよく、又はＨ．Ｂ．Ｆｕｌｌｅｒ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）製品番号ＨＬ−１６２０−Ｂのような噴霧可能なホットメルト接着剤が挙げられるがこれらに限定されない、他の接着剤も含んでもよい。補助的接着剤は、あらゆる好適な手段によって不織布層２８１、２８４に塗布されてもよいが、特定の実施形態によると、約０．５〜約１ｍｍ弛緩した幅約０．５〜約２ｍｍのスロットに塗布されてもよい。好適な吸収性材料２８３の非限定的な実施例には、吸収性高分子材料、遠心分離保持容量試験（Ｅｄａｎａ ４４１．２−０１）を使用して測定したときに、０．９％食塩水溶液をその重量の少なくとも５倍吸収可能な架橋された高分子材料など、吸収性高分子材料が挙げられる。一実施形態では、吸収性材料２８３は、乾燥した状態で流動可能なように粒子状形態である吸収性高分子材料である。

前述のように、吸収性物品の吸収性コア２８に存在する吸収性材料２８３は、吸収性コアの全体の長さに沿って存在する必要はない。一実施形態では、吸収性物品の後ろ区域３２８は、わずかな量の吸収性材料２８３を含むのに対して、少なくとも中間区域２２８及び／又は前区域１２８は、後ろ区域３２８よりも大きな量の吸収性材料を含む。例えば、後ろ区域３２８は、５グラム未満、又は３グラム未満、２グラム未満、又は更には１グラム未満の粒子状吸収性高分子材料を含み得る。中間区域２２８は、少なくとも５グラム、又は少なくとも８グラム、又は更には少なくとも１０グラムの粒子状吸収性高分子材料を含み得る。前区域１２８は、１〜１０グラム、又は２〜８グラムの吸収性高分子材料を含み得る。

^＊ 結果はある標準偏差の平均±１として表示されている。
^＊ プロトタイプのＮ繊維は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃから入手可能な１３ｇｓｍのＳＭＮＳである。
^＊ プロトタイプのＳＭＳは、ＦｉｂｅｒｔｅｘからＣｏｍｆｏｒｔ Ｌｉｎｅで入手可能な１５ｇｓｍのＳＭＳ（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド）不織布である。

試験方法
不透明度の方法
不透明度は、コンピュータインターフェースを備える、０°照明／４５°検出、環状の光学的形状の分光光度計、例えばＨｕｎｔｅｒＬａｂ ＬａｂＳｃａｎ ＸＥ ｒｕｎｎｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｏｆｔｗａｒｅ（Ｈｕｎｔｅｒ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｉｎｃ．（Ｒｅｓｔｏｎ，ＶＡ）から入手可能）又は等価物を使用して測定され得る。計器校正及び測定は、販売元による標準白黒校正プレートを使用してなされる。全ての試験は、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度に維持された空調室で行う。

標準に設定されたＵＶフィルタと共に、分光光度計は、ＸＹＺカラースケール、Ｄ６５光源、１０°標準観測者に対して構成する。計器は、製造元の手順に従い１．８ｃｍ（０．７インチ）ポート寸法及び１．３ｃｍ（０．５インチ）視野域を使用して標準化する。較正後、ソフトウェアはＹ不透明度手順に設定され、これは測定中に白又黒のいずれかの較正タイルで試料を覆うようにオペレータを促す。

試験前に、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度で２時間、物品を予め調整する。試料を得るため、物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに伸ばし、物品の合計長手方向長さを測定する。内側カフ及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点において選択する。鋏を使用して、試験片を６０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、６０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側上のカフから用意する。

試験片を測定ポートの上に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの、内側に面する表面に対応する表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない。カフをポートのプレートに対して平らに置くように、その長手方向においてピンと張るまで、試験片を静かに伸ばす。接着テープを貼り、その伸ばした状態でポートプレートにカフを試験のために固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。試験片を次いで、白い標準プレートで覆う。表示を読み取り、次いで白いタイルを取り除き、試験片を動かさないで、黒い標準タイルと交換する。２回目の表示を読み取り、不透明度を以下のように計算する：
不透明度＝Ｙ値_{（黒色裏材）}／Ｙ値_{（白色裏材）}×１００
５つの同じ物品からの試料（１０の内側カフ（左側から５、右側から５）並びに１０の外側カフ（左側から５、右側から５））を解析し、それらの不透明度を記録する。内側カフ及び外側カフの平均不透明度を計算し、それぞれ０．０１％単位で記録する。

水蒸気透過度法
水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）を湿潤カップ手法を使用して測定する。円筒形のカップに水を充填し、水の表面と、カップの上方開口部の上で封止された試料の間で一定のヘッドスペースを維持する。組み立てたカップをオーブンで特定時間加熱した後、蒸気の損失を重力測定的に測定する。全ての試験は、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度に維持された空調室で行う。

試験前に、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度で２時間、物品を予め調整する。物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに伸ばし、物品の合計長手方向長さを測定する。内側カフ及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点において選択する。鋏を使用して、試験片を６０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、６０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側から用意する。

ＷＶＴＲ試験バイアル瓶として、高さ９５ｍｍ、開口部が１７．８ｍｍの内径を有するガラス製の、直線的な壁部を有する円筒バイアル瓶を使用する。試験用バイアル瓶はそれぞれ、バイアル瓶の開口部の上方縁部から２５．０ｍｍ±０．１ｍｍのレベルまで、正確に蒸留水を充填する。カフの内側に面する表面を下向きにしてバイアル瓶の開口部の上に試料を配置する。試料を静かに引張り、弾性バンドを用いてバイアル瓶の円周部の周囲に固定する。バイアル瓶の円周部の周囲に、テフロンテープを巻くことによって、試料を更に封止する。好ましいテフロンテープは、ＭｃＭａｓｔｅｒ Ｃａｒｒから入手可能なスレッドシーラントテープ０．６４ｃｍ（０．２５インチ）幅（カタログ番号４５９１Ｋ１１）又は等価物である。テフロンテープをバイアル瓶の上方縁部に適用するが、バイアル瓶のいずれの部分も覆ってはならない。バイアルアセンブリのまとまり（バイアル瓶＋試料＋封緘テープ）を０．０００１グラム単位で計量する。これが開始質量である。

バイアル瓶のアセンブリを上向きにしてメカニカル対流式オープン内（例えば、ＴｈｅｒｍｏＳｃｉｅｎｔｉｆｉｃから入手可能なＬｉｎｄｂｅｒｇ／ＢｌｕｅＭオーブン又は等価物）に配置し、２４時間、３８±１℃に維持し、バイアル瓶内の水と試料が接触しないよう注意する。２４時間が経過した後、バイアル瓶をオーブンから取り出し、室温に戻す。各バイアル瓶の質量を０．０００１グラム単位まで測定する。これが最終質量である。

以下の式を使用して、ＷＶＴＲを計算する：
ＷＶＴＲ（ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ）＝（［開始質量（ｇ）−最終質量（ｇ）］／表面積（ｍ^２））／２４ｈｒ
５つの同じ物品からの試料（１０の内側カフ（左側から５、右側から５）並びに１０の外側カフ（左側から５、右側から５））、及び記録されたそれらのＷＶＴＲを解析する。内側カフ及び外側カフの平均ＷＶＴＲをそれぞれ１ｇ／ｍ^２／２４ｈｒ単位で記録する。

空気透過率試験
特注の１ｃｍ^２円形開口部（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）備えるＴｅｘＴｅｓｔ ＦＸ３３００ Ａｉｒ Ｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ）から入手可能）又は等価物を使用して空気透過率を試験する。計器が、製造元の手順に従って較正される。全ての試験は、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度に維持された空調室で行う。

試験前に、２３℃±２℃、及び５０％±２％の相対湿度で２時間、物品を予め調整する。試料を得るため、物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに伸ばし、物品の合計長手方向長さを測定する。内側カフ及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点において選択する。鋏を使用して、試験片を６０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、６０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側上のカフから用意する。

試験片を、測定ポートの上で中心に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの内側に面する表面に対応するその表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない。カフをポートのポート全体にわたって平らに置くように、その長手方向においてピンと張るまで、試験片を静かに伸ばす。接着テープを貼り、試験用にその伸ばした状態でポート全体にわたって、カフを固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。空気が試料を通過できるように、試験圧力を設定する。不織布カフに関して、圧力は典型的に１２５Ｐａに設定し、フィルムを収容するカフに関しては典型的に２１２５Ｐａを使用する。試料リングを閉じて、測定値が機器の許容限度内にあるということを示す緑色を、範囲表示器が示すまで、測定範囲を調整する。空気透過率は０．１ｍ^３／ｍ^２／分単位まで記録する。

静水頭の試験
特注の１．５ｃｍ^２の円形測定ポート（これもまたＡｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能）を備えるＴｅｘＴｅｓｔ ＦＸ３０００ Ｈｙｄｒｏｓｔａｔｉｃ Ｈｅａｄ Ｔｅｓｔｅｒ（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｇｒｅｅｒ，ＳＣ）から入手可能）を使用して静水頭を試験する。（測定ポート（Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｔｅｓｔｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓから入手可能な品番ＦＸ３０００−ＮＷＨ）の周囲のガスケットと同じ寸法の）２つの環状スリーブリングを微細な不織布用に標準的な保護スリープから切断する。クランプ中に試料を保護するために、次に、スリーブリングをＴｅｘＴｅｓｔの機器の上方ガスケット及び下方ガスケットの試料に面している表面に、両面接着テープを用いて接着する。製造元の手順に従って機器を標準化する。全ての試験は、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された室内で行う。

約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試験前に約２時間にわたって、物品を事前に調整する。試料を得るため、物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに置き、物品の合計長手方向長さを測定する。内側及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を７０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、７０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側のカフから用意する。

試験片を上方の試験ヘッドのポートの上に中心に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの外側に面する表面に対応するその表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない（ひいては、内側に面する表面は水に面する）。カフを上方の試験プレートに対して平らに置くように、その長手方向において張るまで、試験片を静かに伸ばす。接着テープを貼り、試験用にその伸ばした状態で試験プレートにカフを固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。

ＴｅｘＴｅｓｔの注射器に蒸留水を充填し、下方の試験プレートの測定ポートを通じて蒸留水を追加する。水面は、下方ガスケットの上部まで満たさなければならない。上方試験ヘッドを機器の上に載置し、試験ヘッドを下げて試料の周囲を密閉する。試験速度は、５，０００Ｐａ（５０ｍｂａｒ）以下の静水頭を有する試料に関しては、３００Ｐａ／分（３ｍｂａｒ／分）、５，０００Ｐａ（５０ｍｂａｒ）より高い静水頭を有する試料に関しては６，０００Ｐａ／分（６０ｍｂａｒ／分）に設定する。試験を開始し、試料表面を観察し、その表面に浸透している水滴を検出する。試料の表面に１つの滴が検出されたとき、又は圧力が２０，０００Ｐａ（２００ｍｂａｒ）を超えたときに試験を終了する。圧力を５０Ｐａ（０．５ｍｂａｒ）単位まで圧力を記録する、又は浸透が検出なかった場合は＞２０，０００Ｐａ（＞２００ｍｂａｒ）として記録する。

合計５つの同じ物品からの試料（１０の内側カフ試料並びに１０の外側カフ試料）を解析し、それらの静水頭を解析する。内側カフ及び外側カフの平均静水頭を計算及び記録し、それぞれ１０Ｐａ（０．１ｍｂａｒ）単位で記録する。

低表面張力流体裏抜け時間試験
低表面張力流体裏抜け時間試験を用いて、規定の速度で排出される低表面張力流体の所定量が、参照吸収性パッド上に設置されるウェブの試料（及び他の同等のバリア材料）に完全に浸透する時間を決定する。

この試験に関して、基準吸収性パッドは、５プライのＡｈｌｓｔｒｏｍ等級９８９濾過紙（１０ｃｍ×１０ｃｍ）であり、試験流体は３２ｍＮ／ｍ低表面張力流体である。

この試験は、例えば、粘性の低いＢＭ等の低表面張力流体に対するバリアを提供するように意図されるウェブの低表面張力流体裏抜け性能（秒単位）を特徴付けるように設計される。

Ｌｉｓｔｅｒ裏抜け試験機：この試験機は、ＥＤＡＮＡ ＥＲＴ １５３．０−０２の６章に記載されるようなものであり、以下の例外を有する：裏抜けプレートは、１０．０ｍｍ長さ及び１．２ｍｍスロット幅を有する細いスロットを備え、６０°の角度の付いた３つのスロットの星型開口部を有する。この装置は、Ｌｅｎｚｉｎｇ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ａｕｓｔｒｉａ）及びＷ．Ｆｒｉｔｚ Ｍｅｔｚｇｅｒ Ｃｏｒｐ（ＵＳＡ）から入手可能である。ユニットは、１００秒後にタイムアウトしないように設定される必要がある。

基準吸収性パッド：１０ｃｍ×１０ｃｍ面積において、Ａｈｌｓｔｒｏｍ等級９８９濾過紙が使用される。平均裏抜け時間は、３２ｍＮ／ｍ試験流体を用いて、ウェブ試料なしで、５層の濾紙において３．３＋０．５秒である。濾紙は、Ｅｍｐｉｒｉｃａｌ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｉｎｃ．（ＥＭＣ）７６１６ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ Ｄｒｉｖｅ Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ ４５２３７から購入することができる。
試験流体：３２ｍＮ／ｍ表面張力流体は、蒸留水及び０．４２＋／−０．００１ｇ／Ｌ Ｔｒｉｔｏｎ−Ｘ １００で調製される。全ての流体を周囲条件で保つ。
電極−すすぎ液：０．９％塩化ナトリウム（ＣＡＳ ７６４７−１４−５）水溶液（９ｇ ＮａＣｌ／１Ｌ蒸留水）が使用される。

試験手順
−全ての試験は、約２３℃±２℃及び相対湿度約５０％±２％で維持された室内で行う。Ａｈｌｓｔｒｏｍの濾紙及び試験物品をこの制御された環境で２４時間と２時間、試験前に調整する。
−表面張力が３２ｍＮ／ｍ＋／−１ｍＮ／ｍであることを確認する。さもなければ、試験流体を再度作製する。
−０．９％のＮａＣｌ水性電極すすぎ液体を調製する。
−以下のように５層を３２ｍＮ／ｍ試験流体で試験することによって、参照吸収性パッドの裏抜け目標（３．３＋／−０．５秒）が満たされていることを確認する。
−裏抜け試験装置のベースプレート上に５プライの基準吸収性パッドをきれいに積み重ねる。
−裏抜けプレートを５プライの上に設置し、プレートの中心が紙の中心上にあることを確認する。分配漏斗の下でこのアセンブリを中央に置く。
−裏抜け試験装置の上部のアセンブリが予め設定された停止点まで下げられていることを確認する。
−電極がタイマーに接続されていることを確認する。
−裏抜け試験装置を「オン」にし、タイマーをゼロにする。
−５ｍＬの固定容積ピペット及び先端部を用いて、５ｍＬの３２ｍＮ／ｍ試験流体を漏斗に分配する。
−（例えば、ユニットのボタンを押すことによって）漏斗のマグネチックバルブを開放して、５ｍＬの試験流体を排出する。流体の最初の流れは、電気回路を完成させ、タイマーを起動する。流体が参照吸収性パッドに浸透し、かつ裏抜けプレートの電極のレベル未満に減少したときに、タイマーは停止する。
−電子タイマーに示される時間を記録する。
−試験アセンブリを除去し、使用した参照吸収性パッドを廃棄する。電極を０．９％のＮａＣｌ水溶液ですすいで、それらを次の試験のために「下塗り」する。電極の上の凹所及び裏抜けプレートの裏を乾燥させ、かつ分配器の出口オリフィス及び濾紙が置かれる下部プレート又はテーブル表面を拭き取る。
−参照吸収性パッドの裏抜け目標が満たされていることを確認するために、この試験手順を最低３回繰り返す。目標が満たされていない場合、基準吸収性パッドのスペックがなくなっている可能性があり、使用しない。
−参照吸収性パッド性能が検証された後に、不織布ウェブ試料を試験し得る。
−約２３℃±２℃及び約５０％±２％の相対湿度で、試験前に約２時間にわたって、試験物品を事前に調整する。試料を得るため、物品を身体に面する表面を上にして作業台に平らに置き、物品の合計長手方向長さを測定する。内側及び外側カフ上の試験部位は、物品の長手方向の中間点で選択する。鋏を使用して、試験片を７０ｍｍの長さ×（左のカフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）内側カフの高さ全体に切断する。次に、第２の試験片（今回は外側カフから）を、７０ｍｍの長さ×（左の外側カフの長手方向の中間点において、中心に置かれた）外側カフの高さ全体に切断する。同様の方式で内側及び外側カフの試験片を物品の右側のカフから用意する。
−裏抜けプレートのポートを覆って、試験片を中心に置く。試験片は、ポートに対して向けられたカフの身体に面する表面に対応するその表面で、ポートを完全に覆わなくてはならない。カフを上方の試験プレートに対して平らに置くように、その長手方向において張るまで、試験片を静かに伸ばす。接着テープを貼り、試験用にその伸ばした状態で試験プレートにカフを固定する。テープは測定ポートのいずれの部分も覆ってはならない。
−裏抜け試験装置の上部のアセンブリが予め設定された停止点まで下げられていることを確認する。
−電極がタイマーに接続されていることを確認する。裏抜け試験装置を「オン」にし、タイマーをゼロにする。
−上述のように起動する。
−これらの物品についてこの手順を繰り返す。６つ値の平均値をとり、３２ｍＮ／ｍ低表面張力裏抜け時間として０．１秒単位まで記録する。

不透明度強化パッチの引張試験方法
コンピュータインターフェースを有する一定速度の引張試験機（好適な計器は、ＭＴＳ Ｓｙｓｔｅｍｓ Ｃｏｒｐ．（Ｅｄｅｎ Ｐｒａｉｒｉｅ，ＭＮ）から入手可能な、Ｔｅｓｔｗｏｒｋｓ ４．０ Ｓｏｆｔｗａｒｅを使用したＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅである）を用いて、２％伸長での力及び５％伸長での力を、測定した力がセルの限界の１０％〜９０％以内となるロードセルを使用して測定する。可動式（上部）空気圧つかみ具及び固定式（下部）空気圧つかみ具の双方に、試験片の幅よりも広いゴム面の把持部を装着する。つかみ具に供給される空気圧は、試料が滑るのを防ぐのに十分でなければならない。全ての試験は、約２３℃±２℃及び約５０℃±２℃相対湿度で維持された調整室内で行なわれる。

試験片を、ダイ又はカミソリナイフを用いて、試料の長手方向軸に沿って２５ｍｍ幅及び横軸において約１０２ｍｍに切断する。試料の縦方向が、材料ウェブの機械方向に垂直になるように（すなわち、機械方向で測定したときに２５ｍｍ、横断方向で測定したときに１０２ｍｍ）、材料から試料を切断する必要がある。試料を、約２３℃±２℃、及び約５０℃±２℃ ％の相対湿度に維持された調整室内で、試験前の少なくとも２時間にわたって平衡化させる。

標点距離を２５ｍｍに設定する。クロスヘッドをゼロにする。試験片を上部のつかみ具と下部のつかみ具との内部に縦に整列させて上部把持部に挿入し、上部把持部を閉じる。ロードセルをゼロにする。試験片を下部把持部に挿入して閉じる。試料は、いかなるたるみをも除くのに十分な、ただしロードセル上の力が０．０５Ｎ未満となる引張力下になければならない。

引張試験機をプログラムして、クロスヘッドを１００ｍｍ／分の速度ほど上げたときに、５０Ｈｚの獲得率で力及び伸長データを収集しながら、試料が断裂するまで伸長試験を実施する。破断感度は５０％に設定する。すなわち、測定された力が最大ピーク力の５０％まで落ちたときに、試験を終了し、その後、クロスヘッドはその最初の位置に戻る。引張り試験機を始動させ、データ収集を開始する。作図された伸長（ｍｍ）対力(Ｎ)の曲線から、ピーク力及びピーク力における伸長を計算するようにソフトウェアをプログラムする。

力を０．０１Ｎ単位で、伸長を０．０１ｍｍ単位で５．０％及び２．０％までの伸長に最も近いデータ点まで記録し、結果を記録する。試験を繰り返し、１０個の複製した試料に関する結果を記録する。５％における平均力及び２％における平均力を０．０１Ｎ単位で計算し、報告する。

本明細書に開示した寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解すべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示された寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。

本発明の「発明を実施するための形態」で引用した全ての文献は、関連部分において本明細書に援用するが、いずれの文献の引用もそうした文献が本発明に対する先行技術であることを容認するものとして解釈されるべきではない。この文書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照することにより組み込まれる文献における用語のいずれかの意味又は定義と矛盾する範囲については、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (15)

1. 着用者の胴体下部周囲に着用するための使い捨て吸収性物品であって、当該使い捨て吸収性物品は、第１の腰部領域、第２の腰部領域、前記第１の腰部領域と前記第２の腰部領域の間に配置された股領域と、第１の腰縁部及び第２の腰縁部と、第１の長手方向縁部及び第２の長手方向縁部と、を含み、当該使い捨て吸収性物品は、
   １．）トップシートと、
   ２．）高分子フィルムを含むバックシートと、
   ３．）前記トップシートと前記バックシートの間に配置された吸収性コアと、を含む、シャーシを含み、
   前記高分子フィルムは前記シャーシよりも、少なくとも２０ｍｍ幅が狭く、不透明度強化パッチが前記バックシート上に配置される、使い捨て吸収性物品。
2. ａ．前記高分子フィルムが前記吸収性コアよりも５０ｍｍ未満幅が広く、好ましくは前記高分子フィルムが前記吸収性コアよりも３０ｍｍ未満幅が広く、及び／又は
   ｂ．前記高分子フィルムが、前記シャーシの幅よりも少なくとも６０ｍｍ狭く、好ましくは前記高分子フィルムが前記シャーシの幅よりも少なくとも１００ｍｍ狭い、請求項１に記載の使い捨て吸収性物品。
3. 前記不透明度強化パッチが、２％の工学ひずみで変形させたときに、０．４Ｎ／２５ｍｍの引張特性を有する、請求項１又は２に記載の使い捨て吸収性物品。
4. 前記不透明度強化パッチが２５％超のハンターの色不透明度を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
5. 前記不透明度強化パッチが、少なくとも１３ｇｓｍの坪量を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
6. 前記不透明度強化パッチが、接着剤、機械的接合、熱接合、及び／又はこれらの組み合わせを用いて貼り付けられる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
7. 前記吸収性コアが、実質的にセルロースを含まない、請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
8. 前記不透明度強化パッチが分離されており、当該使い捨て吸収性物品の前記第１の腰部領域内及び前記第２の腰部領域内に配置される、請求項１〜７のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
9. 前記不透明度強化パッチが連続的であり、当該使い捨て吸収性物品の長さ全体に広がる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
10. 前記不透明度強化パッチが、前記高分子フィルムと３０ｍｍ未満重なる、請求項１〜９のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
11. 前記不透明度強化パッチと前記高分子フィルムの間に間隙があり、該間隙が３０ｍｍ未満である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
12. レッグガスケットシステムを更に含み、前記レッグガスケットシステムは、内側カフ及び外側カフを含み、前記内側カフは前記内側カフの折り畳まれた縁部及び前記内側カフの材料縁部を含み、前記外側カフは、前記外側カフの折り畳まれた縁部及び前記外側カフの材料縁部を含み、材料ウェブが横に向かって内側に折り畳まれて、前記外側カフの折り畳まれた縁部を形成し、かつ横に向かって外側に折り畳まれて前記内側カフの材料縁部を形成するようになっており、前記レッグカフは、前記第１の腰縁部から前記第２の腰縁部まで延在し、かつ、前記股領域において、前記内側カフの折り畳まれた縁部と前記外側カフの折り畳まれた縁部の間で、前記トップシート及び／又は前記バックシートに接合される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の使い捨て吸収性物品。
13. 前記不透明度強化パッチが、前記第１の腰部領域内及び前記第２の腰部領域内のうちの少なくとも１つにおいて、前記バックシートと前記レッグガスケットシステムの間に配置される、請求項８に記載の使い捨て吸収性物品。
14. 前記不透明度強化パッチが、前記物品の横方向縁部まで延び、かつ前記レッグガスケットシステム又は前記高分子フィルムのうちの少なくとも１つと重なる、請求項８に記載の使い捨て吸収性物品。
15. 前記不透明度強化パッチが、前記レッグガスケットシステムと２５ｍｍ未満重なる、請求項８に記載の使い捨て吸収性物品。

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