JP2014176765A - Microneedle array and method for producing microneedle array - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、例えば、医療や生物現象、創薬等の分野で使用されるマイクロニードルアレイと、そのようなマイクロニードルアレイを製造するマイクロニードルアレイ製造方法に係り、特に、半割り形状のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせた構造とすることにより、マイクロニードルアレイの製造を容易なものとし、例えば、アスペクト比が高い形状のマイクロニードルを備えたもの、横孔やかえしや弁等の機構を有するマイクロニードルを備えたもの、等を容易に製造することができるように工夫したものに関する。 The present invention relates to, for example, a microneedle array used in the fields of medicine, biological phenomena, drug discovery, and the like, and a microneedle array manufacturing method for manufacturing such a microneedle array. By making the structure in which the array elements are bonded together, it becomes easy to manufacture a microneedle array, for example, a microneedle having a shape with a high aspect ratio, a microhole having a mechanism such as a horizontal hole, a barbet or a valve. The present invention relates to a device provided with a needle and the like that can be easily manufactured.
従来のマイクロニードルアレイは、例えば、射出成形法や熱インプリント法等による樹脂成形法によって作成されていた。そのような樹脂成形法を開示するものとして、例えば、特許文献1がある。
Conventional microneedle arrays have been produced by, for example, a resin molding method such as an injection molding method or a thermal imprint method. For example,
しかしながら、これらの樹脂成形法によりマイクロニードルアレイを製造する場合には、金型が抜け易い構成でなければならず、その為、殆どのマイクロニードルアレイは、その形状が単純でアスペクト比が小さい円錐や四角錐のような形状をしており、結局、マイクロニードルアレイとしての形状自由度が低くなってしまうという問題があった。 However, when the microneedle array is manufactured by these resin molding methods, the mold must be configured so that it can be easily removed. Therefore, most of the microneedle arrays have a simple shape and a small aspect ratio. There is a problem that the shape flexibility as a microneedle array becomes low after all.
この点に関して詳しく説明すると、皮膚に刺さり易くするためにはアスペクト比が高いマイクロニードル(より鋭利な形状をなすマイクロニードル)が必要になる。ところが、そのようなアスペクト比が高い形状のマイクロニードルや微細針穴(薬液流出孔)を持つマイクロニードルの成形は極めて困難であった。
又、それ以外にも、皮膚に刺さったマイクロニードルが皮膚から不用意に抜けないように、マイクロニードルに「かえし」のような突起を設けることが考えられる。ところが、そのようなかえしを設けようとすると、金型の抜けが不可能になってしまう。
同様の理由により弁等の機構を設けることも極めて困難であった。
This point will be described in detail. A microneedle having a high aspect ratio (a microneedle having a sharper shape) is required in order to easily pierce the skin. However, it has been extremely difficult to mold microneedles having a high aspect ratio and microneedles having fine needle holes (chemical solution outflow holes).
In addition to this, it is conceivable to provide protrusions such as “barbed” on the microneedle so that the microneedle stuck in the skin does not inadvertently come off the skin. However, if such a barb is to be provided, the mold cannot be removed.
For the same reason, it is extremely difficult to provide a mechanism such as a valve.
そこで、そのような問題を解決するものとして、例えば、特許文献2に開示されているような製法が提案されている。これは、マイクロニードルアレイの長さ方向を平面上に展開して作成することにより、形状の自由度を高めようとするものである。すなわち、生体適合性材料を型にキャスティングする等して、蚊の針のような「ギザギザ」状態の複雑なニードルを作成し、その後作成したニードルを再加熱しながら、90°折り曲げ、基材に垂直な方向に指向したマイクロニードルアレイとしたものである。 Therefore, as a method for solving such a problem, for example, a manufacturing method as disclosed in Patent Document 2 has been proposed. This is intended to increase the degree of freedom of the shape by developing the length direction of the microneedle array on a plane. That is, a complex needle in a “jagged” state such as a mosquito needle is created by casting a biocompatible material into a mold, and then the needle created is reheated and bent 90 ° to form a substrate. The microneedle array is oriented in the vertical direction.
ところが、この場合においても、平面上で作成したものを折り曲げているため、薬剤注入のための穴を形成することは困難であり、且つ、複数の針を均等に安定的に折り曲げることは極めて困難であった。 However, even in this case, it is difficult to form a hole for injecting a drug because it is bent on a flat surface, and it is extremely difficult to bend a plurality of needles evenly and stably. Met.
上記従来構成によると次のような問題があった。
まず、従来の何れの製法の場合にも、結局、アスペクト比が高い形状、横孔やかえしや弁等の機構を有するマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイを容易に成形することはできず、その改善が要求されていた。
The conventional configuration has the following problems.
First of all, in any of the conventional manufacturing methods, a microneedle array having a microneedle having a shape having a high aspect ratio, a horizontal hole, a barbing mechanism, a valve or the like cannot be easily formed. Improvement was required.
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、アスペクト比が高い形状、横孔やかえしや弁等の機構を有するマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイと容易に製造することを可能にするマイクロニードルアレイ製造方法を提供することにある。 The present invention has been made based on such points, and the object of the present invention is to easily manufacture a microneedle array having a microneedle having a shape with a high aspect ratio, a mechanism such as a horizontal hole, a barbet and a valve. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a microneedle array that can be performed.
上記課題を解決するべく請求項1に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせてなることを特徴とするものである。
又、請求項2に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項1記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素は要素基材とマイクロニードル要素とから構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項3に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項1又は請求項2記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素は半割り形状をなしていることを特徴とするものである。
又、請求項4に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項1〜請求項3の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素にはかえし用凸部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項5に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項1〜請求項5の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素には縦流路用凹部又は横流路用凹部が形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項6に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項1〜請求項5の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、先端部には横孔が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項7に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項1〜請求項6の何れかに記載のマイクロニードルアレイを、一対のマイクロニードルアレイ要素の貼り合せ方向に複数連結するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項8に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項1〜請求項7の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、一対のマイクロニードルアレイ要素同士の材質を異ならせることを特徴とするものである。
又、請求項9に記載された発明によるマイクロニードルアレイ製造方法は、一対のマイクロニードルアレイ要素を用意し、上記一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせることによりマイクロニードルアレイを得るようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項10に記載された発明によるマイクロニードルアレイ製造方法は、請求項9記載のマイクロニードルアレイ製造方法において、上記マイクロニードルアレイ要素は、上型及び下型を使用した射出成型法により成形され、その際、上記マイクロニードル要素の軸方向が上記上型及び下型の抜き方向に対して直交する方向に指向されていることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, a microneedle array according to the invention described in
A microneedle array according to the invention described in claim 2 is the microneedle array according to
The microneedle array according to the invention described in
A microneedle array according to a fourth aspect of the present invention is the microneedle array according to any one of the first to third aspects, wherein the microneedle array element is provided with a convex protrusion. It is characterized by this.
A microneedle array according to the invention described in
The microneedle array according to the invention described in claim 6 is the microneedle array according to any one of
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a microneedle array according to the present invention, wherein a plurality of the microneedle arrays according to any one of the first to sixth aspects are connected in the bonding direction of a pair of microneedle array elements. It is characterized by that.
A microneedle array according to the invention described in
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a method for producing a microneedle array, comprising: preparing a pair of microneedle array elements; and bonding the pair of microneedle array elements together to obtain a microneedle array. It is a feature.
A microneedle array manufacturing method according to the invention described in
以上述べたように請求項1記載の発明によるマイクロニードルアレイによると、一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせてなる構成になっているので、複雑な形状であってもこれを容易に製造することができ、すなわち、金型の抜けを考慮する必要がないので、例えば、アスペクト比が高い形状のマイクロニードルを備えたもの、横孔やかえしや弁等の機構を有するマイクロニードルを備えたもの、等を容易に製造することができる。
又、請求項2に記載された発明によるマイクロニードルアレイによると、請求項1記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素は要素基材とマイクロニードル要素とから構成されているので、所望のマイクロニードルアレイを容易に製造することができる。
又、請求項3に記載された発明によるマイクロニードルアレイによると、請求項1又は請求項2記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素は半割り形状をなしているので、所望のマイクロニードルアレイを容易に製造することができる。
又、請求項4に記載された発明によるマイクロニードルアレイによると、請求項1〜請求項3の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素にはかえし用凸部が設けられているので、不用意に抜けることのないマイクロニードルアレイを容易に製造することができる。
又、請求項5に記載された発明によるマイクロニードルアレイによると、請求項1〜請求項5の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素には縦流路用凹部又は横流路用凹部が形成されているので、縦流路、横流路を備えたマイクロニードルアレイを容易に製造することができる。
又、請求項6に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項1〜請求項5の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、先端部には横孔が設けられているので、横孔を備えたマイクロニードルアレイを容易に製造することができる。
又、請求項7に記載された発明によるマイクロニードルアレイによると、請求項1〜請求項6の何れかに記載のマイクロニードルアレイを、一対のマイクロニードルアレイ要素の貼り合せ方向に複数連結するようにしたので、複数のマイクロニードルを備えたマイクロニードルアレイを容易に製造することができる。
又、請求項8に記載された発明によるマイクロニードルアレイによると、請求項1〜請求項7の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、一対のマイクロニードルアレイ要素同士の材質を異ならせるようにしたので、例えば、一方の材質をより硬い材質とすることにより、より刺さり易い状態とすることができる。
又、請求項9に記載された発明によるマイクロニードルアレイ製造方法によると、一対のマイクロニードルアレイ要素を用意し、上記一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせることによりマイクロニードルアレイを得るようにしたので、所望のマイクロニードルアレイを容易に製造することができる。
又、請求項10に記載された発明によるマイクロニードルアレイ製造方法によると、請求項9記載のマイクロニードルアレイ製造方法において、上記マイクロニードルアレイ要素は、上型及び下型を使用した射出成型法により成形され、その際、上記マイクロニードル要素の軸方向が上記上型及び下型の抜き方向に対して直交する方向に指向されているので、所望のマイクロニードルアレイを容易に製造することができる。
As described above, according to the microneedle array according to the first aspect of the present invention, since a pair of microneedle array elements are bonded together, even a complicated shape can be easily manufactured. In other words, since it is not necessary to consider removal of the mold, for example, those equipped with microneedles with a high aspect ratio, those equipped with microneedles having mechanisms such as side holes, barbs and valves, Etc. can be manufactured easily.
According to the microneedle array according to the invention described in claim 2, in the microneedle array according to
According to the microneedle array according to the invention described in
According to the microneedle array according to the invention described in claim 4, in the microneedle array according to any one of
Moreover, according to the microneedle array according to the invention described in
The microneedle array according to the invention described in claim 6 is the microneedle array according to any one of
Moreover, according to the microneedle array according to the invention described in
Further, according to the microneedle array according to the invention described in
According to the microneedle array manufacturing method of the invention described in
According to the microneedle array manufacturing method according to the invention described in
以下、図1乃至図3を参照して本発明の第1の実施の形態を説明する。図1に示すように、本実施の形態によるマイクロニードルアレイ1は、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3を貼り合わせた構成になっている。上記マイクロニードルアレイ要素3は、図2にも示すように、半割り形状となっている。
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the
上記マイクロニードルアレイ要素3は、半割り形状の要素基材5と、この要素基材5の適所に突出・形成された半割り形状のマイクロニードル要素7とから構成されている。上記マイクロニードル要素7は、図2(b)に示すように、土台部7aと、この土台部7a上に設けられた鋭利な形状のニードル部7bとから構成されている。上記土台部7aは、その横断面形状が半円形状をなしており、又、上記ニードル部7bはその横断面形状が二等辺三角形をなしている。
The
又、上記要素基材5の上記マイクロニードル要素7に対応した位置には、その横断面形状が半円形をなす縦流路用凹部9が形成されている。又、上記縦流路用凹部9に連通するように、上記マイクロニードル要素7側にも、その横断面形状が半円形をなす流出流路用凹部11が形成されている。
但し、上記流出流路用凹部11はマイクロニードル要素7のニードル部7bの先端方向に向かって先細りの状態で設けられていて、且つ、ニードル部7bの先端までには至っていないものである。
Further, a
However, the
又、上記要素基材5には位置決め用孔13が形成されている。これは、図1に示すように、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3を貼り合わせる場合に、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3の位置を正しい位置に規制するためのものである。
A
次に、上記構成をなすマイクロニードルアレイ1の製造方法について説明する。まず、一対の半割り形状のマイクロニードルアレイ要素3、3を製造する。このマイクロニードアレイ要素3は、例えば、図3に示すように、射出成型法により成形される。すなわち、上型4と下型6が対向・配置されている。上型4側には、マイクロニードル要素7を成形するための凹部8、10等が形成されている。一方、下型6側には、縦流路用凹部9や流出流路用凹部11を成形する為の凸部12等が形成成形されている。このような構成の上型4と下型6を対向した状態で密着させ、その間に樹脂を流し込むことにより、所望の形状の上記マイクロニードルアレイ要素3を得ることができる。
Next, a method for manufacturing the
又、上記射出成型法の実施に際しては、マイクロニードルアレイ要素3の軸方向(図1中縦方向)が図3中紙面に直交する方向に指向しているので、マイクロニードルアレイ要素3の形状、特に、マイクロニードル部7の形状が、例えば、アスペクト比が高い形状(より鋭利な形状)であっても、横孔やかえしや弁等の機構を有する複雑な形状であっても、上型4、下型6の抜けが問題になるようなことはなく、形状の自由度が大幅に向上しているものである。
In carrying out the injection molding method, since the axial direction (vertical direction in FIG. 1) of the
次に、上記一対のマイクロニードルアレイ要素3、3を貼り合わせて、図1に示すような状態のマイクロニードルアレイ1を構成する。その際、上記一対のマイクロニードルアレイ要素3、3の位置決め用孔13に図示しないガイドピンを差し込むことにより、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3の位置を正しい位置に規制し、その状態で上記一対のマイクロニードルアレイ要素3、3を貼り合わせるものである。
尚、上記一対のマイクロニードルアレイ要素3、3のニードル部7b、7bの先端部については非接着の状態とする。
Next, the pair of
The tip portions of the
その結果、図1に示すようなマイクロニードルアレイ1を得ることができる。そして、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3の夫々の要素基材5、5によって基材15が構成されると共に、一対のマイクロニードル要素7、7によって複数のマイクロニードル17が構成されることになる。又、一対の縦流路用凹部9、9によって縦流路19が構成され、流出流路11、11によって流出流路が構成されることになる。又、上記縦流路19内には図示しない薬液が充填されることになる。
As a result, a
又、前述したように、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3のニードル部7b、7bの先端部については非接着の状態となっている。
そして、例えば、上記マイクロニードル17を図示しない皮膚に差し込んだ状態で充填されている薬液に圧力が作用していない場合には、上記非接着状態のニードル部7b、7bの先端部が開放されることはなく閉じたままである。
これに対して、充填されている薬液に圧力が作用した場合には、上記非接着状態のニードル部7b、7bの先端部が相互に離間する方向に拡開せられて開放されることになり、それによって、内部に充填されている薬液が皮下に流出することになる。
As described above, the tip portions of the
For example, when no pressure is applied to the chemical solution filled with the microneedle 17 inserted into the skin (not shown), the distal end portions of the
On the other hand, when pressure is applied to the filled chemical solution, the distal end portions of the
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、マイクロニードルアレイ1は、半割り形状のマイクロニードルアレイ要素3、3を貼り付けた構成になっているので、複雑な形状であってもこれを容易に製造することができる。すなわち、半割り形状のマイクロニードルアレイ要素3を、図3に示すような射出成型法により成形するので、その際、マイクロニードルアレイ要素3の形状が、例えば、アスペクト比が高い形状のマイクロニードル17を備えたもの、横孔やかえしや弁等の機構を有するマイクロニードルを備えたもの、等であっても、上型4、下型6の抜けが問題になるようなことはなく、よって、どのような複雑な形状のマイクロニードルアレイ要素3であってもこれを容易に成形することができ、結局、それを貼り合わせたマイクロニードルアレイ1についても、どのような複雑な形状であっても、これを容易に成形することができるものである。
尚、横孔、かえしを有するマイクロニードルを備えたものについては、追って、別の実施の形態として説明する。
又、本実施の形態の場合には、ニードル部15の部分において、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3のニードル部7b、7bの先端部については非接着の状態とし、使用時において圧力が作用した場合のみ解放されて薬液が流出する構成になっているので、特に、細かな針穴を成形することなく所望の弁機能を提供することができる。
又、位置決め用孔13内に図示しない位置決め用ピンを差し込むことにより、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3を位置決めするようにしているので、
一対のマイクロニードルアレイ要素3、3を正しい位置に位置決めして貼り付けることができる。
As described above, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
First, since the
In addition, what provided the microneedle which has a horizontal hole and a barb will be later described as another embodiment.
In the case of the present embodiment, in the portion of the
In addition, since a positioning pin (not shown) is inserted into the
The pair of
次に、図4及び図5を参照して本発明の第2の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、一対のマイクロニードルアレイ要素3、3のニードル部7b、7bの先端部にオフセット部7cを設けているものである。すなわち、一方のニードル部7bのオフセット部7cは、対向する他方のニードル部7b側に所定量突出された状態となっており、同様に、他方のニードル部7bのオフセット部7cは、対向する一方のニードル部7b側に所定量突出された状態となっている。それによって、非接着部におけるバルブ機能をさらに高めようとするものである。つまり、圧力が作用していない状態では、一対のオフセット部7c、7cが相互に弾接された状態にあり、確実に閉じた状態を提供しているものである。又、圧力が作用した場合には、一対のオフセット部7c、7cが相互に離間する方向に移動し開放状態とするものである。
尚、その他の構成は前記第1の実施の形態の場合と同様であり、よって、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the case of this embodiment, an offset
The other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
上記構成によると、図5(a)に示すように、マイクロニードル17を皮膚21に差し込んだ状態では、一対のニードル部7b、7bのオフセット部7c、7cが弾性力によって強固に閉じた状態にあるので、先端部が不用意に開放されることはなく、充填されている薬液23が流出してしまうようなこともない。
これに対して、例えば、充填されている薬液に圧力を作用させると、一対のニードル部7b、7bのオフセット部7c、7cが弾性力に抗して相互に離間する方向に変形せられ、その結果、開放されて薬液23が流出することになる。
According to the above configuration, as shown in FIG. 5A, when the microneedle 17 is inserted into the
On the other hand, for example, when pressure is applied to the filled chemical solution, the offset
このように、前記第1の実施の形態の場合においても、必要なバルブ機能を得ることはできるが、上記オフセット部7c、7cを設けることにより、そのバルブ機能をより確かなものとすることができる。
よって、前記第1の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができると共に、より信頼性の高いバルブ機能を提供することができる。
As described above, even in the case of the first embodiment, a necessary valve function can be obtained, but by providing the offset
Therefore, the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained, and a more reliable valve function can be provided.
次に、図6及び図7を参照して、本発明の第3の実施の形態を説明する。この第3の実施の形態の場合には、マイクロニードルアレイ要素3の要素基材5に横流路用凹部31、33を形成したものである。そして、上記一対のマイクロニードルアレイ要素3、3を貼り合わせる。それによって、図7に示すように、横流路35、37が構成されることになる。
尚、その他の構成は前記第1の実施の形態の場合と同様であり、よって、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the case of the third embodiment, the lateral channel recesses 31 and 33 are formed in the
The other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
よって、前記第1の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができることはもとより、横流路用凹部31、33を設けることにより、最終的に得られるマイクロニードルアレイ1において横流路35、37を提供することができるので、それによって、マイクロニードルアレイ1の用途が拡大されるものである。
Therefore, not only can the same effect as in the case of the first embodiment be provided, but also the
次に、図8を参照して本発明の第4の実施の形態を説明する。この場合には、マイクロニードルアレイ要素3のニードル部7bの先端に横孔用凹部41を形成したものである。そして、そのような構成のマイクロニードルアレイ要素3を貼り合わせることにより、図8(b)に示すように、横孔43が構成されることになり、この横孔43を介して内部に充填されている薬液を皮下に注入するものである。
尚、この場合には、ニードル部7b、7bは全面的に接着されることになる。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this case, a
In this case, the
よって、前記第1の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができると共に、従来の製法であれば、型の引抜きの関係で成形できなかったような横孔43についても、これを容易に成形することかできるものである。
Therefore, the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained, and this can be easily achieved for the
次に、図9を参照して本発明の第5の実施の形態を説明する。この場合には、マイクロニードルアレイ要素3のニードル部7bにかえし用凸部51を成形したものである。そして、そのような構成のマイクロニードルアレイ要素3、3を貼り合わせることにより、図9(b)に示すように、かえし53が構成されることになり、このかえし53によって、皮膚から不用意に抜けないマイクロニードル15を備えたマイクロニードルアレイ1を得ることができるものである。
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this case, a
よって、前記第1の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができると共に、従来の製法であれば、型の引抜きの関係で成形できなかったようなかえし53についても、これを容易に成形することかできるものである。 Therefore, the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained, and this can be easily performed even for the barb 53 that could not be formed due to the drawing of the mold by the conventional manufacturing method. It can be molded.
次に、図10及び図11を参照して本発明の第6の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、前記第1の実施の形態で説明したマイクロニードルアレイ1を連結した構成を示すものである。その際、マイクロニードルアレイ1を連結するために、図11(b)に示すように、連結用ピン61、連結用孔63を設ける必要がある。
尚、その他の構成は前記第1の実施の形態の場合と同様であり、よって、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the case of this embodiment, a configuration in which the
The other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
よって、前記第1の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができると共に、多数のマイクロニードル15を格子状に備えたマイクロニードルアレイ1を得ることができる。
Therefore, the same effect as in the case of the first embodiment can be obtained, and the
尚、本発明は前記第1〜第6の実施の形態に限定されるものではない。
例えば、図示したマイクロニードルアレイにおけるマイクロニードルの個数、位置、等については、これを特に限定するものではない。
又、前記第1〜第6の実施の形態の場合には、マイクロニードルの形状について四角錐を例に挙げて説明したが、それに限定されるものではなく、例えば、円錐、四角錐以外の多角錐であってもよい。その他様々な形状が想定される。
又、マイクロニードルアレイ要素の成形法についても、射出成形法に限定されるものではなく、他の成形法によって成形するようにしても良い。
又、前記第1〜第6の実施の形態の場合には、マイクニードル部の針穴を先端まで貫通させない状態で形成するようにしたが、貫通させるような場合も想定される。その場合には、対向するニードル部同士を全面接着させることになる。
又、対向するニードル部同士の長さを変えることにより、先端部をより鋭利な状態とすることも考えられる。
又、対向するニードル部同士の材質をそれぞれ異ならせる(例えば、一方のニードル部の材質をより硬い材質とする。)ことにより、より刺さり易い状態とすることも考えられる。
又、前記第1〜第6の実施の形態の場合には、マイクロニードルアレイ要素を射出成型法により成形する場合を例に挙げて説明したが、それ以外の製法でもよい。
その他、図示した形状等に限定されるものではなく、様々な変形が考えられる。
The present invention is not limited to the first to sixth embodiments.
For example, the number, position, and the like of the microneedles in the illustrated microneedle array are not particularly limited.
In the case of the first to sixth embodiments, the shape of the microneedle has been described by taking a quadrangular pyramid as an example. However, the shape is not limited thereto. For example, there are many other than a cone and a quadrangular pyramid. It may be a pyramid. Various other shapes are assumed.
Also, the molding method of the microneedle array element is not limited to the injection molding method, but may be molded by other molding methods.
In the case of the first to sixth embodiments, the needle hole of the microphone needle portion is formed so as not to penetrate to the tip. In that case, the needle parts facing each other are bonded together.
It is also conceivable to make the tip end sharper by changing the length of the opposing needle portions.
It is also conceivable that the needle parts facing each other are made different from each other (for example, the one needle part is made of a harder material) so that the needle parts can be easily stuck.
Moreover, in the case of the said 1st-6th embodiment, although the case where the microneedle array element was shape | molded by the injection molding method was mentioned as an example, it demonstrated other production methods.
In addition, it is not limited to the illustrated shape and the like, and various modifications are conceivable.
本発明は、例えば、医療や生物現象、創薬等の分野で使用されるマイクロニードルアレイと、そのようなマイクロニードルアレイを製造するマイクロニードルアレイ製造方法に係り、特に、半割り状のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせた構造とすることにより、マイクロニードルアレイの製造を容易なものとし、例えば、アスペクト比が高い形状のマイクロニードルを備えたもの、横孔やかえしや弁等の機構を有するマイクロニードルを備えたもの、等を容易に製造することができるように工夫したものに関し、例えば、医療用の注射に代わるものとして使用されるマイクロニードルアレイに好適である。 The present invention relates to a microneedle array used in the fields of medicine, biological phenomena, drug discovery, and the like, and a microneedle array manufacturing method for manufacturing such a microneedle array, and in particular, a half-shaped microneedle. By making the structure in which the array elements are bonded together, it becomes easy to manufacture a microneedle array, for example, a microneedle having a shape with a high aspect ratio, a microhole having a mechanism such as a horizontal hole, a barbet or a valve. For example, it is suitable for a microneedle array used as a substitute for medical injection, with regard to a device provided with a needle and the like that can be easily manufactured.
1 マイクロニードルアレイ
3 マイクロニードルアレイ要素
5 要素基材
7 マイクロニードル要素
7a 台座部
7b ニードル部
7c オフセット部
9 縦流路用凹部
11 流出流路用凹部
13 位置決め用孔
15 基材
17 マイクロニードル
19 縦流路
21 流出流路
DESCRIPTION OF
Claims (10)
上記マイクロニードルアレイ要素は要素基材とマイクロニードル要素とから構成されていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 The microneedle array according to claim 1, wherein
The microneedle array element is composed of an element substrate and a microneedle element.
上記マイクロニードルアレイ要素は半割り形状をなしていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 The microneedle array according to claim 1 or 2,
The microneedle array element is characterized in that the microneedle array element has a halved shape.
上記マイクロニードルアレイ要素にはかえし用凸部が設けられていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 In the microneedle array according to any one of claims 1 to 3,
A microneedle array, wherein the microneedle array element is provided with a convex protrusion.
上記マイクロニードルアレイ要素には縦流路用凹部又は横流路用凹部が形成されていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 In the microneedle array according to any one of claims 1 to 4,
A microneedle array, wherein the microneedle array element is provided with a longitudinal channel recess or a lateral channel recess.
先端部には横孔が設けられていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 In the microneedle array according to any one of claims 1 to 6,
A microneedle array characterized in that a lateral hole is provided at the tip.
一対のマイクロニードルアレイ要素同士の材質を異ならせることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 In the microneedle array according to any one of claims 1 to 7,
A microneedle array, wherein a pair of microneedle array elements are made of different materials.
上記一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせることによりマイクロニードルアレイを得るようにしたことを特徴とするマイクロニードルアレイ製造方法。 Prepare a pair of microneedle array elements,
A microneedle array manufacturing method characterized in that a microneedle array is obtained by bonding the pair of microneedle array elements.
上記マイクロニードルアレイ要素は、上型及び下型を使用した射出成型法により成形され、その際、上記マイクロニードル要素の軸方向が上記上型及び下型の抜き方向に対して直交する方向に指向されていることを特徴とするマイクロニードルアレイ製造方法。 In the microneedle array manufacturing method according to claim 9,
The microneedle array element is formed by an injection molding method using an upper mold and a lower mold, and the axial direction of the microneedle element is oriented in a direction perpendicular to the extraction direction of the upper mold and the lower mold. A method for producing a microneedle array, wherein:
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