JP2014225094A - 情報媒体及び情報媒体の製造方法、導電層のパターン付与方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、特許文献2には、データキャリアの基材として、導電性基板ではなく、非導電性基板を用いることが記載されている。
例えば、非導電性基板として紙を用いる場合、紙の表面には紙目と呼ばれる微小な凹凸(溝)が存在する。また、非導電性基板として絶縁樹脂シートを用いる場合、多面付けされたデータキャリアはロール間の搬送過程で力が加えられるため、特に絶縁樹脂シートが伸び易い。このように、導電パターンは基板の素材自体が持つ不安定要因(即ち、紙目や伸び等)により、製造時n部分的に薄膜化する場合があった。そして、この薄膜化した部分に亀裂が入って、導電パターンが断線してしまう可能性があった。
そこで、本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、導電層の一部が断線した場合でも、導電層のパターン全体を導通状態に保持することが可能な情報媒体及び情報媒体の製造方法、導電層のパターン付与方法の提供を目的とする。
また、上記の情報媒体において、前記接着剤層における前記導電性物質の割合は、5質量%以上、80質量%以下であることを特徴としてもよい。
また、上記の情報媒体において、前記接着剤層の厚みは、0.5μm以上、5μm以下であることを特徴としてもよい。
また、上記の情報媒体において、前記絶縁性基板の表面粗さは0.05μm以上、1.0μm以下であることを特徴としてもよい。
また、上記の情報媒体において、前記絶縁性基板は紙からなり、平面視で、前記導電層のパターン全体の長手方向は前記紙の目の方向に沿っていることを特徴としてもよい。
略する。
<実施形態>
(構成)
図1(a)及び(b)は、本発明の実施形態に係るデータキャリア100の構成例を示す平面図と、この平面図をX1−X1´線で切断した断面図である。なお、図1(a)では、図面の複雑化を回避するために隠蔽層と印刷層の図示を省略している。
隠蔽層30は絶縁性であり、キャリア基板1上の導電層20及び接着剤層10を覆って保護すると共に、導電層20をユーザーから見えないように遮蔽するための層である。隠蔽層30は、例えばオフセットインキ、フレキソインキ等の材料で構成されており、その厚さは例えば10μm以上、150μm以下である。第1の印刷層40及び第2の印刷層50は、それぞれがインキ等で絵柄(例えば、動物等)や、文字、符号等が印刷された層である。
図2(a)〜(d)は、本発明の実施形態に係るデータキャリア100の製造方法を工程順に示す断面図である。
図2(a)に示すように、まず、キャリア基板1を用意する。次に、このキャリア基板1の一方の面1a側に、所定の配置パターンで接着剤層10を形成する。接着剤層10は、例えばスクリーン印刷など、任意の印刷法で形成する。そして、この接着剤層10上に、導電層20を形成する。導電層20は、例えばコールド箔転写法で形成する。
この実施形態では、キャリア基板1が本発明の絶縁性基板に対応し、隠蔽層30が本発明のカバー層に対応し、データキャリア100が本発明の情報媒体に対応している。
本発明の実施形態は、以下の効果を奏する。
(1)導電層20の下面と接する接着剤層10には導電性物質が添加されており、導電性が付与されている。これにより、例えば図3に示すように、導電層20の一部に亀裂が入って断線した場合でも、接着剤層10を介して、導電層20の断線した一方の部位20aと他方の部位20bとを電気的に接続することができ、導電層20の全体を導通状態に保持することができる。これにより、導電層20の一部に亀裂が入って断線した場合でも、例えば、導電層20のパターンに基づく情報をデータキャリア100から正しく読み出すことができる。
(3)また、接着剤層10の厚みは、0.5μm以上、5μm以下であることが好ましい。これにより、転写時に箔切れなどの不具合を生じず、安定した転写をすることができる。
(5)また、接着剤層10と導電層20とを足し合わせた厚み(即ち、導電層20の上面とキャリア基材の一方の面1aとの段差)は、接着剤層10の厚み(例えば、0.5μm〜5μm)にもよるが、1μm以上、15μm以下であることが好ましい。この範囲の段差であれば、該段差を隠蔽層30で埋めることが容易であり、ユーザーからみて段差を目立たないようにすることができる。
本発明の実施形態によれば、導電層20が断線した場合でも、接着剤層10によって、導電層20のパターン全体を導通状態に保持することができることを説明した。これに加えて、導電層20のパターン全体の長手方向を紙目の方向と略一致させることにより、導電層20の断線自体を抑制することができる。これにより、導電層20のパターン全体を導通状態に保持することがさらに容易となり、例えばデータキャリア100からの情報読出しの信頼性をさらに高めることが可能となる。
上記の実施形態では、キャリア基板1の一方の面1a側にのみ、接着剤層10と、導電層20及び隠蔽層30を形成する場合について説明した。しかしながら、本発明の実施形態はこれに限定されるものではない。図示しないが、キャリア基板1の一方の面1aと、他方の面1bのそれぞれに、接着剤層10と、導電層20及び隠蔽層30を形成してもよい。このような構成であっても、実施形態の効果(1)〜(7)を奏する。
上記の実施形態では、本発明の情報媒体として、データキャリア100について説明した。しかしながら、本発明の情報媒体はデータキャリア100に限定されるものではなく、例えば、RFID(Radio Frequency IDentification)で用いられるRFタグでもよい。RFタグのアンテナとして、上記のように、コールド箔転写法で導電層20を形成してもよい。このような態様であっても、接着剤層10に導電性が付与されているものを使用することによって、上記の実施形態の効果(1)〜(7)と同様の効果を奏する。
本発明は、以上に記載した各実施形態に限定されうるものではない。当業者の知識に基づいて各実施形態に設計の変更等を加えることが可能であり、そのような変更等を加えた態様も本発明の範囲に含まれる。
1a 一方の面
1b 他方の面
2 溝(例えば、紙目)
10 接着剤層
20 導電層
21 金属箔
21 部位
21 線分
22 帯状パターン
22a (溝の)角部と重なる部位
30 隠蔽層
40 第1の印刷層
50 第2の印刷層
100 データキャリア
Claims (9)
- 絶縁性基板と、
前記絶縁性基板の少なくとも一方の面側に平面視で予め設定した配置パターンで形成された接着剤層と、
前記接着剤層上に形成された導電層と、
前記接着剤層及び前記導電層を覆う絶縁性のカバー層と、を備え、
前記接着剤層には導電性物質が添加されていることを特徴とする情報媒体。 - 前記導電層は、コールド箔転写法を用いて前記接着剤層上に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の情報媒体。
- 前記接着剤層における前記導電性物質の割合は、5質量%以上、80質量%以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の情報媒体。
- 前記接着剤層の厚みは、0.5μm以上、5μm以下であることを特徴とする請求項1から請求項3の何れか一項に記載の情報媒体。
- 前記導電層の厚みは、0.1μm以上、10μm以下であることを特徴とする請求項1から請求項4の何れか一項に記載の情報媒体。
- 前記絶縁性基板の表面粗さは0.05μm以上、1.0μm以下であることを特徴とする請求項1から請求項5の何れか一項に記載の情報媒体。
- 前記絶縁性基板は紙からなり、
平面視で、前記導電層のパターン全体の長手方向は前記紙の目の方向に沿っていることを特徴とする請求項1から請求項6の何れか一項に記載の情報媒体。 - 絶縁性基板の少なくとも一方の面側に平面視で予め設定した配置パターンで接着剤層を形成する工程と、
コールド箔転写法を用いて前記接着剤層上に導電層を形成する工程と、
前記接着剤層及び前記導電層を覆う絶縁性のカバー層を形成する工程と、を備え、
前記接着剤層には導電性物質が添加されていることを特徴とする情報媒体の製造方法。 - 絶縁性基板の少なくとも一方の面側に形成される導電層にパターンを付与する導電層のパターン付与方法であって、
前記少なくとも一方の面側に平面視で予め設定した配置パターンで接着剤層を形成する工程と、
コールド箔転写法を用いて前記接着剤層上に導電層を形成する工程と、を備え、
前記接着剤層には導電性物質が添加されていることを特徴とする導電層のパターン付与方法。
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