JP2014200166A - Conducting wire processing device, conducting wire processing method, power storage battery, and conducting wire processing inspection device - Google Patents

Conducting wire processing device, conducting wire processing method, power storage battery, and conducting wire processing inspection device Download PDF

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仁 中山
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幸夫 秋山
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雄介 波多野
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conducting wire processing device, a conducting wire processing method, a power storage battery, and a conducting wire processing inspection device capable of improving productivity of electric components while preventing short-circuit.SOLUTION: A conducting wire processing device includes a cutting blade 32 which cuts off a positive electrode insulation coating 15 of a positive electrode conducting wire 11 and exposes a positive electrode core wire 13 to the outside between the base end and the tip of the positive electrode conducting wire 11. The cutting blade 32 includes a blade part 33 abutting on the positive electrode insulation coating 15 so as to intersect with a first direction F when cutting off the positive electrode coating 15. The blade part 33 includes a blade surface 34 facing the tip side of the positive electrode conducting wire 11 in the first direction F when cutting off the positive electrode insulation coating 15. The blade surface 34 is inclined to the tip side of the positive electrode conducting wire 11 with respect to a virtual surface S orthogonal to the first direction F.

Description

この発明は、導線加工装置、導線加工方法、蓄電池および導線加工検査装置に関するものである。   The present invention relates to a conductor processing apparatus, a conductor processing method, a storage battery, and a conductor processing inspection apparatus.

電気部品の中には、導線が延出されて、その先端に他の電気機器と接続するための端子が設けられたものがある。特に、電気部品の中でも、リチウムイオン電池等の蓄電池は、正極から延出された正極導線と、負極から延設された負極導線とを備えたものがある。   Some electrical components have a lead wire extended and provided with a terminal for connecting to another electrical device at the tip. In particular, among electrical components, a storage battery such as a lithium ion battery includes a positive electrode conductor extended from the positive electrode and a negative electrode conductor extended from the negative electrode.

ところで、リチウムイオン電池等の蓄電池は、製造工程におけるエージング後や出荷前等に、正極導線および負極導線の端子に電流計や電圧計等の計器を接続して、蓄電池の電気的特性を検査することがある。通常、正極導線および負極導線の端子は、互いに接触して短絡するのを防止するために、電気的特性の検査時以外において、例えばゴム等の絶縁材料より形成された保護チューブにより覆われている。   By the way, a storage battery such as a lithium ion battery is connected to a positive electrode conductor or a negative electrode terminal connected to a terminal such as an ammeter or a voltmeter after aging in the manufacturing process or before shipment, and inspects the electrical characteristics of the storage battery. Sometimes. Usually, the terminals of the positive electrode conductor and the negative electrode conductor are covered with a protective tube made of an insulating material such as rubber, for example, in order to prevent short-circuiting due to contact with each other, except at the time of inspection of electrical characteristics. .

例えば、特許文献1には、リード線(導線)に接続される端子を絶縁保護する保護チューブを、該端子に覆い被せ、該端子から突出する先端を折りたたんで固定することを特徴とする端子の絶縁保護方法が記載されている。特許文献1によれば、保護チューブの長さを長くし、端子部を挿入して覆い被せた後にその先端をおりたたみ、リード線側でテープなどにより固定することで、位置変更、取り外しなどの作業が容易であり、電池パックの組立、検査および輸送中における端子間の短絡を確実に防止できるとされている。   For example, in Patent Document 1, a protective tube that insulates and protects a terminal connected to a lead wire (conductive wire) is covered with the terminal, and a tip protruding from the terminal is folded and fixed. An insulation protection method is described. According to Patent Document 1, the length of the protective tube is increased, the terminal portion is inserted and covered, and then the tip is bent, and the lead wire side is fixed with a tape or the like, thereby changing the position or removing the work. It is said that it is easy to prevent short circuit between terminals during assembly, inspection and transportation of the battery pack.

特開2009−176677号公報JP 2009-176777 A

しかしながら、特許文献1に記載の技術にあっては、保護チューブがテープなどにより導線側に固定されているため、電気部品の検査時に、保護チューブを取り外すためにテープの着脱が必要となる。このため、電気部品の検査時における保護チューブの取り外しに時間がかかり、電気部品の生産性が低下する。したがって、導線の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上させるという点で課題が残されている。   However, in the technique described in Patent Document 1, since the protective tube is fixed to the conducting wire side with a tape or the like, it is necessary to attach and detach the tape in order to remove the protective tube when inspecting electrical components. For this reason, it takes time to remove the protective tube at the time of inspection of the electrical component, and the productivity of the electrical component is reduced. Therefore, the subject remains in the point of improving the productivity of an electrical component, preventing the short circuit of conducting wire.

そこで、本発明は、短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる導線加工装置、導線加工方法、蓄電池および蓄電池検査方法の提供を課題とする。   Then, this invention makes it a subject to provide the conducting wire processing apparatus, the conducting wire processing method, a storage battery, and a storage battery inspection method which can improve the productivity of an electrical component, preventing a short circuit.

上記の課題を解決するために、本発明の導線加工装置は、電気部品から延出された導線を加工するための導線加工装置であって、延ばされてセットされた前記導線の絶縁被覆を切断し、前記導線の基端と先端との間において前記導線の芯線を外部に露出させる切断刃を備え、前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断時に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する刃部を備え、前記刃部は、前記絶縁被覆の切断時に、前記第一方向における前記導線の前記先端側に面する刃面を備え、前記刃面は、前記第一方向と直交する仮想面に対して前記導線の前記先端側に傾斜していることを特徴としている。   In order to solve the above-described problems, a conductor processing apparatus according to the present invention is a conductor processing apparatus for processing a conductor wire extended from an electrical component, and includes an insulation coating for the conductor wire extended and set. A cutting blade that cuts and exposes the core wire of the conductive wire to the outside between the proximal end and the distal end of the conductive wire, and the cutting blade intersects a first direction in which the conductive wire extends when the insulating coating is cut. A blade portion that abuts against the insulation coating, and the blade portion includes a blade surface facing the tip side of the conductor in the first direction when the insulation coating is cut, and the blade surface is It is characterized in that it is inclined toward the tip side of the conducting wire with respect to a virtual plane orthogonal to the first direction.

本発明によれば、切断刃の刃部に設けられた刃面は、第一方向と直交する仮想面に対して導線の先端側に傾斜しているので、導線の基端と先端との間において絶縁被覆を切断するだけで、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を、刃面の傾斜面に沿わせて導線の先端側に移動させることができる。これにより、導線の先端側の芯線を絶縁被覆で覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを防止できる。また、導線の基端と先端との間において絶縁被覆を切断することにより導線の芯線を外部に露出させるので、露出した芯線の両側に位置する絶縁被覆により、他部品が導線の芯線と接触するのを妨げることができる。したがって、導線の芯線が他部品と接触して電気部品が短絡するのを抑制できる。また、導線の基端と先端との間において露出した芯線に、電圧計や電流計等の計器の測定端子を当接するだけで電気部品の検査を素早くできる。したがって、電気部品の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。   According to the present invention, the blade surface provided on the blade portion of the cutting blade is inclined toward the distal end side of the conducting wire with respect to the virtual plane orthogonal to the first direction, and therefore, between the proximal end and the distal end of the conducting wire. By simply cutting the insulating coating, the insulating coating positioned closer to the leading end of the conducting wire than the cutting blade can be moved to the leading end side of the conducting wire along the inclined surface of the blade surface. Thereby, since the core wire of the front end side of a conducting wire can be covered with insulation coating, it can prevent that a core wire is exposed from the front end side of a conducting wire. Moreover, since the core wire of the conducting wire is exposed to the outside by cutting the insulating coating between the base end and the distal end of the conducting wire, other parts come into contact with the core wire of the conducting wire by the insulating coating positioned on both sides of the exposed core wire. Can be prevented. Therefore, it can suppress that the core wire of a conducting wire contacts with other components and an electrical component short-circuits. In addition, inspection of electrical components can be performed quickly by simply bringing a measuring terminal of a meter such as a voltmeter or ammeter into contact with the core wire exposed between the proximal end and the distal end of the conducting wire. Therefore, it is possible to improve the productivity of the electrical component while preventing a short circuit of the electrical component.

また、前記電気部品は、正極と負極とを備えた蓄電池であり、前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記負極から延出された負極導線と、を含み、前記第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させるとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させることを特徴としている。   The electrical component is a storage battery including a positive electrode and a negative electrode, and the conductive wire includes a positive conductive wire extended from the positive electrode and a negative conductive wire extended from the negative electrode, Cutting the insulation coating of the positive electrode conductor at a predetermined position in the direction to expose the core wire of the positive electrode conductor to the outside, and cutting the insulation coating of the negative electrode conductor at a position different from the predetermined position in the first direction. The core wire of the negative electrode conductor is exposed to the outside.

本発明によれば、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における異なる位置で露出するので、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における同位置で露出する場合と比較して、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを抑制できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制できる。   According to the present invention, since the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire are exposed at different positions in the first direction, the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire are exposed at the same position in the first direction; In comparison, the contact of the core wire of the positive electrode conductor and the core wire of the negative electrode conductor can be suppressed. Therefore, it can suppress that the positive electrode and negative electrode of a storage battery short-circuit.

また、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴としている。   The insulating coating of the positive electrode conductor is cut so that an exposed length along the first direction of the core wire of the positive electrode conductor is shorter than a diameter of the core wire of the negative electrode conductor, and the first of the core wires of the negative electrode conductor is cut The insulating coating of the negative electrode conductor is cut so that the exposed length along the direction is shorter than the diameter of the core wire of the positive electrode conductor.

本発明によれば、正極導線の芯線の露出長さが負極導線の芯線の直径よりも短くなるように正極導線の絶縁被覆を切断し、負極導線の芯線の露出長さが正極導線の芯線の直径よりも短くなるように負極導線の絶縁被覆を切断するので、負極導線の芯線が、切断された正極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できるとともに、正極導線の芯線が、切断された負極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できる。したがって、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを防止できるので、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを防止できる。   According to the present invention, the insulation coating of the positive electrode conductor is cut so that the exposed length of the core wire of the positive electrode conductor is shorter than the diameter of the core wire of the negative electrode conductor, and the exposed length of the core wire of the negative electrode conductor is Since the insulation coating of the negative electrode conductor is cut so as to be shorter than the diameter, the core wire of the negative electrode conductor can be prevented from entering between the insulation coating of the cut positive electrode conductor, and the core wire of the positive electrode conductor has been cut It is possible to prevent the negative electrode conductor from entering between the insulating coatings. Therefore, since it can prevent that the core wire of a positive electrode conducting wire and the core wire of a negative electrode conducting wire contact, it can prevent that the positive electrode and negative electrode of a storage battery short-circuit.

また、前記刃部は、前記刃面よりも刃先側とは反対の刃元側に、前記仮想面に対して前記導線の前記先端側に傾斜するテーパ面を備え、前記テーパ面の傾斜角度は、前記刃面の傾斜角度よりも大きいことを特徴としている。   Further, the blade portion includes a tapered surface inclined toward the tip side of the conducting wire with respect to the virtual surface on the blade base side opposite to the blade edge side with respect to the blade surface, and the inclination angle of the tapered surface is The angle of inclination of the blade surface is larger.

本発明によれば、刃面よりも刃元側において導線の先端側に傾斜するテーパ面を備え、テーパ面の傾斜角度が刃面の傾斜角度よりも大きいので、絶縁被覆を切断した後に、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を、テーパ面に沿わせて導線の先端側に大きく移動させることができる。これにより、導線の先端側の芯線を絶縁被覆で確実に覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを確実に防止できる。   According to the present invention, the taper surface is inclined toward the tip end side of the conducting wire on the blade base side with respect to the blade surface, and the inclination angle of the taper surface is larger than the inclination angle of the blade surface. The insulating coating located on the leading end side of the conducting wire relative to the blade can be moved largely to the leading end side of the conducting wire along the tapered surface. Thereby, since the core wire at the front end side of the conducting wire can be reliably covered with the insulating coating, it is possible to reliably prevent the core wire from being exposed from the front end side of the conducting wire.

また、前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃と連動する補助切断刃が設けられ、前記補助切断刃は、前記刃部が前記絶縁被覆に当接した後に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助刃部を備え、前記補助刃部は、前記絶縁被覆の切断時に、前記第一方向における前記導線の前記基端側に面する補助刃面を備え、前記補助刃面は、前記仮想面に対して前記導線の前記基端側に傾斜しており、前記補助刃面の前記仮想面に対する傾斜角度は、前記刃面の前記仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ90°未満に設定され、前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断時に、前記導線の前記先端側に移動することを特徴としている。   In addition, an auxiliary cutting blade that interlocks with the cutting blade is provided on the base end side of the conducting wire in the first direction of the cutting blade, and the auxiliary cutting blade has the blade portion in contact with the insulating coating. After that, an auxiliary blade portion that contacts the insulating coating so as to intersect with the first direction in which the conductive wire extends is provided, and the auxiliary blade portion is configured to cut the base of the conductive wire in the first direction when the insulating coating is cut. An auxiliary blade surface facing the end side is provided, the auxiliary blade surface is inclined to the base end side of the conductor with respect to the virtual surface, and the inclination angle of the auxiliary blade surface with respect to the virtual surface is It is set to be larger than an inclination angle of the blade surface with respect to the virtual surface and less than 90 °, and the cutting blade moves to the tip side of the conducting wire when the insulating coating is cut.

本発明によれば、補助刃面は、仮想面に対して導線の基端側に傾斜しており、補助刃面の仮想面に対する傾斜角度が刃面の仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ90°未満に設定されているので、絶縁被覆を切断するときに、絶縁被覆の切断箇所を刃面と補助刃面とにより広げることができる。したがって、絶縁被覆の切断を確実に行うことができる。さらに、切断刃は、絶縁被覆の切断時に、導線の先端側に移動するので、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を導線の先端側に移動させることができる。これにより導線の先端側の芯線を絶縁被覆で確実に覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを確実に防止できる。   According to the present invention, the auxiliary blade surface is inclined toward the proximal end side of the conductor with respect to the virtual surface, and the inclination angle of the auxiliary blade surface with respect to the virtual surface is larger than the inclination angle of the blade surface with respect to the virtual surface and 90. Since it is set to less than 0 °, when the insulating coating is cut, the cut portion of the insulating coating can be widened by the blade surface and the auxiliary blade surface. Therefore, the insulation coating can be reliably cut. Furthermore, since the cutting blade moves to the leading end side of the conducting wire when the insulating coating is cut, the insulating coating positioned closer to the leading end side of the conducting wire than the cutting blade can be moved to the leading end side of the conducting wire. As a result, the core wire on the leading end side of the conducting wire can be reliably covered with the insulating coating, so that the core wire can be reliably prevented from being exposed from the leading end side of the conducting wire.

また、前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃の動作に追従して動作する補助切断刃が設けられ、前記補助切断刃は、前記刃部が前記絶縁被覆を切断した後に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助刃部を備え、前記補助刃部は、前記第一方向における前記導線の前記基端側に面する補助刃面を備え、前記補助刃面は、前記仮想面に対して前記導線の前記基端側に傾斜しており、前記補助刃面の前記仮想面に対する傾斜角度は、前記刃面の前記仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ90°未満に設定され、前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断後に、前記導線の前記先端側に移動することを特徴としている。   Further, an auxiliary cutting blade that operates following the operation of the cutting blade is provided on the proximal end side of the conducting wire in the first direction of the cutting blade, and the auxiliary cutting blade has the blade portion that is After the insulation coating is cut, an auxiliary blade portion that comes into contact with the insulation coating so as to intersect the first direction in which the conductive wire extends is provided, and the auxiliary blade portion is disposed on the proximal end side of the conductive wire in the first direction. The auxiliary blade surface is inclined toward the base end side of the conductor with respect to the virtual surface, and the inclination angle of the auxiliary blade surface with respect to the virtual surface is It is set to be larger than an inclination angle with respect to the virtual plane and less than 90 °, and the cutting blade moves to the tip side of the conducting wire after the insulation coating is cut.

本発明によれば、補助刃面は、仮想面に対して導線の基端側に傾斜しており、補助刃面の仮想面に対する傾斜角度が刃面の仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ90°未満に設定されているので、絶縁被覆を切断するときに、絶縁被覆の切断箇所を刃面と補助刃面とにより広げることができる。したがって、絶縁被覆の切断を確実に行うことができる。さらに、切断刃は、絶縁被覆の切断後に、導線の先端側に移動するので、切断刃よりも導線の基端側に位置する絶縁被覆の移動を補助刃面により抑制しつつ、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を導線の先端側に移動させることができる。これにより導線の先端側の芯線を絶縁被覆で確実に覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを確実に防止できる。   According to the present invention, the auxiliary blade surface is inclined toward the proximal end side of the conductor with respect to the virtual surface, and the inclination angle of the auxiliary blade surface with respect to the virtual surface is larger than the inclination angle of the blade surface with respect to the virtual surface and 90. Since it is set to less than 0 °, when the insulating coating is cut, the cut portion of the insulating coating can be widened by the blade surface and the auxiliary blade surface. Therefore, the insulation coating can be reliably cut. Furthermore, since the cutting blade moves to the leading end side of the conducting wire after the insulation coating is cut, the auxiliary blade surface suppresses the movement of the insulating coating located on the proximal end side of the conducting wire from the cutting blade, and more than the cutting blade. The insulating coating located on the leading end side of the conducting wire can be moved to the leading end side of the conducting wire. As a result, the core wire on the leading end side of the conducting wire can be reliably covered with the insulating coating, so that the core wire can be reliably prevented from being exposed from the leading end side of the conducting wire.

また、前記補助刃部よりも前記導線の基端側には、前記絶縁被覆を押圧し、前記補助刃部よりも前記導線の基端側における前記絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられ、前記押圧治具は、少なくとも前記切断刃が前記導線の前記先端側に移動する前に前記絶縁被覆を押圧することを特徴としている。   Further, a pressing jig is provided on the proximal end side of the conducting wire with respect to the auxiliary blade portion so as to press the insulating coating and restrict the movement of the insulating coating on the proximal end side of the conducting wire with respect to the auxiliary blade portion. The pressing jig presses the insulating coating before at least the cutting blade moves to the tip side of the conducting wire.

本発明によれば、補助刃部よりも導線の基端側に絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられており、押圧治具は、少なくとも切断刃が導線の先端側に移動する前に絶縁被覆を押圧するので、絶縁被覆の切断部分よりも導線の基端側に位置する絶縁被覆が移動するのを防止しつつ、絶縁被覆の切断部分よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を切断刃により導線の先端側に移動させることができる。したがって、絶縁被覆の切断を確実に行って芯線を露出させるとともに、導線の先端側の芯線を絶縁被覆で確実に覆うことができる。   According to the present invention, the pressing jig for restricting the movement of the insulating coating is provided on the proximal end side of the conducting wire from the auxiliary blade portion, and the pressing jig is at least before the cutting blade moves to the leading end side of the conducting wire. The insulation coating is pressed against the insulation coating, so that the insulation coating located on the proximal end side of the conductive wire from the cut portion of the insulation coating is prevented from moving while the insulation coating located on the distal end side of the lead wire from the cut portion of the insulation coating. Can be moved to the tip end side of the conducting wire by the cutting blade. Accordingly, it is possible to reliably cut the insulating coating to expose the core wire and to reliably cover the core wire on the distal end side of the conducting wire with the insulating coating.

また、本発明の導線加工方法は、正極から延出された正極導線と、負極から延出された負極導線と、を備えた蓄電池の導線加工方法であって、前記正極導線および前記負極導線を延ばしてセットする導線セット工程と、前記正極導線および前記負極導線が延びる第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させる正極絶縁被覆切断工程と、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させる負極絶縁被覆切断工程と、を備えたことを特徴としている。   The conductive wire processing method of the present invention is a storage battery conductive wire processing method comprising a positive electrode conductor extended from a positive electrode and a negative electrode conductor extended from a negative electrode, wherein the positive electrode conductor and the negative electrode conductor are connected to each other. Conductive wire setting step for extending and setting, and positive electrode insulation coating cutting for cutting the insulation coating of the positive electrode conductor and exposing the core wire of the positive electrode conductor to the outside at a predetermined position in the first direction in which the positive electrode conductor and the negative electrode conductor extend And a negative electrode insulation coating cutting step of cutting the insulation coating of the negative electrode lead and exposing the core wire of the negative electrode lead to the outside at a position different from the predetermined position in the first direction. Yes.

本発明によれば、第一方向の所定位置において正極導線の絶縁被覆を切断して正極導線の芯線を外部に露出させる正極絶縁被覆切断工程と、第一方向における所定位置と異なる位置において、負極導線の絶縁被覆を切断して負極導線の芯線を外部に露出させる負極絶縁被覆切断工程と、を備えているので、正極導線の芯線と負極導線の芯線とを第一方向における異なる位置で露出させることができる。したがって、正極導線の芯線と負極導線の芯線とを第一方向における同位置で露出させる場合と比較して、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを抑制できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制できる。   According to the present invention, the positive electrode insulation coating cutting step of cutting the insulation coating of the positive electrode lead at a predetermined position in the first direction to expose the core wire of the positive electrode lead to the outside, and the negative electrode at a position different from the predetermined position in the first direction And a negative electrode insulation coating cutting step for exposing the core wire of the negative electrode lead wire to the outside by cutting the insulation coating of the lead wire, so that the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire are exposed at different positions in the first direction. be able to. Therefore, compared with the case where the core wire of a positive electrode lead wire and the core wire of a negative electrode lead wire are exposed in the same position in a 1st direction, it can suppress that the core wire of a positive electrode lead wire and the core wire of a negative electrode lead wire contact. Therefore, it can suppress that the positive electrode and negative electrode of a storage battery short-circuit.

また、前記正極絶縁被覆切断工程では、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極絶縁被覆切断工程では、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴としている。   Further, in the positive electrode insulation coating cutting step, the insulation coating of the positive electrode conductor is cut so that an exposed length along the first direction of the core wire of the positive electrode conductor is shorter than a diameter of the core wire of the negative electrode conductor, In the negative electrode insulation coating cutting step, the insulation coating of the negative electrode conductor is cut so that the exposed length along the first direction of the core wire of the negative electrode conductor is shorter than the diameter of the core wire of the positive electrode conductor. .

本発明によれば、正極絶縁被覆切断工程では、正極導線の芯線の露出長さが負極導線の芯線の直径よりも短くなるように正極導線の絶縁被覆を切断し、負極絶縁被覆切断工程では、負極導線の芯線露出長さが正極導線の芯線の直径よりも短くなるように負極導線の絶縁被覆を切断するので、負極導線の芯線が、切断された正極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できるとともに、正極導線の芯線が、切断された負極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できる。したがって、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを防止できるので、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを防止できる。   According to the present invention, in the positive electrode insulation coating cutting step, the positive electrode lead insulation coating is cut so that the exposed length of the positive electrode lead core wire is shorter than the diameter of the negative electrode lead core wire, and in the negative electrode insulation coating cutting step, Since the insulation coating of the negative electrode conductor is cut so that the exposed length of the core wire of the negative electrode conductor is shorter than the diameter of the core wire of the positive electrode conductor, the core wire of the negative electrode conductor enters between the insulation coatings of the cut positive electrode conductor. While being able to prevent, it can prevent that the core wire of a positive electrode conducting wire enters between the insulation coating of the cut | disconnected negative electrode conducting wire. Therefore, since it can prevent that the core wire of a positive electrode conducting wire and the core wire of a negative electrode conducting wire contact, it can prevent that the positive electrode and negative electrode of a storage battery short-circuit.

また、本発明の蓄電池は、正極から延出された正極導線と、負極から延出された負極導線と、を備えた蓄電池であって、前記正極導線および前記負極導線を延ばして平行に配置したとき、前記正極導線および前記負極導線が延びる第一方向の所定位置において、前記正極導線の芯線が外部に露出しているとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の芯線が外部に露出していることを特徴としている。   The storage battery of the present invention is a storage battery including a positive electrode conductor extended from the positive electrode and a negative electrode conductor extended from the negative electrode, and the positive electrode conductor and the negative electrode conductor are extended and arranged in parallel. When the positive electrode conductor and the negative electrode conductor extend at a predetermined position in the first direction, the core wire of the positive electrode conductor is exposed to the outside, and at a position different from the predetermined position in the first direction, The core wire is exposed to the outside.

本発明によれば、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における異なる位置で露出するので、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における同位置で露出する場合と比較して、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを抑制できる。したがって、正極と負極とが短絡するのを防止できる蓄電池を得ることができる。   According to the present invention, since the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire are exposed at different positions in the first direction, the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire are exposed at the same position in the first direction; In comparison, the contact of the core wire of the positive electrode conductor and the core wire of the negative electrode conductor can be suppressed. Therefore, a storage battery that can prevent a short circuit between the positive electrode and the negative electrode can be obtained.

また、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなっているとともに、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなっていることを特徴としている。   Further, the exposed length along the first direction of the core wire of the positive electrode conducting wire is shorter than the diameter of the core wire of the negative electrode conducting wire, and the exposed length along the first direction of the core wire of the negative electrode conducting wire is It is characterized by being shorter than the diameter of the core wire of a positive electrode conducting wire.

本発明によれば、負極導線の芯線が、切断された正極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できるとともに、正極導線の芯線が、切断された負極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できる。したがって、正極と負極とが短絡するのを確実に防止できる蓄電池を得ることができる。   According to the present invention, the core wire of the negative electrode conductor can be prevented from entering between the insulation coatings of the cut positive electrode conductor, and the core wire of the positive electrode conductor can enter between the insulation coatings of the cut negative electrode conductor. Can be prevented. Therefore, it is possible to obtain a storage battery that can reliably prevent a short circuit between the positive electrode and the negative electrode.

また、本発明の導線加工検査装置は、上述の導線加工装置を含み、正極と負極とを備えた蓄電池を検査するための導線加工検査装置であって、前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記負極から延出された負極導線と、を含み、前記切断刃と前記補助切断刃との間に絶縁部材が設けられるとともに、前記切断刃、前記絶縁部材および前記補助切断刃が積層配置されて切断ユニットが形成され、前記切断ユニットは、前記正極導線と前記負極導線とに対応して一対設けられ、一方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記補助切断刃は、前記切断刃が前記正極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記正極導線の芯線と当接し、他方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記補助切断刃は、前記切断刃が前記負極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記負極導線の芯線と当接し、一対の前記切断刃および一対の前記補助切断刃のいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の前記切断刃および一対の前記補助切断刃のいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能することを特徴としている。   The conducting wire processing inspection apparatus of the present invention includes the above-described conducting wire processing device, and is a conducting wire processing inspection device for inspecting a storage battery including a positive electrode and a negative electrode, and the conductive wire is extended from the positive electrode. An insulating member is provided between the cutting blade and the auxiliary cutting blade, the cutting blade, the insulating member, and the auxiliary cutting blade. Are stacked to form a cutting unit, and the cutting unit is provided in a pair corresponding to the positive electrode conductor and the negative electrode conductor, and the cutting blade and the auxiliary cutting blade of one of the cutting units After the blade cuts the insulation coating of the positive electrode conductor, it contacts the core wire of the positive electrode conductor, and the cutting blade and the auxiliary cutting blade of the other cutting unit have the cutting blade that covers the insulation coating of the negative electrode conductor. After cutting, the contact with the core wire of the negative electrode conducting wire, one pair of the pair of cutting blades and the pair of auxiliary cutting blades function as measurement terminals of the voltmeter, the pair of cutting blades and the pair of the above-mentioned One of the other pairs of auxiliary cutting blades functions as a measurement terminal of the ammeter.

本発明によれば、導線加工装置を含んでいるので、電気部品の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。また、一対の切断刃および一対の補助切断刃のいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の切断刃および一対の補助切断刃のいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能するので、導線の切断と蓄電池の電気的特性の検査とを同時に行うことができる。さらに、一対の切断刃および一対の補助切断刃が合計4点で正極導線および負極導線の芯線に当接するので、いわゆる4端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池の生産性を向上できる。   According to the present invention, since the lead wire processing apparatus is included, the productivity of the electrical component can be improved while preventing a short circuit of the electrical component. In addition, one of the pair of cutting blades and the pair of auxiliary cutting blades functions as a voltmeter measurement terminal, and the other pair of the pair of cutting blades and the pair of auxiliary cutting blades is a measurement terminal of the ammeter. Therefore, the cutting of the conductive wire and the inspection of the electrical characteristics of the storage battery can be performed simultaneously. Further, since the pair of cutting blades and the pair of auxiliary cutting blades are in contact with the core wires of the positive electrode conductor and the negative electrode conductor at a total of four points, the electrical characteristics of the storage battery can be easily and accurately inspected by the so-called four-terminal method. Therefore, productivity of the storage battery can be improved while suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the storage battery.

また、前記第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させるとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させることを特徴としている。   Further, at a predetermined position in the first direction, the insulation coating of the positive electrode conductor is cut to expose the core wire of the positive electrode conductor to the outside, and at a position different from the predetermined position in the first direction, The insulating coating is cut to expose the core wire of the negative electrode conductor to the outside.

本発明によれば、蓄電池の電気的特性を測定した後において、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における異なる位置で露出するので、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが第一方向における同位置で露出する場合と比較して、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを抑制できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制できる。   According to the present invention, after measuring the electrical characteristics of the storage battery, the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire are exposed at different positions in the first direction, so that the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire are Compared with the case where it is exposed at the same position in the first direction, it is possible to suppress contact between the core wire of the positive electrode conductor and the core wire of the negative electrode conductor. Therefore, it can suppress that the positive electrode and negative electrode of a storage battery short-circuit.

また、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴としている。   The insulating coating of the positive electrode conductor is cut so that an exposed length along the first direction of the core wire of the positive electrode conductor is shorter than a diameter of the core wire of the negative electrode conductor, and the first of the core wires of the negative electrode conductor is cut The insulating coating of the negative electrode conductor is cut so that the exposed length along the direction is shorter than the diameter of the core wire of the positive electrode conductor.

本発明によれば、蓄電池の電気的特性を測定した後において、負極導線の芯線が、切断された正極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できるとともに、正極導線の芯線が、切断された負極導線の絶縁被覆の間に入り込むのを防止できる。したがって、正極導線の芯線と負極導線の芯線とが接触するのを防止できるので、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを防止できる。   According to the present invention, after measuring the electrical characteristics of the storage battery, the core wire of the negative electrode conductor can be prevented from entering between the insulation coatings of the cut positive electrode conductor, and the core wire of the positive electrode conductor has been cut. It is possible to prevent the negative electrode conductor from entering between the insulating coatings. Therefore, since it can prevent that the core wire of a positive electrode conducting wire and the core wire of a negative electrode conducting wire contact, it can prevent that the positive electrode and negative electrode of a storage battery short-circuit.

また、本発明の導線加工検査装置は、上述の導線加工装置を含む導線加工検査装置であって、前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃の動作に連動するプローブピンが設けられ、前記切断刃と前記プローブピンとの間に絶縁部材が設けられるとともに、前記切断刃、前記絶縁部材および前記プローブピンが積層配置されて切断ユニットが形成され、前記切断ユニットは、前記正極導線と前記負極導線とに対応して一対設けられ、一方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記プローブピンは、前記切断刃が前記正極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記正極導線の芯線と当接し、他方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記プローブピンは、前記切断刃が前記負極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記負極導線の芯線と当接し、一対の前記切断刃および一対の前記プローブピンのいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の前記切断刃および一対の前記プローブピンのいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能することを特徴としている。   Moreover, the conducting wire processing inspection device of the present invention is a conducting wire processing inspection device including the above-described conducting wire processing device, and the operation of the cutting blade is on the proximal end side of the conducting wire in the first direction of the cutting blade. A probe pin that is linked to the cutting blade, and an insulating member is provided between the cutting blade and the probe pin, and the cutting blade, the insulating member, and the probe pin are stacked to form a cutting unit, and the cutting A pair of units is provided corresponding to the positive electrode conductor and the negative electrode conductor, and the cutting blade and the probe pin of one of the cutting units have the cutting blade cut the insulation coating of the positive electrode wire, The cutting blade and the probe pin of the other cutting unit that are in contact with the core wire of the positive electrode lead wire are connected to each other after the cutting blade cuts the insulating coating of the negative electrode lead wire. A pair of the cutting blade and the pair of probe pins that are in contact with the core wire of the negative electrode conducting wire function as a measuring terminal of the voltmeter, and the other of the pair of cutting blades and the pair of probe pins Is a feature that functions as a measuring terminal of an ammeter.

本発明によれば、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を、刃面の傾斜面に沿わせて導線の先端側に移動させることができるとともに、一対の切断刃および一対のプローブピンが合計4点で正極導線および負極導線の芯線に当接するので、いわゆる4端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池の生産性を向上できる。   According to the present invention, it is possible to move the insulating coating positioned closer to the leading end of the conducting wire than the cutting blade to the leading end side of the conducting wire along the inclined surface of the blade surface, and to pair the cutting blade and the pair of probes. Since the pins are in contact with the core wires of the positive electrode conductor and the negative electrode conductor at a total of four points, the electrical characteristics of the storage battery can be easily and accurately inspected by the so-called four-terminal method. Therefore, productivity of the storage battery can be improved while suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the storage battery.

また、前記プローブピンよりも前記導線の基端側には、前記絶縁被覆を押圧し、前記プローブピンよりも前記導線の基端側における前記絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられ、前記押圧治具は、少なくとも前記切断刃が前記導線の前記先端側に移動する前に前記絶縁被覆を押圧することを特徴としている。   Further, a pressing jig is provided on the proximal end side of the conducting wire with respect to the probe pin to press the insulating coating and restrict movement of the insulating coating on the proximal end side of the conducting wire with respect to the probe pin. The pressing jig presses the insulating coating before at least the cutting blade moves to the tip side of the conducting wire.

本発明によれば、押圧治具により絶縁被覆の切断部分よりも導線の基端側に位置する絶縁被覆が移動するのを防止しつつ、いわゆる4端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池の生産性を向上できる。   According to the present invention, the electrical characteristics of the storage battery can be easily and accurately controlled by the so-called four-terminal method while preventing the insulating coating located on the proximal end side of the conductive wire from moving by the pressing jig from the cut portion of the insulating coating. Can be inspected well. Therefore, the productivity of the storage battery can be improved.

また、前記押圧治具は、前記第一方向から見てV字形状に形成された押圧溝部を備え、前記押圧溝部内に前記導線を配置することにより、前記絶縁被覆の移動を規制することを特徴としている。   Further, the pressing jig includes a pressing groove portion formed in a V shape when viewed from the first direction, and the movement of the insulating coating is regulated by arranging the conductive wire in the pressing groove portion. It is a feature.

本発明によれば、押圧溝部内に導線を配置することにより、広い面積で押圧治具と正極導線および負極導線とが当接できる。これにより、絶縁被覆の移動を確実に規制しつつ、いわゆる4端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池の生産性を向上できる。   According to the present invention, by arranging the conducting wire in the pressing groove portion, the pressing jig, the positive electrode conducting wire and the negative electrode conducting wire can be brought into contact with each other over a wide area. Accordingly, the electrical characteristics of the storage battery can be easily and accurately inspected by the so-called four-terminal method while reliably restricting the movement of the insulating coating. Therefore, the productivity of the storage battery can be improved.

また、本発明の導線加工検査装置は、前記切断刃が、前記正極導線の前記絶縁被覆と前記負極導線の前記絶縁被覆とを切断した後に、前記正極導線の芯線および前記負極導線の芯線と当接し、電圧計の測定端子および電流計の測定端子として機能することを特徴としている。   Further, in the conductor wire processing inspection apparatus of the present invention, the cutting blade contacts the core wire of the positive electrode conductor and the core wire of the negative electrode conductor after cutting the insulating coating of the positive electrode conductor and the insulating coating of the negative electrode conductor. It functions as a measurement terminal of the voltmeter and a measurement terminal of the ammeter.

本発明によれば、切断刃が正極導線の芯線および負極導線の芯線と当接し、電圧計の測定端子および電流計の測定端子として機能するので、切断刃のみでいわゆる4端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく、かつ低コストに検査できる。したがって、蓄電池の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池の生産性を向上できる。   According to the present invention, the cutting blade contacts the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire, and functions as a measurement terminal of the voltmeter and a measurement terminal of the ammeter. It is possible to easily and accurately inspect the mechanical characteristics at low cost. Therefore, productivity of the storage battery can be improved while suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the storage battery.

また、本発明の導線加工装置は、前記刃部は、前記第一方向から見てV字状に形成されていることを特徴としている。   Moreover, the conducting wire processing apparatus of the present invention is characterized in that the blade portion is formed in a V shape when viewed from the first direction.

本発明によれば、刃部がV字状に形成されているので、切断される導線を刃部に導いて確実に切断できる。   According to the present invention, since the blade portion is formed in a V shape, the lead wire to be cut can be guided to the blade portion and reliably cut.

また、前記刃部の又部には、前記第一方向から見て弧状の逃げ部が形成され、前記逃げ部の曲率半径は、前記芯線に対応した大きさに設定されていることを特徴としている。   In addition, an arc-shaped relief portion is formed in the other portion of the blade portion when viewed from the first direction, and a radius of curvature of the relief portion is set to a size corresponding to the core wire. Yes.

本発明によれば、刃部により、絶縁被覆のみを確実に切断できるとともに、芯線が切断されるのを防止できる。   According to the present invention, the blade portion can reliably cut only the insulating coating and can prevent the core wire from being cut.

また、前記又部の厚さは、前記芯線の直径よりも薄くなっていることを特徴としている。   Moreover, the thickness of the said part is characterized by being thinner than the diameter of the said core wire.

本発明によれば、絶縁被覆の切断後における芯線の露出長さが、芯線の直径よりも短くなるので、他の導線の芯線が入り込むのを防止できる。したがって、芯線同士が接触するのを防止できるので電気部品が短絡を防止できる。   According to the present invention, since the exposed length of the core wire after the insulation coating is cut is shorter than the diameter of the core wire, it is possible to prevent the core wires of other conductive wires from entering. Therefore, since it can prevent that core wires contact, an electrical component can prevent a short circuit.

また、前記導線を挟んで前記切断刃とは反対側から、前記第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助切断刃を備え、前記補助切断刃は、前記切断刃と同一形状となるように形成されていることを特徴としている。   In addition, an auxiliary cutting blade that contacts the insulating coating so as to intersect the first direction from the opposite side of the cutting blade across the conductor is provided, and the auxiliary cutting blade has the same shape as the cutting blade It is characterized by being formed.

本発明によれば、切断刃と補助切断刃とは、それぞれV字状に形成されるので、切断刃と補助切断刃とにより導線を確実に挟んで絶縁被覆を切断することができる。また、切断刃と補助切断刃と同一形状となっているので、低コストに形成できる。   According to the present invention, since the cutting blade and the auxiliary cutting blade are each formed in a V shape, the insulating coating can be cut with the conductive wire securely sandwiched between the cutting blade and the auxiliary cutting blade. Moreover, since it has the same shape as the cutting blade and the auxiliary cutting blade, it can be formed at low cost.

また、前記切断刃と前記補助切断刃とは、前記絶縁被覆に当接した後に前記導線周りに回転可能に形成されていることを特徴としている。   Further, the cutting blade and the auxiliary cutting blade are formed so as to be rotatable around the conducting wire after contacting the insulating coating.

本発明によれば、切断刃と補助切断刃とが絶縁被覆に当接した後に導線周りに回転することにより、絶縁被覆を確実に切断できる。   According to the present invention, the insulating coating can be reliably cut by rotating around the conducting wire after the cutting blade and the auxiliary cutting blade contact the insulating coating.

また、前記第一方向と直交する方向に回転中心軸を有する回転刃ユニットを備え、前記回転刃ユニットの外周面には、前記切断刃を複数設けたことを特徴としている。   Further, a rotary blade unit having a rotation center axis in a direction orthogonal to the first direction is provided, and a plurality of the cutting blades are provided on an outer peripheral surface of the rotary blade unit.

本発明によれば、回転刃ユニットを回転させつつ、位置合わせをしながら絶縁被覆の切断ができる。   According to the present invention, the insulating coating can be cut while aligning while rotating the rotary blade unit.

また、本発明の導線加工検査装置は、前記導線を挟んで両側に前記回転刃ユニットを一対備え、一対の前記回転刃ユニットは、互いに連動するとともに、一方の前記回転刃ユニットが電圧計の測定端子として機能し、他方の前記回転刃ユニットが電流計の測定端子として機能することを特徴としている。   In addition, the conductor wire processing inspection apparatus of the present invention includes a pair of the rotary blade units on both sides of the conductor, the pair of rotary blade units are interlocked with each other, and one of the rotary blade units is measured by a voltmeter. The other rotary blade unit functions as a terminal of the ammeter.

本発明によれば、回転刃ユニットの切断刃により、いわゆる4端子法により蓄電池の電気的特性を容易に精度よく、かつ低コストに検査できる。したがって、電気部品の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、電気部品の生産性を向上できる。   According to the present invention, the electrical characteristics of the storage battery can be easily and accurately inspected at a low cost by the so-called four-terminal method using the cutting blade of the rotary blade unit. Therefore, it is possible to improve the productivity of the electrical component while suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the electrical component.

本発明によれば、切断刃の刃部に設けられた刃面は、第一方向と直交する仮想面に対して導線の先端側に傾斜しているので、導線の基端と先端との間において絶縁被覆を切断するだけで、切断刃よりも導線の先端側に位置する絶縁被覆を、刃面の傾斜面に沿わせて導線の先端側に移動させることができる。これにより、導線の先端側の芯線を絶縁被覆で覆うことができるので、導線の先端側から芯線が露出するのを防止できる。また、導線の基端と先端との間において絶縁被覆を切断することにより導線の芯線を外部に露出させるので、露出した芯線の両側に位置する絶縁被覆により、他部品が導線の芯線と接触するのを妨げることができる。したがって、導線の芯線が他部品と接触して電気部品が短絡するのを抑制できる。また、導線の基端と先端との間において露出した芯線に、電圧計や電流計等の計器の測定端子を当接するだけで電気部品の検査を素早くできる。したがって、電気部品の短絡を防止しつつ、電気部品の生産性を向上できる。   According to the present invention, the blade surface provided on the blade portion of the cutting blade is inclined toward the distal end side of the conducting wire with respect to the virtual plane orthogonal to the first direction, and therefore, between the proximal end and the distal end of the conducting wire. By simply cutting the insulating coating, the insulating coating positioned closer to the leading end of the conducting wire than the cutting blade can be moved to the leading end side of the conducting wire along the inclined surface of the blade surface. Thereby, since the core wire of the front end side of a conducting wire can be covered with insulation coating, it can prevent that a core wire is exposed from the front end side of a conducting wire. Moreover, since the core wire of the conducting wire is exposed to the outside by cutting the insulating coating between the base end and the distal end of the conducting wire, other parts come into contact with the core wire of the conducting wire by the insulating coating positioned on both sides of the exposed core wire. Can be prevented. Therefore, it can suppress that the core wire of a conducting wire contacts with other components and an electrical component short-circuits. In addition, inspection of electrical components can be performed quickly by simply bringing a measuring terminal of a meter such as a voltmeter or ammeter into contact with the core wire exposed between the proximal end and the distal end of the conducting wire. Therefore, it is possible to improve the productivity of the electrical component while preventing a short circuit of the electrical component.

本実施形態に係る蓄電池の平面図である。It is a top view of the storage battery which concerns on this embodiment. 正極芯線および負極芯線の露出部分の拡大図である。It is an enlarged view of the exposed part of a positive electrode core wire and a negative electrode core wire. 第一実施形態に係る導線加工装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conducting wire processing apparatus which concerns on 1st embodiment. 図3におけるB矢視図である。FIG. 4 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. 3. 導線加工方法における各工程のフローチャートである。It is a flowchart of each process in a conducting wire processing method. 正極絶縁被覆切断工程の説明図である。It is explanatory drawing of a positive electrode insulation coating cutting process. 第一実施形態の変形例に係る導線加工装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conducting wire processing apparatus which concerns on the modification of 1st embodiment. 第二実施形態に係る導線加工装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conducting wire processing apparatus which concerns on 2nd embodiment. 第二実施形態の第一変形例に係る導線加工装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conducting wire processing apparatus which concerns on the 1st modification of 2nd embodiment. 第二実施形態の第二変形例に係る導線加工装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conducting wire processing apparatus which concerns on the 2nd modification of 2nd embodiment. 蓄電池の電気的特性を検査するための検査回路の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the test | inspection circuit for test | inspecting the electrical property of a storage battery. 第三実施形態に係る導線加工検査装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conducting wire processing inspection apparatus which concerns on 3rd embodiment. 第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conducting wire processing inspection apparatus which concerns on the 1st modification of 3rd embodiment. 第三実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conducting wire processing inspection apparatus which concerns on the 2nd modification of 3rd embodiment. 図14におけるC矢視図である。It is C arrow line view in FIG. 第四実施形態に係る導線加工装置の切断刃の斜視図である。It is a perspective view of the cutting blade of the conducting wire processing apparatus which concerns on 4th embodiment. 第四実施形態に係る導線加工装置の説明図である。It is explanatory drawing of the conducting wire processing apparatus which concerns on 4th embodiment. 第四実施形態に係る導線加工装置の説明図である。It is explanatory drawing of the conducting wire processing apparatus which concerns on 4th embodiment. 第四実施形態の変形例に係る切断刃の正面図である。It is a front view of the cutting blade which concerns on the modification of 4th embodiment. 第五実施形態に係る導線加工検査装置の側面図である。It is a side view of the conducting wire processing inspection apparatus which concerns on 5th embodiment. 第五実施形態の変形例に係る導線加工検査装置の切断刃の斜視図である。It is a perspective view of the cutting blade of the conducting wire processing inspection apparatus which concerns on the modification of 5th embodiment. その他の実施例に係る導線加工装置の説明図である。It is explanatory drawing of the lead wire processing apparatus which concerns on another Example.

以下に、この発明の実施形態について、図面を用いて説明する。
以下では、まず実施形態に係る蓄電池について説明したあと、導線加工装置、導線加工方法および導線加工装置を含む導線加工検査装置について説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Below, after explaining the storage battery which concerns on embodiment first, the lead wire processing apparatus, the lead wire processing method, and the lead wire processing inspection apparatus containing a lead wire processing apparatus are demonstrated.

(蓄電池)
図1は、本実施形態に係る蓄電池1の平面図である。なお、図1以降の各図では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。図1においては、分かり易くするために、導線3の太さを誇張して表現している。
図1に示すように、本実施形態の蓄電池1は、直方体状に形成された電池部2と、蓄電池1の長手方向における一方側端面2aから延出された導線3と、により構成されている。なお、以下では、電池部2の一方側端面2aの法線方向であって、導線3が延びる方向を第一方向Fという。また、導線3の第一方向Fにおける電池部2側を基端側といい、電池部2とは反対側を先端側という。
電池部2は、例えば公知のリチウムイオン電池等の二次電池であって、内部に正極と負極と電解質(いずれも不図示)と、を備えている。
(Storage battery)
FIG. 1 is a plan view of a storage battery 1 according to the present embodiment. In addition, in each figure after FIG. 1, in order to make each member a recognizable size, the scale of each member is appropriately changed. In FIG. 1, the thickness of the conducting wire 3 is exaggerated for easy understanding.
As shown in FIG. 1, the storage battery 1 of the present embodiment includes a battery part 2 formed in a rectangular parallelepiped shape and a conductive wire 3 extending from one end face 2 a in the longitudinal direction of the storage battery 1. . Hereinafter, the direction in which the conductive wire 3 extends in the normal direction of the one end surface 2a of the battery unit 2 is referred to as a first direction F. Further, the battery part 2 side in the first direction F of the conducting wire 3 is referred to as a base end side, and the side opposite to the battery part 2 is referred to as a distal end side.
The battery unit 2 is a secondary battery such as a known lithium ion battery, for example, and includes a positive electrode, a negative electrode, and an electrolyte (all not shown) inside.

導線3は、電池部2の正極に接続されて第一方向Fに延出された正極導線11と、電池部2の負極に接続されて第一方向Fに延出された負極導線21と、を含む。なお、図1においては、正極導線11と負極導線21とを第一方向Fに沿うように直線状に延ばし、かつ平行に配置した状態を図示している。   The conducting wire 3 is connected to the positive electrode of the battery unit 2 and extended in the first direction F, the negative conducting wire 21 connected to the negative electrode of the battery unit 2 and extended in the first direction F, including. 1 shows a state in which the positive electrode conductor 11 and the negative electrode conductor 21 are linearly extended along the first direction F and arranged in parallel.

正極導線11は、それぞれ内部に導体となる正極芯線13(請求項の「正極導線の芯線」に相当。)と、正極芯線13を覆う正極絶縁被覆15(請求項の「正極導線の絶縁被覆」に相当。)と、を備えている。正極芯線13は、例えば銅等の導電率の高い金属材料により形成された線材である。正極絶縁被覆15は、電気絶縁性を有する軟質の樹脂材料により形成されている。
負極導線21は、正極導線11と同様に、負極芯線23(請求項の「負極導線の芯線」に相当。)と、負極芯線23を覆う負極絶縁被覆25(請求項の「負極導線の絶縁被覆」に相当。)と、を備えている。負極導線21の構成は、正極導線11と同様であるため、詳細な説明を省略する。
Each of the positive electrode conductors 11 corresponds to a positive electrode core wire 13 (corresponding to “core wire of positive electrode conductor” in the claims) and a positive electrode insulation coating 15 covering the positive electrode core wire 13 (“insulation coating of positive electrode conductor” in the claims). Equivalent to.). The positive electrode core wire 13 is a wire formed of a metal material having high conductivity such as copper. The positive electrode insulation coating 15 is formed of a soft resin material having electrical insulation.
Similarly to the positive electrode lead wire 11, the negative electrode lead wire 21 corresponds to a negative electrode core wire 23 (corresponding to “core wire of negative electrode lead wire” in the claims) and a negative electrode insulation coating 25 covering the negative electrode core wire 23 (“insulation coating of negative electrode lead wire” in claims). Is equivalent to.). Since the configuration of the negative electrode conductor 21 is the same as that of the positive electrode conductor 11, a detailed description thereof is omitted.

正極導線11の正極芯線13は、第一方向Fにおける基端と先端との間において、正極絶縁被覆15が切断されて外部に露出している。より具体的には、電池部2の一方側端面2aから距離D1の位置において、正極絶縁被覆15が切断されることにより基端側被覆部15aと先端側被覆部15bとに分けられ、基端側被覆部15aと先端側被覆部15bとの間から正極芯線13が外部に露出している。
また、負極導線21の負極芯線23は、第一方向Fにおける基端と先端との間であって、正極導線11の正極芯線13の露出位置とは異なる位置において、負極絶縁被覆25が切断されて外部に露出している。より具体的には、負極芯線23は、電池部2の一方側端面2aから、距離D1よりも長い距離D2の位置において、負極絶縁被覆25が切断されることにより基端側被覆部25aと先端側被覆部25bとに分けられ、基端側被覆部25aと先端側被覆部25bとの間から負極芯線23が外部に露出している。
このように、正極芯線13と負極芯線23とが第一方向Fにおける異なる位置で露出するので、正極芯線13と負極芯線23とが第一方向Fにおける同位置で露出する場合と比較して、正極芯線13と負極芯線23とが接触するのを抑制できる。したがって、正極芯線13と負極芯線23とを介して蓄電池1の正極と負極とが短絡するのを防止できる。
なお、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25の切断は、後述する導線加工装置や導線加工検査装置により実現される。
The positive electrode core wire 13 of the positive electrode lead wire 11 is exposed to the outside by cutting the positive electrode insulation coating 15 between the base end and the tip end in the first direction F. More specifically, at the position of the distance D1 from the one side end surface 2a of the battery unit 2, the positive electrode insulating coating 15 is cut to be divided into a base end side covering portion 15a and a tip end side covering portion 15b, and the base end The positive electrode core wire 13 is exposed to the outside from between the side covering portion 15a and the distal end side covering portion 15b.
Further, the negative electrode core wire 23 of the negative electrode lead wire 21 is between the base end and the tip end in the first direction F, and the negative electrode insulation coating 25 is cut at a position different from the exposed position of the positive electrode core wire 13 of the positive electrode lead wire 11. Exposed to the outside. More specifically, the negative electrode core wire 23 is formed such that the negative electrode insulating coating 25 is cut from the one end surface 2a of the battery unit 2 at a distance D2 that is longer than the distance D1, so that the base end side coating portion 25a and the distal end are covered. The negative electrode core wire 23 is exposed to the outside from between the proximal end side covering portion 25a and the distal end side covering portion 25b.
Thus, since the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 are exposed at different positions in the first direction F, compared to the case where the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 are exposed at the same position in the first direction F, It can suppress that the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 contact. Therefore, it is possible to prevent the positive electrode and the negative electrode of the storage battery 1 from being short-circuited via the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23.
Note that the cutting of the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 is realized by a conductive wire processing device or a conductive wire processing inspection device described later.

図2は、正極芯線13および負極芯線23の露出部分の拡大図である。
ここで、図2に示すように、正極導線11の直径(正極絶縁被覆15の直径に相当。)をH1とし、正極芯線13の直径をK1とし、正極芯線13の第一方向Fに沿う露出長さをL1とし、負極導線21の直径(負極絶縁被覆25の直径に相当。)をH2とし、負極芯線23の直径をK2とし、負極芯線23の第一方向Fに沿う露出長さをL2としたとき、正極芯線13および負極芯線23は、
H2>K2>L1・・・(1)
および
H1>K1>L2・・・(2)
を満足するように形成されている。すなわち、(1)式に示すように、正極芯線13の第一方向Fに沿う露出長さL1が負極芯線23の直径K2よりも短くなっているとともに、(2)式に示すように、負極芯線23の第一方向Fに沿う露出長さL2が正極芯線13の直径K1よりも短くなっている。
(1)式および(2)式を満足することにより、負極芯線23が、切断された正極絶縁被覆15における基端側被覆部15aと先端側被覆部15bとの間に入り込むのを防止できるとともに、正極芯線が、切断された負極絶縁被覆25における基端側被覆部25aと先端側被覆部25bとの間に入り込むのを防止できる。したがって、正極芯線13と負極芯線23とを介して蓄電池1の正極と負極とが短絡するのを確実に防止できる。なお、本実施形態においては、正極芯線13の露出長さをL1と負極芯線23の露出長さL2とは等しくなっており、正極芯線13の直径K1と負極芯線23の直径K2とは等しくなっており、正極導線11の直径H1と負極導線21の直径H2とは等しくなっている。
FIG. 2 is an enlarged view of exposed portions of the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23.
Here, as shown in FIG. 2, the diameter of the positive electrode lead wire 11 (corresponding to the diameter of the positive electrode insulation coating 15) is H1, the diameter of the positive electrode core wire 13 is K1, and the positive electrode core wire 13 is exposed along the first direction F. The length is L1, the diameter of the negative electrode conductor 21 (corresponding to the diameter of the negative electrode insulation coating 25) is H2, the diameter of the negative electrode core 23 is K2, and the exposed length of the negative electrode core 23 along the first direction F is L2. When the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 are
H2>K2> L1 (1)
And H1>K1> L2 (2)
It is formed to satisfy. That is, as shown in the formula (1), the exposed length L1 along the first direction F of the positive electrode core wire 13 is shorter than the diameter K2 of the negative electrode core wire 23, and as shown in the formula (2), the negative electrode The exposed length L2 along the first direction F of the core wire 23 is shorter than the diameter K1 of the positive electrode core wire 13.
By satisfying the formulas (1) and (2), the negative electrode core wire 23 can be prevented from entering between the proximal end side covering portion 15a and the distal end side covering portion 15b in the cut positive electrode insulating coating 15. The positive electrode core wire can be prevented from entering between the proximal end side covering portion 25a and the distal end side covering portion 25b in the cut negative electrode insulating coating 25. Therefore, it is possible to reliably prevent the positive electrode and the negative electrode of the storage battery 1 from being short-circuited via the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23. In the present embodiment, the exposed length of the positive electrode core wire 13 is equal to L1 and the exposed length L2 of the negative electrode core wire 23, and the diameter K1 of the positive electrode core wire 13 and the diameter K2 of the negative electrode core wire 23 are equal. The diameter H1 of the positive electrode lead 11 and the diameter H2 of the negative electrode lead 21 are equal.

(第一実施形態、導線加工装置)
続いて、上述した蓄電池1について、第一実施形態に係る正極導線11および負極導線21の導線加工装置30について説明する。
図3は、第一実施形態に係る導線加工装置30の概略構成図であって、導線3(図3においては正極導線11)をセットした状態を図示したものである。ここで、図3における第一方向は水平方向と一致しており、左側が第一方向Fにおける導線3の基端側となっており、図3における右側が第一方向Fにおける導線3の先端側となっている。また、図3における上下方向は鉛直上下方向と一致している。なお、負極導線21(図2参照)をセットした状態は、正極導線11をセットした状態と同一であるため、図3において図示を省略する。
(First embodiment, conducting wire processing apparatus)
Then, the lead wire processing apparatus 30 of the positive electrode lead 11 and the negative electrode lead 21 which concern on 1st embodiment about the storage battery 1 mentioned above is demonstrated.
FIG. 3 is a schematic configuration diagram of the conducting wire processing apparatus 30 according to the first embodiment, and illustrates a state where the conducting wire 3 (the positive electrode conducting wire 11 in FIG. 3) is set. Here, the first direction in FIG. 3 coincides with the horizontal direction, the left side is the proximal end side of the conducting wire 3 in the first direction F, and the right side in FIG. On the side. Further, the vertical direction in FIG. 3 coincides with the vertical vertical direction. In addition, since the state which set the negative electrode conducting wire 21 (refer FIG. 2) is the same as the state which set the positive electrode conducting wire 11, illustration is abbreviate | omitted in FIG.

図3に示すように、導線加工装置30は、正極導線11および負極導線21(図1参照)をセットするためのセット治具31と、セット治具31にセットされた正極導線11の正極絶縁被覆15および負極導線21の負極絶縁被覆25(図1参照)を切断するための切断刃32と、を備えている。
セット治具31は、鉛直上方に面する載置面31aを有している。載置面31aには、例えば導線3を直線状に延ばすための不図示の規制部材が設けられている。これにより、正極導線11および負極導線21は、第一方向Fに沿うように直線状に延ばされた状態で平行に配置される(図1参照)。
As shown in FIG. 3, the lead wire processing apparatus 30 includes a set jig 31 for setting the positive electrode lead wire 11 and the negative electrode lead wire 21 (see FIG. 1), and positive electrode insulation of the positive electrode lead wire 11 set on the set jig 31. A cutting blade 32 for cutting the coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 (see FIG. 1) of the negative electrode conductor 21.
The setting jig 31 has a mounting surface 31a facing vertically upward. The mounting surface 31a is provided with a regulating member (not shown) for extending the conducting wire 3 in a straight line, for example. Thereby, the positive electrode conducting wire 11 and the negative electrode conducting wire 21 are arranged in parallel in a state of being linearly extended along the first direction F (see FIG. 1).

正極導線11の正極絶縁被覆15を切断する切断刃32は、例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料により形成されており、例えば不図示のアクチュエータにより、電池部2の一方側端面2a(図1参照)から距離D1の位置において、鉛直上下方向に沿って移動可能となっている。切断刃32は、正極絶縁被覆15の切断時に、第一方向Fと交差するように正極絶縁被覆15に当接する刃部33を備えている。
刃部33は、正極絶縁被覆15の切断時に、第一方向Fにおける正極導線11の先端側(図3における右側)に面する刃面34を備えている。刃面34は、第一方向Fと直交する仮想面をSと定義したとき、仮想面Sに対して正極導線11の先端側に角度θ1だけ傾斜している。刃面34の仮想面Sに対する傾斜角度θ1は、例えば20°程度に設定される。
また、この刃面34の傾斜は切断刃32の厚みの70%から100%となっていることが好ましい。例えば、切断刃32の厚みに対し傾斜が70%である場合、切断刃32の厚みの30%が正極導線11(導線3)と接する状態となる。また、切断刃32の厚みに対し傾斜が100%である場合、切断刃32と正極導線11(導線3)は鉛直上下方向に連続的な線として接する状態となる。さらに刃面34の傾斜は切断刃32の厚みの85〜100%となっていることがより好ましい。
また、傾斜角度θ1は1〜60°であり、より好ましくは20〜30°である。
The cutting blade 32 that cuts the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode conducting wire 11 is formed of a metal material such as iron, copper, aluminum, or stainless steel, for example, and is, for example, an actuator (not shown) on one side end surface 2a ( It can move along the vertical vertical direction at a distance D1 from (see FIG. 1). The cutting blade 32 includes a blade portion 33 that contacts the positive electrode insulating coating 15 so as to intersect the first direction F when the positive electrode insulating coating 15 is cut.
The blade portion 33 includes a blade surface 34 that faces the distal end side (right side in FIG. 3) of the positive electrode conducting wire 11 in the first direction F when the positive electrode insulating coating 15 is cut. When the virtual surface orthogonal to the first direction F is defined as S, the blade surface 34 is inclined with respect to the virtual surface S by the angle θ1 toward the distal end side of the positive electrode conducting wire 11. The inclination angle θ1 of the blade surface 34 with respect to the virtual surface S is set to about 20 °, for example.
The inclination of the blade surface 34 is preferably 70% to 100% of the thickness of the cutting blade 32. For example, when the inclination is 70% with respect to the thickness of the cutting blade 32, 30% of the thickness of the cutting blade 32 is in contact with the positive electrode conductor 11 (conductor 3). Moreover, when the inclination is 100% with respect to the thickness of the cutting blade 32, the cutting blade 32 and the positive electrode conducting wire 11 (conducting wire 3) are in contact with each other as a continuous line in the vertical vertical direction. Further, the inclination of the blade surface 34 is more preferably 85 to 100% of the thickness of the cutting blade 32.
Moreover, inclination-angle (theta) 1 is 1-60 degrees, More preferably, it is 20-30 degrees.

図4は、図3におけるB矢視図である。
図4に示すように、刃面34には、弧状部34aが形成されている。弧状部34aは、刃部33の刃先33aにおける正極導線11に対応する領域が、刃元33b側に向かって半円弧状に凹むことにより形成されている。弧状部34aの半径は、正極芯線13の半径と同等以上であって、正極絶縁被覆15の半径よりも小さくなっている。これにより、刃部33は、弧状部34aが正極導線11に当接した後、正極絶縁被覆15に食い込むことができるので、正極絶縁被覆15を鉛直上方から切断することができる。
4 is a view taken in the direction of arrow B in FIG.
As shown in FIG. 4, an arcuate portion 34 a is formed on the blade surface 34. The arc-shaped portion 34a is formed by a region corresponding to the positive electrode conducting wire 11 in the blade edge 33a of the blade portion 33 being recessed in a semicircular arc shape toward the blade base 33b side. The radius of the arc-shaped portion 34 a is equal to or greater than the radius of the positive electrode core wire 13 and is smaller than the radius of the positive electrode insulating coating 15. Thereby, since the blade part 33 can bite into the positive electrode insulation coating 15 after the arc-shaped part 34a contact | abuts to the positive electrode conducting wire 11, the positive electrode insulation coating 15 can be cut | disconnected from the perpendicular upper direction.

負極絶縁被覆25(図1参照)を切断する切断刃は、電池部2の一方側端面2a(図1参照)から距離D2(図1参照)の位置において負極絶縁被覆25を切断可能なように配置されている以外は、上記の正極絶縁被覆15を切断する切断刃32と同一である。したがって、負極絶縁被覆25を切断する切断刃については、詳細な説明を省略する。   The cutting blade for cutting the negative electrode insulation coating 25 (see FIG. 1) is capable of cutting the negative electrode insulation coating 25 at a distance D2 (see FIG. 1) from the one end surface 2a (see FIG. 1) of the battery unit 2. Except for the arrangement, the cutting blade 32 is the same as the cutting blade 32 for cutting the positive electrode insulation coating 15 described above. Therefore, a detailed description of the cutting blade for cutting the negative electrode insulation coating 25 is omitted.

続いて、上述のように構成された導線加工装置30を用いて、蓄電池1の導線3(図1参照)を加工する導線加工方法について説明する。なお、以下の導線加工方法の説明における各符号については、図1から図4を参照されたい。
図5は、導線加工方法における各工程のフローチャートである。
図5に示すように、導線加工方法は、蓄電池1の導線3をセット治具31にセットする導線セット工程S11と、正極絶縁被覆15を切断する正極絶縁被覆切断工程S13と、負極絶縁被覆25を切断する負極絶縁被覆切断工程S15と、を備えている。
導線加工方法では、まず始めに、導線セット工程S11を行う。導線セット工程S11では、正極導線11および負極導線21を直線状に延ばし、互いに平行になるように並べてセット治具31の載置面31aに載置する。
Then, the conducting wire processing method which processes the conducting wire 3 (refer FIG. 1) of the storage battery 1 using the conducting wire processing apparatus 30 comprised as mentioned above is demonstrated. In addition, please refer to FIGS. 1-4 for each code | symbol in description of the following conducting wire processing methods.
FIG. 5 is a flowchart of each step in the wire processing method.
As shown in FIG. 5, the lead wire processing method includes a lead wire setting step S <b> 11 for setting the lead wire 3 of the storage battery 1 on the setting jig 31, a positive electrode insulation coating cutting step S <b> 13 for cutting the positive electrode insulation coating 15, and a negative electrode insulation coating 25. Negative electrode insulation coating cutting step S15.
In the conductive wire processing method, first, a conductive wire setting step S11 is performed. In the lead wire setting step S11, the positive electrode lead wire 11 and the negative electrode lead wire 21 are linearly extended and arranged side by side so as to be parallel to each other and placed on the placement surface 31a of the setting jig 31.

図6は、正極絶縁被覆切断工程S13の説明図である。
続いて、図6に示すように、正極絶縁被覆切断工程S13では、電池部2の一方側端面2a(図1参照)から距離D1の位置において、切断刃32を鉛直下方に移動させて正極絶縁被覆15を切断し、正極芯線13を外部に露出させる。このとき、(1)式を満たすように、すなわち、正極芯線13の第一方向Fに沿う露出長さL1が負極芯線23の直径K2よりも短くなるように、正極芯線13を外部に露出させる(図2参照)。
ここで、切断刃32の刃面34は、第一方向Fと直交する仮想面Sに対して正極導線11の先端側に傾斜している。したがって、正極導線11の基端と先端との間において正極絶縁被覆15を切断すると、切断刃32よりも正極導線11の先端側に位置する先端側被覆部15bは、刃面34の傾斜面に沿うように、正極導線11の先端側に移動する。これにより、先端側被覆部15bの先端面は、正極芯線13の先端面13aよりも外側に配置されるので、正極導線11の先端から正極芯線13が露出することがない。
FIG. 6 is an explanatory diagram of the positive electrode insulation coating cutting step S13.
Subsequently, as shown in FIG. 6, in the positive electrode insulation coating cutting step S <b> 13, the cutting blade 32 is moved vertically downward at a distance D <b> 1 from the one end surface 2 a (see FIG. 1) of the battery unit 2 to positive electrode insulation. The coating 15 is cut to expose the positive electrode core wire 13 to the outside. At this time, the positive electrode core wire 13 is exposed to the outside so that the expression (1) is satisfied, that is, the exposed length L1 along the first direction F of the positive electrode core wire 13 is shorter than the diameter K2 of the negative electrode core wire 23. (See FIG. 2).
Here, the blade surface 34 of the cutting blade 32 is inclined toward the distal end side of the positive electrode conducting wire 11 with respect to the virtual surface S orthogonal to the first direction F. Therefore, when the positive electrode insulation coating 15 is cut between the proximal end and the distal end of the positive electrode conducting wire 11, the distal end side covering portion 15 b positioned closer to the distal end side of the positive electrode conducting wire 11 than the cutting blade 32 is formed on the inclined surface of the blade surface 34. It moves to the front end side of the positive electrode conducting wire 11 so as to follow. Thereby, since the front end surface of the front end side covering portion 15 b is disposed outside the front end surface 13 a of the positive electrode core wire 13, the positive electrode core wire 13 is not exposed from the front end of the positive electrode conducting wire 11.

続いて、負極絶縁被覆切断工程S15では、電池部2の一方側端面2aから距離D2の位置において、切断刃32を鉛直下方に移動させて負極絶縁被覆25を切断し、負極芯線23を外部に露出させる。このとき、(2)式を満たすように、すなわち負極芯線23の第一方向Fに沿う露出長さL2が正極芯線13の直径K1よりも短くなるように、負極芯線23を外部に露出させる(図2参照)。負極絶縁被覆切断工程S15は、負極絶縁被覆25の切断位置を除いて正極絶縁被覆切断工程S13と同一であるため、説明を省略する。
なお、本実施形態では、正極絶縁被覆切断工程S13のあとに負極絶縁被覆切断工程S15を行っているが、正極絶縁被覆切断工程S13と負極絶縁被覆切断工程S15とを同時に行ってもよいし、負極絶縁被覆切断工程S15のあとに正極絶縁被覆切断工程S13を行ってもよい。
Subsequently, in the negative electrode insulation coating cutting step S15, the cutting blade 32 is moved vertically downward at the position of the distance D2 from the one side end surface 2a of the battery unit 2 to cut the negative electrode insulation coating 25, and the negative electrode core wire 23 is set to the outside. Expose. At this time, the negative electrode core wire 23 is exposed to the outside so that the expression (2) is satisfied, that is, the exposed length L2 along the first direction F of the negative electrode core wire 23 is shorter than the diameter K1 of the positive electrode core wire 13 ( (See FIG. 2). Since the negative electrode insulation coating cutting step S15 is the same as the positive electrode insulation coating cutting step S13 except for the cutting position of the negative electrode insulation coating 25, the description thereof is omitted.
In this embodiment, the negative electrode insulation coating cutting step S15 is performed after the positive electrode insulation coating cutting step S13. However, the positive electrode insulation coating cutting step S13 and the negative electrode insulation coating cutting step S15 may be performed simultaneously, You may perform positive electrode insulation coating cutting process S13 after negative electrode insulation coating cutting process S15.

(効果)
第一実施形態によれば、切断刃32の刃部33に設けられた刃面34は、第一方向Fと直交する仮想面Sに対して正極導線11の先端側に傾斜しているので、正極導線11の基端と先端との間において正極絶縁被覆15を切断するだけで、切断刃32よりも正極導線11の先端側に位置する先端側被覆部15bを、刃面34の傾斜面に沿わせて正極導線11の先端側に移動させることができる。これにより、正極導線11の先端側において正極芯線13を正極絶縁被覆15で覆うことができるので、正極導線11の先端側から正極芯線13が露出するのを防止できる。また、正極導線11の基端と先端との間において正極絶縁被覆15を切断することにより正極芯線13を外部に露出させるので、露出した正極芯線13の両側に位置する基端側被覆部15aと先端側被覆部15bとにより、他部品が正極芯線13と接触するのを妨げることができる。したがって、正極芯線13が他部品と接触して蓄電池1が短絡するのを抑制できる。また、正極導線11の基端と先端との間において露出した正極芯線13に、電圧計や電流計等の計器の測定端子を当接するだけで蓄電池1の検査を素早くできる。したがって、蓄電池1の短絡を防止しつつ、蓄電池1の生産性を向上できる。
なお、第一実施形態に係る導線加工装置30は、負極導線21の加工にも同様に適用できるとともに、同様の作用効果を奏することができる。
(effect)
According to the first embodiment, the blade surface 34 provided on the blade portion 33 of the cutting blade 32 is inclined toward the distal end side of the positive electrode conductor 11 with respect to the virtual surface S orthogonal to the first direction F. By simply cutting the positive electrode insulation coating 15 between the base end and the distal end of the positive electrode lead wire 11, the tip side covering portion 15 b positioned on the tip end side of the positive electrode lead wire 11 with respect to the cutting blade 32 is formed on the inclined surface of the blade surface 34. It can be made to move to the front end side of the positive electrode lead wire 11 along. Thereby, since the positive electrode core wire 13 can be covered with the positive electrode insulation coating 15 on the front end side of the positive electrode lead wire 11, it is possible to prevent the positive electrode core wire 13 from being exposed from the front end side of the positive electrode lead wire 11. Moreover, since the positive electrode core wire 13 is exposed to the outside by cutting the positive electrode insulation coating 15 between the base end and the tip of the positive electrode lead wire 11, the base end side covering portions 15a located on both sides of the exposed positive electrode core wire 13 and It is possible to prevent other components from coming into contact with the positive electrode core wire 13 by the front end side covering portion 15b. Therefore, it can suppress that the positive electrode core wire 13 contacts other components, and the storage battery 1 is short-circuited. Moreover, the test | inspection of the storage battery 1 can be quickly performed only by contact | abutting the measurement terminal of meters, such as a voltmeter and an ammeter, to the positive electrode core wire 13 exposed between the base end and front-end | tip of the positive electrode conducting wire 11. FIG. Therefore, productivity of the storage battery 1 can be improved while preventing a short circuit of the storage battery 1.
In addition, while conducting the conductor processing apparatus 30 which concerns on 1st embodiment similarly to the process of the negative electrode conducting wire 21, it can have the same effect.

また、正極導線11の正極芯線13と負極導線21の負極芯線23とが第一方向Fにおける異なる位置で露出するので、正極導線11の正極芯線13と負極導線21の負極芯線23とが第一方向Fにおける同位置で露出する場合と比較して、正極導線11の正極芯線13と負極導線21の負極芯線23とが接触するのを抑制できる。したがって、蓄電池1の正極と負極とが短絡するのを抑制できる。   Further, since the positive electrode core wire 13 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode core wire 23 of the negative electrode conductor 21 are exposed at different positions in the first direction F, the positive electrode core wire 13 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode core wire 23 of the negative electrode conductor 21 are the first. Compared with the case where it is exposed at the same position in the direction F, it is possible to suppress contact between the positive electrode core wire 13 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode core wire 23 of the negative electrode conductor 21. Therefore, it is possible to suppress a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the storage battery 1.

また、正極芯線13の露出長さL1が負極芯線23の直径K2よりも短くなるように正極絶縁被覆15を切断し、負極芯線23の露出長さL2が正極芯線13の直径K1よりも短くなるように負極絶縁被覆25を切断するので、負極芯線23が、切断された正極絶縁被覆15における基端側被覆部15aと先端側被覆部15bとの間に入り込むのを防止できるとともに、正極芯線13が、切断された負極絶縁被覆25における基端側被覆部25aと先端側被覆部25bとの間に入り込むのを防止できる。したがって、正極芯線13と負極芯線23とが接触するのを防止できるので、蓄電池1の正極と負極とが短絡するのを防止できる。   Further, the positive electrode insulation coating 15 is cut so that the exposed length L1 of the positive electrode core wire 13 is shorter than the diameter K2 of the negative electrode core wire 23, and the exposed length L2 of the negative electrode core wire 23 becomes shorter than the diameter K1 of the positive electrode core wire 13. Since the negative electrode insulation coating 25 is cut as described above, the negative electrode core wire 23 can be prevented from entering between the base end side coating portion 15a and the distal end side coating portion 15b in the cut positive electrode insulation coating 15 and the positive electrode core wire 13 can be prevented. Can be prevented from entering between the base end side covering portion 25a and the tip end side covering portion 25b in the cut negative electrode insulating coating 25. Therefore, since it can prevent that the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 contact, it can prevent that the positive electrode and negative electrode of the storage battery 1 short-circuit.

(第一実施形態の変形例)
図7は、第一実施形態の変形例に係る導線加工装置30の概略構成図である。
続いて、第一実施形態の変形例に係る導線加工装置30について説明する。
第一実施形態の導線加工装置30は、切断刃32の刃部33が、仮想面Sに対して正極導線11の先端側に角度θ1だけ傾斜した刃面34を備えていた(図3参照)。
これに対して、図7に示すように、第一実施形態の変形例に係る導線加工装置30は、切断刃32の刃部33が、仮想面Sに対して導線3の先端側に角度θ1だけ傾斜した刃面34と、刃面34よりも上方の刃元33b側に形成されたテーパ面36と、を備えている点で、第一実施形態とは異なっている。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
(Modification of the first embodiment)
FIG. 7 is a schematic configuration diagram of a conducting wire processing apparatus 30 according to a modification of the first embodiment.
Then, the conducting wire processing apparatus 30 which concerns on the modification of 1st embodiment is demonstrated.
In the wire processing device 30 of the first embodiment, the blade portion 33 of the cutting blade 32 includes a blade surface 34 that is inclined with respect to the virtual surface S by an angle θ1 on the distal end side of the positive electrode conductive wire 11 (see FIG. 3). .
On the other hand, as shown in FIG. 7, in the wire processing apparatus 30 according to the modification of the first embodiment, the blade portion 33 of the cutting blade 32 has an angle θ <b> 1 toward the front end side of the wire 3 with respect to the virtual plane S. It differs from 1st embodiment by the point provided with the blade surface 34 which only inclined and the taper surface 36 formed in the blade base 33b side above the blade surface 34. FIG. In addition, below, description is abbreviate | omitted about the component similar to 1st embodiment, and only a different part is demonstrated.

刃部33に形成されたテーパ面36は、仮想面Sに対して導線3(図7においては、正極導線11を図示)の先端側に角度θ2だけ傾斜して設けられている。テーパ面36の仮想面Sに対する傾斜角度θ2は、刃面34の仮想面Sに対する傾斜角度θ1よりも大きくなっている。刃面34の仮想面Sに対する傾斜角度θ1が20°であるのに対し、テーパ面36の仮想面Sに対する傾斜角度θ2は、例えば30°に設定される。   The tapered surface 36 formed on the blade portion 33 is provided so as to be inclined with respect to the virtual surface S by an angle θ2 on the distal end side of the conducting wire 3 (the positive conducting wire 11 is shown in FIG. 7). The inclination angle θ2 of the tapered surface 36 with respect to the virtual surface S is larger than the inclination angle θ1 of the blade surface 34 with respect to the virtual surface S. The inclination angle θ1 of the blade surface 34 with respect to the virtual surface S is 20 °, while the inclination angle θ2 of the tapered surface 36 with respect to the virtual surface S is set to 30 °, for example.

実施形態の変形例によれば、刃面34よりも刃元33b側において正極導線11の先端側に傾斜するテーパ面36を備え、テーパ面36の傾斜角度θ2が刃面34の傾斜角度θ1よりも大きいので、正極絶縁被覆15を切断した後に、切断刃32よりも正極導線11の先端側に位置する先端側被覆部15bを、刃面34の傾斜角度θ1よりも大きな傾斜角度θ2を有するテーパ面36に沿わせて、正極導線11の先端側に大きく移動させることができる。これにより、正極導線11の先端側の正極芯線13を正極絶縁被覆15で確実に覆うことができるので、正極導線11の先端側から正極芯線13の先端面13aが露出するのを確実に防止できる。なお、第一実施形態の変形例に係る導線加工装置30は、負極導線21の加工にも同様に適用できるとともに、同様の作用効果を奏することができる。   According to the modification of the embodiment, the taper surface 36 that is inclined toward the distal end side of the positive electrode conducting wire 11 is provided on the blade base 33b side with respect to the blade surface 34, and the inclination angle θ2 of the taper surface 36 is greater than the inclination angle θ1 of the blade surface 34. Therefore, after cutting the positive electrode insulation coating 15, the tip side covering portion 15 b positioned on the tip side of the positive electrode conducting wire 11 with respect to the cutting blade 32 is tapered with an inclination angle θ 2 larger than the inclination angle θ 1 of the blade surface 34. Along the surface 36, the positive electrode conductor 11 can be largely moved toward the tip side. Thereby, since the positive electrode core wire 13 on the front end side of the positive electrode lead wire 11 can be reliably covered with the positive electrode insulation coating 15, it is possible to reliably prevent the front end surface 13a of the positive electrode core wire 13 from being exposed from the front end side of the positive electrode lead wire 11. . In addition, the conducting wire processing apparatus 30 according to the modification of the first embodiment can be similarly applied to the processing of the negative electrode conducting wire 21 and can exhibit the same operational effects.

(第二実施形態)
図8は、第二実施形態に係る導線加工装置30の概略構成図である。
続いて、第二実施形態に係る導線加工装置30について説明する。
第一実施形態の導線加工装置30は、正極導線11の正極絶縁被覆15を切断し、正極導線11の基端と先端との間において正極芯線13を外部に露出させる切断刃32を備えていた(図3参照)。
これに対して、図8に示すように、第二実施形態に係る導線加工装置30は、切断刃32の第一方向Fにおける導線3(図8では正極導線11を図示)の基端側に、切断刃32と連動する補助切断刃42を備えている点で、第一実施形態とは異なっている。なお、以下では、第一実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
(Second embodiment)
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the wire processing apparatus 30 according to the second embodiment.
Then, the lead wire processing apparatus 30 which concerns on 2nd embodiment is demonstrated.
The conducting wire processing apparatus 30 of the first embodiment includes a cutting blade 32 that cuts the positive insulating coating 15 of the positive conducting wire 11 and exposes the positive electrode core wire 13 to the outside between the base end and the distal end of the positive conducting wire 11. (See FIG. 3).
On the other hand, as shown in FIG. 8, the conducting wire processing apparatus 30 according to the second embodiment is arranged on the proximal end side of the conducting wire 3 (the positive conducting wire 11 is shown in FIG. 8) in the first direction F of the cutting blade 32. The second embodiment is different from the first embodiment in that an auxiliary cutting blade 42 interlocked with the cutting blade 32 is provided. In addition, below, description is abbreviate | omitted about the component similar to 1st embodiment, and only a different part is demonstrated.

図8に示すように、補助切断刃42は、切断刃32の第一方向Fにおける正極導線11の基端側(図8における左側)において、切断刃32に密接するように重ねて配置されている。補助切断刃42は、切断刃32と同様に、例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料により形成されており、例えば不図示のアクチュエータにより、切断刃32と連動して鉛直上下方向に沿って移動可能となっている。   As shown in FIG. 8, the auxiliary cutting blade 42 is disposed so as to be in close contact with the cutting blade 32 on the proximal end side (left side in FIG. 8) of the positive electrode conducting wire 11 in the first direction F of the cutting blade 32. Yes. As with the cutting blade 32, the auxiliary cutting blade 42 is formed of a metal material such as iron, copper, aluminum, or stainless steel, for example, along the vertical vertical direction in conjunction with the cutting blade 32 by an actuator (not shown). Can be moved.

補助切断刃42は、補助刃部43を備えている。補助刃部43の刃先43aは、刃部33の刃先33aよりも鉛直上方に位置するように配置されている。したがって、補助刃部43は、切断刃32が正極絶縁被覆15に当接した後に、第一方向Fと交差するように正極絶縁被覆15に当接する。
補助刃部43は、切断刃32による正極絶縁被覆15の切断時に、第一方向Fにおける正極導線11の基端側に面する補助刃面44を備えている。補助刃面44は、仮想面Sに対して正極導線11の基端側に角度θ3だけ傾斜している。補助刃面44の仮想面Sに対する傾斜角度θ3は、刃面34の仮想面Sに対する傾斜角度θ1よりも大きく、90°よりも小さい角度に設定される。本実施形態における補助刃面44の仮想面Sに対する傾斜角度θ3は、例えば60°程度に設定される。
The auxiliary cutting blade 42 includes an auxiliary blade portion 43. The blade edge 43 a of the auxiliary blade portion 43 is disposed so as to be positioned vertically above the blade edge 33 a of the blade portion 33. Therefore, the auxiliary blade portion 43 contacts the positive electrode insulating coating 15 so as to intersect the first direction F after the cutting blade 32 contacts the positive electrode insulating coating 15.
The auxiliary blade portion 43 includes an auxiliary blade surface 44 that faces the proximal end side of the positive electrode conductor 11 in the first direction F when the positive insulating coating 15 is cut by the cutting blade 32. The auxiliary blade surface 44 is inclined with respect to the virtual surface S by an angle θ3 toward the base end side of the positive electrode conductor 11. The inclination angle θ3 of the auxiliary blade surface 44 with respect to the virtual surface S is set to be larger than the inclination angle θ1 of the blade surface 34 with respect to the virtual surface S and smaller than 90 °. The inclination angle θ3 of the auxiliary blade surface 44 with respect to the virtual surface S in the present embodiment is set to about 60 °, for example.

具体的に、切断刃32および補助切断刃42は、以下のように動作する。
正極絶縁被覆15の切断時において、まず、切断刃32および補助切断刃42が連動してそれぞれ同時に下方に移動する。続いて、切断刃32が正極絶縁被覆15に先に当接する。続いて、切断刃32が正極絶縁被覆15を切断している間に補助切断刃42が正極絶縁被覆15に当接する。これにより、切断刃32よりも基端側に位置する正極絶縁被覆15の基端側被覆部15aは、補助切断刃42の補助刃面44と当接した状態で第一方向Fへの移動が規制される。続いて、切断刃32は、下方に移動するとともに正極導線11の先端側に移動する。これにより、切断刃32は、正極絶縁被覆15を切断しながら、切断刃32よりも先端側に位置する正極絶縁被覆15の先端側被覆部15bを正極導線11の先端側へ移動させることができる。
Specifically, the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 operate as follows.
At the time of cutting the positive electrode insulation coating 15, first, the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 are simultaneously moved downward simultaneously. Subsequently, the cutting blade 32 comes into contact with the positive electrode insulation coating 15 first. Subsequently, the auxiliary cutting blade 42 comes into contact with the positive electrode insulating coating 15 while the cutting blade 32 is cutting the positive electrode insulating coating 15. As a result, the base end side covering portion 15a of the positive electrode insulation coating 15 located on the base end side with respect to the cutting blade 32 moves in the first direction F in a state where the base end side covering portion 15a is in contact with the auxiliary blade surface 44 of the auxiliary cutting blade 42. Be regulated. Subsequently, the cutting blade 32 moves downward and moves to the tip side of the positive electrode lead wire 11. Thereby, the cutting blade 32 can move the front end side covering portion 15 b of the positive electrode insulating coating 15 located on the front end side of the cutting blade 32 to the front end side of the positive electrode conducting wire 11 while cutting the positive electrode insulating coating 15. .

なお、負極絶縁被覆25(図1参照)を切断する切断刃および補助切断刃は、それぞれ電池部2の一方側端面2a(図1参照)から距離D2(図1参照)の位置において負極絶縁被覆25を切断可能なように配置されている以外は、上記の正極絶縁被覆15を切断する切断刃32および補助切断刃42と同一である。したがって、負極絶縁被覆25を切断する切断刃および補助切断刃については、詳細な説明を省略する。   Note that the cutting blade and the auxiliary cutting blade for cutting the negative electrode insulation coating 25 (see FIG. 1) are each at a position of a distance D2 (see FIG. 1) from the one end face 2a (see FIG. 1) of the battery unit 2. Except for being arranged so that 25 can be cut, it is the same as the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 for cutting the positive electrode insulation coating 15 described above. Therefore, detailed description of the cutting blade and the auxiliary cutting blade for cutting the negative electrode insulating coating 25 is omitted.

第二実施形態によれば、補助刃面44は、仮想面Sに対して正極導線11の基端側に傾斜しており、補助刃面44の仮想面Sに対する傾斜角度θ3が刃面34の仮想面Sに対する傾斜角度θ1よりも大きくかつ90°未満に設定されているので、正極絶縁被覆15を切断するときに、正極絶縁被覆15の切断箇所を刃面34と補助刃面44とにより広げることができる。したがって、正極絶縁被覆15の切断を確実に行うことができる。さらに、切断刃32は、正極絶縁被覆15の切断時に、正極導線11の先端側に移動するので、正極導線11の先端側被覆部15bを正極導線11の先端側に移動させることができる。これにより正極芯線13を正極絶縁被覆15で確実に覆うことができるので、正極導線11の先端側から正極芯線13が露出するのを確実に防止できる。   According to the second embodiment, the auxiliary blade surface 44 is inclined toward the proximal end side of the positive electrode conducting wire 11 with respect to the virtual surface S, and the inclination angle θ3 of the auxiliary blade surface 44 with respect to the virtual surface S is that of the blade surface 34. Since the inclination angle θ1 with respect to the virtual surface S is set to be larger than 90 ° and less than 90 °, the cutting portion of the positive electrode insulation coating 15 is widened by the blade surface 34 and the auxiliary blade surface 44 when the positive electrode insulation coating 15 is cut. be able to. Therefore, the positive electrode insulation coating 15 can be reliably cut. Further, since the cutting blade 32 moves to the tip end side of the positive electrode conducting wire 11 when cutting the positive electrode insulation coating 15, the tip side covering portion 15 b of the positive electrode conducting wire 11 can be moved to the tip end side of the positive electrode conducting wire 11. As a result, the positive electrode core wire 13 can be reliably covered with the positive electrode insulation coating 15, so that the positive electrode core wire 13 can be reliably prevented from being exposed from the tip end side of the positive electrode conducting wire 11.

(第二実施形態の第一変形例)
図9は、第二実施形態の第一変形例に係る導線加工装置30の概略構成図である。
続いて、第二実施形態の第一変形例に係る導線加工装置30について説明する。
第二実施形態の導線加工装置30は、切断刃32の第一方向Fにおける正極導線11の基端側に、切断刃32と連動する補助切断刃42を備えるとともに、切断刃32は、正極絶縁被覆15の切断時に、正極導線11の先端側に移動していた(図8参照)。
これに対して、図9に示すように、第二実施形態の第一変形例に係る導線加工装置30は、切断刃32の第一方向Fにおける正極導線11の基端側に、切断刃32に追従する補助切断刃42を備えるとともに、切断刃32は、正極絶縁被覆15の切断後に、正極導線11の先端側に移動する点で、第二実施形態とは異なっている。なお、以下では、第二実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
(First modification of the second embodiment)
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a conducting wire processing apparatus 30 according to a first modification of the second embodiment.
Then, the conducting wire processing apparatus 30 which concerns on the 1st modification of 2nd embodiment is demonstrated.
The wire processing apparatus 30 according to the second embodiment includes an auxiliary cutting blade 42 that interlocks with the cutting blade 32 on the base end side of the positive electrode conducting wire 11 in the first direction F of the cutting blade 32, and the cutting blade 32 is positive electrode insulated. When the coating 15 was cut, it moved to the tip side of the positive electrode lead 11 (see FIG. 8).
On the other hand, as shown in FIG. 9, the wire machining apparatus 30 according to the first modification of the second embodiment has a cutting blade 32 on the proximal end side of the positive electrode conducting wire 11 in the first direction F of the cutting blade 32. And the cutting blade 32 is different from the second embodiment in that the cutting blade 32 moves to the tip side of the positive electrode conductor 11 after the positive electrode insulation coating 15 is cut. In addition, below, description is abbreviate | omitted about the component similar to 2nd embodiment, and only a different part is demonstrated.

具体的に、切断刃32および補助切断刃42は、以下のように動作する。
正極絶縁被覆15の切断時において、まず切断刃32が下方に移動する。続いて、補助切断刃42は、切断刃32が正極絶縁被覆15を切断した後、切断刃32に追従するように下方に移動する。これにより、切断刃32よりも基端側に位置する正極絶縁被覆15の基端側被覆部15aは、補助切断刃42の補助刃面44と当接した状態で第一方向Fへの移動が規制される。続いて、切断刃32は、正極導線11の先端側に向かって、第一方向Fに沿うように水平方向にスライド移動する。これにより、切断刃32は、正極絶縁被覆15を切断した後、切断刃32よりも先端側に位置する正極絶縁被覆15の先端側被覆部15bを正極導線11の先端側へ移動させることができる。
Specifically, the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 operate as follows.
When cutting the positive electrode insulation coating 15, first, the cutting blade 32 moves downward. Subsequently, the auxiliary cutting blade 42 moves downward so as to follow the cutting blade 32 after the cutting blade 32 cuts the positive electrode insulation coating 15. As a result, the base end side covering portion 15a of the positive electrode insulation coating 15 located on the base end side with respect to the cutting blade 32 moves in the first direction F in a state where the base end side covering portion 15a is in contact with the auxiliary blade surface 44 of the auxiliary cutting blade 42. Be regulated. Subsequently, the cutting blade 32 slides in the horizontal direction along the first direction F toward the distal end side of the positive electrode conducting wire 11. Thereby, the cutting blade 32 can move the front end side covering portion 15 b of the positive electrode insulating coating 15 located on the front end side of the cutting blade 32 to the front end side of the positive electrode conducting wire 11 after cutting the positive electrode insulating coating 15. .

第二実施形態の第一変形例によれば、補助刃面44は、仮想面Sに対して正極導線11の基端側に傾斜しており、補助刃面44の仮想面Sに対する傾斜角度θ3が刃面34の仮想面Sに対する傾斜角度θ1よりも大きくかつ90°未満に設定されているので、正極絶縁被覆15を切断するときに、正極絶縁被覆15の切断箇所を刃面34と補助刃面44とにより広げることができる。したがって、正極絶縁被覆15の切断を確実に行うことができる。さらに、切断刃32は、正極絶縁被覆15の切断後に、正極導線11の先端側に移動するので、基端側被覆部15aの移動を補助刃面44により抑制しつつ、先端側被覆部15bを正極導線11の先端側に移動させることができる。これにより正極芯線13を正極絶縁被覆15で確実に覆うことができるので、正極導線11の先端側から正極芯線13が露出するのを確実に防止できる。   According to the first modified example of the second embodiment, the auxiliary blade surface 44 is inclined to the proximal end side of the positive electrode conducting wire 11 with respect to the virtual surface S, and the inclination angle θ3 of the auxiliary blade surface 44 with respect to the virtual surface S. Is set to be larger than the inclination angle θ1 of the blade surface 34 with respect to the virtual surface S and less than 90 °, so that when the positive electrode insulation coating 15 is cut, the cutting position of the positive electrode insulation coating 15 is defined as the blade surface 34 and the auxiliary blade The surface 44 can be expanded. Therefore, the positive electrode insulation coating 15 can be reliably cut. Furthermore, since the cutting blade 32 moves to the distal end side of the positive electrode conducting wire 11 after cutting the positive electrode insulating coating 15, the distal blade side covering portion 15b is moved while the movement of the proximal end side covering portion 15a is suppressed by the auxiliary blade surface 44. The positive electrode conductor 11 can be moved to the tip side. As a result, the positive electrode core wire 13 can be reliably covered with the positive electrode insulation coating 15, so that the positive electrode core wire 13 can be reliably prevented from being exposed from the tip end side of the positive electrode conducting wire 11.

(第二実施形態の第二変形例)
図10は、第二実施形態の第二変形例に係る導線加工装置30の概略構成図である。
続いて、第二実施形態の第二変形例に係る導線加工装置30について説明する。
第二実施形態の導線加工装置30は、切断刃32の第一方向Fにおける正極導線11の基端側に、切断刃32と連動する補助切断刃42を備えるとともに、切断刃32は、正極絶縁被覆15の切断時に、正極導線11の先端側に移動していた(図8参照)。
これに対して、図10に示すように、第二実施形態の第二変形例に係る導線加工装置30は、切断刃32およびこの切断刃32と連動する補助切断刃42を備えるとともに、補助刃部43よりも正極導線11の基端側に押圧治具52が設けられている点で、第二実施形態とは異なっている。なお、以下では、第二実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
(Second modification of the second embodiment)
FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a conducting wire machining apparatus 30 according to a second modification of the second embodiment.
Then, the conducting wire processing apparatus 30 which concerns on the 2nd modification of 2nd embodiment is demonstrated.
The wire processing apparatus 30 according to the second embodiment includes an auxiliary cutting blade 42 that interlocks with the cutting blade 32 on the base end side of the positive electrode conducting wire 11 in the first direction F of the cutting blade 32, and the cutting blade 32 is positive electrode insulated. When the coating 15 was cut, it moved to the tip side of the positive electrode lead 11 (see FIG. 8).
On the other hand, as shown in FIG. 10, the wire machining apparatus 30 according to the second modified example of the second embodiment includes a cutting blade 32 and an auxiliary cutting blade 42 that interlocks with the cutting blade 32, and an auxiliary blade. This is different from the second embodiment in that a pressing jig 52 is provided on the proximal end side of the positive electrode conducting wire 11 with respect to the portion 43. In addition, below, description is abbreviate | omitted about the component similar to 2nd embodiment, and only a different part is demonstrated.

押圧治具52は、例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料や樹脂材料等により角柱状に形成された部材である。押圧治具52は、正極絶縁被覆15の切断時に下方に移動して正極絶縁被覆15を押圧し、補助刃部43よりも正極導線11の基端側において正極絶縁被覆15の移動を規制している。押圧治具52の端面53には、例えばシボ加工やサンドブラスト加工等が施されており、細かい凹凸が設けられている。これにより、押圧治具52により正極絶縁被覆15を押圧したときに、押圧治具52の端面53と正極絶縁被覆15との間の摩擦係数を高めることができるので、正極絶縁被覆15の移動を確実に規制できる。   The pressing jig 52 is a member formed in a prismatic shape from a metal material such as iron, copper, aluminum, stainless steel, or a resin material. The pressing jig 52 moves downward when the positive electrode insulation coating 15 is cut, presses the positive electrode insulation coating 15, and restricts the movement of the positive electrode insulation coating 15 on the proximal end side of the positive electrode conductor 11 from the auxiliary blade portion 43. Yes. The end surface 53 of the pressing jig 52 is subjected to, for example, graining or sandblasting, and is provided with fine irregularities. Thereby, when the positive electrode insulation coating 15 is pressed by the pressing jig 52, the friction coefficient between the end surface 53 of the pressing jig 52 and the positive electrode insulation coating 15 can be increased. It can be regulated reliably.

押圧治具52は、切断刃32が正極導線11の先端側に移動する前に、正極絶縁被覆15を押圧するようになっている。具体的に、押圧治具52、切断刃32および補助切断刃42は、以下のように動作する。
正極絶縁被覆15の切断時において、まず、押圧治具52のみが下方に移動するとともに、押圧治具52の端面53が正極絶縁被覆15に当接する。これにより、切断刃32よりも基端側に位置する正極絶縁被覆15の基端側被覆部15aは、第一方向Fへの移動が規制される。続いて、切断刃32が下方に移動するとともに、正極導線11の先端側に移動する。これにより、切断刃32よりも先端側に位置する正極絶縁被覆15の先端側被覆部15bは、切断刃32の移動にともなって正極導線11の先端側へ移動することができる。なお、押圧治具52は、少なくとも切断刃32が正極導線11の先端側に移動する前に正極絶縁被覆15を押圧していればよい。したがって、例えば切断刃32が正極絶縁被覆15に当接すると同時に、押圧治具52の端面53が正極絶縁被覆15に当接してもよい。
The pressing jig 52 presses the positive electrode insulation coating 15 before the cutting blade 32 moves to the front end side of the positive electrode conducting wire 11. Specifically, the pressing jig 52, the cutting blade 32, and the auxiliary cutting blade 42 operate as follows.
At the time of cutting the positive electrode insulation coating 15, first, only the pressing jig 52 moves downward, and the end surface 53 of the pressing jig 52 contacts the positive electrode insulation coating 15. Thereby, the movement in the first direction F of the base end side covering portion 15a of the positive electrode insulating cover 15 positioned on the base end side with respect to the cutting blade 32 is restricted. Subsequently, the cutting blade 32 moves downward and moves to the tip side of the positive electrode lead wire 11. Thereby, the front end side covering portion 15 b of the positive electrode insulation coating 15 positioned on the front end side with respect to the cutting blade 32 can move to the front end side of the positive electrode conducting wire 11 with the movement of the cutting blade 32. The pressing jig 52 only needs to press the positive electrode insulation coating 15 before at least the cutting blade 32 moves to the tip side of the positive electrode conducting wire 11. Therefore, for example, the end face 53 of the pressing jig 52 may contact the positive electrode insulating coating 15 at the same time that the cutting blade 32 contacts the positive electrode insulating coating 15.

また、負極絶縁被覆25を押圧する押圧治具は、電池部2の一方側端面2a(図1参照)から距離D2(図1参照)の位置において負極絶縁被覆25を切断可能なように配置された切断刃および補助切断刃よりも第一方向Fの基端側に配置されている以外は、上記の正極絶縁被覆15を押圧する押圧治具52と同一である。したがって、負極絶縁被覆25を押圧する押圧治具については、詳細な説明を省略する。   The pressing jig that presses the negative electrode insulation coating 25 is disposed so that the negative electrode insulation coating 25 can be cut at a distance D2 (see FIG. 1) from the one end surface 2a of the battery unit 2 (see FIG. 1). The pressing jig 52 is the same as the pressing jig 52 that presses the positive electrode insulation coating 15 except that the cutting blade and the auxiliary cutting blade are disposed closer to the base end side in the first direction F. Therefore, detailed description of the pressing jig that presses the negative electrode insulation coating 25 is omitted.

第二実施形態の第二変形例によれば、正極導線11の基端側被覆部15aの移動を規制する押圧治具52が設けられており、押圧治具52は、切断刃32が正極導線11の先端側に移動する前に正極絶縁被覆15を押圧するので、正極絶縁被覆15の基端側被覆部15aが移動するのを防止しつつ、切断刃32により正極導線11の先端側被覆部15bを先端側に移動させることができる。したがって、正極絶縁被覆15の切断を確実に行って正極芯線13を露出させるとともに、正極導線11の先端側における正極芯線13を正極絶縁被覆15で確実に覆うことができる。   According to the second modification of the second embodiment, the pressing jig 52 that restricts the movement of the base end side covering portion 15a of the positive electrode conductor 11 is provided, and the pressing jig 52 has the cutting blade 32 having the positive electrode conductor. Since the positive electrode insulation coating 15 is pressed before moving to the distal end side of the electrode 11, the cutting edge 32 prevents the proximal end side coating portion 15a of the positive electrode insulation coating 15 from moving, and the distal end side coating portion of the positive electrode lead wire 11 by the cutting blade 32 15b can be moved to the tip side. Therefore, the positive electrode insulation coating 15 can be surely cut to expose the positive electrode core wire 13, and the positive electrode core wire 13 on the distal end side of the positive electrode conducting wire 11 can be reliably covered with the positive electrode insulation coating 15.

(第三実施形態、導線加工検査装置)
続いて、第三実施形態として、上述した第二実施形態に係る導線加工装置30を含む導線加工検査装置60について説明する。
第二実施形態の導線加工装置30は、切断刃32と、切断刃32よりも第一方向Fにおける正極導線11の基端側に、切断刃32と連動する補助切断刃42と、を備えていた。
これに対して、本発明の第三実施形態に係る導線加工検査装置60は、導線加工装置30を含むとともに、切断刃32および補助切断刃42を、それぞれ電流計および電圧計の測定端子として機能させている点で、第二実施形態とは異なっている。なお、以下では、第二実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。また、以下の第三実施形態に係る導線加工検査装置60の説明では、まず始めに、蓄電池1(図1参照)の電気的特性を検査する検査回路について簡単に説明し、その後に、第三実施形態に係る導線加工検査装置60について説明する。
(Third embodiment, conducting wire processing inspection device)
Subsequently, as a third embodiment, a conductive wire processing inspection apparatus 60 including the conductive wire processing apparatus 30 according to the above-described second embodiment will be described.
The wire processing apparatus 30 of the second embodiment includes a cutting blade 32 and an auxiliary cutting blade 42 that is linked to the cutting blade 32 on the proximal end side of the positive electrode conducting wire 11 in the first direction F with respect to the cutting blade 32. It was.
On the other hand, the conducting wire processing inspection apparatus 60 according to the third embodiment of the present invention includes the conducting wire processing apparatus 30, and the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 function as measurement terminals for the ammeter and the voltmeter, respectively. This is different from the second embodiment. In addition, below, description is abbreviate | omitted about the component similar to 2nd embodiment, and only a different part is demonstrated. Moreover, in description of the conducting wire processing test | inspection apparatus 60 which concerns on the following 3rd embodiment, first, the test | inspection circuit which test | inspects the electrical property of the storage battery 1 (refer FIG. 1) is demonstrated easily, Then, 3rd The conducting wire processing inspection apparatus 60 according to the embodiment will be described.

図11は、蓄電池1の電気的特性を検査するための検査回路80の概略構成図である。
図11に示すように、検査回路80は、蓄電池1の内部抵抗R(内部インピーダンス)を測定することにより蓄電池1の電気的特性を検査するものであって、蓄電池1の正極導線11および負極導線21に対して、測定端子T1および測定端子T3を介して直列接続される交流電源81および電流計82と、蓄電池1の正極導線11および負極導線21に対して測定端子T2および測定端子T4を介して並列接続される電圧計83と、により構成されている。検査回路80の計器である電流計82および電圧計83は、正極導線11および負極導線21に対して、4本の測定端子T1〜T4を介する、いわゆる4端子法と呼ばれる測定接続方法により接続されている。内部抵抗Rは、交流電源81から交流振幅を印加された状態で測定された電圧によって測定される。本発明の導線加工検査装置60に対し、さらに4端子法を用いることにより、導線の酸化等による接触抵抗の影響がないため、例えばリチウムイオン電池等の内部抵抗Rの値が低い蓄電池1の電気的特性を測定するのに好適である。
FIG. 11 is a schematic configuration diagram of an inspection circuit 80 for inspecting the electrical characteristics of the storage battery 1.
As shown in FIG. 11, the inspection circuit 80 inspects the electrical characteristics of the storage battery 1 by measuring the internal resistance R (internal impedance) of the storage battery 1, and includes the positive electrode conductor 11 and the negative electrode conductor of the storage battery 1. 21, the AC power supply 81 and the ammeter 82 connected in series via the measurement terminal T1 and the measurement terminal T3, and the positive electrode lead 11 and the negative electrode lead 21 of the storage battery 1 via the measurement terminal T2 and the measurement terminal T4. And a voltmeter 83 connected in parallel. The ammeter 82 and the voltmeter 83 which are the meters of the inspection circuit 80 are connected to the positive electrode conductor 11 and the negative electrode conductor 21 by a measurement connection method called a so-called four-terminal method via four measurement terminals T1 to T4. ing. The internal resistance R is measured by a voltage measured in a state where an AC amplitude is applied from the AC power supply 81. By using the four-terminal method for the conductor wire processing inspection apparatus 60 of the present invention, there is no influence of contact resistance due to conductor oxidation or the like. For example, the electricity of the storage battery 1 having a low internal resistance R, such as a lithium ion battery, etc. It is suitable for measuring the mechanical characteristics.

図12は、第三実施形態に係る導線加工検査装置60の概略構成図である。なお、図12では、切断刃32が正極導線11の正極絶縁被覆15を切断した直後の状態を図示している。また、図示は省略するが、切断刃32および補助切断刃42は、正極導線11および負極導線21に対応して、それぞれ一対ずつ設けられている。また、図12における括弧内の符号は、切断刃32が負極導線21の負極絶縁被覆25を切断した直後の状態を図示した場合の符号に対応している。
図12に示すように、導線加工検査装置60は、切断刃32、補助切断刃42およびセット治具31により構成される導線加工装置30を含むとともに、切断刃32と補助切断刃42との間には、例えば電気絶縁性を有する樹脂材料により形成された絶縁プレート62(請求項の「絶縁部材」に相当。)を備えている。そして、切断刃32、絶縁プレート62および補助切断刃42が積層配置されて切断ユニット61が形成されている。切断ユニット61は、正極導線11と負極導線21とに対応して一対設けられている。
切断刃32および補助切断刃42を形成する材料としては、電気抵抗値の低い金や銀、銅等の金属材料が特に好適である。絶縁プレート62は、切断刃32と補助切断刃42とが短絡するのを防止している。
FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a conducting wire processing inspection apparatus 60 according to the third embodiment. In FIG. 12, a state immediately after the cutting blade 32 cuts the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode lead wire 11 is illustrated. Although not shown, a pair of cutting blades 32 and auxiliary cutting blades 42 are provided corresponding to the positive electrode conducting wire 11 and the negative electrode conducting wire 21, respectively. Further, the reference numerals in parentheses in FIG. 12 correspond to reference numerals in the case where the state immediately after the cutting blade 32 cuts the negative electrode insulating coating 25 of the negative electrode conductor 21 is illustrated.
As shown in FIG. 12, the conducting wire processing inspection device 60 includes a conducting wire processing device 30 including a cutting blade 32, an auxiliary cutting blade 42, and a setting jig 31, and between the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42. Includes an insulating plate 62 (corresponding to “insulating member” in the claims) formed of a resin material having electrical insulation, for example. The cutting blade 32, the insulating plate 62, and the auxiliary cutting blade 42 are stacked to form a cutting unit 61. A pair of cutting units 61 are provided corresponding to the positive electrode conductor 11 and the negative electrode conductor 21.
As materials for forming the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42, metal materials such as gold, silver, and copper having a low electric resistance value are particularly suitable. The insulating plate 62 prevents the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 from being short-circuited.

正極導線11を切断する一方の切断刃32と、負極導線21を切断する他方の切断刃32との間には、交流電源81および電流計82(いずれも図11参照)が電気的に接続されている。そして、一方の切断刃32は、正極絶縁被覆15を切断した後に正極芯線13に当接する。また、他方の切断刃32は、負極絶縁被覆25を切断した後に負極芯線23に当接する。これにより、交流電源81および電流計82(図11参照)は、正極導線11の正極芯線13と負極導線21の負極芯線23とに電気的に直列接続される。すなわち、正極絶縁被覆15を切断する切断刃32は、測定端子T1として機能し、負極絶縁被覆25を切断する切断刃32は、測定端子T3として機能する。   An AC power supply 81 and an ammeter 82 (see FIG. 11) are electrically connected between one cutting blade 32 that cuts the positive electrode conductor 11 and the other cutting blade 32 that cuts the negative electrode conductor 21. ing. One cutting blade 32 abuts on the positive electrode core wire 13 after cutting the positive electrode insulation coating 15. The other cutting blade 32 contacts the negative electrode core wire 23 after cutting the negative electrode insulation coating 25. As a result, the AC power supply 81 and the ammeter 82 (see FIG. 11) are electrically connected in series to the positive electrode core wire 13 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode core wire 23 of the negative electrode conductor 21. That is, the cutting blade 32 that cuts the positive electrode insulation coating 15 functions as the measurement terminal T1, and the cutting blade 32 that cuts the negative electrode insulation coating 25 functions as the measurement terminal T3.

また、正極導線11側に配置された一方の補助切断刃42と、負極導線21側に配置された他方の補助切断刃42との間には、電圧計83(図11参照)が電気的に接続されている。そして、一方の補助切断刃42は、一方の切断刃32が正極絶縁被覆15を切断した後に、一方の切断刃32よりも正極導線11の基端側において正極芯線13に当接する。また、他方の補助切断刃42は、他方の切断刃32が負極絶縁被覆25を切断した後に、他方の切断刃32よりも負極導線21の基端側において負極芯線23に当接する。これにより、電圧計83(図11参照)は、交流電源81および電流計82(図11参照)よりも蓄電池1側(図11参照)において、正極導線11の正極芯線13と負極導線21の負極芯線23とに電気的に並列接続される。すなわち、正極導線11側に配置された一方の補助切断刃42は、測定端子T2として機能し、負極導線21側に配置された他方の補助切断刃42は、測定端子T4として機能する。   A voltmeter 83 (see FIG. 11) is electrically connected between one auxiliary cutting blade 42 arranged on the positive electrode conducting wire 11 side and the other auxiliary cutting blade 42 arranged on the negative electrode conducting wire 21 side. It is connected. The one auxiliary cutting blade 42 abuts the positive electrode core wire 13 on the proximal end side of the positive electrode conducting wire 11 with respect to the one cutting blade 32 after the one cutting blade 32 cuts the positive electrode insulation coating 15. The other auxiliary cutting blade 42 abuts the negative electrode core wire 23 on the proximal end side of the negative electrode conductor 21 with respect to the other cutting blade 32 after the other cutting blade 32 cuts the negative electrode insulating coating 25. Thus, the voltmeter 83 (see FIG. 11) is connected to the negative electrode of the positive electrode core wire 13 and the negative electrode conductor 21 on the storage battery 1 side (see FIG. 11) from the AC power supply 81 and the ammeter 82 (see FIG. 11). Electrically connected in parallel to the core wire 23. That is, one auxiliary cutting blade 42 disposed on the positive electrode conducting wire 11 functions as the measurement terminal T2, and the other auxiliary cutting blade 42 disposed on the negative electrode conducting wire 21 functions as the measurement terminal T4.

第三実施形態によれば、導線加工装置30を含んでいるので、蓄電池1の短絡を防止しつつ、蓄電池1の生産性を向上できる。また、一対の切断刃32および一対の補助切断刃42のいずれか一方の対が電圧計83の測定端子T2,T4として機能し、一対の切断刃32および一対の補助切断刃42のいずれか他方の対が電流計82の測定端子T1,T3として機能するので、正極導線11および負極導線21の切断と蓄電池1の電気的特性の検査を同時に行うことができる。さらに、一対の切断刃32および一対の補助切断刃42が合計4点で正極導線11の正極芯線13および負極導線21の負極芯線23に当接するので、いわゆる4端子法により蓄電池1の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池1の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池1の生産性を向上できる。   According to the third embodiment, since the conducting wire processing device 30 is included, the productivity of the storage battery 1 can be improved while preventing a short circuit of the storage battery 1. One of the pair of cutting blades 32 and the pair of auxiliary cutting blades 42 functions as the measurement terminals T2 and T4 of the voltmeter 83, and the other of the pair of cutting blades 32 and the pair of auxiliary cutting blades 42 Since this pair functions as the measurement terminals T1 and T3 of the ammeter 82, the disconnection of the positive electrode lead 11 and the negative electrode lead 21 and the inspection of the electrical characteristics of the storage battery 1 can be performed simultaneously. Further, since the pair of cutting blades 32 and the pair of auxiliary cutting blades 42 are in contact with the positive electrode core wire 13 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode core wire 23 of the negative electrode conductor 21 at a total of four points, the electrical characteristics of the storage battery 1 are obtained by a so-called four-terminal method. Can be easily and accurately inspected. Therefore, productivity of the storage battery 1 can be improved while suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the storage battery 1.

(第三実施形態の第一変形例)
続いて、第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置60について説明する。なお、以下では、第三実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図13は、第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置60の概略構成図である。図13における括弧内の符号は、図12と同様に、切断刃32が負極導線21の負極絶縁被覆25を切断した直後の状態を図示した場合の符号に対応している。
第三実施形態の導線加工検査装置60は、第二実施形態の導線加工装置30を含むとともに、第二実施形態の切断刃32および補助切断刃42を、それぞれ電流計および電圧計の測定端子T1〜T4として機能させていた(図12参照)。
これに対して、図13に示すように、第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置60は、第一実施形態の導線加工装置30を含むとともに、補助切断刃42(図12参照)に替えてプローブピン65を備え、切断刃32およびプローブピン65を、それぞれ電流計および電圧計の測定端子T1〜T4として機能させている。
(First modification of the third embodiment)
Then, the conducting wire processing inspection apparatus 60 which concerns on the 1st modification of 3rd embodiment is demonstrated. In addition, below, description is abbreviate | omitted about the component similar to 3rd embodiment, and only a different part is demonstrated.
FIG. 13: is a schematic block diagram of the conducting wire processing inspection apparatus 60 which concerns on the 1st modification of 3rd embodiment. The reference numerals in parentheses in FIG. 13 correspond to the reference numerals in the case where the state immediately after the cutting blade 32 cuts the negative electrode insulating coating 25 of the negative electrode lead wire 21 as in FIG.
The wire processing inspection device 60 of the third embodiment includes the wire processing device 30 of the second embodiment, and the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 of the second embodiment are respectively connected to the measurement terminals T1 of the ammeter and the voltmeter. It was made to function as -T4 (refer FIG. 12).
On the other hand, as shown in FIG. 13, the conducting wire processing inspection apparatus 60 according to the first modified example of the third embodiment includes the conducting wire processing apparatus 30 of the first embodiment and the auxiliary cutting blade 42 (FIG. 12). In place of (see), a probe pin 65 is provided, and the cutting blade 32 and the probe pin 65 function as measurement terminals T1 to T4 of the ammeter and the voltmeter, respectively.

プローブピン65は、先端65aが尖塔形状をした棒状の部材であり、例えば電気抵抗値の低い金や銀、銅等の金属材料により形成されている。そして、切断刃32、絶縁プレート62およびプローブピン65が積層配置されて切断ユニット61が形成されている。切断ユニット61は、正極導線11と負極導線21とに対応して一対設けられている。プローブピン65は、例えば切断刃32の下方への移動に連動して下方に移動するように構成されている。
正極導線11側に配置された一方のプローブピン65と、負極導線21側に配置された他方のプローブピン65との間には、電圧計83(図11参照)が電気的に接続されている。
The probe pin 65 is a rod-shaped member with a tip 65a having a spire shape, and is formed of a metal material such as gold, silver, or copper having a low electric resistance value. The cutting blade 32, the insulating plate 62, and the probe pin 65 are stacked to form a cutting unit 61. A pair of cutting units 61 are provided corresponding to the positive electrode conductor 11 and the negative electrode conductor 21. For example, the probe pin 65 is configured to move downward in conjunction with the downward movement of the cutting blade 32.
A voltmeter 83 (see FIG. 11) is electrically connected between one probe pin 65 disposed on the positive electrode lead 11 side and the other probe pin 65 disposed on the negative electrode lead 21 side. .

一方のプローブピン65は、切断刃32が正極絶縁被覆15を切断する際に、一方の切断刃32よりも正極導線11の基端側において、正極絶縁被覆15に刺し込まれて正極芯線13に当接する。また、他方のプローブピン65は、他方の切断刃32が負極絶縁被覆25を切断する際に、他方の切断刃32よりも負極導線21の基端側において、負極絶縁被覆25に刺し込まれて負極芯線23に当接する。これにより、電圧計83(図11参照)は、交流電源81および電流計82(図11参照)よりも蓄電池1側(図11参照)において、正極導線11の正極芯線13と負極導線21の負極芯線23とに電気的に並列接続される。すなわち、正極導線11側に配置された一方のプローブピン65は、測定端子T2として機能し、負極導線21側に配置された他方のプローブピン65は、測定端子T4として機能する。   When the cutting blade 32 cuts the positive electrode insulation coating 15, one probe pin 65 is inserted into the positive electrode insulation coating 15 on the proximal end side of the positive electrode conducting wire 11 with respect to the one cutting blade 32 and is attached to the positive electrode core wire 13. Abut. Further, when the other cutting blade 32 cuts the negative electrode insulation coating 25, the other probe pin 65 is inserted into the negative electrode insulation coating 25 on the proximal end side of the negative electrode conductor 21 with respect to the other cutting blade 32. It contacts the negative electrode core wire 23. Thus, the voltmeter 83 (see FIG. 11) is connected to the negative electrode of the positive electrode core wire 13 and the negative electrode conductor 21 on the storage battery 1 side (see FIG. 11) from the AC power supply 81 and the ammeter 82 (see FIG. 11). Electrically connected in parallel to the core wire 23. That is, one probe pin 65 arranged on the positive electrode lead 11 side functions as the measurement terminal T2, and the other probe pin 65 arranged on the negative electrode lead wire 21 side functions as the measurement terminal T4.

なお、プローブピン65および切断刃32の下方への移動の順番は問わないが、プローブピン65が切断刃32よりも先に下方へ移動し、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25に刺し込まれるのが好ましい。この場合、プローブピン65により、切断刃32よりも基端側に位置する正極絶縁被覆15の基端側被覆部15aおよび負極絶縁被覆25の基端側被覆部25aの移動を規制しつつ、切断刃32により正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25を切断できる。   The order of the downward movement of the probe pin 65 and the cutting blade 32 is not limited, but the probe pin 65 moves downward before the cutting blade 32 and is inserted into the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25. Is preferred. In this case, the probe pin 65 cuts while restricting the movement of the base end side covering portion 15a of the positive electrode insulating coating 15 and the base end side covering portion 25a of the negative electrode insulating coating 25 located on the base end side with respect to the cutting blade 32. The positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 can be cut by the blade 32.

第三実施形態の第一変形例によれば、切断刃32よりもの先端側に位置する正極絶縁被覆15の先端側被覆部15bおよび負極絶縁被覆25の先端側被覆部25bを、刃面34の傾斜面に沿わせて先端側に移動させることができるとともに、一対の切断刃32および一対のプローブピン65が合計4点で正極導線11の正極芯線13および負極導線21の負極芯線23に当接するので、いわゆる4端子法により蓄電池1の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池1の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、蓄電池1の生産性を向上できる。   According to the first modification of the third embodiment, the tip side covering portion 15 b of the positive electrode insulating coating 15 and the tip side covering portion 25 b of the negative electrode insulating coating 25 located on the tip side of the cutting blade 32 are arranged on the blade surface 34. The pair of cutting blades 32 and the pair of probe pins 65 can be brought into contact with the positive electrode core wire 13 of the positive electrode lead wire 11 and the negative electrode core wire 23 of the negative electrode lead wire 21 at a total of four points along the inclined surface. Therefore, the electrical characteristics of the storage battery 1 can be easily and accurately inspected by the so-called four-terminal method. Therefore, productivity of the storage battery 1 can be improved while suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the storage battery 1.

(第三実施形態の第二変形例)
続いて、第三実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置60について説明する。なお、以下では、第三実施形態と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
図14は、第三実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置60の概略構成図である。図14における括弧内の符号は、図12および図13と同様に、切断刃32が負極導線21の負極絶縁被覆25を切断した直後の状態を図示した場合の符号に対応している。
図15は、図14におけるC矢視図である。
第三実施形態の第一変形例に係る導線加工検査装置60は、切断刃32およびプローブピン65を備えていた(図13参照)。
これに対して、図14に示すように、第三実施形態の第二変形例に係る導線加工検査装置60は、切断刃32およびプローブピン65を備えるとともに、プローブピン65よりも正極導線11(負極導線21)の基端側に押圧治具68が設けられている点で、第三実施形態の第一変形例とは異なっている。なお、以下では、第三実施形態の第一変形例と同様の構成部分については説明を省略し、異なる部分についてのみ説明する。
(Second modification of the third embodiment)
Then, the conducting wire processing inspection apparatus 60 which concerns on the 2nd modification of 3rd embodiment is demonstrated. In addition, below, description is abbreviate | omitted about the component similar to 3rd embodiment, and only a different part is demonstrated.
FIG. 14 is a schematic configuration diagram of a wire processing inspection apparatus 60 according to a second modification of the third embodiment. The reference numerals in parentheses in FIG. 14 correspond to the reference numerals in the case where the state immediately after the cutting blade 32 cuts the negative electrode insulating coating 25 of the negative electrode conductor 21 as in FIGS. 12 and 13.
FIG. 15 is a view taken in the direction of arrow C in FIG.
The conducting wire processing inspection apparatus 60 according to the first modification of the third embodiment includes a cutting blade 32 and a probe pin 65 (see FIG. 13).
On the other hand, as shown in FIG. 14, the conductor wire processing inspection apparatus 60 according to the second modification of the third embodiment includes the cutting blade 32 and the probe pin 65, and the positive electrode conductor 11 ( This is different from the first modification of the third embodiment in that a pressing jig 68 is provided on the base end side of the negative electrode conducting wire 21). In addition, below, description is abbreviate | omitted about the component similar to the 1st modification of 3rd embodiment, and only a different part is demonstrated.

押圧治具68は、例えば鉄や銅、アルミニウム、ステンレス等の金属材料や樹脂材料等により矩形板状に形成された部材である。図15に示すように、押圧治具68は、正極導線11(負極導線21)に対応する位置に、C矢視において下方に開口するV字形状の押圧溝部69が形成されている。   The pressing jig 68 is a member formed in a rectangular plate shape from a metal material such as iron, copper, aluminum, stainless steel, or a resin material. As shown in FIG. 15, the pressing jig 68 has a V-shaped pressing groove 69 that opens downward in the direction of arrow C at a position corresponding to the positive electrode conductor 11 (negative electrode conductor 21).

押圧治具68は、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25にプローブピン65を刺し込む前であって、かつ切断刃32が正極導線11および負極導線21に当接する前に、正極絶縁被覆15を押圧する。これにより、押圧治具68は、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25にプローブピン65を刺し込む際、および正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25を切断する際に、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25を押圧溝部69の内側面69a,69aで押圧し、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25の移動を規制している。   The pressing jig 68 applies the positive insulating coating 15 before the probe pin 65 is inserted into the positive insulating coating 15 and the negative insulating coating 25 and before the cutting blade 32 comes into contact with the positive conducting wire 11 and the negative conducting wire 21. Press. As a result, the pressing jig 68 causes the positive electrode insulation coating 15 and the negative electrode insulation when the probe pin 65 is inserted into the positive electrode insulation coating 15 and the negative electrode insulation coating 25 and when the positive electrode insulation coating 15 and the negative electrode insulation coating 25 are cut. The coating 25 is pressed by the inner side surfaces 69 a and 69 a of the pressing groove 69 to restrict the movement of the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25.

押圧溝部69の内側面69aには、例えばシボ加工やサンドブラスト加工等が施されており、細かい凹凸が設けられている。したがって、押圧溝部69の内側面69a,69aにより正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25を押圧したときに、押圧溝部69の内側面69a,69aと正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25との間の摩擦係数を高めることができるので、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25の移動を確実に規制できる。   The inner surface 69a of the pressing groove 69 is subjected to, for example, graining or sandblasting, and is provided with fine irregularities. Therefore, when the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 are pressed by the inner side surfaces 69 a and 69 a of the pressing groove portion 69, the gap between the inner side surfaces 69 a and 69 a of the pressing groove portion 69 and the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 is reduced. Since the friction coefficient can be increased, the movement of the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 can be reliably regulated.

第三実施形態の第二変形例によれば、押圧治具68により正極絶縁被覆15の基端側被覆部15aおよび負極絶縁被覆25の基端側被覆部25aが移動するのを防止しつつ、いわゆる4端子法により蓄電池1の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池1の正極と負極とが短絡するのを確実に抑制しつつ、蓄電池1の生産性を向上できる。   According to the second modification of the third embodiment, the pressing jig 68 prevents the base end side covering portion 15a of the positive electrode insulating coating 15 and the base end side covering portion 25a of the negative electrode insulating coating 25 from moving, The electrical characteristics of the storage battery 1 can be easily and accurately inspected by the so-called four-terminal method. Therefore, the productivity of the storage battery 1 can be improved while reliably suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the storage battery 1.

また、押圧溝部69内に正極導線11および負極導線21を配置することにより、広い面積で押圧治具68と正極導線11および負極導線21とが当接できる。これにより、正極導線11および負極導線21の移動を確実に規制しつつ、いわゆる4端子法により蓄電池1の電気的特性を容易に精度よく検査できる。したがって、蓄電池1の正極と負極とが短絡するのを確実に抑制しつつ、蓄電池1の生産性を向上できる。   Further, by disposing the positive electrode conductor 11 and the negative electrode conductor 21 in the pressing groove 69, the pressing jig 68, the positive electrode conductor 11 and the negative electrode conductor 21 can be brought into contact with each other over a wide area. Thereby, the electrical characteristics of the storage battery 1 can be easily and accurately inspected by the so-called four-terminal method while reliably restricting the movement of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode conductor 21. Therefore, the productivity of the storage battery 1 can be improved while reliably suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the storage battery 1.

(第四実施形態、導線加工装置)
続いて、第四実施形態に係る導線加工装置30の切断刃32について説明する。
図16は、第四実施形態に係る導線加工装置30の切断刃32の斜視図である。なお、図16において、導線加工装置30における切断刃32の固定部を二点鎖線で図示している。
切断刃32の形状は、上述の各実施形態に限定されることはなく、種々変更が可能である。例えば、図16に示すように、第四実施形態に係る導線加工装置30の切断刃32は、第一方向Fから見てV字状に凹み形成されたV溝部38を刃部33の刃先33aに有している。
また、刃先33aのV溝部38における又部には、逃げ部39が形成されている。逃げ部39は、第一方向Fから見て円弧状に形成されている。逃げ部39の曲率半径は、正極芯線13および負極芯線23(いずれも図1参照)に対応した大きさに設定されており、逃げ部39の曲率半径と正極芯線13および負極芯線23の半径とは略同一の大きさとなっている。
刃元33bには、切断刃32を第一方向Fに貫通する固定用孔33cと、刃先33a側に底部を有するU字溝33dとが形成されている。切断刃32は、固定用孔33cに例えば不図示のボルトが挿通されて、導線加工装置30の固定部に締結される。また、U字溝33dを設けることにより、切断刃32の延在方向に沿って切断刃32を移動させ、導線加工装置30の固定部に固定する際の位置合わせをすることができる。
(4th embodiment, conducting wire processing apparatus)
Then, the cutting blade 32 of the conducting wire processing apparatus 30 which concerns on 4th embodiment is demonstrated.
FIG. 16 is a perspective view of the cutting blade 32 of the wire processing apparatus 30 according to the fourth embodiment. In FIG. 16, the fixing portion of the cutting blade 32 in the wire processing apparatus 30 is illustrated by a two-dot chain line.
The shape of the cutting blade 32 is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made. For example, as illustrated in FIG. 16, the cutting blade 32 of the wire processing apparatus 30 according to the fourth embodiment includes a V-groove 38 that is formed in a V-shape when viewed from the first direction F, and a cutting edge 33 a of the blade 33. Have.
Further, an escape portion 39 is formed at the end of the V groove portion 38 of the blade edge 33a. The escape portion 39 is formed in an arc shape when viewed from the first direction F. The radius of curvature of the escape portion 39 is set to a size corresponding to the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 (both see FIG. 1), and the radius of curvature of the escape portion 39 and the radius of the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 are Are approximately the same size.
The blade base 33b is formed with a fixing hole 33c penetrating the cutting blade 32 in the first direction F and a U-shaped groove 33d having a bottom on the blade tip 33a side. For example, a bolt (not shown) is inserted into the fixing hole 33 c and the cutting blade 32 is fastened to a fixing portion of the wire processing apparatus 30. Further, by providing the U-shaped groove 33d, the cutting blade 32 can be moved along the extending direction of the cutting blade 32 and can be aligned when being fixed to the fixing portion of the wire processing apparatus 30.

図17および図18は、第四実施形態に係る導線加工装置30の説明図である。なお、図17は、導線3(図17では正極導線11)を切断する直前の状態を図示している。また、図17は、正極導線11の中心軸を含む側面断面図となっている。また、図18は、第四実施形態に係る導線加工装置30の斜視図となっている。
図17に示すように、導線加工装置30は、補助切断刃42を備えている。補助切断刃42は、切断刃32と同一形状となっている。すなわち、補助切断刃42は、刃先43aにV溝部48を有しており、V溝部48の又部に逃げ部49を有している。これにより、導線3を確実に挟んで正極絶縁被覆15を切断することができる。補助切断刃42の詳細な説明については省略する。
FIG. 17 and FIG. 18 are explanatory views of the wire processing apparatus 30 according to the fourth embodiment. FIG. 17 illustrates a state immediately before the conducting wire 3 (the positive conducting wire 11 in FIG. 17) is cut. FIG. 17 is a side cross-sectional view including the central axis of the positive electrode lead wire 11. FIG. 18 is a perspective view of the wire processing apparatus 30 according to the fourth embodiment.
As shown in FIG. 17, the conducting wire processing apparatus 30 includes an auxiliary cutting blade 42. The auxiliary cutting blade 42 has the same shape as the cutting blade 32. That is, the auxiliary cutting blade 42 has a V-groove portion 48 at the blade edge 43 a and a relief portion 49 at the other end of the V-groove portion 48. As a result, the positive electrode insulation coating 15 can be cut with the conductive wire 3 interposed therebetween. A detailed description of the auxiliary cutting blade 42 is omitted.

切断刃32は、刃面34が仮想面Sに対して正極導線11の先端側(図17における右側)に傾斜するように配置されている。また、補助切断刃42は、補助刃面44が仮想面Sに対して正極導線11の基端側(図17における左側)に傾斜するように配置されている。
正極導線11の正極絶縁被覆15を切断するとき、補助切断刃42の刃先43aが正極絶縁被覆15に当接し、その後、切断刃32の刃先33aが正極絶縁被覆15に当接する。そして、図18に示すように、切断刃32のV溝部38と補助切断刃42のV溝部48とが互いに近接するように相対移動することにより、正極絶縁被覆15を切断することができる。
第四実施形態によれば、刃部33がV字状に形成されているので、切断される導線3を刃部33に導いて確実に切断できる。また、刃部33の又部には、第一方向Fから見て弧状の逃げ部39が形成され、逃げ部39の曲率半径は、芯線(実施例では正極芯線13)に対応した大きさに設定されているので、刃部33により、絶縁被覆(実施例では正極絶縁被覆15)のみを確実に切断できるとともに、正極芯線13が切断されるのを防止できる。
The cutting blade 32 is disposed such that the blade surface 34 is inclined with respect to the virtual surface S toward the tip end side (right side in FIG. 17) of the positive electrode conducting wire 11. Further, the auxiliary cutting blade 42 is disposed so that the auxiliary blade surface 44 is inclined with respect to the virtual surface S toward the proximal end side (left side in FIG. 17) of the positive electrode conducting wire 11.
When cutting the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode lead wire 11, the cutting edge 43 a of the auxiliary cutting blade 42 abuts on the positive electrode insulation coating 15, and then the cutting edge 33 a of the cutting blade 32 abuts on the positive electrode insulation coating 15. Then, as shown in FIG. 18, the positive electrode insulation coating 15 can be cut by moving the V groove portion 38 of the cutting blade 32 and the V groove portion 48 of the auxiliary cutting blade 42 so as to be close to each other.
According to 4th embodiment, since the blade part 33 is formed in V shape, the conducting wire 3 to be cut | disconnected can be guide | induced to the blade part 33, and can be cut | disconnected reliably. Further, an arc-shaped relief portion 39 is formed at the other portion of the blade portion 33 when viewed from the first direction F, and the radius of curvature of the relief portion 39 has a size corresponding to the core wire (the positive electrode core wire 13 in the embodiment). Since it is set, the blade portion 33 can reliably cut only the insulating coating (positive insulating coating 15 in the embodiment) and can prevent the positive electrode core wire 13 from being cut.

なお、導線加工装置30は、正極導線11の正極絶縁被覆15を切断する際に、切断刃32と補助切断刃42とが正極絶縁被覆15に当接した後に正極導線11周りに回転可能に形成されていてもよい(図18の矢印参照)。さらに、前後に引っ張る等、正極導線11に適当な張力を加えておくことが好ましい。この場合においては、絶縁被覆を全周にわたって確実に切断できる。また、切断刃32および補助切断刃42の正極絶縁被覆15に対する当接圧力を調節することにより、正極絶縁被覆15の切断具合を所望に調節できる。したがって、例えば、正極絶縁被覆15を完全に切断することなく、いわゆるハーフカット状態とすることもできる。   The lead wire processing device 30 is formed so as to be rotatable around the positive electrode lead wire 11 after the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 come into contact with the positive electrode insulation coating 15 when cutting the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode lead wire 11. (See the arrow in FIG. 18). Furthermore, it is preferable to apply an appropriate tension to the positive electrode lead wire 11 such as pulling back and forth. In this case, the insulating coating can be reliably cut over the entire circumference. Moreover, the cutting condition of the positive electrode insulation coating 15 can be adjusted as desired by adjusting the contact pressure of the cutting blade 32 and the auxiliary cutting blade 42 against the positive electrode insulation coating 15. Therefore, for example, the so-called half-cut state can be achieved without completely cutting the positive electrode insulation coating 15.

図19は、第四実施形態の変形例に係る切断刃32の正面図である。
図19に示すように、第四実施形態の変形例に係る切断刃32には、V溝部38の又部に段部37が形成されている。段部37は、V溝部38の高さ方向における中間部から又部の頂部にかけて正面視でU字状の領域に形成されており、又部の段部37に対応した部分の厚さが他の部分よりも薄くなっている。段部37により、又部の厚さが芯線(正極芯線13および負極芯線23、図1参照)の直径よりも薄くなっている。これにより、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25を切断した後の正極芯線13および負極芯線23の露出長さL1,L2(図2参照)は、又部の段部37に対応した部分の厚さと同等となる。すなわち、第四実施形態の変形例によれば、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25の切断後における正極芯線13および負極芯線23の露出長さL1,L2が、正極芯線13および負極芯線23の直径よりも短くなるので、正極芯線13および負極芯線23が互いに入り込むのを防止できる。したがって、正極芯線13および負極芯線23が接触するのを防止できるので電気部品が短絡を防止できる。
FIG. 19 is a front view of a cutting blade 32 according to a modification of the fourth embodiment.
As shown in FIG. 19, the cutting blade 32 according to the modification of the fourth embodiment is formed with a stepped portion 37 at the other end of the V-groove portion 38. The step portion 37 is formed in a U-shaped region in front view from the intermediate portion in the height direction of the V groove portion 38 to the top portion of the portion, and the thickness of the portion corresponding to the step portion 37 of the portion is different. It is thinner than the part. Due to the step portion 37, the thickness of the portion is thinner than the diameter of the core wires (the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23, see FIG. 1). Thus, the exposed lengths L1 and L2 (see FIG. 2) of the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 after cutting the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 are the thicknesses of the portions corresponding to the step portions 37 of the portions. Is equivalent. That is, according to the modification of the fourth embodiment, the exposed lengths L1 and L2 of the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 after cutting of the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 are Since the diameter is shorter than the diameter, the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 can be prevented from entering each other. Therefore, the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 can be prevented from coming into contact with each other, so that the electrical component can be prevented from being short-circuited.

(第五実施形態、導線加工検査装置)
続いて、第五実施形態として、導線加工装置30を含む導線加工検査装置60について説明する。
図20は、第五実施形態に係る導線加工検査装置60の側面図である。
図20に示すように、第五実施形態に係る導線加工検査装置60は、導線3(正極導線11)を挟んで両側に一対の回転刃ユニット35(第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35B)を備えている。第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bは、それぞれ第一方向Fと直交する方向に回転中心軸C1,C2を有している。第一回転刃ユニット35Aと第二回転刃ユニット35Bとは、同一形状となっている。したがって、以下では、第一回転刃ユニット35Aについて説明をし、第二回転刃ユニット35Bについては説明を省略する。
(Fifth embodiment, conducting wire processing inspection device)
Subsequently, as a fifth embodiment, a conductive wire processing inspection apparatus 60 including a conductive wire processing apparatus 30 will be described.
FIG. 20 is a side view of a conducting wire inspection apparatus 60 according to the fifth embodiment.
As illustrated in FIG. 20, the conductor wire processing inspection apparatus 60 according to the fifth embodiment includes a pair of rotary blade units 35 (a first rotary blade unit 35 </ b> A and a second rotary blade) on both sides of the conductor 3 (positive electrode 11). Unit 35B). The first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B have rotation center axes C1 and C2 in directions orthogonal to the first direction F, respectively. The first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B have the same shape. Therefore, hereinafter, the first rotary blade unit 35A will be described, and the description of the second rotary blade unit 35B will be omitted.

第一回転刃ユニット35Aは、円板状に形成された本体部の外周面に、切断刃32を複数設けて形成されている。切断刃32は、刃先33aが導線3(正極導線11)に当接したとき、刃面34が仮想面Sに対して正極導線11の先端側(図17における右側)に傾斜するように配置されている。第一回転刃ユニット35Aの側面には、連結ギヤ部35aが設けられている。第一回転刃ユニット35Aと第二回転刃ユニット35Bとは、連結ギヤ部35aと不図示の中間ギヤやベルト等とを介して噛合しており、互いに連動して回転可能となっている。これにより、第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bを回転させつつ、位置合わせをしながら正極絶縁被覆15を切断できる。   The first rotary blade unit 35A is formed by providing a plurality of cutting blades 32 on the outer peripheral surface of a main body formed in a disc shape. The cutting blade 32 is disposed so that the blade surface 34 is inclined to the tip side (right side in FIG. 17) of the positive electrode 11 with respect to the virtual plane S when the cutting edge 33 a comes into contact with the conductive wire 3 (positive electrode 11). ing. A connecting gear portion 35a is provided on the side surface of the first rotary blade unit 35A. The first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B are meshed with each other via a connecting gear portion 35a and an intermediate gear (not shown), a belt, and the like, and can rotate in conjunction with each other. Thereby, the positive electrode insulation coating 15 can be cut while aligning while rotating the first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B.

第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bは、正極絶縁被覆15を間に挟んだ状態でそれぞれ切断刃32が互いに近接するように相対移動することにより、正極絶縁被覆15を切断することができる。
ここで、第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bの切断刃32は、それぞれ電流計82および電圧計83の測定端子T1,T2(いずれも図11参照)として機能する。また、負極導線21(図11参照)においても同様に、第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bの切断刃32は、それぞれ電圧計83の測定端子および電流計82の測定端子T3,T4(いずれも図11参照)として機能する。このように、第五実施形態によれば、回転刃ユニット35(35A,35B)の切断刃32により、いわゆる4端子法により蓄電池1(図11参照)等の電気部品の電気的特性を容易に精度よく、かつ低コストに検査できる。したがって、電気部品の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、電気部品の生産性を向上できる。
The first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B cut the positive electrode insulation coating 15 by moving relative to each other so that the cutting blades 32 are close to each other with the positive electrode insulation coating 15 being sandwiched therebetween. Can do.
Here, the cutting blades 32 of the first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B function as measurement terminals T1 and T2 (both see FIG. 11) of the ammeter 82 and the voltmeter 83, respectively. Similarly, in the negative electrode lead wire 21 (see FIG. 11), the cutting blades 32 of the first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B are respectively connected to the measurement terminal of the voltmeter 83 and the measurement terminal T3 of the ammeter 82. It functions as T4 (both see FIG. 11). As described above, according to the fifth embodiment, the cutting blade 32 of the rotary blade unit 35 (35A, 35B) facilitates the electrical characteristics of electric components such as the storage battery 1 (see FIG. 11) by the so-called four-terminal method. Inspection can be performed accurately and at low cost. Therefore, it is possible to improve the productivity of the electrical component while suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the electrical component.

図21は、第五実施形態の変形例に係る導線加工検査装置60の切断刃32の斜視図である。
図21に示すように、第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bを並列に配置して、正極導線11の正極絶縁被覆15と負極導線21の負極絶縁被覆25とを同時に切断してもよい。
このとき、例えば正極導線11および負極導線21を挿入配置可能な一対の配置用溝部91を有する切断治具90を使用してもよい。
FIG. 21 is a perspective view of the cutting blade 32 of the wire processing inspection apparatus 60 according to a modification of the fifth embodiment.
As shown in FIG. 21, the first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B are arranged in parallel, and the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode lead 11 and the negative electrode insulation coating 25 of the negative electrode lead 21 are cut simultaneously. Also good.
At this time, for example, a cutting jig 90 having a pair of placement groove portions 91 into which the positive electrode lead 11 and the negative electrode lead 21 can be inserted and arranged may be used.

具体的な正極導線11の正極絶縁被覆15および負極導線21の負極絶縁被覆25の切断方法は以下のとおりである。
まず、切断治具90の配置用溝部91内に、正極導線11および負極導線21を配置した後、第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bをそれぞれ回転させる。このとき、刃面34が、仮想面S(図20参照)に対して、正極導線11および負極導線21の先端側に傾斜するように、第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bを所定の回転角度まで回転させる。
A specific method for cutting the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode insulation coating 25 of the negative electrode conductor 21 is as follows.
First, after the positive electrode conducting wire 11 and the negative electrode conducting wire 21 are arranged in the arrangement groove portion 91 of the cutting jig 90, the first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B are rotated. At this time, the first rotary blade unit 35 </ b> A and the second rotary blade unit 35 </ b> B are so arranged that the blade surface 34 is inclined with respect to the virtual surface S (see FIG. 20) toward the tip side of the positive electrode lead wire 11 and the negative electrode lead wire 21. Rotate to a predetermined rotation angle.

次いで、第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bをそれぞれ正極導線11および負極導線21に向かって押し下げるとともに、正極導線11の正極絶縁被覆15および負極導線21の負極絶縁被覆25を切断する。
次いで、第一回転刃ユニット35Aおよび第二回転刃ユニット35Bの切断刃32をそれぞれ正極芯線13および負極芯線23に当接させるとともに、電流計82(不図示)の測定端子もしくは電圧計83(不図示)の測定端子として機能させ、電流値もしくは電圧値を測定する。以上により、第五実施形態の変形例においては、いわゆる2端子法により蓄電池等の電気部品の電気的特性を容易に、かつ低コストに検査できる。したがって、電気部品の正極と負極とが短絡するのを抑制しつつ、電気部品の生産性を向上できる。
Next, the first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B are pushed down toward the positive electrode lead 11 and the negative electrode lead 21, respectively, and the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode lead 11 and the negative electrode insulation coating 25 of the negative electrode lead 21 are cut. .
Next, the cutting blades 32 of the first rotary blade unit 35A and the second rotary blade unit 35B are brought into contact with the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23, respectively, and a measuring terminal of an ammeter 82 (not shown) or a voltmeter 83 (not shown). The current value or voltage value is measured. As described above, in the modified example of the fifth embodiment, it is possible to easily and inexpensively inspect the electrical characteristics of electrical components such as a storage battery by a so-called two-terminal method. Therefore, it is possible to improve the productivity of the electrical component while suppressing a short circuit between the positive electrode and the negative electrode of the electrical component.

なお、この発明の技術範囲は上記の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。   The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

各実施形態および各変形例では、蓄電池1に本発明を適用した場合について説明をしたが、本発明の適用は、蓄電池1に限定されることはなく、導線を有する電気部品であれば広く適用できる。
また、切断刃32や補助切断刃42、押圧治具52,68、プローブピン65等の形状や材質等は、各実施形態および各変形例に限定されない。例えば、第四実施形態の切断刃32は、逃げ部39を有していなくてもよい。
In each embodiment and each modified example, the case where the present invention is applied to the storage battery 1 has been described. However, the application of the present invention is not limited to the storage battery 1, and can be widely applied to any electrical component having a conducting wire. it can.
Further, the shapes and materials of the cutting blade 32, the auxiliary cutting blade 42, the pressing jigs 52 and 68, the probe pin 65, and the like are not limited to the embodiments and the modifications. For example, the cutting blade 32 of the fourth embodiment may not have the escape portion 39.

また、プローブピン65を設けることなく、切断刃32を4端子法により電気部品の電気的特性を測定する際の測定端子として機能させてもよい。具体的には、正極導線11の正極絶縁被覆15と負極導線21の負極絶縁被覆25とを切断した後に、切断刃32を正極導線11の正極芯線13および負極導線21の負極芯線23と当接させ、電圧計83の測定端子および電流計82の測定端子として機能させてもよい。
また、切断刃32を2端子法により電気部品の電気的特性を測定する際の測定端子として機能させてもよい。具体的には、正極導線11の正極絶縁被覆15と負極導線21の負極絶縁被覆25とを切断した後に、切断刃32を正極導線11の正極芯線13および負極導線21の負極芯線23と当接させ、電圧計83の測定端子もしくは電流計82の測定端子として機能させてもよい。
Further, without providing the probe pin 65, the cutting blade 32 may function as a measurement terminal when measuring the electrical characteristics of the electrical component by the 4-terminal method. Specifically, after cutting the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode insulation coating 25 of the negative electrode conductor 21, the cutting blade 32 is brought into contact with the positive electrode core wire 13 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode core wire 23 of the negative electrode conductor 21. And may function as a measurement terminal of the voltmeter 83 and a measurement terminal of the ammeter 82.
Moreover, you may make the cutting blade 32 function as a measurement terminal at the time of measuring the electrical property of an electrical component by a 2 terminal method. Specifically, after cutting the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode insulation coating 25 of the negative electrode conductor 21, the cutting blade 32 is brought into contact with the positive electrode core wire 13 of the positive electrode conductor 11 and the negative electrode core wire 23 of the negative electrode conductor 21. And may function as a measurement terminal of the voltmeter 83 or a measurement terminal of the ammeter 82.

各実施形態および各変形例では、電池部2の一方側端面2aから距離D1の位置において、正極絶縁被覆15が切断されるとともに、電池部2の一方側端面2aから、距離D1よりも長い距離D2の位置において、負極絶縁被覆25が切断されていた。これに対して、電池部2の一方側端面2aから距離D1の位置において、正極絶縁被覆15が切断されるとともに、電池部2の一方側端面2aから、距離D1よりも短い距離の位置において、負極絶縁被覆25が切断されていてもよい。すなわち、第一方向Fの距離D1の位置において、正極絶縁被覆15を切断して正極芯線13を外部に露出させるとともに、第一方向Fにおける距離D1の位置とは異なる位置において、負極絶縁被覆25を切断して負極芯線23を外部に露出させていれば、本発明の作用効果を奏することができる。   In each embodiment and each modification, the positive electrode insulation coating 15 is cut at a position at a distance D1 from the one side end face 2a of the battery part 2, and the distance from the one end face 2a of the battery part 2 is longer than the distance D1. At the position of D2, the negative electrode insulating coating 25 was cut. On the other hand, at the position of the distance D1 from the one side end surface 2a of the battery part 2, the positive electrode insulation coating 15 is cut, and at the position of the distance shorter than the distance D1 from the one side end face 2a of the battery part 2, The negative electrode insulating coating 25 may be cut. That is, at the position of the distance D1 in the first direction F, the positive electrode insulation coating 15 is cut to expose the positive electrode core wire 13 to the outside, and at the position different from the position of the distance D1 in the first direction F, the negative electrode insulation coating 25 is provided. If the negative electrode core wire 23 is exposed to the outside by cutting the wire, the effects of the present invention can be achieved.

各実施形態および各変形例では、1個の蓄電池1について、1個の導線加工装置30および1個の導線加工検査装置60を適用した場合について説明しているが、複数の蓄電池1に対して、複数個の導線加工装置30および複数個の導線加工検査装置60を同時に適用してもよい。   In each embodiment and each modification, although the case where one conductor processing apparatus 30 and one conductor processing inspection apparatus 60 are applied to one storage battery 1 is described, for a plurality of storage batteries 1 A plurality of conductor processing apparatuses 30 and a plurality of conductor processing inspection apparatuses 60 may be applied simultaneously.

各実施形態および各変形例では、切断刃32により正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25を切断する際に、切断刃32を下方に移動させていた。これに対して、例えば切断刃32における刃先33aの延在方向に超音波振動させながら、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25を切断してもよい。切断刃32に超音波振動を加えることにより、切断刃32の刃面34と正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25との摩擦力を減少させることができるので、正極絶縁被覆15および負極絶縁被覆25を容易に切断することができる。   In each embodiment and each modification, when cutting the positive electrode insulation coating 15 and the negative electrode insulation coating 25 by the cutting blade 32, the cutting blade 32 is moved downward. On the other hand, for example, the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 may be cut while ultrasonically vibrating in the extending direction of the cutting edge 33a of the cutting blade 32. By applying ultrasonic vibration to the cutting blade 32, the frictional force between the blade surface 34 of the cutting blade 32 and the positive electrode insulating coating 15 and the negative electrode insulating coating 25 can be reduced. Can be easily cut.

各実施形態および各変形例を組み合わせて導線加工装置30および導線加工検査装置60を形成してもよい。例えば、第一実施形態の変形例に係るテーパ面36を備えた切断刃32を、第二実施形態に係る導線加工装置30の切断刃32として採用してもよい。   You may form the conducting wire processing apparatus 30 and the conducting wire processing inspection apparatus 60 combining each embodiment and each modification. For example, you may employ | adopt the cutting blade 32 provided with the taper surface 36 which concerns on the modification of 1st embodiment as the cutting blade 32 of the conducting wire processing apparatus 30 which concerns on 2nd embodiment.

図22は、その他の実施例に係る導線加工装置30の説明図であり、図22(a)は正極導線11(導線3)の正極絶縁被覆15を切断する前の説明図であり、図22(b)は正極導線11(導線3)の正極絶縁被覆15を切断した後の説明図である。なお、図22(b)では正極絶縁被覆15を二点鎖線で図示している。
各実施形態では、切断刃32として刃面34に弧状部34aを有する例を挙げたが(図4参照)、刃面形状は適宜変更することができる。例えば、図22(a)に示すように、刃面形状は、刃元33bに向かって漏斗状に凹んだ形状であってもよい。このような形状の切断刃32にすることにより、図22(b)に示すように、正極芯線13(芯線)がつぶれ、切断刃32と正極芯線13(芯線)との接触面積が増える。また、正極芯線13(芯線)の表面の酸化被膜が破れ、正極芯線13(芯線)の金属と切断刃32とが直接接触しやすくなる。このため、より電気的特性を容易に精度よく検査できる。
また、切断刃32の刃面34は、図3と同様に正極導線11の先端側に傾斜している。この刃面34の傾斜は切断刃32の厚みの1%から50%となっていることが好ましい。切断の容易性と電気特性の精度から、この刃面34の傾斜は切断刃32の厚みの5〜30%となっていることがより好ましい。
また、傾斜角度は20〜80°であり、より好ましくは30〜60°である。
FIG. 22 is an explanatory diagram of a conductor processing apparatus 30 according to another embodiment, and FIG. 22 (a) is an explanatory diagram before cutting the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode conductor 11 (conductor 3). (B) is explanatory drawing after cut | disconnecting the positive electrode insulation coating 15 of the positive electrode conducting wire 11 (conducting wire 3). In FIG. 22B, the positive electrode insulation coating 15 is shown by a two-dot chain line.
In each embodiment, although the example which has the arc-shaped part 34a in the blade surface 34 as the cutting blade 32 was given (refer FIG. 4), the blade surface shape can be changed suitably. For example, as shown in FIG. 22A, the shape of the blade surface may be a shape recessed in a funnel shape toward the blade base 33b. With the cutting blade 32 having such a shape, the positive electrode core wire 13 (core wire) is crushed and the contact area between the cutting blade 32 and the positive electrode core wire 13 (core wire) is increased as shown in FIG. Moreover, the oxide film on the surface of the positive electrode core wire 13 (core wire) is broken, and the metal of the positive electrode core wire 13 (core wire) and the cutting blade 32 are easily brought into direct contact. For this reason, the electrical characteristics can be inspected more easily and accurately.
Further, the blade surface 34 of the cutting blade 32 is inclined toward the tip end side of the positive electrode conducting wire 11 as in FIG. The inclination of the blade surface 34 is preferably 1% to 50% of the thickness of the cutting blade 32. It is more preferable that the inclination of the blade surface 34 is 5 to 30% of the thickness of the cutting blade 32 from the ease of cutting and the accuracy of electrical characteristics.
Further, the inclination angle is 20 to 80 °, and more preferably 30 to 60 °.

また、切断後に切断刃32から芯線(例えば、各実施形態における正極芯線13や負極芯線23)を取り外しやすくするための取り外し機構を有していてもよい。この取り外し機構は、例えば、セット治具31等が切断刃32から離れる動作に連動する。これにより、検査を繰り返し測定する必要がある場合に、より電気的特性を容易に精度よく検査できる。   Moreover, you may have the removal mechanism for making it easy to remove a core wire (for example, the positive electrode core wire 13 and the negative electrode core wire 23 in each embodiment) from the cutting blade 32 after a cutting | disconnection. This removal mechanism is interlocked with, for example, an operation in which the setting jig 31 or the like moves away from the cutting blade 32. Thereby, when it is necessary to repeatedly measure the inspection, the electrical characteristics can be inspected more easily and accurately.

また、本発明の導線加工装置30および導線加工検査装置60は電気機器に取り付けてもよい。電気機器に取り付けることにより、電気機器と蓄電池1等との電気的接続を簡便に確保することができる。その際に、セット治具31は、切断刃32と芯線(例えば、各実施形態における正極芯線13や負極芯線23)とを接触させた状態に固定するためのロック機構を有していてもよい。例えば、ロック機構は少なくとも爪状の凸部を用い、凸部と凹部の組み合わせや、凸部と凸部の組み合わせを用いることができる。さらに、そのロック機構を解除する機構を同時に有していてもよい。
また、本発明においては蓄電池1等の正極導線11および負極導線21を例に挙げたが、サーミスタ等の絶縁被覆を有する電子部品に使用することも可能である。
また、切断後に絶縁被覆は基端側被覆部と先端側被覆部とに分かれるが、切断刃と接していない部分については繋がった状態であってもよい。この場合、先端側被覆部が芯線から意図せずに抜け落ちることを更に防ぐことができる。
Moreover, you may attach the conducting wire processing apparatus 30 and the conducting wire processing inspection apparatus 60 of this invention to an electric equipment. By attaching to the electric device, the electric connection between the electric device and the storage battery 1 can be easily ensured. At that time, the setting jig 31 may have a lock mechanism for fixing the cutting blade 32 and the core wire (for example, the positive electrode core wire 13 or the negative electrode core wire 23 in each embodiment) in contact with each other. . For example, the locking mechanism uses at least a claw-like convex portion, and a combination of the convex portion and the concave portion or a combination of the convex portion and the convex portion can be used. Furthermore, you may have the mechanism which cancels | releases the lock mechanism simultaneously.
Further, in the present invention, the positive electrode lead 11 and the negative electrode lead 21 such as the storage battery 1 are taken as an example, but the present invention can also be used for an electronic component having an insulation coating such as a thermistor.
In addition, the insulating coating is divided into a base end side covering portion and a distal end side covering portion after cutting, but the portion not in contact with the cutting blade may be connected. In this case, it is possible to further prevent the tip side covering portion from unintentionally falling off the core wire.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。   In addition, it is possible to appropriately replace the components in the above-described embodiments with known components without departing from the spirit of the present invention.

1・・・蓄電池(電気部品) 3・・・導線 11・・・正極導線(導線) 13・・・正極芯線(芯線) 15・・・正極絶縁被覆(絶縁被覆) 21・・・負極導線(導線) 23・・・負極芯線(芯線) 25・・・負極絶縁被覆(絶縁被覆) 30・・・導線加工装置 32・・・切断刃 33・・・刃部 34・・・刃面 35・・・回転刃ユニット 35A・・・第一回転刃ユニット(回転刃ユニット) 35B・・・第二回転刃ユニット(回転刃ユニット) 36・・・テーパ面 39・・・逃げ部 42・・・補助切断刃 43・・・補助刃部 44・・・補助刃面 52・・・押圧治具 61・・・切断ユニット 65・・・プローブピン 68・・・押圧治具 69・・・押圧溝部 82・・・電流計 83・・・電圧計 C1,C2・・・回転中心軸 F・・・第一方向 K1,K2・・・芯線の直径 L1,L2・・・露出長さ S・・・仮想面 S11・・・導線セット工程 S13・・・正極絶縁被覆切断工程 S15・・・負極絶縁被覆切断工程 T1,T2,T3,T4・・・測定端子 θ1・・・刃面の傾斜角度 θ2・・・テーパ面の傾斜角度 θ3・・・補助刃面の傾斜角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Storage battery (electrical part) 3 ... Conductor 11 ... Positive electrode lead (conductor) 13 ... Positive electrode core wire (core wire) 15 ... Positive electrode insulation coating (insulation coating) 21 ... Negative electrode lead ( Conductor wire) 23 ... Negative electrode core wire (core wire) 25 ... Negative electrode insulation coating (insulation coating) 30 ... Conductor processing device 32 ... Cutting blade 33 ... Blade portion 34 ... Blade surface 35.・ Rotary blade unit 35A ... First rotary blade unit (rotary blade unit) 35B ... Second rotary blade unit (rotary blade unit) 36 ... Tapered surface 39 ... Escape portion 42 ... Auxiliary cutting Blade 43 ... Auxiliary blade portion 44 ... Auxiliary blade surface 52 ... Pressing jig 61 ... Cutting unit 65 ... Probe pin 68 ... Pressing jig 69 ... Pressing groove 82 ...・ Ammeter 83 ・ ・ ・ Voltmeter C1, C2 ・ ・Rotation center axis F ... First direction K1, K2 ... Core wire diameter L1, L2 ... Exposure length S ... Virtual plane S11 ... Conductor setting step S13 ... Positive electrode insulation coating cutting step S15: Negative insulation coating cutting step T1, T2, T3, T4: Measuring terminals θ1: Blade surface tilt angle θ2: Tapered surface tilt angle θ3: Auxiliary blade surface tilt angle

Claims (25)

  1. 電気部品から延出された導線を加工するための導線加工装置であって、
    延ばされてセットされた前記導線の絶縁被覆を切断し、前記導線の基端と先端との間において前記導線の芯線を外部に露出させる切断刃を備え、
    前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断時に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する刃部を備え、
    前記刃部は、前記絶縁被覆の切断時に、前記第一方向における前記導線の前記先端側に面する刃面を備え、
    前記刃面は、前記第一方向と直交する仮想面に対して前記導線の前記先端側に傾斜していることを特徴とする導線加工装置。
    A wire processing device for processing a conductive wire extended from an electrical component,
    A cutting blade that cuts the insulation coating of the conductive wire that has been extended and set, and exposes the core wire of the conductive wire to the outside between the proximal end and the distal end of the conductive wire;
    The cutting blade includes a blade portion that abuts the insulating coating so as to intersect a first direction in which the conducting wire extends when the insulating coating is cut.
    The blade portion includes a blade surface facing the tip side of the conducting wire in the first direction when the insulating coating is cut;
    The said blade surface is inclined to the said front end side of the said conducting wire with respect to the virtual surface orthogonal to said 1st direction, The conducting wire processing apparatus characterized by the above-mentioned.
  2. 請求項1に記載の導線加工装置であって、
    前記電気部品は、正極と負極とを備えた蓄電池であり、
    前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記負極から延出された負極導線と、を含み、
    前記第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させるとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させることを特徴とする導線加工装置。
    The wire processing apparatus according to claim 1,
    The electrical component is a storage battery including a positive electrode and a negative electrode,
    The conducting wire includes a positive conducting wire extended from the positive electrode and a negative conducting wire extended from the negative electrode,
    At a predetermined position in the first direction, the insulation coating of the positive electrode lead is cut to expose the core of the positive electrode lead to the outside, and at a position different from the predetermined position in the first direction, the insulation coating of the negative electrode lead Is cut to expose the core wire of the negative electrode lead wire to the outside.
  3. 請求項2に記載の導線加工装置であって、
    前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴とする導線加工装置。
    It is a conducting wire processing apparatus of Claim 2, Comprising:
    Cutting the insulation coating of the positive electrode conductor so that the exposed length of the core wire of the positive electrode conductor is shorter than the diameter of the core wire of the negative electrode conductor, and in the first direction of the core wire of the negative electrode conductor The conductor processing apparatus characterized by cutting the insulation coating of the said negative electrode conductor so that the exposure length which follows may become shorter than the diameter of the core wire of the said positive electrode conductor.
  4. 請求項1から3のいずれか1項に記載の導線加工装置であって、
    前記刃部は、前記刃面における刃先側とは反対の刃元側に、前記仮想面に対して前記導線の前記先端側に傾斜するテーパ面を備え、
    前記テーパ面の傾斜角度は、前記刃面の傾斜角度よりも大きいことを特徴とする導線加工装置。
    It is a conducting wire processing apparatus of any one of Claim 1 to 3,
    The blade portion includes a tapered surface that is inclined toward the tip side of the conducting wire with respect to the virtual surface on the blade base side opposite to the blade edge side of the blade surface,
    The lead wire processing apparatus, wherein an inclination angle of the tapered surface is larger than an inclination angle of the blade surface.
  5. 請求項1に記載の導線加工装置であって、
    前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃と連動する補助切断刃が設けられ、
    前記補助切断刃は、前記刃部が前記絶縁被覆に当接した後に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助刃部を備え、
    前記補助刃部は、前記絶縁被覆の切断時に、前記第一方向における前記導線の前記基端側に面する補助刃面を備え、
    前記補助刃面は、前記仮想面に対して前記導線の前記基端側に傾斜しており、
    前記補助刃面の前記仮想面に対する傾斜角度は、前記刃面の前記仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ90°未満に設定され、
    前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断時に、前記導線の前記先端側に移動することを特徴とする導線加工装置。
    The wire processing apparatus according to claim 1,
    On the base end side of the conducting wire in the first direction of the cutting blade, an auxiliary cutting blade that interlocks with the cutting blade is provided,
    The auxiliary cutting blade includes an auxiliary blade portion that comes into contact with the insulating coating so as to intersect a first direction in which the conductive wire extends after the blade portion comes into contact with the insulating coating.
    The auxiliary blade portion includes an auxiliary blade surface facing the proximal end side of the conducting wire in the first direction when the insulating coating is cut,
    The auxiliary blade surface is inclined toward the base end side of the conducting wire with respect to the virtual surface,
    The inclination angle of the auxiliary blade surface with respect to the virtual surface is set to be larger than the inclination angle of the blade surface with respect to the virtual surface and less than 90 °,
    The said cutting blade moves to the said front end side of the said conducting wire at the time of the cutting | disconnection of the said insulation coating, The conducting wire processing apparatus characterized by the above-mentioned.
  6. 請求項1に記載の導線加工装置であって、
    前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃の動作に追従して動作する補助切断刃が設けられ、
    前記補助切断刃は、前記刃部が前記絶縁被覆を切断した後に、前記導線が延びる第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助刃部を備え、
    前記補助刃部は、前記第一方向における前記導線の前記基端側に面する補助刃面を備え、
    前記補助刃面は、前記仮想面に対して前記導線の前記基端側に傾斜しており、
    前記補助刃面の前記仮想面に対する傾斜角度は、前記刃面の前記仮想面に対する傾斜角度よりも大きくかつ90°未満に設定され、
    前記切断刃は、前記絶縁被覆の切断後に、前記導線の前記先端側に移動することを特徴とする導線加工装置。
    The wire processing apparatus according to claim 1,
    An auxiliary cutting blade that operates following the operation of the cutting blade is provided on the proximal end side of the conducting wire in the first direction of the cutting blade,
    The auxiliary cutting blade includes an auxiliary blade portion that comes into contact with the insulating coating so as to intersect a first direction in which the conductive wire extends after the blade portion cuts the insulating coating.
    The auxiliary blade portion includes an auxiliary blade surface facing the base end side of the conducting wire in the first direction,
    The auxiliary blade surface is inclined toward the base end side of the conducting wire with respect to the virtual surface,
    The inclination angle of the auxiliary blade surface with respect to the virtual surface is set to be larger than the inclination angle of the blade surface with respect to the virtual surface and less than 90 °,
    The said cutting blade moves to the said front end side of the said conducting wire after the said insulation coating is cut | disconnected, The conducting wire processing apparatus characterized by the above-mentioned.
  7. 請求項5または6に記載の導線加工装置であって、
    前記補助刃部よりも前記導線の基端側には、前記絶縁被覆を押圧し、前記補助刃部よりも前記導線の基端側における前記絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられ、
    前記押圧治具は、少なくとも前記切断刃が前記導線の前記先端側に移動する前に前記絶縁被覆を押圧することを特徴とする導線加工装置。
    It is a conducting-wire processing apparatus of Claim 5 or 6,
    A pressing jig is provided on the proximal end side of the conducting wire from the auxiliary blade portion, pressing the insulating coating, and restricting the movement of the insulating coating on the proximal end side of the conducting wire from the auxiliary blade portion,
    The wire processing apparatus, wherein the pressing jig presses the insulating coating before at least the cutting blade moves to the tip side of the wire.
  8. 正極から延出された正極導線と、負極から延出された負極導線と、を備えた蓄電池の導線加工方法であって、
    前記正極導線および前記負極導線を延ばしてセットする導線セット工程と、
    前記正極導線および前記負極導線が延びる第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させる正極絶縁被覆切断工程と、
    前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させる負極絶縁被覆切断工程と、
    を備えたことを特徴とする導線加工方法。
    A storage battery lead processing method comprising: a positive electrode conductor extended from a positive electrode; and a negative electrode conductor extended from a negative electrode,
    A lead wire setting step for extending and setting the positive electrode lead wire and the negative electrode lead wire;
    A positive insulating coating cutting step of cutting the insulating coating of the positive conducting wire and exposing the core wire of the positive conducting wire to the outside at a predetermined position in the first direction in which the positive conducting wire and the negative conducting wire extend;
    A negative electrode insulation coating cutting step of cutting the insulation coating of the negative electrode conductor to expose the core wire of the negative electrode conductor to the outside at a position different from the predetermined position in the first direction;
    A conducting wire processing method characterized by comprising:
  9. 請求項8に記載の導線加工方法であって、
    前記正極絶縁被覆切断工程では、前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、
    前記負極絶縁被覆切断工程では、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴とする導線加工方法。
    It is a conducting-wire processing method of Claim 8, Comprising:
    In the positive electrode insulation coating cutting step, the insulation coating of the positive electrode lead is cut so that the exposed length along the first direction of the core wire of the positive electrode lead is shorter than the diameter of the core wire of the negative electrode lead,
    In the negative electrode insulation coating cutting step, the insulation coating of the negative electrode conductor is cut so that an exposed length along the first direction of the core wire of the negative electrode conductor is shorter than a diameter of the core wire of the positive electrode conductor. Conducting wire processing method.
  10. 正極から延出された正極導線と、負極から延出された負極導線と、を備えた蓄電池であって、
    前記正極導線および前記負極導線を延ばして平行に配置したとき、
    前記正極導線および前記負極導線が延びる第一方向の所定位置において、前記正極導線の芯線が外部に露出しているとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の芯線が外部に露出していることを特徴とする蓄電池。
    A storage battery comprising a positive electrode conductor extended from a positive electrode and a negative electrode conductor extended from a negative electrode,
    When the positive electrode conductor and the negative electrode conductor are extended and arranged in parallel,
    At a predetermined position in the first direction in which the positive electrode conductor and the negative electrode conductor extend, the core wire of the positive electrode conductor is exposed to the outside, and at a position different from the predetermined position in the first direction, the core wire of the negative electrode conductor is A storage battery characterized by being exposed to the outside.
  11. 請求項10に記載の蓄電池であって、
    前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなっているとともに、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなっていることを特徴とする蓄電池。
    The storage battery according to claim 10,
    The exposed length along the first direction of the core wire of the positive electrode conducting wire is shorter than the diameter of the core wire of the negative electrode conducting wire, and the exposed length along the first direction of the core wire of the negative electrode conducting wire is the positive electrode conducting wire. A storage battery characterized by being shorter than the diameter of the core wire.
  12. 請求項5から7のいずれか1項に記載の導線加工装置を含み、正極と負極とを備えた蓄電池を検査するための導線加工検査装置であって、
    前記導線は、前記正極から延出された正極導線と、前記負極から延出された負極導線と、を含み、
    前記切断刃と前記補助切断刃との間に絶縁部材が設けられるとともに、前記切断刃、前記絶縁部材および前記補助切断刃が積層配置されて切断ユニットが形成され、
    前記切断ユニットは、前記正極導線と前記負極導線とに対応して一対設けられ、
    一方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記補助切断刃は、前記切断刃が前記正極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記正極導線の芯線と当接し、
    他方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記補助切断刃は、前記切断刃が前記負極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記負極導線の芯線と当接し、
    一対の前記切断刃および一対の前記補助切断刃のいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の前記切断刃および一対の前記補助切断刃のいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能することを特徴とする導線加工検査装置。
    A lead wire processing inspection device for inspecting a storage battery comprising a positive electrode and a negative electrode, comprising the lead wire processing device according to any one of claims 5 to 7,
    The conducting wire includes a positive conducting wire extended from the positive electrode and a negative conducting wire extended from the negative electrode,
    An insulating member is provided between the cutting blade and the auxiliary cutting blade, and the cutting blade, the insulating member, and the auxiliary cutting blade are stacked to form a cutting unit,
    The cutting unit is provided as a pair corresponding to the positive electrode conductor and the negative electrode conductor,
    The cutting blade and the auxiliary cutting blade of one of the cutting units are in contact with the core wire of the positive electrode conductor after the cutting blade cuts the insulating coating of the positive electrode conductor,
    The cutting blade and the auxiliary cutting blade of the other cutting unit are in contact with the core wire of the negative electrode conductor after the cutting blade cuts the insulating coating of the negative electrode conductor,
    One pair of the pair of cutting blades and the pair of auxiliary cutting blades functions as a measurement terminal of a voltmeter, and the other pair of the pair of cutting blades and the pair of auxiliary cutting blades is an ammeter Conductor processing inspection device that functions as a measurement terminal.
  13. 請求項12に記載の導線加工検査装置であって、
    前記第一方向の所定位置において、前記正極導線の絶縁被覆を切断して前記正極導線の芯線を外部に露出させるとともに、前記第一方向における前記所定位置と異なる位置において、前記負極導線の絶縁被覆を切断して前記負極導線の芯線を外部に露出させることを特徴とする導線加工検査装置。
    It is a conducting wire processing inspection apparatus according to claim 12,
    At a predetermined position in the first direction, the insulation coating of the positive electrode lead is cut to expose the core of the positive electrode lead to the outside, and at a position different from the predetermined position in the first direction, the insulation coating of the negative electrode lead Is cut to expose the core wire of the negative electrode lead wire to the outside.
  14. 請求項13に記載の導線加工検査装置であって、
    前記正極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記負極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記正極導線の絶縁被覆を切断し、前記負極導線の芯線の前記第一方向に沿う露出長さが前記正極導線の芯線の直径よりも短くなるように前記負極導線の絶縁被覆を切断することを特徴とする導線加工検査装置。
    It is a conducting wire processing inspection apparatus according to claim 13,
    Cutting the insulation coating of the positive electrode conductor so that the exposed length of the core wire of the positive electrode conductor is shorter than the diameter of the core wire of the negative electrode conductor, and in the first direction of the core wire of the negative electrode conductor An apparatus for processing and inspecting a conductive wire, wherein the insulation coating of the negative electrode conductor is cut so that an exposed length along the core is shorter than a diameter of a core wire of the positive electrode conductor.
  15. 請求項2または3に記載の導線加工装置を含む導線加工検査装置であって、
    前記切断刃の前記第一方向における前記導線の前記基端側には、前記切断刃の動作に連動するプローブピンが設けられ、
    前記切断刃と前記プローブピンとの間に絶縁部材が設けられるとともに、前記切断刃、前記絶縁部材および前記プローブピンが積層配置されて切断ユニットが形成され、
    前記切断ユニットは、前記正極導線と前記負極導線とに対応して一対設けられ、
    一方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記プローブピンは、前記切断刃が前記正極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記正極導線の芯線と当接し、
    他方の前記切断ユニットの前記切断刃および前記プローブピンは、前記切断刃が前記負極導線の絶縁被覆を切断した後に、前記負極導線の芯線と当接し、
    一対の前記切断刃および一対の前記プローブピンのいずれか一方の対が電圧計の測定端子として機能し、一対の前記切断刃および一対の前記プローブピンのいずれか他方の対が電流計の測定端子として機能することを特徴とする導線加工検査装置。
    A lead wire processing inspection device including the lead wire processing device according to claim 2,
    On the base end side of the conducting wire in the first direction of the cutting blade, a probe pin that interlocks with the operation of the cutting blade is provided,
    An insulating member is provided between the cutting blade and the probe pin, and the cutting blade, the insulating member, and the probe pin are stacked to form a cutting unit,
    The cutting unit is provided as a pair corresponding to the positive electrode conductor and the negative electrode conductor,
    The cutting blade and the probe pin of one of the cutting units contact the core wire of the positive electrode conductor after the cutting blade cuts the insulating coating of the positive electrode conductor,
    The cutting blade and the probe pin of the other cutting unit contact the core wire of the negative electrode conductor after the cutting blade cuts the insulating coating of the negative electrode conductor,
    One of the pair of cutting blades and the pair of probe pins functions as a voltmeter measuring terminal, and the other pair of the pair of cutting blades and the pair of probe pins is an ammeter measuring terminal. Conductor processing inspection device characterized by functioning as
  16. 請求項15に記載の導線加工検査装置であって、
    前記プローブピンよりも前記導線の基端側には、前記絶縁被覆を押圧し、前記プローブピンよりも前記導線の基端側における前記絶縁被覆の移動を規制する押圧治具が設けられ、
    前記押圧治具は、少なくとも前記切断刃が前記導線の前記先端側に移動する前に前記絶縁被覆を押圧することを特徴とする導線加工検査装置。
    The lead wire processing inspection apparatus according to claim 15,
    A pressing jig is provided on the proximal end side of the conducting wire from the probe pin to press the insulating coating and restrict movement of the insulating coating on the proximal end side of the conducting wire from the probe pin.
    The lead wire processing inspection apparatus, wherein the pressing jig presses the insulating coating before at least the cutting blade moves to the tip side of the lead wire.
  17. 請求項16に記載の導線加工検査装置であって、
    前記押圧治具は、前記第一方向から見てV字形状に形成された押圧溝部を備え、
    前記押圧溝部内に前記導線を配置することにより、前記絶縁被覆の移動を規制することを特徴とする導線加工検査装置。
    The lead wire processing inspection apparatus according to claim 16,
    The pressing jig includes a pressing groove formed in a V shape when viewed from the first direction,
    An apparatus for conducting and inspecting a conducting wire, wherein the conducting wire is disposed in the pressing groove to restrict movement of the insulating coating.
  18. 請求項2または3に記載の導線加工装置を含む導線加工検査装置であって、
    前記切断刃は、前記正極導線の前記絶縁被覆と前記負極導線の前記絶縁被覆とを切断した後に、前記正極導線の芯線および前記負極導線の芯線と当接し、電圧計の測定端子および電流計の測定端子として機能することを特徴とする導線加工検査装置。
    A lead wire processing inspection device including the lead wire processing device according to claim 2,
    The cutting blade contacts the core wire of the positive electrode lead wire and the core wire of the negative electrode lead wire after cutting the insulating coating of the positive electrode lead wire and the insulating coating of the negative electrode lead wire, and the measuring terminal of the voltmeter and the ammeter Conductor processing inspection device that functions as a measurement terminal.
  19. 請求項1に記載の導線加工装置であって、
    前記刃部は、前記第一方向から見てV字状に形成されていることを特徴とする導線加工装置。
    The wire processing apparatus according to claim 1,
    The lead wire processing apparatus, wherein the blade portion is formed in a V shape when viewed from the first direction.
  20. 請求項19に記載の導線加工装置であって、
    前記刃部の又部には、前記第一方向から見て弧状の逃げ部が形成され、
    前記逃げ部の曲率半径は、前記芯線に対応した大きさに設定されていることを特徴とする導線加工装置。
    The wire processing apparatus according to claim 19,
    An arc-shaped relief portion is formed on the other portion of the blade portion when viewed from the first direction,
    The lead wire processing apparatus, wherein a radius of curvature of the escape portion is set to a size corresponding to the core wire.
  21. 請求項20に記載の導線加工装置であって、
    前記又部の厚さは、前記芯線の直径よりも薄くなっていることを特徴とする導線加工装置。
    The wire processing apparatus according to claim 20, wherein
    The lead wire machining apparatus is characterized in that the thickness of the crest is thinner than the diameter of the core wire.
  22. 請求項19から21のいずれか1項に記載の導線加工装置であって、
    前記導線を挟んで前記切断刃とは反対側から、前記第一方向と交差するように前記絶縁被覆に当接する補助切断刃を備え、
    前記補助切断刃は、前記切断刃と同一形状となるように形成されていることを特徴とする導線加工装置。
    The lead wire processing apparatus according to any one of claims 19 to 21,
    From the opposite side of the cutting blade across the conductor, an auxiliary cutting blade that contacts the insulating coating so as to intersect the first direction,
    The auxiliary cutting blade is formed so as to have the same shape as the cutting blade.
  23. 請求項22に記載の導線加工装置であって、
    前記切断刃と前記補助切断刃とは、前記絶縁被覆に当接した後に前記導線周りに回転可能に形成されていることを特徴とする導線加工装置。
    It is a conducting wire processing apparatus of Claim 22, Comprising:
    The said cutting blade and the said auxiliary | assistant cutting blade are formed so that rotation around the said conducting wire is possible after contact | abutting to the said insulation coating.
  24. 請求項1に記載の導線加工装置であって、
    前記第一方向と直交する方向に回転中心軸を有する回転刃ユニットを備え、
    前記回転刃ユニットの外周面には、前記切断刃を複数設けたことを特徴とする導線加工装置。
    The wire processing apparatus according to claim 1,
    A rotary blade unit having a rotation center axis in a direction orthogonal to the first direction;
    A lead wire processing apparatus, wherein a plurality of the cutting blades are provided on an outer peripheral surface of the rotary blade unit.
  25. 請求項24に記載の導線加工装置を含む導線加工検査装置であって、
    前記導線を挟んで両側に前記回転刃ユニットを一対備え、
    一対の前記回転刃ユニットは、互いに連動するとともに、一方の前記回転刃ユニットが電圧計の測定端子として機能し、他方の前記回転刃ユニットが電流計の測定端子として機能することを特徴とする導線加工検査装置。
    A lead wire processing inspection apparatus including the lead wire processing apparatus according to claim 24,
    A pair of the rotary blade units are provided on both sides of the conducting wire,
    The pair of rotary blade units are interlocked with each other, and one of the rotary blade units functions as a measurement terminal of a voltmeter, and the other rotary blade unit functions as a measurement terminal of an ammeter. Processing inspection device.
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