JP2000009723A

JP2000009723A - 潤滑油のミスト測定装置

Info

Publication number: JP2000009723A
Application number: JP19652498A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kudo; 孝浩工藤; Kenichi Sekine; 顕一関根; Teruaki Onishi; 輝明大西
Original assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd; Cosmo Research Institute
Current assignee: COSMO SOGO KENKYUSHO KK; Cosmo Oil Co Ltd; Cosmo Research Institute
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2000-01-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ミスト発生量やミスト粒径分布の測定を実験
室にて行うことができるミスト測定装置を提供する。【解決手段】潤滑油のミスト発生装置１とミスト収集
手段２とを、ミスト収集手段側端にスプレーノズル４を
備えたミストマニホールド３により連接する。スプレー
ノズルから噴出するミストを吸引するための管６を、該
管の非吸引側端において、粒子計測器７に結合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑油のミスト測
定装置に関し、詳しくは、潤滑油のミスト発生の評価、
具体的にはミスト発生量やミスト粒径分布の測定を、実
験室にて行うことができる装置に関する。

【０００２】

【技術背景】加工設備、その他種々の機器・設備等で使
用される潤滑油は、近年のこれらの機器・設備等の高速
・高効率化等の影響を受けて、ミスト化し易く、またミ
スト発生量も増加傾向にある。オイルミストの発生は、
使用する潤滑油量の増加による経済的な不利を招くばか
りか、作業環境の低下（加工材料や機器廻りへのミスト
付着による作業性の低下や、精密機器等への影響、作業
者の不快感の増大や健康上の影響等）をも招くことが考
えられる。

【０００３】従来は、こうした問題を解決するために、
オイルミストが発生する設備・機器付近に集塵機等のオ
イルミストコレクターを設置する等して対応してきた
が、オイルミストの発生自体を防ぐための研究は、以下
のような事情により、現在のところ活発化していない。

【０００４】すなわち、現在、オイルミストの正確な性
状を把握する技術がなく、従ってオイルミストの発生原
因を解析することはもとより、それを基に潤滑油を設計
することは極めて難しい。加えて、ミスト発生の少ない
潤滑油を設計するのに十分な規格や試験法がないため、
開発設計した潤滑油を実機試験で評価せざるを得ない。
しかし、実機試験では、オイルミストの発生を再現する
ことは可能であるが、実機での使用であるため多量の潤
滑油を必要とする上、その良否を把握するための莫大な
時間をも必要とする。

【０００５】以上のような実情下において、発生するオ
イルミストの粒径等の性状の正確な把握と、ミスト発生
の少ない潤滑油の開発とを、少量のサンプルで、しかも
短時間で効率的に行うための実験室的な評価技術の開発
が必要とされている。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、上記の要請に応じてなされた
もので、発生するオイルミストの性状の正確な把握と、
ミスト発生の少ない潤滑油の開発とを、少量のサンプル
を使用するのみで、短時間で効率的に行うことのできる
実験室評価技術として、潤滑油のミスト発生量や、ミス
ト粒径分布を測定することができるミスト測定装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【発明の概要】本発明のミスト測定装置は、上記目的を
達成するために、潤滑油のミスト発生装置とミスト収集
手段とを、ミスト収集手段側端にスプレーノズルを備え
たミストマニホールドにより連接したことを特徴とし、
この構成の装置によれば、潤滑油のミスト発生量を測定
することができる（以下、この構成の装置を「ミスト発
生量測定装置」と記す）。また、本発明のミスト測定装
置は、上記のスプレーノズルから噴出するミストを吸引
するための管を、該管の非吸引側端において、粒子計測
器に結合したことをも特徴とし、この構成の装置によれ
ばミストの粒径分布を測定することができる（以下、こ
の構成の装置を「ミストの粒径分布測定装置」と記
す）。なお、本発明のミスト測定装置は、ミスト発生量
測定装置およびミストの粒径分布測定装置のいずれにお
いても、ミストマニホールドを少なくとも３つの部分で
構成することが好ましい。発生したミストを、該マニホ
ールドの通過途上で、安定化させるためと、該ミスト中
に同伴することのあるミストとは言えない程の大粒径の
油滴等を除去するためである。

【０００８】本発明の装置で測定できる潤滑油として
は、内燃機関用潤滑油、金属加工油、油圧動作油、ター
ビン油、その他各種の潤滑油が挙げられ、これら潤滑油
の構成成分である鉱油や合成油からなる基油のみであっ
てもよいし、基油に油性剤、酸化防止剤、清浄剤、分散
剤、摩擦調整剤、極圧剤等の各種添加剤を添加してなる
潤滑油そのものであってもよい。この鉱油としては、溶
剤精製や水素化精製等の精製により得られるパラフィン
系鉱油、ナフテン系鉱油、中間基系鉱油等を挙げること
ができる。合成油としては、ポリブテンやポリオレフィ
ン共重合体等を挙げることができる。

【０００９】

【本発明の実施の形態】図１は、本発明のミスト発生量
測定装置の一実施態様例を示す概略説明図であって、
（Ａ）が全体図、（Ｂ）が一部拡大図である。図１
（Ａ）において、１がミスト発生装置、２がミスト収集
手段、３がミスト発生装置１とミスト収集手段２とを連
接するマニホールドであり、このマニホールド３は、本
例では、３ａ，３ｂ，３ｃの３つの部分から構成し、３
ａ部分をミスト発生装置１に結合し、３ｃ部分をミスト
収集手段２側に配備し、これら３ａ部分と３ｃ部分とを
３ｂ部分で結合している。そして、ミスト収集手段２側
に配備する３ｃ部分の先端（３ｂ部分への結合端とは反
対側の端）にスプレーノズル４を装備している。

【００１０】ミスト発生装置１としては、潤滑油をミス
ト状にすることができる装置であれば、霧吹き、その他
どのようなものでも使用でき、図１では、東京オートマ
チックコントロール社製商品名「ミクロンルブ集中噴霧
潤滑システム」（ＭＣ５シリーズ）を用いている。この
装置１（「ミクロンルブ集中噴霧潤滑システム」（ＭＣ
５シリーズ））の原理は、滴下する油滴に空気または窒
素等の不活性ガスを勢いよく吹き付けて油霧（ミクロン
フォグ）すなわちオイルミストを発生させるものであ
る。

【００１１】具体的には、容器１１に入っている測定対
象の潤滑油Ｏを、該容器１１の天井部から滴下させ、こ
の油滴（図示省略）に、矢印α方向から乾燥空気や窒素
を減圧弁１２を介して吹き付けてミスト（図示省略）化
する。

【００１２】ところで、上記の容器１１を恒温槽１３内
に置き、該容器１１内の測定対象油Ｏを一定温度（上記
のような種類の潤滑油、あるいはこれらの潤滑油の基油
の場合、一般には、約１０〜１２０℃）に保持すること
が好ましい。これを確保するために、恒温槽１３は、容
器１１が入る大きさを有し、かつ約０〜１５０℃の範囲
で温度調節できるものであれば、どのようなものであっ
てもよいが、潤滑油Ｏの温度を±約１℃の精度で恒温で
きるものが好ましい。潤滑油は、温度により粘度が大き
く変化し、粘度が変わればミスト発生量等も変化するた
め、ミストを高精度で測定するには、潤滑油Ｏを高精度
で温度制御することが好適となるからである。

【００１３】上記のようにして発生させたミストは、マ
ニホールド３の３ａ部分に導かれる。３ａ部分は、図１
（Ａ）に示すように、ミスト発生装置１のミスト吐出口
１１１に結合する部分からの若干の立上り部、それに続
く水平部、その後の垂直降下部から構成される。３ａ部
分をこのように構成するのは、ミスト発生装置１からの
ミストを良好に導くためと、ミストと共に吐出される完
全にミスト化しなかったオイルを回収し易くするためで
ある。

【００１４】マニホールド３は、３ａ部分において、ミ
スト発生装置１のミスト吐出口１１１に結合できる径を
有していれば、特に材質にはこだわらなくてもよいが、
強度の点や静電気発生を抑える点から、３ａ〜３ｃいず
れの部分も、導電性の鉄、銅等の金属製とすることが好
ましい（ミスト流通の際に静電気が発生することがあ
り、静電気が発生するとミストがマニホールドの内壁に
付着してしまうことがある）。マニホールド３の径は、
３ａ〜３ｃ部分を通して、約０．５〜３ｃｍ、好ましく
は約０．８〜２ｃｍ、より好ましくは約１．０〜１．２
ｃｍが適している。約０．５ｃｍ未満であると、３ｂ部
分ひいてはミスト収集手段２へのミスト吐出圧を調節す
るのが難しい上、ミスト回収に長時間を要し試験時間が
長くなることがある。約１．５ｃｍより大きいと、マニ
ホールド内壁に付着するミスト量が多くなり、正確な測
定値が得られない。なお、マニホールド３の径は、３ａ
〜３ｃ部分を通して同一径としてもよいし、３ａ、３
ｂ、３ｃ部分へと順次径を小さくしてもよい。ミスト吐
出圧の調節のし易さを考慮すると、図１に示すように、
３ａ部分から３ｂ部分へ１段径を小さくする構成をとる
ことが好ましい。また、マニホールド３は、３ａ〜３ｃ
部分の一部、もしくはマニホールド３の全体、あるいは
スプレーノズル部４（および後述するリークノズル部
５）を除いた部分の全体を被覆材で覆ってもよい。

【００１５】マニホールド３の３ａ部分と３ｂ部分とが
結合する部分であって、３ａ部分の端部にはボトル３１
が、３ｂ部分の端部にはボトル３２が、それぞれ装備さ
れる。ボトル３１は、３ａ部分のマニホールド内壁に付
着したオイルを回収するためのものであり、ボトル３２
は、３ｂ部分のマニホールド内壁に付着したオイルを回
収するためのものである。従って、ボトル３１は、オイ
ルを垂直下方に誘導するべく、図１（Ａ）に示すように
マニホールド３ａ部分に開口させて垂直下方に装備する
のが好ましい。なお、図１（Ａ）では、ボトル３１は、
１個のみ装備しているが、複数個装備することもでき
る。但し、３個より多く装備しても回収効果は向上せ
ず、装備の手間やボトル洗浄の手間を考慮すれば３個が
限度である。また、ボトル３２も、同様に、マニホール
ド３ｂ部分に開口させて垂直下方に装備するのが好まし
い。

【００１６】マニホールド３の３ａ部分を通過したミス
トは、次にマニホールド３の３ｂ部分に導入される。３
ｂ部分は、図１（Ａ）に示すように、３ａ部分の下端近
傍部から斜めに立上がっている部分から構成される。３
ｂ部分をこのように構成するのも、ミストを良好に導く
ためと、上記のように３ｂ部分のマニホールド内壁に付
着したオイルをボトル３２に回収し易くするためであ
る。

【００１７】３ｂ部分の傾斜角度は、約０〜９０°、好
ましくは約３０〜７０°、より好ましくは約４０〜６０
°、特に好ましくは約４５〜６０°が適している。約０
°未満である（すなわち、３ａ部分の下端近傍部から斜
めに下降する）と、ミスト化していないオイルもマニホ
ールド３の３ｃ部分ひいてはミスト収集手段に導入され
ることがあり、約９０°より大きい（すなわち、垂直よ
り大きくなって３ａ部分側に傾く）と、ミストの流れが
自然ではなくなり、正確な測定値が得られないことがあ
る。

【００１８】３ｂ部分の長さは、約３０〜２００ｃｍ、
好ましくは約５０〜１５０ｃｍ、より好ましくは約７０
〜１２０ｃｍ、特に好ましくは約８０〜１００ｃｍが適
している。約３０ｃｍ未満であると、測定結果にバラツ
キが発生することがあり、約２００ｃｍより長いと、測
定装置が大きくなりすぎて設置場所の確保が困難にな
る。

【００１９】マニホールド３の３ｂ部分を出たミスト
は、次いで３ｃ部分に導かれる。３ｃ部分は、図１
（Ａ）に示すように、主として、３ｂ部分との結合端か
ら水平方向に伸びる部分と、該水平方向部分の末端底部
に開口してこれらの開口部から垂直方向に降下する部分
とから構成され、この開口部および垂直降下部分は、図
示するように２個づつ設けられ、一方の垂直下降部分３
ｃ１をスプレーノズル管と称し、該管の下端に上記した
スプレーノズル４を装備し、他方の垂直下降部分３ｃ２
をリークノズル管と称し、該管の下端にリークノズル５
を装備する。そして、これらのスプレーノズル管３ｃ１
とリークノズル管３ｃ２の下側部からそれぞれのノズル
部４，５は、図（Ａ）に示すように、ミスト収集手段２
の内部に位置するように配備することが好ましい。

【００２０】なお、これらのノズル部４，５は、本例で
は、図１（Ｂ）に示すように、各ノズル管３ｃ１，３ｃ
２の先端部に、噴射口４ａ，５ａを有するノズル部材４
ｂ，５ｂを取り付けた構成を有している。

【００２１】また、スプレーノズル管３ｃ１には、ミス
ト吐出圧力を測定する圧力計３３を装備し、リークノズ
ル管３ｃ２には、ミスト吐出圧力を調節する圧力調節バ
ルブ３４を装備する。圧力計３３と圧力調節バルブ３４
は、その役割を果たすことができるものであれば、どの
ようなものでも使用できる。

【００２２】スプレーノズル管３ｃ１とリークノズル管
３ｃ２は共に、図１（Ａ）に示すように、垂直下降管と
することがミストを収集し易くする上で好ましい。これ
以外の方向の管では、ミストを収集するのが難しくなる
だけでなく、測定値にバラツキが出ることがある。

【００２３】また、ミストは、その殆どがスプレーノズ
ル４から噴出するが、リークノズル５からも噴出するこ
とがあるため、スプレーノズル４とリークノズル５は接
近させておき、両方で同時に噴出・回収することが望ま
しい。同時に噴出・回収しないと、測定値にバラツキが
生じることがある。スプレーノズル４とリークノズル５
の間隔は、約０〜１０ｃｍ、好ましくは約０〜７ｃｍ、
より好ましくは約０〜６ｃｍ、特に好ましくは約０〜４
ｃｍが適している。約１０ｃｍより大きいと、ミスト収
集手段２が大きくなり、ミスト量の測定誤差を大きくす
る原因となる。

【００２４】さらに、スプレーノズル４の噴出口４ａと
リークノズル５の噴出口５ａは共に、直径を約０．５〜
２．０ｍｍ、好ましくは約０．７〜１．５ｍｍ、より好
ましくは約０．８〜１．３ｍｍ、特に好ましくは約１．
０〜１．２ｍｍとすることが適している。約０．５ｍｍ
より小さいと、ミストを収集するのに時間がかかりす
ぎ、約２．０ｍｍより大きいと、測定値にバラツキが生
じることがある。

【００２５】マニホールド３ｃ部分内に導かれたミスト
は、上記のように、殆どがスプレーノズル管３ｃ１から
スプレーノズル４を介してミスト収集手段２に噴出・収
集され、僅かにリークノズル管３ｃ２からリークノズル
５を介してミスト収集手段２に噴出・収集される。

【００２６】なお、ミスト収集手段２は、上記のように
してミストを収集することができるものであれば、どの
ような材質の、どのような形状のものでもよく、例え
ば、入手や取扱等が容易な通常のガラス製のビーカー、
メスシリンダー、試験管、その他の容器（噴出するミス
トを受け入れて収集する手段）の外に、グラスウールや
フィルター等（噴出するミストを吸収して収集する手
段）も使用することができる。

【００２７】また、ミスト収集手段２の大きさは、ビー
カー等の容器の場合には、スプレーノズル管３ｃ１およ
びリークノズル管３ｃ２の下側部と、スプレーノズル部
４およびリークノズル部５とが入り、これらノズル４，
５の噴出口４ａ，５ａから噴出されるミストが十分に収
集できればよく、一般には、径が約３〜１２ｃｍ、好ま
しくは約４〜１０ｃｍ、より好ましくは約５〜９ｃｍ、
特に好ましくは約６〜８ｃｍで、高さが約５〜３０ｃ
ｍ、好ましくは約７〜２５ｃｍ、より好ましくは約１０
〜２０ｃｍ、特に好ましくは約１０〜１５ｃｍが適して
いる。径が約３ｃｍ未満であると、スプレーノズル管３
ｃ１とリークノズル管３ｃ２の両方が入らないことがあ
り、約１２ｃｍより大きいと、測定値にバラツキが生じ
ることがあり、高さが約５ｃｍ未満であると、発生した
ミストが収集手段２外に飛び出して正確な測定値を得る
ことができないことがあり、約３０ｃｍより大きいと、
洗浄等の作業が困難となることがある。なお、ビーカー
等の容器の底面と、ノズル４，５の噴出口４ａ，５ａと
の間隔は、約０．３〜３．０ｃｍ、好ましくは約０．５
〜２．０ｃｍ、より好ましくは約０．７〜１．７ｃｍ、
特に好ましくは約１．０〜１．５ｃｍが適している。約
０．３ｃｍ未満であると、ミストの量によっては、収集
したミストがノズル４，５に付着してしまうことがあ
り、約３．０ｃｍより大きいと、ミストを十分に収集で
きないことがある。

【００２８】グラスウールやフィルター等をミスト収集
手段２として使用する場合には、スプレーノズル４の噴
出口４ａとリークノズル５の噴出口５ａとから噴出され
るミストが外に飛び出すことなく十分に収集することが
できればよいのであるから、その大きさ（量）は特に制
限がなく、これらの噴出口４ａ，５ａが囲繞される程度
の大きさ（量）であればよい。

【００２９】図１に示すミスト発生量装置を用いてミス
トの発生量を測定するには、前述のように、ミスト発生
装置１で潤滑油Ｏのミストを発生させ、該ミストをミス
トマニホールド３の３ａ〜３ｃ部分を通してスプレーノ
ズル４や、リークノズル５に導き、ミスト収集手段２に
噴出・収集し、該収集手段２内のミスト（オイル）量を
秤量すればよい。そして、この結果から測定対象潤滑油
Ｏのミスト発生性を評価することができる。

【００３０】図２は、本発明のミストの粒径分布測定装
置の一実施態様例を示す概略説明図である。図２、図１
と同一符号は、図１と同一機能部を示しており、６がス
プレーノズル４やリークノズル５から噴出するミストを
吸引するための管で、該吸引管６の非吸引側端に粒子計
測器７が結合されている。

【００３１】この粒子計測器７は、ミスト粒子を計測す
ることができるものであれば、どのようなものでもよい
が、現在、前記した各種の潤滑油を使用する実際の現場
で問題になっているミストの粒径が１〜５μｍであるた
め、この範囲内の大きさが測定できるものであることが
好適である。本例では、この要請に応えて、ＲＩＯＮ社
製商品名「パーティクルカウンターＫＣ−０３Ａ１」を
用いた場合を示している。この計測器７（ＲＩＯＮ社製
商品名「パーティクルカウンターＫＣ−０３Ａ１」）の
原理は、光軸交角７０°側方散乱方式で粒子径を測定す
るものであり、粒子径の測定範囲は、０．３μｍ，０．
５μｍ，１μｍ，２μｍ，５μｍ以上の５段階となって
いる。

【００３２】また、ミスト吸引管６は、図２に示すよう
に、ミスト収集手段２内に、スプレーノズル管３ｃ１お
よびリークノズル管３ｃ２と平行に配備し、かつ該吸引
管６の先端部をスプレーノズル４およびリールノズル５
の各噴出口４ａ，５ａの先端部に揃えることが望まし
い。揃えないと、正確な粒径分布を測定できないことが
ある。該吸引管６の他端は、計測器７の吸引部に取付け
られる。

【００３３】ミスト吸引管６の材質は、特に制限しない
が、自由に形状を変化させることのできるビニール製や
シリコン製のものが好適である。長さは、約５０〜２０
０ｃｍ、好ましくは約７０〜１５０ｃｍ、より好ましく
は約８０〜１２０ｃｍ、特に好ましくは約８０〜１００
ｃｍが適している。約５０ｃｍ未満であると、ミスト収
集手段２と粒子計測器７との連絡が難しくなり、約２０
０ｃｍより長いと、正確な粒径分布を測定できないこと
がある。

【００３４】図２に示すミストの粒径分布測定装置を用
いてミストの粒径分布を測定するには、図１のミスト発
生量測定装置で説明したようにして、スプレーノズル４
やリークノズル５からミスト収集手段２内に噴出するミ
ストを、ミスト吸引管６で吸引し、粒子計測器７に導い
て、粒径毎のミスト数を計測し、粒径分布を求めればよ
い。そして、この結果から、あるいはこの結果と上記の
ミスト発生量とを併せて、測定対象潤滑油Ｏのミスト発
生性を評価することができる。なお、図２に示す装置を
用いれば、ミスト発生量とミスト粒径分布の両方の測定
ができることは言うまでもない。

【００３５】

【具体例】図２に示すミスト測定装置を用いて、以下に
示す要領および試験条件にて、以下に示す種類の潤滑油
のミスト発生量およびミスト粒径分布を測定した。

【００３６】〔測定手順〕ミスト発生装置１の容器１１
内に、所定量の測定対象潤滑油（以下、試験油と記す）
を入れる。恒温槽１３を所定温度に所定の時間保持し、
容器１１内の油温が所定温度になっていることを確認す
る。減圧弁１２からの空気圧と、圧力計３３からのミス
ト吐出圧とを所定値に設定する。オイル滴下モニタセン
サで、容器１１の天井部からのオイル滴下数を所定値に
調節する。

【００３７】オイル滴下状態が安定したら、矢印α方向
から乾燥空気を上記の空気圧で送り込み、ミストを発生
させる。ミストは、ミスト発生装置１からミストマニホ
ールド３内に導かれ、上記の吐出圧でノズル４，５から
ミスト収集手段２内に噴出・収集される。ミスト発生が
安定した後、吸引管６で吸引して粒子計測器７に送り、
ミストの粒径分布を測定する。この後、吸引管６，粒子
計測器７を取外し、ミスト収集手段２を新しいものに取
り替え、該収集手段２にミストを収集する。ミスト収集
手段２内のミスト（オイル）量の測定は、ミスト収集手
段２を新しいものに取り替えてから所定時間経過後に行
う。

【００３８】〔注意事項〕ミスト発生装置１として、東
京オートマチックコントロール社製商品名「ミクロンル
ブ集中噴霧潤滑システム」（ＭＣ５シリーズ）を用い、
またミスト収集手段としてガラス製の３００ｍｌ容（径
６．７ｃｍ、高さ１３．５ｃｍ）のビーカーを用いた場
合の注意事項を下に示す。

【００３９】１．ノズル４，５の噴出口４ａ，５ａとビ
ーカーの底面との間隔は、約１ｃｍとする。２．ミスト発生装置１の容器１１に入れる試験油量は、
約５００〜１０００ｍｌが好ましく、約５００ｍｌ未満
であるとミストが安定的に発生しないことがあり、約１
０００ｍｌより多いと容器１１からあふれてしまう。３．油温は、試験油の粘度に合わせて約１０〜１５０℃
の範囲で適宜変えてもよい。なお、試験油は、４０℃で
の動粘度が約１０〜５０００ｍｍ^２／秒の範囲のもので
あれば、正確な測定ができる。油温設定の目安は、試験
油の動粘度が、その設定温度で、約２０〜６０ｍｍ^２／
秒、好ましくは約２５〜５０ｍｍ^２／秒、より好ましく
は約２５〜４５ｍｍ^２／秒、特に好ましくは約３０〜４
０ｍｍ^２／秒となるようにすることが好ましい。約２０
ｍｍ^２／秒未満であったり、約６０ｍｍ^２／秒より大き
いと、ミストを安定的に発生しないことがある。４．オイル滴下数は、約１０〜１８０滴／分、好ましく
は約１２〜１２０滴／分、より好ましくは約１６〜６０
滴／分、特に好ましくは約２０〜３０滴／分とすること
が適している。約１０滴／分未満であったり、約１８０
滴／分より多いと、ミストが安定的に発生しないことが
ある。５．図２中、矢印α方向から送る乾燥空気の圧力は、約
０．１〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、好ましくは約０．２〜
３．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、より好ましくは約０．３〜２．
０ｋｇｆ／ｃｍ^２、特に好ましくは約０．４〜１．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ^２が適している。約０．１ｋｇｆ／ｃｍ^２未
満であると、ミストを収集するのに多くの時間を必要と
し、約５．０ｋｇｆ／ｃｍ^２より大きいと、安定的にミ
ストを発生することができないことがある。６．図２中、圧力計３３におけるミスト吐出圧力は、約
０．０１〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、好ましくは約０．０
２〜１．０ｋｇｆ／ｃｍ^２、より好ましくは約０．０３
〜０．８ｋｇｆ／ｃｍ^２、特に好ましくは約０．０４〜
０．５ｋｇｆ／ｃｍ^２とすることが適している。約０．
０１ｋｇｆ／ｃｍ^２未満であると、ミストを収集するの
に多くの時間を要し、約２．０ｋｇｆ／ｃｍ^２より大き
いと、安定的にミストを発生することができないことが
ある。７．ミスト発生の安定化のための時間は、乾燥空気送り
込み開始後、約５〜１０分である。８．ミスト測定のためのミスト発生時間は、ミスト発生
が安定化した後、約１０分〜５時間、好ましくは約２０
分〜３時間、より好ましくは約３０分〜２時間、特に好
ましくは約４５〜８０分が適している。約１０分未満で
あると、ミストを十分に収集することは難しく、また約
５時間を超えると、時間的ロスが大きくなる。

【００４０】〔装置の洗浄要領〕１．ミスト発生装置１は、オイルドレンポート（図示省
略）を解放して、容器１１内の試験油Ｏを抜き取り、ｎ
−ヘキサンを用いて容器１１内を洗浄する。この洗浄
は、ｎ−ヘキサンをミスト吐出口１１１から流し込み、
オイルドレンポートを通過させることにより行う。洗浄
完了後、容器１１内を自然乾燥させる。時間がないとき
は、ドライヤー等で強制乾燥させてもよい。２．ミストマニホールド３は、３ａ〜３ｃを全て取り外
し、マニホールド内をｎ−ヘキサンで洗浄し、自然乾燥
ないしはドライヤー等で強制乾燥させる。３．ミスト収集手段２は、ｎ−ヘキサンで洗浄し、自然
乾燥ないしはドライヤー等で強制乾燥させる。但し、洗
浄の手間を省くために、新しい収集手段２に取り替えて
もよい。４．粒子計測器７は、洗浄等の工程は必要とせず、繰り
返し使用することができる。

【００４１】〔試験条件〕試験油量：１０００ｍｌ油温：８０℃ 試験開始前の８０℃での保持時間：１時間空気圧：０．５ｋｇｆ／ｃｍ^２ミスト吐出圧：０．０５ｋｇｆ／ｃｍ^２オイル滴下数：２０滴／分ミスト粒径分布測定時間：ノズル４，５からミスト噴出
開始後１０分経過後ミスト発生量測定時間：ミスト収集手段２を取り替え後
１時間経過後

【００４２】〔試験油の種類〕１）４０℃の動粘度が２２０ｍｍ^２／秒の鉱油（試験油
１）２）４０℃の動粘度が２２０ｍｍ^２／秒の合成油（試験
油２）３）４０℃の動粘度が１５０ｍｍ^２／秒の合成油（試験
油３）４）市販ギヤ油Ａ（試験油４）５）市販ギヤ油Ｂ（試験油５）６）実際の現場で発生しているオイルミスト（試験油
６）

【００４３】なお、１）の鉱油と、４）の市販ギヤ油
は、それぞれ試験の再現性を確認するため、試験を３回
行った。

【００４４】以上の要領および条件で得られた結果を表
１〜表２に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【発明の効果】本発明の測定装置によれば、ミストの発
生量および粒径分布の測定を、実験室的に、かつ再現性
良く行うことができる。また、この測定結果に基づけ
ば、潤滑油のミスト発生性を正確に把握し、評価するこ
とができるため、ミスト発生の少ない潤滑油の設計を簡
便に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の測定装置の一実施態様を示す概略図で
ある。

【図２】本発明の測定装置の他の実施態様を示す概略図
である。

【符号の説明】

１ミスト発生装置２ミスト収集手段３ミストマニホールド４スプレーノズル６吸引管７粒子計測器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者関根顕一埼玉県幸手市権現堂1134−２株式会社コスモ総合研究所研究開発センター内 (72)発明者大西輝明埼玉県幸手市権現堂1134−２株式会社コスモ総合研究所研究開発センター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】潤滑油のミスト発生装置とミスト収集手
段とを、ミスト収集手段側端にスプレーノズルを備えた
ミストマニホールドにより連接してなることを特徴とす
る潤滑油のミスト測定装置。
【請求項２】スプレーノズルから噴出するミストを吸
引するための管を、該管の非吸引側端において、粒子計
測器に結合してなることを特徴とする請求項１記載の潤
滑油のミスト測定装置。