JP2014191987A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】接点抵抗の増大を回避しつつ板ばねの塑性変形を防止する。
【解決手段】電力を供給する乾電池８を収納し、乾電池８の正極又は負極に対向しつつ上下方向に立設される側壁４００を備えた電池収納部９と、電池収納部９の側壁４００に設けられ、電池収納部９に収納された乾電池８を弾性的に付勢する板ばね部材５００とを有する印字ラベル作成装置１であって、板ばね部材５００は、側壁４００に取り付けられる基部５０１と、乾電池８の正極又は負極に当接する当接部５０６と、基部５０１と当接部５０６との間を屈曲しつつ接続する接続部５０２とを備えており、接続部５０２は、電池側へと屈曲する第１屈曲部５０３と、第１屈曲部５０３の基部５０１側に設けられ、第１屈曲部５０３とは逆の反電池側へと屈曲する第２屈曲部５０４とを備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、乾電池により電力を供給されて駆動する電子機器に関する。

乾電池により電力を供給されて駆動する電子機器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この電子機器は、電池収納部（電池収納ケース）の一端側の壁面にコイルばねの一端部を固定し、コイルばねの他端部で電池を他方側に付勢する。コイルばねの一端部は、半田によりリード線に接続される。

特開２００５−２６２１１号公報（図６）

上記従来技術では、コイルばねを電池端子として用いるため、端子が長くなり、接点抵抗が大きくなる。このため、電池本来の電圧よりも低い電圧しか供給されないという問題がある。

そこで、接点抵抗を小さくするために、電池端子として、コイルばねよりも端子長さが短い板ばねを用いることが考えられる。しかしながら、この場合、例えば電池収納部に電池を装着した状態で電子機器が落下した場合等、乾電池側から衝撃や過大な力を受けた場合に、板ばねが大きく変位して塑性変形を生じる可能性がある。このような塑性変形が生じると、板ばねが電池の電極と接触しない、あるいは、接触圧の低下による電気的接触抵抗の増大を招くおそれがあった。

本発明の目的は、電池端子に板ばねを用いることで接点抵抗の増大を回避しつつ、板ばねの塑性変形を防止することができる電子機器を提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、電力を供給する乾電池を収納し、前記乾電池の正極又は負極に対向しつつ上下方向に立設される側壁を備えた電池収納部と、前記電池収納部の前記側壁に設けられ、前記電池収納部に収納された前記乾電池を弾性的に付勢する板ばね部材と、を有する電子機器であって、前記板ばね部材は、前記側壁に取り付けられる基部と、前記電池収納部に収納された前記乾電池の前記正極又は前記負極に当接する当接部と、前記基部と前記当接部との間を屈曲しつつ接続する接続部と、を備えており、前記接続部は、前記電池収納部に前記乾電池が収納された状態で前記正極又は前記負極に前記当接部が対向するように、一方側へと屈曲する第１屈曲部と、前記第１屈曲部の前記基部側に設けられ、前記第１屈曲部とは逆の他方側へと屈曲する第２屈曲部と、を備えていることを特徴とする。

本願発明の電子機器は、電池収納部に収納された乾電池によって電力が供給される。電池収納部の側壁には板ばね部材が設けられている。板ばね部材は、側壁に取り付けられる基部と、収納された上記乾電池の正極又は負極に当接する当接部と、基部と当接部との間を屈曲しつつ接続する接続部と、を備えている。電池収納部に乾電池が収納されると、板ばね部材の上記当接部が乾電池の正極又は負極に当接する。これによって、板ばね部材が当該乾電池の正極又は負極を弾性的に付勢するとともに、乾電池から板ばね部材への導電が行われる。このように、収納された乾電池の付勢を板ばねで行うことにより、コイルばねを用いる場合のような接点抵抗（電気的導通抵抗）の増大を回避することができる。

但し、板ばねを用いた場合には、何らかの理由で乾電池側から衝撃や過大な力を受けて大きく変位した場合に（上記コイルばねと異なり）塑性変形が生じる恐れがある（この塑性変形によって板ばねによる付勢力が弱くなると電気的接触抵抗が増える）。そこで本願発明では、板ばねに、上記塑性変形の発生を防止するための構成を設けている。すなわち、板ばね部材の上記接続部には、第１屈曲部と、この第１屈曲部よりも上記基部側に設けられた第２屈曲部と、の２つの屈曲部が備えられている。

上記のような衝撃等の発生により板ばね部材が反電池側に大きく変位しようとしたとき、変位の途中において上記衝撃により加わる応力を上記２つの屈曲部で分散して負担する。これにより、１つの屈曲部に加わる応力を低減し、塑性変形を防止することができる。

またこのとき、第１屈曲部は、乾電池が収納された状態で当該乾電池の正極又は負極に当接部が対向するように、一方側に屈曲している。これに対し、第２屈曲部は、上記第１屈曲部とは逆の他方側へと屈曲している。このように、２つの屈曲部の屈曲方向が逆向きになっていることにより、それら２つの屈曲部を含む板ばね部材全体の変位を抑制し、これによっても板ばね部材に塑性変形が生じるのを防止することができる。

以上の結果、本願発明においては、電池端子に板ばねを用いることで接点抵抗の増大を回避しつつ、板ばねの塑性変形を防止することができる。

本発明によれば、電池端子に板ばねを用いることで接点抵抗の増大を回避しつつ、板ばねの塑性変形を防止することができる。

本実施形態の印字ラベル作成装置の全体構成を表す斜視図である。 着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダに装着した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。 着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダから取り外した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。 カートリッジの内部構造を表す平面図である。 着脱カバーが取り外され、且つ、カートリッジをカートリッジホルダから取り外した状態における印字ラベル作成装置の内部構造を表す斜視図である。 印字ラベル作成装置の制御系を表す機能ブロック図である。 電池収納部の側壁と板ばね部材の詳細構造を表す斜視図である。 板ばね部材の形状変化を説明するための説明図である。 比較例１における板ばね部材の形状変化を説明するための説明図である。 比較例２における板ばね部材の形状変化を説明するための説明図である。 板ばね部材が覆われている変形例における、電池収納部から乾電池を外した状態を表す平面図、及び、電池収納部に乾電池を装着した状態を表す平面図である。

以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において前・後・左・右・上・下というときは、図１〜図５に示す方向を指すものとする。

＜印字ラベル作成装置の全体構成＞
図１を用いて、本実施形態の印字ラベル作成装置１（電子機器）の全体構成について説明する。図１に示すように、印字ラベル作成装置１は、ユーザの手によって把持されるハンディ型の印字ラベル作成装置である。この印字ラベル作成装置１の筐体６は、装置前面を構成する前カバー６Ａと、装置後面を構成する後カバー６Ｂとで構成されている。さらにこの後カバー６Ｂは、種々の機構を内蔵する後カバー本体６Ｂ１と、カートリッジ３１や乾電池８を着脱する際に後カバー本体６Ｂ１より取り外し可能な着脱カバー６Ｂ２とで構成されている。

上記前カバー６Ａの上側には、印刷データや、設定画面等を表示するための液晶表示部２が設けられている。なお、液晶表示部２の前面は例えば透明のアクリル板等であるカバーパネル２Ａによって覆われており、図１ではこのカバーパネル２Ａを図示している。液晶表示部２の下側には、印字ラベル作成装置１を操作するためのキーボード部３が設けられている。このキーボード部３には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キーが含まれている。また上記後カバー本体６Ｂ１の右側上端には、印刷済みラベル用テープ８０（図４参照）を切断するためのカットボタン４が設けられている。

＜印字ラベル作成装置の内部構造＞
次に、図２及び図３を用いて、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態の印字ラベル作成装置１の内部構造について説明する。なお、図２はカートリッジ３１をカートリッジホルダ７に装着した状態、図３はカートリッジ３１をカートリッジホルダ７から取り外した状態を表している。

これら図２及び図３に示すように、後カバー本体６Ｂ１の後側上部には、カートリッジ３１を着脱するために凹状に形成された平面視矩形状のカートリッジホルダ７が設けられている。このカートリッジホルダ７には、カートリッジ３１が着脱される。カートリッジホルダ７の下側には、駆動モータ２１１（後述の図６参照）を収納するためのモータ収納部５が設けられている。モータ収納部５のさらに下側には、乾電池８を収納するための電池収納部９が設けられている。

上記カートリッジホルダ７の上側には、印刷済みラベル用テープ８０を外部に排出するためのテープ排出スリット２４が設けられている。またカートリッジホルダ７の右側上部にはローラホルダ１７（後述の図４も参照）が設けられ、このローラホルダ１７の後側には、板状形状を有した板部２５が設けられている。この板部２５の上部には、開口部である突起部挿入口１０が設けられている。着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に着脱されることにより、着脱カバー６Ｂ２に設けられた突起部（図示せず）が上記突起部挿入口１０に挿抜される。これにより、ローラホルダ１７を印刷位置（後述の図４に示す位置）に移動させたり、待機位置（図２及び図３に示す位置）に移動させたりすることができる。

また、後カバー本体６Ｂ１の上端部にはロック穴１１が設けられ、下端部にはロック穴１２が２箇所設けられている。着脱カバー６Ｂ２が後カバー本体６Ｂ１に取り付けられた際に、着脱カバー６Ｂ２に設けられたロック部材（図示せず）がそれぞれロック穴１１，１２に嵌め込まれる。これにより、着脱カバー６Ｂ２の自然開放が防止されるようになっている。

次に、カートリッジホルダ７の詳細構造について説明する。図３に示すように、カートリッジホルダ７の底面は、フレーム１３で構成されている。フレーム１３の右端部であるフレーム端１３１は、後述するリブ３０及びローラ軸２０のさらに右側に設けられている。フレーム１３の略中央部には凹状に形成されたギア用凹部２６が設けられている。ギア用凹部２６には、ギア２１４が設けられている。また、ギア用凹部２６の下側にはギア用凹部第１開口２６１が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹部第１開口２６１を介してフレーム１３の前側の面に設けられた複数のギア（図示せず）と噛合されている。また、ギア用凹部２６の上側にはギア用凹部第２開口２６２が設けられている。ギア２１４は、ギア用凹部第２開口２６２を介してフレーム１３の前側の面に設けられた複数のギア（図示せず）と噛合されている。そして、ギア２１４の後側には、インクリボン５５を巻き取るためのリボン巻取軸１４が立設されている。この構成により、前述のモータ収納部５に収納されたモータの動力が上記複数のギアにより伝達され、ギア２１４とリボン巻取軸１４とが回転する。

なお、図３では説明のためにギア２１４の歯部を露出させた状態を表しているが、実際にはギア２１４の歯部は隠蔽用傘部１１４（後述の図５参照）によって覆われ露出しない構造となっている。

また図３に示すように、リボン巻取軸１４の右側にはリブ３０が立設されている。このリブ３０の右側面に矩形状の放熱板であるヒートシンク１５が設けられている。そして、ヒートシンク１５の右側面には、複数の発熱素子を有するサーマルヘッド１６（印字手段。後述の図４、図５及び図６参照）が設けられている。すなわち、ヒートシンク１５はサーマルヘッド１６を支持する支持部材でもある。

また、リブ３０とテープ排出スリット２４との間には、ローラ軸２０がフレーム１３に立設されている。ローラ軸２０は、円柱状に形成された円柱部２０１と、延柱部２０１の外周から外側に向かって放射状に形成された６個のリブ２０２とから構成されている（後述の図４参照）。ローラ軸２０は、カートリッジ３１に設けられたテープ搬送ローラ３９の軸孔３９１（後述の図４参照）に挿入され、テープ搬送ローラ３９を回転可能に支持する。

ローラ軸２０の左側には、凸部２７が立設されている。この凸部２７は、カートリッジ３１の凹部（図示せず）に挿入されることで、カートリッジ３１の位置決めをするものである。

＜カートリッジの内部構造＞
図４を用いて、カートリッジ３１の内部構造について説明する。なおこの図４には、カートリッジ３１の内部構造と共に、印字ラベル作成装置１の印刷機構の一部であるローラホルダ１７や、上述したリブ３０、ヒートシンク１５、及びサーマルヘッド１６等を図示している。

図４に示すように、カートリッジケース３３内の左側下部には、透明フィルム状のカバーフィルム５１（被印刷物）を巻回したカバーフィルムスプール５２が回転可能に配置されている。このフィルムスプール５２から繰り出されたカバーフィルム５１は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、当該カートリッジ開口３７１から送出される。またカートリッジケース３３内の右側下部には、インクリボン５５を巻回したリボンスプール５６が回転可能に配置されている。このリボンスプール５６から繰り出されたインクリボン５５は、カートリッジ開口３７１に向けて案内され、カバーフィルム５１と共に送出される。

カバーフィルムスプール５２とリボンスプール５６との間には、リボン巻取スプール５７が回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール５７は、リボンスプール５６からインクリボン５５を引き出すと共に、文字等の印刷で消費されたインクリボン５５を巻き取る。

カートリッジケース３３内の上部には、基材テープ５３を巻回した基材テープスプール５４が回転可能に配置されている。この基材テープスプール５４から繰り出された基材テープ５３は、テープ搬送ローラ３９に向けて案内され、当該基材テープ５３と印刷済のカバーフィルム５１とが、テープ搬送ローラ３９と押圧ローラ１９２とによって圧着されて印刷済みラベル用テープ８０となり、テープ排出口５９に向けて搬送される。

また、カートリッジホルダ７に装着されたカートリッジ３１の右側には、プラテンローラユニット１８と押圧ローラユニット１９とを備えたアーム状のローラホルダ１７が、軸支部１７１を中心に左右方向に揺動可能に設けられている。着脱カバー６Ｂ２が取り付けられると、前述した突起部（図示せず）によりローラホルダ１７がカートリッジ３１方向に移動される。これにより、ローラホルダ１７に設けられた押圧ローラユニット１９とプラテンローラユニット１８とが印刷位置（図４に示す位置）に移動する。

上記プラテンローラユニット１８は、ヒートシンク１５の右側に配置されている。プラテンローラユニット１８には、プラテンローラ１８２（搬送手段）とプラテンローラ用ギア（図示せず）とが設けられている。プラテンローラ１８２は、ヒートシンク１５の右側面に設けられたサーマルヘッド１６に対向する位置に配置されている。プラテンローラ用ギアは、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、モータから動力を伝達されたプラテンローラ用ギアが回転することで、プラテンローラ１８２が回転する。これにより、プラテンローラユニット１８が印刷位置に移動した際に、プラテンローラ１８２は、カバーフィルム５１とインクリボン５５とをサーマルヘッド１６に対して押圧しつつ、文字、図形、記号等が印刷されたカバーフィルム５１をその回転により押圧ローラユニット１９の方向へ搬送する。

押圧ローラユニット１９には、押圧ローラ１９２と押圧ローラ用ギア１９１（図３参照）とが設けられている。押圧ローラ１９２はローラ軸２０に対向する位置に配置されている。押圧ローラ用ギア１９１は、フレーム１３の前側に設けられたギア（図示せず）に噛合されており、モータから動力を伝達された押圧ローラ用ギア１９１が回転することで、押圧ローラ１９２が回転する。これにより、押圧ローラユニット１９が印刷位置に移動した際に、押圧ローラ１９２は、カバーフィルム５１と基材テープ５３とを、ローラ軸２０に回転可能に支持されたテープ搬送ローラ３９に対して押圧する。これにより、印刷が行われたカバーフィルム５１と基材テープ５３とが圧着され印刷済みラベル用テープ８０となり、テープ排出スリット２４から印字ラベル作成装置１の外部に排出される。

図５は、着脱カバー６Ｂ２を取り外した状態の印字ラベル作成装置１の外観を表す斜視図である。なお、図５は前述の図３と見る方向を変えただけで実質的に同内容の図面であるが、上記した電池収納部９の側壁４００に配装された板ばね部材５００を示すために図示している。この図５に示すように、電池収納部９は、収納される乾電池８の正極又は負極に対向しつつ上下方向に立設された側壁４００を備えており、この側壁４００に、電池収納部９に収納された乾電池８を男性的に付勢する板ばね部材５００が設けられている。本実施形態では、このように、収納された乾電池８の付勢を板ばねで行うことにより、渦巻状のコイルばねを用いる場合のような接点抵抗（電気的導通抵抗）の増大を回避することができる。

＜制御系＞
次に、図６を用いて、印字ラベル作成装置１の制御系について説明する。なお、図６中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

図６において、印字ラベル作成装置１は、所定の演算を行う演算部を構成するＣＰＵ２１２を有している。

ＣＰＵ２１２は、ＲＡＭ２１３の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ２１９に予め記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、それによって印字ラベル作成装置１全体の制御を行う。

またＣＰＵ２１２は、上記プラテンローラ１８２を駆動する駆動モータ２１１の駆動制御を行うモータ駆動回路２１６（駆動手段に相当）と、上記サーマルヘッド１６の複数の発熱素子の通電制御を行うサーマルヘッド制御回路２１７（通電手段に相当）とに接続されている。

これらＣＰＵ２１２、モータ駆動回路２１６、サーマルヘッド制御回路２１７に、上記乾電池８の正極側が接続され、負極側は接地（グランド）されている。

さらに、ＣＰＵ２１２には、上記液晶表示部２と、上記ＲＯＭ２１９と、上記ＲＡＭ２１３と、キーボード部３が接続されている。ＲＯＭ２１９には、各種の処理を実行するための制御プログラムが記憶されている。

＜板ばね部材及び電池収納部の側壁の構造＞
以上のような基本構成である印字ラベル作成装置１において、本実施形態の最大の特徴は、上記電池収納部９に収納された乾電池８の正極又は負極に当接する、側壁４００に配装された電気導通接点用の板ばね部材５００及び側壁４００の構造にある。以下、この詳細について図７〜図１０に基づき説明する。なお、説明の便宜上、図７〜図１０において上・下・左・右等というときは、図１〜図５に示す方向と異なり、図７〜図１０中におけるそれぞれの方向を指すものとする。

本実施形態においては、電池収納部９に収納された乾電池８によって、ＣＰＵ２１２、モータ駆動回路２１６、サーマルヘッド制御回路２１７等に電力が供給される。電池収納部９の側壁４００には、板ばね部材５００が設けられている。図７に示すように、板ばね部材５００は、側壁４００に取り付けられる略平面板状の基部５０１と、電池収納部９に収納された乾電池８の正極又は負極に当接する当接部５０６と、基部５０１と当接部５０６との間を屈曲しつつ接続する接続部５０２とを備えている。当接部５０６は、側壁４００側（乾電池８と反対側）へ向けて２箇所で屈曲した形状を有する。電池収納部９に乾電池８が収納されると、板ばね部材５００の当接部５０６が乾電池８の正極又は負極に当接する。これによって、板ばね部材５００が当該乾電池８の正極又は負極を弾性的に付勢するとともに、乾電池８から板ばね部材５００への導電が行われる。

上記接続部５０２は、電池収納部９に乾電池８が収納された状態で正極又は負極に当接部５０２が対向するように、基部５０１の上端から乾電池８側（一方側）へと屈曲する（言い換えれば、乾電池８側へ向けて略逆Ｕ字状に折り返された）第１屈曲部５０３と、この第１屈曲部５０３よりも上記基部５０１側に設けられ、第１屈曲部５０３とは逆の側壁４００側（他方側）へと屈曲した第２屈曲部５０４（具体的には乾電池８側に向けて略円弧状に突出した形状を有する）との２つの屈曲部を備えている。また、接続部５０２は、第１屈曲部５０３と第２屈曲部５０４との間に、板ばね部材５００の弾性変形時に、側壁４００に設けられた後述する変形防止リブ４０３に半電池側の面が接触可能である中間部５０５を備えている。さらに、基部５０１の下端中央には、側壁４００側へ向けて傾斜して折り曲げられた二股状の爪部５０７が設けられている。この爪部５０７が、側壁４００の逃げ溝４０１の底部４０１ａに当接することで、板ばね部材５００が側壁４００に対して位置決めされる。なお、板ばね部材５００は、耐腐食性で且つ高い導電性を有する例えばステンレス材により構成されている。

一方、側壁４００には、板ばね部材５００の基部５０１の左右両端側を挿入して保持するための、平面視略Ｌ型の左右一対の保持枠部４０４が付設されており、両保持枠部４０４の中間には、平面視略矩形凹状である縦長の逃げ溝４０１が形成されている。また、逃げ溝４０１の中央には長手方向に沿って変形防止リブ４０３（接触部）が突設されている。この変形防止リブ４０３の上端は、リブの高さ方向に対して所定の角度で傾斜した傾斜面４０３ａとなっている。

図７に示すように、板ばね部材５００は、基部５０１の左右両端を左右一対の保持枠部４０４にそれぞれ挿入されることで、側壁４００に装着される。このとき、二股状の爪部５０７の隙間に変形防止リブ４０３が挿通されつつ、保持枠部４０４内に挿入され、爪部５０７が逃げ溝４０１の底部４０１ａに当接して保持される。また、この変形防止リブ４０３の上端である上記傾斜面４０３ａは、逃げ溝４０１の溝上端よりも下側に位置している。これにより、逃げ溝４０１の変形防止リブ４０３の上側は、板ばね部材５００の弾性変形時において上記第１屈曲部５０３又はその近傍に当接して受け止め可能な受け止め部４０２となっている。すなわち、板ばね部材５００の弾性変形時には、上記接続部５０２のうち第１屈曲部５０３と第２屈曲部５０４との間の中間部５０５の反電池側（乾電池８と反対側）の面が変形防止リブ４０３の傾斜面４０３ａに接触し、その後、上記受け止め部４０２が第１屈曲部５０３又はその近傍に当接することで、板ばね部材５００を受け止め可能としている。

＜板ばね部材の形状変化＞
次に、電池収納部９の乾電池８の装着時における板ばね部材５００の形状変化の詳細を図８（ａ）〜図８（ｅ）に基づき説明する。

図８（ａ）に示すように、電池収納部９に乾電池８が収納されると、板ばね部材５００の当接部５０６が乾電池８の電極（正極又は負極）に接触する。

この状態において、板ばね部材５００が何らかの理由で乾電池８側から側壁４００側への衝撃や力を受けた場合には、図８（ｂ）に示すように、板ばね部材５００の第１屈曲部５０３及び第２屈曲部５０４の両方が弾性的に屈曲変形することで、当接部５０６は両屈曲部５０３，５０４を介して基部５０１側に変位する。このとき、第２屈曲部５０４の屈曲変形により、板ばね部材５００の第１屈曲部５０３及びその近傍は、逃げ溝４０１内に進入する。これにより、中間部５０５の反電池側の面が変形防止リブ４０３上端の傾斜面４０３ａに接触し、これ以降の中間部５０５近傍の変形を抑制できる。

さらに板ばね部材５００が乾電池８側から力を受けると、図８（ｃ）に示すように、第１屈曲部５０３又はその近傍が逃げ溝４０１内の受け止め部４０２に当接して受け止められる。これにより、第２屈曲部５０４のこれ以上の屈曲変形が阻止され（言い換えれば、第２屈曲部５０４の屈曲変形が弾性変形の範囲で抑えられ）、第２屈曲部５０４に塑性変形が生じるのを防止できる。

この状態から、さらに板ばね部材５００が乾電池８側から力を受けると、図８（ｄ）及び図８（ｅ）に示すように、第１屈曲部５０３のみがさらに屈曲変形する。このとき、第２屈曲部５０４の屈曲変形は維持されており、これ以上の変形を生じさせない。このようにして、乾電池８側からの力により板ばね部材５００が反電池側に大きく変位しようとしたとき、変位の途中において加わる応力が上記２つの屈曲部５０３，５０４によって分散して負担される。これにより、１つの屈曲部に加わる応力が低減され、板ばね部材５００の塑性変形を防止することができる。

＜本実施形態の効果＞
以上説明した本実施形態の効果を、２つの比較例を参照しつつ説明する。図９に、比較例１における板ばね部材の形状変化を示す。図９において、側壁４００Ａは逃げ溝４０１の無い面一の側壁であり、板ばね部材５００Ａは第２屈曲部５０４を有さず第１屈曲部５０３のみを有する板ばね部材である。

比較例１の場合、図９（ａ）〜図９（ｅ）に示すように、板ばね部材５００が乾電池８側から力を受けると、第１屈曲部５０３が次第に屈曲変形して行き、当接部５０６はこの第１屈曲部５０３のみを介して基部５０１側に変位する。このため、上記衝撃により加わる応力は第１屈曲部５０３のみに集中し、第１屈曲部５０３の塑性変形を引き起こす可能性がある。

図１０に、比較例２における板ばね部材の形状変化を示す。図１０において、側壁４００Ｂは、逃げ溝は形成されているが受け止め部４０２と変形防止リブ４０３がない側壁である。なお、板ばね部材５００は上記実施形態と同じである。

比較例２の場合、図１０（ａ）〜図１０（ｅ）に示すように、乾電池８側から力を受けると、板ばね部材５００の第１屈曲部５０３及び第２屈曲部５０４の両方が屈曲変形することで、当接部５０６は両屈曲部５０３，５０４を介して基部５０１側に変位する。このとき、側壁部４００Ｂが受け止め部４０２を有していないことから、板ばね部材５００の第１屈曲部５０３は受け止められることがない。このため、第２屈曲部５０４が屈曲変形し続けることとなり、第２屈曲部５０４の屈曲変形を抑制することができない。その結果、乾電池８側からの力により板ばね部材５００に加わる応力が第２屈曲部５０４に集中し、第２屈曲部５０４に塑性変形を引き起こす可能性がある。

これに対し、本実施形態においては、衝撃等の発生により板ばね部材５００が反電池側に大きく変位しようとしたとき、変位の途中において乾電池８側からの力により加わる応力を上記第１屈曲部５０３及び第２屈曲部５０４の２つの屈曲部で分散して負担する。これにより、１つの屈曲部に加わる応力を低減し、塑性変形を防止することができる。

またこのとき、板ばね部材５００の第１屈曲部５０３は、乾電池８が収納された状態で当該乾電池８の正極又は負極に当接部５０６が対向するように、一方側（乾電池８側）に屈曲している。これに対し、第２屈曲部５０４は、上記第１屈曲部５０３とは逆の他方側（側壁４００側）へと屈曲している。このように、２つの屈曲部５０３，５０４の屈曲方向が互いに逆向きになっていることにより、それら２つの屈曲部を含む板ばね部材５００全体の変位を抑制し、これによっても板ばね部材５００に塑性変形が生じるのを防止することができる。

さらに、板ばね部材５００の弾性変形時において、２つの屈曲部の間に位置する中間部５０５に側壁４００の変形防止リブ４０３が接触し、それ以降の当該中間部５０５近傍の変形を抑制する。これにより、板ばね部材５００に塑性変形が生じるのを確実に防止することができる。

またさらに、板ばね部材５００の弾性変形時において、２つの屈曲部５０３，５０４の間に位置する中間部５０５に変形防止リブ４０３の傾斜面４０３ａが接触した後、さらに、第１屈曲部５０３（又はその近傍）に側壁４００の受け止め部４０２が接触し、それ以降の当該第２屈曲部５０４（又はその近傍）の変形を防止する。これにより、板ばね部材５００に塑性変形が生じるのをさらに確実に防止することができる。

以上の結果、本実施形態においては、電池端子に（コイルばねでなく）板ばね部材５００を用いることで接点抵抗の増大を回避しつつ、当該板ばね部材５００の塑性変形を防止することができる。

また、本実施形態では特に、板ばね部材５００をステンレス材で構成する。ステンレス材は他の部材よりも特に塑性変形しやすいことから、本実施形態の上記塑性変形防止効果が特に有効である。また、ステンレス材は腐食に強いため、乾電池８に液漏れが生じたような場合でも、板ばね部材５００の腐食を防止できる。

また、本実施形態では特に、電池端子である板ばね部材５００の塑性変形を防止するようにした電子機器が、搬送されるカバーフィルム５１に対し、通電されたサーマルヘッド１６の発熱素子が印字を形成する、印字ラベル作成装置１である。これにより、印字ラベル作成装置１に用いられる電池収納部９において、塑性変形を防止しつつ板ばね部材５００を用いることで、接点抵抗の増大を回避することができ、大電流を必要とする印字動作時においても接点抵抗による電圧ロスを抑制することが可能となる。つまり、複数の発熱素子の通電時にかなりの大電流を必要とする印字ラベル作成装置１では、上記構成による板ばね部材５００を用いることは極めて有効である。なお、本実施形態の構成は、印字ラベル作成装置１以外に、他の種々の電子機器にも応用できることは勿論である。

＜変形例＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

例えば、図１１（ａ）に示すように、左右方向一方側の板ばね部材５００が、電池収納部９の左右方向一方側を覆う壁面９Ａで覆われていてもよい。この場合、図１１（ｂ）に示すように、電池収納部９に乾電池８が収納されている状態で、壁面９Ａに覆われている板ばね部材５００が乾電池８側からの衝撃等で塑性変形した場合には、これを外部から力を加えて調整することは困難である。したがって、このように板ばね部材５００に外力を加えることが困難な場合に、上述した塑性変形を防止できる板ばね部材５００及び側壁４００の構造を適用することは、特に有効である。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 印字ラベル作成装置（電子機器）
８ 乾電池
９ 電池収納部
１６ サーマルヘッド（印字手段）
５１ カバーフィルム（被印刷物）
１８２ プラテンローラ（搬送手段）
２１６ モータ駆動回路（駆動手段）
２１７ サーマルヘッド制御回路（通電手段）
４００ 側壁
４０２ 受け止め部
４０３ 変形防止リブ（接触部）
５００ 板ばね部材
５０１ 基部
５０２ 接続部
５０３ 第１屈曲部
５０４ 第２屈曲部
５０５ 中間部
５０６ 当接部

Claims (5)

1. 電力を供給する乾電池を収納し、前記乾電池の正極又は負極に対向しつつ上下方向に立設される側壁を備えた電池収納部と、
   前記電池収納部の前記側壁に設けられ、前記電池収納部に収納された前記乾電池を弾性的に付勢する板ばね部材と、
   を有する電子機器であって、
   前記板ばね部材は、
   前記側壁に取り付けられる基部と、
   前記電池収納部に収納された前記乾電池の前記正極又は前記負極に当接する当接部
   と、
   前記基部と前記当接部との間を屈曲しつつ接続する接続部と、
   を備えており、
   前記接続部は、
   前記電池収納部に前記乾電池が収納された状態で前記正極又は前記負極に前記当接部が対向するように、一方側へと屈曲する第１屈曲部と、
   前記第１屈曲部の前記基部側に設けられ、前記第１屈曲部とは逆の他方側へと屈曲する第２屈曲部と、
   を備えている
   ことを特徴とする電子機器。
2. 請求項１記載の電子機器において、
   前記側壁は、
   前記板ばね部材の弾性変形時に、前記接続部のうち前記第１屈曲部と前記第２屈曲部との間の中間部の反電池側の面に接触可能に設けられた、接触部を備えている
   ことを特徴とする電子機器。
3. 請求項２記載の電子機器において、
   前記側壁は、
   前記板ばね部材の弾性変形時において、前記接触部が前記中間部の前記反電池側の面に接触した後、前記第１屈曲部又はその近傍に当接して受け止め可能な受け止め部を備えている
   ことを特徴とする電子機器。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の電子機器において、
   前記板ばね部材は、
   ステンレス材により構成されている
   ことを特徴とする電子機器。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の電子機器において、
   被印刷物を搬送する搬送手段と、
   複数の発熱素子を備えた印字手段と、
   印字データに応じて前記印字手段の前記複数の発熱素子を通電する通電手段と、
   前記搬送手段の駆動を制御する駆動手段と、
   を有し、
   前記電池収納部は、
   前記通電手段及び前記駆動手段に電力を供給する前記乾電池を収納する
   ことを特徴とする電子機器。

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