JP6134179B2 - 遮断弁 - Google Patents

Description

本発明は、操作ネジ部材が螺回されることに伴って開閉する遮断弁に関する。

例えば、高圧ガスを充填したガス容器（タンク等）とその供給ラインには、前記高圧ガスが流通することを遮断する遮断弁が設けられる。この種の遮断弁における弁体は、特許文献１に記載されるように、該弁体を収容した弁室に設けられた弁座に対して着座又は離間する主弁部と、前記弁室の開口部に設けられた雌ネジ部に螺合する操作ネジ部とを一体的に有する単一部材として構成される。操作ネジ部を螺回することに追従して弁体が変位し、その結果、主弁部が弁座に対して着座又は離間する。

ところで、特許文献１記載の従来技術では、弁体に回転規制部を設けるようにしている。該特許文献１によれば、この回転規制部により、操作ネジ部の操作（螺回）に伴って主弁体に回転力が作用した場合であっても、該主弁体が回転することが規制される、とのことである。

特開２０１０−１９０２９７号公報

特許文献１に記載されるように弁体に回転規制部を設けると、操作ネジ部を操作して開弁するときにも弁体の回転を規制しようとする力が作用し、このために弁体に傾きが生じる懸念がある。このような事態が発生した場合、弁体の側壁の一部がボディの内壁ないし弁座に押接するようになり、その結果、偏荷重が発生する。この場合、弁体やボディ、弁座等に偏摩耗が生じ易くなる。また、いわゆるかじりの原因ともなる。

さらに、回転規制部を設けたときには、弁体を組み付ける際、該回転規制部とボディとの位置合わせを行わなければならず、煩雑である。

本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、弁体に傾きが生じ難く、しかも、組み付けが容易な遮断弁を提供することを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明に係る遮断弁は、流体を連通室に導入するための導入流路と、前記連通室を介して導入流路に連通する導出流路とが形成されたボディと、
前記連通室に対して進入又は離脱する方向に変位可能な弁組立体と、
内壁に第１ネジ部が形成された開口端部を有し、前記弁組立体が変位する際に該弁組立体を案内するガイド部材と、
を備え、
前記弁組立体は、前記ガイド部材の前記第１ネジ部に螺合される第２ネジ部が形成され、前記第２ネジ部が前記第１ネジ部に沿って螺回されることに伴って前記第１ネジ部に進入する方向又は該第１ネジ部から離脱する方向に変位する操作ネジ部材と、
前記操作ネジ部材が前記第１ネジ部に進入する方向又は該第１ネジ部から離脱する方向に変位することに同期して前記連通室に進入する方向又は該連通室から離脱する方向に変位するとともに、前記操作ネジ部材とは独立して回転可能な保持部材と、
前記保持部材に保持され、該保持部材が前記連通室に進入する方向又は該連通室から離脱する方向に変位することに追従して、前記連通室内に設けられた弁座に対して着座又は離間する弁本体と、
を有することを特徴とする。

すなわち、本発明においては、弁体に相当する弁組立体が、弁本体、保持部材及び操作ネジ部材を別部材として個別に有する。そして、操作ネジ部材と保持部材とは、操作ネジ部材が螺回（回転）されたとき、これに追従して保持部材が回転しないように連結されている。

要するに、上記の構成を採用することにより、例えば、開閉操作時に操作ネジ部材を回転させる力を付与したとき、その力が保持部材に作用することが抑制される。これにより、回転規制部を設けることなく保持部材が回転することを回避することができる。

従って、弁組立体に傾きが生じることが回避される。このため、保持部材やボディ、弁座に偏摩耗が生じたり、かじりが生じたりする懸念が払拭される。加えて、回転規制部を設ける必要がないので、遮断弁を容易に組み付けることができる。

操作ネジ部材が螺回（回転）されたときに保持部材が回転しないようにするには、例えば、両者の間に遊びを設ければよい。そのような構成の一例としては、保持部材に、該保持部材と前記操作ネジ部材とを連結する連結部材を設けるための円柱状突部を形成し、且つ前記操作ネジ部材に、前記円柱状突部を通すための挿通孔を形成したものが挙げられる。この場合、前記円柱状突部を、遊びが生じた状態で前記挿通孔に通すようにすればよい。

また、保持部材に第１フランジ部を設けるとともに、操作ネジ部材に、前記第１フランジ部に対向する第２フランジ部を設け、前記第１フランジ部の前記第２フランジ部に臨む側の端面、又は前記第２フランジ部の前記第１フランジ部に臨む側の端面のいずれかに環状突部を形成することが好ましい。

この場合、操作ネジ部材と保持部材は、環状突部を介してのみ当接する。すなわち、接触面積が小さい。従って、操作ネジ部材を回転させる力を付与したとき、その力が保持部材に作用することが一層抑制される。その結果、保持部材が一層回転し難くなる。

さらに、弁本体を弁座側に弾発付勢する弾発部材を設ける。これにより、例えば、保持部材が、連通室に充填された高圧流体から押圧されることによって連通室から離脱する方向に変位した場合であっても、弾発部材によって弁本体が弁座に押し付けられる。従って、弁本体の弁座に対する着座が維持され、結局、遮断弁が閉止状態に保たれる。

以上の構成においては、保持部材とボディとの間にシール部材を介在させることが好ましい。保持部材が回転しようとするときには、このシール部材との間に摩擦抵抗が発生する。このため、保持部材が回転することが一層抑制される。

上記の弁本体の素材は、樹脂であることが好ましい。特に、摩擦係数が小さなものが好適である。この場合、弁本体は、潤滑性を示すものとなる。従って、仮に保持部材が回転したとしても、この回転力が弁本体に伝達され難くなる。すなわち、弁本体が回転し難くなるので、上記と同様に、弁本体に傾きが生じることや、このことに起因して弁座にかじりが発生することが回避される。

弁本体を構成する樹脂の好適な具体例としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂やポリエーテルエーテルケトン樹脂が挙げられる。

ここで、本発明においていう「樹脂」には、樹脂単体のみならず、樹脂を主成分（概ね７０重量％以上）とするものが含まれる。すなわち、樹脂は、固体潤滑剤等が添加されたものであってもよい。この種の樹脂の好適な具体例としては、二硫化モリブデンが添加されたポリアミド樹脂（ナイロン−６，６やナイロン−６等）が挙げられる。

本発明によれば、弁体に相当する弁組立体を、弁本体、保持部材及び操作ネジ部材を別部材として個別に有するものとして構成し、さらに、操作ネジ部材と保持部材を、両部材が互いに独立して回転可能となるように連結するようにしている。このため、開閉操作時等に操作ネジ部材を回転させる力を付与したとき、その力が保持部材に作用することが抑制される。

従って、回転規制部を設けることなく、保持部材が回転することや、弁組立体に傾きが生じることを回避することができる。このため、保持部材やボディ、弁座に偏摩耗が生じたり、かじりが生じたりする懸念が払拭されるとともに、遮断弁を容易に組み付けることができるようになる。

本発明の実施の形態に係る遮断弁が閉止状態にあるときの要部概略縦断面図である。 図１の遮断弁の要部拡大縦断面図である。 図１の遮断弁が開放状態にあるときの全体概略縦断面図である。

以下、本発明に係る遮断弁につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明における「下方」、「上方」、「左方」及び「右方」は、図１中の下方、上方、左方及び右方を指称するものとする。「下端」や「上端」等も同様である。

図１は、本実施の形態に係る遮断弁１０の要部概略縦断面図である。この遮断弁１０は、例えば、高圧水素を充填したタンクの供給ラインへの流路を遮断（閉止）するための栓体に設けられ、前記栓体を構成するハウジングからなるボディ１２と、該ボディ１２内に収容される弁組立体１４とを有する。

以下、高圧水素を流体とする場合を例示して説明すると、ボディ１２には、連通室１６に高圧水素を導入するための導入流路１８と、前記連通室１６から高圧水素を導出するための導出流路２０とが形成される。すなわち、導入流路１８と導出流路２０は、連通室１６を介して連通する。また、導出流路２０の開口は弁座２２として機能し、弁組立体１４を構成する弁本体２４が着座又は離間する。

ボディ１２には、内径が最小である小径孔２６、中程度である中径孔２８、内径が最大である大径孔３０を含む収容孔３２が形成されており、この中の小径孔２６に弁組立体１４の下端部が挿入されることで前記連通室１６が形成される。小径孔２６（連通室１６）の内周壁と、弁組立体１４の側周壁との間には若干のクリアランスが形成される。

また、中径孔２８には、弁組立体１４の下端部が通される貫通孔３４が底壁に形成されるとともに、開口端部の内周壁に第１ネジ部３６が螺設された略有底椀形状（カップ形状）のガイド部材３８が収容される。中径孔２８の内壁とガイド部材３８には図示しないネジ部が螺設され、これらネジ部が互いに螺合されている。また、ガイド部材３８の下端面は、小径孔２６と中径孔２８の内径差に基づいて形成される段部４０に着座する。

弁組立体１４につき詳述すると、該弁組立体１４は、前記弁本体２４の他、該弁本体２４を保持する保持部材４４と、前記保持部材４４に連結され且つ前記ガイド部材３８の開口端部に収容された操作ネジ部材４６とを有する。

この中の保持部材４４は、略円筒形状をなす中空保持部４８と、該中空保持部４８に比して若干大径な第１フランジ部５０と、該第１フランジ部５０から上方に向かって突出した円柱状突部５２とからなる。弁本体２４は、前記中空保持部４８の内部に挿入されている。

一層具体的には、長尺な弁本体２４には、その上端部近傍にスプリング受部５４が形成される。このスプリング受部５４の外径は、該スプリング受部５４の側周壁が中空保持部４８の内周壁に対して容易に摺接し得る程度に設定されている。また、中空保持部４８の開口した下端部には、プラグ部材５６の上端部が挿入される。弁本体２４において、スプリング受部５４よりも下方は、プラグ部材５６の長手方向に沿って形成された挿入孔５８に間隙（遊び）を伴って通される。従って、保持部材４４が上昇した際、これに追従して上昇したプラグ部材５６の上端面がスプリング受部５４の下端面に当接することが可能であり（図３参照）、この当接により、弁本体２４の中空保持部４８内からの抜け止めがなされる。

なお、中空保持部４８の下端部の内周壁、及びプラグ部材５６の上端部の外周壁にはネジ部６０、６２がそれぞれ螺設され、双方が互いに螺合されることによってプラグ部材５６が中空保持部４８に位置決め固定されている。

また、弁本体２４の下端部先端は、プラグ部材５６の挿入孔５８から若干突出する。

弁本体２４の下端部には、直径方向に沿って延在する径方向孔６４が形成される。この径方向孔６４には、弁本体２４の長手方向に沿って延在し該弁本体２４の上端面で開口する内孔６６が連通する。

弁本体２４は、摩擦係数が可及的に小さな樹脂からなることが好ましい。そのような樹脂の好適な例としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂等を挙げることができる。

さらに、中空保持部４８の内部天井壁には、図１における下方に指向する環状凸部６８が突出形成される。この環状凸部６８と、弁本体２４のスプリング受部５４との間にはコイルスプリング７０（弾発部材）が介在する。弁本体２４は、このコイルスプリング７０の弾発作用により、弁座２２側に常時弾発付勢される。従って、スプリング受部５４と環状凸部６８は所定距離で互いに離間しており、このために互いの間に圧力室７２が形成される。図１から容易に諒解されるように、連通室１６と圧力室７２は、プラグ部材５６の挿入孔５８と弁本体２４の側周壁との間の間隙（遊び）、弁本体２４の径方向孔６４及び内孔６６を介して連通する。

保持部材４４を構成する前記円柱状突部５２には、連結部材である連結ネジ７４を螺合するためのネジ穴７６が形成される。一方、操作ネジ部材４６は、略円盤形状をなす第２フランジ部７８と、該第２フランジ部７８の直径方向略中心に突出形成された円筒状突部８０とを有し、この中の円筒状突部８０には挿通孔８２が貫通形成されている。前記円柱状突部５２は、この挿通孔８２に対し、遊びを生じた状態で通されて（遊挿されて）いる。

円柱状突部５２及び円筒状突部８０の上端面同士は、略面一である。従って、各々の上端面に跨るようなワッシャ８４を介して前記連結ネジ７４をネジ穴７６に螺合すれば、操作ネジ部材４６が上昇するときには該操作ネジ部材４６の上端面がワッシャ８４を下端面側から押圧するようになるので、連結ネジ７４に対し、該連結ネジ７４を上昇させる方向の力が作用する。

操作ネジ部材４６の第２フランジ部７８は、保持部材４４の第１フランジ部５０に対向する。第２フランジ部７８の下端面には、環状突部８６が円環状に突出形成される。本実施の形態において、保持部材４４に対する操作ネジ部材４６の当設箇所は、この環状突部８６のみである。

第２フランジ部７８の側周壁には、第２ネジ部８８が螺設される。この第２ネジ部８８は、ガイド部材３８の開口端部の内周壁に形成された前記第１ネジ部３６に螺合される。従って、操作ネジ部材４６を、円筒状突部８０を回転中心として回転させれば、第２ネジ部８８が第１ネジ部３６に沿って螺回される。

以上の構成において、中径孔２８の境界近傍には、図２に拡大して示すように、中径孔２８に連なり内径が略等径である第１等径孔１０２（陥没）が設けられる。さらに、ガイド部材３８の下端面には、内径が略等径である第２等径孔１０４（陥没）が、第１等径孔１０２に連なるようにして陥没形成される。

これら第１等径孔１０２及び第２等径孔１０４には、それぞれ、シール部材であるＯリング１０８、バックアップリング１１０が収容される。これらＯリング１０８及びバックアップリング１１０には、中空保持部４８が通される。

バックアップリング１１０もシール機能を営むため、Ｏリング１０８及びバックアップリング１１０によってシール部が形成される。この場合、Ｏリング１０８はウレタンゴム等の弾性体からなり、一方、バックアップリング１１０は樹脂からなる。

樹脂は、摩擦係数が可及的に小さなものであることが好ましい。この場合、弁組立体１４が変位するときに保持部材４４がバックアップリング１１０に摺接する際の摺動抵抗が上昇することを回避することができるからである。そのような樹脂の好適な例としては、弁本体２４と同様に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂等を挙げることができる。

バックアップリング１１０は、その全体が第２等径孔１０４に収容されるように、外径及び内径が設定されている。

上記したように、小径孔２６（連通室１６）の内周壁と、弁組立体１４の側周壁との間には若干のクリアランスが形成される。従って、高圧水素が連通室１６に導入されたとき、高圧水素は、このクリアランスを通過してＯリング１０８、すなわち、シール部まで容易に到達する。

本実施の形態に係る遮断弁１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。

図１に示す状態では、弁本体２４の下端部先端が弁座２２に着座している。すなわち、この場合、遮断弁１０は閉止状態にある。

この状態で高圧水素が供給されると、高圧水素は、導入流路１８を経由して連通室１６に到達する。この際、高圧水素は、プラグ部材５６と弁本体２４との間隙（遊び）から径方向孔６４に進入し、さらに、内孔６６を通過して圧力室７２に進入する。すなわち、圧力室７２が高圧水素で充填される。このため、連通室１６内の圧力と圧力室７２内の圧力とが均衡する。

その結果、弁本体２４のスプリング受部５４には、プラグ部材５６に臨む下端面、圧力室７２に臨む上端面の双方に、高圧水素による押圧力が均等に作用する。従って、弁本体２４が上方に変位して弁座２２から離間すること、換言すれば、遮断弁１０が開放状態となることが回避される。

その一方で、高圧水素は、Ｏリング１０８に到達する。上記したように弁組立体１４と小径孔２６（収容孔３２）との間にクリアランスが存在するからである。

場合によっては、Ｏリング１０８が高圧水素に押圧されて若干上昇することがある。このためにバックアップリング１１０がＯリング１０８から押圧される。

ここで、バックアップリング１１０は、第２等径孔１０４に収容されている。従って、バックアップリング１１０が上昇しようとしても、該第２等径孔１０４の天井面に堰止される。これにより、バックアップリング１１０が上昇することが阻止される。

このため、Ｏリング１０８の上昇が停止する。従って、Ｏリング１０８が第２等径孔１０４に進入することが回避される。結局、Ｏリング１０８がボディ１２と弁組立体１４の間に噛み込まれたり、このことに起因してＯリング１０８が損傷したりすることを防止することができる。

なお、万一、操作ネジ部材４６及び保持部材４４が若干上昇したときには、コイルスプリング７０が伸張して弁本体２４を弁座２２側に弾発付勢する。このため、弁本体２４が弁座２２に着座した状態、換言すれば、遮断弁１０の閉止状態が保たれる。従って、後述する手動操作以外で遮断弁１０が開放状態となること、すなわち、高圧水素が遮断弁１０内を通過するような事態が発生することが回避される。

弁本体２４を弁座２２から離間させ、これにより遮断弁１０を開放状態とするには、操作ネジ部材４６を回転させる。このためには、作業者が、手又は道具により、円筒状突部８０を把持して操作ネジ部材４６を回転させればよい。この回転に伴い、操作ネジ部材４６の第２ネジ部８８がガイド部材３８の第１ネジ部３６に沿って螺回され、その結果、図３に示すように、操作ネジ部材４６が第１ネジ部３６から離脱する方向に変位する（すなわち、上昇する）。この際、操作ネジ部材４６は、ガイド部材３８に案内される。

ここで、円筒状突部８０の内周壁と、保持部材４４を構成する円柱状突部５２の側周壁との間には遊びが存在する。従って、操作ネジ部材４６を回転させる力が、円筒状突部８０から円柱状突部５２に伝達されることが回避される。

また、操作ネジ部材４６の第２フランジ部７８の下端面に突出形成された環状突部８６は、保持部材４４の第１フランジ部５０の上端面に当接しているのみであり、連結はされていない。このため、操作ネジ部材４６が回転する際、環状突部８６は、第１フランジ部５０の上端面を摺接するのみである。その上、環状突部８６と第１フランジ部５０との接触面積は、環状突部８６を設けず第２フランジ部７８の下端面を第１フランジ部５０の上端面に摺接させる場合の接触面積に比して小さい。このような理由から、操作ネジ部材４６を回転させる力が第２フランジ部７８から第１フランジ部５０に伝達されることはなく、たとえ伝達されたとしても極僅かである。

従って、操作ネジ部材４６が回転することに追従して保持部材４４や弁本体２４が回転することが防止される。逆に、保持部材４４を回転させた場合であっても、これに追従して操作ネジ部材４６が回転することも防止される。すなわち、保持部材４４と操作ネジ部材４６は、互いに独立して回転可能である。

しかも、本実施の形態では、保持部材４４とボディ１２との間にＯリング１０８が介在しているので、保持部材４４が回転しようとするときには、Ｏリング１０８からの摩擦抵抗を受けることになる。この摩擦抵抗によっても、保持部材４４が回転することが抑制される。

以上のように、本実施の形態によれば、操作ネジ部材４６、保持部材４４、弁本体２４を個別の部材とする弁組立体１４を構成するようにしているので、開弁操作時に操作ネジ部材４６を回転させる際、回転規制部を設けることなく保持部材４４や弁本体２４が回転することを抑制することができる。

また、回転規制部を設ける必要がないので、回転規制部とボディ１２の位置合わせを行う必要がない。従って、遮断弁１０の組み付けを行うことも容易である。

しかも、保持部材４４や弁本体２４には、回転を規制しようとする力が作用することが回避されるので、弁組立体１４に傾きが生じることや、このことに起因して保持部材４４やボディ１２、弁座２２に偏摩耗が生じたり、かじりが生じたりする懸念が払拭される。

なお、操作ネジ部材４６の環状突部８６によっても保持部材４４が傾くことが防止される。すなわち、環状突部８６が円環形状であるので、操作ネジ部材４６による締め付け荷重が保持部材４４の第１フランジ部５０に均等に付加されることになるからである。

保持部材４４が万一回転したとしても、弁本体２４が保持部材４４に追従して回転することは抑制される。すなわち、弁本体２４は、摩擦係数が小さな樹脂（例えば、ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はポリエーテルエーテルケトン樹脂等）から構成されているために潤滑性を示すので、保持部材４４と弁本体２４との間の摩擦抵抗が小さいからである。このため、弁本体２４が摩耗することが回避される。

操作ネジ部材４６が第１ネジ部３６から離脱する方向に変位することに追従し、連結ネジ７４を介して操作ネジ部材４６に連結された保持部材４４、及び保持部材４４の下端部に位置決め固定されたプラグ部材５６が連通室１６から離脱する方向に変位する（すなわち、上昇する）。また、コイルスプリング７０が伸張する。

プラグ部材５６の上端面が弁本体２４のスプリング受部５４の下端面に当接すると、弁本体２４がプラグ部材５６に支持されて保持部材４４及びプラグ部材５６と同期して変位し、弁座２２から離間する。その結果、遮断弁１０が、導入流路１８と導出流路２０が連通室１６を介して連通する開放状態となり、高圧水素が遮断弁１０内を流通するようになる。この際には、閉弁時に圧力室７２に充填された高圧水素も、内孔６６、径方向孔６４及び連通室１６を介して導出流路２０から導出される。

保持部材４４の中空保持部４８の外周壁と収容孔３２（小径孔２６）、すなわち、連通室１６の内周壁との間には、上記したようにクリアランスが存在する。従って、保持部材４４が変位する最中、中空保持部４８の外周壁が収容孔３２の内周壁に摺接することはない。このため、中空保持部４８の外周壁、及び収容孔３２（小径孔２６）の内周壁が摩耗することがない。すなわち、シール部よりも上流側で摩耗粉が発生する懸念が払拭される。

保持部材４４が変位する最中、ガイド部材３８の貫通孔３４の内周壁には、中空保持部４８の外周壁が摺接する。場合によっては、両者の間に摩耗粉が発生することが考えられる。

そのような場合、摩耗粉は、バックアップリング１１０によって掃拭される。このため、摩耗粉がＯリング１０８まで到達することが回避される。すなわち、Ｏリング１０８はバックアップリング１１０によって保護されている。

従って、中空保持部４８とＯリング１０８の間に摩耗粉が噛み込むことが防止される。その結果、Ｏリング１０８が損傷したり、このことに起因してシール部のシール性能が低下したりすることが回避される。勿論、摩耗粉が連通室１６に進入することも防止される。

以上のように、シール部よりも上流側にクリアランスを設け、弁組立体１４とガイド部材３８の摺接部位をシール部よりも下流側としたことにより、摩耗粉が連通室１６に進入したり、弁座２２の近傍に付着したりすることが回避される。このため、弁本体２４の弁座２２に対するシート性が確保される。

図３に示す開放状態から図１に示す閉止状態に戻すには、上記に準じて操作ネジ部材４６を回転させればよい。ただし、この際の回転（螺回）方向は、閉止状態から開放状態とするときの回転（螺回）方向と逆である。勿論、操作ネジ部材４６は、第１ネジ部３６に進入する方向に変位する。すなわち、下降する。

同時に、連結ネジ７４を介して操作ネジ部材４６に連結された保持部材４４が連通室１６に進入する方向に変位（下降）し、これに追従して、保持部材４４に保持された弁本体２４も下降して弁座２２に着座する。

この過程においても、上記した理由から、保持部材４４及び弁本体２４が回転することや、保持部材４４及び弁本体２４に回転を規制しようとする力が作用することを抑制することができる。従って、弁組立体１４に傾きが生じることや、このことに起因して保持部材４４やボディ１２に偏摩耗が生じたり、かじりが生じたりすることが防止される。また、中空保持部４８の外周壁、及び収容孔３２（小径孔２６）の内周壁が摩耗することが回避されるとともに、中空保持部４８とＯリング１０８の間に摩耗粉が噛み込むことが防止される。

本発明は、上記した実施の形態に特に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

例えば、弁本体２４及びバックアップリング１１０は、樹脂単体からなるものに特に限定されるものではなく、潤滑成分を含んだ樹脂からなるものであってもよい。そのようなものの好適な例としては、二硫化モリブデンや炭素等の固体潤滑剤が分散された樹脂、炭素繊維を含んだ樹脂が挙げられる。一層具体的には、二硫化モリブデンが添加されたポリアミド樹脂（ナイロン−６，６又はナイロン−６等）が例示される。

また、バックアップリング１１０を省略し、Ｏリング１０８のみでシール部とするようにしてもよい。Ｏリング１０８に代替し、直径方向に沿う断面が略Ｘ字形状であり、いわゆるリップ部を有するシール部材を用いるようにしてもよいことは勿論である。

さらに、第２フランジ部７８の下端面に環状突部８６を形成することに代え、第１フランジ部５０の上端面に環状突部８６を形成するようにしてもよい。

そして、遮断弁１０は、高圧水素以外のガスや液体が流体として流通する経路に設けることも可能である。

１０…遮断弁 １２…ボディ
１４…弁組立体 １６…連通室
１８…導入流路 ２０…導出流路
２２…弁座 ２４…弁本体
３２…収容孔 ３６…第１ネジ部
３８…ガイド部材 ４４…保持部材
４６…操作ネジ部材 ４８…中空保持部
５０…第１フランジ部 ５２…円柱状突部
５６…プラグ部材 ６４…径方向孔
６６…内孔 ７０…コイルスプリング
７２…圧力室 ７４…連結ネジ
７６…ネジ穴 ７８…第２フランジ部
８０…円筒状突部 ８２…挿通孔
８４…ワッシャ ８６…環状突部
８８…第２ネジ部 １０２…第１等径孔
１０４…第２等径孔 １０８…Ｏリング
１１０…バックアップリング

Claims (6)

1. 流体を連通室に導入するための導入流路と、前記連通室を介して導入流路に連通する導出流路とが形成されたボディと、
   前記連通室に対して進入又は離脱する方向に変位可能な弁組立体と、
   内壁に第１ネジ部が形成された開口端部を有し、前記弁組立体が変位する際に該弁組立体を案内するガイド部材と、
   を備え、
   前記弁組立体は、前記ガイド部材の前記第１ネジ部に螺合される第２ネジ部が形成され、前記第２ネジ部が前記第１ネジ部に沿って螺回されることに伴って前記第１ネジ部に進入する方向又は該第１ネジ部から離脱する方向に変位する操作ネジ部材と、
   前記操作ネジ部材が前記第１ネジ部に進入する方向又は該第１ネジ部から離脱する方向に変位することに同期して前記連通室に進入する方向又は該連通室から離脱する方向に変位するとともに、前記操作ネジ部材とは独立して回転可能な保持部材と、
   前記保持部材に保持され、該保持部材が前記連通室に進入する方向又は該連通室から離脱する方向に変位することに追従して、前記連通室内に設けられた弁座に対して着座又は離間する弁本体と、
   前記弁本体を前記弁座側に弾発付勢する弾発部材と、
   を有することを特徴とする遮断弁。
2. 請求項１記載の遮断弁において、前記保持部材は、該保持部材と前記操作ネジ部材とを連結する連結部材を設けるための円柱状突部を有し、且つ前記操作ネジ部材に、前記円柱状突部を通すための挿通孔が形成され、
   前記円柱状突部は、遊びが生じた状態で前記挿通孔に通されることを特徴とする遮断弁。
3. 請求項１又は２記載の遮断弁において、前記保持部材が第１フランジ部を有するとともに、前記操作ネジ部材が前記第１フランジ部に対向する第２フランジ部を有し、
   前記第１フランジ部の前記第２フランジ部に臨む側の端面、又は前記第２フランジ部の前記第１フランジ部に臨む側の端面のいずれかに環状突部が形成され、
   前記操作ネジ部材と前記保持部材が、前記環状突部を介してのみ当接することを特徴とする遮断弁。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の遮断弁において、前記保持部材と前記ボディとの間に介在するシール部材をさらに有することを特徴とする遮断弁。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の遮断弁において、前記弁本体が樹脂からなることを特徴とする遮断弁。
6. 請求項５記載の遮断弁において、前記弁本体がポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、又は固体潤滑剤が添加されたポリアミド樹脂のいずれかからなることを特徴とする遮断弁。

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