JP2014190399A - 遮断弁 - Google Patents

Abstract

【課題】内部に摩耗粉が発生することが困難であり、たとえ摩耗粉が発生したとしても弁体の弁座に対するシート性を確保し得る遮断弁を提供する。
【解決手段】遮断弁１０は、ボディ１２と、該ボディ１２の収容孔３２に収容された弁組立体１４と、弁組立体１４を案内するガイド部材３８とを備える。弁組立体１４を構成する保持部材４４の中空保持部４８は、ガイド部材３８の貫通孔３４に通される。貫通孔３４から突出した中空保持部４８の外周壁と、収容孔３２との間には、Ｏリング１０８を含むシール部が設けられる。さらに、貫通孔３４から突出した中空保持部４８の外周壁と、収容孔３２（連通室１６）の内周壁との間には、連通室１６に導入された流体がシール部まで流通可能なクリアランスが形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、操作ネジ部が螺回されることに伴って開閉する遮断弁に関する。

例えば、高圧ガスを充填したガス容器（タンク等）とその供給ラインには、前記高圧ガスが流通することを遮断する遮断弁が設けられる。この種の遮断弁における弁体は、特許文献１に記載されるように、該弁体を収容した弁室に設けられた弁座に対して着座又は離間する主弁部と、前記弁室の開口部に設けられた雌ネジ部に螺合する操作ネジ部とを一体的に有する単一部材として構成される。操作ネジ部を螺回することに追従して弁体が変位し、その結果、主弁部が弁座に対して着座又は離間する。

特開２０１０−１９０２９７号公報

ところで、特許文献１記載の従来技術では、弁体及びボディの双方を金属で構成し、且つ弁体が変位するときには、その側周壁を弁室の内周壁に摺接させるようにしている。このような状況下では、弁体又はボディが摩耗して摩耗粉が発生することがある。例えば、摩耗粉が弁座の近傍に付着した場合、弁座と弁体の間に摩耗粉が噛み込まれ、その結果、閉弁時のシート性が低下することが懸念される。

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、摩耗粉が発生し難く、摩耗粉が仮に発生したとしても該摩耗粉が弁座近傍に付着することを回避することが可能な遮断弁を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明に係る遮断弁は、流体を連通室に導入するための導入流路と、前記連通室を介して導入流路に連通する導出流路とが形成されたボディと、
前記連通室に対して進入又は離脱する方向に変位することで、前記連通室に設けられた弁座に対して着座又は離間する弁体と、
前記弁体が通される貫通孔が形成され、且つ前記弁体が変位する際に該弁体を案内するガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材の前記貫通孔から露呈した前記弁体の一部を収容した前記連通室の内壁と、前記弁体の側壁との間に、前記弁体が通されるシール部材を含み、且つ前記貫通孔よりも記流体の流通方向上流に位置するシール部が設けられ、
前記シール部よりも前記流体の流通方向上流では、前記連通室の内壁と、前記弁体の側壁との間に、前記流体が前記シール部まで流通可能なクリアランスが形成されていることを特徴とする。

すなわち、この遮断弁の内部において、シール部よりも流体の流通方向上流では、連通室の内壁と、弁体の側壁との間にクリアランスが形成されることで、両壁が互いに離間している。このため、弁体が連通室に対して進入又は離脱する方向に変位するときに、該弁体の側壁が連通室の内壁に摺接することがない。従って、シール部よりも流体の流通方向上流で摩耗粉が発生する懸念が払拭される。仮に、弁体の側壁とガイド部材の貫通孔の内壁との間で摩耗が生じて摩耗粉が発生したとしても、貫通孔がシール部材よりも流体の流通方向の下流側であるので、摩耗粉がシール部材によってブロックされる。

以上のような理由から、摩耗粉がシール部材よりも下流の連通室、ひいては弁座に到達することは困難である。このため、摩耗粉が弁座近傍に付着して閉弁時のシート性が低下することを防止することができる。

なお、シール部には、シール部材を挟んで配置され、且つ弁体が通される１組のバックアップリングを設けることが好ましい。この場合、弁体の側壁とガイド部材の貫通孔の内壁のいずれかに摩耗が生じて摩耗粉が発生したときには、摩耗粉は、バックアップリングに掃拭される。従って、摩耗粉が弁体とシール部材の間、又はシール部材とボディとの間に摩耗粉が進入することが困難となる。すなわち、シール部材を摩耗粉から保護することができるので、弁体が変位する際にシール部材に傷が付く懸念が払拭される。

また、バックアップリングが位置決めされる過程では、該バックアップリングが弁体の中心に向かう。このために弁体のセンタリングがなされるので、弁体が正規の姿勢・位置で弁座に着座する。これにより、弁座に対する弁体のシート性が確保される。

バックアップリングの素材は、樹脂であることが好ましい。特に、摩擦係数が小さなものが好適である。この場合、バックアップリングは、潤滑性を示すものとなる。従って、バックアップリングに対する弁体の摩擦抵抗が大きくなることが回避され、結局、弁体の摺動抵抗が大きくなることが回避される。すなわち、バックアップリングを設けたことに伴って弁体の変位速度が大きな影響を受けることが回避される。

バックアップリングを構成する樹脂の好適な具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂やポリエーテルエーテルケトン樹脂が挙げられる。

ここで、本発明においていう「樹脂」には、樹脂単体のみならず、樹脂を主成分（概ね７０重量％以上）とするものが含まれる。すなわち、樹脂は、固体潤滑剤等が添加されたものであってもよい。この種の樹脂の好適な具体例としては、二硫化モリブデンが添加されたポリアミド樹脂（ナイロン−６，６やナイロン−６等）が挙げられる。

本発明によれば、シール部よりも流体の流通方向上流において、弁体の一部を収容した連通室の内壁と、前記弁体の側壁との間に、前記流体が前記シール部まで流通可能なクリアランスを形成するようにしているので、両壁が互いに離間している。このため、弁体が連通室に対して進入又は離脱する方向に変位するときに、該弁体の側壁が連通室の内壁に摺接することがない。従って、シール部よりも流体の流通方向上流で摩耗粉が発生する懸念が払拭される。

また、仮に、弁体の側壁とガイド部材の貫通孔の内壁との間で摩耗が生じて摩耗粉が発生したとしても、貫通孔がシール部材よりも流体の流通方向の下流側であるので、摩耗粉がシール部材によってブロックされる。従って、摩耗粉がシール部材よりも下流の連通室、ひいては弁座に到達することは困難である。

以上から諒解されるように、本発明においては、摩耗粉が弁座近傍に付着することが困難である。このため、摩耗粉が弁座と弁体の間に噛み込まれて閉弁時のシート性が低下することが防止される。

本発明の実施の形態に係る遮断弁が閉止状態にあるときの要部概略縦断面図である。 図１の遮断弁の要部拡大縦断面図である。 図１の遮断弁が開放状態にあるときの全体概略縦断面図である。

以下、本発明に係る遮断弁につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明における「下方」、「上方」、「左方」及び「右方」は、図１中の下方、上方、左方及び右方を指称するものとする。「下端」や「上端」等も同様である。

図１は、本実施の形態に係る遮断弁１０の要部概略縦断面図である。この遮断弁１０は、例えば、高圧水素を充填したタンクの供給ラインへの流路を遮断（閉止）するための栓体に設けられ、前記栓体を構成するハウジングからなるボディ１２と、該ボディ１２内に収容される弁組立体１４とを有する。

以下、高圧水素を流体とする場合を例示して説明すると、ボディ１２には、連通室１６に高圧水素を導入するための導入流路１８と、前記連通室１６から高圧水素を導出するための導出流路２０とが形成される。すなわち、導入流路１８と導出流路２０は、連通室１６を介して連通する。また、導出流路２０の開口は弁座２２として機能し、弁組立体１４を構成する弁本体２４が着座又は離間する。

ボディ１２には、内径が最小である小径孔２６、中程度である中径孔２８、内径が最大である大径孔３０を含む収容孔３２が形成されており、この中の小径孔２６に弁組立体１４の下端部が挿入されることで前記連通室１６が形成される。小径孔２６（連通室１６）の内周壁と、弁組立体１４の側周壁との間には若干のクリアランスが形成される。

また、中径孔２８には、弁組立体１４の下端部が通される貫通孔３４が底壁に形成されるとともに、開口端部の内周壁に第１ネジ部３６が螺設された略有底椀形状（カップ形状）のガイド部材３８が収容される。中径孔２８の内壁とガイド部材３８には図示しないネジ部が螺設され、これらネジ部が互いに螺合されている。また、ガイド部材３８の下端面は、小径孔２６と中径孔２８の内径差に基づいて形成される段部４０に着座する。

弁組立体１４につき詳述すると、該弁組立体１４は、前記弁本体２４の他、該弁本体２４を保持する保持部材４４を有する。この保持部材４４は、略円筒形状をなす中空保持部４８と、該中空保持部４８に比して若干大径な第１フランジ部５０と、該第１フランジ部５０から上方に向かって突出した操作ネジ部５２と、円柱状突部５３とからなる。弁本体２４は、前記中空保持部４８の内部に挿入されている。

一層具体的には、長尺な弁本体２４には、その上端部近傍にスプリング受部５４が形成される。このスプリング受部５４の外径は、該スプリング受部５４の側周壁が中空保持部４８の内周壁に対して容易に摺接し得る程度に設定されている。また、中空保持部４８の開口した下端部には、プラグ部材５６の上端部が挿入される。弁本体２４において、スプリング受部５４よりも下方は、プラグ部材５６の長手方向に沿って形成された挿入孔５８に間隙（遊び）を伴って通される。従って、保持部材４４が上昇した際、これに追従して上昇したプラグ部材５６の上端面がスプリング受部５４の下端面に当接することが可能であり（図３参照）、この当接により、弁本体２４の中空保持部４８内からの抜け止めがなされる。

なお、中空保持部４８の下端部の内周壁、及びプラグ部材５６の上端部の外周壁にはネジ部６０、６２がそれぞれ螺設され、双方が互いに螺合されることによってプラグ部材５６が中空保持部４８に位置決め固定されている。

また、弁本体２４の下端部先端は、プラグ部材５６の挿入孔５８から若干突出する。

弁本体２４の下端部には、直径方向に沿って延在する径方向孔６４が形成される。この径方向孔６４には、弁本体２４の長手方向に沿って延在し該弁本体２４の上端面で開口する内孔６６が連通する。

弁本体２４は、摩擦係数が可及的に小さな樹脂からなることが好ましい。そのような樹脂の好適な例としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂等を挙げることができる。

さらに、中空保持部４８の内部天井壁には、図１における下方に指向する環状凸部６８が突出形成される。この環状凸部６８と、弁本体２４のスプリング受部５４との間にはコイルスプリング７０（弾発部材）が介在する。弁本体２４は、このコイルスプリング７０の弾発作用により、弁座２２側に常時弾発付勢される。従って、スプリング受部５４と環状凸部６８は所定距離で互いに離間しており、このために互いの間に圧力室７２が形成される。図１から容易に諒解されるように、連通室１６と圧力室７２は、プラグ部材５６の挿入孔５８と弁本体２４の側周壁との間の間隙（遊び）、弁本体２４の径方向孔６４及び内孔６６を介して連通する。

操作ネジ部５２の側周壁には、第２ネジ部８８が螺設される。この第２ネジ部８８は、ガイド部材３８の開口端部の内周壁に形成された前記第１ネジ部３６に螺合される。従って、操作ネジ部５２を回転させれば、第２ネジ部８８が第１ネジ部３６に沿って螺回される。

以上の構成において、小径孔２６と中径孔２８の境界近傍には、図２に拡大して示すように、小径孔２６に連なり内径が略等径である第１等径孔１００（陥没）と、該第１等径孔１００及び中径孔２８の双方に連なり内径が略等径である第２等径孔１０２（陥没）が設けられる。さらに、ガイド部材３８の下端面には、内径が略等径である第３等径孔１０４（陥没）が、第２等径孔１０２に連なるようにして陥没形成される。

これら第１等径孔１００、第２等径孔１０２及び第３等径孔１０４には、それぞれ、第１バックアップリング１０６、シール部材であるＯリング１０８、第２バックアップリング１１０が収容される。すなわち、第１バックアップリング１０６及び第２バックアップリング１１０は、Ｏリング１０８を挟むように配置される。これら第１バックアップリング１０６、Ｏリング１０８及び第２バックアップリング１１０には、中空保持部４８が通される。

第１バックアップリング１０６及び第２バックアップリング１１０もシール機能を営むため、これら第１バックアップリング１０６、Ｏリング１０８及び第２バックアップリング１１０によってシール部が形成される。この場合、Ｏリング１０８はウレタンゴム等の弾性体からなり、一方、第１バックアップリング１０６及び第２バックアップリング１１０は樹脂からなる。

樹脂は、摩擦係数が可及的に小さなものであることが好ましい。この場合、弁組立体１４が変位するときに保持部材４４が第１バックアップリング１０６及び第２バックアップリング１１０に摺接する際の摺動抵抗が上昇することを回避することができるからである。そのような樹脂の好適な例としては、弁本体２４と同様に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂等を挙げることができる。

第１バックアップリング１０６は、その全体が第１等径孔１００に収容されるように、外径及び内径が設定されている。一方、第２バックアップリング１１０は、その全体が第３等径孔１０４に収容されるように、外径及び内径が設定されている。

上記したように、小径孔２６（連通室１６）の内周壁と、弁組立体１４の側周壁との間には若干のクリアランスが形成される。従って、高圧水素が連通室１６に導入されたとき、高圧水素は、このクリアランスを通過して第１等径孔１００（第１バックアップリング１０６）、すなわち、シール部まで容易に到達する。

本実施の形態に係る遮断弁１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。

図１に示す状態では、弁本体２４の下端部先端が弁座２２に着座している。すなわち、この場合、遮断弁１０は閉止状態にある。

この状態で高圧水素が供給されると、高圧水素は、導入流路１８を経由して連通室１６に到達する。この際、高圧水素は、プラグ部材５６と弁本体２４との間隙（遊び）から径方向孔６４に進入し、さらに、内孔６６を通過して圧力室７２に進入する。すなわち、圧力室７２が高圧水素で充填される。このため、連通室１６内の圧力と圧力室７２内の圧力とが均衡する。

その結果、弁本体２４のスプリング受部５４には、プラグ部材５６に臨む下端面、圧力室７２に臨む上端面の双方に、高圧水素による押圧力が均等に作用する。従って、弁本体２４が上方に変位して弁座２２から離間すること、換言すれば、遮断弁１０が開放状態となることが回避される。

その一方で、高圧水素は、第１等径孔１００（第１バックアップリング１０６）に到達する。上記したように弁組立体１４と小径孔２６（収容孔３２）との間にクリアランスが存在するからである。

場合によっては、第１バックアップリング１０６が高圧水素に押圧されて若干上昇するとともに、Ｏリング１０８がこの上昇した第１バックアップリング１０６に押圧されて上昇することがある。

ここで、第２バックアップリング１１０は、第３等径孔１０４に収容されている。従って、第２バックアップリング１１０が上昇しようとしても、該第３等径孔１０４の天井面に堰止される。これにより、第２バックアップリング１１０が上昇することが阻止される。

従って、第１バックアップリング１０６及びＯリング１０８の上昇も停止する。このため、Ｏリング１０８が第１等径孔１００に進入することが回避される。結局、Ｏリング１０８がボディ１２と弁組立体１４の間に噛み込まれたり、このことに起因してＯリング１０８が損傷したりすることを防止することができる。

なお、万一、保持部材４４が若干上昇したときには、コイルスプリング７０が伸張して弁本体２４を弁座２２側に弾発付勢する。このため、弁本体２４が弁座２２に着座した状態、換言すれば、遮断弁１０の閉止状態が保たれる。従って、後述する手動操作以外で遮断弁１０が開放状態となること、すなわち、高圧水素が遮断弁１０内を通過するような事態が発生することが回避される。

弁本体２４を弁座２２から離間させ、これにより遮断弁１０を開放状態とするには、操作ネジ部５２を回転させる。このためには、作業者が、手又は道具により操作ネジ部５２を回転させればよい。この回転に伴い、操作ネジ部５２の第２ネジ部８８がガイド部材３８の第１ネジ部３６に沿って螺回され、その結果、図３に示すように、操作ネジ部５２が第１ネジ部３６から離脱する方向に変位する（すなわち、上昇する）。この際、保持部材４４は、ガイド部材３８に案内される。

しかも、本実施の形態では、保持部材４４とボディ１２との間にＯリング１０８が介在しているので、保持部材４４が回転しようとするときには、Ｏリング１０８からの摩擦抵抗を受けることになる。この摩擦抵抗によって、保持部材４４が回転することが抑制される。

以上のように、本実施の形態によれば、保持部材４４、弁本体２４を個別の部材とする弁組立体１４を構成するようにしているので、開弁操作時に操作ネジ部５２を回転させる際、回転規制部を設けることなく弁本体２４が回転することを抑制することができる。

また、回転規制部を設ける必要がないので、回転規制部とボディ１２の位置合わせを行う必要がない。従って、遮断弁１０の組み付けを行うことも容易である。

しかも、弁本体２４には、回転を規制しようとする力が作用することが回避されるので、弁組立体１４に傾きが生じることや、このことに起因して保持部材４４やボディ１２、弁座２２に偏摩耗が生じたり、かじりが生じたりする懸念が払拭される。

加えて、弁本体２４が、摩擦係数が小さな樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂等）から構成されているために潤滑性を示すので、保持部材４４と弁本体２４との間の摩擦抵抗が小さい。このため、弁本体２４が摩耗することが回避される。

操作ネジ部５２が第１ネジ部３６から離脱する方向に変位することに追従し、保持部材４４、及び保持部材４４の下端部に位置決め固定されたプラグ部材５６が連通室１６から離脱する方向に変位する（すなわち、上昇する）。また、コイルスプリング７０が伸張する。

プラグ部材５６の上端面が弁本体２４のスプリング受部５４の下端面に当接すると、弁本体２４がプラグ部材５６に支持されて保持部材４４及びプラグ部材５６と同期して変位し、弁座２２から離間する。その結果、遮断弁１０が、導入流路１８と導出流路２０が連通室１６を介して連通する開放状態となり、高圧水素が遮断弁１０内を流通するようになる。この際には、閉弁時に圧力室７２に充填された高圧水素も、内孔６６、径方向孔６４及び連通室１６を介して導出流路２０から導出される。

保持部材４４の中空保持部４８の外周壁と、収容孔３２（小径孔２６）の内周壁との間には、上記したようにクリアランスが存在する。従って、保持部材４４が変位する最中、中空保持部４８の外周壁が収容孔３２の内周壁に摺接することはない。このため、中空保持部４８の外周壁、及び収容孔３２（小径孔２６）の内周壁が摩耗することがない。すなわち、シール部よりも上流側で摩耗粉が発生する懸念が払拭される。

保持部材４４が変位する最中、ガイド部材３８の貫通孔３４の内周壁には、中空保持部４８の外周壁が摺接する。場合によっては、両者の間に摩耗粉が発生することが考えられる。

そのような場合、摩耗粉は、第２バックアップリング１１０によって掃拭される。このため、摩耗粉がＯリング１０８まで到達することが回避される。すなわち、Ｏリング１０８は第２バックアップリング１１０によって保護されている。

従って、中空保持部４８とＯリング１０８の間に摩耗粉が噛み込むことが防止される。その結果、Ｏリング１０８が損傷したり、このことに起因してシール部のシール性能が低下したりすることが回避される。勿論、摩耗粉が連通室１６に進入することも防止される。

以上のように、シール部よりも上流側にクリアランスを設け、弁組立体１４とガイド部材３８の摺接部位をシール部よりも下流側としたことにより、摩耗粉が連通室１６に進入したり、弁座２２の近傍に付着したりすることが回避される。このため、弁本体２４の弁座２２に対するシート性が確保される。

図３に示す開放状態から図１に示す閉止状態に戻すには、上記に準じて操作ネジ部５２を回転させればよい。ただし、この際の回転（螺回）方向は、閉止状態から開放状態とするときの回転（螺回）方向と逆である。勿論、操作ネジ部５２は、第１ネジ部３６に進入する方向に変位する。すなわち、下降する。

同時に、保持部材４４全体が連通室１６に進入する方向に変位（下降）し、これに追従して、保持部材４４に保持された弁本体２４も下降して弁座２２に着座する。

この過程においても、上記した理由から、弁本体２４が回転することや、保持部材４４及び弁本体２４に回転を規制しようとする力が作用することを抑制することができる。従って、弁組立体１４に傾きが生じることや、このことに起因して保持部材４４やボディ１２に偏摩耗が生じたり、かじりが生じたりすることが防止される。また、中空保持部４８の外周壁、及び収容孔３２（小径孔２６）の内周壁が摩耗することが回避されるとともに、中空保持部４８とＯリング１０８の間に摩耗粉が噛み込むことが防止される。

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、弁本体２４、第１バックアップリング１０６及び第２バックアップリング１１０は、樹脂単体からなるものに特に限定されるものではなく、潤滑成分を含んだ樹脂からなるものであってもよい。そのようなものの好適な例としては、二硫化モリブデンや炭素等の固体潤滑剤が分散された樹脂、炭素繊維を含んだ樹脂が挙げられる。一層具体的には、二硫化モリブデンが添加されたポリアミド樹脂（ナイロン−６，６又はナイロン−６等）が例示される。

また、第１バックアップリング１０６及び第２バックアップリング１１０を省略し、Ｏリング１０８のみでシール部とするようにしてもよい。Ｏリング１０８に代替し、直径方向に沿う断面が略Ｘ字形状であり、いわゆるリップ部を有するシール部材を用いるようにしてもよいことは勿論である。

さらに、弁組立体１４に代え、弁部や操作ネジ部を一体的に具備する単一部材としての弁体を用いるようにしてもよい。

そして、遮断弁１０は、高圧水素以外のガスや液体が流体として流通する経路に設けることも可能である。

さらに、第１等径孔１００に代え、小径孔２６から中径孔２８に向かうに従ってテーパー状に拡径するテーパー状拡径部を形成するとともに、第３等径孔１０４に代え、中径孔２８から大径孔３０に向かうに従ってテーパー状に縮径するテーパー状縮径部を形成し、これらテーパー状拡径部及びテーパー状縮径部に、第１バックアップリング１０６、第２バックアップリング１１０をそれぞれ収容するようにしてもよい。この場合、第１バックアップリング１０６、第２バックアップリング１１０の各外周壁に、テーパー形状の内壁に対応するテーパー部を設けるようにすればよい。

１０…遮断弁 １２…ボディ
１４…弁組立体 １６…連通室
１８…導入流路 ２０…導出流路
２２…弁座 ２４…弁本体
３２…収容孔 ３６…第１ネジ部
３８…ガイド部材 ４４…保持部材
４８…中空保持部 ５２…操作ネジ部
５３…円柱状突部 ５６…プラグ部材
６４…径方向孔 ６６…内孔
７０…コイルスプリング ７２…圧力室
８８…第２ネジ部 １００…第１等径孔
１０２…第２等径孔 １０４…第３等径孔
１０６…第１バックアップリング １０８…Ｏリング
１１０…第２バックアップリング

Claims (4)

1. 流体を連通室に導入するための導入流路と、前記連通室を介して導入流路に連通する導出流路とが形成されたボディと、
   前記連通室に対して進入又は離脱する方向に変位することで、前記連通室に設けられた弁座に対して着座又は離間する弁体と、
   前記弁体が通される貫通孔が形成され、且つ前記弁体が変位する際に該弁体を案内するガイド部材と、
   を備え、
   前記ガイド部材の前記貫通孔から露呈した前記弁体の一部を収容した前記連通室の内壁と、前記弁体の側壁との間に、前記弁体が通されるシール部材を含み、且つ前記貫通孔よりも前記流体の流通方向上流に位置するシール部が設けられ、
   前記シール部よりも前記流体の流通方向上流では、前記連通室の内壁と、前記弁体の側壁との間に、前記流体が前記シール部まで流通可能なクリアランスが形成されていることを特徴とする遮断弁。
2. 請求項１記載の遮断弁において、前記シール部に、前記シール部材を挟んで配置され、且つ前記弁体が通される１組のバックアップリングが設けられていることを特徴とする遮断弁。
3. 請求項２記載の遮断弁において、前記１組のバックアップリングが樹脂からなることを特徴とする遮断弁。
4. 請求項３記載の遮断弁において、前記１組のバックアップリングがポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、又は固体潤滑剤が添加されたポリアミド樹脂のいずれかからなることを特徴とする遮断弁。

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