JP2014218393A - カーボンナノチューブ分散液 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
平均直径(Av)と直径分布(3σ)とが0.60>3σ/Av>0.20であるカーボンナノチューブ、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を30モル%以上有する芳香族ビニル化合物系重合体、及び溶媒を含むカーボンナノチューブ分散液であって、前記芳香族ビニル化合物系重合体がスチレン誘導体の単独重合体又はスチレン誘導体とメタクリル酸誘導体の共重合体、前記溶媒が含窒素極性溶媒であるものが好ましい。
【選択図】 なし
Description
また、ドデシル硫酸ナトリウムなどのアニオン性界面活性剤の代わりに、非イオン性界面活性剤を用いることで、アミド系極性有機溶媒にカーボンナノチューブを分散させることが知られている(特許文献4)。
また、本発明によれば上記分散液を用いて製造される成型体が提供される。
本発明に用いるカーボンナノチューブは、公知の単層又は多層のカーボンナノチューブを用いることができる。本発明では、いずれのカーボンナノチューブもナノカーボン材料として使用可能であるが、なかでも、平均直径(Av)と直径分布(3σ)とが0.60>3σ/Av>0.20を満たすカーボンナノチューブは、そのファンデルワールス力の影響などにより、分散媒への分散安定性が得にくいものであるが、上記式(1)で表される界面活性剤を用いると、少ない量でも高い分散安定性が得られる。
本発明において特に好ましいカーボンナノチューブは、平均直径(Av)と直径分布(3σ)とが0.60>3σ/Av>0.20を満たすものである。ここでいう平均直径(Av)、直径分布(3σ)は、それぞれ透過型電子顕微鏡でカーボンナノチューブ100本の直径を測定した際の平均値、並びに標準偏差(σ)に3を乗じたものである。なお、本明細書における標準偏差は、標本標準偏差である。
平均直径(Av)と直径分布(3σ)とが0.60>3σ/Av>0.20を満たすカーボンナノチューブを用いることにより、カーボンナノチューブが少量であっても、優れた導電性を示す組成物を得ることができる。得られる組成物の特性の観点から、0.60>3σ/Av>0.25がより好ましく、0.60>3σ/Av>0.50がさらに好ましい。
3σ/Avは、カーボンナノチューブの直径分布を表し、この値が大きいほど直径分布が広いことを意味する。本発明において直径分布は正規分布を取るものが好ましい。ここで言う直径分布は、透過型電子顕微鏡を用いて観察できる、無作為に選択された100本のカーボンナノチューブの直径を測定し、その結果を用いて、横軸に直径、縦軸に頻度を取り、得られたデータをプロットし、ガウシアンで近似することで得られるものとする。異なる製法で得られたカーボンナノチューブなどを複数種類組み合わせることでも3σ/Avの値を大きくすることはできるが、その場合正規分布の直径分布を得ることは難しい。即ち、本発明においては、単独のカーボンナノチューブ又は単独のカーボンナノチューブに、その直径分布に影響しない量の他のカーボンナノチューブを配合したものを用いるのが好ましい。
0.60>3σ/Av>0.20を満たすカーボンナノチューブであれば特に制限なく使用することができるが、日本国特許第4621896号公報、及び日本国特許第4811712号公報に記載されている、スーパーグロース法により得られるカーボンナノチューブ(以下、「SGCNT」ということがある)が好ましい。SGCNTは、ラマン分光法においてRadial Breathing Mode(RBM)のピークを有するカーボンナノチューブである。なお、三層以上の多層のカーボンナノチューブのラマンスペクトルには、RBMが存在しない。
芳香族ビニル化合物系重合体の重量平均分子量は、通常1,000〜1,000,000、好ましくは3,000〜500,000、より好ましくは4,000〜100,000である。重量平均分子量が小さすぎると、十分な分散性が得られず、逆に重量平均分子量が大きすぎると、分散媒に溶解せず良質な分散液を得ることが困難になる。
このような芳香族ビニル化合物由来の構造単位としては、スチレン、α−メチルスチレン、2−メチルスチレン、3−メチルスチレン、4−メチルスチレン、2,4−ジイソプロピルスチレン、2,4−ジメチルスチレン、4−t−ブチルスチレン、5−t−ブチル−2−メチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、モノフルオロスチレン、ヒドロキシメチルスチレン、N,N−ジメチルアミノエチルスチレン、N,N−ジエチルアミノエチルスチレン、N,N−ジプロピルアミノエチルスチレン、N,N−ジオクチルアミノエチルスチレン等のスチレン誘導体;ビニルナフタレン、ビニルピレン、ビニルベンゾピレン、ビニルアントラセン、ビニルインデン、ビニルフルオレン等のビニル多芳香環化合物;が挙げられるが、汎用性の観点から、これら芳香族ビニル化合物由来の構造単位としては、スチレン誘導体が好ましい。
このような芳香族ビニル化合物由来の構造単位を有する芳香族ビニル化合物系重合体としては、ポリスチレン;スチレン誘導体と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルなどのアクリル酸誘導体とのブロック共重合体またはランダム共重合体;スチレン誘導体と、ブタジエンやイソプレンなどの共役ジエンとのブロック共重合体およびランダム共重合体、さらにそれらの水素添加物などが例示される。これらは情報に従って製造することができる。また、これらの芳香族ビニル化合物系重合体は、分散体の用途に応じて任意の官能基を有することができる。分散性の観点から、これらの芳香族ビニル化合物系重合体の中でもスチレン誘導体の単独重合体、スチレン誘導体とメタクリル酸誘導体との共重合体が特に好ましい
芳香族ビニル化合物系重合体の配合量は、カーボンナノチューブの重量に対して2倍以上、好ましくは3倍以上であることが好ましい。芳香族ビニル化合物系重合体の配合量が多すぎると、分散液中に析出する恐れがあり、逆に少なすぎると分散液の分散性が十分に得られない恐れがあり、いずれも好ましくない。また、ポリマー濃度が高すぎると、溶液粘度が上昇し、分散処理の障害になる問題もある。
特許4621896号公報に記載に従って、スーパーグロース法によってSGCNTを得た。
具体的には次の条件において、カーボンナノチューブを成長させた。
炭素化合物:エチレン;供給速度50sccm
雰囲気(ガス)(Pa):ヘリウム、水素混合ガス;供給速度1000sccm
圧力1大気圧
水蒸気添加量(ppm):300ppm
反応温度(℃):750℃
反応時間(分):10分
金属触媒(存在量):鉄薄膜;厚さ1nm
基板:シリコンウェハー
得られたSGCNTは、BET比表面積1,050m2/g、ラマン分光光度計での測定において、単層CNTに特長的な100〜300cm−1の低波数領域にラジアルブリージングモード(RBM)のスペクトルが観察された。また、透過型電子顕微鏡を用い、無作為に100本のSGCNT−1の直径を測定した結果、平均直径(Av)が3.3nm、直径分布(3σ)が1.9、(3σ/Av)が0.58であった。
ジメチルアセトアミド(DMAc)にポリスチレン(スチレン単独重合体;和光純薬、Mw:73000、Mw/Mn:3.8)を濃度10mg/mLとなるように溶解させて、ポリスチレン溶液を得た。製造例1で得られたSGCNTを1mg、ポリスチレン溶液を密栓した5mLをサンプル瓶中で撹拌し、さらに超音波照射機(BRANSON社製、製品名「ブランソニック(登録商標) 5510」)を用いて60分間超音波照射を行った。超音波照射後の溶液には視認できる粒子は存在しなかった。得られた溶液を、遠心分離器(日立工機社製、製品名「CS−100GXII」)を用いて遠心分離(10000×G、1時間)した後、分光光度計(日本分光社製、英品名「V7200」)で吸収スペクトルを測定した。光路長1mm、波長1000nmでの吸光度は0.91であった。
<実施例2>
溶媒をジメチルホルムアミド(DMF)に変えた以外、実施例1と同様にしてSGCNT分散溶液を調製し、評価した。その結果、視認できる粒子が存在しない溶液が得られ、吸収スペクトルの吸光度は0.84であった。
<実施例3>
溶媒にDMAc、ポリマーにポリスチレン(スチレン単独重合体;アジレントテクノロジー社製、Mw:700000)を用いた以外、実施例1と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。その結果、視認できる粒子が存在しない溶液が得られ、吸収スペクトルの吸光度は0.86であった。
<実施例4>
ポリマーにポリスチレン(スチレン単独重合体;アジレントテクノロジー社製、Mw:5000)を用いた以外、実施例3と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。その結果、視認できる粒子が存在しない溶液が得られ、吸収スペクトルの吸光度は0.86であった。
<実施例5>
ポリマーにポリスチレン(スチレン単独重合体;アジレントテクノロジー社製、Mw:200000)を用いた以外、実施例3と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。その結果、視認できる粒子が存在しない溶液が得られ、吸収スペクトルの吸光度は0.83であった。
<実施例6>
ポリマーにスチレン−メタクリル酸メチル ランダム共重合体(Polymer Standard Service社製、Mw:50700、スチレン/メタクリル酸メチル=80/20(重量比)、芳香族ビニル化合物由来の構造単位80モル%)を用いた以外、実施例3と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。その結果、視認できる粒子が存在しない溶液が得られ、吸収スペクトルの吸光度は0.89であった。
<実施例7>
ポリマーにスチレン−メタクリル酸メチル ランダム共重合体(Polymer Standard Service社製、Mw:87700、スチレン/メタクリル酸メチル=51/49(重量比)、芳香族ビニル化合物由来の構造単位50モル%)を用いた以外、実施例3と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。その結果、視認できる粒子が存在しない溶液が得られ、吸収スペクトルの吸光度は0.82であった。
<実施例8>
ポリマーにスチレン−メタクリル酸メチル ブロック共重合体(Polymer Standard Service社製、Mw:50000、ポリスチレンブロックのMw:22000、ポリメタクリル酸メチルブロックの:Mw:28000、芳香族ビニル化合物由来の構造単位43モル%)を用いた以外、実施例3と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。その結果、視認できる粒子が存在しない溶液が得られ、吸収スペクトルの吸光度は0.84であった。
<実施例9>
ポリマーにスチレン−メタクリル酸メチル ブロック共重合体(Polymer Standard Service社製、Mw:184000、ポリスチレンブロックのMw:89000、ポリメタクリル酸メチルブロックのMw:95000、芳香族ビニル化合物由来の構造単位47モル%)を用いた以外、実施例3と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。その結果、視認できる粒子が存在しない溶液が得られ、吸収スペクトルの吸光度は0.87であった。
ポリマーにポリスチレン(スチレン単独重合体;アジレントテクノロジー社製、Mw:3000)を用いた以外、実施例3と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。超音波照射後に多数の凝集物が見られ、遠心分離で凝集物を除いた後の吸収スペクトルの吸光度は0.12であった。
<比較例2>
ポリマーにポリスチレン(スチレン単独重合体;アジレントテクノロジー社製、Mw:1000000)を用いた以外、実施例3と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。超音波照射後に多数の凝集物が見られ、遠心分離で凝集物を除いた後の吸収スペクトルの吸光度は0.09であった。
<比較例3>
ポリマーにスチレン−メタクリル酸メチル ランダム共重合体(Polymer Standard Service社製、Mw:103000、芳香族ビニル化合物由来の構造単位19モル%)を用いた以外、実施例7と同様の手順でSGCNT分散液を調製した。超音波照射後に多数の凝集物が見られ、遠心分離で凝集物を除いた後の吸収スペクトルの吸光度は0.10であった。
<比較例4>
カーボンナノチューブにHiPco(Nanointegris社製、SuperPure grade、BET比表面積700m2/g、平均直径(Av)が1.1nm、直径分布(3σ)が0.2、(3σ/Av)が0.18)を用いた以外、実施例1と同様の手順でCNT分散液を調製した。超音波照射後に多数の凝集物が見られ、遠心分離で凝集物を除いた後の吸収スペクトルの吸光度は0.18であった。
<比較例5>
カーボンナノチューブに多層カーボンナノチューブ(Nanostructured & Amorphous Materials Inc.社製、Lot.1232、BET比表面積57m2/g、平均直径(Av)が51.1nm、直径分布(3σ)が9.8、(3σ/Av)が0.19)を用いた以外、実施例1と同様の手順でCNT分散液を調製した。超音波照射後に多数の凝集物が見られ、遠心分離で凝集物を除いた後の吸収スペクトルの吸光度は0.17であった。
1cm×4cmサイズのガラス板上に、実施例1で作成したCNT分散液を150μl滴下し、ホットプレート上で8時間加熱し、成膜を行った。作成した塗工膜の表面抵抗値(三菱化学アナリテック社製、製品名「ロレスタ(登録商標)GP MCP−T600」)を用いて測定した。また、塗工膜中のCNTの分散状態を、光学顕微鏡(ハイロックス社製、製品名「KH−1300」)を用いて観察評価した。表面抵抗値は742Ω/□であり、顕微鏡像中に視認できる凝集物は見られず、均一な塗工膜が得られていた。
<実施例11>
成膜用の分散液に実施例2で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は783Ω/□であり、顕微鏡像中に視認できる凝集物は見られず、均一な塗工膜が得られていた。
<実施例12>
成膜用の分散液に実施例3で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は819Ω/□であり、顕微鏡像中に視認できる凝集物は見られず、均一な塗工膜が得られていた。
<実施例13>
成膜用の分散液に実施例7で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は942Ω/□であり、顕微鏡像中に視認できる凝集物は見られず、均一な塗工膜が得られていた。
<実施例14>
成膜用の分散液に実施例9で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は863Ω/□であり、顕微鏡像中に視認できる凝集物は見られず、均一な塗工膜が得られていた。
成膜用の分散液に比較例1の方法で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は43423Ω/□であり、顕微鏡像中にCNTの凝集物とみられる黒点が多く見られた。
<比較例7>
成膜用の分散液に比較例2の方法で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は18463Ω/□であり、顕微鏡像中にCNTの凝集物とみられる黒点が多く見られた。
<比較例8>
成膜用の分散液に比較例5の方法で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は27645Ω/□であり、顕微鏡像中にCNTの凝集物とみられる黒点が多く見られた。
<比較例9>
成膜用の分散液に比較例6の方法で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は176593Ω/□であり、顕微鏡像中にCNTの凝集物とみられる黒点が多く見られた。
<比較例10>
成膜用の分散液に比較例7の方法で作成した分散液を用いた以外、実施例10と同様の成膜と評価を行った。その結果、表面抵抗値は129523Ω/□であり、顕微鏡像中にCNTの凝集物とみられる黒点が多く見られた。
Claims (4)
- 平均直径(Av)と直径分布(3σ)とが0.60>3σ/Av>0.20であるカーボンナノチューブ、芳香族ビニル化合物由来の構造単位を30モル%以上有する芳香族ビニル化合物系重合体、及び溶媒を含むカーボンナノチューブ分散液。
- 前記芳香族ビニル化合物系重合体がスチレン誘導体の単独重合体又はスチレン誘導体とメタクリル酸誘導体の共重合体である請求項1記載の分散液。
- 前記溶媒が含窒素極性溶媒である請求項1又は2記載の分散液。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の分散液を用いて製造される成型体。
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