JP2014207330A - フレキシブルプリント基板、基板ユニット、及び光ディスク装置 - Google Patents

Abstract

【課題】半田を用いることなく複数の電極間の短絡のオン、オフを容易に切り替える。
【解決手段】フレキシブルプリント基板は、本体部分と、屈曲部と、屈曲部に設けられる第１電極と、本体部分に設けられる第２電極と、を備える。第１電極は、屈曲部が曲げられていない状態で、第２電極部と同一面に設けられる。また、第１電極が設けられる面とは反対側に屈曲部が曲げ返されることにより、第１電極と第２電極とが電気的に接続される。
【選択図】図２

Description

本発明は、フレキシブルプリント基板を備える基板ユニット及び光ディスク装置に関する。

ＢＤ（Blu-ray(登録商標) Disc）、ＤＶＤ（Digital Versatile Disc）等の光ディスクに対して記録／再生を行う光ディスク装置には、光ピックアップが備えられている。ここで、光ピックアップは、静電気による光源の劣化を防止するため、光源を発光させない状態（組み立て中や部品として移送中など）では光源の回路パターンとグランドとをショートさせる必要がある。そして、光源を発光させる状態（動作テストや完成など）ではオープン状態にする必要がある。

そこで、従来は光源の回路パターンに繋がるランドとグランドに繋がるランドとを、半田で直接又はリード線を介して接続することでショートさせていた。しかしながら、光ディスク装置の完成までには何回も半田の接続と分離を繰り返す必要があるため、この方法では半田付け作業が繁雑で作業性が低下したり、半田食われによってランドが劣化したりすることがあった。

ところで、従来から電気回路の接続には様々な手法が提案されている。例えば、特許文献１では、可撓性回路シートの表面に可撓性回路シートを重ねている。また、可撓性回路シートに連繋された折曲片を可撓性回路シートの表面側に折り返し、可撓性回路シートの端部を可撓性回路シートと折曲片の間に挟んでいる。そして、折り返した折曲片の両面のうち可撓性回路シートに向き合う面の反対面に形成された配線の端部の上から、可撓性回路シートの表面に形成された配線の端部の上にかけて半田又は導電性接着剤を堆積させている。これによれば、効率よく可撓性回路シート同士を接合することができるとされている。

また、特許文献２では、折り曲げ型配線基板用ベース基板は、配線が形成されない折り曲げ部を境に、駆動用回路と多数の配線とを搭載した駆動用回路搭載部と、配線を搭載した配線搭載部の２つのブロックに分割されている。折り曲げ型配線基板用ベース基板を折り曲げ部で折り曲げる前には、駆動用回路と配線は電気的に接続されていない。折り曲げ型配線基板用ベース基板を折り曲げ部で折り曲げ、貼着することにより、駆動用回路と配線とが電気的に接続され、折り曲げ型配線基板が提供される。

これによれば、製造工程において、工程の短縮化、コストの低減、部品管理の手間の軽減を可能にし、また省スペース化を可能にする、駆動用回路と配線とを１枚の基板に搭載した配線基板を提供できるとされている。

また、特許文献３では、フレキシブル回路基板が、メイン基板と、導通用基板と、を備えている。メイン基板には、短絡させられるための複数のショートランドが形成されている。導通用基板には、複数のショートランドにハンダ接続されることによって複数のショートランドを短絡させる配線パターンが形成されている。また、メイン基板は、重ねられた導通用基板と一緒に折り曲げられる折曲部を有している。複数のショートランドは、折曲部の近傍に配置されたショートランドを含んでいる。

これによれば、収納作業を従来よりも容易化することができるとともに、ハンダ接続部の損傷を従来よりも低減することができるとされている。

特開２０１０−２３２３１７号公報 特開２００１−２５７４３６号公報 特開２００８−１４７４６２号公報

しかしながら、特許文献１〜３には、電気機器の製造中にランドのショートのオン、オフを繰り返す必要がある場合に、どのような対策が有効であるかについては記載されていない。つまり、何回も半田の接続と分離を繰り返すことで、半田付け作業が繁雑になり作業性が低下したり、半田食われによってランドが劣化したりすることへの対策は開示されていない。

本発明は、半田を用いることなく複数の電極間の短絡のオン、オフを容易に切り替えることができるフレキシブルプリント基板、基板ユニット、及び光ディスク装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一の局面によるフレキシブルプリント基板は、本体部分と、屈曲部と、屈曲部に設けられる第１電極と、本体部分に設けられる第２電極と、を備え、第１電極は、屈曲部が曲げられていない状態で、第２電極部と同一面に設けられ、第１電極が設けられる面とは反対側に屈曲部が曲げ返されることにより、第１電極と第２電極とが電気的に接続される。

この構成によると、屈曲部を曲げ返すことで、屈曲部に設けられる第１電極と、本体部分に設けられる第２電極とを電気的に接続することができる。従って、半田を用いることなく、複数の電極間の短絡のオン、オフを容易に切り替えることができる。

また、上記のフレキシブルプリント基板において、屈曲部は、フレキシブルプリント基板に切込みを入れることにより形成されてもよい。こうすれば、屈曲部をフレキシブルプリント基板と一体に形成することができる。

さらに、上記のフレキシブルプリント基板において、屈曲部は、一端が本体部分と繋がる第１直線部と、第１直線部の他端と繋がり第１直線部に直交する第２直線部と、を有し、第１電極は少なくとも第２直線部に設けられるようにしてもよい。こうすれば、第１電極が設けられる面とは反対側に屈曲部を曲げ返すことにより、第１直線部を形成するための切込みに第２直線部を差し込むことができる。従って、この切込みに第２直線部の端部を挿入することにより、安定した状態で容易に、屈曲部をフレキシブルプリント基板に仮固定して、第１及び第２電極間を短絡することができる。

また、上記のフレキシブルプリント基板において、屈曲部の先端部に耳部が延設され、フレキシブルプリント基板にスリットが形成され、第１電極が設けられる面とは反対側に屈曲部が曲げ返される際、耳部がスリットに挿入可能であってもよい。こうすれば、より安定した状態で確実に、屈曲部をフレキシブルプリント基板に仮固定することができる。

また、上記のフレキシブルプリント基板において、第２電極は複数であってもよい。こうすれば、屈曲部を曲げ返して仮固定することにより、第１電極を介して、複数の第２電極間を容易に短絡させることができる。

また、上記のフレキシブルプリント基板において、第１電極はグランドに接続されていてもよい。こうすれば、第２電極をグランドに接続（すなわち接地）することができる。

また、本発明の一の局面による基板ユニットは、上記のフレキシブルプリント基板と、フレキシブルプリント基板の第２電極が設けられる面の反対面に配設される補強板と、を備え、補強板は、屈曲部の一部が挿入されるスリットを有する。

この構成によると、スリットに屈曲部の一部を挿入することで、容易に屈曲部を補強板に仮固定することができる。よって、屈曲部が意図せずに曲がって、第１及び第２電極が電気的に接続されることを防止できる。

また、本発明の一の局面による光ディスク装置は、第１電極がグランドに接続されている上記のフレキシブルプリント基板と、光ディスクに照射される光を出射する光源と、を備え、光源は第２電極と電気的に接続される。

この構成によると、装置の製造工程及び移送の際、各光源をグランドに接続して、光が出射されない状態にしておくことにより、光源の劣化を防止することができる。

本発明によると、フレキシブルプリント基板の屈曲部を曲げ返すことで、第１及び第２電極を電気的に接続できるので、半田を用いることなく、複数の電極間の短絡のオン、オフを容易に切り替えることができる。

本発明の一実施形態の光ディスク装置の構成を示すブロック図である。 本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板の部分拡大図である。 本発明の一実施形態の補強板の部分拡大図である。 本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板ユニットの部分拡大図である。 図４の矢印Ｂ方向に見た図である。 本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板ユニットの一状態を示す部分側面図である。 本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板ユニットの他の一状態を示す部分側面図である。 本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板の部分拡大図である。 本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板の部分拡大図である。

以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各実施形態は可能な範囲で組み合わせて実施することもできる。

図１は、本発明の一実施形態の光ディスク装置の構成を示すブロック図である。光ディスク装置１は、光ディスク１５の情報の再生、及び光ディスク１５への情報の記録を行うことができる。２は、スピンドルモーターであり、光ディスク１５は、このスピンドルモーター２の上部に設けられるチャック部（ターンテーブル及びクランパー）に着脱可能に保持される。そして、光ディスク１５の情報の記録再生を行う際に、スピンドルモーター２は光ディスク１５を連続回転する。スピンドルモーター２の回転制御は、スピンドルモーター制御部３によって行われる。

４は、光ピックアップユニット（ＯＰＵ）であり、光源から出射される光ビームを光ディスク１５に照射し、光ディスク１５への情報の書き込みと、光ディスク１５に記録されている情報の読み取りを可能とする。

信号処理部８は、少なくともＲＦ信号処理部９とトラックエラー信号処理部１０とフォーカスエラー信号処理部１１とを含んでいる。そして、この信号処理部８において、光検出器（不図示）で変換された電気信号に基づいて、ＲＦ信号、トラックエラー信号（ＴＥ信号）、フォーカスエラー信号（ＦＥ信号）が生成される。ＲＦ信号はデータ復調部１２でデータに復調される。

ＴＥ信号及びＦＥ信号は、アクチュエータ制御部７に出力される。アクチュエータ制御部７は、これらの信号に基づいて、対物レンズを移動可能とする図示しないアクチュエータに駆動信号を供給する。駆動信号が供給されたアクチュエータは、信号に基づいて各部を作動させて、フォーカス制御及びトラッキング制御を行う。フォーカス制御では、対物レンズを光軸と平行な方向に移動して、光ディスク１５の記録面にフォーカスを追従させる。また、トラッキング制御では、対物レンズを光ディスク１５の半径方向と平行な方向に移動して光ビームのスポット位置を光ディスク１５に形成されるトラック位置に追従させる。

その他、レーザ制御部５は、ＯＰＵ４に備えられる半導体レーザから成る光源（不図示）のレーザ出力を制御する。また、全体制御部１３は、スピンドルモーター制御部３、レーザ制御部５、ビームエキスパンダ制御部６、アクチュエータ制御部７、信号処理部８、及びデータ復調部１２等を制御して、装置全体のコントロールを行う。

また、ＯＰＵ４は、静電気による光源の劣化を防止するため、光源を発光させない状態（組み立て中や部品として移送中など）では光源の回路パターンとグランドとをショートさせる必要がある。そして、光源を発光させる状態（動作テストや完成など）ではオープン状態にする必要がある。

そのため、光源の回路パターンと電気的に接続されるショートランドとグランドに電気的に接続される短絡用ランドとを有するフレキシブルプリント基板と、補強板と、を用いている。そして、光ディスク装置１の完成までに数回、半田を用いることなく、それらのランドのショートのオン、オフを切り替える作業を行っている。こうすれば、たとえば、光ディスク装置１の製造工程及び移送の際、各光源をグランドに接続して、光が出射されない状態にしておくことにより、光源の劣化を防止することができる。

以下に、フレキシブルプリント基板と、補強板とについて詳しく説明する。図２は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板の部分拡大図である。また、図３は、本発明の一実施形態の補強板の部分拡大図である。また、図４は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板ユニットの部分拡大図である。また、図５は、図４の矢印Ｂ方向に見た図である。また、図６は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板ユニットの一状態を示す部分側面図である。また、図７は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板ユニットの他の一状態を示す部分側面図である。なお、図６及び図７は、図２のＡ−Ａ線断面図においてフレキシブルプリント基板を変形させた状態を示している。

フレキシブルプリント基板ユニット４０は、フレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣと記すことがある）２０と、補強板３０と、を備えている。ＦＰＣ２０と補強板３０とは接着剤等で固定される。

ＦＰＣ２０は、柔軟性があり大きく変形させることが可能なプリント基板である。ＦＰＣ基板２０は、フィルム状の絶縁体（ベースフィルム）の上に接着層を形成し、さらにその上に数十μｍ程度の導体箔を形成した構造であり、ランド（端子部）以外には絶縁体が被せられて保護されている。図２に示すように、ＦＰＣ２０は、本体部分２０ａと、短絡用ランド２１と、２つのショートランド２２と、屈曲可能な屈曲部２３と、を備えている。短絡用ランド２１は屈曲部２３に設けられ、２つのショートランド２２はＦＰＣ２０の本体部分２０ａに設けられている。また、短絡用ランド２１は、屈曲部２３が曲げられていない状態で、２つのショートランド２２と同一面（ＦＰＣ２０の一方の主面）に設けられている。

短絡用ランド２１は、２つのショートランド２２を短絡できる大きさであり、グランドに繋がっている。すなわち、短絡用ランド２１は接地されている。図２では、短絡用ランド２１は、第１及び第２短絡用ランド部２１ａ、２１ｂを含むＴ字形状の第１の電極パターンとなっている。第２短絡用ランド部２１ｂは、第１短絡用ランド部２１ａの一端と繋がっているとともに、第１短絡用ランド部２１ａと直交している。

ショートランド２２は、ＯＰＵ４の光源と電気的に接続されている第２の電極パターンである。それぞれのショートランド２２はそれぞれ１つの光源に繋がっている。つまり、光源の数だけショートランド２２が存在する。短絡用ランド２１が各ショートランド２２と電気的に接続される際、各ショートランド２２間は短絡用ランド２１を介して短絡する。ショートランド２２は、第１直線部２３ａの一端の両側に切込み部分を隔てて１つずつ設けられている。また、ショートランド２２は、図２において第２直線部２３ｂの下方に設けられている。図２でショートランド２２は正方形であるが、他の形状であっても問題はない。

屈曲部２３は、ＦＰＣ２０に切込みを入れることにより形成され、第１及び第２直線部２３ａ、２３ｂを含んで構成される。第１直線部２３ａの一端はＦＰＣ２０の本体部分２０ａと切り離されずに繋がっている。また、第２直線部２３ｂは、第１直線部２３ａの他端と繋がっているとともに、第１直線部２３ａに直交している。そのため、屈曲部２３はＴ字型形状である。また、第１直線部２３ａには短絡用ランド２１の第１短絡用ランド部２１ａが形成されており、第２直線部２３ｂには第２短絡用ランド部２１ｂが形成されている。短絡用ランド２１が形成された屈曲部２３は、ショートランド２２の近傍部分（第１直線部２３ａの一端の近傍部分）を除いて、ＦＰＣ２０の本体部分２０ａから切り離されている。具体的には、屈曲部２３の周囲のフィルム部分が切り離されている。

補強板３０は、樹脂等からなる平板であり、例えばリジッド基板を用いることができる。補強板３０は、ＦＰＣ２０の短絡用ランド２１及びショートランド２２が設けられる面の反対面に配設される。図３に示すように、補強板３０は、短絡用ランド２１と重なる部分に、第２直線部２３ｂの両端がそれぞれ挿入され得る２つのスリット３１を有する。つまり、スリット３１は、第２直線部２３ｂと直交する方向に形成されている。

図４に示すように、スリット３１に第２直線部２３ｂの両端をそれぞれ挿入することで、容易に短絡用ランド２１を仮固定することができる。このように仮固定することにより、短絡用ランド２１が形成された部分が意図せずに曲がってショートランド２２と短絡することを防止できる。

なお、図３では、補強板３０に２つのスリット３１が形成されているが、補強板３０は、屈曲部２３と重なる部分に、屈曲部２３の一部が挿入され得るスリット３１を有すればよい。つまり、スリット３１は１つ以上であればよい。

次に、短絡用ランド２１とショートランド２２とを短絡させる手順について説明する。まず、図６に示すように、短絡用ランド２１が形成された屈曲部２３を起こし、短絡用ランド２１が設けられる面とは反対側に屈曲部２３を曲げ返す（ほぼ１８０°曲げる）。こうすることで、図７に示すように、第２短絡用ランド部２１ｂの両端と２つのショートランド２２とがそれぞれ短絡（電気的に接続）される。また、これにより、半田を用いずに容易に、短絡用ランド２１を介して各ショートランド２２間を短絡できる。さらに、各ショートランド２２をグランドに接続（すなわち接地）することもできる。

図７の状態では曲げ返された部分の先端がＦＰＣ２０に挟まっているだけなので、容易に図６の状態に戻し、図４の状態にすることができる。一方で、図７の状態から図６の状態に自然に戻ってしまうこともない。

このように、上記の構成によれば、光ディスク装置１の完成までに数回、半田を用いることなく、短絡用ランド２１とショートランド２２とのショートのオン、オフを容易に切り替えることができる。

なお、図２ではショートランド２２を２つ設けているが、これに限定されることはなく、少なくとも１つ以上であればよい。また、図２では短絡用ランド２１をＴ字型としたが、これに限定されることはなく、例えば、Ｌ字型や直線であってもよい。また、図２では短絡用ランド２１がＦＰＣ２０の端部に形成されているが、必ずしも端部でなくてもよい。また、図３ではスリット３１が補強板３０の端部に形成されているが、必ずしも端部でなくてもよい。

以下に、フレキシブルプリント基板ユニットの他の実施形態について説明する。図８は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板の部分拡大図である。補強板は図３に示したものを使用できる。

図８に示すように、屈曲部２３の第２直線部２３ｂの右端部近傍に位置する基板部分の一部が耳部２４として右方向へ突出するように、ＦＰＣ２０’に切込みが入れられている。そして、ＦＰＣ２０’の本体部分２０ａ’では、耳部２４の下方のショートランド２２のさらに下方に、耳部２４が挿入可能なスリット２５が形成されている。

これにより、図７と同様の状態にした場合に、耳部２４をスリット２５に挿入することでＦＰＣ２０’を折り返した状態で安定して仮固定できる。なお、耳部２４及びスリット２５の組を短絡用ランド２１の左側に追加すると、より確実に仮固定できる。

図９は、本発明の一実施形態のフレキシブルプリント基板の部分拡大図である。補強板は図３に示したものを使用できる。

図９に示すように、屈曲部２３の第２直線部２３ｂの両端部近傍に位置する基板部分の一部が耳部２６として上方へ突出している。これにより、図７と同様の状態にした場合に、各耳部２６がＦＰＣ２０”に沿って密着するので、ＦＰＣ２０”を折り返した状態で安定して仮固定できる。なお、ＦＰＣ２０”の本体部分２０ａ”において、耳部２６が挿入可能なスリットをショートランド２２の下方に設けると、より確実に仮固定できる。

以上、本発明の実施形態について説明した。上述した各実施形態によれば、ＦＰＣ２０は、本体部分２０ａと、屈曲部２３と、屈曲部２３に設けられる短絡用ランド２１と、本体部分２０ａに設けられるショートランド２２と、を備える。短絡用ランド２１は、屈曲部２３が曲げられていない状態で、ショートランド２２と同一面に設けられる。短絡用ランド２１が設けられる面とは反対側に屈曲部２３が曲げ返されることにより、短絡用ランド２１とショートランド２２とが電気的に接続される。

この構成によると、屈曲部２３を曲げ返すことで、屈曲部２３に設けられる短絡用ランド２１と、本体部分２０ａに設けられるショートランド２２とを電気的に接続できる。従って、半田を用いることなく、複数のランド間の短絡のオン、オフを容易に切り替えることができる。

上記のＦＰＣ２０において、屈曲部２３は、ＦＰＣ２０に切込みを入れることにより形成される。こうすれば、屈曲部２３をＦＰＣ２０と一体に形成することができる。

さらに、屈曲部２３は、一端が本体部分２０ａと繋がる第１直線部２３ａと、第１直線部２３ａの他端と繋がり第１直線部２３ａに直交する第２直線部２３ｂと、を有する。また、短絡用ランド２１は少なくとも第２直線部に設けられる。こうすれば、短絡用ランド２１が設けられる面とは反対側に屈曲部２３を曲げ返すことにより、第１直線部２３ａを形成するための切込みに第２直線部２３ｂを差し込むことができる。従って、この切込みに第２直線部２３ｂの端部を挿入することにより、安定した状態で容易に、屈曲部２３をＦＰＣ２０に仮固定することができる。

また、上記のＦＰＣ２０’又は２０”において、屈曲部２３の先端部に耳部２４又は２６が延設され、ＦＰＣ２０’又は２０”にスリット２５が形成される。また、短絡用ランド２１が設けられる面とは反対側に屈曲部２３が曲げ返される際、耳部２４又は２６がスリット３１に挿入可能である。こうすれば、より安定した状態で確実に、屈曲部２３をＦＰＣ２０’又は２０”に仮固定することができる。

また、上記のＦＰＣ２０において、ショートランド２２は複数である。こうすれば、屈曲部２３を曲げ返して仮固定することにより、短絡用ランド２１を介して、複数のショートランド２２間を容易に短絡させることができる。

また、上記のＦＰＣ２０において、短絡用ランド２１はグランドに接続される。こうすれば、ショートランド２２をグランドに接続（すなわち接地）することができる。

また、上述した各実施形態によれば、フレキシブルプリント基板ユニット４０は、上記のＦＰＣ２０と、ＦＰＣ２０のショートランド２２が設けられる面の反対面に配設される補強板３０と、を備える。補強板３０は、屈曲部２３の一部が挿入されるスリット３１を有する。こうすれば、スリット３１に屈曲部２３の一部を挿入することで、容易に屈曲部２３を補強板３０に仮固定することができる。よって、屈曲部２３が意図せずに曲がって、短絡用ランド２１とショートランド２２とが電気的に接続されることを防止できる。

また、上述した各実施形態によれば、光ディスク装置１は、短絡用ランド２１がグランドに接続されている上記のＦＰＣ２０と、光ディスク１５に照射される光を出射する光源と、を備える。また、光源はショートランド２２と電気的に接続されている。こうすれば、光ディスク装置１の製造工程及び移送の際、各光源をグランドに接続して、光が出射されない状態にしておくことにより、光源の劣化を防止することができる。

本発明は、電気機器、特にＢＤ、ＤＶＤ、ＣＤ（Compact Disc）等の光ディスクを再生する再生装置や光ディスクに記録することもできる記録再生装置をはじめとする光ディスク装置に有効に利用することができる。例えば、ＢＤ・ＤＶＤプレーヤー、ＢＤ・ＤＶＤレコーダー、テレビ一体型ＢＤ・ＤＶＤレコーダー、ＢＤ・ＤＶＤ記録再生装置搭載のパーソナルコンピューターなどが挙げられる。

１ 光ディスク装置
２０ フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
２０ａ 本体部分
２１ 短絡用ランド
２１ａ 第１短絡用ランド部
２１ｂ 第２短絡用ランド部
２２ ショートランド
２３ 屈曲部
２３ａ 第１直線部
２３ｂ 第２直線部
２４、２６ 耳部
２５ スリット
３０ 補強板
３１ スリット
４０ フレキシブルプリント基板ユニット

Claims (8)

1. 本体部分と、屈曲部と、前記屈曲部に設けられる第１電極と、前記本体部分に設けられる第２電極と、を備え、
   前記第１電極は、前記屈曲部が曲げられていない状態で、前記第２電極部と同一面に設けられ、
   前記第１電極が設けられる面とは反対側に前記屈曲部が曲げ返されることにより、前記第１電極と前記第２電極とが電気的に接続されることを特徴とするフレキシブルプリント基板。
2. 前記屈曲部は、前記フレキシブルプリント基板に切込みを入れることにより形成されることを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
3. 前記屈曲部は、一端が前記本体部分と繋がる第１直線部と、前記第１直線部の他端と繋がり前記第１直線部に直交する第２直線部と、を有し、
   前記第１電極は少なくとも第２直線部に設けられることを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント基板。
4. 前記屈曲部の先端部に耳部が延設され、前記フレキシブルプリント基板にスリットが形成され、
   前記第１電極が設けられる面とは反対側に前記屈曲部が曲げ返される際、前記耳部が前記スリットに挿入可能であることを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載のフレキシブルプリント基板。
5. 前記第２電極は複数であることを特徴とする請求項１〜請求項４の何れかに記載のフレキシブルプリント基板。
6. 前記第１電極はグランドに接続されていることを特徴とする請求項１〜請求項５の何れかに記載のフレキシブルプリント基板。
7. 請求項１〜請求項６の何れかに記載のフレキシブルプリント基板と、
   前記フレキシブルプリント基板の前記第２電極が設けられる面の反対面に配設される補強板と、を備え、
   前記補強板は、前記屈曲部の一部が挿入されるスリットを有することを特徴とする基板ユニット。
8. 請求項６に記載のフレキシブルプリント基板と、
   光ディスクに照射される光を出射する光源と、を備え、
   前記光源は前記第２電極と電気的に接続されることを特徴とする光ディスク装置。

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