CN222855763U - 一种硅油雾化喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种硅油雾化喷涂装置，涉及医疗器械硅化装置领域。本申请提供的硅油雾化喷涂装置，包括定量喷涂组件和接油组件，定量喷涂组件包括微量控制阀和雾化喷头，雾化喷头的一端连接有用于输送硅油的管道，微量控制阀设置于管道上，微量控制阀能够使雾化喷头喷出定量的雾化硅油；接油组件包括接油槽，接油槽能够相对于雾化喷头运动以对接于雾化喷头的出油侧。上述硅油雾化喷涂装置通过接油槽的设置，在长时间不喷涂硅油时能够对雾化喷头滴出的硅油进行承接，在首次进行喷油时，能够将硅油喷涂在接油槽内以保证雾化喷头的端部的硅油充足，保证后续喷出的硅油定量准确，在节约资源的同时也提高了喷油的精度。

Description

一种硅油雾化喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械硅化装置领域，具体而言，涉及一种硅油雾化喷涂装置。

背景技术

如今，硅油雾化喷涂被广泛应用于医疗、化工、农业等多个领域。在医疗行业中，通常在无针加药件的生产过程中对待涂硅油件内壁进行喷硅油润滑处理，以保证插入待涂硅油件中的推杆能够在待涂硅油件中滑动自如。

在喷硅油的过程中，若喷入的硅油量太少，会影响推杆的滑动灵活性；若喷入的硅油量太多，多余残留的硅油会影响无针加药件的产品质量，因此，喷入准确定量的硅油是决定待涂硅油件内壁润滑质量的关键。

现有技术中通常对硅油采用微量控制的方法控制硅油喷涂量，但若长时间不喷涂硅油，容易造成喷头的端部聚集的硅油不充足，进而导致喷出的硅油量不准确；且在不喷涂硅油时，喷头处容易滴油而导致硅油的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅油雾化喷涂装置，其能够在长时间不喷涂硅油时通过接油槽对硅油进行承接，在节约资源的同时也能够保证每次喷出的硅油量的准确性，提高了产品质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种硅油雾化喷涂装置，包括定量喷涂组件和接油组件，定量喷涂组件包括微量控制阀和雾化喷头，雾化喷头的一端连接有用于输送硅油的管道，微量控制阀设置于管道上，微量控制阀能够使雾化喷头喷出定量的雾化硅油；接油组件包括接油槽，接油槽能够相对于雾化喷头运动以对接于雾化喷头的出油侧。

可选地，接油组件包括接油气缸，接油气缸包括伸缩部，伸缩部部分凸设于接油气缸外部以与接油槽固定连接；伸缩部能够沿接油气缸的延伸方向伸长或缩短，以带动接油槽靠近或远离雾化喷头的出油侧。

可选地，接油槽包括固定部和槽体，固定部包括固定板和设置于固定板的相对两侧的支撑臂，伸缩部的端部与固定板固定连接；固定板和两支撑臂围合形成容纳腔；槽体设置于容纳腔内且槽体的侧缘与支撑臂卡接。

可选地，硅油雾化喷涂装置还包括驱动件，驱动件与定量喷涂组件传动连接以驱动定量喷涂组件相对于待涂硅油件沿第一方向运动，第一方向与定量喷涂组件的出油侧和待涂硅油件的口部的连线方向同向。

可选地，硅油雾化喷涂装置包括承接板，承接板的板面与接油组件运动的平面垂直；驱动件设置于承接板上，驱动件能够带动定量喷涂组件和承接板沿第一方向运动。

可选地，硅油雾化喷涂装置还包括压板和压合气缸，压板的一端与压合气缸固定连接、另一端延伸至雾化喷头的出油侧，以与待涂硅油件的口部相对接；压合气缸能够带动定量喷涂组件相当于待涂硅油件沿第一方向运动；压板靠近雾化喷头的出油侧的一端设有通孔，通孔的内径小于待涂硅油件的口部内径；雾化喷头喷出定量的雾化硅油，雾化喷头的出油侧能够由通孔伸入待涂硅油件内以向待涂硅油件内喷出雾化硅油。

可选地，定量喷涂组件还包括分油块，分油块用于容设硅油；分油块靠近微量控制阀的一侧设有至少一个分油接口，分油接口与雾化喷头管道连接，微量控制阀设置于分油接口与雾化喷头之间的管道上。

可选地，雾化喷头包括第一接口，第一接口与分油接口管道连接，微量控制阀设置于第一接口与分油接口之间的管道上，分油块通过管道输入硅油，经微量控制阀向雾化喷头的第一接口内输入定量的硅油，硅油经雾化喷头雾化后由出油侧喷出。

可选地，雾化喷头包括第二接口，第二接口用于连接管道，以通过管道向雾化喷头输入压缩气体。

可选地，雾化喷头包括出油管，出油管设置于雾化喷头的出油侧，出油管用于喷出雾化硅油。

本实用新型的有益效果包括：

本申请提供一种硅油雾化喷涂装置，包括定量喷涂组件和接油组件，定量喷涂组件包括微量控制阀和雾化喷头，雾化喷头的一端连接有用于输送硅油的管道，微量控制阀设置于管道上，微量控制阀能够使雾化喷头喷出定量的雾化硅油；接油组件包括接油槽，接油槽能够相对于雾化喷头运动以对接于雾化喷头的出油侧。上述硅油雾化喷涂装置通过接油槽的设置，在长时间不喷涂硅油时能够对雾化喷头滴出的硅油进行承接，在首次进行喷油时，能够将硅油喷涂在接油槽内以保证雾化喷头的端部的硅油充足，保证后续喷出的硅油定量准确，在节约资源的同时也提高了喷油的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的硅油雾化喷涂装置的结构示意图之一；

图2为A处的细节放大图；

图3为本实用新型实施例提供的硅油雾化喷涂装置的侧视图；

图4为本实用新型实施例提供的硅油雾化喷涂装置的结构示意图之二；

图5为B处的细节放大图；

图6为本实用新型实施例提供的硅油雾化喷涂装置的结构示意图之三。

图标：100-硅油雾化喷涂装置；110-定量喷涂组件；111-微量控制阀；112-雾化喷头；1121-第一接口；1122-第二接口；1123-出油管；113-分油块；114-壳体；120-接油组件；121-接油槽；1211-固定部；1211a-固定板；1211b-支撑臂；1212-槽体；122-接油气缸；1221-伸缩部；130-压合气缸；140-承接板；150-压板；151-通孔；160-驱动件；161-支撑架；162-气缸；163-滑轨；a-第一方向。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1和图4，本实施例提供一种硅油雾化喷涂装置100，包括定量喷涂组件110和接油组件120，定量喷涂组件110包括微量控制阀111和雾化喷头112，雾化喷头112的一端连接有用于输送硅油的管道，微量控制阀111设置于管道上，微量控制阀111能够使雾化喷头112喷出定量的雾化硅油；接油组件120包括接油槽121，接油槽121能够相对于雾化喷头112运动以对接于雾化喷头112的出油侧。

具体地，本申请提供的硅油雾化喷涂装置100包括用于喷涂硅油的定量喷涂组件110和用于承接硅油的接油组件120。其中，定量喷涂组件110包括壳体114和设置于壳体114内的微量控制阀111和雾化喷头112，雾化喷头112的一端连接有管道，管道用于将硅油输送至雾化喷头112内；在管道上设置有微量控制阀111，硅油能够经微量控制阀111由雾化喷头112定量喷出。其中，微量控制阀111的设置数量与雾化喷头112的设置数量相对应。

微量控制阀111能够控制硅油在管道内的流通，当微量控制阀111开启时，硅油能够通过管道流入雾化喷头112内；当微量控制阀111关闭时，硅油无法流入雾化喷头112内。

在本申请的一种可实施方式中，微量控制阀111能够开启预设时间，以在预设时间段内使硅油流入雾化喷头112内；微量控制阀111能够通过反复开启和关闭预设时间，以保证在每个相同的时间段内均能够向雾化喷头112内流入相同量的硅油，从而使雾化喷头112喷出定量的硅油。

在本申请的另一种可实施方式中，微量控制阀111内设有定量泵，定量泵的设置能够保证在相同时间段内经微量控制阀111向雾化喷头112内流入定量的硅油。

当然，除上述控制硅油定量的方式以外，还可以通过微量控制阀111内流入硅油量的稳定性和阀内压差的关系来控制硅油量，例如，当硅油流量过大时，微量控制阀111自动调节介质腔室的大小，以减小进入阀体的硅油流量，使硅油流量始终维持在一个稳定的值。

需要说明的是，本申请对于微量控制阀111实现硅油定量的具体方式不作任何限定，只要能够保证在相同时间段内经微量控制阀111向雾化喷头112内流入定量的硅油即可。

通过微量控制阀111的设置，能够保证喷如待涂硅油件内的硅油准确定量，在保证了推杆在待涂硅油件内的滑动灵活性的同时也提高了无针加药件的产品质量。

管道内的硅油经微量控制阀111向雾化喷头112流入定量的硅油，雾化喷头112的出油侧能够向待涂硅油件内喷入定量的雾化硅油。

接油组件120包括接油槽121，接油槽121活动设置于定量喷涂组件110的出油侧。当定量喷涂组件110工作时，接油槽121移动并远离定量喷涂组件110的出油侧，以保证出油侧能够布设待涂硅油件；当定量喷涂组件110停止工作时，接油槽121能够移动至定量喷涂组件110的出油侧并与出油侧对接。

若雾化喷头112滴出的硅油时，接油槽121能够对硅油进行承接以节约资源；此外，长时间不喷涂硅油时，容易导致雾化喷头112处聚集的硅油不充足，此时若直接进行喷油操作，可能会造成喷入待涂硅油件内的硅油量不准确，进而降低产品良率。而通过接油槽121的设置，能够在首次喷涂硅油时将硅油喷涂在接油槽121内以保证雾化喷头112的端部的硅油充足，保证后续喷出的硅油定量准确，在节约资源的同时也提高了喷油的精度。

在本申请的一种可实施方式中，接油组件120包括接油气缸122，接油气缸122包括伸缩部1221，伸缩部1221部分凸设于接油气缸122外部以与接油槽121固定连接；伸缩部1221能够沿接油气缸122的延伸方向伸长或缩短，以带动接油槽121靠近或远离雾化喷头112的出油侧。

具体地，接油组件120还包括接油气缸122，接油气缸122包括伸缩部1221，伸缩部1221设置于接油气缸122的缸体内且部分凸设于缸体外部，以于接油槽121固定连接。如图3和图6所示，伸缩部1221固定连接于接油槽121的侧壁。伸缩部1221能够沿缸体的延伸方向运动以相对于缸体伸长或缩短，进而带动接油槽121靠近或远离定量喷涂组件110中雾化喷头112的出油侧。

当定量喷涂组件110工作时，伸缩部1221相对于缸体缩短以带动接油槽121移动并远离雾化喷头112的出油侧，以保证出油侧能够布设待涂硅油件；当定量喷涂组件110停止工作时，伸缩部1221能够相对于缸体伸长以带动接油槽121移动至定量喷涂组件110的出油侧并与出油侧对接。接油气缸122的设置能够使接油槽121的移动过程更加平稳、高效。

示例地，如图1和图2所示，接油槽121包括固定部1211和槽体1212，固定部1211包括固定板1211a和设置于固定板1211a的相对两侧的支撑臂1211b，伸缩部1221的端部与固定板1211a固定连接；固定板1211a和两支撑臂1211b围合形成容纳腔；槽体1212设置于容纳腔内且槽体1212的侧缘与支撑臂1211b卡接。

具体地，接油槽121由固定部1211和槽体1212组成，固定部1211用于与伸缩部1221固定连接，槽体1212可拆卸地设置于固定部1211内，用于承接硅油。固定部1211包括固定板1211a以及设置于固定板1211a相对两侧的支撑臂1211b，两支撑臂1211b和固定板1211a围合形成容置腔，槽体1212可拆卸地设置于容置腔内，其两端侧缘于支撑臂1211b的端面相卡接，以与固定部1211稳定连接；当槽体1212内承接较多的硅油时，能够将槽体1212取出并清理承接的硅油。

在本申请的一种可实施方式中，硅油雾化喷涂装置100还包括驱动件160，驱动件160与定量喷涂组件110传动连接以驱动定量喷涂组件110相对于待涂硅油件沿第一方向a运动，第一方向a与定量喷涂组件110的出油侧和待涂硅油件的口部的连线方向同向。

具体地，驱动件160能够带动定量喷涂组件110相对于接油组件120沿第一方向a运动，以调整定量喷涂组件110与待涂硅油件的相对位置。

进一步地，如图3所示，硅油雾化喷涂装置100包括承接板140，承接板140的板面与接油组件120运动的平面垂直；驱动件160设置于承接板140上，驱动件160能够带动定量喷涂组件110和承接板140沿第一方向a运动。

具体地，承接板140的板面与接油组件120运动的平面垂直。承接板140设置于驱动件160背离定量喷涂组件110的一侧，驱动件160设置于承接板140上，承接板140能够对定量喷涂组件110起到支撑作用，以保证驱动件160带动定量喷涂组件110移动的过程更加稳定、可靠。

优选地，驱动件160为电缸。在本申请的一种可实施方式中，如图4所示，电缸包括支撑架161以及设置于支撑架161上的气缸162、滑轨163和滑块(图中未示出)。气缸162设置于支撑架161背离定量喷涂组件110的一侧，承接板140与气缸162传动连接；支撑架161背离气缸162的一侧设有沿水平方向设置的滑轨163，滑块滑动设置于滑轨163上，且与定量喷涂组件110固定连接。气缸162能够带动承接板140相对于支撑架161沿水平方向移动，进而使定量喷涂组件110沿水平方向运动。

通过电缸的设置，使雾化喷头112的出油侧伸入待喷硅油件内时，电缸能够驱动雾化喷头112的出油侧以预设速度移动，以将雾化硅油均匀地喷涂于待喷硅油件的内部，提高了产品良率。

在本申请的一种可实施方式中，请结合图1、图2和图3，硅油雾化喷涂装置100还包括压板150和压合气缸130，压板150的一端与压合气缸130固定连接、另一端延伸至雾化喷头112的出油侧，以与待涂硅油件的口部相对接；压合气缸130能够带动定量喷涂组件110相当于待涂硅油件沿第一方向a运动；压板150靠近雾化喷头112的出油侧的一端设有通孔151，通孔151的内径小于待涂硅油件的口部内径；雾化喷头112的出油侧能够由通孔151伸入待涂硅油件内以向待涂硅油件内喷出雾化硅油。

具体地，压板150的一端固定设置于压合气缸130的侧缘，且压板150的板面与接油组件120运动的平面平行；压板150的侧缘延伸雾化喷头112的出油侧，当压合气缸130带动定量喷涂组件110移动时，能够同步带动压板150移动。

如图2所示，压板150靠近雾化喷头112的出油侧的一端设有通孔151，通孔151的内径小于待涂硅油件的口部内径；通孔151与雾化喷头112的出油侧对准，雾化喷头112的出油侧能够由通孔151伸入待涂硅油件内以向待涂硅油件内喷出雾化硅油。

当定量喷涂组件110工作时，压板150背离雾化喷头112的一侧能够靠近待涂硅油件的口部，为了能够保证压板150上的通孔151与待涂硅油件的口部相对准，压合气缸130能够同步带动压板150移动。

由于待涂硅油件的管口在喷入雾化硅油时为敞开状，因此雾化硅油容易挥发，导致待涂硅油件内所喷入的硅油量不准确，降低产品良率；而压板150的通孔151内径小于待涂硅油件的口部内径，因此压板150的设置能够防止雾化硅油的挥发，通过通孔151向待涂硅油件内喷入雾化硅油，能够进一步地提高待涂硅油件内所喷入硅油量的准确性，进而提高产品良率。

压合气缸130具有伸缩杆(图中未示出)，伸缩杆设置于压合气缸130的缸体内且部分凸设于缸体外部，伸缩杆与压板150固定连接，压合气缸130能够带动压板150移动，以调整压板150与待涂硅油件的相对位置。

通过压合气缸130的设置，以便于调整压板150相对于待涂硅油件的管口的位置，定量喷涂组件110能够通过压合气缸130调整相对于待涂硅油件的管口的高度，以保证压板150的通孔151正对待涂硅油件的管口，使出油侧更加准确地将硅油喷入待涂硅油件内，进一步提高了硅油雾化喷涂装置100的可靠性及产品良率。

示例地，如图4所示，定量喷涂组件110还包括分油块113，分油块113用于容设硅油；分油块113靠近微量控制阀111的一侧设有至少一个分油接口，分油接口与雾化喷头112管道连接，微量控制阀111设置于分油接口与雾化喷头112之间的管道上。

具体地，雾化喷头112的一端连接有管道，管道远离雾化喷头112的一端连接分油块113，分油块113设置于壳体114内，用于容设硅油，分油块113内的硅油经微量控制阀111流向雾化喷头112，使雾化喷头112喷出定量的雾化硅油。

进一步地，如图4和图5所示，雾化喷头112包括第一接口1121，第一接口1121与分油接口管道连接，微量控制阀111设置于第一接口1121与分油接口之间的管道上，分油块113通过管道输入硅油，经微量控制阀111向雾化喷头112的第一接口1121内输入定量的硅油，硅油经雾化喷头112雾化后由出油侧喷出。

具体地，雾化喷头112包括第一接口1121，第一接口1121用于插设管道，分油块113内的硅油能够经管道通过第一接口1121流入雾化喷头112内；第一接口1121的设置使硅油流入雾化喷头112的过程更加有序，提高了喷涂过程的可靠性。

进一步地，如图4和图5所示，雾化喷头112包括第二接口1122，第二接口1122用于连接管道，以通过管道向雾化喷头112输入压缩气体。

具体地，雾化喷头112包括第二接口1122，第二接口1122用于插设管道，以向雾化喷头112内输入压缩气体。硅油进入压缩空气流中，在高压作用下将硅油分散为液滴颗粒，以喷出雾化硅油。第二接口1122的设置能够使硅油雾化喷涂装置100喷涂雾化硅油的过程更加可靠，进一步提高了喷涂过程的可靠性。

示例地，如图4所示，雾化喷头112包括出油管1123，出油管1123设置于雾化喷头112的出油侧，出油管1123用于喷出雾化硅油。

具体地，雾化喷头112的出油侧设置有出油管1123，出油管1123呈细长管状结构，以便于伸入待涂硅油件的口部喷涂硅油，更好地减小了喷涂过程中硅油的挥发，提高待涂硅油件内所喷入硅油量的准确性，进而提高产品良率。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种硅油雾化喷涂装置，其特征在于，包括定量喷涂组件(110)和接油组件(120)，所述定量喷涂组件(110)包括微量控制阀(111)和雾化喷头(112)，所述雾化喷头(112)的一端连接有用于输送硅油的管道，所述微量控制阀(111)设置于所述管道上，所述微量控制阀(111)能够使所述雾化喷头(112)喷出定量的雾化硅油；所述接油组件(120)包括接油槽(121)，所述接油槽(121)能够相对于所述雾化喷头(112)运动以对接于所述雾化喷头(112)的出油侧。

2.根据权利要求1所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述接油组件(120)包括接油气缸(122)，所述接油气缸(122)包括伸缩部(1221)，所述伸缩部(1221)部分凸设于所述接油气缸(122)外部以与所述接油槽(121)固定连接；所述伸缩部(1221)能够沿所述接油气缸(122)的延伸方向伸长或缩短，以带动所述接油槽(121)靠近或远离所述雾化喷头(112)的出油侧。

3.根据权利要求2所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述接油槽(121)包括固定部(1211)和槽体(1212)，所述固定部(1211)包括固定板(1211a)和设置于所述固定板(1211a)的相对两侧的支撑臂(1211b)，所述伸缩部(1221)的端部与所述固定板(1211a)固定连接；所述固定板(1211a)和两所述支撑臂(1211b)围合形成容纳腔；所述槽体(1212)设置于所述容纳腔内且所述槽体(1212)的侧缘与所述支撑臂(1211b)卡接。

4.根据权利要求2所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述硅油雾化喷涂装置(100)还包括驱动件(160)，所述驱动件(160)与所述定量喷涂组件(110)传动连接以驱动所述定量喷涂组件(110)相对于待涂硅油件沿第一方向(a)运动，所述第一方向(a)与所述定量喷涂组件(110)的出油侧和待涂硅油件的口部的连线方向同向。

5.根据权利要求4所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述硅油雾化喷涂装置(100)包括承接板(140)，所述承接板(140)的板面与所述接油组件(120)运动的平面垂直；所述驱动件(160)设置于所述承接板(140)上，所述驱动件(160)能够带动所述定量喷涂组件(110)和所述承接板(140)沿所述第一方向(a)运动。

6.根据权利要求5所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述硅油雾化喷涂装置(100)还包括压板(150)和压合气缸(130)，所述压板(150)的一端与所述压合气缸(130)固定连接、另一端延伸至所述雾化喷头(112)的出油侧，以与待涂硅油件的口部相对接；所述压合气缸(130)能够带动所述定量喷涂组件(110)相对于待涂硅油件沿所述第一方向(a)运动；所述压板(150)靠近所述雾化喷头(112)的出油侧的一端设有通孔(151)，所述通孔(151)的内径小于待涂硅油件的口部内径；所述雾化喷头(112)喷出定量的雾化硅油，所述雾化喷头(112)的出油侧能够由所述通孔(151)伸入所述待涂硅油件内以向所述待涂硅油件内喷出雾化硅油。

7.根据权利要求1-6任一项所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述定量喷涂组件(110)还包括分油块(113)，所述分油块(113)用于容设硅油；所述分油块(113)靠近所述微量控制阀(111)的一侧设有至少一个分油接口，所述分油接口与所述雾化喷头(112)管道连接，所述微量控制阀(111)设置于所述分油接口与所述雾化喷头(112)之间的管道上。

8.根据权利要求7所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述雾化喷头(112)包括第一接口(1121)，所述第一接口(1121)与所述分油接口管道连接，所述微量控制阀(111)设置于所述第一接口(1121)与所述分油接口之间的管道上，所述分油块(113)通过所述管道输入硅油，经所述微量控制阀(111)向所述雾化喷头(112)的第一接口(1121)内输入定量的硅油，硅油经所述雾化喷头(112)雾化后由出油侧喷出。

9.根据权利要求7所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述雾化喷头(112)包括第二接口(1122)，所述第二接口(1122)用于连接管道，以通过管道向所述雾化喷头(112)输入压缩气体。

10.根据权利要求1所述的硅油雾化喷涂装置，其特征在于，所述雾化喷头(112)包括出油管(1123)，所述出油管(1123)设置于所述雾化喷头(112)的出油侧，所述出油管(1123)用于喷出雾化硅油。