JP2014237101A - Interior portion observation window - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高線量樹脂の湿式分解やセメント混練など、水分や粉体が生成する反応容器内で、目視で観察しうる、内分観察窓に関する。 The present invention relates to an internal division observation window that can be visually observed in a reaction vessel in which moisture and powder are generated, such as wet decomposition of high-dose resin and cement kneading.
高線量樹脂等処理技術開発のプロセスは、湿式分解反応、混練機による濃縮およびセメント固化プロセスから成っており、これらの工程が健全に進行していることを確認するために、温度や圧力、レベル等を測定するとともに、槽内の状況を画像としてモニターすることが重要となる。 The process of developing high-dose resin processing technology consists of wet decomposition reaction, concentration by kneader and cement solidification process. In order to confirm that these processes are proceeding soundly, temperature, pressure, level It is important to monitor the situation in the tank as an image.
湿式分解反応は、イオン交換樹脂等の有機性廃棄物を、過酸化水素でCO2、H2Oに分解する技術であり、ガス発生と蒸発濃縮を同時に行う。分解ガスの発生や蒸発により気泡が生じるので健全な運転の維持のために、運転員が反応機内部の状態をITV等で観察できることが好ましい。 The wet decomposition reaction is a technology that decomposes organic waste such as ion-exchange resin into CO 2 and H 2 O with hydrogen peroxide, and simultaneously performs gas generation and evaporation. Since bubbles are generated by generation and evaporation of cracked gas, it is preferable that an operator can observe the internal state of the reactor with ITV or the like in order to maintain a sound operation.
従来、焼成炉などの反応容器に、ガラス等の窓板を取り付けて内部を確認することは試みられていた。しかしながら、液(水分)が存在する場合であったり、100℃の沸騰状態ではガラス内面の曇りや水滴で、観察窓から内部を鮮明に見ることが困難であった。また、セメント混練機は、粉塵等の窓板への付着が見られ、内部の観察はきわめて困難であった。
このような観察窓として、特許文献１〜４が知られている。
Conventionally, it has been attempted to check the inside by attaching a window plate such as glass to a reaction vessel such as a firing furnace. However, when liquid (water) is present or when boiling at 100 ° C., it is difficult to see the inside clearly from the observation window due to fogging or water droplets on the inner surface of the glass. Further, in the cement kneader, dust or the like adhered to the window plate, and the inside was extremely difficult to observe.
Patent Documents 1 to 4 are known as such observation windows.
特許文献１（特開平5-215667号公報）には「防雲観測窓」に関する発明が公開されている。この特許文献１は、槽外側ガラス、槽内側ガラスおよび中間ガラスがからなり、槽外側ガラスと中間ガラス、槽内側ガラスと中間ガラスの間に加熱した乾燥ガスを流すことにより、槽外側および槽内側のガラス温度を露点より高い温度に加熱することによって、曇りを防止するものである。 Patent Document 1 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-215667) discloses an invention relating to a “cloud prevention observation window”. This Patent Document 1 is composed of a tank outer glass, a tank inner glass, and an intermediate glass, and by flowing a dry gas heated between the tank outer glass and the intermediate glass and the tank inner glass and the intermediate glass, By heating the glass temperature to a temperature higher than the dew point, fogging is prevented.
特許文献２（特開平9-329693号公報）には、のぞき窓が付けられており、ミラーやファイバースコープを介して遮蔽箱の中のカメラに導入し、放射線ダメージを防止する工夫がされている。光学窓はミストにより曇り膜が沈着し光学窓としての機能を喪失するとされている。この対策として、この特許文献２では、案内管にミスト等が付着することによる音響振動数をセンサーで検知して、振動を加えて払い落とすものであり、本発明の目的とは全く相違する。 Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 9-329693) is provided with a peep window, and is introduced into a camera in a shielding box via a mirror or fiberscope to prevent radiation damage. . It is said that the optical window loses its function as an optical window due to deposition of a cloudy film by mist. As a countermeasure against this, in Patent Document 2, an acoustic frequency caused by mist or the like adhering to the guide tube is detected by a sensor, and the vibration is applied and removed, which is completely different from the object of the present invention.
さらに、特許文献３（特開2004-93046号公報）には、焼成炉において、内部観察窓を設ける際に、透明窓部材に向けて、気体を噴きつける構成が開示されている。
また、特許文献４（実登3178056号公報）には、炉の観察窓構造が開示され、高炉内を観察窓の内側面にパージガスを反射させてから、耐熱ガラスに当てることが開示されている。
Furthermore, Patent Document 3 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-93046) discloses a configuration in which gas is sprayed toward a transparent window member when an internal observation window is provided in a firing furnace.
Patent Document 4 (Act No. 3178056) discloses a furnace observation window structure, and discloses that a purge gas is reflected from the inside surface of the blast furnace to the inner surface of the observation window and then applied to heat resistant glass. .
特許文献3は複数のノズルから窓中心部に吹き付けるものであり、本発明のスリット状ノズルとは構想的に異なっている。また、特許文献4はパージガスを筒状の窓枠面に吹き付け、反射したガスを耐熱ガラス下部にふきつけることを特徴としており、直接ガラスに吹き付けるものではない。 Patent Document 3 sprays a central portion of a window from a plurality of nozzles, and is conceptually different from the slit-shaped nozzle of the present invention. Patent Document 4 is characterized in that purge gas is sprayed onto the cylindrical window frame surface, and the reflected gas is sprayed on the lower part of the heat-resistant glass, not directly on the glass.
一方本発明は、ガラス面に平行な方向からガスを通風させ、ガラス面に一様なガス膜を生成させることによって、内部のガスや蒸気と遮断することを特徴としているため、発明の原理および構造が異なっている。 On the other hand, the present invention is characterized in that gas is ventilated from a direction parallel to the glass surface and a uniform gas film is generated on the glass surface, thereby shutting off internal gas and vapor. The structure is different.
特許文献１の方法を、湿式分解反応機に適用すると、水蒸気の結露は防止されると考えられるが、蒸発時の泡の発生に起因する飛沫が付着した場合、ガラス面で水分が蒸発し溶解している塩類や固形分が固着し視界が悪くなり、見えなくなることが予想される。槽内部のガスやミストが窓ガラスに接触する構造になっていることから、ミスト等が一度ついてしまうと洗浄するまで除かれることはなく視界が悪化する。 When the method of Patent Document 1 is applied to a wet decomposition reactor, it is considered that condensation of water vapor is prevented. However, when droplets resulting from the generation of bubbles during evaporation adhere, moisture evaporates and dissolves on the glass surface. It is expected that the salt and solids that are present will stick, the visibility will deteriorate, and it will disappear. Since the gas and mist inside the tank are in contact with the window glass, once the mist is attached, it is not removed until cleaning, and the visibility is deteriorated.
特許文献２は、曇りや付着の状況を確認することによる健全性を確認することであり、ミスト等の付着防止を特徴とするものではない。
内部観察窓を設ける技術は、特許文献３および４に知られているものの、いずれも、高炉など非常に高温下での反応容器についてのものであり、湿式反応容器やセメントミキサーなのどの水分が存在する場合に、ミスト、結露、曇、埃などのガラス板への付着予防を示唆するものではない。
Patent document 2 is to confirm the soundness by confirming the state of fogging and adhesion, and is not characterized by prevention of adhesion of mist or the like.
Although the techniques for providing an internal observation window are known in Patent Documents 3 and 4, both are for reaction vessels under very high temperatures such as a blast furnace, and there is moisture in a wet reaction vessel or cement mixer. This does not suggest prevention of adhesion of mist, condensation, cloudiness, dust, etc. to the glass plate.
本発明者は、ミスト等を光学窓に触れさせない機能を持たせるためにどのようにすればよいか鋭意検討した結果、透明窓に設けたスリットから乾燥空気を透明窓に吹き付けることで、内部のガスやミストの透明窓への接触を防止するが発現でき、凝縮や固形分の付着はなく鮮明な状態が維持できることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of earnestly examining how to make mist and the like have a function not to touch the optical window, the inventor blows dry air from the slit provided in the transparent window to the transparent window, It has been found that the gas or mist can be prevented from coming into contact with the transparent window, but can be expressed, can be maintained in a clear state without condensation and solid content, and the present invention has been completed.
本発明の構成は以下の通りである。
[1]内部の液体が沸騰状態または湿潤状態である容器、あるいは、粉体を入れるホッパー、粉塵が発生する容器の内部を観察するための容器の観察窓構造において、
該観察窓は、前記容器の側面ないし上面に設けられた耐熱ガラスからなる透明窓と、
前記透明窓の外方を囲繞するとともに前記透明窓を前記容器に被蓋するための内方フランジ部を備えた筒状の窓枠体と、から構成され、
前記窓枠体の前記内方フランジ部には、外部から前記耐熱ガラスの表面に、ガラス面に平行方向から乾燥空気を導出して、均一なガス膜を形成するためのスリット状ノズルが形成されていることを特徴とする内部監察窓。
The configuration of the present invention is as follows.
[1] In an observation window structure of a container for observing the inside of a container in which the liquid inside is in a boiling state or a wet state, or a hopper for containing powder, or a container in which dust is generated,
The observation window is a transparent window made of heat-resistant glass provided on the side surface or upper surface of the container;
A cylindrical window frame body that surrounds the outside of the transparent window and includes an inner flange portion for covering the transparent window on the container;
The inner flange portion of the window frame is formed with a slit-like nozzle for forming a uniform gas film by leading dry air from the outside to the surface of the heat-resistant glass from the direction parallel to the glass surface. An internal inspection window characterized by
[2]前記スリット状ノズルは、前記窓枠体の前記内方フランジ部に形成された断面矩形状の孔により形成されている[1]の内部監察窓。
[3]前記孔が、前記内方フランジ部に複数個形成されている[2]の内部監察窓。
[4]前記スリットは、前記内方フランジ部の前記透明窓を囲むように形成された環状溝により形成されている[1]の内部監察窓。
[5]容器が、湿式分解反応機およびセメント混練機である[1]の内部観察窓。
[6]筒状窓枠体が、内部に中空を有する二重管構造を有し、中空部分を介してスリット状ノズルに、乾燥空気を導出する[1]の内部観察窓。
[2] The internal monitoring window according to [1], wherein the slit-shaped nozzle is formed by a hole having a rectangular cross section formed in the inner flange portion of the window frame.
[3] The internal inspection window according to [2], wherein a plurality of the holes are formed in the inner flange portion.
[4] The internal inspection window according to [1], wherein the slit is formed by an annular groove formed so as to surround the transparent window of the inner flange portion.
[5] The internal observation window according to [1], wherein the container is a wet decomposition reactor and a cement kneader.
[6] The internal observation window according to [1], wherein the cylindrical window frame has a double tube structure having a hollow inside, and the dry air is led to the slit-like nozzle through the hollow portion.
本発明は、透明窓に、均一にスリット状ノズルから空気を吹き付けるための機能を有し、乾燥空気等を流すことにより、内部の水蒸気やガスが透明窓に接触しない状態を達成できる。その結果、沸騰状態や湿潤状態、粉塵が発生する環境下で、反応槽等の内部状況をクリアにモニタリング可能とするための観察窓を提供できる。さらに本発明によれば、高線量廃棄物の湿式分解処理における反応容器の内部観察が可能になる。また、セメント混練機にも取り付け可能であり混練状況をITV等で観測が可能になり、運転の信頼性が向上する。 The present invention has a function for uniformly blowing air from a slit-like nozzle to a transparent window, and by flowing dry air or the like, a state in which water vapor or gas inside does not contact the transparent window can be achieved. As a result, it is possible to provide an observation window for enabling clear monitoring of the internal state of the reaction tank or the like in a boiling state, a wet state, or an environment where dust is generated. Furthermore, according to the present invention, it is possible to observe the inside of the reaction vessel in the wet decomposition treatment of high-dose waste. It can also be attached to a cement kneader, making it possible to observe the kneading status with ITV, etc., improving operational reliability.
高線量樹脂等処理技術開発のプロセスは、湿式分解反応、混練機による濃縮およびセメント固化から成っている。これらの工程が健全に進行していることを確認するために、温度や圧力、レベル等を測定することで健全性を確認している。これらに加えて、槽内の状況を画像としてモニターすることにより、反応状況の変化や混練状況の変化を画像としてとらえることは、異常を事前に察知するためには重要であり、プラントの健全な運転維持に高く貢献するために、技術的意義は大きい。 The process of developing high-dose resin processing technology consists of wet decomposition reaction, concentration with a kneader, and cement solidification. In order to confirm that these processes are proceeding soundly, the soundness is confirmed by measuring temperature, pressure, level, and the like. In addition to these, it is important to monitor changes in the reaction status and kneading status as images by monitoring the situation in the tank as an image, so that abnormalities can be detected in advance, and the soundness of the plant The technical significance is significant in order to contribute greatly to operation and maintenance.
以下、本発明の観察窓について説明する。
本発明で使用される容器は、内部の液体が沸騰状態または湿潤状態である容器、あるいは、粉体を入れるホッパー、粉塵が発生する容器である。
Hereinafter, the observation window of the present invention will be described.
The container used in the present invention is a container in which the liquid inside is in a boiled state or a wet state, or a hopper for containing powder, or a container in which dust is generated.
具体的には、高線量樹脂廃棄物の湿式分解処理容器や、セメント混練機、ホッパーや溶融混練機、粉砕機、濃縮器、反応機などの容器内部の観察窓および照明に本発明は適用できる。
観察窓は、前記容器の内部を観察するという観点で容器の側面、斜め上面ないし上面に設けられる。
Specifically, the present invention can be applied to a high-dose resin waste wet decomposition treatment container, a cement kneader, a hopper, a melt kneader, a pulverizer, a concentrator, a reactor, an observation window and illumination inside the container. .
The observation window is provided on the side surface, oblique upper surface or upper surface of the container from the viewpoint of observing the inside of the container.
［観察窓］
観察窓は、耐熱ガラスからなる透明窓と、前記透明窓の外方を囲繞するとともに前記透明窓の容器に被蓋するための内方フランジ部を備えた筒状の窓枠体と、から構成され、前記透明窓を通して、内部を観察できるようになっている。
[Observation window]
The observation window is composed of a transparent window made of heat-resistant glass, and a cylindrical window frame body that surrounds the outside of the transparent window and has an inner flange portion for covering the transparent window container. The inside can be observed through the transparent window.
前記窓枠体は、通常は、SUSなどの金属製のものが使用される。かかる窓枠体の前記内方フランジ部には、外部から前記耐熱ガラスの表面に、乾燥空気を導出するためのスリット状ノズルが形成されている。スリット形状としては、断面矩形状の孔であることが好ましい。 The window frame is usually made of metal such as SUS. In the inner flange portion of the window frame body, a slit-like nozzle for leading dry air is formed on the surface of the heat-resistant glass from the outside. The slit shape is preferably a hole having a rectangular cross section.
また、前記スリット状ノズルは、前記内方フランジ部に複数個のガス供給孔形成されている。ガス供給孔の配置は適宜選択され、特に制限されるものではなく、たとえば対角するように配置してもよく、また、等間隔で配置してもよい。 The slit nozzle has a plurality of gas supply holes formed in the inner flange portion. The arrangement of the gas supply holes is appropriately selected and is not particularly limited. For example, the gas supply holes may be arranged diagonally, or may be arranged at equal intervals.
前記スリット状ノズルは、前記内方フランジ部の前記透明窓を囲むように形成された環状溝により形成されていてもよい。
スリットの大きさとしては、1〜2mmの隙間であればよい。
The slit-like nozzle may be formed by an annular groove formed so as to surround the transparent window of the inner flange portion.
The size of the slit may be a gap of 1 to 2 mm.
前記窓枠体には、外部から前記耐熱ガラスの表面にスリット状ノズルを経て乾燥空気を導出するための空気通路が形成され、スリット状ノズルから乾燥空気が噴出される。
スリット状ノズルは、耐熱ガラスの表面に、ガラス面に平行方向から乾燥空気を導出して、均一なガス膜を形成する。
In the window frame body, an air passage is formed on the surface of the heat-resistant glass from outside through the slit-shaped nozzle, and the dry air is ejected from the slit-shaped nozzle.
The slit-like nozzle leads dry air from the direction parallel to the glass surface to form a uniform gas film on the surface of the heat-resistant glass.
乾燥空気量は、結露や埃などの付着を防ぐ量であれば特に制限されるものでなく、ガラス板の大きさや窓の形状に応じて適宜選択される。本発明では、ガラス面内側に境膜を形成してなることが好ましく、通常50〜5000L/hr、好ましくは200〜1000L/hrの範囲にある。 The amount of dry air is not particularly limited as long as it is an amount that prevents the attachment of condensation or dust, and is appropriately selected according to the size of the glass plate and the shape of the window. In the present invention, it is preferable to form a film on the inner side of the glass surface, and it is usually in the range of 50 to 5000 L / hr, preferably 200 to 1000 L / hr.
このような本発明に係る観察窓の概略断面図を図１に示す。
本発明の観察窓１０は、容器内を覗くように設けられた筒状の窓枠体１１と、この窓枠体１１の開口部を被蓋する耐熱ガラス１２にて構成されている。
A schematic cross-sectional view of such an observation window according to the present invention is shown in FIG.
The observation window 10 of the present invention is composed of a cylindrical window frame body 11 provided so as to look into the container, and a heat-resistant glass 12 that covers the opening of the window frame body 11.
窓枠体１１は、縦長の筒状で、周囲にガス供給体２０を備えている。図示のガス供給体２０は、供給管２１と内方フランジ部２２とで構成されており、ネジなどによって、耐熱ガラス１２が内方フランジ部２２に保持される。 The window frame 11 has a vertically long cylindrical shape and is provided with a gas supply body 20 around it. The illustrated gas supply body 20 includes a supply pipe 21 and an inner flange portion 22, and the heat-resistant glass 12 is held on the inner flange portion 22 with screws or the like.
供給管２１から内方フランジ部２２に設けられたスリット状ノズル１３に乾燥空気が供給される。
このスリット状ノズル１３は、噴出した乾燥空気を窓枠体１１の内側面から耐熱ガラス１２の中心部に当てるように設置している。スリット状ノズルへのガス供給孔は、フランジ部に、単数ないし複数個設けられるが、複数設ける場合に、その個数は特に制限されない。スリット状ノズルは、円状が好ましいが、これに制限されるものではない。
Dry air is supplied from the supply pipe 21 to the slit-like nozzle 13 provided in the inner flange portion 22.
The slit-like nozzle 13 is installed so that the blown dry air is applied from the inner surface of the window frame 11 to the central portion of the heat-resistant glass 12. One or a plurality of gas supply holes to the slit nozzle are provided in the flange portion, but the number is not particularly limited when a plurality of gas supply holes are provided. The slit-like nozzle is preferably circular, but is not limited thereto.
また前記スリット状ノズルが、前記前記内方フランジ部の透明窓側に略環状に設けられていてもよい。乾燥空気は、対角したスリット状ノズルから噴出された乾燥空気が耐熱ガラス１２の中心部でぶつかるように設置される。 The slit nozzle may be provided in a substantially annular shape on the transparent window side of the inner flange portion. The dry air is installed so that the dry air ejected from the diagonal slit-shaped nozzles collides with the central portion of the heat-resistant glass 12.
図1(b)は図１(a)の要部を拡大したものである。フランジ部のスリット状ノズル部分を拡大したものである。
ガス供給体から供給された乾燥空気は、窓枠体１１の内部を通り、スリット状ノズルから耐熱ガラス板表面に噴出される。
FIG. 1 (b) is an enlarged view of the main part of FIG. 1 (a). The slit-shaped nozzle part of a flange part is expanded.
The dry air supplied from the gas supply body passes through the inside of the window frame body 11 and is jetted from the slit-shaped nozzle to the surface of the heat resistant glass plate.
乾燥空気は、外部からスリット状ノズルへ供給されるが、直接スリット状ノズルへ供給されても、窓枠体内部に通してスリット状ノズルへ供給されてもよい。本発明では、筒状窓枠体が、内部に中空を有する二重管構造を有し、中空部分を介してスリット状ノズルに、乾燥空気を導出することが、設備点検の手間などを考えると好適である。 The dry air is supplied from the outside to the slit nozzle, but may be supplied directly to the slit nozzle or may be supplied to the slit nozzle through the inside of the window frame. In the present invention, the cylindrical window frame has a double-pipe structure having a hollow inside, and it is possible to lead dry air to the slit-like nozzle through the hollow portion. Is preferred.
このように乾燥空気を、ガラス面に平行方向から導出して、均一なガス膜を形成すると、耐熱ガラス表面に水分や埃が付着することがないので、長期にわたりモニタリングを安定して行うことができる。 When dry air is derived from a direction parallel to the glass surface in this way to form a uniform gas film, moisture and dust will not adhere to the heat-resistant glass surface, so monitoring can be performed stably over a long period of time. it can.
本発明の態様例は図示例に限られるものではなく、例えば、観察窓１０の窓枠体１１や耐熱ガラス１２の形状変更などは、本考案の要旨を変更しない範囲で自由に変更できるものである。 The embodiment of the present invention is not limited to the illustrated example. For example, the shape change of the window frame 11 and the heat-resistant glass 12 of the observation window 10 can be freely changed without changing the gist of the present invention. is there.
観察窓には、CCDなどのカメラの他に、レーザーレベル計、超音波計測装置、Ｘ線装置の直接線、散乱線の線量測定機、照明なども取り付け可能である。
以上の本発明は、内方フランジ部の透明窓側に乾燥空気を導出する。本発明で使用される容器では、多くの場合、乾燥空気に比べ、容器内が高い温度になるので、このような構成を採用するが、逆に、乾燥空気に比べて容器内が低温の場合には、透明窓の外側、すなわち外方フランジ部にスリット状ノズルを設け、乾燥空気を導入してもよい。
In addition to a camera such as a CCD, a laser level meter, an ultrasonic measurement device, a direct ray of an X-ray device, a dose measuring device for scattered rays, illumination, and the like can be attached to the observation window.
The present invention described above derives dry air to the transparent window side of the inner flange portion. In many cases, the container used in the present invention has a higher temperature in the container than dry air, so this configuration is adopted. Conversely, in the case where the container is colder than dry air. Alternatively, a slit-like nozzle may be provided on the outside of the transparent window, that is, the outer flange portion, and dry air may be introduced.
また、乾燥空気の代わりに水を用いて、スリット状ノズルから噴出させれば、乾燥窓を洗浄することも可能である。
本発明の容器は、通常、高線量樹脂の湿式分解反応やセメントとの混練に用いることが好適である。
Moreover, if the water is used instead of the dry air and the water is ejected from the slit-like nozzle, the drying window can be washed.
The container of the present invention is usually preferably used for wet decomposition reaction of high-dose resin and kneading with cement.
[実施例]
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが本発明はこれらの実施例に特に制限されるものではない。
[Example]
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not particularly limited to these examples.
イオン交換樹脂等の湿式分解反応槽（容積 150L）の上部に、観察窓を設置し、湿式分解反応試験時（100℃沸騰状態）で内部の確認を行った。
観察は、反応槽には２か所に観察窓を設け、CCDカメラを取り付けた。一方の観察窓には、窓ガラス部分にスリット状に乾燥空気を吹き付ける構造を具備させ（本発明の態様）、一方の観察窓には、空気の吹き付ける構造をつけていない構成にした。
An observation window was installed in the upper part of the wet decomposition reaction tank (capacity 150L) of ion exchange resin, etc., and the inside was confirmed during the wet decomposition reaction test (100 ° C boiling state).
For observation, observation windows were provided in two places in the reaction tank, and a CCD camera was attached. One observation window was provided with a structure in which dry air was blown into the window glass portion in a slit shape (an embodiment of the present invention), and one observation window was not provided with a structure for blowing air.
スリット状ノズルは、耐熱ガラスを２重管内側へ取り付けガラス保持時具で固定した。２重管の間に乾燥空気を流し先端に穴をあけて空気を噴き出す構造とした。ここにガラス面と1mm程度のクリアランスを持つように窓ガラススリットを取り付けて、一様な乾燥ガスを噴き出す構造とした。本発明の実施例で使用した乾燥空気の吹き付け用スリット状ノズルを有する観察窓として、図２のものを用意した。
湿式分解反応は、100℃で行い、乾燥空気の流量は、約500 L/hrとした。
The slit-shaped nozzle was fixed with a glass holding tool by attaching heat-resistant glass to the inside of the double tube. A structure was adopted in which dry air was allowed to flow between the double pipes and a hole was made at the tip to blow out the air. Here, a window glass slit was attached so as to have a clearance of about 1 mm from the glass surface, and a uniform dry gas was blown out. As an observation window having a slit-like nozzle for blowing dry air used in Examples of the present invention, the observation window shown in FIG. 2 was prepared.
The wet decomposition reaction was performed at 100 ° C., and the flow rate of dry air was about 500 L / hr.
（１）スリット状乾燥空気をノズルから噴出させることによって、図３(a)〜(d)に示すとおり、昇温時には、湯気の発生が確認されたが、視界が遮られることはなかった。反応中には、分解ガスの発生と、沸騰状態であるため蒸気が発生しているが視界は良好であった。 (1) As shown in FIGS. 3 (a) to 3 (d), by causing the slit-shaped dry air to be ejected from the nozzle, generation of steam was confirmed at the time of temperature rise, but the view was not obstructed. During the reaction, the generation of cracked gas and the generation of steam due to the boiling state, but the visibility was good.
（２）乾燥空気を流さない透明窓は、図４(a)〜(d)に示すとおり昇温時の曇りによって内部は見られなくなった。また、反応時はガラスに液膜ができ内部の確認は可能であるが、画像がぼけた状態になった。蒸気の発生が頻繁になると、ガラス面内側に液膜が生じ内部はぼけた状態となった。 (2) The inside of the transparent window without flowing dry air was not seen due to clouding at the time of temperature rise as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (d). Also, during the reaction, a liquid film was formed on the glass and the inside could be confirmed, but the image was blurred. When steam was generated frequently, a liquid film was formed on the inner side of the glass surface, and the inside became blurred.
したがって、乾燥空気を窓ガラスにスリット状に吹き付ける方法は、実装置の反応槽および混練機モニタリングに適していると考えられる。 Therefore, it is considered that the method of blowing dry air onto the window glass in a slit shape is suitable for monitoring the reaction vessel and kneader in the actual apparatus.
１０ 観察窓
１１ 窓枠体
１２ 耐熱ガラス
１３ スリット状ノズル
２０ ガス供給体
２１ 供給管
２２ 内方フランジ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Observation window 11 Window frame body 12 Heat-resistant glass 13 Slit-shaped nozzle 20 Gas supply body 21 Supply pipe 22 Inner flange
Claims (6)
該観察窓は、前記容器の側面ないし上面に設けられた耐熱ガラスからなる透明窓と、
前記透明窓の外方を囲繞するとともに前記透明窓を前記容器に被蓋するための内方フランジ部を備えた筒状の窓枠体と、から構成され、
前記窓枠体の前記内方フランジ部には、外部から前記耐熱ガラスの表面に、ガラス面に平行方向から乾燥空気を導出して、均一なガス膜を形成するためのスリット状ノズルが形成されていることを特徴とする内部監察窓。 In the observation window structure of the container for observing the inside of the container in which the liquid inside is boiling or wet, or the hopper for containing powder, the container in which dust is generated,
The observation window is a transparent window made of heat-resistant glass provided on the side surface or upper surface of the container;
A cylindrical window frame body that surrounds the outside of the transparent window and includes an inner flange portion for covering the transparent window on the container;
The inner flange portion of the window frame is formed with a slit-like nozzle for forming a uniform gas film by leading dry air from the outside to the surface of the heat-resistant glass from the direction parallel to the glass surface. An internal inspection window characterized by
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2013121797A JP2014237101A (en) | 2013-06-10 | 2013-06-10 | Interior portion observation window |
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