JP2014237075A - Die head and method of manufacturing coating material - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die head that enables simple adjustment of a coating liquid flow and that enables the coating liquid to be uniformly applied onto a base material.SOLUTION: A die head is characterized as follows: a shape of a cross-section perpendicular to a coating liquid flow direction of a channel is changed by using channel adjustment means capable of protruding into the channel, within the channel through which the coating liquid flows and which is provided in the die head; and the coating liquid flow within the channel is adjusted.

Description

本発明は、ダイヘッド、および塗工物の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a die head and a method for producing a coated product.

基材に塗布液を塗布してなる塗工物を製造する方法として、ダイコーター装置によって連続して搬送される基材上に塗布液を塗布する方法が用いられている。このような技術において、塗工物の品質を向上させるために、ダイコーター装置のダイヘッド内に板状の濾過部材を設け、該濾過部材を通った塗布液をダイヘッドから吐出して塗布する手法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。   As a method for producing a coated product formed by applying a coating solution to a substrate, a method of applying the coating solution on a substrate that is continuously conveyed by a die coater device is used. In such a technique, in order to improve the quality of the coated product, there is a technique in which a plate-like filter member is provided in the die head of the die coater device, and a coating liquid passing through the filter member is discharged from the die head and applied. It is known (for example, refer to Patent Document 1).

特開平５−２１２３３６号公報JP-A-5-212336

しかしながら上記特許文献１に記載の方法では、塗工の最中において、塗布液の粘度などの物性が変化してしまった場合には、塗工面の膜厚が不均一となってしまう。そして、この際には、ダイコーター装置のダイヘッドを、上側ダイヘッドと下側ダイヘッドとに分解し、これらの間に設けられているシム（塗布液を流すための流路の高さを調整するための部材）を別のものに交換する必要があるが、シムを交換するためには、ダイヘッドの分解、清掃、組立て、精度調整、およびダイコーター装置本体への着脱などを行わなければならず、大きな労力と時間を要するという問題があった。また、このようなシムは硬質な金属により形成されているため、交換以外の方法では、形状を変更することができないという問題もあった。   However, in the method described in Patent Document 1, when the physical properties such as the viscosity of the coating solution are changed during coating, the film thickness of the coated surface becomes non-uniform. At this time, the die head of the die coater device is disassembled into an upper die head and a lower die head, and shims provided between them (to adjust the height of the flow path for flowing the coating liquid) It is necessary to replace the shim with another one, but in order to replace the shim, the die head must be disassembled, cleaned, assembled, adjusted for accuracy, attached to and detached from the die coater body, etc. There was a problem of requiring a lot of labor and time. In addition, since such a shim is formed of a hard metal, there is a problem that the shape cannot be changed by a method other than replacement.

本発明が解決しようとする課題は、流路内の塗布液の流れを簡便に調整することができ、これにより、塗布液を基材上に均一に塗布することができるダイヘッドを提供することである。   The problem to be solved by the present invention is to provide a die head capable of easily adjusting the flow of the coating liquid in the flow path, and thereby uniformly coating the coating liquid on the substrate. is there.

本発明は、ダイヘッドに設けられた塗布液が流れる流路内において、流路内に突出可能な流路調整手段を用いて、流路の塗布液の流れ方向と垂直な断面の形状を変化させ、流路内における塗布液の流れを調整することで、上記課題を解決する。   The present invention changes the shape of the cross section perpendicular to the flow direction of the coating liquid in the flow path by using flow path adjusting means that can project into the flow path in the flow path of the coating liquid provided in the die head. The problem is solved by adjusting the flow of the coating liquid in the flow path.

本発明によれば、流路内に突出可能な流路調整手段を用いて、ダイヘッド内における塗布液の流路の断面形状を適切に調整することができるため、流路内の塗布液の流れを簡便に調整することができ、塗布液を基材上に均一に塗布することができる。   According to the present invention, since the cross-sectional shape of the flow path of the coating liquid in the die head can be appropriately adjusted using the flow path adjusting means that can project into the flow path, the flow of the coating liquid in the flow path Can be easily adjusted, and the coating solution can be uniformly applied onto the substrate.

図１は、本実施形態のダイヘッドを備える塗工装置を示す構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a coating apparatus including a die head according to the present embodiment. 図２は、本実施形態のダイヘッドを示す分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the die head of this embodiment. 図３は、本実施形態のダイヘッドを示す側面断面図である。FIG. 3 is a side sectional view showing the die head of the present embodiment. 図４は、図３に示すダイヘッドを用いて流路内の塗布液の流れを調整する方法を説明するための図である。FIG. 4 is a view for explaining a method of adjusting the flow of the coating liquid in the flow path using the die head shown in FIG. 図５は、本実施形態のダイヘッドを示す上面図である。FIG. 5 is a top view showing the die head of the present embodiment. 図６は、本実施形態のダイヘッドの別の例を示す上面図である。FIG. 6 is a top view showing another example of the die head of the present embodiment. 図７は、本実施形態のダイヘッドのさらに別の例を示す上面図である。FIG. 7 is a top view showing still another example of the die head of the present embodiment. 図８は、図７（Ａ）に示すダイヘッドを用いて流路内の塗布液の流れを調整する方法を説明するための図である。FIG. 8 is a diagram for explaining a method of adjusting the flow of the coating liquid in the flow path using the die head shown in FIG.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本実施形態のダイヘッド５００を備える塗工装置１を示す構成図である。図１に示すように、本実施形態のダイヘッド５００を備える塗工装置１は、基材８００上に、塗布液１１０を塗布することにより塗工層１２０を形成するための装置であり、塗布液１１０を収容するタンク１００、配管２００、ポンプ３００、三方弁４００、ダイヘッド５００、バックアップローラ６１０、ガイドローラ６２０、および乾燥炉７００から構成される。   FIG. 1 is a configuration diagram illustrating a coating apparatus 1 including a die head 500 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, a coating apparatus 1 including a die head 500 according to the present embodiment is an apparatus for forming a coating layer 120 by applying a coating liquid 110 on a substrate 800. 110 includes a tank 100 that houses 110, a pipe 200, a pump 300, a three-way valve 400, a die head 500, a backup roller 610, a guide roller 620, and a drying furnace 700.

本実施形態においては、基材８００は、巻出しロール（図示省略）に巻かれた状態で塗工装置１に取付けられ、巻出しロールから連続的に送り出されることによって、図１に示すように、バックアップローラ６１０に沿って搬送され、乾燥炉７００を通過し、次いで、ガイドローラ６２０に沿って搬送され、その後、ガイドローラ６２０を通った先に設けられた巻取りロール（図示省略）によって連続的に巻取られる。   In this embodiment, the base material 800 is attached to the coating apparatus 1 in a state of being wound around an unwinding roll (not shown) and continuously fed from the unwinding roll, as shown in FIG. , Transported along the backup roller 610, passed through the drying furnace 700, then transported along the guide roller 620, and then continuously by a take-up roll (not shown) provided through the guide roller 620. Rolled up.

そして、本実施形態においては、このように基材８００が搬送されている間に、塗布液１１０の塗布、塗工層１２０の形成、および塗工層１２０の乾燥が行われる。すなわち、まず、基材８００がバックアップローラ６１０上を通っている間に、基材８００に対してダイヘッド５００により塗布液１１０が塗布され、これにより、基材８００上に塗工層１２０が形成される。ここで、ダイヘッド５００が塗布する塗布液１１０は、タンク１００内の塗布液１１０が、配管２００を通じて、ポンプ３００によってダイヘッド５００に供給されたものである。次いで、このような塗工層１２０が形成された基材８００は、バックアップローラ６１０上を通った後に、乾燥炉７００内に搬送され、乾燥炉７００内において、塗工層１２０の乾燥が行われる。   In this embodiment, while the base material 800 is being transported in this manner, the coating liquid 110 is applied, the coating layer 120 is formed, and the coating layer 120 is dried. That is, first, while the base material 800 passes over the backup roller 610, the coating liquid 110 is applied to the base material 800 by the die head 500, thereby forming the coating layer 120 on the base material 800. The Here, the coating liquid 110 applied by the die head 500 is obtained by supplying the coating liquid 110 in the tank 100 to the die head 500 by the pump 300 through the pipe 200. Next, the base material 800 on which such a coating layer 120 is formed passes over the backup roller 610 and is then transported into the drying furnace 700, and the coating layer 120 is dried in the drying furnace 700. .

本実施形態においては、塗布液１１０および基材８００としては、特に限定されず、塗工装置１によって製造する製品の種類に応じて、所望の材料を用いることができる。たとえば、塗工装置１によって電池の電極部材を製造する場合には、基材８００として金属箔を用い、塗布液１１０として電極スラリー（電極活物質を含む液体）を用いることができる。   In the present embodiment, the coating liquid 110 and the substrate 800 are not particularly limited, and a desired material can be used according to the type of product manufactured by the coating apparatus 1. For example, when a battery electrode member is manufactured by the coating apparatus 1, a metal foil can be used as the base material 800, and an electrode slurry (a liquid containing an electrode active material) can be used as the coating liquid 110.

乾燥炉７００は、基材８００上に形成した塗工層１２０を乾燥させるための乾燥炉であり、特に限定されず、上述した塗布液１１０および基材８００の種類に応じて、公知の乾燥炉を用いることができる。   The drying furnace 700 is a drying furnace for drying the coating layer 120 formed on the base material 800 and is not particularly limited, and is a known drying furnace depending on the types of the coating liquid 110 and the base material 800 described above. Can be used.

タンク１００は、塗布液１１０を収容するタンクであり、配管２００を介してダイヘッド５００と接続されている。なお、配管２００には、ポンプ３００および三方弁４００が設けられており、タンク１００から排出された塗布液１１０がポンプ３００によって送り出され、三方弁４００を通じてダイヘッド５００に供給される。   The tank 100 is a tank that stores the coating liquid 110, and is connected to the die head 500 via the pipe 200. The pipe 200 is provided with a pump 300 and a three-way valve 400, and the coating liquid 110 discharged from the tank 100 is sent out by the pump 300 and supplied to the die head 500 through the three-way valve 400.

ここで、塗工装置１においては、配管２００に設けられた三方弁４００を制御することにより、基材８００上への間欠塗工を行うことができる。すなわち、まず、三方弁４００を制御することにより、ポンプ３００から送り出された塗布液１１０の流れ方向を、ダイヘッド５００側またはタンク１００側に切り替えることができる。そして、三方弁４００をダイヘッド５００側に切り替えている間は、塗布液１１０がダイヘッド５００に供給され、塗布液１１０を基材８００上に塗布することができる。一方、三方弁４００をタンク１００側に切り替えている間は、塗布液１１０がダイヘッド５００に供給されず、タンク１００に戻ることとなり、基材８００上への塗布液１１０の塗布は行われない。これにより、本実施形態においては、所望のタイミングで三方弁４００における流れ方向を制御することによって、基材８００上に間欠塗工を行うことができる。   Here, in the coating apparatus 1, intermittent coating on the base material 800 can be performed by controlling the three-way valve 400 provided in the pipe 200. That is, first, by controlling the three-way valve 400, the flow direction of the coating liquid 110 delivered from the pump 300 can be switched to the die head 500 side or the tank 100 side. Then, while the three-way valve 400 is switched to the die head 500 side, the coating liquid 110 is supplied to the die head 500 and the coating liquid 110 can be applied onto the substrate 800. On the other hand, while the three-way valve 400 is switched to the tank 100 side, the coating liquid 110 is not supplied to the die head 500 and returns to the tank 100, and the coating liquid 110 is not applied onto the substrate 800. Thereby, in this embodiment, intermittent coating can be performed on the base material 800 by controlling the flow direction in the three-way valve 400 at a desired timing.

ダイヘッド５００は、塗布液１１０を基材８００上に塗布するためのダイヘッドであり、図２に示すように、下側ダイヘッド５１０、上側ダイヘッド５２０、およびシム５３０から構成される。ここで、図２は、本実施形態のダイヘッド５００を示す分解斜視図である。本実施形態においては、下側ダイヘッド５１０、上側ダイヘッド５２０、およびシム５３０には、それぞれ複数のボルト穴５１１，５２１，５３１が設けられており、このようなボルト穴５１１，５２１，５３１を貫通するようにボルトを通すことで、下側ダイヘッド５１０と上側ダイヘッド５２０とが、シム５３０を介して一体化される。   The die head 500 is a die head for applying the coating liquid 110 onto the substrate 800, and includes a lower die head 510, an upper die head 520, and a shim 530 as shown in FIG. Here, FIG. 2 is an exploded perspective view showing the die head 500 of the present embodiment. In the present embodiment, the lower die head 510, the upper die head 520, and the shim 530 are each provided with a plurality of bolt holes 511, 521, and 531 and pass through such bolt holes 511, 521, and 531. By passing the bolt in this manner, the lower die head 510 and the upper die head 520 are integrated via the shim 530.

また、図２に示すように、ダイヘッド５００の下側ダイヘッド５１０には、塗布液溜り５１２、および塗布液供給口５１３が設けられている。なお、塗布液供給口５１３は配管２００と接続された開口であり、塗布液溜り５１２は塗布液１１０を貯めるための空間である。   As shown in FIG. 2, the lower die head 510 of the die head 500 is provided with a coating liquid reservoir 512 and a coating liquid supply port 513. The coating liquid supply port 513 is an opening connected to the pipe 200, and the coating liquid reservoir 512 is a space for storing the coating liquid 110.

本実施形態においては、配管２００を通じて供給された塗布液１１０が、塗布液供給口５１３を通って塗布液溜り５１２に収容される。そして、塗布液溜り５１２内の塗布液１１０は、下側ダイヘッド５１０と上側ダイヘッド５２０との間の隙間、すなわち、下側ダイヘッド５１０と上側ダイヘッド５２０との間に設けられたシム５３０の厚みに応じて形成される隙間から、図２に示すｘ軸正方向に向かって吐出され、基材８００上に塗布される。具体的には、図２に示すダイヘッド５００をｙ軸正方向に向かって見たときの側面断面図である図３に示すように、塗布液溜り５１２内の塗布液１１０が、下側ダイヘッド５１０と上側ダイヘッド５２０との間の隙間である塗布液流路５４０を通って、下側ダイヘッド５１０および上側ダイヘッド５２０の先端部分である塗工リップ５５０から、ｘ軸正方向に向かって吐出され、基材８００上に塗布される。   In the present embodiment, the coating liquid 110 supplied through the pipe 200 is stored in the coating liquid reservoir 512 through the coating liquid supply port 513. Then, the coating liquid 110 in the coating liquid reservoir 512 corresponds to the gap between the lower die head 510 and the upper die head 520, that is, the thickness of the shim 530 provided between the lower die head 510 and the upper die head 520. From the gap formed in this way, the ink is discharged in the positive x-axis direction shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 3, which is a side sectional view of the die head 500 shown in FIG. 2 when viewed in the positive y-axis direction, the coating liquid 110 in the coating liquid reservoir 512 is transferred to the lower die head 510. Through the coating liquid flow path 540 that is a gap between the upper die head 520 and the lower die head 510 and the coating lip 550 that is the tip of the upper die head 520, and is discharged toward the positive x-axis direction. It is applied on the material 800.

さらに、本実施形態のダイヘッド５００には、図３に示すように、下側ダイヘッド５１０に、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れを調整可能な流路調整用ボルト５６０が設けられている。本実施形態においては、下側ダイヘッド５１０に設けられた流路調整用ボルト５６０は、下側ダイヘッド５１０の表面と面一となっている状態から、塗布液流路５４０内における突出高さを調整可能であり、これにより、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れを調整することができる。   Further, in the die head 500 of the present embodiment, as shown in FIG. 3, a flow path adjustment bolt 560 capable of adjusting the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid flow path 540 is provided on the lower die head 510. . In the present embodiment, the channel adjustment bolt 560 provided in the lower die head 510 adjusts the protruding height in the coating liquid channel 540 from the state where it is flush with the surface of the lower die head 510. This is possible, and the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid channel 540 can be adjusted.

具体的には、図４（Ａ）に示すように、流路調整用ボルト５６０と下側ダイヘッド５１０の表面とを面一とした状態から、流路調整用ボルト５６０を回転させることによって、図４（Ｂ）に示すように、塗布液流路５４０内に流路調整用ボルト５６０を突出させることができる。なお、流路調整用ボルト５６０の回転は、手動で行ってもよいし、流路調整用ボルト５６０の回転を制御するための制御装置を用意しておいて自動で行ってもよい。また、塗布液流路５４０内に流路調整用ボルト５６０を突出させる高さは、流路調整用ボルト５６０の回転角度を適宜変化させることにより調整することができる。   Specifically, as shown in FIG. 4A, the flow path adjustment bolt 560 is rotated from the state where the flow path adjustment bolt 560 and the surface of the lower die head 510 are flush with each other. As shown in FIG. 4 (B), the channel adjusting bolt 560 can be projected into the coating solution channel 540. The rotation of the flow path adjustment bolt 560 may be performed manually, or may be performed automatically by preparing a control device for controlling the rotation of the flow path adjustment bolt 560. Further, the height at which the flow path adjustment bolt 560 protrudes into the coating liquid flow path 540 can be adjusted by appropriately changing the rotation angle of the flow path adjustment bolt 560.

そして、本実施形態においては、この流路調整用ボルト５６０の設置数や設置位置は、特に限定されず、１または２以上の流路調整用ボルト５６０を、所望の位置に設けることができる。   In this embodiment, the number and position of the flow path adjustment bolts 560 are not particularly limited, and one or more flow path adjustment bolts 560 can be provided at a desired position.

ここで、図５は、下側ダイヘッド５１０ａをｚ軸負方向に向かって見たときの上面図である。本実施形態においては、たとえば、図５に示すように、下側ダイヘッド５１０ａに複数の流路調整用ボルト５６０ａ，５６０ｂ，５６０ｃ，５６０ｄを設け、これらをそれぞれ突出させることにより、塗布液１１０が実際に流れることができる流路の形状、すなわち、塗布液溜り５１２から塗布液流路５４０を通ってｘ軸正方向に向かう塗布液１１０の流れ方向に対して、垂直な断面（ｙｚ平面）の形状を変化させることができる。これにより、図５に示す下側ダイヘッド５１０ａにおいては、流路調整用ボルト５６０ａ，５６０ｂ，５６０ｃ，５６０ｄを突出させた部分において、それぞれ塗布液１１０の流量を減少させることができ、塗布液流路５４０内の塗布液１１０の流れを調整することができる。   Here, FIG. 5 is a top view when the lower die head 510a is viewed in the negative z-axis direction. In this embodiment, for example, as shown in FIG. 5, a plurality of flow path adjustment bolts 560a, 560b, 560c, and 560d are provided on the lower die head 510a, and the coating liquid 110 is actually made by projecting these bolts. The shape of the flow path that can flow to the coating liquid, that is, the shape of the cross section (yz plane) perpendicular to the flow direction of the coating liquid 110 from the coating liquid reservoir 512 through the coating liquid path 540 in the positive x-axis direction. Can be changed. Accordingly, in the lower die head 510a shown in FIG. 5, the flow rate of the coating liquid 110 can be reduced at the portions where the channel adjusting bolts 560a, 560b, 560c, and 560d are projected, respectively. The flow of the coating liquid 110 in 540 can be adjusted.

なお、上述した図２においては、この流路調整用ボルトは説明の便宜のために図示しなかったが、図２に示すダイヘッド５００においても、図５に示す下側ダイヘッド５１０ａと同様に、下側ダイヘッド５１０には流路調整用ボルトが設けられている。   In FIG. 2 described above, the flow path adjusting bolt is not shown for convenience of explanation, but the die head 500 shown in FIG. 2 is similar to the lower die head 510a shown in FIG. The side die head 510 is provided with a channel adjusting bolt.

本実施形態においては、塗布液流路５４０内の塗布液１１０の流れを調整するために、このような塗布液流路５４０内に突出可能な流路調整用ボルトを用いているため、塗布液１１０の流れを簡便に調整することができ、これにより、塗工の最中に塗布液１１０の粘度などの物性が変化してしまった場合においても、ダイヘッド５００のシム５３０を交換することなく、塗布液１１０の流れを適宜調整することができる。また、これにより、塗布液１１０を基材８００上に均一に塗布することができる。   In the present embodiment, in order to adjust the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid flow path 540, such a channel adjusting bolt that can protrude into the coating liquid flow path 540 is used. 110 flow can be easily adjusted, so that even if the physical properties such as the viscosity of the coating liquid 110 change during the coating, without changing the shim 530 of the die head 500, The flow of the coating liquid 110 can be adjusted as appropriate. Thereby, the coating liquid 110 can be uniformly coated on the substrate 800.

すなわち、塗工の最中に塗布液１１０の粘度などの物性が変化してしまった場合においては、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れを調整するために、通常、ダイヘッド５００を分解し、シム５３０を別の形状のものに交換する必要があるが、この際には、ダイヘッド５００の分解、清掃、組立て、精度調整、および塗工装置１への着脱などを行わなければならず、大きな労力と時間を要する。また、ダイヘッド５００に用いられるシム５３０は、硬質な金属により形成されているため、交換以外の方法では、形状を変更することができない。これに対し、本実施形態においては、ダイヘッド５００のシム５３０を交換することなく、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れを簡便に調整することができ、これにより、塗布液１１０を基材８００上に均一に塗布することができる。   That is, when physical properties such as the viscosity of the coating liquid 110 change during coating, the die head 500 is usually disassembled in order to adjust the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid flow path 540. The shim 530 needs to be replaced with another shape. In this case, the die head 500 must be disassembled, cleaned, assembled, adjusted in precision, attached to and detached from the coating apparatus 1, and the like. It takes a lot of effort and time. Moreover, since the shim 530 used for the die head 500 is formed of a hard metal, the shape cannot be changed by a method other than replacement. On the other hand, in the present embodiment, the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid flow path 540 can be easily adjusted without replacing the shim 530 of the die head 500. 800 can be uniformly applied.

特に、本実施形態によれば、ダイヘッド５００のシム５３０を交換することなく、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れを簡便に調整することができ、塗布液１１０を基材８００上に均一に塗布することができるため、塗工装置１によって電池の電極部材を製造する際に、次のような効果を奏する。すなわち、基材８００として金属箔を用い、塗布液１１０として電極スラリー（電極活物質を含む液体）を用いて、金属箔に電極スラリーを塗布してなる電極部材を製造する場合に、シム５３０を交換する手間を省くことで、電極部材の生産効率を向上させることができる。加えて、得られる電極部材は、電極スラリーが均一に塗布されたものとなるため、二次電池の電極として用いた際に、電極活物質が有効に作用して安定的に充放電を行うことができ、品質が優れたものとなる。   In particular, according to the present embodiment, the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid channel 540 can be easily adjusted without replacing the shim 530 of the die head 500, and the coating liquid 110 can be evenly distributed on the substrate 800. When the battery electrode member is manufactured by the coating apparatus 1, the following effects can be obtained. That is, when a metal foil is used as the substrate 800 and an electrode slurry (liquid containing an electrode active material) is used as the coating liquid 110 to produce an electrode member formed by applying the electrode slurry to the metal foil, the shim 530 is used. By eliminating the need for replacement, the production efficiency of the electrode member can be improved. In addition, since the obtained electrode member is obtained by uniformly applying the electrode slurry, when used as an electrode of a secondary battery, the electrode active material acts effectively and stably charges and discharges. And the quality is excellent.

なお、塗工の最中に塗布液１１０の粘度などの物性が変化してしまった場合においては、通常、ダイヘッド５００から吐出される塗布液の量は、ダイヘッド５００の幅方向における中央部分より両端部分の方が多くなる傾向にある。これに対し、図５に示すように、流路調整用ボルト５６０ａ，５６０ｂ，５６０ｃ，５６０ｄを下側ダイヘッド５１０ａの幅方向の両端近傍に設け、これらの流路調整用ボルトをそれぞれ突出させることにより、塗布液流路５４０の幅方向両端近傍の塗布液１１０の流量を減少させることができ、これにより、塗布液１１０を基材８００上に均一な厚みで塗布することができる。   In the case where the physical properties such as the viscosity of the coating liquid 110 have changed during the coating, the amount of the coating liquid discharged from the die head 500 is usually the both ends from the central portion in the width direction of the die head 500. The part tends to increase. On the other hand, as shown in FIG. 5, flow path adjusting bolts 560a, 560b, 560c, and 560d are provided in the vicinity of both ends in the width direction of the lower die head 510a, and these flow path adjusting bolts are respectively protruded. The flow rate of the coating liquid 110 in the vicinity of both ends in the width direction of the coating liquid flow path 540 can be reduced, whereby the coating liquid 110 can be coated on the substrate 800 with a uniform thickness.

本実施形態においては、上述したように、流路調整用ボルトの設置数や設置位置は、特に限定されず、１または２以上の流路調整用ボルトを、所望の位置に設けることができる。たとえば、上述した図５に示す下側ダイヘッド５１０ａでは４本の流路調整用ボルト５６０ａ〜５６０ｄを設けた例を示したが、本実施形態においては、図６（Ａ）に示す下側ダイヘッド５１０ｂのように、さらに４本の流路調整用ボルト５６０ｅ，５６０ｆ，５６０ｇ，５６０ｈを設けた構成としてもよい。   In the present embodiment, as described above, the number and installation positions of the flow path adjustment bolts are not particularly limited, and one or more flow path adjustment bolts can be provided at desired positions. For example, in the lower die head 510a shown in FIG. 5 described above, an example in which four flow path adjustment bolts 560a to 560d are provided is shown. In this embodiment, the lower die head 510b shown in FIG. As described above, a configuration may be adopted in which four flow path adjustment bolts 560e, 560f, 560g, and 560h are further provided.

本実施形態においては、流路調整用ボルトを図６（Ａ）に示すような配置とすることにより、塗布液流路５４０の幅方向両端近傍の塗布液１１０の流量を細かく制御することができ、塗布液流路５４０内の塗布液１１０の流れをより適切に調整することができる。   In this embodiment, the flow rate of the coating liquid 110 in the vicinity of both ends in the width direction of the coating liquid flow path 540 can be finely controlled by arranging the flow path adjusting bolts as shown in FIG. In addition, the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid channel 540 can be adjusted more appropriately.

あるいは、本実施形態においては、上述した図６（Ａ）に示す流路調整用ボルト５６０ａ〜５６０ｈに加えて、図６（Ｂ）に示す下側ダイヘッド５１０ｃのように、さらに、下側ダイヘッド５１０ｃの幅方向中央近傍に、流路調整用ボルト５６０ｉ，５６０ｊ，５６０ｋを設けた構成としてもよい。流路調整用ボルトを図６（Ｂ）に示すような配置とすることにより、塗布液流路５４０の幅方向両端近傍に加えて、幅方向中央近傍の塗布液１１０の流量を制御することができ、塗布液流路５４０内の塗布液１１０の流れをさらに適切に調整することができる。   Alternatively, in the present embodiment, in addition to the flow path adjusting bolts 560a to 560h shown in FIG. 6A described above, a lower die head 510c is further provided as in the lower die head 510c shown in FIG. 6B. It is good also as a structure which provided the bolts 560i, 560j, and 560k for flow path adjustment in the center vicinity of the width direction. By arranging the flow path adjusting bolt as shown in FIG. 6B, the flow rate of the coating liquid 110 near the center in the width direction can be controlled in addition to the vicinity of both ends in the width direction of the coating liquid flow path 540. In addition, the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid channel 540 can be adjusted more appropriately.

なお、上述した図５、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示す例においては、複数の流路調整用ボルトを、塗布液流路５４０の中心に対して左右対称となるように配置している。そのため、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れを局所的に調整するだけでなく、全体としてバランスよく調整することができ、これにより、塗布液１１０を基材８００上により均一に塗布することができる。   In the example shown in FIGS. 5, 6 </ b> A, and 6 </ b> B described above, a plurality of flow path adjustment bolts are arranged so as to be symmetrical with respect to the center of the coating liquid flow path 540. doing. Therefore, the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid channel 540 can be adjusted not only locally but also in a well-balanced manner as a whole, whereby the coating liquid 110 can be applied more uniformly on the substrate 800. Can do.

また、上述した図５、図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示す例では、流路調整用ボルトを下側ダイヘッドに設けた例を示したが、本実施形態においては、流路調整用ボルトの設置位置は、特に限定されず、上側ダイヘッド５２０に設けてもよいし、下側ダイヘッドおよび上側ダイヘッド５２０の両方に設けてもよい。この際においては、流路調整用ボルトを、上側ダイヘッド５２０の表面と面一となるように配置し、流路調整用ボルトの回転に応じて塗布液流路５４０内に突出させるようにする。   In the example shown in FIGS. 5, 6A, and 6B described above, an example in which the flow path adjusting bolt is provided in the lower die head is shown. However, in the present embodiment, the flow path adjustment is performed. The installation position of the bolt for use is not particularly limited, and may be provided in the upper die head 520, or may be provided in both the lower die head and the upper die head 520. In this case, the flow path adjusting bolt is disposed so as to be flush with the surface of the upper die head 520 and protrudes into the coating liquid flow path 540 in accordance with the rotation of the flow path adjusting bolt.

さらに、本実施形態においては、図７（Ａ）に示す下側ダイヘッド５１０ｄのように、流路調整用ボルトに代えて、流路調整用部材５７０ａ、５７０ｂを設けた構成としてもよい。流路調整用部材５７０ａ、５７０ｂは、塗布液流路５４０内に突出可能な部分が四角柱形状となっており、このような四角柱形状の部分が、下側ダイヘッド５１０ｄの表面と面一となっている状態から、塗布液流路５４０内に突出することにより、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れ方向と垂直な断面の形状を変化させ、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れを調整することができる。   Furthermore, in the present embodiment, as in the lower die head 510d shown in FIG. 7A, instead of the channel adjustment bolts, the channel adjustment members 570a and 570b may be provided. The flow path adjusting members 570a and 570b have a quadrangular prism shape that can protrude into the coating liquid flow path 540, and such a quadrangular prism shape portion is flush with the surface of the lower die head 510d. By projecting into the coating liquid channel 540 from the above state, the shape of the cross section perpendicular to the flow direction of the coating liquid 110 in the coating liquid channel 540 is changed, and the coating liquid 110 in the coating liquid channel 540 is changed. The flow can be adjusted.

なお、図７（Ａ）においては、流路調整用部材について、塗布液流路５４０内に突出可能な部分の形状を四角柱形状とした例を示したが、このような塗布液流路５４０内に突出可能な部分の形状は、特に限定されず、たとえば、図７（Ｂ）に示す流路調整用部材５８０ａ、５８０ｂのように、三角柱形状としてもよいし、円柱形状としてもよい。   7A shows an example in which the shape of the portion that can project into the coating liquid channel 540 is a quadrangular prism shape for the channel adjusting member, but such a coating liquid channel 540 is shown. The shape of the portion that can project inward is not particularly limited, and may be a triangular prism shape or a cylindrical shape, for example, as in the flow path adjusting members 580a and 580b shown in FIG.

ここで、図８（Ａ）、図８（Ｂ）は、図７（Ａ）に示す下側ダイヘッド５１０ｄを用いて、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れを調整する方法を説明するための図である。本実施形態においては、まず、下側ダイヘッド５１０ｄに設けられた流路調整用部材５７０ａは、図８（Ａ）に示すように、塗布液流路５４０内に突出する突出部５７１と、突出部５７１を押し上げるためのねじ部５７２とから構成される。そして、このねじ部５７２が回転することによって、図８（Ｂ）に示すように、ねじ部５７２が突出部５７１を押し上げて、突出部５７１と下側ダイヘッド５１０ｄとの間に空間５９０を発生させながら、突出部５７１を塗布液流路５４０内に突出させる。ここで、塗布液流路５４０内に突出部５７１を突出させる高さは、ねじ部５７２の回転角度に応じて調整することができる。なお、図７（Ｂ）に示す下側ダイヘッド５１０ｅの流路調整用部材５８０ａ、５８０ｂについても、同様の方法により、三角柱形状の突出部を塗布液流路５４０内に突出させることができる。   Here, FIGS. 8A and 8B illustrate a method for adjusting the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid flow path 540 using the lower die head 510d shown in FIG. 7A. FIG. In the present embodiment, first, the flow path adjusting member 570a provided in the lower die head 510d includes a protrusion 571 that protrudes into the coating liquid flow path 540 and a protrusion, as shown in FIG. It is comprised from the screw part 572 for pushing up 571. FIG. Then, as the screw portion 572 rotates, as shown in FIG. 8B, the screw portion 572 pushes up the protruding portion 571 to generate a space 590 between the protruding portion 571 and the lower die head 510d. However, the protruding portion 571 is protruded into the coating liquid channel 540. Here, the height at which the protruding portion 571 protrudes into the coating liquid channel 540 can be adjusted according to the rotation angle of the screw portion 572. 7B can also project the triangular prism-shaped projecting portion into the coating liquid flow channel 540 by the same method for the flow path adjusting members 580a and 580b of the lower die head 510e shown in FIG. 7B.

本実施形態においては、塗布液流路５４０内に突出させる突出部を、円柱形上、三角柱形状、または四角柱形状などの形状とすることにより、塗布液流路５４０内において、塗布液１１０が突出部にぶつかった際においても、塗布液１１０が突出部に引っかからずに、塗布液１１０の流れをスムーズなものとすることができる。   In the present embodiment, the projecting portion that projects into the coating liquid channel 540 has a cylindrical shape, a triangular prism shape, a quadrangular prism shape, or the like, so that the coating solution 110 is contained in the coating solution channel 540. Even when it hits the protrusion, the coating liquid 110 does not get caught by the protrusion, and the flow of the coating liquid 110 can be made smooth.

特に、塗布液流路５４０内に突出させる突出部を、三角柱形状や四角柱形状のように、面によって構成された形状とすることにより、次のような効果を奏することができる。すなわち、塗布液流路５４０内に突出させる突出部を三角柱形状や四角柱形状とすることによれば、塗布液流路５４０を流れる塗布液１１０は、突出部の平面部分にぶつかることとなり、この場合には、塗布液１１０が、突出部に引っかかることなく良好に液離れすることができ、これにより、塗布液流路５４０の塗布液１１０の流れが良好なものとなり、塗布液１１０を基材８００上により均一に塗布することができる。   In particular, the following effects can be achieved by forming the protruding portion that protrudes into the coating liquid channel 540 into a shape constituted by a surface such as a triangular prism shape or a quadrangular prism shape. That is, when the projecting portion that projects into the coating liquid flow path 540 has a triangular prism shape or a quadrangular prism shape, the coating liquid 110 flowing through the coating liquid flow path 540 collides with the planar portion of the projecting portion. In this case, the coating liquid 110 can be satisfactorily separated without being caught by the projecting portion, whereby the flow of the coating liquid 110 in the coating liquid channel 540 becomes good, and the coating liquid 110 is used as the base material. 800 can be applied more uniformly.

以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記の実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。   As mentioned above, although embodiment of this invention was described, these embodiment was described in order to make an understanding of this invention easy, and was not described in order to limit this invention. Therefore, each element disclosed in the above embodiment is intended to include all design changes and equivalents belonging to the technical scope of the present invention.

たとえば、上述した例においては、流路調整用ボルトおよび流路調整用部材が、予め下側ダイヘッドや上側ダイヘッド５２０に設置され、突出高さのみ調整可能な構成としているが、流路調整用ボルトおよび流路調整用部材は、突出高さだけでなく、突出位置についても調整可能な構成としてもよい。具体的には、流路調整用ボルトおよび流路調整用部材について、下側ダイヘッドや上側ダイヘッド５２０の幅方向に移動できるような機構を設け、突出位置および突出高さの両方、またはいずれか一方を調整可能な構成としてもよい。   For example, in the above-described example, the flow path adjustment bolt and the flow path adjustment member are previously installed in the lower die head or the upper die head 520, and only the protrusion height can be adjusted. The flow path adjusting member may be configured to be adjustable not only in the protruding height but also in the protruding position. Specifically, a mechanism that can move in the width direction of the lower die head and the upper die head 520 is provided for the flow path adjustment bolt and the flow path adjustment member, and either or both of the protruding position and the protruding height are provided. It is good also as a structure which can adjust.

これにより、流路調整用ボルトおよび流路調整用部材について、突出位置および突出高さの両方、またはいずれか一方を調整可能な構成とすることによれば、塗工の最中に塗布液１１０の粘度などの物性が変化してしまった場合においても、塗布液１１０の流れを、塗布液流路５４０の幅方向の位置ごとに細かく調整することができ、塗布液１１０を基材８００上により均一に塗布することができる。   Thereby, about the flow-path adjustment bolt and the flow-path adjustment member, by setting it as the structure which can adjust both a protrusion position and protrusion height, or any one, it is the coating liquid 110 in the middle of coating. Even when the physical properties such as the viscosity of the coating liquid have changed, the flow of the coating liquid 110 can be finely adjusted for each position in the width direction of the coating liquid flow path 540, and the coating liquid 110 can be more easily adjusted on the substrate 800. It can be applied uniformly.

なお、上述した実施形態において、塗布液流路５４０は本発明の流路に、塗工リップ５５０は本発明の塗工リップに、流路調整用ボルト５６０，５６０ａ〜５６０ｋ、流路調整用部材５７０ａ，５７０ｂ，５８０ａ，５８０ｂは本発明の流路調整手段、および突出機構に、突出部５７１は本発明の突出部に、流路調整用ボルト５６０，５６０ａ〜５６０ｋ、ねじ部５７２は本発明のボルトに、それぞれ相当する。   In the above-described embodiment, the coating liquid channel 540 is the channel of the present invention, the coating lip 550 is the coating lip of the present invention, the channel adjusting bolts 560, 560a to 560k, and the channel adjusting member. 570a, 570b, 580a, 580b are the flow path adjusting means and the protruding mechanism of the present invention, the protruding portion 571 is the protruding portion of the present invention, the flow adjusting bolts 560, 560a to 560k, and the threaded portion 572 are of the present invention. It corresponds to each bolt.

１００…タンク
１１０…塗布液
１２０…塗工層
２００…配管
３００…ポンプ
４００…三方弁
５００…ダイヘッド
５１０…下側ダイヘッド
５２０…上側ダイヘッド
５３０…シム
５４０…塗布液流路
５５０…塗工リップ
５６０，５６０ａ〜５６０ｋ…流路調整用ボルト
５７０ａ，５７０ｂ，５８０ａ，５８０ｂ…流路調整用部材
５７１…突出部
５７２…ねじ部
７００…乾燥炉
８００…基材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Tank 110 ... Coating liquid 120 ... Coating layer 200 ... Pipe 300 ... Pump 400 ... Three-way valve 500 ... Die head 510 ... Lower die head 520 ... Upper die head 530 ... Shim 540 ... Coating liquid flow path 550 ... Coating lip 560, 560a to 560k ... flow path adjusting bolts 570a, 570b, 580a, 580b ... flow path adjusting member 571 ... projecting portion 572 ... screw portion 700 ... drying furnace 800 ... base material

Claims (7)

塗布液が流れる流路と、
前記流路を通って流れてくる塗布液を吐出するための塗工リップと、
前記流路内に突出することで、前記流路の塗布液の流れ方向と垂直な断面の形状を変化させ、前記流路内における塗布液の流れを調整する流路調整手段と、を備えることを特徴とするダイヘッド。 A flow path through which the coating liquid flows;
A coating lip for discharging the coating liquid flowing through the flow path;
A flow path adjusting means for adjusting the flow of the coating liquid in the flow path by changing the shape of the cross section perpendicular to the flow direction of the coating liquid in the flow path by projecting into the flow path. Die head characterized by 請求項１に記載のダイヘッドにおいて、
前記ダイヘッドは上側ダイヘッドと下側ダイヘッドとから構成され、
前記流路調整手段は、前記上側ダイヘッドおよび前記下側ダイヘッドの少なくとも一方に設けられ、前記流路内における突出位置または突出高さが調整可能な１または２以上の突出機構から構成されることを特徴とするダイヘッド。 The die head according to claim 1,
The die head is composed of an upper die head and a lower die head,
The flow path adjusting means is provided on at least one of the upper die head and the lower die head, and is configured by one or two or more protruding mechanisms capable of adjusting a protruding position or a protruding height in the flow path. Feature die head. 請求項２に記載のダイヘッドにおいて、
前記流路調整手段は、前記上側ダイヘッドおよび前記下側ダイヘッドの少なくとも一方の所定位置に設けられ、前記流路内における突出高さが調整可能な１または２以上の突出機構から構成されることを特徴とするダイヘッド。 The die head according to claim 2,
The flow path adjustment means is provided at one or more predetermined positions of at least one of the upper die head and the lower die head, and includes one or two or more protrusion mechanisms that can adjust the protrusion height in the flow path. Feature die head. 請求項３に記載のダイヘッドにおいて、
前記流路調整手段は、前記突出機構を複数備え、複数の前記突出機構は、流路の中心に対して、左右対称に配置されることを特徴とするダイヘッド。 The die head according to claim 3,
The flow path adjusting means includes a plurality of protruding mechanisms, and the plurality of protruding mechanisms are arranged symmetrically with respect to the center of the flow path. 請求項３または４に記載のダイヘッドにおいて、
前記突出機構は、前記流路内における突出高さが調整可能な突出部を備え、
前記突出部は、ボルトにより突出高さが調整可能となっていることを特徴とするダイヘッド。 The die head according to claim 3 or 4,
The protrusion mechanism includes a protrusion that can adjust the protrusion height in the flow path,
The die head according to claim 1, wherein the protrusion has a protrusion height adjustable by a bolt. 請求項３〜５のいずれかに記載のダイヘッドにおいて、
前記突出機構は、前記流路内における突出高さが調整可能な円柱形上、三角柱形状、または四角柱形状の突出部を備えることを特徴とするダイヘッド。 In the die head according to any one of claims 3 to 5,
The die head is characterized in that the projecting mechanism includes a projecting portion having a cylindrical shape, a triangular prism shape, or a quadrangular prism shape capable of adjusting a projecting height in the flow path. 塗布液が流れる流路、および前記流路を通って流れてくる塗布液を吐出するための塗工リップを備えたダイヘッドによって、基材上に塗布液を塗布して塗工物を製造する方法であって、
前記流路内に突出可能な流路調整手段を用いて、前記流路内における塗布液の流れを調整する流路調整工程と、
前記流路調整工程の後に、前記塗布液を前記基材上に塗布して塗工物を得る塗工工程とを備えることを特徴とする塗工物の製造方法。 A method for producing a coated product by applying a coating liquid onto a substrate by a die head having a flow path through which the coating liquid flows and a coating lip for discharging the coating liquid flowing through the flow path Because
A flow path adjusting step for adjusting the flow of the coating liquid in the flow path using flow path adjusting means capable of projecting into the flow path;
And a coating step of applying the coating liquid onto the substrate to obtain a coated product after the flow path adjusting step.
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