JP2014218264A

JP2014218264A - 梱包材

Info

Publication number: JP2014218264A
Application number: JP2013097502A
Authority: JP
Inventors: 彰久横山; Akihisa Yokoyama
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-05-07
Filing date: 2013-05-07
Publication date: 2014-11-20

Abstract

【課題】前後方向において左右寸法が異なる被梱包物に対して必要な梱包材の体積をなるべく小さくし、梱包材の使用量の削減、積載・保管効率の向上を図ることができる梱包材を提供する。
【解決手段】梱包材において、前後方向の中心よりも前方側及び後方側のいずれか一方における左右寸法が他方よりも大きい被梱包物に被せられる上部梱包体及び下部梱包体と、上部梱包体と下部梱包体とを結束する結束体と、を備え、上部梱包体及び下部梱包体のそれぞれは、被梱包物の前後左右に相対して各辺が配置された四辺形を呈する底面部と、底面部と前記各辺を介して接続され、当該底面部に対して立設された縦壁面部と、を備え、被梱包物の前記一方に相対する底面部の辺の左右寸法は、被梱包物の前記他方に相対する底面部の辺の左右寸法より大きく、かつ、被梱包物の前記一方における左右寸法以上とする。
【選択図】図４

Description

この発明は、梱包材に関するものである。

従来における梱包材においては、前面に食器の出し入れを行うための扉部が配設された食器洗浄乾燥機を包装するためのものとして、食器洗浄乾燥機の下面側に位置して食器洗浄乾燥機の下面を保護する下ケースと、食器洗浄乾燥機の上面側に位置して食器洗浄乾燥機の上面を保護する上ケースと、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００３−１９２０８２号公報実用新案登録第３１６１３５２号公報

このように、特許文献１に示された従来における梱包材は、前面に扉部が設けられた食器洗浄乾燥機を梱包するためのものである。ここで、食器洗浄乾燥機の前面は扉部の蝶番等のせいで背面よりも左右外側に突出している。しかしながら、特許文献１に示されるような従来の梱包材は、上ケース及び下ケースのいずれとも平面視において矩形状である。そして、その矩形状の左右寸法は、食器洗浄乾燥機における左右寸法の最大以上に設定されている。

したがって、例えば前面に扉部を有する食器洗浄機のような突起部を有する製品を梱包する際に、突起部が設けられた箇所の最大の幅寸法に合わせて、当該製品を内部に収容可能な略直方体状の梱包材を用いることで、被梱包物（製品）の形状に対して梱包材の体積が大きくなってしまう。

そして、梱包材が被梱包物に対して大きくなるほど、梱包材自体の使用量が多くなるために環境負荷が高く、質量増加による運搬作業性の悪化や、高コスト化を招いてしまう。また、梱包材の内部に余計な空間が生じてしまうため、倉庫保管時あるいはトラック等での輸送時の積載・保管効率が悪化してしまう。

この発明は、このような課題を解決するためになされたもので、突起部等を有することで、ある一方向について当該一方向に直交する方向の寸法が異なる被梱包物に対して、梱包に必要な梱包材の体積をなるべく小さくし、梱包材の使用量の削減、積載・保管効率の向上を図ることができる梱包材を得るものである。

この発明に係る梱包材においては、前後方向の中心よりも前方側及び後方側のいずれか一方における左右寸法が他方よりも大きい被梱包物の上方から前記被梱包物に被せられる上部梱包体と、前記被梱包物の下方から前記被梱包物に被せられる下部梱包体と、前記上部梱包体と前記下部梱包体とを結束する結束体と、を備え、前記上部梱包体及び前記下部梱包体のそれぞれは、前記被梱包物の前後左右に相対して各辺が配置された四辺形を呈する底面部と、前記底面部と前記各辺を介して接続され、当該底面部に対して立設された縦壁面部と、を備え、前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺の左右寸法は、前記被梱包物の前記他方に相対する前記底面部の辺の左右寸法より大きく、かつ、前記被梱包物の前記一方における左右寸法以上である構成とする。

この発明に係る梱包材においては、突起部等を有することで、ある一方向について当該一方向に直交する方向の寸法が異なる被梱包物に対して、梱包に必要な梱包材の体積をなるべく小さくし、梱包材の使用量の削減、積載・保管効率の向上を図ることができるという効果を奏する。

この発明の実施の形態１に係る梱包材の分解斜視図である。この発明の実施の形態１に係る梱包材の組立完成した状態を示す斜視図である。この発明の実施の形態１に係る梱包材の下部梱包体の展開図である。この発明の実施の形態１に係る梱包材の組立完成した状態における横断面図である。この発明の実施の形態１に係る梱包材を複数並べた状態を従来と比較した平面図である。この発明の実施の形態２に係る梱包材の分解斜視図である。この発明の実施の形態２に係る梱包材の下部梱包体の展開図である。この発明の実施の形態２に係る梱包材の組立完成した状態における横断面図である。この発明の実施の形態２に係る梱包材を複数並べた状態を従来と比較した平面図である。

この発明を添付の図面に従い説明する。各図を通じて同符号は同一部分又は相当部分を示しており、その重複説明は適宜に簡略化又は省略する。

実施の形態１．
図１から図５は、この発明の実施の形態１に係るもので、図１は梱包材の分解斜視図、図２は梱包材の組立完成した状態を示す斜視図、図３は梱包材の下部梱包体の展開図、図４は梱包材の組立完成した状態における横断面図である。また、図５は、この発明の実施の形態１に係る梱包材を複数並べた状態を従来と比較した平面図である。

図１において、被梱包物１は、梱包材によって梱包される対象物である。この被梱包物１は、略直方体を呈する本体部と、この本体部の背面４よりも左右方向に長尺な形状を呈する前面部２とを有している。前面部２の左右の両端部は、被梱包物１の本体部の右側面３及び左側面５よりも外側に突出している。このように、被梱包物１は、前後方向の中心よりも前方側及び後方側のいずれか一方における左右寸法が他方よりも大きい形状を有している。

被梱包物１の下方からは、下部梱包体７が被せられる。また、被梱包物１の上方からは、上部梱包体が被せられる。この際、被梱包物１の下側４箇所及び上側４箇所の計８箇所には、緩衝材が配置される。具体的には、被梱包物１の前方右下部に第１の下部緩衝材９ａ、被梱包物１の前方左下部に第２の下部緩衝材９ｂ、被梱包物１の後方右下部に第３の下部緩衝材９ｃ、被梱包物１の後方左下部に第４の下部緩衝材９ｄが、それぞれ配置される。また、被梱包物１の前方右上部に第１の上部緩衝材１０ａ、被梱包物１の前方左上部に第２の上部緩衝材１０ｂ、被梱包物１の後方右上部に第３の上部緩衝材１０ｃ、被梱包物１の後方左上部に第４の上部緩衝材１０ｄが、それぞれ配置される。

これらの緩衝材は、被梱包物１と下部梱包体７又は上部梱包体８との間に配置されることで、外部から被梱包物１にまで伝わる衝撃等を和らげる役割を果たす。なお、第１の下部緩衝材９ａ、第２の下部緩衝材９ｂ、第１の上部緩衝材１０ａ及び第２の上部緩衝材１０ｂには、被梱包物１の前面部２の形状に合わせた窪みが形成されている。

被梱包物１の８箇所の隅角部に緩衝材を配置し、この下側から下部梱包体７、上側から上部梱包体８をそれぞれ被せた上で、下部梱包体７及び上部梱包体８の外周に結束体１１を巻き回すことにより、図２の状態となり梱包が完成する。結束体１１は、上部梱包体８と下部梱包体７とを結束するためのものである。結束体１１は例えばバンド状あるいは紐状の樹脂製の部材等からなる。ここでは、結束体１１は２本用いられている。

下部梱包体７及び上部梱包体８は、それぞれ、一枚のシート状部材を折り曲げることにより形成される。図３に下部梱包体７の展開図を示す。下部梱包体７は、底面部１２と縦壁面部とを備えている。底面部１２は、略四辺形状を呈する。底面部１２の４つの辺は、被梱包物１の前後左右にそれぞれ相対するように配置される。

底面部１２の前側の辺は、相対する被梱包物１の前面部２と平行となるように調整される。また、底面部１２の後側の辺は、相対する被梱包物１の背面４と平行となるように調整される。被梱包物１の前面部２と背面４とは平行であるので、底面部１２の前側の辺と後側の辺とは平行になっている。

被梱包物１の前面部２に相対する底面部１２の前側の辺の左右寸法は、被梱包物１の背面４に相対する底面部１２の後側の辺の左右寸法より大きくなるように調整されている。そして、さらに、底面部１２の前側の辺の左右寸法は、被梱包物１の前面部２における
緩衝材９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂを含む左右寸法の最大以上となるようにも調整されている。なお、底面部１２の後側の辺の左右寸法は、被梱包物１の背面４における緩衝材９ｃ、９ｄ、１０ｃ、１０ｄを含む左右寸法の最小の左右寸法とほぼ同等かそれ以下となるように調整されている。

したがって、被梱包物１の前面部２に相対する底面部１２の前側の辺と、被梱包物１の右側面３に相対する底面部１２の右側の辺とがなす角は直角より小さい鋭角となっている。また、被梱包物１の前面部２に相対する底面部１２の前側の辺と、被梱包物１の左側面５に相対する底面部１２の左側の辺とがなす角も同じく鋭角となっている。

縦壁面部は、底面部１２の４つの辺のそれぞれに対応して４つ設けられる。すなわち、底面部１２の前側の辺を介して接続される前縦壁面部１３、底面部１２の左側の辺を介して接続される左縦壁面部１４、底面部１２の後側の辺を介して接続される後縦壁面部１５、底面部１２の右側の辺を介して接続される右縦壁面部１６の４つである。これらの縦壁面部は、略矩形状を呈する。

ここで、底面部１２の前側の辺の左右寸法は後側の辺の左右寸法より大きいため、前縦壁面部１３の左右寸法は後縦壁面部１５の左右寸法より大きい。また、底面部１２の前側の辺の左右寸法は被梱包物１の前面部２の左右寸法以上であるため、前縦壁面部１３の左右寸法も被梱包物１の前面部２の左右寸法以上である。

左縦壁面部１４の前端には第１の接合面１７ａが、後端には第２の接合面１７ｂが、それぞれ接続されている。また、右縦壁面部１６の後端には第３の接合面１７ｃが、前端には第４の接合面１７ｄが、それぞれ接続されている。

以上のように展開された形状を有する１枚のシート状部材から、下部梱包体７を形成する際の手順について次に説明する。なお、以下においては、図３の状態を基準として折りの向き（山折り、谷折り）を特定する。

まず、底面部１２の左側の辺と重なる第２の折目２０ｂを谷折りし、底面部１２に対して左縦壁面部１４を折り立てる。同様に、底面部１２の右側の辺と重なる第４の折目２０ｄを谷折りし、底面部１２に対して右縦壁面部１６を折り立てる。

次に、左縦壁面部１４と第１の接合面１７ａとの境界である第１の接合面折目２１ａを谷折りし、左縦壁面部１４に対して第１の接合面１７ａを内側に折り曲げる。同様に、第２の接合面折目２１ｂを谷折りして第２の接合面１７ｂを内側に折り曲げ、第３の接合面折目２１ｃを谷折りして第３の接合面１７ｃを内側に折り曲げ、第４の接合面折目２１ｄを谷折りして第４の接合面１７ｄを内側に折り曲げる。

そして、底面部１２の前側の辺と重なる第１の折目２０ａを谷折りすることにより、底面部１２に対して前縦壁面部１３を折り立てる。同様に、底面部１２の後側の辺と重なる第３の折目２０ｃを谷折りして底面部１２に対し後縦壁面部１５を折り立てる。

ここまで折ると、第１の接合面１７ａは、前縦壁面部１３の左端寄りの部分と内側から重なり合う。同様に、第２の接合面１７ｂは後縦壁面部１５の左端寄りの部分と内側から重なり合い、第３の接合面１７ｃは後縦壁面部１５の右端寄りの部分と内側から重なり合い、第４の接合面１７ｄは前縦壁面部１３の右端寄りの部分と内側から重なり合う。

この状態において、例えば接着剤あるいはステープル等の固定具を用いて、第１の接合面１７ａ及び第４の接合面１７ｄを前縦壁面部１３に密着した状態で固定し、第２の接合面１７ｂ及び第３の接合面１７ｃを後縦壁面部１５に密着した状態で固定する。このようにして、図１及び図２に示すような下部梱包体７の組立てが完成する。

上部梱包体８についても、以上で説明した下部梱包体７と同様にして形成する。上部梱包体８は、下部梱包体７と全く同一形状である。下部梱包体７及び上部梱包体８は左右対称な形状であって、上下に反対にひっくり返すことにより、互いに転用可能である。

なお、下部梱包体７及び上部梱包体８を形成するシート状の部材としては、具体的には紙製の段ボールシートを好ましく用いることができる。ただし、紙製の段ボールシートに限定されず、例えばポリプロピレンを用いたいわゆるプラスチック段ボールのシート、あるいは、その他の紙製又は樹脂製シート等、以上で説明したような形状の下部梱包体７及び上部梱包体８を形成可能である梱包材料であれば、適宜に選択して使用することができる。

次に、被梱包物１の梱包手順を説明する。まず、以上のようにして組立てた下部梱包体７の各隅角部の４箇所に下部緩衝材９ａ〜９ｄを設置する。次に、被梱包物１を下部緩衝材９ａ〜９ｄ上に設置する。続いて、被梱包物１の上側の各隅角部の４箇所に上部緩衝材１０ａ〜１０ｄを設置する。そして、その上から上部梱包体８を被せる。

最後に、下部梱包体７及び上部梱包体８の外周に結束体１１を巻き回すことにより、被梱包物１の梱包が完成する。この際結束体１１は、下部梱包体７及び上部梱包体８の、前縦壁面部１３及び後縦壁面部１５並びに上下の底面部１２の外周に配置される。梱包の左右の側面は傾斜して配置されるため、このように、前後及び上下に結束体１１を配置することで、より確実な結束を図ることができる。

なお、ここで、下部梱包体７と上部梱包体８とは、同一形状のものを上下の向きを逆にして用いることができる。このように下部梱包体７と上部梱包体８とを共通化することで、これらの梱包体の製作を容易にするとともに、これらの梱包体の製作時及び使用時の無駄をなくすことができる。

また、前述したように、第１の下部緩衝材９ａ、第２の下部緩衝材９ｂ、第１の上部緩衝材１０ａ及び第２の上部緩衝材１０ｂには、被梱包物１の前面部２の形状に合わせた窪みが形成されている。このため、被梱包物１の前面部２がこれらの緩衝材の窪みに嵌まり込み、被梱包物１を、梱包体内の所定の位置に確実に保持することができる。

さらに、以上においては、被梱包物１は前後において左右寸法が異なる形状とし、これに合わせて、下部梱包体７及び上部梱包体８についても、前縦壁面部１３と後縦壁面部１５の左右寸法を異なるものとした。しかし、この点については、被梱包物１は左右において前後寸法が異なる形状とし、これに合わせて、下部梱包体７及び上部梱包体８について、左縦壁面部１４及び右縦壁面部１６の前後寸法を異なるものとしても、全く同じである。

つまり、これらの２つの場合は、鉛直軸に対して９０度回転させれば全く同じことになる。すなわち、以上の説明における前後左右の方向については、単なる表現上・定義上の便宜的な問題であって、前後及び左右を相互に変換しても実質的には何ら変わりがない。

以上のように構成された梱包材は、前後方向の中心よりも前方側及び後方側のいずれか一方における左右寸法が他方よりも大きい被梱包物１の上方から被梱包物１に被せられる上部梱包体８と、被梱包物１の下方から被梱包物１に被せられる下部梱包体７と、上部梱包体８と下部梱包体７とを結束する結束体１１と、を備えている。

また、上部梱包体８及び下部梱包体７のそれぞれは、被梱包物１の前後左右に相対して各辺が配置された四辺形を呈する底面部１２と、この底面部１２と各辺を介して接続され、当該底面部１２に対して立設された縦壁面部（前縦壁面部１３、左縦壁面部１４、後縦壁面部１５及び右縦壁面部１６）と、を備えている。

そして、被梱包物１の前記一方に相対する底面部１２の辺の左右寸法は、被梱包物１の前記他方に相対する底面部１２の辺の左右寸法より大きく、かつ、被梱包物１の前記一方における左右寸法以上となっている。

また、より詳しくは、被梱包物１の前記一方に相対する底面部１２の辺と、被梱包物１の前記他方に相対する前面部２の辺とは平行に配置されるとともに、被梱包物１の前記一方に相対する底面部１２の辺と被梱包物１の右側に相対する底面部１２の辺とがなす角、及び、被梱包物１の前記一方に相対する底面部１２の辺と被梱包物１の左側に相対する底面部１２の辺とがなす角は、どちらも鋭角になっている。

このため、図４に示すように、被梱包物１の梱包が完成された状態は、平面視略台形状となる。したがって、例えば特許文献１に示されるような従来の平面視略矩形状となる梱包材に比べ、前後で左右寸法の異なる被梱包物の梱包が完成した状態の体積を小さくすることができる。よって、梱包材の使用量を低減することが可能であり、環境への負担が小さく、軽量かつ低コストな梱包を実現できる。

また、例えば、倉庫保管時あるいは運送のためのトラック等への積載時等において、梱包された状態で複数台並べて配置する機会において、占有するスペースを小さくすることができる。この点を説明するため、この発明の実施の形態１に係る梱包材を複数並べた状態を従来と比較したものを図５に示す。

この図５の上側に並べられているのが従来の梱包材２２で、１台１台は平面視略矩形状である。これに対し、図５の下側に並べられているのはこの発明の梱包材２３である。１台のこの発明の梱包材２３は平面視略台形状である。そこで、この図５に示すように、１台ずつ前後方向を入れ替えて交互に並べていくことで、複数の梱包材の前後の縦壁面部は略直線状に保ったまま、隣接する梱包材の右縦壁面同士、左縦壁面同士をそれぞれ密着させることが可能である。

そして、このように交互に並べていくことで、この発明の梱包材２３は、同数の梱包材を並べた場合における左右方向の必要スペースを、従来の梱包材２２と比較して小さくすることが可能である。したがって、従来よりも少ないスペースで積載・保管することが可能であり、輸送効率、保管効率を向上させることが可能となる。

実施の形態２．
図６から図９は、この発明の実施の形態２に係るもので、図６は梱包材の分解斜視図、図７は梱包材の下部梱包体の展開図、図８は梱包材の組立完成した状態における横断面図である。また、図９は、この発明の実施の形態２に係る梱包材を複数並べた状態を従来と比較した平面図である。

図６に示すように、被梱包物１は、略直方体を呈する本体部を有している。この本体部の右側面３からはさらに右方の外側へと突起部６が突出している。この突起部６は、右側面３における前寄りかつ下寄りの位置に設けられている。その他の前面部２、背面４及び左側面５には、このような突出物は設けられていない。

したがって、この被梱包物１は、前面部２寄りにおける左右方向の一方（ここでは右方向）について背面４よりも長尺である。このような被梱包物１も、実施の形態１と同様、前後方向の中心よりも前方側及び後方側のいずれか一方における左右寸法が他方よりも大きい形状を有しているといえる。

実施の形態１と同じく、下部梱包体７及び上部梱包体８は、それぞれ、一枚のシート状部材を折り曲げることにより形成される。図７に、この実施の形態２における下部梱包体７の展開図を示す。下部梱包体７は、底面部１２と縦壁面部とを備えている。底面部１２は、略四辺形状を呈する。底面部１２の４つの辺は、被梱包物１の前後左右にそれぞれ相対するように配置される。

被梱包物１の前面部２に相対する底面部１２の前側の辺の左右寸法は、被梱包物１の背面４に相対する底面部１２の後側の辺の左右寸法より大きくなるように調整されている。そして、さらに、底面部１２の前側の辺の左右寸法は、被梱包物１の前面部２における
緩衝材９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂを含む左右寸法の最大以上となるようにも調整されている。

ただし、この実施の形態２においては、前述した実施の形態１とは異なり、被梱包物１の右側面３にだけ突起部６が形成されており、左側面５は平面状である。このため、被梱包物１の右側面３に相対する底面部１２の右側の辺は、右側面３に対して傾斜して配置されるが、被梱包物１の左側面５に相対する底面部１２の左側の辺は、左側面５と平行に配置される。

したがって、被梱包物１の前面部２に相対する底面部１２の前側の辺と、被梱包物１の右側面３に相対する底面部１２の右側の辺とがなす角は直角より小さい鋭角となっている。これに対し、被梱包物１の前面部２に相対する底面部１２の前側の辺と、被梱包物１の左側面５に相対する底面部１２の左側の辺とがなす角は略直角である。

以上のように展開された形状を有する１枚のシート状部材から下部梱包体７を形成する際の手順、及び、被梱包物１の梱包手順については、実施の形態１と同様であるので、その詳細な説明は省略する。

なお、この実施の形態２においては、実施の形態１の場合と異なり、下部梱包体７は左右非対称な形状である。このため、下部梱包体７と同一形状のものを上下の向きを逆にしても、上部梱包体８として用いることはできない。したがって、この実施の形態２においては、下部梱包体７と上部梱包体８とを別々に製作する必要がある。上部梱包体８の展開図は、図７の下部梱包体７の展開図を左右反転したものになる。

また、被梱包物１の前方右下部に宛てがわれて配置される第１の下部緩衝材９ａは、被梱包物１の突起部６の形状に合わせた窪みが形成されている。このため、被梱包物１の突起部６が第１の下部緩衝材９ａの窪みに嵌まり込み、被梱包物１を、梱包体内の所定の位置に確実に保持することができる。

さらに、以上における前後方向と左右方向の関係を、９０度回転させて左右方向と前後方向とに変換したとしても実質的には何ら変わりない点は、実施の形態１と同様である。また、この実施の形態２において以上に説明した以外の他の構成等についても実施の形態１と同様であって、その詳細説明は省略する。

以上のように構成された梱包材は、図８にも示すように、実施の形態１の構成において、被梱包物１の前記一方に相対する底面部１２の辺と被梱包物１の右側に相対する底面部１２の辺とがなす角、及び、被梱包物１の前記一方に相対する底面部１２の辺と被梱包物１の左側に相対する底面部１２の辺とがなす角のいずれかを鋭角としたものである。

このような構成においても、被梱包物１の前記一方に相対する底面部１２の辺の左右寸法は、被梱包物１の前記他方に相対する底面部１２の辺の左右寸法より大きく、かつ、被梱包物１の前記一方における左右寸法以上となっており、実施の形態１と同様の効果を奏することができる。

具体的に例えば、図９に示すように梱包材を複数並べた場合に、１台ずつ前後方向を入れ替えて交互に並べていくことで、複数の梱包材の前後の縦壁面部は略直線状に保ったまま、隣接する梱包材の右縦壁面同士、左縦壁面同士をそれぞれ密着させることが可能である。したがって、従来よりも少ないスペースで積載・保管することが可能であり、輸送効率、保管効率を向上させることが可能となる。

また、１台１台について見てみても、前後で左右寸法の異なる被梱包物の梱包が完成した状態の体積を小さくすることができ、梱包材の使用量を低減することが可能であり、環境への負担が小さく、軽量かつ低コストな梱包を実現できる。

１被梱包物、２前面部、３右側面、４背面、５左側面、６突起部、７下部梱包体、８上部梱包体、９ａ第１の下部緩衝材、９ｂ第２の下部緩衝材、９ｃ第３の下部緩衝材、９ｄ第４の下部緩衝材、１０ａ第１の上部緩衝材、１０ｂ第２の上部緩衝材、１０ｃ第３の上部緩衝材、１０ｄ第４の上部緩衝材、１１結束体、１２底面部、１３前縦壁面部、１４左縦壁面部、１５後縦壁面部、１６右縦壁面部、１７ａ第１の接合面、１７ｂ第２の接合面、１７ｃ第３の接合面、１７ｄ第４の接合面、２０ａ第１の折目、２０ｂ第２の折目、２０ｃ第３の折目、２０ｄ第４の折目、２１ａ第１の接合面折目、２１ｂ第２の接合面折目、２１ｃ第３の接合面折目、２１ｄ第４の接合面折目、２２従来の梱包材、２３この発明の梱包材。

この発明に係る梱包材においては、前後方向の中心よりも前方側及び後方側のいずれか一方における左右寸法が他方よりも大きい被梱包物の上方から前記被梱包物に被せられる上部梱包体と、前記被梱包物の下方から前記被梱包物に被せられる下部梱包体と、前記上部梱包体と前記下部梱包体とを結束する結束体と、を備え、前記上部梱包体及び前記下部梱包体のそれぞれは、前記被梱包物の前後左右に相対して各辺が配置された四辺形を呈する底面部と、前記底面部と前記各辺を介して接続され、当該底面部に対して立設された縦壁面部と、を備え、前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺の左右寸法は、前記被梱包物の前記他方に相対する前記底面部の辺の左右寸法より大きく、かつ、前記被梱包物の前記一方における左右寸法以上であり、前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺と、前記被梱包物の前記他方に相対する前記底面部の辺とは平行に配置され、前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺と前記被梱包物の右側に相対する前記底面部の辺とがなす角、及び、前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺と前記被梱包物の左側に相対する前記底面部の辺とがなす角の、一方は鋭角で他方は直角である構成とする。

Claims

前後方向の中心よりも前方側及び後方側のいずれか一方における左右寸法が他方よりも大きい被梱包物の上方から前記被梱包物に被せられる上部梱包体と、
前記被梱包物の下方から前記被梱包物に被せられる下部梱包体と、
前記上部梱包体と前記下部梱包体とを結束する結束体と、を備え、
前記上部梱包体及び前記下部梱包体のそれぞれは、
前記被梱包物の前後左右に相対して各辺が配置された四辺形を呈する底面部と、
前記底面部と前記各辺を介して接続され、当該底面部に対して立設された縦壁面部と、を備え、
前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺の左右寸法は、前記被梱包物の前記他方に相対する前記底面部の辺の左右寸法より大きく、かつ、前記被梱包物の前記一方における左右寸法以上であることを特徴とする梱包材。
前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺と、前記被梱包物の前記他方に相対する前記底面部の辺とは平行に配置され、
前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺と前記被梱包物の右側に相対する前記底面部の辺とがなす角、及び、前記被梱包物の前記一方に相対する前記底面部の辺と前記被梱包物の左側に相対する前記底面部の辺とがなす角の少なくともいずれかは鋭角であることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
前記結束体は、前後の前記縦壁面部及び上下の前記底面部の外周に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の梱包材。