JP2014240104A - 旋盤のクーラント供給装置 - Google Patents
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Abstract
Description
一方、刃物台本体2には、ピストン9及びそのホルダー10が取り付けられている。ピストン9は、背面側をスプリング11により突出方向へ付勢されており、刃物台本体2のクーラント流路2Aからホルダー10の側面に設けられた流入ポート10Aへ流入したクーラントは、ピストン9の周側面から軸方向流路へ流入し、タレット4の流入ポート7へ流れるようになっている。
なお、図4に示す、従来のピストン9と流入ポート7の寸法関係は、ピストン9の軸方向の流路の内径とタレット4の流入ポート7の内径とは共に12mmであり、ピストン9の先端側の外径寸法は22mmに設定されている。
この図2乃至図4に示す従来技術において、クーラントは供給ポンプ16によりタンク17から汲み上げられ刃物台本体2の内部を通ってホルダー10の流入ポート10Aへ流入し、ピストン9内を通ってタレット4の流入ポート7へ供給される。そして、流路8及びチップホルダー6の流路6Bを通って、吐出口6Aから噴射され、チップ5Cとワーク14とが接触する切削面へ供給され、切り屑の排出とチップ5C及びワークの冷却を行うようにしている。
従って、図2乃至図4に示す従来技術の場合も特許文献1及び2と同様に、切り屑がスパイラル状に連続し、工具に巻き付いてワークの切削面を疵付けたり、工具を損傷させる等の欠点と、切り屑が山のように堆積してその処理に困るという問題とがあった。
このように、クーラントの供給圧力がピストンの後端面側に作用するようにしたから、供給圧力を高める程にピストンが強い力でタレット背面の流入ポートへ押し付けられ、シール性が向上するようになる。そのため、7MPa以上の供給圧力にした場合であってもクーラントの漏れ出る量は少なくなる。
また切削する部位へ直接高圧のクーラントを供給するので、チップ5C及びワーク14並びに切り屑の冷却効果に優れており、これらの発熱が抑えられるので、その分だけ切削速度を上げることができ、優れた加工効率が得られる。実験によれば、従来、3MPaで研削していた場合に比較して7MPaで研削すると、30〜50%の加工効率の向上が得られた。また冷却効果に優れるので、チップ5C(刃具)の長寿命化も可能となる。
3…タレットバー
4…タレット
5C…チップ
6…チップホルダー
7…タレットのクーラント流入ポート
8…タレット内のクーラント流路
20…ピストン
20A…ピストン後端面
21…ピストンホルダー
22…アダプターピース
23…シリンダー室
25…ピストンの小径筒状部
26…ピストンの大径筒状部
29…軸方向の流路
Claims (3)
- 刃物台本体へ取り付けたピストンホルダー内にピストンを突出退入自在に装着し、ピストンをタレット背面側に設けたクーラントの流入ポートへ接合させてクーラントを工具側へ供給するようにした旋盤において、刃物台本体側からピストンホルダー内へ供給されるクーラントの圧力がピストンの後端面側に作用するように、ピストンホルダーの流入ポートとピストンの位置関係を設定したことを特徴とする旋盤のクーラント供給装置。
- ピストンの中心にはその後端面から前端面に至るクーラント流路が貫通して形成されている請求項1に記載の旋盤のクーラント供給装置。
- ターレット背面側のクーラント流入口にアダプターピースを嵌合装着し、刃物台本体側に請求項1に記載のピストン及びピストンホルダーを装着することで、既存のNC旋盤に対して7MPa以上の高圧でクーラントを供給できるように改造した旋盤のクーラント供給装置。
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