JP2014180430A

JP2014180430A - 切断器具

Info

Publication number: JP2014180430A
Application number: JP2013056862A
Authority: JP
Inventors: Junichi Nomizu; 潤一野水
Original assignee: MARUTO HASEGAWA KOSAKUSHO KK
Current assignee: MARUTO HASEGAWA KOSAKUSHO KK
Priority date: 2013-03-19
Filing date: 2013-03-19
Publication date: 2014-09-29

Abstract

【課題】硬い切断対象物であっても、破片を飛ばさずに切断対象物を切断することが可能な切断器具を提供する。
【解決手段】切断器具（１００）の二つの刃形成領域（１１，２１）の各々の内側縁には刃が形成されており、二つの刃形成領域（１１，２１）の各々には、内側縁を含む平坦部（１１０，１２０）が形成されている。平坦部（１１０，１２０）は厚みが薄い刃（１３Ａ，２３Ａ）を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明はニッパその他の切断器具に関する。

図５は従来のニッパの平面図、図６は図５のＡ方向から見たニッパの正面図、図７は図５のＢ方向から見たニッパの部分的な側面図である。

図５に示す従来のニッパ５０は第一部材１０と第二部材２０とから構成されている。

第一部材１０は、その一端（図５においては左端）に刃形成領域１１を、他端（図５においては右端）に把手１２を有している。同様に、第二部材２０は、その一端（図５においては左端）に刃形成領域２１を、他端（図５においては右端）に把手２２を有している。

第一部材１０と第二部材２０は回動軸３０を介して相互に回動自在に連結されており、双方の把手１２、２２を相互に開く方向に回動させれば、双方の刃形成領域１１、２１も相互に開き、双方の把手１２、２２を相互に閉じる方向に回動させれば、双方の刃形成領域１１、２１も相互に閉じる。

刃形成領域１１、２１の内側縁には刃１３、２３がそれぞれ形成されており、相互に開いた刃１３、２３の間に切断対象物を挟み、刃１３、２３を相互に閉じることにより、切断対象物を切断することができる。

この種の構造を有するニッパとしては特許文献１及び２に記載されたものがある。

特開２００４−１６００４７号公報実用新案登録第３１６４０８９号公報

図６に示すように、第一部材１０の刃形成領域１１及び第二部材２０の刃形成領域２１は何れもニッパ５０の内側から外側に向って徐々に厚みが増しており、さらに、図７に示すように、ニッパ５０の先端から把手１２、２２に向って徐々に厚みが増している。

例えば、プラスチックや樹脂などの比較的硬い切断対象物をニッパ５０で切断する場合、刃形成領域１１、２１が厚い部位において切断対象物を切断すると、切断対象物が切断される瞬間において、二つの刃１３、２３を相互に押し付ける力を緩めることが極めて困難であるため、切断対象物を極めて強い力で切断することになり、切断された破片がニッパ５０からかなりのスピードで飛翔してしまうことがある。

これを防止するためには、刃形成領域１１、２１が薄い部位において切断対象物を切断することが必要であるが、従来のニッパ５０においては、刃形成領域１１、２１が薄い部位は刃形成領域１１、２１の先端部分のみであるため、刃形成領域１１、２１が薄い部位で切断対象物を切断することは極めて困難であるか、あるいは、ほぼ不可能であった。

本発明はこのような従来のニッパにおける問題点に鑑みてなされたものであり、硬い切断対象物であっても、破片を飛ばさずに切断対象物を切断することが可能なニッパその他の切断器具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、二つの刃を噛み合わせることにより、当該二つの刃の間において切断対象物を切断する切断器具であって、前記二つの刃の各々は、前記切断器具の内側から外側に向って徐々に厚みが大きくなる二つの刃形成領域の各々の内側縁に直線状に形成されており、前記二つの刃形成領域の各々には、前記内側縁を含む平坦部が形成されており、前記平坦部は前記刃形成領域の長手方向において前記刃形成領域の先端から前記刃形成領域の少なくとも２０％の長さを有することを特徴とする切断器具を提供する。

前記刃形成領域の外側縁には側壁が形成されていることが好ましい。

前記平坦部は０．１ｍｍ以上かつ０．７５ｍｍ以下の厚みを有することが好ましい。

本発明に係る切断器具は、例えば、ニッパとして形成することが可能である。

平坦部が形成されている刃形成領域においては、刃は厚みが極めて薄い刃を形成する。このため、本発明に係る切断器具においては、刃の先端以外の部位において、厚みが極めて薄い刃が形成される。これらの薄い刃は刃の長手方向における平坦部の長さに等しい長さを有している。これにより、刃の先端部分では切断することが難しかった硬い切断対象物であっても、薄い刃は切断するのに十分な長さを有しているため、薄い刃の部位において硬い切断対象物を切断することにより、切断後の破片を飛ばすことなく、硬い切断対象物を切断することが可能である。

前述のように、従来のニッパ５０によれば、刃形成領域１１、２１が厚い部位において、硬い切断対象物を切断せざるを得なかったため、切断後の破片が飛ぶことを防止することは極めて困難もしくほぼ不可能であった。

これに対して、本発明に係る切断器具によれば、刃形成領域に平坦部を形成することにより、厚みが薄い刃が形成され、これらの薄い刃は切断に十分な長さを有しているため、薄い刃の部位において切断することにより、硬い切断対象物であっても切断後の破片を飛ばすことなく切断することが可能である。

図１（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るニッパの部分的な平面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示したニッパの部分的な側面図である。本発明の第一の実施形態に係るニッパの部分的な斜視図である。図３（Ａ）は本発明の第二の実施形態に係るニッパの部分的な平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）に示したニッパの部分的な側面図である。本発明の第二の実施形態に係るニッパの部分的な斜視図である。従来のニッパの平面図である。図５のＡ方向から見た、図６に示すニッパの正面図である。図５のＢ方向から見た、図６に示すニッパの部分的な側面図である。

（第一の実施形態）
図１（Ａ）は本発明の第一の実施形態に係るニッパ１００の部分的な平面図、図１（Ｂ）はニッパ１００の部分的な側面図であり、図２はニッパ１００の部分的な斜視図である。

本実施形態に係るニッパ１００は刃形成領域の形状が異なる点を除いて図５乃至図７に示したニッパ５０と同様の構造を有している。このため、ニッパ５０の構成要素と同一の構成要素に対しては同一の参照符号を用いる。

図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図２に示すように、本実施形態に係るニッパ１００においては、刃形成領域１１には平坦な刃を構成する平坦部１１０が、刃形成領域２１には平坦な刃を構成する平坦部１２０がそれぞれ形成されている。

平坦部１１０及び１２０は刃形成領域１１、２１の内側縁（すなわち、刃１３、２３）を含むように形成されている。

平坦部１１０及び１２０は左右対称な形状をなしており、平坦部１１０及び１２０における刃１３、２３の長さは相互に等しい。

さらに、平坦部１１０及び１２０における刃１３Ａ、２３Ａの厚みも相互に等しい。例えば、本実施形態においては、平坦部１１０及び１２０における刃１３Ａ、２３Ａの厚みは０．１５ｍｍに設定されている。

さらに、刃形成領域１１、２１の長手方向における長さをＬｘとすると、平坦部１１０及び１２０は刃形成領域１１、２１の先端（図１（Ａ）における左端）から刃形成領域１１、２１の７５％の長さを有するように設定されている。

このように、本実施形態に係るニッパ１００においては、刃１３、２３の先端以外の部位において、厚みが極めて薄い刃１３Ａ、２３Ａが形成される。これらの薄い刃１３Ａ、２３Ａは上記のように所定の長さ、具体的には、刃形成領域１１、２１の７５％の長さを有している。

このため、刃１３、２３の先端部分では切断することが難しかった硬い切断対象物であっても、薄い刃１３Ａ、２３Ａは切断するのに十分な長さを有しているため、薄い刃１３Ａ、２３Ａの部位において硬い切断対象物を切断することにより、切断後の破片を飛ばすことなく、硬い切断対象物を切断することが可能である。

これに対して、本実施形態に係るニッパ１００によれば、刃形成領域１１、２１に平坦部１１０、１２０を形成することにより、厚みが薄い刃１３Ａ、２３Ａが形成される。これらの薄い刃１３Ａ、２３Ａは切断に十分な長さを有しているため、薄い刃１３Ａ、２３Ａの部位において切断することにより、硬い切断対象物であっても切断後の破片を飛ばすことなく切断することが可能である。

本実施形態に係るニッパ１００は上記の構造に限定されるものではなく、種々の改変が可能である。

例えば、本実施形態においては、本発明をニッパ１００に適用した例を示したが、本発明の適用対象はニッパに限定されるものではなく、他の形式の切断器具に対しても適用することが可能である。

また、本実施形態に係るニッパ１００においては、平坦部１１０及び１２０の長さは刃形成領域１１、２１の７５％に等しくなるように設定されているが、刃形成領域１１、２１の２０％以上の範囲内の長さを有するものとして設定することも可能である。平坦部１１０及び１２０が刃形成領域１１、２１の全長の２０％の長さを有していれば、硬い切断対象物を切断するのに十分な長さを確保することができるからである。

さらに、本実施形態に係るニッパ１００においては、平坦部１１０及び１２０における刃１３Ａ、２３Ａの厚みは０．１５ｍｍに設定されているが、刃１３Ａ、２３Ａの厚みは０．１ｍｍ以上かつ０．７５ｍｍ以下の範囲内において設定することが可能である。

刃形成領域１１、２１の材質の硬度にも依存するが、刃１３Ａ、２３Ａの厚みが０．１ｍｍ未満になると、刃１３Ａ、２３Ａの強度が不足するおそれがある。また、様々な硬度の物を切断した結果、刃１３Ａ、２３Ａの厚みが０．７５ｍｍ以下であれば、切断後の破片を飛ばすことなく、切断することが可能であった。

（第二の実施形態）
図３（Ａ）は本発明の第二の実施形態に係るニッパ２００の部分的な平面図、図１（Ｂ）はニッパ２００の部分的な側面図であり、図４はニッパ２００の部分的な斜視図である。

本実施形態に係るニッパ２００においては、図４に示すように、刃形成領域１１、２１の外側縁には厚みの薄い側壁２１０が形成されている。

側壁２１０は平坦部１１０及び１２０の全長にわたって形成されている。

刃形成領域１１、２１の外側縁に側壁２１０を形成することにより、平坦部１１０及び１２０における刃１３Ａ、２３Ａの強度を向上させることができる。特に、刃１３Ａ、２３Ａを薄く形成する場合には、側壁２１０は有効である。

本実施形態に係るニッパ２００によっても、第一の実施形態に係るニッパ１００と同様の効果を奏する。

１００第一の実施形態に係るニッパ
１１０、１２０平坦部
２００第二の実施形態に係るニッパ
２１０側壁

Claims

二つの刃を噛み合わせることにより、当該二つの刃の間において切断対象物を切断する切断器具であって、
前記二つの刃の各々は、前記切断器具の内側から外側に向って徐々に厚みが大きくなる二つの刃形成領域の各々の内側縁に直線状に形成されており、
前記二つの刃形成領域の各々には、前記内側縁を含む平坦部が形成されており、
前記平坦部は前記刃形成領域の長手方向において前記刃形成領域の先端から前記刃形成領域の少なくとも２０％の長さを有することを特徴とする切断器具。
前記刃形成領域の外側縁には側壁が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断器具。
前記平坦部は０．１ｍｍ以上かつ０．７５ｍｍ以下の厚みを有することを特徴とする請求項１または２に記載の切断器具。
前記切断器具はニッパを形成するものであることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の切断器具。