JP2014181177A - ブランクモールドに落下中に潤滑散布によってガラスゴブを被覆するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑散布をガラスゴブに適用するために、手作業を差し挟む必要なしに適用を行うシステムおよび方法を提供すること。
【解決手段】ガラスゴブがガラス容器ブランクモールドに落下中に液体ベースの潤滑散布によってガラスゴブを被覆するためのシステムおよび方法を提供し、それによってガラス容器モールドへの塗布を必要とせずにガラス容器モールドに十分な潤滑が与えられる。ガラスゴブがゴブ供給システムから落下し、ゴブ供給システムによってブランクモールドに分配される前に液体ベースの潤滑散布が高温のガラスゴブにスプレーされる。潤滑散布は、落下するガラスゴブを被覆し、ガラスゴブならびにモールドを潤滑する。
【選択図】図１

Description

関連特許出願の相互参照
[0001]本特許出願は、それぞれが本特許出願の譲受人に譲渡され、両方が参照によって本明細書に全体が援用され、両方が「Ｓｙｓｔｅｍ ａｎｄ Ｍｅｔｈｏｄ ｔｏ Ｃｏａｔ Ｇｌａｓｓ Ｇｏｂｓ Ｗｉｔｈ Ａ Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ Ｄｕｒｉｎｇ Ｔｈｅ Ｄｒｏｐ Ｔｏ Ｂｌａｎｋ Ｍｏｌｄｓ」という題名の２０１３年３月１５日に出願の米国特許出願第１３／８３３，１６８号、および２０１４年２月１９日に出願の米国特許出願第１４／１８４，３８３号の優先権を主張する。

[0002]本発明は一般にガラス容器製造モールドの潤滑に関し、より詳細には、ガラスゴブがガラス容器ブランクモールドに落下中に液体ベースの潤滑散布によってガラスゴブを被覆するための改善されたシステムおよび方法に関し、それによってガラス容器モールドへの塗布を必要とせずにガラス容器モールドに十分な潤滑が与えられる。

[0003]個別セクション（Ｉ．Ｓ．）機械で生産されるガラス容器は、２つのステップで製造され、第１のステップは、ガラス容器プリフォームまたはパリソンを成形するブランク（またはパリソン）モールドで行われ、第２のステップは、プリフォームをガラス容器にブローする。業界でガラス「ゴブ」と呼ばれる、溶融ガラスの個々のセグメントは、フィーダからの連続的な高温ガラスの流れから切断され、次いでゴブはゴブ分配機によって、スクープ、トラフ、およびデフレクタからなる複数のガラス送出システムに到達し、ＩＳ機械のセクション内のそれぞれのブランクモールドの中に分配される。このブランクモールド内へのゴブの送出は、業界でブランクモールドを「ローディングする」と呼ばれている。

[0004]次いで、ブランクモールド内の高温ガラスのゴブは、金属プランジャーを使用してガラスゴブをブランクモールドに押し込むことにより、またはガラスゴブを下方からブランクモールド内にブローすることによりパリソンと呼ばれるプレコンテナ（ｐｒｅ−ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）に成形される。次いで、ブランクモールドが開き、パリソンが逆さになり、ブローモールドに移送され、そこでパリソンがブローにより膨らまされて、完成したガラス容器の形になる。次いで、ブローされたパリソンは、把持され、ブローステーションから取り外されるのに十分に硬くなる点までブローモールド内で冷却される。

[0005]完成したガラス容器内の最終的なガラス厚さの配分は、不適切なパリソンを逆さにする速度およびタイミングにより生じる可能性のある異常を除いて、たいていブランクモールドで決定される。どのような特定のガラス容器設計に関しても、ガラスが完成したガラス容器にどのように配分されるかは、パリソンのガラス配分によって大部分が決定される。パリソン内で適切なガラス配分を得るために、高温のゴブがブランクモールドに適切にロードすることを確かにする必要があり、それはゴブがブランクモールド内に深くロードする必要があることを意味している。さらに、ゴブ内のガラス材料とブランクモールドの内面との間の界面を滑りやすくして、成形工程を容易にするだけでなく、パリソンをブランクモールドから適切に解放することを確かにすることも必要である。

[0006]業界では、ブランクモールドを「塗布すること」として呼ばれる工程でパリソンモールドの内部を潤滑することによってこれらの目的の両方を達成している。一般に、塗布作業は、あらかじめ潤滑剤に浸したブラシを使用して作業者によって行われる。市販の塗布用化合物は一般に、同じ基本原料すなわちグラファイト、硫黄化合物の、および自社開発の添加剤を含み、それらの全てが石油系懸濁液の状態である。たとえば、グラファイト粒子、油担体、フィルム形成ポリマー（「フィロマー（ｆｉｌｏｍｅｒ）」）、および抗酸化剤からなる高温潤滑剤を教示するＨｕｎｔｅｒの米国特許第３，２４２，０７５号を参照されたい。一般に、塗布はＩ．Ｓ．機械によって通常の稼動において行われるが、少なくとも１つのゴブ作業サイクルを除外して許容可能な安全度で塗布作業を行うための十分な時間をとれるようにする必要がある。

[0007]塗布作業中に、作業者は、潤滑剤によってブランクモールド（およびおそらくはネックリングおよびブローモールド）を塗布するのに十分に長くモールドの動作を停止することにより手作業を差しはさむ必要があり、それは潤滑剤が不十分なことにより成形装置が詰るおそれを防止するために行わなければならない労働集約的な作業である。さらに、ブランクモールドの潤滑は、しばしば少なくともいくぶん変則的な基準で行われ、それによってブランクモールドが潤滑される程度が変わる可能性がある。さらに、ブランクモールドの内側に配置された潤滑剤の量は、必要な量よりも多いことや少ないことがあり、ブランクモールドの内側に堆積された潤滑剤が不均一である可能性がある。したがって、作業としての塗布が正確さとはかけ離れたものであり、したがって少なくともいくぶん不規則であることを理解されたい。

[0008]手作業の塗布の代替が提唱されている。そのような代替のいくつかの例は、潤滑剤をブランクモールドに適用する異なる方法を提供する。Ｔｏｈｊｏの米国特許第５，５９７，３０６号は、塗布用潤滑剤をブランクモールドにこすり付ける塗布部材を担持するロボット塗布デバイスを教示する。Ｚａｎｅｌｌａらの米国特許第８，３７５，７４３号は、ブランクモールドに挿入された噴射チューブを通して潤滑剤をスプレーするための工程を教示する。これらのデバイスは、両方とも装置の作業者への危険を低下させる利点を有するが、それらの両方が潤滑剤をブランクモールドに適用する際に不正確であるという欠点を生じるおそれも有する。

[0009]ブローモールドを手作業で塗布すること、およびブランクモールドをロボット式に塗布するか潤滑剤をブローモールドにスプレーすることの両方のいくつかの潜在的な欠点がある。第１に、ブランクモールドの表面は塗布用化合物によって一時的に冷やされ得るが、側壁が重くなり、基部が軽くなる。第２に、またより頻繁に、ガラス−ブランクモールド界面の間の熱伝達は、塗布用化合物に伴う断熱により低下する可能性があり、それによってブランクモールドが「高温で作動する」ことになり、それにより側壁が軽くなり基部が重くなることになる。

[0010]これまで取られてきた１つの別の成功的でない手法が、Ｍｙｅｒｓの米国特許第４，５２６，６００号に示され、落下するガラスゴブに溶射潤滑デバイスによってスプレーを行うことを教示しており、そのデバイスは流動床および空気供給装置によって送出されたグラファイトを有する強制空気燃焼器を備えており、Ｂｅｎｉｎｇｏの米国特許第４，８８０，４５４号に示されたこの動作を行うための装置は、落下する高温のゴブにゴブの２つの側から粉末化されたグラファイトに直接的に溶射し、真空排出ヘッダを使用して粉末化されたグラファイトスプレーから過剰なスプレーを収集する。溶射工程は、比較的複雑かつ費用が高くなり、特にグラファイト粉末をガラスゴブに対して適用するのではなく、それが過剰なスプレーにつながり、それによってグラファイト粉末がＩ．Ｓ．機械の領域に蓄積することになる。スプレーされた粉末のグラファイトの全てに近い部分は収集することが不可能であり、微細に粉末化されたグラファイトは吸入されるおそれもあり、それは当然ではあるが問題であるので、Ｍｙｅｒｓの方法およびＢｅｎｉｎｇｏのシステムはガラス容器製造環境では望ましいものではない。したがって、これらの技術が全て上記で論じたよく知られている欠陥を有していても、手作業またはロボットでのブランクモールドへの直接的な塗布または潤滑剤のスプレーは、ブランクモールドを潤滑する唯一の実行可能な方法でありつづけていた。

米国特許第３，２４２，０７５号 米国特許第５，５９７，３０６号 米国特許第８，３７５，７４３号 米国特許第４，５２６，６００号 米国特許第４，８８０，４５４号

[0011]したがって、潤滑散布をガラスゴブに適用するために、ゴブが形成された後、かつブランクモールドにロードされる前に、手作業を差し挟む必要なしに適用を行うシステムおよび方法を提供することが望ましいことを理解されたい。そのようなシステムおよび方法が、ゴブが自由落下し、ゴブ分配システムのどの部分とも接触していない間にゴブに潤滑散布を適用することも望ましい。ゴブに潤滑散布を適用するシステムおよび方法は、ブランクモールドを潤滑散布によって塗布する必要を完全に不要にし、それによって一定でなく、困難であり、労働集約的な、潤滑剤を使用してブランクモールドを手で塗布する作業をなくし、それによってブランクモールド、ネックリング、およびブローモールドを連続的に潤滑することがさらに望ましい。

[0012]この発明の背景の章に論じられた主題は、単に発明の背景の章で示されたことにより単に従来技術と想定されるべきではない。同様に、発明の背景の章で示され、発明の背景の章の主題と関連する問題は、従来技術でこれまでに認識されていると想定されるべきではない。発明の背景の章の主題は、単に異なる手法を表すに過ぎず、それ自体が発明であることもできる。

[0013]上記に論じた背景技術の欠点および限界が、本発明によって克服される。本発明によって、ガラスゴブがゴブ供給システムから落下し、ゴブ分配システムによってブランクモールドに分配される前に液体ベースの潤滑散布がガラスゴブにスプレーされる。それによって、潤滑散布により落下するガラスゴブがブランクモールドに入る前にガラスゴブを潤滑するために被覆され、それによってブランクモールドの従来の塗布の必要を完全に解消しないにしても少なくとも最小限に抑える。好ましい一実施形態では、潤滑散布はガラスゴブがゴブフィーダによって供給される溶融ガラスストリームからせん断機構によって切断された後、かつ落下するガラスゴブがそれらをブランクモールドに分配するゴブ分配システムのスクープ、トラフ、およびデフレクタへとつながるファンネル（ｆｕｎｎｅｌ）に入る前に、落下するガラスゴブにスプレーされる。あるいは、潤滑散布は、ゴブ分配システムの任意のその他の位置でガラスゴブにスプレーされてもよい。

[0014]好ましい一実施形態では、潤滑散布は、ガラスゴブが通過して落下する筐体、または筐体の離間した上面および底面に開口を有するスプレーボックスを通って落下するとき、落下するガラスゴブに適用される。複数のノズルが、筐体またはスプレーボックスの側壁に隣接して配置され、潤滑散布のスプレーをガラスゴブ上に送出するように向けられ、ガラスゴブが筐体またはスプレーボックスを通過するときに、潤滑散布によってガラスゴブを被覆する。好ましい実施形態では、ポンプデバイスを使用して潤滑液散布をノズルに供給する。

[0015]潤滑散布は、ガラスゴブがゴブ分配システムを通過し、ブランクモールド内で成形されてパリソンになり、ブローモールド内でブローされてガラス容器になるときに潤滑するために、ガラスゴブに必要な潤滑性を与える任意の適切な潤滑材料を含むことができる。好ましくは、潤滑散布は、粉末化されたグラファイト、または潤滑材料などの代替の粉末化された固体潤滑剤を使用し、粉末化されたグラファイトの潤滑散布が、粉末化されたグラファイトを落下するガラスゴブに溶射した、これまでに知られているシステムの問題を最小限に抑え、または解消する。潤滑散布のその他の構成成分は、ブロック重合体または代替の散布剤、および流動性調整剤であり、それらは全て水が溶媒として働く水性の潤滑散布のものである。

[0016]システムの一実施形態では、自由落下する高温ガラスゴブをＩ．Ｓ．機械のそれぞれのブランクモールドへ分配およびローディングする前に、そのガラスゴブに潤滑剤を適用するためのシステムが、上面、底面、および上面と底面の間に延在する側壁を備え、上面および底面が対応する開口を有する筐体であって、上面および底面の開口は、筐体が自由落下するゴブの経路に設置された場合に、自由落下するゴブが筐体に接触せずに筐体の開口を通って自由に通過することを可能にするように上面および底面に配列および構成された筐体と、ゴブを潤滑するための液体ベースの潤滑散布の供給源と、筐体内にまたは筐体に隣接して設置された複数のノズルであって、各ノズルは、自由落下するゴブが筐体を通過するときに潤滑散布のスプレーをそこから筐体内および自由落下するゴブに送出して、ノズルからスプレーされる材料でゴブを実質的に完全に被覆するように配置および構成された複数のノズルと、潤滑散布の供給源から筐体に設置されたノズルに潤滑散布をポンプ給送するためのポンプシステムとを備える。

[0017]別のシステムの実施形態では、ゴブを供給するゴブ供給装置およびガラスゴブをブランクモールドに分配するゴブ分配システムを含む高温ガラスゴブをＩ．Ｓ．機械のそれぞれのブランクモールドに分配およびローディングする前に、フィーダから供給された溶融ガラスのストリームから切断された自由落下する高温ガラスゴブに潤滑剤を適用するシステムが、上面、底面、および上面と底面の間に延在する側壁を備え、上面および底面が対応する開口を有する筐体であって、ガラスゴブがゴブ供給装置から落下し、ゴブ分配システムに入る前にガラスゴブの経路の中間に設置するために配列および構成され、上面および底面の開口は、筐体が自由落下するゴブの経路に設置された場合に、自由落下するゴブが筐体に接触せずに筐体の開口を通って自由に通過することを可能にするように上面および底面に配列および構成された筐体と、ゴブを潤滑するための液体ベースの潤滑散布の高圧供給源であって、潤滑散布が粉末化された人工または天然のグラファイトを水性散布で含む液体ベースの潤滑散布の高圧供給源と、筐体内にまたは筐体に隣接して設置された少なくとも４つのノズルであって、各ノズルは、自由落下するゴブが筐体を通過するときに潤滑散布のスプレーをそこから筐体内および自由落下するゴブに異なる向きで送出して、ノズルからスプレーされる潤滑散布でゴブを実質的に完全に被覆するように配置および構成されたノズルと、潤滑散布の供給源から筐体に設置されたノズルに潤滑散布をポンプ給送するためのポンプシステムとを備える。

[0018]別のシステムの実施形態では、Ｉ．Ｓ．機械で自由落下する高温ガラスゴブに潤滑剤を適用するためのシステムが、上面および底面にそれぞれ配置された対応する開口を備え上面と底面の間に延在する側壁を有する筐体であって、自由落下するゴブが筐体の開口を自由に通過するようにＩ．Ｓ．機械に対して設置されるように配列および構成された筐体と、筐体内または筐体に隣接して設置された複数のノズルと、ゴブを潤滑するための液体ベースの潤滑散布を潤滑散布の供給源からノズルにポンプ給送するポンプとを備え、ノズルはそれぞれ自由落下するゴブが筐体を通過するときに潤滑散布のスプレーを筐体内および自由落下するゴブに送出するように配列および構成されている。

[0019]方法の一実施形態では、高温ガラスゴブをＩ．Ｓ．機械のそれぞれのブランクモールドに分配およびローディングする前に、フィーダから供給された溶融ガラスのストリームから切断された自由落下する高温ガラスゴブに潤滑剤を適用する方法が開示され、その方法が、筐体を自由落下するゴブの経路に配置するステップであって、筐体が上面、底面、および上面と底面の間に延在する側壁を備え、上面および底面が対応する開口を有し、筐体は、自由落下するゴブが筐体に接触することなく上面および底面の開口を通って落下するように設置されるステップと、ポンプシステムを使用して、ゴブを潤滑するための液体ベースの潤滑散布を潤滑散布の供給源から筐体内または筐体に隣接して設置された複数のノズルにポンプ給送するステップと、自由落下するゴブが筐体を通過するときにノズルから放出された潤滑散布のスプレーを筐体内および自由落下するゴブに送出し、ノズルからスプレーされる材料でゴブを実質的に完全に被覆するステップとを含む。

[0020]方法の一実施形態では、自由落下する高温ガラスゴブに潤滑剤を適用する方法が開示され、方法が、ゴブを潤滑するための液体ベースの潤滑散布を自由落下するゴブの経路内の選択された位置に提供するステップと、落下するゴブが選択された位置を通過するときに落下するゴブに潤滑散布をスプレーして、潤滑散布でゴブを実質的に完全に被覆するステップを含む。

[0021]落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法は、ガラスゴブに液体ベースの潤滑散布を適用するために、ゴブが形成された後、かつブランクモールドにロードされる前に、手作業を差し挟む必要なしに適用を行うシステムおよび方法を提供する。落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法は、ゴブが自由落下しゴブ分配システムのどの部分にも接触しない間にゴブに液体ベースの潤滑散布を適用し、それによってゴブ分配システムにも潤滑を与える。落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法は、ブランクモールドを潤滑散布によって塗布する必要を完全に不要にし、それによって一定でなく、困難であり、労働集約的な、潤滑剤を使用してブランクモールドを手で塗布する作業をなくし、それによってブランクモールド、ネックリング、およびブローモールドを連続的に潤滑することがさらに望ましい。最後に、落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法は、実質的な関連する欠点を少しも受けることなく数多くの利点を実現する。

[0022]本発明のこれらの利点およびその他の利点は、図面を参照して最も良く理解される。

[0023]本発明と一体のスプレーボックスが、ゴブ分配システムによってゴブが分配される前にゴブ供給システムから落下するゴブの経路内に挿入されている、ゴブをブランクモールドに供給および送出するためのガラスゴブの供給および分配システムのいくぶん概略的な側面図である。 [0024]ゴブ供給システムの構成要素である前炉、フィーダおよび流し口、ならびにせん断機構を示し、それらの全てが本発明によって教示される本発明の液体ベースの潤滑散布を適用するためのスプレーボックスの上方に配置され、またスプレーボックスの下方に配置されたゴブ分配装置を示すＩ．Ｓ．機械の側面図である。 [0025]ガラスゴブがスプレーボックスの上側の面および底側の面に配置された開口を通って落下するときにガラスゴブに潤滑散布をスプレーするためにスプレーボックスに設置されたスプレーノズルを示す、図２に示されたスプレーボックスの等角図である。 [0026]スプレーノズルが設置されていない図２および３に図示されたスプレーボックスの等角図である。 [0027]スプレーノズルのスプレーパターン、およびスプレーボックスの上側の面および底側の面に配置された開口を通って落下するガラスゴブにスプレーノズルが適用する範囲を示す、図３に示されるスプレーボックスおよびスプレーノズルの上面図である。 [0028]過剰にスプレーされた潤滑散布を回収するために使用される傾斜した底側の面、およびスプレーボックスの深端部でのドレン連結部を示す、図２から５に示されたスプレーボックスの側平面図である。 [0029]３つのスプレーノズルのスプレーパターン、およびスプレーボックスの上側の面および底側の面に配置された開口を通って落下するガラスゴブにスプレーノズルが適用する範囲を示す、図２から６に示されたスプレーボックスの側面からの断面図である。 [0030]スプレーノズルが閉鎖した位置にある場合の内部構造を示す図３、５、および８に示されたスプレーノズルのうちの１つのいくぶん概略的な断面図である。 [0031]スプレーノズルが開放した位置にある場合の内部構造を示す図７に示されたスプレーノズルのいくぶん概略的な断面図である。 [0032]スプレーボックスへの潤滑散布用の設備および供給ライン、およびスプレーボックスから回収された過剰にスプレーされた潤滑散布用の収集装置の表示のいくぶん概略的な図である。 [0033]せん断機構からのガラスゴブの放出を制御するＩ．Ｓ．機械からのタイミング信号に基づいて、ガラスゴブに潤滑散布をスプレーすることを制御するために使用され得る制御システムの概略ブロック図である。 [0034]ガラスゴブがチューブを通って落下するときに、チューブの両側に配置された開口を通して、ガラスゴブに潤滑散布をスプレーするためにスプレーボックスに設置されたスプレーノズルを示す、スプレーボックスの上側の面および底側の面を通って延在するチューブを有する代替実施形態のスプレーボックスの等角図である。 [0035]図１２に示された代替実施形態のスプレーボックスの構成要素を示す分解等角図である。 [0036]長手方向に延在する垂直平面上の図１２および１３に示された代替実施形態のスプレーボックスの第１の断面図である。 [0037]横断方向に延在する垂直平面上の図１２および１４に示された代替実施形態のスプレーボックスの第２の断面図である。 [0038]水平面上の図１２および１５に示された代替実施形態のスプレーボックスの第３の断面図である。 [0039]残留物をすすぎ取るために代替実施形態のスプレーボックスの側面を下方にスプレーするための、図１２から１６に示された代替実施形態のスプレーボックスの最上部の内側に設置される洗浄スプレーマニホルドの底面図である。

[0040]落下するゴブに液体ベースで潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法の例示の実施形態は、図を参照して本明細書に説明され、例示の実施形態は例としての説明であり、したがってその変形形態およびその他の実施形態をどのような形でも限定することを意図しないことを理解されたい。本発明のシステムおよび方法は、自由落下する高温ガラスゴブがＩ．Ｓ．機械のブランクモールドに分配およびローディングする前に、液体ベースの潤滑散布を高温ガラスゴブに適用する。潤滑散布は、落下するゴブにスプレーされ、十分な潤滑性を与え、ブランクモールド、ネックリング、またはブローモールドを塗布することが不必要になる。

[0041]本発明の装置を論じる前に、ガラスゴブをＩ．Ｓ．機械に供給および分配するために使用される汎用のガラスゴブの供給および分配システムの装置の構成要素および機能を手短に説明することが有用である。図１を参照すると、そのようなガラスゴブの供給および分配システムの構成要素が概略の形で描かれ、ガラスゴブ３０をゴブフィーダ３２からブランクモールド３４に重力的に送出することを示している。溶融ガラスがゴブフィーダ３２の底部の流し口３６を通ってゴブフィーダ３２を出て、概略的に示されたガラスゴブせん断機構３８によって一続きのガラスゴブ３０に切断される。図１を簡素にするために、１つのガラスゴブ３０のみが溶融ガラスの１つのストリームからガラスゴブせん断機構３８によって切断され、ゴブフィーダ３２の底部の流し口３６を通ってゴブフィーダ３２を出るように示されているが、一般的には２つ、３つ、または４つのガラスゴブ３０が切断され、１つの並びで同時に落下することを理解されたい。

[0042]従来技術のシステムでは、ガラスゴブ３０は、ゴブ分配装置４２に含まれるファンネル４０内に下方に落下し、次いで分配装置４２の底部に装着されたスクープ４４に入り、分配装置４２は移動されてガラスゴブ３０をＩ．Ｓ．機械（図１には示さない）の複数の異なるセクションに供給する。スクープ４４は、垂直軌道から斜線軌道にガラスゴブ３０を方向転換するために湾曲される。スクープ４４の底端部から、ガラスゴブ３０は傾斜したトラフ４６の上端部に方向転換される。トラフ４６の下端部から、ガラスゴブ３０はデフレクタ４８の上端部に向けられ、デフレクタ４８は、ブランクモールド３４の上方でガラスゴブ３０を方向転換し斜線軌道から垂直軌道に戻す。デフレクタ４８の下端部から、ガラスゴブ３０はブランクモールド３４の開放した上側の面に落下する。

[0043]落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法では、本明細書でスプレーボックス５０と呼ばれる筐体が、ガラスゴブ３０がせん断機構３８によって切断された後、かつ分配装置４２のファンネル４０に入る前に落下するときの経路の中間に配置される。ガラスゴブ３０がガラスゴブ分配システムに入る前に落下するガラスゴブ３０を潤滑散布で被覆することが、下記に論じられる落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法のスプレーボックス５０ならびにその他の構成要素の機能である。

[0044]次に図２を参照すると、Ｉ．Ｓ．機械６０がその側面から示され、ブランク側が図２に示されるようにその右側にあり、そのブロー側が図２に示されるようにその左側にある。Ｉ．Ｓ．機械６０のブランク側の底部付近には、プラットフォーム６２が配置され、Ｉ．Ｓ．機械６０のブロー側にはコンベヤ６４が配置され、ブローされたガラス容器が、成形された後にコンベヤ６４の上でＩ．Ｓ．機械６０から移動される。ゴブ分配装置４２およびスクープ４４は、Ｉ．Ｓ．機械６０のブロー側で最上部に配置される。３つのスクープ４４があり、すなわちＩ．Ｓ．機械６０がトリプルゴブＩ．Ｓ．機械（３つのガラスゴブ３０が同時に落下され、Ｉ．Ｓ．機械６０の各セクションが３組のモールドを有する）であることが留意され得る。

[0045]インターセプタ６６がゴブ分配装置４２の上方に配置されて示されるが、Ｉ．Ｓ．機械６０の通常の動作では、インターセプタ６６は、ガラスゴブ３０がゴブ分配装置４２に落下する経路から後退される。インターセプタ６６は、典型的にはこのセクションの構成要素（ブランクモールドおよびブローモールドを含む）が、動作を続けるＩ．Ｓ．機械６０の残りのセクションの点検を必要とする場合に、ガラスゴブ３０の流れがゴブ分配装置４２およびガラスゴブ分配システムのその他の構成要素に入るのを阻止するために使用される。インターセプタ６６は、ガラスゴブ３０を廃物領域（本明細書では示さない）へと方向をかえ、その廃物領域からガラス材料を再利用することができる。

[0046]図２のせん断機構３８は、非常に概略的な様式で示され、（（図１には示されるが図２に示さない）流し口３６を含む）ゴブフィーダ３２も同様である。溶融ガラスが前炉から供給され、前炉のイコライザ６８である前炉の送出端のみが図２に示される。イコライザ６８は、溶融ガラスをゴブフィーダ３２に提供する。

[0047]図３から７を参照すると、鋼などの耐熱材料から作製されることが好ましいスプレーボックス５０がかなり詳細に示される。図３、４、および７に最もよく示されるように、スプレーボックス５０は内側が中空であり、その上面および底面のそれぞれに長円形の開口８０および８２が配置されている。開口８０および８２は、３つのガラスゴブ３０がそれを同時に通過することができるように寸法を決められるが、当業者は、Ｉ．Ｓ．機械の構成に応じて、スプレーボックス５０およびその開口８０および８２が、１つから４つのいずれかのガラスゴブ３０がそれを同時に通過することを可能にすることを理解するであろう。今日のほとんどのＩ．Ｓ．機械は、２つ、３つ、または４つのゴブの機械であるが、所望であればさらに多くのガラスゴブ３０がそれを同時に通過することを可能にすることが困難ではないであろう。

[0048]開口８０および８２の周りには、内側に延在するフランジ８４および８６がそれぞれ配置され、フランジ８４および８６は開口８０および８２の周縁を完全に囲む。図３から７に示される３つのゴブのスプレーボックス５０に関しては、全体のおよその水平寸法（長さおよび幅）は、約６６ｃｍ（約２６インチ）および約５２ｃｍ（約２０．５インチ）であり、スプレーボックス５０は、その一方の端部での約２１．６ｃｍ（約８．５インチ）からその他方の端部での約２５．４ｃｍ（約１０インチ）の可変の深さを有する。開口８０および８２はそれぞれ約７．６ｃｍ（約３インチ）の幅であり、スプレーボックス５０の最上部の開口８０は、約２２．９ｃｍ（約９インチ）の長さであり、スプレーボックス５０の底部の開口８２は、約２１．３ｃｍ（約８．５インチ）の長さである。内側に延在するフランジ８４および８６はそれぞれ、スプレーボックス５０の内側に約２．５４ｃｍ（約１インチ）延在する。

[0049]スプレーボックス５０が、落下するガラスゴブ３０の経路内の動作位置に装着された場合、その上面が水平面にあると、底面が傾き、その中に収容される過剰にスプレーされた流体は全て、出口８８がスプレーボックス５０の底側の面に配置されているより深い端部に流し出される。ドレンチューブ９０のセグメントが出口８８に取り付けられ、流体をスプレーボックス５０から容器（図３から７には示さない）などの外部の位置に流して、収集、再利用、または廃棄してもよい。スプレーボックス５０の底面の内側に配置されたフランジ８６は、スプレーボックス５０の内側からの流体を収集する能力を向上させることを理解されたい。

[0050]スプレーボックス５０は、四角形の構成で向けられた４つの側面を有し、２つのより長い側面と２つのより短い側面が互いに直交して配置されている。２つの角度を付けた部材が、スプレーボックス５０の２つの対向する角に配置されている。２つの角度を付けた側面部材がその中にそれぞれ配置された孔９２および９４（図４に最も良く示される）を有する。孔９６および９８が、それぞれスプレーボックス５０の２つの対向する、より長い側面に配置されている。４つの孔９２、９４、９６、および９８は全て、スプレーボックス５０の上側の面の開口８０とスプレーボックス５０の底側の面の開口８２の中間に画成されたスプレーボックス５０内の領域に対して直交するように配置されている。それらの孔はまた、スプレーボックス５０の上側の面の下方にほぼ同じ距離で配置され、好ましい実施形態では水平から約１度から約１０度下方に角度が付けられている。

[0051]４つのスプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６（孔９２、９４、９６、および９８のように、好ましくは水平から下方に約１度から約１０度角度が付けられている）が、それぞれ４つの孔９２、９４、９６、および９８にまたはそれらに隣接して設置されている。４つのノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６が、図面に示される実施形態で使用されるが、潤滑散布によってガラスゴブ３０を完全に被覆するために複数のノズルが必要であるが、複数のガラスゴブ３０（例では３つのガラスゴブ３０が図面に示される）の並びの反対側に配置された２つのノズルアセンブリ１０４、１０６のみが、現在のところ必須であると考えられていることを理解されたい。スプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６は、それぞれ図５に最もよく示されるような直線の並びで同時にスプレーボックス５０を通過するガラスゴブ３０の全てを被覆するのに十分に広い水平のスプレーパターンを有し、このスプレーパターンは好ましくは、本明細書に述べられるスプレーボックス５０の構成および相対的な大きさに対して約５０度の広さになっている。スプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６は、集合的にガラスゴブ３０を潤滑するための液体ベースの潤滑散布の供給源をなし、それぞれ供給ライン１０８、１１０、１１２、および１１４によってスプレーされる物質を供給される。スプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６は、それぞれ潤滑散布のスプレーをそこから異なる向きでガラスゴブ３０に送出し、潤滑散布によってゴブを実質的に完全に被覆する。

[0052]次いで、図８および９を参照すると、例示のスプレーノズルアセンブリ１００の詳細断面図が示されるが、その他の３つのスプレーノズルアセンブリ１０２、１０４、および１０６が同一の構造になっていることを理解されたい。さらに、図示されたノズルアセンブリ１００はエアレススプレーノズルであるが、その代わりにエアスプレー式を使用することも実施可能であり、本明細書に図示され、論じられたノズルアセンブリ１００がどのような形でも限定するものではなく例示するものであることを理解されたい。図８はスプレーノズルアセンブリ１００を閉鎖した位置で示し、図９はスプレーノズルアセンブリ１００を開放した位置で示す。スプレーノズルアセンブリ１００は２つのハウジング部材を有し、すなわち上端部で開放したバネハウジング１２０と、その上で底端部および上端部で開放したスプレーユニットケーシング１２２が設置される。

[0053]バネ１２４は、その底部付近でバネハウジング１２０の内側に配置され、バネハウジング１２０の内側に配置されたピストン１２６がスプレーユニットケーシング１２２の遠位端に向かって押される。連結ロッド１２８がピストン１２６の反対側の側面に連結されており、連結ロッド１２８は中空の円筒スリーブ１３０を往復動作させるために連結され、円筒スリーブ１３０は連結ロッド１２８への連結点で閉鎖した端部を有する。スプレーユニットケーシング１２２の最上部には、スリーブ１３０の遠位端の内側に部分的に配置された中空の円筒フィルタスリーブ１３２が設置される。流体は、フィルタスリーブ１３２を通ってスプレーユニットケーシング１２２の内側とスリーブ１３０の外側の中間の円筒領域からスリーブ１３０の内側の位置に通過することができる。

[0054]ノズル先端１３４が、スプレーユニットケーシング１２２の遠位端に装着され、フィルタスリーブ１３２を図８および９に示される位置に保持する。ノズル先端１３４は、中央に配置されたスプレーオリフィス１３６、ならびに内向きの接頭円錐形の弁座１３８を有する。円錐形の弁要素１４２を遠位端に有する閉鎖ピン１４０が、スリーブ１３０の内側の内部に閉鎖端部から装着され、それから上方に延在し、弁要素１４２は、図８に示されるようにスプレーノズルアセンブリ１００が閉鎖した位置にある場合には弁座１３８と係合し、スプレーノズルアセンブリ１００が図９に示される開放した位置にある場合には、弁座１３８から引き戻される。

[0055]スプレーノズルアセンブリ１００は、圧力作動式であり、スプレーユニットケーシング１２２の側面に配置された入口１４４に設けられた潤滑散布を有する。潤滑散布の圧力が開放圧力より低い場合、バネ１２４が連結ロッド１２８を駆動してスリーブ１３０および閉鎖ピン１４０をそれらが図８に示される位置に維持し、スプレーノズルアセンブリ１００を閉鎖した、非スプレー位置に維持する。潤滑散布の圧力が開放圧力以上である場合、スリーブ１３０の閉鎖端の潤滑散布の圧力がスリーブ１３０、連結ロッド１２８、およびピストン１２６を下方に駆動し、閉鎖ピン１４０をそれが図９に示される位置に後退させ、弁要素１４２を弁座１３８から後退させ、潤滑散布をスプレーノズルアセンブリ１００からスプレーすることを可能にする。

[0056]好ましい実施形態では、スプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６は、たとえば、ＭＳ６１スプレーノズルとしてスイス連邦ＢｏｄｉｏのＴｉｍｃａｌ ＳＡ社から販売されているスプレーノズルであってもよい。上記に示したように、好ましい実施形態では、５０度のスプレー角度が好ましく、０．５３ｍｍ、０．６６ｍｍ、０．７９ｍｍ、および０．９１ｍｍのノズル開口部が、それぞれＴｉｍｃａｌ社の部品番号３２１．３１０１、３２１．３１０２、３２１．３１０３、３２１．３１０４として販売されている。０．５３ｍｍのノズルが、スプレーされる潤滑剤の容積を最小限に抑えるために好ましい一実施形態で使用され得る。

[0057]次に、図１０を参照すると、潤滑散布をスプレーボックス５０に提供するための例示のシステムのいくぶん概略的な図が示される。システムは空気圧によって作動され、圧縮空気が圧縮空気供給部１５０によって供給される。潤滑散布は、潤滑剤供給部１５２からシステムに供給される。集合的にポンプシステムをなすシステムのいくつかの構成要素は、参照番号１５４で全体的に示される高圧モジュールに設置されている。例示の実施形態で述べられたポンプシステムは、高圧システムであるが、低圧スプレーシステムも適用可能であり、本明細書での高圧スプレーの議論はどのような形でも限定するものではなく例示するものであることを理解されたい。

[0058]高圧モジュール１５４は、空気ユニット１５６、高圧ポンプ１５８、均圧装置１６０、および回転フィルタ１６２を含む。圧縮空気は、圧縮空気供給部１５０から空気ユニット１５６に供給され、空気ユニット１５６は圧縮空気を処理および調整し、調整された圧縮空気を所望の潤滑圧力で高圧ポンプ１５８に供給する。潤滑散布が潤滑剤供給部１５２から高圧ポンプ１５８に供給され、高圧ポンプ１５８は潤滑散布を均圧装置１６０にポンプ給送し、高圧ポンプ１５８によって生成されたいかなる圧力変動も抑制する。高圧ポンプ１５８によって均圧装置１６０を通ってポンプ給送された潤滑散布は、回転フィルタ１６２を通って流れ、高圧モジュール１５４から出ていく。

[0059]潤滑散布は、回転フィルタ１６２から摺動弁１６４に流れ、摺動弁１６４は流れ分配装置１６６への高圧潤滑散布の供給を制御する。摺動弁１６４は、流れ制御装置１６８によって供給される電気制御信号によって操作される。電気制御信号が流れ制御装置１６８から摺動弁１６４に提供される場合、摺動弁１６４が開放して高圧潤滑散布が流れ分配装置１６６に供給される。摺動弁１６４は、ＩＭＥＲＹＳの一員であるＴｉｍｃａｌＧｒａｐｈｉｔｅ＆Ｃａｒｂｏｎ社から販売されているＬＳ３／２−１摺動弁であってもよい。

[0060]流れ分配装置１６６に供給された高圧潤滑散布は、流れ分配装置１６６からスプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６にそれぞれ供給ライン１０８、１１０、１１２、および１１４を介して供給される。スプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６は、ガラスゴブ３０がスプレーボックス５０を通過するときガラスゴブ３０に潤滑散布をスプレーする。過剰な潤滑散布が出口８８を通ってスプレーボックス５０から流れ出て、ドレンチューブ９０に入り、過剰な潤滑散布が容器１７０で収集され、そこで再利用または廃棄され得る。

[0061]高圧モジュール１５４が３つの異なる要素を有することを理解されたい。第１の要素は、圧縮空気の態様であり、圧縮空気が処理され、調整され、高圧ポンプ１５８を操作するために使用されて必要な圧力を潤滑散布に提供する。第２の態様は、潤滑散布用の流れ経路であり、潤滑散布が潤滑剤供給部１５２から引かれて高圧ポンプ１５８を通り、高圧ポンプ１５８は潤滑散布の圧力をスプレー圧力に上昇させ（典型的には約１０バールから約１００バール（１４５ＰＳＩから１４５０ＰＳＩ）であり、約４０バールから約８０バール（５８０ＰＳＩから１１６０ＰＳＩ）が好ましい）。この第２の態様は、潤滑散布が高圧ポンプ１５８から均圧装置１６０および回転フィルタ１６２を通ってポンプ給送され、そこから摺動弁１６４に供給され、流れ分配装置１６６および供給ライン１０８、１１０、１１２、および１１４に達し、それぞれスプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６を通り、スプレーボックス５０に入る、制御された供給を行う潤滑散布を有する。

[0062]第３の態様は、電力を供給し、回転フィルタ１６２および制御回路を作動させ、流れ制御装置１６８を作動させ、摺動弁１６４に電気制御信号を供給し、摺動弁１６４を開き、それによって高圧潤滑散布を流れ分配装置１６６、供給ライン１０８、１１０、１１２、および１１４に供給し、それぞれスプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６を通り、スプレーボックス５０に入ることを可能にする電力供給である。

[0063]図１０には、水を供給してシステムの様々な流れ経路の構成要素を洗浄するために潤滑剤供給部１５２が切り離される場合に、高圧ポンプ１５８への供給ラインに連結され得る飲用水供給部１７２も示され、流れ経路の構成要素には、高圧ポンプ１５８、均圧装置１６０、回転フィルタ１６２、摺動弁１６４、流れ分配装置１６６、供給ライン１０８、１１０、１１２、および１１４、およびスプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６が含まれる。
潤滑散布
[0064]本発明の落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法によって使用される潤滑散布は、好ましくは粒子流れではなく潤滑剤散布である。好ましい一実施形態では、潤滑散布は水性であり、水が潤滑散布の約５０パーセントと約９８パーセントの間、好ましくは潤滑散布の約６０パーセントと約８０パーセントの間であり、最も好ましくは潤滑散布の約６５パーセントと約７５パーセントの間を占める。潤滑散布は、好ましくは粉末状の固体潤滑剤、散布剤（湿潤剤）、流動性調整剤も含み、その他の潤滑剤添加剤を含んでもよい。

[0065]水性の潤滑散布の代替として、潤滑剤の固体が鉱油（好ましくは）、植物油、イソプロパノール、またはメチルエチルケトンなどの有機溶剤に分散される有機溶媒ベースの散布がある。有機溶剤ベースの散布に使用され得る安定添加物または安定剤には、ニュージャージー州ＰｒｉｎｃｅｔｏｎのＲｏｃｋｗｏｏｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ Ｇｒｏｕｐから販売されているＲＨＥＯＣＩＮ（登録商標）Ｍａｓｔｅｒｇｅｌｓ、および英国ウェールズのＩｓｃａ ＵＫ ＬＴＤから販売されているＩＳＣＡＴＨＩＸ（登録商標）ＩＳＰのような水添ヒマシ油誘導体、Ｒｏｃｋｗｏｏｄ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ Ｇｒｏｕｐから販売されているＴＩＸＯＧＥＬ（登録商標） ＶＰ−Ｖ （Ｑｕａｔｅｒｎｉｕｍ−９０ Ｂｅｎｔｏｎｉｔｅ）およびＴＩＸＯＧＥＬ（登録商標） ＶＺ−Ｖ （Ｓｔｅａｒａｌｋｏｎｉｕｍ Ｂｅｎｔｏｎｉｔｅ）などの有機ベントナイト、またはノーズカロライナ州ＣａｒｙのＡｒｋｅｍａ Ｃｏａｔｅｄ Ｒｅｓｉｎｓから販売されているＣＲＡＹＶＡＬＬＡＣ（登録商標） ＰＡ３などのあらかじめ活性化されたアミドワックスが含まれる。

[0066]好ましい一実施形態では、粉末状の固体潤滑剤は、標本散布ユニットを有するＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ Ｓなどのレーザ回析装置によって測定された、１５０ミクロン未満、好ましくは７５ミクロン未満、最も好ましくは５０ミクロン未満のｄ９０（９０パーセントの粒子が１５０ミクロンより小さい）を特徴とする粒子サイズを有する人工または天然のグラファイトである（以下の測定方法を参照）。１つの実施形態では、固体潤滑剤は約４４ミクロンのｄ９０を有する、ＩＭＥＲＹＳの一員であるＴｉｍｃａｌＧｒａｐｈｉｔｅ＆Ｃａｒｂｏｎ社から販売されているＴｉｍｒｅｘ（登録商標）ＫＳ４４グラファイトなどであってもよい。グラファイト潤滑剤は、たとえばコロイド状グラファイトなどのサブミクロン範囲の粒子サイズを含むことができる。代替の固体潤滑剤としては、二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）、二硫化タングステン（ＷＳ_２）、六方晶窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）、またはそれらの混合物がある。粉末状の固体潤滑剤は、潤滑散布の約２パーセントと約５０パーセントの間、好ましくは潤滑散布の約１５パーセントと約４０パーセントの間であり、最も好ましくは潤滑散布の約２５パーセントと約３５パーセントの間を占める。

[0067]次に、レーザ回析による粒子サイズ分布を使用する測定方法の簡単な説明を手短に示す。コヒーレント光ビーム内の粒子の存在が回析を引き起こす。回析パターンの寸法は粒子サイズによって修正される。低出力レーザからの平行ビームが、水に懸濁された標本を含むセルを照射する。セルを出ていくビームは光学システムによって合焦される。次いで、システムの焦平面の光エネルギーの分布が分析される。光学検出器によって供給される電気信号が計算機によって変換される。粒子サイズ分布は、一般に特定の粒子寸法未満の体積分率で表現される。ｄ９０は、粒子の体積の９０パーセントが、所与の値未満の直径を有することを意味する。グラファイトの小さな標本が数滴の湿潤剤および少量の水と混合される。上述した様式で準備された標本が装置の貯蔵容器に投入され、測定される。適用可能な規格にはＩＳＯ１３３２０−１およびＩＳＯ−１４８８７が含まれる。

[0068]好ましい一実施形態では、散布剤は好ましくはＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯブロックコポリマーである。代替の散布剤には、スルホン酸塩などのイオン散布剤、アルコールポリエトキシラートなどの非イオン散布剤、もしくはアルキルポリエーテル、あるいは顔料散布の分野の技術者に知られた任意のその他の散布剤がある。散布剤は、潤滑散布の約０．０１パーセントと約２０パーセントの間、好ましくは潤滑散布の約０．１パーセントと約５パーセントの間であり、最も好ましくは潤滑散布の約０．２５パーセントと約１パーセントの間を占める。

[0069]好ましい一実施形態では、流動性調整剤は増粘剤として働き、好ましくはポリサッカライド、またはキサンタンガムである。代替の流動性調整剤には、フィロシリケートなどの無機増粘剤、またはカルボキシメチルセルロースもしくはセルロースエーテルなどのその他の有機増粘剤、またはポリアクリレートなど、またはポリウレタンなど、あるいは顔料散布の分野の技術者に知られた任意のその他の増粘剤がある。流動性調整剤は、潤滑散布の約０．０１パーセントと約２５パーセントの間、好ましくは潤滑散布の約０．１パーセントと約５パーセントの間であり、最も好ましくは潤滑散布の約０．１５パーセントと約１パーセントの間を占める。

[0070]好ましい一実施形態では、ケイ酸塩などの無機結合剤、またはポリ酢酸ビニルまたはポリウレタンなどの有機結合剤などの結合剤などのその他の潤滑添加剤が含まれてもよい。結合剤の機能は、ガラスへの潤滑剤の粘着を向上させることであり、したがって散布の潤滑の質を向上させることである。結合剤は、潤滑散布の約０．０１パーセントと約１０パーセントの間、好ましくは潤滑散布の約０．１パーセントと約１５パーセントの間であり、最も好ましくは潤滑散布の約１パーセントと約１０パーセントの間を占める。

[0071]好ましい一実施形態では、含まれ得る追加の潤滑剤添加剤はアンモニアもしくはアミンなどのｐＨ調整剤、または顔料散布の分野の技術者に知られた任意のその他のＰＨ調整剤がある。その他の潤滑剤添加剤には、顔料散布の分野の技術者に知られた鉱油などの脱泡剤、またはシリコンベースもしくは等価の脱泡剤がある。防腐剤または殺虫剤が、保存期間を改善するために散布に含まれてもよい。
システムの動作
[0072]次に、図１１を参照すると、せん断機構からのガラスゴブの放出を制御するＩ．Ｓ．機械からタイミング信号に基づいて、高温のガラスゴブ３０がスプレーボックス５０を通過するとき、潤滑散布をガラスゴブ３０にスプレーすることを制御するために使用され得る例示の制御システムおよび工程が明示される。それは開始工程段階１８０から始まり、それに続いてフィーダへの溶融ガラス供給開始ステップ１８２において、炉のイコライザ６８（図２に示される）が溶融ガラスをゴブフィーダ３２（やはり図２に示される）に供給し、システムへの高圧潤滑散布開始ステップ１８４において図１０に示される本発明の落下するゴブの潤滑散布適用システムが所望の高圧で潤滑散布を供給する。

[0073]次に、ゴブの送出の開始決定ステップ１８４では、システムはガラスゴブ３０の送出を開始する指示を受けるまで待機し、その決定がなされると、工程はゴブを送出する信号を周期的に生成し、信号がゴブフィーダ３２（図２に示される）から溶融ガラスを供給させるステップ１８６、せん断機構３８（やはり図２に示される）によってガラスゴブ３０を切断ゴブに切断しそれが落下するステップ１８８に移行する。さらに、ゴブを送出する信号を周期的に生成するステップ１８６においてガラスゴブ３０の送出の決定がなされると、時間遅延ステップ１９０において時間遅延が開始する。

[0074]時間遅延は、ガラスゴブ３０をスプレーボックス５０（図３から７に示される）に入ろうとするまでせん断機構３８（図２に示される）から落下させるのに十分に長く、スプレーボックス５０に入ろうとする時、時間遅延はタイムアウトになり、摺動弁１６４（図１０に示される）を開くことによって開始のタイミングをとってスプレーするステップ１９２を開始し、スプレーボックス５０内での高圧潤滑散布のスプレーをステップ１９４で開始し、ゴブがスプレーボックスを通過するステップ１９６でガラスゴブ３０がスプレーボックス５０を通過するとガラスゴブ３０を被覆する。開始のタイミングをとってスプレーするステップ１９２は、ガラスゴブ３０がスプレーボックス５０内に配置される間のみ摺動弁１６４を開放させ、次いでガラスゴブ３０がスプレーボックス５０にもはや収容されていないことをタイミングによって決定したとき、摺動弁１６４を閉鎖し高圧潤滑散布のスプレーを停止する。

[0075]続いて、被覆されたゴブをブランクモールドに送出するステップ１９８で、潤滑散布によって被覆されたガラスゴブ３０がそれぞれのブランクモールドに送出される。図１１と関連して図１を手短に参照すると、ガラスゴブ３０への潤滑散布が、スクープ４４、トラフ４６、およびデフレクタ４８を潤滑する働きをすることを理解されたい。図１１と関連してさらに図１を参照すると、本明細書で論じられた例示の実施形態はスプレーボックス５０がゴブフィーダ３２およびせん断機構３８の下方ならびにゴブ分配装置４２の上方に配置されることを企図するが、デフレクタ４８の底部の中間およびブランクモールド３４の上方などその他の位置にスプレーボックス５０を配置することも可能である。

[0076]ガラスゴブ３０をブランクモールド３４に送出したことに続いて、工程を続ける決定をするステップ２００で停止すべきであると決定されない限り、工程は続く。工程を続ける場合、工程はゴブを送出する信号を周期的に生成するステップ１８６に戻る。一方で工程を終了させる場合、工程はその代わりに工程を終了させるステップ２０２に移行する。

[0077]別の任意選択の可能性として、静電気差を与えることがあり、それによってガラスゴブ３０の上の潤滑散布の分配が向上する。図１１では、これは、ガラスゴブ３０がガラスゴブせん断機構３８（図１および２に示される）と接触する場合など、ガラスゴブ３０が形成されるときに接触する位置と、スプレーノズルアセンブリ１００、１０２、１０４、および１０６との間の高電圧源２０４の配置として示される。

[0078]次に、図１２から１６を参照すると、図３から７に示されるスプレーボックス５０とは異なる構造を有する代替実施形態のスプレーボックスが示される。スプレーボックス２１０は、好ましくは鋼などの耐熱材料から作製され、スプレーボックス５０と同様に３つのガラスゴブ３０が同時に通過することを可能にするように構成され、したがってセクション当たりに３つのゴブのＩ．Ｓ．機械に使用するために設計されている。当業者は、Ｉ．Ｓ．機械の構成に応じて、スプレーボックス２１０が１つから４つのいずれかのガラスゴブ３０（所望であればさらに多く）を収容し、同時に通過することを可能にするように構成され得ることを理解するであろう。

[0079]スプレーボックス５０の最上部と底部で開口８０および８２それぞれに３つのガラスゴブ３０を通過させるのではなく、スプレーボックス２１０は、その代わりにスプレーボックス２１０に設置された３つの中空の遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６を使用し、３つのガラスゴブ３０がスプレーボックス２１０を移動するときその遮蔽チューブを通過する。３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６は、筐体を画成するスプレーボックス２１０の部分を通って延在して所定の位置に支持され、その筐体は４つの側面２１８、２２０、２２２、および２２４を含む。側面２２０および２２４は、互いに対向し、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６の軸によって画成される平面に平行である。側面２１８および２２２も互いに平行であり、側面２１８の底部が側面２２２の底部よりも下方に長く延在する。

[0080]側面２２０、２２４の底部は、約２５度で角度を付けられ、側面２１８に隣接するそれぞれの側で、側面２２０に隣接するそれぞれの側よりも長くなっている。図１２から１６に示される３つのゴブのスプレーボックス２１０に関しては、およその全体の水平寸法（長さおよび幅）は、約３０ｃｍ（約１１．８インチ）と約２５ｃｍ（約９．８５インチ）であり、スプレーボックス５０が、その一方の端部での約１２ｃｍ（約４．７インチ）からその他方の端部での約２６ｃｍ（約１０．２インチ）の可変の深さを有する。遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６は、それぞれ約３０ｃｍ（約１１．８インチ）の長さであってもよく、それぞれ約６ｃｍ（約２．３５インチ）および約６．５ｃｍ（約２．５５インチ）のそれぞれの内径および外径を有する。（本明細書に述べる寸法は、ビール瓶などの細首のプレスアンドブロー瓶を製造するためのセクション当たり３つのゴブのＩ．Ｓ．機械のためのものであることに留意されたい。）
[0081]側面２１８、２２０、２２２、および２２４の全ては、それぞれの上側の面および底側の面の両方に、内側に延在するフランジを有する。側面２１８、２２０、２２２、および２２４のそれぞれの上側の面の内側に延在するフランジは、それぞれの側面２１８、２２０、２２２、および２２４の底側の面の内側に延在するフランジよりも内側に延在する距離が短い。

[0082]筐体の上部プレート２２６およびチューブベースプレート２２８は、スプレーボックス２１０の３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６を支持するために使用される。チューブベースプレート２２８は、その中に配置された３つの離間し角度を付けられた孔２３０、２３２、および２３４を有し、その中に３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６が同じ約２５度の角度で設置され、そこで側面２２０および２２４の底部が角度を付けられている。３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６は、図１４に最もよく示されるようにチューブベースプレート２２８の３つの離間し角度を付けられた孔２３０、２３２、および２３４の中に所定の位置に溶接されてもよい。

[0083]次いで、チューブベースプレート２２８は、スプレーボックス２１０の底部に設置され、側面２１８、２２０、２２２、および２２４の底側の面の内側に延在するフランジに支持され、そこでネジまたはその他の同様のハードウェアを使用して固定され得る。筐体の上部プレート２２６は、スプレーボックス２１０の最上部に配置され、側面２１８、２２０、２２２、および２２４の上側の面で内側に延在するフランジに支持され、そこでネジまたはその他の同様のハードウェアを使用して固定され得る。同じ長さである３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６は、全てが同じ量（約２７．５ｃｍ（約１０．８インチ）であり得る）で筐体の上部プレート２２６から延在し、約７．６ｃｍ（約３インチ）離れて直線の並びで隔置され得ることを理解されたい。

[0084]３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６は、互いに直に向かい合って配置されたそれぞれ２つの四角形のスロット２４２および２４４を有し、スロット２４２はスプレーボックス２１０の側面２２４に面し、スロット２４４はスプレーボックス２１０の側面２２０に面する。スロット２４２および２４４の全ては（幅および高さにおいて）同じ大きさであり、スロット２４２および２４４の全ては、筐体の上部プレート２２６の下方で３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６に同じ距離で配置される。スロット２４２および２４４は、それぞれ約５ｃｍ（約１．９７インチ）の幅、および約３ｃｍ（約１．２インチ）の高さであることができる。

[0085]３つの四角形のスロット２４６が、スプレーボックス２１０の側面２２４に、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６のスロット２４２からそれぞれ横断方向に配置されている。同様に、３つの四角形のスロット２４４が、それぞれスプレーボックス２１０の側面２２０に、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６のスロット２４４からそれぞれ横断方向に配置されている。四角形のスロット２４６および四角形のスロット２４８は、それぞれ約２．５ｃｍ（約１インチ）の幅、および約１ｃｍ（約０．４インチ）の高さであることができる。それぞれのスロット２４６に隣接して、スプレーノズルアセンブリ２５０が設置され、それぞれのスロット２４８に隣接してスプレーノズルアセンブリ２５２が設置される。

[0086]３つのスプレーノズルアセンブリ２５０が、３つのノズル設置クランプ２５６を使用してノズル設置プレート２５４の下側に設置され、３つのスプレーノズルアセンブリ２５０をノズル設置プレート２５４に固定する。３つのスプレーノズルアセンブリ２５０が、それぞれ、そのスプレーをスプレーボックス２１０のスロット２４６を通し、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６のスロット２４２を通し、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６の内側に送出するよう位置決めされる。同様に、３つのスプレーノズルアセンブリ２５２が、３つのノズル設置クランプ２６０を使用してノズル設置プレート２５８の下側に設置され、３つのスプレーノズルアセンブリ２５２をノズル設置プレート２５８に固定する。３つのスプレーノズルアセンブリ２５２が、それぞれ、そのスプレーをスプレーボックス２１０のスロット２４８を通し、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６のスロット２４４を通し、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６の内側に送出するように位置決めされる。

[0087]３つのスプレーノズルアセンブリ２５０および２５２は、水平に設置されるか、たとえば水平から約０度から約１０度に下方に角度を付けられてもよい。スプレーボックス２１０と、スロット２４６および２４８と、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６、ならびにそれぞれのスロット２４２および２４４と、スプレーノズルアセンブリ２５０および２５２との相対的な位置および寸法は、３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６の内側全体へのスプレーの範囲を最大にするように確立される。

[0088]それによって確立されたスプレーパターンは、スプレーボックス２１０の３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６を通過するガラスゴブ３０の全てを被覆するのに十分である。３つのスプレーノズルアセンブリ２５０および２５２は、それぞれ３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６を通過するガラスゴブ３０の全てを被覆するのに十分に広いものになる水平のスプレーパターンを有し、好ましくはこのスプレーパターンは、本明細書に説明されるスプレーボックス２１０および３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６の構成および相対的な寸法に対して約２５度の広さである。３つの遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６のそれぞれに対するスプレーノズルアセンブリ２５０およびスプレーノズルアセンブリ２５２は、その遮蔽チューブを通って落下するガラスゴブ３０を完全に被覆するのに十分なスプレーパターンを提供する。

[0089]好ましい実施形態では、スプレーノズルアセンブリ２５０および２５２は、たとえば、ＭＳ６１スプレーノズルとしてスイス連邦ＢｏｄｉｏのＴｉｍｃａｌ ＳＡ社から販売されているスプレーノズルであってもよい。上記に示したように、この実施形態では、２５度のスプレー角度が好ましく、０．５３ｍｍ、０．６６ｍｍ、０．７９ｍｍ、および０．９１ｍｍのノズルオリフィスが、それぞれＴｉｍｃａｌ社の部品番号２２１．１０２１、２２１．１０２２、２２１．１０２３、２２１．１０２４として販売されている。０．５３ｍｍノズルが、スプレーされる潤滑剤の容積を最小限に抑えるために好ましい一実施形態で使用され得る。

[0090]ドレンスロット２６２がスプレーボックス２１０の側面２１８にその底部付近に配置され、チューブベースプレート２２８およびスプレーボックス２１０の底部に延在するフランジの上方および下端部でスプレーボックス２１０の底部に集まる潤滑散布またはその他の流体を流し出すことが可能になる。ファンネルアセンブリ２６４が、ドレンスロット２６２を覆ってスプレーボックス２１０の側面２１８に設置され、スプレーボックス２１０の底部に収集された潤滑散布またはその他の流体がそこから流し出され、ファンネルアセンブリ２６４を出てドレンチューブ２６６に入る。ファンネルアセンブリ２６４は、スプレーボックス２１０の側面２１８に溶接されてもよい。上記に論じた第１の例示の実施形態と同様に、ドレンチューブのセグメント（図１２から１６には示さない）がドレンチューブ２６６に取り付けられ、流体をスプレーボックス２１０およびファンネルアセンブリ２６４から容器（図１２から１６には示さない）などの外部の位置に流して、収集、再利用、または廃棄してもよい。

[0091]スプレーボックス２１０は、ゴブ分配装置４２（図１および２に示される）に設置されてもよく、インターセプタ６６（図２に示される）が図２に示すようにスプレーボックス２１０の上方でなく下方に設置される。２つの設置ブラケット２６８および２７０が、スプレーボックス２１０の下で側面２２０および２２４から内側に延在するフランジに設置される。設置ブラケット２６８および２７０は、スプレーボックス２１０の底部を潤滑散布をスプレーボックス２１０から流し出すのを促す角度に維持する。設置ブラケット２６８および２７０は、たとえば約３０ｃｍ（約１１．８インチ）でスプレーボックス２１０と同じ長さであり、一方の端部で約２．７ｃｍ（約１．０５インチ）の高さであり、他方の端部で約１２．２５ｃｍ（約６．４インチ）の高さである。設置ブラケット２６８および２７０は、ネジまたはその他の同様のハードウェアを使用してスプレーボックス２１０に固定されてもよい。

[0092]図１２から１６には、スプレーボックス２１０の筐体上部プレート２２６の下に設置された洗い落としマニホルド２８０も示される。洗い落としマニホルド２８０は、四角形の構成を有し、スプレーボックス２１０の側面２１８、２２０、２２２、および２２４から内側に延在するフランジに隣接した筐体の上部プレート２２６の下方に設置される。洗い落としマニホルド２８０は中空であり、洗い落としマニホルド２８０の下方の外周縁の周りに角度を付けた下方の外表面２８２を有する。洗い落としマニホルド２８０は、ネジまたはその他の同様のハードウェアを使用して筐体の上部プレート２２６に設置されてもよい。

[0093]角度を付けた下方の外表面２８２のいくつかの小孔２８４は、洗い落としマニホルド２８０の全ての４つの側面に沿って均等に隔置される。たとえば、洗い落としマニホルド２８０の長側面にそれぞれの約９個の孔２８４、および洗い落としマニホルド２８０の短側面のそれぞれに約７個の孔２８４があってもよい。孔２８４は、洗い落としマニホルド２８０からスプレーボックス２１０の側面２１８、２２０、２２２、および２２４の内側に液体のスプレーを送出し、これらの側面２１８、２２０、２２２、および２２４、ならびにスプレーボックス２１０の底部の４つの内側に延在するフランジおよびチューブベースプレート２２８を含む、スプレーボックス２１０の底部の両方を洗い落とす。洗い落としマニホルド２８０は、図１２に最も良く示されるように、筐体の上部プレート２２６に配置された孔を通って延在する供給チューブ２８６によって供給された水などの洗浄液を有してもよい。
代替実施形態のシステムの動作
[0094]図１０に示される高圧潤滑散布システムは、同様に潤滑散布をスプレーノズルアセンブリ２５０および２５２に供給するために使用され得る。図１１に示される例示の制御システムおよび工程は、同様に、第１の実施形態に対して上記に述べたのと基本的に同様な様式で、ガラスゴブ３０がスプレーボックス２１０を通過するとき、ガラスゴブ３０に潤滑散布をスプレーすることを制御するために使用されてもよい。ガラスゴブ３０の送出に続き、落下するガラスゴブ３０がスプレーボックス２１０（図１２から１６に示される）の遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６の最上部に達することを可能にする時間遅延の後に、高圧潤滑散布がスプレーノズルアセンブリ２５０および２５２から遮蔽チューブ２１２、２１４、および２１６のスロット２４２および２４４を通ってスプレーされ、ガラスゴブ３０がスロット２４２および２４４を通過するときガラスゴブ３０を被覆する。ガラスゴブ３０がスロット２４２および２４４を通り過ぎる（（図１および２に示される）ゴブ分配装置４２に送出される）とすぐに、高圧潤滑散布のスプレーが止められる。

[0095]この制御システムおよび工程は、ゴブ切断刃を作動させるシステム信号に基づいて時間遅延を使用して潤滑散布のスプレーをトリガし、それはガラスゴブ３０の大きさ（質量）およびガラスゴブせん断機構３８からスプレーボックス２１０の距離に基づいて計算される。あるいは、潤滑散布のスプレーは、グローバルタイミングサイクルを利用する機械の主タイミングシステムによってトリガされてもよく、そのサイクルで信号がせん断信号の後に生成され得るが、必ずしもそれに関連づけられていない。

[0096]ブランクモールド（ならびにゴブ送出システム）に十分な潤滑散布を行うために、必ずしも全てのガラスゴブ３０を潤滑しなくてもよいことが認められている。したがって、潤滑散布のスプレーをトリガするこれらのモードのいずれも、たとえばスプレーボックス２１０を通過するＮ個のゴブごとに１回、スプレーボックス２１０を通過するガラスゴブ３０をスプレーするように潤滑散布システムを作動させるなど、周期的に潤滑散布システムを作動させることによって修正してもよく、ただしＮはたとえば約２から約３０、より好ましくは約８から約１８、最も好ましくは約１０から約１４など、変更することができる。したがって、本明細書に提供される最も好ましい例では、潤滑散布適用システムにおいては、スプレーボックス２１０（またはスプレーボックス５０）を通って落下する一連のゴブ３０の１０ごとに１つのみがスプレーされる。

[0097]スプレーボックス２１０は、水またはその他の液体が洗い落としマニホルド２８０の供給チューブ２８６に供給され、洗い落としマニホルド２８０の角度を付けた下方外側の表面２８２の孔２８４がスプレーボックス２１０の４つの側面２１８、２２０、２２２、および２２４に水またはその他の液体を送出する「洗い流し」システムを有する。水またはその他の液体は側面２１８、２２０、２２２、および２２４を落ち、側面２１８、２２０、２２２、および２２４の底部の内側に延在するフランジおよびチューブベースプレート２２８に流れ、潤滑散布からの残留物を洗い落とし、ファンネルアセンブリ２６４を通りドレンチューブ２６６に入り廃棄または再利用される。

[0098]洗い流しシステムは、洗い落としマニホルド２８０の孔２８４の大きさ、および洗い落としマニホルド２８０への水またはその他の液体の供給のデューティーサイクルに応じて、スプレーボックス２１０の内側を押し流し、または噴霧することができる。デューティーサイクルは、連続的な動作（典型的には噴霧を使用する）から間欠的な動作（典型的にはより大きな孔２８４を通るより大きな流量）までの範囲全体にわたることができる。たとえば洗い流しシステムは、現地の給水施設に連結されてもよく、電子制御された弁（図示せず）を使用して洗い流しシステムを動作させるために洗い落としマニホルド２８０を加圧してもよい。

[0099]洗い流しシステムは、いくつかの異なる形で動作され得る。たとえば、洗い流しシステムは、毎回潤滑散布がスプレーされた後、潤滑散布がスプレーされた時からの時間遅延の後の所定の（短い）間作動されて、スプレーボックス２１０をフラッシングするために動作されてもよい。あるいは、たとえば１０分ごとに１回スプレーボックス２１０をフラッシングするために動作するなど、所定の時間間隔の満了の後に動作される独立した時間遅延があってもよい。あるいは、スプレーボックス２１０内に蓄積する残留物を監視するセンサを使用して、残留物がセンサをトリガするのに十分に蓄積するとスプレーまたはフラッシングをトリガすることができる。

[0100]したがって、本発明の好ましい実施形態の上記の詳細な説明から、本発明は、潤滑散布をガラスゴブに適用するために、ガラスゴブが形成された後、かつそれがブランクモールドにロードされる前に手作業を差し挟む必要なしに液体ベースの潤滑散布をガラスゴブに適用するシステムおよび方法を提供することを理解することができる。落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法は、ゴブが自由落下しゴブ分配システムのどの部分にも接触しない間にゴブに液体ベースの潤滑散布を適用し、それによってゴブ分配システムにも潤滑を与える。落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法は、ブランクモールドを潤滑散布によって塗布する必要を完全に不要にし、それによって一定でなく、困難であり、労働集約的な、潤滑剤を使用してブランクモールドを手で塗布する作業をなくし、それによってブランクモールド、ネックリング、およびブローモールドを連続的に潤滑する。最後に、落下するゴブに潤滑散布を適用する本発明のシステムおよび方法は、実質的な関連する欠点を少しも受けることなく数多くの利点を実現する。

[0101]本発明の上記の説明は特定の実施形態およびその適用を参照して示し、説明してきたが、それは例示および説明の目的で提示されたものであり、網羅的であることを意図するものでも本発明を開示された特定の実施形態および適用に限定するものでもない。本明細書に記載されたように、本発明にいくつかの変更、修正、変形、または改変がなされ得るが、そのうちのどれもが本発明の趣旨および範囲から逸脱するものではないことが、当分野の技術者には明らかになるであろう。本発明の原理および実際の適用の最良の例示を提供し、それによって当分野の技術者が、企図される特定の用途に適した様々な実施形態および様々な修正形態で本発明を利用することができるように、特定の実施形態および適用を選択して説明した。したがって、そのような変更、修正、変形、および改変は全て、それらが適正に、合法的に、かつ公平に権利を与えられる範囲にしたがって解釈された場合に、別紙の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲内にあるとみなされる。

[0102]本出願は、本出願に添付の特許請求の範囲の特徴の特定の組み合わせを列挙するが、本発明の様々な実施形態は、そのような組み合わせが現在特許請求の範囲に記載されているか否かにかかわらず、本明細書に記載された任意の特徴の任意の組み合わせに関連し、特徴の任意のそのような組み合わせが今回または将来の出願の特許請求の範囲に記載され得る。上記に論じた任意の例示の実施形態の任意の特徴、要素、または構成要素は、単独で、または上記に論じた任意のその他の実施形態の任意の特徴、要素、または構成要素の組み合わせで特許請求の範囲に記載され得る。

Claims (32)

1. 自由落下する高温ガラスゴブをＩ．Ｓ．機械のそれぞれのブランクモールドへ分配およびローディングする前に、前記ガラスゴブに潤滑剤を適用するためのシステムであって、
   上面、底面、および上面と底面の間に延在する側壁を備え、前記上面および前記底面が対応する開口を有する筐体であって、前記上面および前記底面の前記開口は、前記筐体が前記自由落下するゴブの経路に設置された場合に、前記自由落下するゴブが前記筐体に接触せずに前記筐体の前記開口を通って自由に通過することを可能にするように前記上面および前記底面に配列および構成された筐体と、
   前記ゴブを潤滑するための水性の潤滑散布の供給源と、
   前記筐体内にまたは前記筐体に隣接して設置された複数のノズルであって、各前記ノズルは、前記自由落下するゴブが前記筐体を通過するときに前記潤滑散布のスプレーをそこから前記筐体内および前記自由落下するゴブに送出して、前記ノズルからスプレーされる前記潤滑散布で前記ゴブを実質的に完全に被覆するように配置および構成された複数のノズルと、
   前記潤滑散布の前記供給源から前記筐体に設置された前記ノズルに前記潤滑散布をポンプ給送するためのポンプシステムとを備えるシステム。
2. 前記Ｉ．Ｓ．機械が、ゴブフィーダと、前記ゴブフィーダによって供給された溶融ガラスストリームからガラスゴブを切断するためのせん断機構と、前記ガラスゴブを前記ブランクモールドに分配するゴブ分配システムとを備え、前記筐体が、前記ガラスゴブが前記せん断機構によって切断された後に落下し、前記ゴブ分配システムに入る前に前記ガラスゴブの経路の中間に設置するために配列および構成された、請求項１に記載のシステム。
3. 前記筐体は、
   前記筐体の底側の面の付近で前記筐体に配置された出口であって、前記出口を通って前記筐体の前記底面に収集された過剰にスプレーされた量の前記潤滑散布を流し出すことができる出口と、
   前記筐体の前記底面に収集された過剰にスプレーされた量の前記潤滑散布を流し、前記出口を通して外部の位置に流し出して収集、再利用、または廃棄する前記出口に取り付けられたドレンチューブとをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
4. 前記潤滑散布の前記供給源が、
   潤滑供給源から前記ノズルに前記潤滑散布を供給するための高圧ポンプシステムを備え、前記高圧ポンプシステムが任意選択で、
   前記潤滑供給源と流体連通する高圧ポンプと、
   圧縮空気を前記高圧ポンプに供給するための空気ユニットと、
   前記高圧ポンプによってポンプ給送された前記潤滑散布における圧力変動を抑制するために前記高圧ポンプに連結された均圧装置と、
   前記高圧ポンプによってポンプ給送された前記潤滑散布を前記ノズルに供給する前に濾過するための、前記均圧装置と前記ノズルの中間に連結されたフィルタとを備える、請求項１に記載のシステム。
5. 各前記ノズルの水平スプレーパターンが、約２５度の広さから約５０度の広さである、請求項１に記載のシステム。
6. 各前記ノズルの水平スプレーパターンが、水平から約０度から約１０度で下方に角度を付けられている、請求項１に記載のシステム。
7. 前記筐体の前記上面の開口および前記筐体の前記底面の開口を通って延在する少なくとも１つの中空の遮蔽チューブをさらに備え、前記少なくとも１つの遮蔽チューブはその中に配置された２つの四角形のスロットを有し、前記スロットは、互いに直に対向して配置され、前記少なくとも１つの遮蔽チューブは、前記少なくとも１つの遮蔽チューブが前記自由落下するゴブの前記経路にあるように前記筐体が設置された場合に、前記少なくとも１つの遮蔽チューブに接触することなく、それを通って前記自由落下するゴブが自由に通過するのを可能にするように配列および構成され、
   一対の前記ノズルは、前記筐体の両側に配置され、前記少なくとも１つの遮蔽チューブを通過して自由落下するゴブが通過するとき、前記少なくとも１つの遮蔽チューブの前記スロット内および自由落下するゴブに、前記潤滑散布のスプレーをそれぞれ送出するように配列および構成される、請求項１に記載のシステム。
8. 前記少なくとも１つの遮蔽チューブの前記スロットは、前記ノズルからスプレーされた前記潤滑散布の実質的に全てが前記スロットを通って前記少なくとも１つの遮蔽チューブを通過するゴブを被覆することを可能にするのに十分に大きくなっている、請求項７に記載のシステム。
9. 前記筐体の前記上面の第２の開口および前記筐体の前記底面の第２開口を通って延在する少なくとも１つの追加の中空の遮蔽チューブであって、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブはその中に配置された２つの四角形のスロットを有し、前記スロットは、互いに直に対向して配置され、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブはさらに、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブが追加の自由落下するゴブの経路にあるように前記筐体が設置された場合に、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブに接触することなく、それを通って前記追加の自由落下するゴブが自由に通過するのを可能にするように配列および構成された少なくとも１つの追加の中空の遮蔽チューブと、
   同じ対向した側面にまたはその側面に隣接して設置された第２の複数のノズルであって、各前記第２の複数のノズルは、前記自由落下するゴブが前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブを通過するときに前記潤滑散布のスプレーをそこから前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブの前記スロット内および前記自由落下するゴブに送出して、前記ノズルからスプレーされる前記潤滑散布でそのようなゴブを実質的に完全に被覆するように配置および構成された複数のノズルとをさらに備える、請求項７に記載のシステム。
10. ａ．連続的、
    ｂ．前記ガラスゴブを切断するのに続いて間欠的、
    ｃ．信号グローバルタイミングサイクルで前記機械の主タイミングシステムによって生成されたせん断信号に続く、機械の主タイミングシステムからの信号の生成時に間欠的、
    ｄ．所定の時間間隔の満了の後に間欠的、または
    ｅ．各一連のＮ個のガラスゴブのうちの１つのガラスゴブにスプレーするために周期的（ただしＮは約２から約３０、より好ましくは約８から約１８、最も好ましくは約１０から約１４に変更することができる）、の様式のうちの１つで前記落下するゴブに潤滑散布の前記スプレーを送出する前記ノズルに前記潤滑散布を供給するように配列および構成された制御システムをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
11. 前記筐体が、四角形の構成で向けられた４つの側面を有し、２つのより長い側面と２つのより短い側面が互いに直交して配置されており、２つの角度を付けた側面部材が、前記筐体の２つの対向する角に配置され、前記上面の前記開口と前記筐体の前記底面が、複数のゴブが直線の並びで前記開口を同時に通過することを可能にするように配列および構成され、
    前記筐体に、または前記筐体に隣接して設置された４つのノズルがあり、前記ノズルのうちの２つはそれぞれ前記筐体の前記長側面で前記筐体または前記筐体に隣接して設置され、そこから前記潤滑散布のスプレーを前記筐体を通過するゴブの直線の並びに直接的に送出するように配列および構成され、
    前記ノズルのうちのその他の２つが、それぞれ前記筐体の角度を付けた側面で前記筐体に、または前記筐体に隣接して設置され、そこから前記潤滑散布のスプレーをそこから前記筐体を通過するゴブの直線の並びに送出するように配列および構成される、請求項１に記載のシステム。
12. 前記潤滑散布が、
    水と、
    約１５０ミクロン未満のｄ９０によって特徴づけられる粒子サイズを有する粉末状の固体潤滑剤と、
    散布剤とを含む、請求項１に記載のシステム。
13. 前記粉末状の固体潤滑剤が、
    人工グラファイト、天然グラファイト、二硫化モリブデン（ＭｏＳ_２）、二硫化タングステン（ＷＳ_２）、六方晶窒化ホウ素（ｈ ＢＮ）、およびそれらの混合物からなる群から選択された材料を含む、請求項１２に記載のシステム。
14. 前記潤滑散布が、増粘剤として働く流動性調整剤をさらに含む、請求項１２に記載のシステム。
15. 前記水が前記潤滑散布の約５０重量パーセントと約９８重量パーセントの間を構成し、前記粉末状の固体潤滑剤が前記潤滑散布の約２重量パーセントと約５０重量パーセントの間を構成し、前記散布剤が前記潤滑散布の約０．０１重量パーセントと約２０重量パーセントの間を構成し、前記流動性調整剤が前記潤滑散布の約０．０１重量パーセントと約２５重量パーセントの間を構成する、請求項１４に記載のシステム。
16. 前記潤滑散布が、
    前記固体潤滑剤の前記高温ガラスへの接着を向上させる結合剤をさらに含む、請求項１２に記載のシステム。
17. 前記散布剤が、
    ＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯブロックコポリマー、スルホン酸塩などのイオン散布剤、アルコールポリエトキシラートなどの非イオン散布剤、およびアルキルポリエーテルからなる群から選択される少なくとも１つの材料を含む、請求項１２に記載のシステム。
18. 前記潤滑散布が、
    有機溶媒と、
    約１５０ミクロン未満のｄ９０によって特徴づけられる粒子サイズを有する粉末状の固体潤滑剤と、
    安定化添加剤とを含む、請求項１に記載のシステム。
19. 前記潤滑散布と前記ガラスゴブの間に静電気差を確立して前記潤滑散布の過剰なスプレーを低減するための高電圧源をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
20. 前記筐体の内側に配置された洗い落としマニホルドであって、供給された水または別の液体を前記筐体の内側表面に流して、前記潤滑散布からの残留物を洗い流し、前記筐体の出口を通す洗い落としマニホルドをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
21. 水または別の液体を前記洗い落としマニホルドに供給して、
    ａ．連続的、
    ｂ．前記潤滑散布がスプレーされたのに続いて間欠的、
    ｃ．所定の時間間隔の満了の後に間欠的、
    ｄ．前記筐体に十分な残留物が蓄積した場合、の様式のうちの１つで前記筐体から残留物を洗い流すように配列および構成された洗い流しシステムをさらに備える、請求項２０に記載のシステム。
22. ゴブをＩ．Ｓ．機械のそれぞれのブランクモールドへ分配およびローディングする前に、フィーダから供給された溶融ガラスのストリームから切断された自由落下する高温ガラスゴブに潤滑剤を適用するための方法が、
    前記自由落下するゴブの経路に筐体を配置するステップであって、前記筐体は、上面、底面、および前記上面と前記底面の間に延在する側壁を備え、前記上面および前記底面が対応する開口を有し、前記筐体が、前記自由落下するゴブが前記筐体を接触せずに前記上面および前記底面の前記開口を通って落下するように設置されるステップと、
    前記ゴブを潤滑するための液体ベースの潤滑散布を前記潤滑散布の供給源から前記筐体または前記筐体に隣接して設置された複数のノズルにポンプシステムを使用してポンプ給送するステップと、
    前記ノズルから放出された前記潤滑散布のスプレーを落下するゴブが前記筐体を通過するとき前記筐体内および前記ゴブに送出し、前記ノズルからスプレーされた前記潤滑散布で前記ゴブを実質的に完全に被覆するステップとを含む方法。
23. 前記筐体から過剰にスプレーされた潤滑散布を収集し、収集、再利用、または廃棄するステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
24. 前記ポンプ給送システムが、前記潤滑散布を高圧で前記ノズルに供給する高圧ポンプシステムである、請求項２２に記載の方法。
25. 前記ノズルから前記筐体に放出される前記潤滑散布の前記スプレーが、前記筐体を通過する前記落下するゴブの全てを完全に被覆するのに十分に広くなるように構成された水平スプレーパターンを有する、請求項２２に記載の方法。
26. 各前記ノズルの水平スプレーパターンが、約２５度の広さと約５０度の広さの間であり、任意選択で水平から約０度から約１０度で下方に角度を付けられている、請求項２５に記載の方法。
27. 前記潤滑散布が、
    水と、
    約１５０ミクロン未満のｄ９０によって特徴づけられる粒子サイズを有する粉末状の固体潤滑剤と、
    散布剤とを含む、請求項２２に記載の方法。
28. 前記水が前記潤滑散布の約５０重量パーセントと約９８重量パーセントの間を構成し、前記粉末状の固体潤滑剤が前記潤滑散布の約２重量パーセントと約５０重量パーセントの間を構成し、前記散布剤が前記潤滑散布の約０．０１重量パーセントと約２０重量パーセントの間を構成し、前記流動性調整剤が前記潤滑散布の約０．０１重量パーセントと約２０重量パーセントの間を構成する、請求項２７に記載の方法。
29. 前記筐体の前記上面の前記開口および前記筐体の前記底面の前記開口を通って延在する少なくとも１つの中空の遮蔽チューブを設置するステップであって、前記少なくとも１つの遮蔽チューブはその中に配置された２つの四角形のスロットを有し、前記スロットは、互いに直に対向して配置され、前記少なくとも１つの遮蔽チューブは、前記少なくとも１つの遮蔽チューブが前記自由落下するゴブの前記経路にあるように前記筐体が設置された場合に、前記少なくとも１つの遮蔽チューブに接触することなく、それを通って前記自由落下するゴブが自由に通過するのを可能にするように配列および構成されるステップをさらに備え、
    一対の前記ノズルが前記筐体の両側に配置され、前記少なくとも１つの遮蔽チューブの前記スロット内および自由落下するゴブに前記少なくとも１つの遮蔽チューブを通過して自由落下するゴブが通過するとき、前記潤滑散布のスプレーをそれぞれ送出するように配列および構成される、請求項２２に記載の方法。
30. 前記筐体の前記上面の前記開口および前記筐体の前記底面の前記開口を通って延在する少なくとも１つの追加の中空の遮蔽チューブを設置するステップであって、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブはその中に配置された２つの四角形のスロットを有し、前記スロットは、互いに直に対向して配置され、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブは、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブが追加の自由落下するゴブの経路にあるように前記筐体が設置された場合に、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブに接触することなく、それを通って前記追加の自由落下するゴブが自由に通過するのを可能にするように配列および構成されるステップをさらに備え、
    追加の一対の前記ノズルが前記筐体の同じ対向する側面に配置され、前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブの前記スロット内および追加の自由落下するゴブに前記少なくとも１つの追加の遮蔽チューブを通過して前記追加の自由落下するゴブが通過するとき、前記潤滑散布のスプレーをそれぞれ送出するように配列および構成される、請求項２９に記載の方法。
31. ａ．連続的、
    ｂ．前記ガラスゴブを切断するステップに続いて間欠的、
    ｃ．信号グローバルタイミングサイクルで前記機械の主タイミングシステムによって生成されたせん断信号に続く、機械の主タイミングシステムからの信号の生成時に間欠的、
    ｄ．所定の時間間隔の満了の後に間欠的、または
    ｅ．各一連のＮ個のガラスゴブのうちの１つのガラスゴブにスプレーするために周期的（ただしＮは約２から約３０、より好ましくは約８から約１８、最も好ましくは約１０から約１４に変更することができる）、の様式のうちの１つで前記落下するゴブに潤滑散布の前記スプレーを送出する前記ノズルに前記潤滑散布を供給するステップをさらに備える、請求項２９に記載の方法。
32. 前記筐体の内側に配置された洗い落としマニホルドに供給された水または別の液体を前記筐体の内側表面に流すステップであって、前記潤滑散布からの残留物を洗い流し、前記筐体の出口を通すステップをさらに備える、請求項２９に記載の方法。

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