JP2012010735A5 - - Google Patents
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上記課題を解決するべく請求項１に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせてなることを特徴とするものである。
又、請求項２に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素は要素基材とマイクロニードル要素とから構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項３に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１又は請求項２記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素は半割り形状をなしていることを特徴とするものである。
又、請求項４に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１〜請求項３の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素の先端部は非接着状態になっていることを特徴とするものである。
又、請求項５に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１〜請求項４の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素の先端部には対向するマイクロニードルアレイ要素側に突出したオフセット部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項６に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１〜請求項５の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素にはかえし用凸部が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項７に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１〜請求項６の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記マイクロニードルアレイ要素には縦流路用凹部又は横流路用凹部が形成されていることを特徴とするものである。
又、請求項８に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１〜請求項７の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、先端部には横孔が設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項９に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１〜請求項８の何れかに記載のマイクロニードルアレイにおいて、上記一対のマイクロニードルアレイ要素の長さを変えるようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１０に記載された発明によるマイクロニードルアレイは、請求項１〜請求項９の何れかに記載のマイクロニードルアレイを、一対のマイクロニードルアレイ要素の貼り合せ方向に複数連結するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１１に記載された発明によるマイクロニードルアレイ製造方法は、 一対のマイクロニードルアレイ要素を用意し、上記一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせることによりマイクロニードルアレイを得るようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１２に記載された発明によるマイクロニードルアレイ製造方法は、 請求項１１記載のイクロニードルアレイ製造方法において、上記一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせる際、それぞれの先端部を非接着状態とするようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項１３に記載された発明によるマイクロニードルアレイ製造方法は、 請求項１１又は請求項１２記載のマイクロニードルアレイ製造方法において、 上記マイクロニードルアレイ要素は、上型及び下型を使用した射出成型法により成形され、その際、上記マイクロニードル要素の軸方向が上記上型及び下型の抜き方向に対して直交する方向に指向されていることを特徴とするものである。
In order to solve the above problems, a microneedle array according to the invention described in claim 1 is characterized in that a pair of microneedle array elements are bonded together .
A microneedle array according to the invention described in claim 2 is the microneedle array according to claim 1, wherein the microneedle array element is composed of an element substrate and a microneedle element. Is.
The microneedle array according to the invention described in claim 3 is characterized in that in the microneedle array according to claim 1 or 2, the microneedle array element has a halved shape. is there.
A microneedle array according to a fourth aspect of the present invention is the microneedle array according to any one of the first to third aspects, wherein the tip portion of the microneedle array element is in an unbonded state. It is characterized by this.
A microneedle array according to a fifth aspect of the present invention is the microneedle array according to any one of the first to fourth aspects, wherein the microneedle array element faces the tip of the microneedle array element. An offset portion protruding to the side is provided .
A microneedle array according to a sixth aspect of the present invention is the microneedle array according to any one of the first to fifth aspects, wherein the microneedle array element is provided with a convex protrusion. It is characterized by this.
A microneedle array according to the invention described in claim 7 is the microneedle array according to any one of claims 1 to 6, wherein the microneedle array element includes a recess for a longitudinal flow path or a cross flow path. A concave portion is formed.
The microneedle array according to the invention described in claim 8 is the microneedle array according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a lateral hole is provided at the tip. Is.
The microneedle array according to the invention described in claim 9 is the microneedle array according to any one of claims 1 to 8, wherein the length of the pair of microneedle array elements is changed. It is characterized by.
A microneedle array according to the invention described in claim 10 is configured such that a plurality of the microneedle arrays according to any one of claims 1 to 9 are connected in the bonding direction of a pair of microneedle array elements. It is characterized by that.
According to the eleventh aspect of the present invention, there is provided a microneedle array manufacturing method comprising: preparing a pair of microneedle array elements; and bonding the pair of microneedle array elements together to obtain a microneedle array. It is a feature.
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a microneedle array manufacturing method according to the eleventh aspect, wherein when the pair of microneedle array elements are bonded together, the tip portions of the microneedle array elements are bonded together. It is characterized by having made it.
The microneedle array manufacturing method according to the invention described in claim 13 is the microneedle array manufacturing method according to claim 11 or 12, wherein the microneedle array element is an injection using an upper mold and a lower mold. The microneedle element is formed by a molding method, and the axial direction of the microneedle element is oriented in a direction orthogonal to the extraction direction of the upper mold and the lower mold.
次に、図４及び図５を参照して本発明の第２の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、一対のマイクロニードルアレイ要素３、３のニードル部７ｂ、７ｂの先端部にオフセット部７ｃを設けているものである。すなわち、一方のニードル部７ｂのオフセット部７ｃは、対向する他方のニードル部７ｂ側に所定量突出された状態となっており、同様に、他方のニードル部７ｂのオフセット部７ｃは、対向する一方のニードル部７ｂ側に所定量突出された状態となっている。それによって、非接着部におけるバルブ機能をさらに高めようとするものである。つまり、圧力が作用していない状態では、一対のオフセット部７ｃ、７ｃが相互に弾接された状態にあり、確実に閉じた状態を提供しているものである。又、圧力が作用した場合には、一対のオフセット部７ｃ、７ｃが相互に離間する方向に移動し開放状態とするものである。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり、よって、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 4 and 5 illustrating a second embodiment of the present invention. In the case of this embodiment, an offset portion 7c is provided at the tip of the needle portions 7b, 7b of the pair of microneedle array elements 3, 3. That is, the offset portion 7c of one needle portion 7b is in a state of protruding by a predetermined amount toward the opposite needle portion 7b, and similarly, the offset portion 7c of the other needle portion 7b is opposed to the opposite one. The needle portion 7b is projected by a predetermined amount. Thereby, the valve function in the non-bonded part is further enhanced. That is, in a state where no pressure is applied, the pair of offset portions 7c and 7c are in a state of being elastically contacted with each other, and provide a reliably closed state. Further, when pressure is applied, the pair of offset portions 7c, 7c move in a direction away from each other to be opened.
The other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
上記構成によると、図５（ａ）に示すように、マイクロニードル１７を皮膚２１に差し込んだ状態では、一対のニードル部７ｂ、７ｂのオフセット部７ｃ、７ｃが弾性力によって強固に閉じた状態にあるので、先端部が不用意に開放されることはなく、充填されている薬液２３が流出してしまうようなこともない。
これに対して、例えば、充填されている薬液に圧力を作用させると、一対のニードル部７ｂ、７ｂのオフセット部７ｃ、７ｃが弾性力に抗して相互に離間する方向に変形せられ、その結果、開放されて薬液２３が流出することになる。
According to the above construction, as shown in FIG. 5 (a), the microneedles 17 in the state plugged into the skin 21, a pair of needle portion 7b, the offset portion 7c of 7b, the state 7c is firmly closed by the elastic force Therefore, the tip portion is not inadvertently opened, and the filled chemical solution 23 does not flow out.
On the other hand, for example, when pressure is applied to the filled chemical solution, the offset portions 7c and 7c of the pair of needle portions 7b and 7b are deformed in a direction away from each other against the elastic force. As a result, it is opened and the chemical solution 23 flows out.
次に、図６及び図７を参照して、本発明の第３の実施の形態を説明する。この第３の実施の形態の場合には、マイクロニードルアレイ要素３の要素基材５に横流路用凹部３１、３３を形成したものである。そして、上記一対のマイクロニードルアレイ要素３、３を貼り合わせる。それによって、図７に示すように、横流路３５、３７が構成されることになる。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり、よって、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 6 and 7, a description will be given of a third embodiment of the present invention. In the case of the third embodiment, the lateral channel recesses 31 and 33 are formed in the element substrate 5 of the microneedle array element 3. Then, the pair of microneedle array elements 3 and 3 are bonded together. Thereby, as shown in FIG. 7 , the horizontal flow paths 35 and 37 are constituted.
The other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
次に、図８を参照して本発明の第４の実施の形態を説明する。この場合には、マイクロニードルアレイ要素３のニードル部７ｂの先端に横孔用凹部４１を形成したものである。そして、そのような構成のマイクロニードルアレイ要素３を貼り合わせることにより、図８（ｂ）に示すように、横孔４３が構成されることになり、この横孔４３を介して内部に充填されている薬液を皮下に注入するものである。
尚、この場合には、ニードル部７ｂ、７ｂは全面的に接着されることになる。
Next, with reference to FIG. 8 illustrating a fourth embodiment of the present invention. In this case, a lateral hole recess 41 is formed at the tip of the needle portion 7 b of the microneedle array element 3. Then, by attaching the microneedle array element 3 having such a configuration, a horizontal hole 43 is formed as shown in FIG. 8B , and the inside is filled through the horizontal hole 43. The drug solution is injected subcutaneously.
In this case, the needle portions 7b and 7b are bonded together.
次に、図９を参照して本発明の第５の実施の形態を説明する。この場合には、マイクロニードルアレイ要素３のニードル部７ｂにかえし用凸部５１を成形したものである。そして、そのような構成のマイクロニードルアレイ要素３、３を貼り合わせることにより、図９（ｂ）に示すように、かえし５３が構成されることになり、このかえし５３によって、皮膚から不用意に抜けないマイクロニードル１５を備えたマイクロニードルアレイ１を得ることができるものである。 Next, with reference to FIG. 9 illustrating a fifth embodiment of the present invention. In this case, a convex protrusion 51 is formed on the needle portion 7 b of the microneedle array element 3. By bonding the microneedle array elements 3,3 such configuration, as shown in FIG. 9 (b), the barbs 53 is to be constituted by the barb 53, inadvertently from the skin The microneedle array 1 including the microneedles 15 that cannot be removed can be obtained.
次に、図１０及び図１１を参照して本発明の第６の実施の形態を説明する。この実施の形態の場合には、前記第１の実施の形態で説明したマイクロニードルアレイ１を連結した構成を示すものである。その際、マイクロニードルアレイ１を連結するために、図１１（ｂ）に示すように、連結用ピン６１、連結用孔６３を設ける必要がある。
尚、その他の構成は前記第１の実施の形態の場合と同様であり、よって、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
Next, with reference to FIGS. 10 and 11 illustrating a sixth embodiment of the present invention. In the case of this embodiment, a configuration in which the microneedle array 1 described in the first embodiment is connected is shown. At that time, in order to connect the microneedle array 1, as shown in FIG. 11 (b), joint pin 61, it is necessary to provide a connecting hole 63.
The other configurations are the same as those in the first embodiment, and therefore the same parts are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
Claims (13)
上記マイクロニードルアレイ要素は要素基材とマイクロニードル要素とから構成されていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 The microneedle array according to claim 1, wherein
The microneedle array element is composed of an element substrate and a microneedle element .
上記マイクロニードルアレイ要素は半割り形状をなしていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 The microneedle array according to claim 1 or 2,
The microneedle array element is characterized in that the microneedle array element has a halved shape .
上記マイクロニードルアレイ要素の先端部は非接着状態になっていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 In the microneedle array according to any one of claims 1 to 3,
A microneedle array, wherein the tip of the microneedle array element is in an unbonded state .
上記マイクロニードルアレイ要素の先端部には対向するマイクロニードルアレイ要素側に突出したオフセット部が設けられていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。 In the microneedle array according to any one of claims 1 to 4,
A microneedle array, characterized in that an offset portion protruding toward the facing microneedle array element is provided at the tip of the microneedle array element .
上記マイクロニードルアレイ要素にはかえし用凸部が設けられていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。A microneedle array, wherein the microneedle array element is provided with a convex protrusion.
上記マイクロニードルアレイ要素には縦流路用凹部又は横流路用凹部が形成されていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。A microneedle array, wherein the microneedle array element is provided with a longitudinal channel recess or a lateral channel recess.
先端部には横孔が設けられていることを特徴とするマイクロニードルアレイ。A microneedle array characterized in that a lateral hole is provided at the tip.
上記一対のマイクロニードルアレイ要素の長さを変えるようにしたことを特徴とするマイクロニードルアレイ。A microneedle array characterized in that the length of the pair of microneedle array elements is changed.
上記一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせることによりマイクロニードルアレイを得るようにしたことを特徴とするマイクロニードルアレイ製造方法。A microneedle array manufacturing method characterized in that a microneedle array is obtained by bonding the pair of microneedle array elements.
上記一対のマイクロニードルアレイ要素を貼り合わせる際、それぞれの先端部を非接着状態とするようにしたことを特徴とするマイクロニードルアレイ製造方法。A method of manufacturing a microneedle array, characterized in that, when the pair of microneedle array elements are bonded together, the tip portions thereof are brought into a non-adhesive state.
上記マイクロニードルアレイ要素は、上型及び下型を使用した射出成型法により成形され、その際、上記マイクロニードル要素の軸方向が上記上型及び下型の抜き方向に対して直交する方向に指向されていることを特徴とするマイクロニードルアレイ製造方法。The microneedle array element is formed by an injection molding method using an upper mold and a lower mold, and the axial direction of the microneedle element is oriented in a direction perpendicular to the extraction direction of the upper mold and the lower mold. A method for producing a microneedle array, wherein:
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