JP2014223243A - 清拭除塵布及び清拭除塵布の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、拭き取り対象物から小さい塵埃を掬い取り易く清浄化し易い清拭除塵布及び清拭除塵布の製造方法提供を目的とする。【解決手段】複数のフィラメント２１により形成された基布２と、この基布２に付着された粘着剤とを備えている。各フィラメント２１は、その同一フィラメントにおける外周に、外周方向に突出するようにして周方向に沿って形成された複数の凸部２２と、隣接する２つの凸部２２間に、それらの２つの凸部２２のそれぞれに延ばされた接線Ｐより凹んだ凹部２３とを備えている。【選択図】図２

Description

本発明は、主に自動車における塗装前の塗装面を清拭する清拭除塵布及び清拭除塵布の製造方法に関するものである。

従来から、自動車における塗装前の塗装面を清拭する清拭除塵布は知られており、例えば特許文献１に提案されている。この特許文献１に提案された清拭除塵布は、断面円形状のポリエステル等からなる複数のフィラメント（長繊維）を束ねたマルチフィラメントにより形成された基布と、この基布に含浸されて付着された粘着剤とから構成されたものである。そして、このように構成された清拭除塵布は、拭き取り補塵した塵埃を、基布に付着された粘着剤で粘着させて保持する。

特開平７−２３１８７０号公報

しかしながら、上記特許文献１のものにおいては、基布を構成した各フィラメントが断面円形状のものであるため、清拭した際に、例えばフィラメントの半径よりも小さい塵埃を掬い取り難く、拭き残しが発生してしまい、清浄化し難いという問題点を有する。

本発明は、拭き取り対象物から小さい塵埃を掬い取り易く清浄化し易い清拭除塵布及び清拭除塵布の製造方法の提供を目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は、複数のフィラメントにより形成された基布と、この基布に付着された粘着剤とを備えた清拭除塵布であって、前記複数のフィラメントにより形成された基布の少なくとも一部に、外周方向に突出するように形成された凸部を備えているフィラメントを使用することを特徴とする清拭除塵布を提供する。

これによれば、基布の少なくとも一部に、外周方向に突出するように形成された凸部を備えているフィラメントを使用するため、凸部によって、小さい塵埃でも容易に掬い取ることができる。

又、フィラメントが外周面に凸部を備えているため、フィラメント同士間に、従来の断面円形状のもの同士間に形成される間隙よりも大きい間隙を形成できる。これにより、凸部によって掬い取られた塵埃はその間隙に保持され、清拭除塵布から離れ難くなる。

又、フィラメントが外周面に凸部を備えているため、従来の断面円形状のものに較べて表面積の大きいものにできるとともに、フィラメント同士間に、従来の断面円形状のもの同士間に形成される間隙よりも大きい間隙を形成でき、基布に対する粘着剤の付着量を従来品よりも多くできる。これにより、凸部によって掬い取った塵埃を確実に粘着させて保持できる。

前記凸部は、前記凸部を備えた各フィラメントの周方向に複数、配設され、前記凸部を備えた各フィラメントは、同一フィラメントにおける周方向に隣接する２つの凸部間に、前記２つの凸部を結ぶ接線より凹んだ凹部を備えていることが好ましい。

これによれば、凹部によって、フィラメント同士間に、より一層大きい間隙を形成でき、基布に対する粘着剤の付着量を、より多くできる。これにより、凸部によって掬い取った塵埃を、より一層確実に粘着させて保持できる。

前記基布は、前記複数のフィラメントを束ねたマルチフィラメントにより形成された織布、不織布または編製物であることが好ましい。

これによれば、複数のフィラメントを束ねたマルチフィラメントに、従来の断面円形状のフィラメントを束ねたものよりも多くの間隙を形成でき、基布に対する粘着剤の付着量の多い清拭除塵布にできる。

前記粘着剤は、前記基布に対して１１．８重量％〜１８２．４重量％、付着されていることが好ましい。

これによれば、凸部によって掬い取った塵埃を確実に粘着させて保持できる一方、拭き取りに際して粘着剤が被清浄面に移行し難く（糊移り難く）、被清浄面が粘着剤で汚染され難くできる。

又、本発明は、外周に外周方向に突出するように形成された凸部を有する複数のフィラメントにより形成された基布とこの基布に付着された粘着剤とを備えた清拭除塵布の製造方法であって、前記基布に前記粘着剤を水で希釈した希釈混合液を含浸させるようにして付着させ、その後、前記基布を絞り加工をし、次に、その絞り加工された基布を乾燥することを特徴とする清拭除塵布の製造方法を提供する。

これによれば、基布に容易に粘着剤を付着でき、清拭除塵布を容易に製造できる。

本発明は、小さい塵埃を掬い取り易く清浄化し易い清拭除塵布であり、清拭除塵布を容易に製造できる。

本発明の一実施の形態の清拭除塵布の正面図である。 図１の清拭除塵布の要部拡大断面図である。 図１の清拭除塵布を形成したフィラメントの一部を断面にした要部の斜視図である。 基布に樹脂組成物を付着させる付着工程の説明図である。 付着工程後の基布の絞り工程の説明図である。 絞り工程後の基布の乾燥工程の説明図である。 拭き取り性と被清浄面への粘着剤の移行（糊移り）とについての試験の結果を表した図表である。 清拭除塵布を用いて被清拭面を清拭する際の状態を模式的に表した説明図である。 清拭除塵布で塵埃を掬い取った状態を模式的に表した説明図である。 フィラメントの他の実施形態の断面図である。 （ａ）は、フィラメントの更に他の実施形態の断面図、（ｂ）は、フィラメントの他のもう１つの実施形態の断面図、（ｃ）は、フィラメントの更に他のもう１つの実施形態の断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明の清拭除塵布１の平面図、図２は、清拭除塵布１の要部の拡大断面図、図３は、フィラメントの一部を断面にした斜視図である。

この実施形態の清拭除塵布１は、基布２と、この基布２に付着された粘着剤３とを備えている。

基布２は、複数のフィラメント（長繊維）２１を束ねたマルチフィラメント２０から構成されている。

各フィラメント２１は、図３に示すように、その外周面に、その外周から外周方向に突出するように形成された凸部２２を備えたもので、その断面形状が非円形の異形断面を有するものである。

この実施形態では、各フィラメント２１は、ポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸したもので、周方向に沿って略等間隔に配設され繊維軸方向に沿って延ばされた４つの凸部２２と、隣接する２つの凸部２２を結ぶようにして延ばされた接線Ｐより内周側に凹んだ４つの凹部２３とを備えている。尚、フィラメント２１は、ポリエチレンテレフタレートから構成される形態のものに限らず、例えばナイロン、レーヨン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン等を単独又は２種類以上を組み合わせたものを用いることができ、適宜変更できる。

又、この実施形態の各フィラメント２１は、太さＤが２ｄ（デニール）のものからなる。尚、各フィラメント２１は、上記形態のものに限らず、太さＤが２ｄ以下のもの、又は、太さＤが２ｄ以上のもの、或いは、太さＤが２ｄ以下のものと２ｄ以上のものを組み合わせたものでもよく、適宜変更し得る。

マルチフィラメント２０は、この実施形態では、上記のように構成されたフィラメント２１が４８本、束ねられて、７５ｄ（デニール）／４８Ｆ（フィラメント）のものとされている。

このように形成されたマルチフィラメント２０は、図２に示すようにフィラメント２１同士間に、間隙２４が形成されている。これらの間隙２４は、各フィラメント２１が凸部２２と凹部２３とを備えているため、例えば断面円形状のもの同士間に形成される間隙よりも大きい。

そして、このように形成されたマルチフィラメント２０が、この実施形態では、１インチ当りのゲージ数が６〜３２のラッセル編み機により製編され、これにより、基布２が形成されている。

このようにして構成された基布２は、図１に示すように長さＬが１０ｃｍ〜１００ｃｍで、幅Ｗが１５ｃｍ〜４０ｃｍの大きさの矩形状の１枚のシート状のものとされている。

尚、基布２は、１枚のシート状のものに限らず、適宜変更できる。例えば幅Ｗが９０ｃｍ〜１２０ｃｍのシート状のものを２つ折り又は４つ折りし両端を溶着、溶断するようにして袋状のものに形成したものでもよい。

粘着剤３は、この実施形態では、基剤と粘着力向上兼硬化剤とが混合されて形成された樹脂組成物から構成されている。

この実施形態における基剤は、ポリブテン樹脂のエマルジョン若しくはポリイソブチレン樹脂のエマルジョン、または上記両エマルジョンの混合物である。

上記ポリブテン樹脂は、イソブチレンを主体とした平均分子量が２５０〜３０００の化学的に安定な低重合の粘稠樹脂であり、通常、電気絶縁材料、接着剤、潤滑剤、防水剤、粘度向上剤、ゴムや樹脂の変性剤等の用途に供されるものである。また上記イソブチレン樹脂は高純度のイソブチレンの低重合体であり、その内の液状のポリイソブチレン樹脂は末端に１個の不飽和２重結合を有するものである。ポリイソブチレン樹脂の分子量はポリブテン樹脂の分子量よりも相当大きい。ポリイソブチレン樹脂の性状および用途はポリブテン樹脂と略同じである。

そして、この実施形態においては、上記のようなポリブテン樹脂およびイソブチレン樹脂のそれぞれに界面活性剤等の添加剤が混入された水が適量添加され、撹拌されてポリブテン樹脂およびポリイソブチレン樹脂のエマルジョンとされる。このようなポリブテン樹脂エマルジョンとポリイソブチレン樹脂エマルジョンとが混合され、あるいはそれぞれが単独で基剤とされる。

このような基剤に粘着力向上兼硬化剤としてのロジン樹脂のエマルジョンが添加されて混合液が形成される。ロジン樹脂は松に含まれている樹脂酸（いわゆる松脂）を精製した淡黄色の物質であって、通常常温で固体状である。このロジン樹脂は、軟化点は７０°Ｃ〜１５０°Ｃであり、この軟化点によって種々のグレードが設定されている。軟化点が高くなるほど硬質的な粘結力が発揮され、移行性の少ない粘着力向上兼硬化剤になる。

このロジン樹脂を加熱溶融状態にし、アルコールや界面活性剤等の添加剤の加えられた水が付加され、撹拌されてロジン樹脂エマルジョンとされる。上記混合液に界面活性剤等の添加剤が加えられた水が混入されて稀釈混合液（稀釈液）が形成される。

なお、粘着力向上兼硬化剤は、ロジン樹脂のエマルジョンに限定されるものではなく、例えば軟化点が４０°Ｃ〜２００°Ｃの樹脂であれば、天然樹脂あるいは合成樹脂を問わずエマルジョンの原料として適用可能である。天然樹脂の場合は、炭素数が１８以上のアルカン系の飽和炭化水素がエマルジョンの原料として挙げられ、具体的には例えばカルナウバ椰子から得られるカルナウバロウなどが好適である。合成樹脂の場合は、軟化点が上記範囲の合成ワックスや低分子量のポリエチレン等を挙げることができる。

又、基剤と粘着力向上兼硬化剤との混合割合は、この実施形態では、１００重量部の基剤に対して５重量部〜１００重量部の粘着力向上兼硬化剤の添加が目安として採用される。このような目安は、通常基剤および粘着力向上兼硬化剤に含まれる樹脂成分量はそれ程大きな変動はなく、所定の樹脂成分量となっているため、基剤に対して粘着力向上兼硬化剤を上記の重量割合の範囲内で混入すれば、常に適切に樹脂組成物を調製することができるからである。

このように構成された粘着剤３は、この実施形態では、次のようにして基布２に含浸されている。予め粘結性を有する複数の樹脂のエマルジョンが混合された基剤４１が所定量、図４に示すように、混合槽５内に装填される。また、この混合槽５内に所定量の粘着力向上兼硬化剤４２が装填され、基剤４１と粘着力向上兼硬化剤４２とで樹脂組成物４４が形成される。その後、この樹脂組成物４４にさらに稀釈用として所定量の水４３が混合槽５内に混入されて稀釈混合液Ｍとされる。

そして、それぞれ所定量の基剤４１、粘着力向上兼硬化剤４２および水４３が混合槽５内に装入された状態で、混合槽５内に入れられた混合羽根５１が回転駆動され、上記三者（稀釈混合液Ｍ）は充分に均一になるまで撹拌される。稀釈混合液Ｍが充分に撹拌されてから混合羽根５１の回転駆動は停止される。この稀釈混合液Ｍの撹拌時の槽内の温度は常温のままである。

上記混合槽５内の稀釈混合液Ｍが均一に混合されたら、混合羽根５１の回転駆動を一旦停止し、稀釈混合液Ｍ中に、予め設定された大きさ（重さ）の基布２が浸漬される。この基布２の稀釈混合液Ｍ内への浸漬については、一枚ずつ行ってもよいし複数枚を重ねた状態で行ってもよい。ただし、あまり多くの基布２が重ねられると真中の基布２に稀釈混合液Ｍが含浸され難くなるため、高々数枚が限度にしておくことが好ましい。なお、稀釈混合液Ｍを基布２に充分含浸させて付着させるために、混合羽根５１の回転駆動を継続させてもよい。

そして、所定時間の基布２への稀釈混合液Ｍの含浸操作が完了すると、含浸済み基布２ａは混合槽５から取り出され、図５に示すように、一対のローラ６間を通過させ、ローラ６間で押圧する絞り処理が施されて絞り加工基布２ｂになる。

その後この絞り加工基布２ｂは、図６に示すように、適宜の熱風乾燥機７に装填され、３０分程度、７０℃〜１８０℃の熱風が供給されて乾燥され、本発明に係る清拭除塵布１になる。

上記のように熱風が供給されることによって、絞り加工基布２ｂに付与された粒径が略０．４μｍの樹脂成分を溶融させて繊維間に浸透させ易くできる。

次に、基布２に対する粘着剤３の付着量について説明する。乾燥して得た清拭除塵布１の重量を測定することで基布２に対する粘着剤の付着量を検出することができる。又、上述のローラ６による押圧処理に際し、ローラ間の押圧力を調整することで、図７に示すように基布２に対する粘着剤の付着量を調整することができる。

なお、上記実施形態では、基布２への基剤４１および粘着力向上兼硬化剤４２の供給は、混合槽５内に充填された稀釈混合液Ｍ内に基布２を浸漬させることによって行われるようになっているが、本発明の清拭除塵布の製造方法はこのような基布２の浸漬処理に限定されるものではなく、稀釈混合液Ｍを基布２に散布するようにしてもよい。

また、上記実施形態においては、絞り処理は、含浸済み基布２ａを一対のローラ６間を通過させることによって行うようにしているが、このようなローラ６を用いた絞り処理に限定されるものではなく、例えば遠心分離やヒートプレスによって絞るようにしてもよい。なお、遠心分離で含浸済み基布２ａの絞りを行った場合には、樹脂成分を溶融させて確実に基布の糸と糸の間に充分に浸入させるために絞り加工基布２ｂの加熱処理が別途必要になる。

基布２に対する粘着剤３の付着量は、粘着剤３が基布２に対して１１．８重量％〜１８２．４重量％となる範囲が好ましい。粘着剤３が基布２に対して１１．８重量％より少なくなると、拭き取った塵埃が脱落するおそれが生じ、拭き取り性が悪くなるおそれがある。一方、粘着剤３が基布２に対して１８２．４重量％を超えると、拭き取りに際して被清浄面に粘着剤３が移行する、いわゆる糊移りが生じて被清浄面が汚染されるおそれが生じる。尚、基布２に対する粘着剤３の付着量は、上記範囲に限らず、適宜変更できる。

次に、本発明の清拭除塵布１の動作について、自動車における塗装前の塗装面を被清拭面１００にして清拭する場合を例にして、図８、図９に基いて説明する。

清拭除塵布１が被清拭面１００に沿って所定方向、例えば図のＸ方向に移動させられると、被清拭面１００に当接した清拭除塵布１の基布２のフィラメント２１は、図の反時計方向に回動し、その回動に際して凸部２２が、例えばフィラメント２１の太さよりも小さい塵埃１１０を掬い上げるようにして、図９に示すようにフィラメント２１同士間の間隙２４に入れることができる。

従って、凸部２２によって掬い取った塵埃１１０をその間隙２４に入って粘着剤で閉じ込めるようにして保持し、掬い取った塵埃１１０を清拭除塵布１から離れ難くできる。

又、その際、各フィラメント２１が外周面に凸部２２を備えているため、従来の断面円形状のものに較べて表面積の大きいものにできるとともに、フィラメント２１同士間に、従来の断面円形状のもの同士間に形成される間隙よりも大きい間隙２４を形成でき、基布に対する粘着剤の付着量を従来品よりも多くできる。これにより、凸部２２によって掬い取った塵埃を確実に粘着させて保持できる。

又、各フィラメント２１は、隣接する２つの凸部２２間に、前記２つの凸部２２を結ぶように延ばされた接線より内周側に凹んだ凹部２３を備えているため、凹部２３によって、フィラメント２１同士間に、より一層大きい間隙２４を形成でき、基布２に対する粘着剤の付着量を、より多くできる。これにより、凸部２２によって掬い取った塵埃を、より一層確実に粘着させて保持できる。

又、この実施形態の清拭除塵布１は、凸部によって掬い取った塵埃を確実に粘着させて保持できる一方、拭き取りに際して被清浄面に粘着剤が糊移りして被清浄面が汚染されてしまうようなことを防止できる。

次に、清拭除塵布１の拭き取りに関する試験を行ったので、以下に説明する。この試験は、図７に示すように、拭き取り性（塵埃脱落）と被清浄面への粘着剤の移行（糊移り）とについて、実施例１〜９と、比較例１〜７とについて行った。

実施例１〜９は、基布２に対する粘着剤の付着量を、それぞれ、１１．８重量％、１７．６重量％、２９．４重量％、１２３．５重量％、１３５．３重量％、１４７．１重量％、１５８．８重量％、１７０．６重量％、１８２．４重量％にしたものである。

比較例１〜７は、断面円形状の複数のフィラメントのみから形成した基布を用い、その基布に対する粘着剤の付着量を、それぞれ、１１．８重量％、１７．６重量％、２９．４重量％、１２３．５重量％、１３５．３重量％、１４７．１重量％、１５８．８重量％にしたものである。

結果は、実施例１及び２は、拭き取り性（塵埃脱落）についてはほとんど塵埃が落ちず良好であった（○）。また、粘着剤の移行ついては全く移行せずに良好であった（◎）。

実施例３〜６は、拭き取り性については全く塵埃が落ちず良好であった（◎）。また、粘着剤の移行ついても全く移行せずに良好であった（◎）。

実施例７は、拭き取り性については全く塵埃が落ちず良好であった（◎）。また、粘着剤の移行ついてはほとんど移行せずに良好であった（○）。

又、実施例８は、拭き取り性については全く塵埃が落ちず良好であった（◎）が、粘着剤の移行が見られた（△）。

実施例９は、拭き取り性については全く塵埃が落ちず良好であった（◎）が、粘着剤の移行が多く見られた（×）。

比較例１は、拭き取り性については塵埃の脱落が多かった（×）。粘着剤の移行ついては、全く移行せずに良好であった（◎）。

比較例２及び３は、拭き取り性については塵埃の脱落が見られた（△）。粘着剤の移行ついては、全く移行せずに良好であった（◎）。

比較例４及び５は、拭き取り性については全く塵埃が落ちず良好であった（◎）が、粘着剤の移行が見られた（△）。

比較例６は、拭き取り性についてはほとんど塵埃が落ちず良好であった（○）が、粘着剤の移行が多く見られた（×）。

比較例７は、拭き取り性については塵埃の脱落が見られた（△）。又、粘着剤の移行が多く見られた（×）。

以上、実施例１〜７は、拭き取り性及び粘着剤の移行ついて、良好であった。実施例８及び９は、拭き取り性については全く塵埃が落ちず良好であったが、粘着剤の移行が見られた。尚、又、実施例１及び２は、拭き取り性については、◎ではなく○であったが、基布２に対する粘着剤の付着量が同じ比較例１及び２の拭き取り性（比較例１は×、比較例２は△）に較べて実施例１及び２の拭き取り性が良かった。

尚、上記実施形態では、フィラメント２１は４つの凸部２２と４つの凹部２３とを有する断面略十字状のものから構成されたが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。例えば、図１０に示すようにフィラメント２２１は外周に凸部２２２を有する断面五角形状等の断面多角形状のもの、あるいは断面楕円形状のもの等でもよい。図１０に示す断面多角形状のフィラメント２２１として、例えばポリエステルの溶融紡糸されたタイプの長繊維からなるシルフローラ（登録商標、東洋紡社製）が知られており、これを用いることができる。

更には、図１１（ａ）に示すように、フィラメント３２１の外周に、４つの凸部３２２と、隣接する凸部３２２の間に、凹部３２３を有するもの、又は、図１１（ｂ）に示すように、フィラメント４２１の外周に、３つの凸部４２２と、隣接する凸部４２２の間に、凹部４２３を有するもの、あるいは、図１１（ｃ）に示すように、フィラメント５２１の外周に、６つの凸部５２２と、隣接する凸部５２２の間に、凹部５２３を有するものでもよい。

又、上記実施形態では、基布２は複数のフィラメント２１を束ねたマルチフィラメント２０をラッセル編みにより編んだ製編生地から構成されたが、この形態のものに限らず、適宜変更できる。

例えばマルチフィラメント２０をトリコット編みし、あるいは丸編みされて製編された編製物でもよい。又、例えばマルチフィラメント２０を織って形成した織物から構成してもよい。又、基布２は、マルチフィラメント２０を用いて不織布とされたものでもよい。

又、上記実施形態では、基布２は、凸部２２を備えた複数のフィラメント２１から構成されたが、この形態のものに限らず、例えば基布２は、凸部２２を備えたフィラメント２１と、従来の凸部を有しない断面円形状のフィラメントとを組み合わせたものでもよく、適宜変更できる。その場合において、凸部２２を備えたフィラメント２１が基布２全体の重量に対して２０重量％以上、含まれていることが好ましい。

又、上記実施形態では、同じ太さのフィラメント２１を用いたが、この形態のものに限らず、例えば太さの異なるフィラメントを組み合わせて使用することもでき、適宜変更できる。

１ 清拭除塵布
２ 基布
３ 粘着剤
２１、２２１、３２１，４２１、５２１ フィラメント
２２、２２２、３２２，４２２，５２２ 凸部
２３、３２３，４２３，５２３ 凹部
２４ 間隙

Claims (5)

1. 複数のフィラメントにより形成された基布と、この基布に付着された粘着剤とを備えた清拭除塵布であって、
   前記複数のフィラメントにより形成された基布の少なくとも一部に、外周方向に突出するように形成された凸部を備えているフィラメントを使用することを特徴とする清拭除塵布。
2. 前記凸部は、前記凸部を備えた各フィラメントの周方向に複数、配設され、
   前記凸部を備えた各フィラメントは、同一フィラメントにおける周方向に隣接する２つの凸部間に、前記２つの凸部を結ぶ接線より凹んだ凹部を備えていることを特徴とする請求項１記載の清拭除塵布。
3. 前記基布は、前記複数のフィラメントを束ねたマルチフィラメントにより形成された織布、不織布または編製物であることを特徴とする請求項１または２記載の清拭除塵布。
4. 前記粘着剤は、前記基布に対して１１．８重量％〜１８２．４重量％、付着されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の清拭除塵布。
5. 外周に外周方向に突出するように形成された凸部を有する複数のフィラメントにより形成された基布とこの基布に付着された粘着剤とを備えた清拭除塵布の製造方法であって、
   前記粘着剤を水で希釈した希釈液を、前記基布に含浸させるようにして付着させ、
   その後、前記基布を絞り加工をし、次に、その絞り加工された基布を乾燥することを特徴とする清拭除塵布の製造方法。