JP2014240530A - Fiber treatment agent for high-pressure water stream intertwisting and application thereof - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
本発明は、高圧水流絡合用繊維処理剤、該処理剤が付着した短繊維及び不織布並びに不織布の製造方法に関する。 The present invention relates to a fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement, a short fiber and a nonwoven fabric to which the treatment agent is attached, and a method for producing a nonwoven fabric.
従来から、おしぼりやワイパー等の不織布製造方法として、高圧水流絡合法が用いられており、木綿、レーヨン、ポリエステル、アクリル、ポリアミド又はポリオレフィン短繊維の単独及び各繊維を混合して高圧水流絡合法による不織布が製造されている。 Conventionally, a high-pressure water entanglement method has been used as a method for producing nonwoven fabrics such as towels and wipers, and a high-pressure water entanglement method in which cotton, rayon, polyester, acrylic, polyamide or polyolefin short fibers are mixed alone and each fiber is mixed. Nonwoven fabric is manufactured.
通常、これらの短繊維には、繊維用処理剤として、一般にアルキルホスフェート塩を主体とし、ノニオン活性剤やカチオン活性剤等を併用した処理剤が使用されているが、これらの成分は起泡する性質があり、高圧水流絡合の際に脱落した繊維処理剤による使用水の起泡によって、ウェブが乱れ、不織布の厚さに斑が生じ、不織布の品質が低下する問題がある。また、高圧水流に用いられる水は、通常、工業用水、地下水、河川水等のような硬度の高いものが多く、また、循環使用する場合が多いので、アルキルホスフェートマグネシウム塩等の水不溶塩であるスカムが発生して循環水のフィルターやノズルが詰まるという問題がある。 Usually, these short fibers use a treatment agent that is mainly composed of an alkyl phosphate salt and is used in combination with a nonionic activator, a cationic activator, or the like as a treatment agent for fibers, but these components foam. There is a problem that the foaming of the water used by the fiber treatment agent dropped during high-pressure water entangling causes the web to be disturbed, causing unevenness in the thickness of the nonwoven fabric, resulting in deterioration of the quality of the nonwoven fabric. In addition, water used for high-pressure water flow usually has high hardness such as industrial water, ground water, river water, etc., and is often used in circulation, so water insoluble salts such as alkyl phosphate magnesium salts are often used. There is a problem that some scum is generated and the filter and nozzle of the circulating water are clogged.
低起泡性を改善する手段として、特許文献１では、特定のエステル化合物と特定のホスフェート塩を特定の割合で混合してなる処理剤が提案されている。この処理剤では確かに低起泡性を満足するが、ホスフェート塩を使用しているために、水不溶塩であるスカムが発生する問題があった。 As means for improving low foamability, Patent Document 1 proposes a treating agent obtained by mixing a specific ester compound and a specific phosphate salt at a specific ratio. Although this treatment agent certainly satisfies the low foaming property, there is a problem that scum, which is a water-insoluble salt, is generated because a phosphate salt is used.
以上より、高圧水流絡合用短繊維処理剤として、高圧水流絡合法による不織布作製工程において、低起泡性及びスカム抑制を同時に満足する油剤組成は未だ実現されていないのが現状である。 From the above, as a short fiber treating agent for high-pressure water entanglement, an oil agent composition that simultaneously satisfies low foaming and scum suppression has not yet been realized in the nonwoven fabric preparation process by the high-pressure water entanglement method.
本発明が解決しようとする課題は、高圧水流絡合法による不織布作製工程において、起泡を低減し、スカムの発生を抑制することができる高圧水流絡合用繊維処理剤及び該処理剤を用いた短繊維を提供すること。高圧水流絡合法による不織布作製工程において、起泡を低減し、スカムの発生を抑制することで、地合が良好な不織布を提供すること。高圧水流絡合法による不織布作製工程において、起泡を低減し、スカムの発生を抑制することができる、不織布の製造方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that a high-pressure hydroentangled fiber treatment agent that can reduce foaming and suppress the occurrence of scum in a non-woven fabric production process by a high-pressure hydroentanglement method, and a short using the treatment agent. Providing fiber. Providing a nonwoven fabric with good formation by reducing foaming and suppressing the occurrence of scum in the nonwoven fabric production process by the high-pressure hydroentanglement method. In the nonwoven fabric preparation process by a high-pressure hydroentanglement method, it is providing the manufacturing method of a nonwoven fabric which can reduce foaming and can suppress generation | occurrence | production of a scum.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、高圧水流絡合用繊維処理剤であって、多価アルコール脂肪酸エステルサルフェート塩（Ａ）と、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種とを含有し、前記成分（Ｂ）が、鉱物油（Ｂ１）、１価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ２）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ３）から選ばれる少なくとも１種であり、前記成分（Ｃ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｃ１）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｃ２）から選ばれる少なくとも１種であり、処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）の重量割合が１０〜９０重量％である、処理剤であれば、高圧水流絡合法による不織布作製工程において、起泡を低減し、スカムの発生を抑制することができることを見出した。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention are high-pressure hydroentangled fiber treatment agents, which are polyhydric alcohol fatty acid ester sulfate salts (A), components (B), and components (C). And the component (B) is at least one selected from mineral oil (B1), monohydric alcohol fatty acid ester (B2) and polyhydric alcohol fatty acid ester (B3), The sulfate salt (A), wherein the component (C) is at least one selected from the polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (C1) and the polyalkylene glycol fatty acid ester (C2) and occupies the non-volatile content of the treating agent. If the weight percentage of the treatment agent is 10 to 90% by weight, foaming is reduced in the nonwoven fabric preparation step by the high-pressure water entanglement method, It found that it is possible to suppress the generation of the cam.
前記処理剤が、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種の重量割合の合計が１０〜９０重量％であることが好ましい。 The treating agent preferably has a total of 10 to 90% by weight of at least one weight ratio selected from the component (B) and the component (C).
前記処理剤が、処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の重量割合の合計が３０重量％以上であることが好ましい。 It is preferable that the sum of the weight ratios of the sulfate salt (A), the component (B) and the component (C) in the non-volatile content of the treatment agent is 30% by weight or more.
前記処理剤が、処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）の重量割合が１０〜８０重量％、前記成分（Ｂ）の重量割合が１０〜８０重量％、前記成分（Ｃ）の重量割合が１０〜８０重量％であることが好ましい。 The weight ratio of the sulfate salt (A) is 10 to 80 wt%, the weight ratio of the component (B) is 10 to 80 wt%, and the component (C) The weight ratio is preferably 10 to 80% by weight.
前記処理剤が、処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）の重量割合の合計が６０重量％以上であることがより好ましい。 It is more preferable that the total amount of the sulfate salt (A), the component (B), and the component (C) is 60% by weight or more in which the processing agent occupies the nonvolatile content of the processing agent.
本発明の短繊維は、原料繊維本体に対して、本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤が付与されたものである。 The short fiber of the present invention is obtained by adding the fiber treatment agent for high-pressure water entangling of the present invention to the raw fiber body.
本発明の不織布は、前記短繊維を含有する。 The nonwoven fabric of this invention contains the said short fiber.
本発明の不織布の製造方法は、前記短繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、得られた繊維ウェブを高圧水流絡合させる工程を含む。 The manufacturing method of the nonwoven fabric of this invention includes the process of accumulating the said short fiber, producing a fiber web, and making the obtained fiber web entangle with a high pressure water flow.
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤によれば、該処理剤が付与された原料短繊維を高圧水流絡合法による不織布作製工程において、操業性を向上させることができる。つまり、起泡性を低減することができるとともに、スカムの発生を抑制することができる。
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤が処理された短繊維によれば、高圧水流絡合法による不織布作製工程において、操業性を向上させることができる。つまり、起泡性を低減することができるとともに、スカムの発生を抑制することができる。
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤が処理された短繊維を含む不織布は、地合が良好である。
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤が処理された短繊維を用いた不織布の製造方法であれば、不織布作製工程において、操業性を向上させることができる。つまり、起泡性を低減することができるとともに、スカムの発生を抑制することができる。
According to the fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement of the present invention, the operability can be improved in the nonwoven fabric preparation process by the high-pressure hydroentanglement method using the raw material short fibers provided with the treatment agent. That is, the foaming property can be reduced and the occurrence of scum can be suppressed.
According to the short fiber treated with the fiber treatment agent for high pressure water entanglement of the present invention, the operability can be improved in the nonwoven fabric preparation process by the high pressure water entanglement method. That is, the foaming property can be reduced and the occurrence of scum can be suppressed.
The nonwoven fabric containing the short fibers treated with the fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement of the present invention has good formation.
If it is a manufacturing method of the nonwoven fabric using the short fiber by which the fiber processing agent for high pressure hydroentanglement of this invention was processed, operativity can be improved in a nonwoven fabric preparation process. That is, the foaming property can be reduced and the occurrence of scum can be suppressed.
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤は、多価アルコール脂肪酸エステルサルフェート塩（Ａ）と、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種とを含有し、処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）の重量割合が１０〜９０重量％である。以下に詳細に説明する。 The fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement of the present invention contains a polyhydric alcohol fatty acid ester sulfate salt (A) and at least one selected from the component (B) and the component (C), and the non-volatile content of the treatment agent The said weight ratio of the said sulfate salt (A) is 10 to 90 weight%. This will be described in detail below.
［多価アルコール脂肪酸エステルサルフェート塩（Ａ）］
本発明の多価アルコール脂肪酸エステルサルフェート塩（Ａ）（以後単にサルフェート塩（Ａ）と表すことがある）は、本発明に必須の成分であり、後述する成分（Ｂ）及び／又は成分（Ｃ）と併用することにより、高圧水流絡合法による不織布作製工程において、低起泡性及びスカム抑制に優れる。
[Polyhydric alcohol fatty acid ester sulfate salt (A)]
The polyhydric alcohol fatty acid ester sulfate salt (A) of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as the sulfate salt (A)) is an essential component of the present invention, and the component (B) and / or the component (C) described below. ), It is excellent in low foaming property and scum suppression in the nonwoven fabric production process by the high-pressure water entanglement method.
サルフェート塩（Ａ）は、多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）を硫酸化及び中和して得られる構造を有したサルフェート塩である。
硫酸化の方法は、特に限定されず、発煙硫酸、濃硫酸、クロルスルホン酸、三酸化硫黄ガス等により、公知の方法を用いることができる。
中和の方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。中和に用いる塩基性物質としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等のアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属水酸化物、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物、アンモニア、ヒドロキシアルキル鎖の炭素原子数が２〜４の、モノ、ジ及びトリアルカノールアミン、アルキル鎖の炭素原子数が１〜４の、１級、２級及び３級アルキルアミン等である。塩基性物質は二種以上併用してもよい。
The sulfate salt (A) is a sulfate salt having a structure obtained by sulfating and neutralizing the polyhydric alcohol fatty acid ester (a).
The method of sulfation is not particularly limited, and a known method can be used with fuming sulfuric acid, concentrated sulfuric acid, chlorosulfonic acid, sulfur trioxide gas or the like.
The neutralization method is not particularly limited, and a known method can be used. Examples of basic substances used for neutralization include alkali metal carbonates such as sodium carbonate and potassium carbonate, alkali metal bicarbonates such as sodium bicarbonate and potassium bicarbonate, sodium hydroxide, potassium hydroxide and lithium hydroxide. Alkali metal hydroxides, calcium oxides, calcium hydroxides, magnesium oxides, oxides and hydroxides of alkaline earth metals such as magnesium hydroxides, ammonia, mono- having 2 to 4 carbon atoms in the hydroxyalkyl chain, Di- and trialkanolamines, primary, secondary and tertiary alkylamines having 1 to 4 carbon atoms in the alkyl chain. Two or more basic substances may be used in combination.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）は、多価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有するエステル化合物であり、合成品であっても、天然品であってもよい。
前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）は、分子内のヒドロキシル基又は炭素−炭素不飽和結合が多い方が、前記サルフェート塩（Ａ）１分子あたりのサルフェート基が多くなり、スカム抑制が良好になる。したがって、多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）を構成する脂肪酸において、当該脂肪酸に対する不飽和脂肪酸含有量は、３０重量％以上が好ましく、４０重量％以上がより好ましく、７０重量％以上がさらに好ましく、当該脂肪酸に対する不飽和脂肪酸含有量の上限値は、１００重量％が好ましく、９９重量％がさらに好ましい。
The polyhydric alcohol fatty acid ester (a) is an ester compound having a structure in which a polyhydric alcohol and a fatty acid are ester-bonded, and may be a synthetic product or a natural product.
In the polyhydric alcohol fatty acid ester (a), the more hydroxyl groups or carbon-carbon unsaturated bonds in the molecule, the more sulfate groups per molecule of the sulfate salt (A), and the better the scum suppression. . Therefore, in the fatty acid constituting the polyhydric alcohol fatty acid ester (a), the content of unsaturated fatty acid relative to the fatty acid is preferably 30% by weight or more, more preferably 40% by weight or more, further preferably 70% by weight or more, The upper limit of the unsaturated fatty acid content relative to the fatty acid is preferably 100% by weight, more preferably 99% by weight.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）の合成品に用いる多価アルコールは、ヒドロキシル基を２つ以上有する多価アルコールであり、たとえば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール等のジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、エリスリトール、ジグリセリン、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビトール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール、ショ糖等が挙げられ、低起泡性及びスカム抑制の観点から、グリセリン、ソルビタンがより好ましく、グリセリンがさらに好ましい。 The polyhydric alcohol used for the synthetic product of the polyhydric alcohol fatty acid ester (a) is a polyhydric alcohol having two or more hydroxyl groups, such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6. -Diols such as hexanediol and diethylene glycol, polyalkylene glycols such as polyethylene glycol, polypropylene glycol and polyethylene polypropylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, erythritol, diglycerin, polyglycerin, sorbitan, sorbitol, ditrimethylolpropane, di Pentaerythritol, sucrose, etc., and glycerin and sorbitan are more preferable from the viewpoint of low foaming property and scum suppression, and glycerin is further Masui.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）の合成品に用いる脂肪酸は、飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸、ヒドロキシ脂肪酸及びヒドロキシ不飽和脂肪酸のいずれであってもよい。このような脂肪酸としては、たとえば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸等、リグノセリン酸、ネルボン酸、セロチン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラノリン脂肪酸、ヒドロキシカプリル酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシウンデカン酸、ヒドロキシラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、リノレン酸等が挙げられる。これらの中でも、分子内のヒドロキシル基又は炭素−炭素不飽和結合が多い方が、前記サルフェート塩１分子あたりのサルフェート基が多くなることでスカム抑制が良好になるという理由から、オレイン酸、ヒドロキシカプリル酸、ヒドロキシカプリン酸、ヒドロキシウンデカン酸、ヒドロキシラウリン酸、ヒドロキシステアリン酸、リシノール酸、リノレン酸が好ましく、リノレン酸がさらに好ましい。 The fatty acid used for the synthetic product of the polyhydric alcohol fatty acid ester (a) may be any of saturated fatty acid, unsaturated fatty acid, hydroxy fatty acid and hydroxy unsaturated fatty acid. Examples of such fatty acids include acetic acid, propionic acid, butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, Examples include behenic acid, lignoceric acid, nervonic acid, serotic acid, montanic acid, mellic acid, lanolin fatty acid, hydroxycaprylic acid, hydroxycapric acid, hydroxyundecanoic acid, hydroxylauric acid, hydroxystearic acid, ricinoleic acid, linolenic acid, etc. It is done. Among these, oleic acid and hydroxycapryl are preferred because those having more hydroxyl groups or carbon-carbon unsaturated bonds in the molecule have better scum suppression due to more sulfate groups per molecule of the sulfate salt. Acid, hydroxycapric acid, hydroxyundecanoic acid, hydroxylauric acid, hydroxystearic acid, ricinoleic acid and linolenic acid are preferred, and linolenic acid is more preferred.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）は、分子量が大きい程、低起泡性が良好である。従って、前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）の総炭素数は２３以上が好ましく、２７以上がより好ましく、３１以上がさらに好ましく、３９以上が特に好ましい。前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）の総炭素数の好ましい上限値は１００であり、９０がより好ましく、８０がさらに好ましい。前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）の総炭素数が１００を越えると、スカム抑制が低下する可能性がある。 The polyhydric alcohol fatty acid ester (a) has a lower foaming property as the molecular weight is larger. Therefore, the total carbon number of the polyhydric alcohol fatty acid ester (a) is preferably 23 or more, more preferably 27 or more, further preferably 31 or more, and particularly preferably 39 or more. The preferable upper limit of the total carbon number of the polyhydric alcohol fatty acid ester (a) is 100, more preferably 90, and still more preferably 80. When the total number of carbon atoms of the polyhydric alcohol fatty acid ester (a) exceeds 100, scum suppression may be lowered.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）の天然品としては、牛脂、豚脂、馬脂、羊脂、鳥脂、鯨油、海豚油、鰯油、鱈油、鮫油、ひまし油、菜種油、綿実油、胡麻油、オリーブ油、大豆油、やし油、パーム油、パーム核油、落花生油、トウモロコシ油、ひまわり油等が挙げられる。中でも、低起泡性の観点から、牛脂や菜種油が好ましい。 Natural products of the polyhydric alcohol fatty acid ester (a) include beef tallow, pork tallow, horse tallow, sheep tallow, bird fat, whale oil, sea pig oil, cocoon oil, cocoon oil, cocoon oil, castor oil, rapeseed oil, cottonseed oil, sesame oil Olive oil, soybean oil, palm oil, palm oil, palm kernel oil, peanut oil, corn oil, sunflower oil and the like. Among these, beef tallow and rapeseed oil are preferable from the viewpoint of low foaming property.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（ａ）としては、前記天然品に加えて、前記天然品を水素添加した構造を有する硬化油や半硬化油等も挙げられ、たとえば、硬化やし油、硬化パーム油、半硬化パ−ム油、硬化パ−ム核油、硬化大豆油、硬化菜種油、硬化ひまし油、硬化牛脂、半硬化牛脂、硬化豚脂、半硬化鰯油、硬化鰯油、硬化鱈油、半硬化鱈油、硬化鮫油、半硬化鮫油等が挙げられる。 Examples of the polyhydric alcohol fatty acid ester (a) include hardened oil and semi-hardened oil having a structure obtained by hydrogenating the natural product in addition to the natural product, such as hardened palm oil and hardened palm oil. Semi-hardened palm oil, hardened palm kernel oil, hardened soybean oil, hardened rapeseed oil, hardened castor oil, hardened beef tallow, semi-hardened beef tallow, hardened pork fat, semi-hardened koji oil, hardened koji oil, hardened koji oil, semi Examples include hardened soot, hardened soot, and semi-hardened soot.
［成分（Ｂ）］
本発明の成分（Ｂ）は、鉱物油（Ｂ１）、１価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ２）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ３）から選ばれる少なくとも１種である。成分（Ｂ）は、前記サルフェート塩（Ａ）と併用することで、高圧水流絡合法による不織布作製工程において、低起泡性及びスカム抑制に優れる。
[Component (B)]
The component (B) of the present invention is at least one selected from mineral oil (B1), monohydric alcohol fatty acid ester (B2), and polyhydric alcohol fatty acid ester (B3). When the component (B) is used in combination with the sulfate salt (A), it is excellent in low foaming property and scum suppression in the nonwoven fabric preparation step by the high-pressure hydroentanglement method.
前記鉱物油（Ｂ１）としては、マシン油、スピンドル油及び流動パラフィン等が挙げられるがこれに限定されるものではない。４０℃における鉱物油の粘度はレッドウッド粘度計で４０〜３００秒（ＪＩＳＫ−２２８３）の範囲とすることが好ましく、４０〜１６０秒がより好ましく、６０〜１６０秒がさらに好ましく、６０〜１２０秒が特に好ましい。４０秒未満では給油後の繊維を放置したとき放置時間と共に鉱物油が揮発する可能性があり、３００秒を越えると粘度が高すぎてスカム抑制が低下する可能性がある。 Examples of the mineral oil (B1) include machine oil, spindle oil, and liquid paraffin, but are not limited thereto. The viscosity of the mineral oil at 40 ° C. is preferably in the range of 40 to 300 seconds (JISK-2283) with a Redwood viscometer, more preferably 40 to 160 seconds, still more preferably 60 to 160 seconds, and 60 to 120 seconds. Is particularly preferred. If it is less than 40 seconds, the mineral oil may volatilize with the standing time when the fiber after refueling is left, and if it exceeds 300 seconds, the viscosity is too high and scum suppression may be lowered.
前記１価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ２）は、一価アルコールと脂肪酸とがエステル結合した構造を有する化合物である。 The monohydric alcohol fatty acid ester (B2) is a compound having a structure in which a monohydric alcohol and a fatty acid are ester-bonded.
前記１価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ２）を構成する１価アルコールとしては、特に限定はないが、１価の脂肪族アルコール等が挙げられる。１価の脂肪族アルコールの炭素数は分布があってもよい。また、飽和であっても不飽和であってもよく、直鎖状であってもよく、分岐を有していてもよい。１価の脂肪族アルコールの炭素数は、１〜３０が好ましく、２〜２４がより好ましく、４〜２０がさらに好ましく、８〜１８が特に好ましい。１価の脂肪族アルコールの炭素数が３０を越えると、低起泡性が悪化する可能性がある。
前記１価アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール、デカノール、２−エチルヘキサノール、ラウリルアルコール、ミリスチリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、ベヘニルアルコール等が挙げられる。
Although it does not specifically limit as monohydric alcohol which comprises the said monohydric alcohol fatty acid ester (B2), A monohydric aliphatic alcohol etc. are mentioned. The carbon number of the monovalent aliphatic alcohol may be distributed. Further, it may be saturated or unsaturated, linear, or branched. 1-30 are preferable, as for carbon number of monovalent | monohydric aliphatic alcohol, 2-24 are more preferable, 4-20 are more preferable, and 8-18 are especially preferable. If the monovalent aliphatic alcohol has more than 30 carbon atoms, the low foaming property may be deteriorated.
Examples of the monohydric alcohol include methanol, ethanol, propanol, butanol, pentanol, hexanol, heptanol, octanol, decanol, 2-ethylhexanol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, Examples include oleyl alcohol and behenyl alcohol.
前記１価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ２）を構成する脂肪酸としては、特に限定はなく、飽和であっても不飽和であってもよく、炭化水素基の側鎖にヒドロキシル基を含有していてもよい。当該脂肪酸はたとえば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、やし脂肪酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、リシノール酸、リノレン酸、リシネライジン酸、ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、セレブロン酸、ヒドロキシリグノセリン酸、サリチル酸、乳酸等があげられ、これ等を２種類以上併用してもよい。 The fatty acid constituting the monohydric alcohol fatty acid ester (B2) is not particularly limited and may be saturated or unsaturated, and may contain a hydroxyl group in the side chain of the hydrocarbon group. . Examples of the fatty acid include acetic acid, propionic acid, butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, lauric acid, coconut fatty acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, Examples include behenic acid, ricinoleic acid, linolenic acid, ricinaleic acid, hydroxystearic acid, 12-hydroxystearic acid, cerebronic acid, hydroxylignoceric acid, salicylic acid, and lactic acid. Two or more of these may be used in combination.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ３）は、多価アルコールの水酸基の内、少なくとも１つ以上の水酸基と脂肪酸とがエステル結合した構造を有する化合物である。 The polyhydric alcohol fatty acid ester (B3) is a compound having a structure in which at least one of hydroxyl groups of a polyhydric alcohol and an aliphatic acid are ester-bonded.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ３）を構成する多価アルコールとしては、特に限定はないが、２〜８価のアルコール等が挙げられ、２〜６価のアルコールが好ましく、２〜４価のアルコールがより好ましい。このような多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ショ糖等類が挙げられる。さらに、グリセリンの縮合物であるジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン等のポリグリセリンも含まれる。 The polyhydric alcohol constituting the polyhydric alcohol fatty acid ester (B3) is not particularly limited, and examples thereof include 2 to 8 valent alcohols, 2 to 6 valent alcohols are preferred, and 2 to 4 valent alcohols. Is more preferable. Examples of such polyhydric alcohols include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, sorbitol, sorbitan, pentaerythritol, dipentaerythritol, Sucrose etc. are mentioned. Furthermore, polyglycerin such as diglycerin, triglycerin, tetraglycerin and hexaglycerin, which is a condensate of glycerin, is also included.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ３）を構成する脂肪酸としては、特に限定はないが、直鎖でも分岐でもよく、飽和でも不飽和でもよく、炭化水素基の側鎖にヒドロキシル基を含有していてもよい。当該脂肪酸はたとえば、例えば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、やし脂肪酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、リシノール酸、リノレン酸、リシネライジン酸、ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、セレブロン酸、ヒドロキシリグノセリン酸、サリチル酸、乳酸等があげられ、これ等を２種類以上併用してもよい。 The fatty acid constituting the polyhydric alcohol fatty acid ester (B3) is not particularly limited, and may be linear or branched, saturated or unsaturated, and contains a hydroxyl group in the side chain of the hydrocarbon group. Also good. For example, acetic acid, propionic acid, butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, lauric acid, coconut fatty acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, olein Acid, behenic acid, ricinoleic acid, linolenic acid, ricinaleic acid, hydroxystearic acid, 12-hydroxystearic acid, cerebronic acid, hydroxylignoceric acid, salicylic acid, lactic acid, etc., and two or more of these may be used in combination Good.
［成分（Ｃ）］
本発明の成分（Ｃ）は、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｃ１）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｃ２）から選ばれる少なくとも１種である。成分（Ｃ）は、前記サルフェート塩（Ａ）と併用することで、高圧水流絡合法による不織布作製工程において、低起泡性及びスカム抑制に優れる。
[Component (C)]
Component (C) of the present invention is at least one selected from polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (C1) and polyalkylene glycol fatty acid ester (C2). In combination with the sulfate salt (A), the component (C) is excellent in low foaming property and scum suppression in the nonwoven fabric production process by the high-pressure hydroentanglement method.
前記ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｃ１）は、多価アルコール脂肪酸エステル（ｃ１）にプロピレンオキシドやエチレンオキシドなどのアルキレンオキシドを付加した化合物である。 The polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (C1) is a compound obtained by adding an alkylene oxide such as propylene oxide or ethylene oxide to the polyhydric alcohol fatty acid ester (c1).
多価アルコール脂肪酸エステル（ｃ１）を構成する多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ショ糖等類が挙げられる。さらに、グリセリンの縮合物であるジグリセリン、トリグリセリン、テトラグリセリン、ヘキサグリセリン等のポリグリセリンも挙げられる。これらの中でも、サルフェート塩（Ａ）と併用した場合の低起泡性の観点から、３価以上のアルコールが好ましく、グリセリン、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトールが好ましい例として挙げることができる。 Examples of the polyhydric alcohol constituting the polyhydric alcohol fatty acid ester (c1) include ethylene glycol, propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, diethylene glycol, glycerin, trimethylolpropane, sorbitol, and sorbitan. , Pentaerythritol, dipentaerythritol, sucrose and the like. In addition, polyglycerin such as diglycerin, triglycerin, tetraglycerin, hexaglycerin and the like, which are condensates of glycerin. Among these, from the viewpoint of low foaming when used in combination with the sulfate salt (A), trivalent or higher alcohols are preferable, and glycerin, trimethylolpropane, sorbitol, sorbitan, pentaerythritol, and dipentaerythritol are preferable examples. Can be mentioned.
多価アルコール脂肪酸エステル（ｃ１）を構成する脂肪酸としては、特に限定はなく、飽和であっても不飽和であってもよく、炭化水素基の側鎖にヒドロキシル基を含有していてもよい。当該脂肪酸はたとえば、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ラウリン酸、やし脂肪酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、リシノール酸、リノレン酸、リシネライジン酸、ヒドロキシステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、セレブロン酸、ヒドロキシリグノセリン酸、サリチル酸、乳酸等があげられ、これ等を２種類以上併用してもよい。 The fatty acid constituting the polyhydric alcohol fatty acid ester (c1) is not particularly limited, and may be saturated or unsaturated, and may contain a hydroxyl group in the side chain of the hydrocarbon group. Examples of the fatty acid include acetic acid, propionic acid, butanoic acid, pentanoic acid, hexanoic acid, heptanoic acid, octanoic acid, nonanoic acid, decanoic acid, lauric acid, coconut fatty acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, Examples include behenic acid, ricinoleic acid, linolenic acid, ricinaleic acid, hydroxystearic acid, 12-hydroxystearic acid, cerebronic acid, hydroxylignoceric acid, salicylic acid, and lactic acid. Two or more of these may be used in combination.
前記多価アルコール脂肪酸エステル（ｃ１）は、多価アルコールのヒドロキシル基の少なくとも１つ以上がエステル化されたエステルである。また、当該多価アルコール脂肪酸エステルにおいて付加されるポリオキシアルキレン基を構成するアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等の炭素数２〜４のアルキレンオキシドが挙げられ、これ等の２種類以上を使用してもよい。付加されるエチレンオキシド、プロピレンオキシド及びブチレンオキシドの付加の順序には特に限定はなく、また付加形態もブロック付加、ランダム付加及びブロック付加とランダム付加の組み合わせのいずれでもよく、特に制限はない。
低起泡性及びスカム抑制の観点から、アルキレンオキシドの付加モル数は、多価アルコール脂肪酸エステル（ｃ１）の１分子当り、５〜６０が好ましく、１０〜５０がより好ましく、２０〜４０がさらに好ましい。６０を越えると、低起泡性が悪化する可能性がある。５未満では、スカム抑制が不足する可能性がある。
The polyhydric alcohol fatty acid ester (c1) is an ester in which at least one hydroxyl group of the polyhydric alcohol is esterified. Moreover, as alkylene oxide which comprises the polyoxyalkylene group added in the said polyhydric alcohol fatty acid ester, C2-C4 alkylene oxides, such as ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, are mentioned, These two types The above may be used. The order of addition of ethylene oxide, propylene oxide and butylene oxide to be added is not particularly limited, and the addition form may be any of block addition, random addition and a combination of block addition and random addition, and there is no particular limitation.
From the viewpoint of low foaming properties and scum suppression, the number of added moles of alkylene oxide is preferably 5 to 60, more preferably 10 to 50, and further preferably 20 to 40 per molecule of the polyhydric alcohol fatty acid ester (c1). preferable. If it exceeds 60, the low foaming property may be deteriorated. If it is less than 5, scum suppression may be insufficient.
本発明のポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｃ２）（以後単にエステル（Ｃ２）と表すことがある）は、脂肪酸とポリアルキレングリコールとがエステル結合した構造を有するエステル化合物である。 The polyalkylene glycol fatty acid ester (C2) of the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as ester (C2)) is an ester compound having a structure in which a fatty acid and a polyalkylene glycol are ester-bonded.
前記エステル（Ｃ２）としては、ポリエチレングリコールモノラウレート、ポリエチレングリコールジラウレート、ポリエチレングリコールモノパルミテート、ポリエチレングリコールジパルミテート、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジラウレート、ポリエチレンポリプロピレングリコールモノオレエート、ポリエチレンポリプロピレングリコールジオレエート等が挙げられるが、これに限定されるものではない。これらの中でも、低起泡性の観点から、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエート、ポリエチレングリコールモノステアレート、ポリエチレングリコールジステアレートが好ましく、ポリエチレングリコールモノオレエート、ポリエチレングリコールジオレエートがより好ましい。 Examples of the ester (C2) include polyethylene glycol monolaurate, polyethylene glycol dilaurate, polyethylene glycol monopalmitate, polyethylene glycol dipalmitate, polyethylene glycol monooleate, polyethylene glycol dioleate, polyethylene glycol monostearate, polyethylene glycol. Examples include, but are not limited to, distearate, polyethylene polypropylene glycol monolaurate, polyethylene polypropylene glycol dilaurate, polyethylene polypropylene glycol monooleate, and polyethylene polypropylene glycol dioleate. Among these, from the viewpoint of low foaming property, polyethylene glycol monooleate, polyethylene glycol dioleate, polyethylene glycol monostearate, and polyethylene glycol distearate are preferable, and polyethylene glycol monooleate and polyethylene glycol dioleate are preferable. More preferred.
前記エステル（Ｃ２）を構成するポリアルキレングリコールとしては、低起泡性の観点から、分子量が１００〜２０００が好ましく、２００〜１５００がより好ましく、３００〜１０００がさらに好ましく、４００〜８００が最も好ましい。ポリアルキレングリコールの分子量が１００未満であるとスカム抑制が不足する可能性があり、２０００を越えると当該処理剤の発泡が多くなると共に製品粘度が高くなりスカム抑制が不足する可能性がある。 The polyalkylene glycol constituting the ester (C2) is preferably a molecular weight of 100 to 2000, more preferably 200 to 1500, still more preferably 300 to 1000, and most preferably 400 to 800, from the viewpoint of low foamability. . If the molecular weight of the polyalkylene glycol is less than 100, scum suppression may be insufficient, and if it exceeds 2000, foaming of the treatment agent increases and the product viscosity increases, and scum suppression may be insufficient.
［高圧水流絡合用繊維処理剤］
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤は、多価アルコール脂肪酸エステルサルフェート塩（Ａ）と、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種とを含有し、前記成分（Ｂ）が、鉱物油（Ｂ１）、１価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ２）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ３）から選ばれる少なくとも１種であり、前記成分（Ｃ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｃ１）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｃ２）から選ばれる少なくとも１種であり、処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）の重量割合が１０〜９０重量％という条件下で使用すると、高圧水流絡合法による不織布作製工程において、起泡性を低減することができるとともに、スカムの発生を抑制することができる。
処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）の重量割合は、１１〜６０重量％が好ましく、１２〜５０重量％がより好ましく、１３〜４０重量％がさらに好ましい。前記サルフェート塩（Ａ）の重量割合が１０重量％未満では、スカム抑制が不足し、９０重量％を越えるとスカム抑制及び低起泡性が不足する。
なお、本発明における不揮発分とは、処理剤を１０５℃で熱処理して溶媒等を除去し、恒量に達した時の絶乾成分をいう。
[Fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement]
The fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement of the present invention contains a polyhydric alcohol fatty acid ester sulfate salt (A) and at least one selected from the component (B) and the component (C), and the component (B) is , Mineral oil (B1), monohydric alcohol fatty acid ester (B2) and polyhydric alcohol fatty acid ester (B3), and the component (C) is a polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (C1). ) And polyalkylene glycol fatty acid ester (C2), and when used under the condition that the weight ratio of the sulfate salt (A) in the nonvolatile content of the treatment agent is 10 to 90% by weight, In the nonwoven fabric production process by the hydroentanglement method, it is possible to reduce foaming and to suppress the occurrence of scum Kill.
The weight ratio of the sulfate salt (A) in the nonvolatile content of the treatment agent is preferably 11 to 60% by weight, more preferably 12 to 50% by weight, and still more preferably 13 to 40% by weight. When the weight ratio of the sulfate salt (A) is less than 10% by weight, scum suppression is insufficient, and when it exceeds 90% by weight, scum suppression and low foaming properties are insufficient.
The non-volatile content in the present invention refers to an absolutely dry component when the treatment agent is heat treated at 105 ° C. to remove the solvent and the like and reach a constant weight.
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤の不揮発分に占める、前記成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種の重量割合の合計は、１０〜９０重量％が好ましく、２０〜８０重量％がより好ましく、３０〜７０重量％がさらに好ましい。１０重量％未満では低起泡性が不足する場合があり、９０重量％を越えるとスカム抑制及び低起泡性が不足する場合がある。 The total of at least one weight ratio selected from the component (B) and the component (C) in the nonvolatile content of the fiber treatment agent for high-pressure water entangling of the present invention is preferably 10 to 90% by weight, and 20 to 80%. % By weight is more preferable, and 30 to 70% by weight is more preferable. If it is less than 10% by weight, the low foaming property may be insufficient, and if it exceeds 90% by weight, the scum suppression and the low foaming property may be insufficient.
前記処理剤が、処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種の重量割合の合計が３０重量％以上であることが好ましく、４０重量％以上であることがより好ましく、６０重量％以上であることがさらに好ましい。前記サルフェート塩（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種の重量割合の合計が３０重量％未満である場合、スカム抑制及び低起泡性が不足する可能性がある。前記サルフェート塩（Ａ）、前記成分（Ｂ）及び前記成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種の重量割合の合計の好ましい上限値は、１００重量％である。 The total of at least one weight ratio selected from the sulfate salt (A), the component (B), and the component (C) in which the treatment agent occupies the nonvolatile content of the treatment agent is 30% by weight or more. Is more preferable, 40% by weight or more is more preferable, and 60% by weight or more is more preferable. When the total of at least one weight ratio selected from the sulfate salt (A), the component (B), and the component (C) is less than 30% by weight, scum suppression and low foamability may be insufficient. There is. A preferable upper limit of the total of at least one weight ratio selected from the sulfate salt (A), the component (B) and the component (C) is 100% by weight.
本発明の成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）は、それぞれ単独でサルフェート塩（Ａ）と併用してもスカム抑制及び低起泡性に優れるが、サルフェート塩（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の３成分を同時に使用すると、サルフェート塩（Ａ）及び成分（Ｂ）の場合やサルフェート塩（Ａ）及び成分（Ｃ）の２成分使用の場合と比較して、スカム抑制及び低起泡性がさらに良好になる。
この３成分同時使用の場合、処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）の重量割合は、１０〜８０重量％が好ましく、１１〜６０重量％がより好ましく、１２〜５０重量％がさらに好ましい。この順にスカム抑制及び低起泡性が優れる。
この３成分同時使用の場合、処理剤の不揮発分に占める、成分（Ｂ）の重量割合は、１０〜８０重量％が好ましく、１１〜６０重量％がより好ましく、１２〜５０重量％がさらに好ましい。この順にスカム抑制及び低起泡性が優れる。
この３成分同時使用の場合、処理剤の不揮発分に占める、成分（Ｃ）の重量割合は、１０〜８０重量％が好ましく、１１〜６０重量％がより好ましく、１２〜５０重量％がさらに好ましい。この順にスカム抑制及び低起泡性が優れる。
The component (B) and component (C) of the present invention are excellent in scum suppression and low foaming properties even when used alone with the sulfate salt (A), but the sulfate salt (A), component (B) and component are excellent. When the three components (C) are used at the same time, the scum is suppressed and reduced compared to the case of using the sulfate salt (A) and the component (B) or the case of using the two components of the sulfate salt (A) and the component (C). The foamability is further improved.
In the case of simultaneous use of these three components, the weight ratio of the sulfate salt (A) in the nonvolatile content of the treatment agent is preferably 10 to 80% by weight, more preferably 11 to 60% by weight, and 12 to 50% by weight. Further preferred. In this order, scum suppression and low foaming are excellent.
In the case of simultaneous use of these three components, the weight ratio of the component (B) in the nonvolatile content of the treatment agent is preferably 10 to 80% by weight, more preferably 11 to 60% by weight, and further preferably 12 to 50% by weight. . In this order, scum suppression and low foaming are excellent.
In the case of simultaneous use of these three components, the weight ratio of the component (C) in the non-volatile content of the treatment agent is preferably 10 to 80% by weight, more preferably 11 to 60% by weight, and further preferably 12 to 50% by weight. . In this order, scum suppression and low foaming are excellent.
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤には、アルキルホスフェート塩を、処理剤の不揮発分に占める割合で１０重量％以上含まないことが好ましく、５重量％以上含まないことがより好ましく、１重量％以上含まないことがさらに好ましい。アルキルホスフェート塩を１０重量％以上含有すると、スカム抑制が低下する可能性がある。 In the fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement of the present invention, the alkyl phosphate salt is preferably not contained in an amount of 10% by weight or more, more preferably 5% by weight or less, in terms of the non-volatile content of the treatment agent. It is more preferable not to contain more than%. When the alkyl phosphate salt is contained in an amount of 10% by weight or more, scum suppression may be lowered.
［その他の成分］
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤には、更に所望によりアルカンスルフォネート塩、ジアルキルスルフォサクシネート塩などの帯電防止剤、Ｎ−トリアルキルグリシンやＮ−トリアルキルスルフォベタインなどの乳化剤、ノニオン性の乳化剤、カルナバワックス等の潤滑剤等を添加してもよい。また、必要があれば適切な防腐剤、防錆剤、消泡剤を添加してもよい。
[Other ingredients]
The fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement of the present invention further comprises an antistatic agent such as an alkane sulfonate salt or a dialkyl sulphosuccinate salt, and an emulsifier such as N-trialkyl glycine or N-trialkyl sulphobetaine, if desired. Further, a nonionic emulsifier, a lubricant such as carnauba wax, and the like may be added. Further, if necessary, an appropriate preservative, rust inhibitor, and antifoaming agent may be added.
［短繊維］
本発明の短繊維は、高圧水流絡合用に用いる原料短繊維に対して、本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤が付与されたものである。高圧水流絡合用繊維処理剤の付与量は、原料短繊維に対して、０．０５〜２．０重量％であり、０．０６〜１．５重量％が好ましく、０．０７〜１．０重量％がさらに好ましく、０．０８〜０．７重量％が最も好ましい。０．０５％未満では、不織布作製の前工程でのカード通過性が劣る可能性があり、２．０重量％超では、低起泡性が劣る可能性がある。
[Short fiber]
The short fiber of the present invention is obtained by adding the fiber treatment agent for high pressure water entanglement of the present invention to the raw material short fiber used for high pressure water entanglement. The application amount of the fiber treatment agent for high-pressure water entanglement is 0.05 to 2.0% by weight, preferably 0.06 to 1.5% by weight, and preferably 0.07 to 1.0% with respect to the raw material short fibers. % By weight is more preferred, and 0.08 to 0.7% by weight is most preferred. If it is less than 0.05%, the card passing property in the previous step of producing the nonwoven fabric may be inferior, and if it exceeds 2.0% by weight, the low foaming property may be inferior.
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤は、そのまま希釈等せずに原料短繊維本体に付着させてもよく、水等で不揮発分全体の重量割合が０．２〜１５重量％となる濃度に希釈してエマルジョンとして原料短繊維本体に付着させてもよい。高圧水流絡合用繊維処理剤を原料短繊維本体へ付着させる工程は、原料短繊維本体の紡糸工程、延伸工程、捲縮工程、切断工程手前等のいずれであってもよい。本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤を原料短繊維本体に付着させる手段については、特に限定はなく、ローラー給油、ノズルスプレー給油、ディップ給油等の手段を使用してもよい。短繊維の製造工程やその特性に合わせ、より均一に効率よく目的の付着率が得られる方法を採用すればよい。また、乾燥の方法としては、熱風および赤外線により乾燥させる方法、熱源に接触させて乾燥させる方法等を用いてよい。 The fiber treatment agent for high-pressure water entanglement of the present invention may be adhered to the raw material short fiber body without being diluted as it is, and with a concentration such that the weight ratio of the entire nonvolatile content is 0.2 to 15% by weight with water or the like. It may be diluted to adhere to the raw material short fiber body as an emulsion. The step of adhering the fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement to the raw material short fiber body may be any of the spinning process, drawing process, crimping process, cutting process, etc. of the raw material short fiber body. The means for adhering the fiber treatment agent for high-pressure water entangling of the present invention to the raw short fiber body is not particularly limited, and means such as roller oil supply, nozzle spray oil supply, and dip oil supply may be used. A method for obtaining the desired adhesion rate more uniformly and efficiently may be adopted in accordance with the short fiber manufacturing process and its characteristics. Moreover, as a drying method, you may use the method of drying with a hot air and infrared rays, the method of making it contact with a heat source, and drying.
本発明の高圧水流絡合用に用いる原料短繊維としては、木綿繊維、晒し処理された木綿繊維等の天然繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維等の再生繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、２種類以上の熱可塑性樹脂からなる複合繊維等の合成繊維が挙げられる。ポリアミド繊維としては、６−ナイロン繊維、６，６−ナイロン繊維、芳香族ポリアミド繊維等が挙げられる。
これらの中でも、再生繊維及び合成繊維は、静電気防止の観点から、高圧水流絡合用繊維処理剤を多く付着させる傾向にあり、起泡性低減がより必要との観点から、本発明の処理剤を適用することが好ましい。又、原料繊維がポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維であれば、繊維が撥水性であるために高圧水流絡合用により水圧が必要であり、起泡性低減がさらに必要との観点から、原料繊維がポリオレフィン繊維及びポリエステル繊維であることが、さらに好ましい。
レーヨン繊維としては、ビスコースレーヨン繊維、強力レーヨン繊維、高強力レーヨン繊維、高湿潤弾性レーヨン繊維、溶剤紡糸レーヨン繊維、ポリノジック繊維等が挙げられる。
複合繊維の組み合わせとしては、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂の場合、例えば、高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、直鎖状高密度ポリエチレン／ポリプロピレン、低密度ポリエチレン／ポリプロピレン、プロピレンと他のα−オレフィンとの二元共重合体または三元共重合体／ポリプロピレン、直鎖状高密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン／高密度ポリエチレン等が挙げられる。また、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂の場合、例えば、ポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレート、高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、直鎖状高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、低密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。また、ポリエステル系樹脂／ポリエステル系樹脂の場合、例えば、共重合ポリエステル／ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。さらにポリアミド系樹脂／ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリアミド系樹脂等からなる繊維も挙げられる。
これらの中でも、原料繊維が撥水性であるために高圧水流絡合用により水圧が必要であり、起泡性低減がより必要との観点から、ポリオレフィン系樹脂／ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂／ポリエステル系樹脂、ポリエステル系樹脂／ポリエステル系樹脂がさらに好ましい。
The raw material short fibers used for high-pressure hydroentanglement of the present invention include cotton fibers, natural fibers such as exposed cotton fibers, regenerated fibers such as rayon fibers, cupra fibers, acetate fibers, polyolefin fibers, polyester fibers, polyamide fibers , Synthetic fibers such as acrylic fibers, polyvinyl chloride fibers, and composite fibers composed of two or more thermoplastic resins. Examples of the polyamide fiber include 6-nylon fiber, 6,6-nylon fiber, and aromatic polyamide fiber.
Among these, recycled fiber and synthetic fiber tend to adhere a large amount of fiber treatment agent for high-pressure water entanglement from the viewpoint of preventing static electricity, and from the viewpoint that foaming reduction is more necessary, the treatment agent of the present invention is used. It is preferable to apply. In addition, if the raw fiber is a polyolefin fiber or a polyester fiber, the fiber is water-repellent, so water pressure is required for high-pressure hydroentanglement, and the raw fiber is a polyolefin fiber from the viewpoint of further reducing foaming properties. And polyester fibers are more preferable.
Examples of the rayon fiber include viscose rayon fiber, strong rayon fiber, high strength rayon fiber, high wet elastic rayon fiber, solvent-spun rayon fiber, and polynosic fiber.
As the combination of the composite fibers, in the case of polyolefin resin / polyolefin resin, for example, high density polyethylene / polypropylene, linear high density polyethylene / polypropylene, low density polyethylene / polypropylene, two types of propylene and other α-olefins are used. Examples thereof include an original copolymer or ternary copolymer / polypropylene, linear high-density polyethylene / high-density polyethylene, and low-density polyethylene / high-density polyethylene. In the case of polyolefin resin / polyester resin, for example, polypropylene / polyethylene terephthalate, high-density polyethylene / polyethylene terephthalate, linear high-density polyethylene / polyethylene terephthalate, and low-density polyethylene / polyethylene terephthalate. In the case of polyester resin / polyester resin, for example, copolyester / polyethylene terephthalate. Furthermore, the fiber which consists of polyamide-type resin / polyester-type resin, polyolefin-type resin / polyamide-type resin, etc. is mentioned.
Among these, polyolefin resin / polyolefin resin, polyolefin resin / polyester resin from the viewpoint that water pressure is required for high-pressure water entanglement because the raw fiber is water repellent, and that foaming reduction is more necessary A resin and a polyester resin / polyester resin are more preferable.
繊維の断面構造は鞘芯型、並列型、偏心鞘芯型、多層型、放射型あるいは海島型が例示できるが、繊維製造工程での生産性や、不織布加工の容易さから、偏心を含む鞘芯型または並列型が好ましい。また、断面形状は円形または異形形状とすることができる。異形形状の場合、例えば扁平型、三角形〜八角形等の多角型、Ｔ字型、中空型、多葉型等の任意の形状とすることができる。 Examples of the cross-sectional structure of the fiber include a sheath-core type, a parallel-type, an eccentric sheath-core type, a multilayer type, a radiation type, and a sea-island type. However, because of the productivity in the fiber manufacturing process and the ease of non-woven fabric processing, the sheath includes eccentricity. A core type or a parallel type is preferred. The cross-sectional shape can be a circular shape or an irregular shape. In the case of an irregular shape, for example, a flat shape, a polygonal shape such as a triangle to an octagon, a T shape, a hollow shape, a multileaf shape, and the like can be used.
［不織布］
本発明の不織布は、本発明の短繊維を集積させて繊維ウェブを作製し、ついで、この繊維ウェブに高圧水流絡合法で処理する高圧水流絡合処理工程を施して作製した不織布である。
具体的には、本発明の短繊維を開繊工程にて開繊し、２以上の種類の短繊維を使用する場合には混綿し、カード機によるカーディングにて繊維ウェブを作製する。繊維ウェブを作製するには、繊維をカード機に供給し、カード機から排出されるフリースを適宜積層すればよい。カード機としては、フリース中の繊維がほぼ一方向に配列するパラレルカード機、フリース中の繊維が無配向となるランダムカード機、前二者の中間程度の配向となるセミランダムカード機、従来綿繊維の開繊に最も一般的に使用されているフラットカード機等を使用することができる。カード機から排出されたフリースを、そのまま多数枚重ねて、一方向に繊維が配列したウェブまたは繊維が無配向となっている繊維ウェブとしてもよい。また、一方向に繊維が配列したフリースを、各フリースの繊維が直交する状態で多数枚重ねて、縦・横均一な繊維ウェブとしてもよい。本発明においては、縦・横の引張強度が同等である方が好ましいので、繊維ウェブとしても、綿繊維が無配向となっている繊維ウェブまたは各フリース間の綿繊維が直交している繊維ウェブを採用することが好ましい。
[Nonwoven fabric]
The nonwoven fabric of the present invention is a nonwoven fabric produced by accumulating the short fibers of the present invention to produce a fiber web, and then subjecting this fiber web to a high-pressure water entanglement treatment step for treatment by a high-pressure water entanglement method.
Specifically, the short fibers of the present invention are opened in the opening step, and when two or more types of short fibers are used, they are mixed and a fiber web is produced by carding with a card machine. In order to fabricate the fiber web, the fibers are supplied to the card machine, and the fleece discharged from the card machine may be appropriately laminated. The card machine includes a parallel card machine in which the fibers in the fleece are arranged in almost one direction, a random card machine in which the fibers in the fleece are non-oriented, a semi-random card machine in which the former two are oriented in the middle, and conventional cotton A flat card machine or the like that is most commonly used for fiber opening can be used. A large number of fleeces discharged from the card machine may be stacked as they are to form a web in which fibers are arranged in one direction or a fiber web in which fibers are not oriented. Alternatively, a plurality of fleeces in which fibers are arranged in one direction may be stacked in a state where the fibers of each fleece are perpendicular to each other to form a longitudinal and lateral uniform fiber web. In the present invention, it is preferable that the longitudinal and lateral tensile strengths are equal. Therefore, as the fiber web, a fiber web in which the cotton fibers are non-oriented or a fiber web in which the cotton fibers between the fleeces are orthogonal to each other. Is preferably adopted.
繊維ウェブの重量（目付）は、１０〜１５０ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。目付が１０ｇ／ｍ２未満であると、繊維密度が小さくなって、高圧水流絡合処理によるエネルギーを繊維に与える効率が悪くなり、三次元的絡合が不十分になる傾向が生じる。一方、目付が１５０ｇ／ｍ２を超える場合も、単位面積当りの繊維量が多すぎて、全ての繊維に高圧水流絡合処理によるエネルギーを与えにくくなり、三次元的絡合が不十分になる傾向が生じる。 The weight (weight per unit area) of the fiber web is preferably about 10 to 150 g / m 2 . When the basis weight is less than 10 g / m 2 , the fiber density becomes small, the efficiency of giving energy to the fiber by the high-pressure water entanglement treatment is deteriorated, and the three-dimensional entanglement tends to be insufficient. On the other hand, when the basis weight exceeds 150 g / m 2 , the amount of fibers per unit area is too large, and it becomes difficult to give all fibers energy by high-pressure water entanglement treatment, resulting in insufficient three-dimensional entanglement. A trend arises.
次に、高圧水流絡合処理が繊維ウェブに施される。高圧水流絡合処理は、繊維ウェブに高圧水流を衝突させるという絡合処理手段である。この手段によって、高圧水流のエネルギーが、繊維ウェブ中の繊維に与えられ、繊維はこのエネルギーによって運動させられ、その結果、繊維相互間に三次元的絡合が発現してくるのである。高圧水流は、例えば、孔径が０．０５〜２．０ｍｍ程度、特に０．１〜０．４ｍｍの噴射孔から、噴射圧力５〜１５０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ程度で、水または温水等の液体を噴出させれば、容易に得ることができる。高圧水流絡合処理は、一般的に、この噴射孔が０．３〜１０ｍｍ間隔で一列または複数列に多数配列した装置を、繊維ウェブの進行方向と噴射孔の列とが直交するように配置し、進行する繊維ウェブ上に、高圧水流を衝突させることによって行われる。噴射孔と繊維ウェブ間との距離は、１〜１５ｃｍ程度が好ましい。この距離が１ｃｍ未満であると、繊維ウェブに高圧水流が衝突したときのエネルギーが大きすぎて、得られる不織布の地合が乱れるおそれがある。一方、１５ｃｍを超えると、繊維ウェブに高圧水流が衝突したときのエネルギーが小さくなって、繊維に十分な運動エネルギーを与えることができず、三次元的絡合が不十分になる傾向が生じる。 Next, a high pressure hydroentanglement process is performed on the fiber web. The high-pressure water stream entanglement process is an entanglement process means for causing a high-pressure water stream to collide with the fiber web. By this means, the energy of the high-pressure water stream is imparted to the fibers in the fiber web and the fibers are moved by this energy, resulting in a three-dimensional entanglement between the fibers. The high-pressure water flow is, for example, a liquid such as water or warm water from an injection hole having a hole diameter of about 0.05 to 2.0 mm, particularly 0.1 to 0.4 mm, at an injection pressure of about 5 to 150 kg / cm 2 · G. If it is ejected, it can be easily obtained. In general, in the high-pressure water entanglement treatment, an apparatus in which a large number of the injection holes are arranged in one or a plurality of rows at intervals of 0.3 to 10 mm is arranged so that the traveling direction of the fiber web and the rows of the injection holes are orthogonal to each other. However, it is carried out by impinging a high-pressure water stream on the traveling fiber web. The distance between the injection hole and the fiber web is preferably about 1 to 15 cm. If this distance is less than 1 cm, the energy when the high-pressure water stream collides with the fiber web is too large, and the resulting nonwoven fabric may be disturbed. On the other hand, if it exceeds 15 cm, the energy when the high-pressure water stream collides with the fiber web becomes small, and sufficient kinetic energy cannot be given to the fiber, and the three-dimensional entanglement tends to be insufficient.
高圧水流絡合処理については、二段階またはそれ以上に別けて施すのが好ましい。すなわち、第一段階の高圧水流絡合処理においては、高圧水流の噴射圧力を低くして、繊維に与える運動量を少なくし、繊維ウェブの地合が乱れるのを防止しながら、繊維相互間にある程度の予備的な三次元的絡合を与える。この第一段階における噴射圧力としては、５〜３０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ程度であるのが好ましい。噴射圧力が５ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ未満であると、繊維相互間に三次元的絡合が殆ど生じないおそれがある。また、噴射圧力が３０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇを超えると、繊維ウェブの地合が乱れるおそれがある。このような第一段階の高圧水流絡合処理によって、繊維に絡合が与えられ、ある程度、繊維が拘束された状態で、第二段階の高圧水流絡合処理を施す。この際の噴射圧力は、第一段階の噴射圧力よりも高くして、繊維に大きな運動量を与え、繊維相互間の三次元的絡合をさらに進行させるのである。第二段階における噴射圧力は、４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ程度が好ましい。噴射圧力が４０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇ未満であると、繊維相互間の三次元的絡合の進行が不十分になる傾向が生じる。また、噴射圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ２・Ｇを超えると、繊維相互間の三次元的絡合が強固になりすぎて、得られる不織布の柔軟性や嵩高性が低下する傾向が生じる。また、第一段階の処理で、ある程度繊維が拘束されているにもかかわらず、得られる不織布の地合が乱れる恐れもある。以上のような方法によると、得られる不織布の地合の乱れが少なくなり、且つ引張強度が高くなるという利点がある。 The high-pressure water entanglement treatment is preferably performed in two steps or more. That is, in the first stage high pressure water entanglement process, the jet pressure of the high pressure water flow is lowered, the momentum given to the fibers is reduced, and the formation of the fiber web is prevented from being disturbed to some extent between the fibers. Gives a preliminary three-dimensional entanglement. The injection pressure in the first stage is preferably about 5 to 30 kg / cm 2 · G. When the injection pressure is less than 5 kg / cm 2 · G, there is a possibility that three-dimensional entanglement hardly occurs between the fibers. Moreover, when the injection pressure exceeds 30 kg / cm 2 · G, the formation of the fiber web may be disturbed. By such a first stage high pressure hydroentanglement process, the fibers are entangled, and the second stage high pressure hydroentanglement process is performed while the fibers are restrained to some extent. The injection pressure at this time is higher than the injection pressure in the first stage, gives a large momentum to the fibers, and further advances the three-dimensional entanglement between the fibers. The injection pressure in the second stage is preferably about 40 to 150 kg / cm 2 · G. If the injection pressure is less than 40 kg / cm 2 · G, the three-dimensional entanglement between fibers tends to be insufficient. On the other hand, when the spray pressure exceeds 150 kg / cm 2 · G, the three-dimensional entanglement between the fibers becomes too strong, and the flexibility and bulkiness of the resulting nonwoven fabric tend to decrease. In addition, in the first stage of processing, although the fibers are restrained to some extent, the resulting nonwoven fabric may be disturbed. According to the above method, there is an advantage that the resulting nonwoven fabric is less disturbed and the tensile strength is increased.
繊維ウェブに高圧水流絡合処理を施す際、繊維ウェブは、通常、支持体に担持されている。すなわち、高圧水流絡合処理が施される側とは、反対面に支持体が置かれている。この支持体は、繊維ウェブに施された高圧水流を良好に通過させるものであれば、どのようなものでも使用でき、例えばメッシュスクリーンや有孔板等が採用される。一般的には、金網等のメッシュスクリーンが採用され、また孔の大きさは、２０〜１００メッシュ程度であるのが好ましい。 When the high-pressure hydroentanglement treatment is performed on the fiber web, the fiber web is usually carried on a support. In other words, the support is placed on the opposite side of the side subjected to the high-pressure water entanglement process. Any material can be used as the support so long as it allows a high-pressure water flow applied to the fiber web to pass well. For example, a mesh screen or a perforated plate is used. In general, a mesh screen such as a wire mesh is adopted, and the size of the hole is preferably about 20 to 100 mesh.
繊維ウェブに高圧水流絡合処理を施した後、繊維ウェブには液体流として使用した水や温水等の液体が含浸された状態になっており、この液体を従来公知の方法で除去して、不織布が得られるのである。ここで、液体を除去する方法としては、まず、マングルロール等の絞り装置を用いて、過剰の液体を機械的に除去し、引き続き連続熱風乾燥機等の乾燥装置を用いて、残余の液体を除去する方法等が用いられる。以上のようにして得られた不織布は、繊維相互間の三次元的絡合が十分になされており、おしぼりや手拭き等の素材として使用するのに十分な引張強度を持つものである。 After the fiber web is subjected to high-pressure water flow entanglement treatment, the fiber web is impregnated with a liquid such as water or hot water used as a liquid flow, and this liquid is removed by a conventionally known method. A nonwoven fabric is obtained. Here, as a method of removing the liquid, first, excess liquid is mechanically removed using a squeezing device such as a mangle roll, and then the remaining liquid is removed using a drying device such as a continuous hot air dryer. A removal method or the like is used. The nonwoven fabric obtained as described above has sufficient three-dimensional entanglement between fibers, and has sufficient tensile strength for use as a material for hand towels, hand towels, and the like.
本発明の不織布は、高圧水流絡合処理を施す際に起泡が少ないという特徴があるため、不織布上の泡により、繊維が乱れて目付けが不均一になることがなく、高品質の不織布が得られる。又、高圧水流を循環水にて行なう場合にも、スカム発生によるフィルターやノズル詰まり等の弊害がないため、不織布の生産性を向上させることができる。 The non-woven fabric of the present invention has a feature that foaming is small when performing high-pressure hydroentanglement treatment. Therefore, the foam on the non-woven fabric does not disturb the fibers and make the basis weight nonuniform, and a high-quality non-woven fabric can be obtained. can get. Further, when the high-pressure water flow is performed with circulating water, the productivity of the nonwoven fabric can be improved because there is no harmful effect such as a filter or nozzle clogging due to scum generation.
以下に本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、各実施例、比較例における評価項目と評価方法は以下の通りである。又、各実施例、比較例における処理剤の明細と評価結果を表１〜表６にまとめて示す。処理剤の明細中、配合比率はいずれも重量％を表す。 The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the evaluation items and the evaluation method in each example and comparative example are as follows. Moreover, the details and evaluation results of the treatment agents in each Example and Comparative Example are shown in Tables 1 to 6. In the description of the treatment agent, the blending ratios all represent weight percent.
（実施例１〜３２及び比較例１〜１６）
下記（Ａ−１〜Ｄ−５）の各成分を用い、表１〜６に記載の比率で混合を行い、撹拌して、各実施例・比較例の高圧水流絡合用繊維処理剤の不揮発分を調製し、イオン交換水で希釈して、０．５％濃度のエマルションを得た。
Ａ−１ 牛脂サルフェートナトリウム塩
Ａ−２ 菜種油サルフェートカリウム／ナトリウム塩
Ａ−３ グリセリンモノステアレートサルフェートアンモニウム塩
Ａ−４ ソルビタンモノラウレートサルフェートアンモニウム塩
Ａ−５ エチレングリコールモノリノレートサルフェートナトリウム塩
Ａ−６ 硬化ひまし油サルフェートジエタノールアミン塩
Ａ−７ グリセリンジリシノレートサルフェートカリウム塩
Ａ−８ ソルビタントリオレートサルフェートナトリウム塩
Ｂ１−１ 鉱物油（粘度６０秒）
Ｂ１−２ 鉱物油（粘度１２０秒）
Ｂ１−３ 鉱物油（粘度５００秒）
Ｂ２−１ イソトリデシルステアレート
Ｂ２−２ イソオクチルパルミテート
Ｂ３−１ ソルビタントリステアレート
Ｂ３−２ グリセリンモノオレート
Ｂ３−３ ソルビタンモノステアレート
Ｃ１−１ ポリオキシエチレン（付加モル数：２０）ソルビタンモノステアレート
Ｃ１−２ ポリオキシエチレン（付加モル数：３０）ひまし油エーテル
Ｃ２−１ ポリエチレングリコール（分子量：４００）モノオレエート
Ｃ２−２ ポリエチレングリコール（分子量：１５４０）モノステアレート
Ｃ２−３ ポリエチレングリコール（分子量：２００）ジラウレート
Ｄ−１ ラウリルサルフェートナトリウム塩
Ｄ−２ オレイルサルフェートナトリウム塩
Ｄ−３ ラウリルホスフェートカリウム塩
Ｄ−４ ポリオキシエチレン（９モル）Ｃ１２〜１３セカンダリーアルキルエーテル
Ｄ−５ ジイソトリデシルスルホサクシネートナトリウム塩
Ｄ−６ ラウリルスルホネートナトリウム塩
(Examples 1-32 and Comparative Examples 1-16)
Using each component of the following (A-1 to D-5), mixing at the ratios shown in Tables 1 to 6, stirring, and the non-volatile content of the fiber treatment agent for high-pressure water entanglement in each example and comparative example Was prepared and diluted with ion-exchanged water to obtain an emulsion having a concentration of 0.5%.
A-1 Beef tallow sulfate sodium salt A-2 Rapeseed oil sulfate potassium / sodium salt A-3 Glycerin monostearate sulfate ammonium salt A-4 Sorbitan monolaurate sulfate ammonium salt A-5 Ethylene glycol monolinoleate sulfate sodium salt A-6 Hardened castor oil sulfate diethanolamine salt A-7 Glycerin diricinoleate sulfate potassium salt A-8 Sorbitan trioleate sulfate sodium salt B1-1 Mineral oil (viscosity 60 seconds)
B1-2 Mineral oil (viscosity 120 seconds)
B1-3 Mineral oil (viscosity 500 seconds)
B2-1 Isotridecyl stearate B2-2 Isooctyl palmitate B3-1 Sorbitan tristearate B3-2 Glycerol monooleate B3-3 Sorbitan monostearate C1-1 Polyoxyethylene (added moles: 20) sorbitan mono Stearate C1-2 Polyoxyethylene (added mole number: 30) Castor oil ether C2-1 Polyethylene glycol (molecular weight: 400) Monooleate C2-2 Polyethylene glycol (molecular weight: 1540) Monostearate C2-3 Polyethylene glycol (molecular weight: 200) ) dilaurate D-1 lauryl sulfate sodium salt D-2 oleyl sulfate sodium salt D-3 lauryl phosphate potassium salt D-4 polyoxyethylene (9 mole) C 12 to 13 secondary Ruki ether D-5 diisotridecyl sulfosuccinate sodium salt D-6 lauryl sulfonate sodium salt
次に、予め脱脂しておき、処理剤が付着していない１．７ｄｔｅｘ×４４ｍｍの原料ポリエステル短繊維を用い、原料短繊維に対する処理剤の不揮発分の付着量が０．２重量％及び０．４重量％になるように、前記処理剤のエマルションを給油し、当該原綿を８０℃、２時間で乾燥した。得られた処理剤付与綿を下記の各評価に供した。 Next, a raw material polyester short fiber of 1.7 dtex × 44 mm, which has been degreased in advance and has no treatment agent attached thereto, is used. The treatment agent emulsion was fed so as to be 4% by weight, and the raw cotton was dried at 80 ° C. for 2 hours. The obtained treatment agent-added cotton was subjected to the following evaluations.
［低起泡性］
処理剤付与綿３０ｇを５００ｍｌのビーカーに入れ、その上に常温のイオン交換水３００ｇを注ぎ入れ、ラップで蓋をして４時間放置後、イオン交換水に浸漬した処理剤付与綿から別の３００ｍｌビーカーに浸漬液２００ｍｌを搾り出した。次に、その搾り液３０ｍｌを１００ｍ１の栓付きメスシリンダーに入れて、１０回強振した後、その５分後の泡の高さを測定した。泡の高さが１．０ｃｍ未満で低起泡性が良好であると判断した。
低起泡性の判断の指標（泡の高さ（ｃｍ））
◎（非常に良好）：泡の高さが０．５ｃｍ未満。
○（良好） ：泡の高さが０．５ｃｍ以上１．０ｃｍ未満。
△（不良） ：泡の高さが１．０ｃｍ以上２．０ｃｍ未満。
×（非常に不良）：泡の高さが２．０ｃｍ以上。
[Low foaming property]
30 g of treatment agent-added cotton is put into a 500 ml beaker, and 300 g of ion-exchange water at room temperature is poured onto it, covered with a wrap, left for 4 hours, and then treated with another 300 ml of treatment-agent-added cotton soaked in ion-exchange water. 200 ml of immersion liquid was squeezed into a beaker. Next, 30 ml of the squeezed solution was placed in a 100 ml stoppered measuring cylinder and shaken 10 times, and the height of the foam after 5 minutes was measured. It was judged that the foam height was less than 1.0 cm and the low foaming property was good.
Low foaming index (bubble height (cm))
A (very good): The height of the foam is less than 0.5 cm.
○ (Good): The height of the foam is 0.5 cm or more and less than 1.0 cm.
Δ (defect): The height of the foam is 1.0 cm or more and less than 2.0 cm.
X (very bad): The height of the foam is 2.0 cm or more.
［カード通過性］
カード試験機を用いて３０℃×７０％ＲＨの条件で処理剤付与綿４０ｇをカーディングした後にシリンダーを観察し、以下の基準で評価した。
巻付きが、シリンダー面の１／５未満である場合に、カード通過性が良好と判断した。
カード通過性の判断の指標
◎（非常に良好）：巻付きなし
〇（良好） ：シリンダー面の１／５未満に巻付きあり
△（不良） ：シリンダー面の１／５以上、１／２未満に巻付きあり
×（非常に不良）：シリンダー面の１／２以上に巻付きあり
[Card passability]
Using a card tester, 40 g of cotton with a treatment agent was carded under conditions of 30 ° C. and 70% RH, and then the cylinder was observed and evaluated according to the following criteria.
When the winding was less than 1/5 of the cylinder surface, it was judged that the card passing property was good.
Indicator for determining card passage ◎ (Very good): No winding ○ (Good): Winding is less than 1/5 of the cylinder surface △ (Poor): 1/5 or more and less than 1/2 of the cylinder surface Wound around x (very bad): Wound around 1/2 or more of cylinder surface
［不織布の地合評価］
処理剤付与綿４０ｇをそれぞれ大和機工社製開繊機（型式ＯＰ−４００）により開繊処理を施した。次いで、開繊処理された処理剤付与綿をランダムカード機に供給し、排出されたフリースを積層して、目付１００ｇ／ｍ２の繊維ウェブを得た。この繊維ウェブを、金属製ネットよりなる支持体上に配置し、噴射圧力１５ｋｇ／ｃｍ２・Ｇで第一段階の高圧水流絡合処理を施し、綿繊維相互間を予備的に三次元絡合させた。引き続き、噴射圧力１００ｋｇ／ｃｍ２・Ｇで第二段階の高圧水流絡合処理を施し、乾燥して不織布をそれぞれ得た。得られた不織布の地合を目視判定にて評価した。
不織布の地合の判断の指標
○：不織布の地合の乱れが少なく、見た目が良好である。
△：不織布の地合に若干の乱れが見られる。
×：不織布の地合に乱れが見られる。
[Evaluation of formation of nonwoven fabric]
40 g of treatment agent-added cotton was each subjected to a fiber opening treatment by a fiber spreader (model OP-400) manufactured by Yamato Kiko Co., Ltd. Subsequently, the treated agent-added cotton subjected to the fiber opening treatment was supplied to a random card machine, and the discharged fleece was laminated to obtain a fiber web having a basis weight of 100 g / m 2 . This fiber web is placed on a support made of a metal net, subjected to a first-stage high-pressure water entanglement treatment at an injection pressure of 15 kg / cm 2 · G, and the cotton fibers are preliminarily three-dimensional entangled. I let you. Subsequently, a second-stage high-pressure water entanglement treatment was performed at an injection pressure of 100 kg / cm 2 · G and dried to obtain nonwoven fabrics. The formation of the obtained nonwoven fabric was evaluated by visual judgment.
Indicator of judgment of formation of nonwoven fabric ○: There is little disturbance in the formation of nonwoven fabric, and the appearance is good.
(Triangle | delta): Some disorder is seen in the formation of a nonwoven fabric.
X: Disturbance is seen in the formation of a nonwoven fabric.
［スカム抑制］
次に、スカム抑制の代用評価として、硬水安定性試験を実施した。
カルシウムイオン濃度が５０ｐｐｍである硬水を調製し、これに高圧水流絡合用繊維処理剤を加えて、不揮発分の濃度１重量％の溶液を調製した。また、イオン交換水でも同じ濃度の溶液を調製した。溶液調製３日後の溶液の状態について、硬水の場合とイオン交換水の場合とで外観の差の有無を確認し、各々以下の基準でランク付けした。硬水とイオン交換水で外観の差がみられない場合を良好と判断した。
スカム抑制の判断の指標
○（良好） ：硬水とイオン交換水で外観の差がみられない。
△（不良） ：硬水とイオン交換水で外観の若干差がみられる。
×（非常に不良）：硬水とイオン交換水で外観の差がみられる。
[Scum suppression]
Next, a hard water stability test was conducted as a substitute evaluation for scum suppression.
Hard water having a calcium ion concentration of 50 ppm was prepared, and a fiber treatment agent for high-pressure water entanglement was added thereto to prepare a solution having a nonvolatile content of 1% by weight. Also, a solution having the same concentration was prepared using ion-exchanged water. About the state of the solution 3 days after solution preparation, the presence or absence of the difference in external appearance was confirmed between the case of hard water and the case of ion-exchanged water, and each was ranked according to the following criteria. The case where there was no difference in appearance between hard water and ion-exchanged water was judged as good.
Indicators for judging scum suppression ○ (good): No difference in appearance between hard water and ion-exchanged water.
Δ (defect): Some difference in appearance between hard water and ion-exchanged water.
X (very bad): A difference in appearance is seen between hard water and ion-exchanged water.
表１〜６から分かるように、実施例１〜３２の高圧水流絡合用繊維処理剤を付与した短繊維は、低起泡性およびスカム抑制が良好であった。従って、低起泡性及びスカム抑制の両立が達成できた。不織布の地合が、低起泡性と相関している。一方、比較例１〜１６では、本願発明のサルフェート塩成分（Ａ）の範疇に属さないアルキルサルフェート塩を含有する場合（比較例１、２）、サルフェート塩成分（Ａ）を含有しない場合（比較例３、７、８、１０、１３〜１６）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）のいずれも含有しない場合（比較例４、６、１６）、サルフェート成分（Ａ）の割合が１０重量％未満である場合（比較例５、９、１２）又はサルフェート成分（Ａ）の割合が９０重量％超の場合（比較例１１）には、低起泡性又はスカム抑制のいずれかが劣っていた。 As can be seen from Tables 1 to 6, the short fibers to which the fiber treatment agent for high-pressure water entangling of Examples 1 to 32 was applied had good low foaming properties and scum suppression. Therefore, both low foaming property and scum suppression can be achieved. The formation of the nonwoven fabric correlates with the low foaming property. On the other hand, in Comparative Examples 1-16, when containing the alkyl sulfate salt which does not belong to the category of the sulfate salt component (A) of the present invention (Comparative Examples 1 and 2), when not containing the sulfate salt component (A) (Comparison) Examples 3, 7, 8, 10, 13 to 16), when neither component (B) nor component (C) is contained (Comparative Examples 4, 6, 16), the proportion of the sulfate component (A) is 10% by weight When it is less than (Comparative Examples 5, 9, and 12) or when the proportion of the sulfate component (A) is more than 90% by weight (Comparative Example 11), either low foaming or scum suppression was inferior. .
本発明の高圧水流絡合用繊維処理剤は、当該処理剤が付与された繊維が低起泡性及びスカム抑制に優れることから、当該処理剤が付与された木綿、レーヨン、ポリエステル、ポリオレフィン系繊維及びポリアミド繊維は、高圧水流絡合による不織布作製工程で使用される。 The fiber treatment agent for high-pressure hydroentanglement of the present invention is excellent in low foaming property and scum suppression because the fiber provided with the treatment agent is cotton, rayon, polyester, polyolefin fiber and the fiber provided with the treatment agent. The polyamide fiber is used in a non-woven fabric production process by high-pressure water entanglement.
Claims (8)
多価アルコール脂肪酸エステルサルフェート塩（Ａ）と、
成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種とを含有し、
前記成分（Ｂ）が、鉱物油（Ｂ１）、１価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ２）及び多価アルコール脂肪酸エステル（Ｂ３）から選ばれる少なくとも１種であり、
前記成分（Ｃ）が、ポリオキシアルキレン多価アルコール脂肪酸エステル（Ｃ１）及びポリアルキレングリコール脂肪酸エステル（Ｃ２）から選ばれる少なくとも１種であり、
処理剤の不揮発分に占める、前記サルフェート塩（Ａ）の重量割合が１０〜９０重量％である、処理剤。 A fiber treatment agent for high-pressure water entangling,
A polyhydric alcohol fatty acid ester sulfate salt (A);
Containing at least one selected from component (B) and component (C),
The component (B) is at least one selected from mineral oil (B1), monohydric alcohol fatty acid ester (B2) and polyhydric alcohol fatty acid ester (B3),
The component (C) is at least one selected from polyoxyalkylene polyhydric alcohol fatty acid ester (C1) and polyalkylene glycol fatty acid ester (C2),
The processing agent whose weight ratio of the said sulfate salt (A) to the non volatile matter of a processing agent is 10 to 90 weight%.
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