JP2014172801A - Mortar composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、水硬性粉体材料と添加材を含んでなる床面形成用或いは壁パネル形成用のモルタル組成物に関し、さらに詳しくは、水と混練して、床面形成の際にセルフレベリング材として用いた場合や、壁パネルの形成の際の塗壁材として用いた場合に、表面の皮張りに起因する皺やクラックの発生を有効に防止できるモルタル組成物に関する。 The present invention relates to a mortar composition for forming a floor surface or a wall panel comprising a hydraulic powder material and an additive, and more specifically, kneading with water to form a self-leveling material during floor surface formation. It is related with the mortar composition which can prevent effectively the generation | occurrence | production of the wrinkle and crack resulting from skinning of the surface, when using as a coating wall material in the case of formation of a wall panel.
セルフレベリング材（以下、ＳＬ材と記載する場合もある）は、水と混練して流動性の高いスラリーとし、これをただ流すだけで自然に流動して水平な面を形成して硬化するため、床面の形成の際に広く使用されている。現在普及しているＳＬ材としては、石膏やセメントなどの水硬性材料を用いた石膏系やセメント系などのものがある。これらのＳＬ材には、その他の添加材として、流動性や作業性を考慮して、多くの場合、増粘剤、減水剤及び消泡剤等の有機成分が含まれている。また、同様の組成のものを、ＳＬ材としてではなく塗壁材に用いることもある。この場合には、例えば、水と混練して得た流動性の低いスラリー状の塗壁材を、水平に配置した型枠内に塗るといった方法で壁パネルが形成される。このように使用する材料は、通常、モルタルと呼ばれている。以下、本発明では、水と混練する前のものをモルタル組成物と呼ぶ。 A self-leveling material (hereinafter sometimes referred to as SL material) is kneaded with water to form a highly fluid slurry, and by simply flowing it, it flows naturally and forms a horizontal surface and hardens. Widely used in the formation of floor surfaces. SL materials that are currently popular include gypsum and cement materials using hydraulic materials such as gypsum and cement. In many cases, these SL materials contain organic components such as a thickener, a water reducing agent, and an antifoaming agent in consideration of fluidity and workability as other additives. Moreover, the thing of the same composition may be used for a coating wall material instead of SL material. In this case, for example, the wall panel is formed by a method in which a slurry-like coating wall material having low fluidity obtained by kneading with water is applied in a horizontally placed mold. The material used in this way is usually called mortar. Hereinafter, in this invention, the thing before kneading | mixing with water is called a mortar composition.
従来より、上記したような成分からなるスラリーが硬化することで形成した床面や壁パネルの表面には、これらの材料中に存在している、セメント由来の溶出成分や、増粘剤、減水剤、消泡剤等の有機成分に起因すると言われている薄皮状の「皮張り」が発生することが知られている。さらに、この「皮張り」に起因して、その表面に皺やクラックが発生することもある。特に、セメント系のモルタル組成物の場合は、セメント由来の溶出成分が「皮張り」の原因となるので、この問題は、避けることができない重要なものになっている。 Conventionally, the surface of floors and wall panels formed by curing a slurry composed of the above-described components is present in these materials, and the cement-derived elution components, thickeners, water reduction It is known that thin-skinned “skinning” is said to be caused by organic components such as agents and antifoaming agents. Furthermore, wrinkles and cracks may occur on the surface due to this “skinning”. In particular, in the case of a cement-based mortar composition, the elution component derived from cement causes “skinning”, and thus this problem is an important one that cannot be avoided.
上記した課題に対し、面精度に優れたセメント硬化物表面を与える技術が種々提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。特許文献１では、母粉体を非イオン性有機化合物で被覆した複合粉体を用いることで、ＳＬ材表面からの水分の蒸散を抑制し、皮張り防止と、硬化物の面精度を向上させることができるとしている。また、特許文献２には、石灰系及び／又はエトリンガイト系の膨張材や、水溶性セルロースエーテルや、特定の皮張り抑制剤を配合することで、施工物表面の皮張りも見られず、白華や剥離、膨れ等のない滑らかな表面を有する均質な施工物が得られるとしている。 Various techniques for providing a hardened cement surface having excellent surface accuracy have been proposed for the above problems (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2). In patent document 1, by using the composite powder which coat | covered the mother powder with the nonionic organic compound, the transpiration | evaporation of the water | moisture content from SL material surface is suppressed, and skin surface prevention and the surface precision of hardened | cured material are improved. You can do that. In addition, Patent Document 2 contains a lime-based and / or ettringite-based expansion material, a water-soluble cellulose ether, and a specific skin-inhibiting agent. It is said that a homogeneous construction having a smooth surface free from glazing, peeling and swelling is obtained.
しかしながら、上記した先行技術は、いずれも、表面の皮張りの発生を防止するために特殊な材料を使用しており簡便で安価なものではなく、より簡便に且つ経済的に「皮張り」の発生を抑制でき、特に、この「皮張り」に起因して表面に生じる、皺やクラックの発生を防止できれば非常に有用である。
したがって、本発明の目的は、モルタル組成物を床面や壁パネル等の形成に用いた場合に、従来のモルタル組成物を使用した場合に生じていた「皮張り」の発生が抑制され、特に、この「皮張り」に起因して表面に生じていた、皺やクラックの発生を有効に防止することができるモルタル組成物を提供することにある。
However, each of the above-described prior art uses special materials to prevent the occurrence of surface skinning, and is not simple and inexpensive, and more easily and economically “skinned”. It is very useful if generation can be suppressed, and in particular, generation of wrinkles and cracks generated on the surface due to this “skinning” can be prevented.
Therefore, the object of the present invention is to suppress the occurrence of “skinning” that occurs when a conventional mortar composition is used when the mortar composition is used for forming a floor surface, a wall panel or the like. An object of the present invention is to provide a mortar composition capable of effectively preventing wrinkles and cracks generated on the surface due to the “skinning”.
上記の目的は、下記の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、添加材として、セメント、増粘剤、減水剤及び消泡剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む床面形成用或いは壁パネル形成用のモルタル組成物であって、水硬性粉体材料と、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、マイカ（雲母）、シリカ、シラス、パイロフィライト、パーライト、ガラスバルーン、シラスバルーン及びフライアッシュバルーンからなる群から選ばれる少なくとも１種の無機微粉末を含んでなり、該無機微粉末の含有量が、質量基準で、１０〜６０％であり、かつ、該無機微粉末の粒径が８０μｍ以下であることを特徴とするモルタル組成物を提供する。 The above object is achieved by the present invention described below. That is, the present invention is a mortar composition for floor surface formation or wall panel formation containing at least one selected from the group consisting of cement, thickener, water reducing agent and antifoaming agent as an additive. , At least one selected from the group consisting of a hydraulic powder material, calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, mica (silica), silica, shirasu, pyrophyllite, pearlite, glass balloon, shirasu balloon and fly ash balloon A mortar composition comprising inorganic fine powder, wherein the content of the inorganic fine powder is 10 to 60% on a mass basis, and the particle size of the inorganic fine powder is 80 μm or less. I will provide a.
上記したモルタル組成物の好ましい形態としては、下記のものが挙げられる。前記無機微粉末が、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ガラスバルーン及びフライアッシュバルーンからなる群から選ばれる少なくとも１種であること；前記無機微粉末の粒径が４０μｍ以下であること；前記無機微粉末の粒径が３０μｍ以下であること；前記無機微粉末の含有量が、１０〜３０％の範囲であること；水硬性粉体材料が、石膏及び／又はセメントであることである。 The following are mentioned as a preferable form of an above-described mortar composition. The inorganic fine powder is at least one selected from the group consisting of calcium carbonate, magnesium carbonate, silica, glass balloon and fly ash balloon; the inorganic fine powder has a particle size of 40 μm or less; The particle size of the powder is 30 μm or less; the content of the inorganic fine powder is in the range of 10 to 30%; and the hydraulic powder material is gypsum and / or cement.
本発明によれば、水硬性粉体材料を含んでなるモルタル組成物を床面や壁パネル等の形成に用いた場合に、従来のモルタル組成物を使用した場合に生じていた「皮張り」の発生が抑制され、特に、この「皮張り」に起因して表面に生じていた、皺やクラックの発生が有効に防止されたモルタル組成物が提供される。さらに、上記効果は、極めて簡便な方法で、しかも使用する材料に安価なものが利用できるので、本発明によれば、上記した優れた効果が得られるモルタル組成物が安価に提供できるという、実用上の大きな効果が得られる。 According to the present invention, when a mortar composition comprising a hydraulic powder material is used for forming a floor surface, a wall panel or the like, the “skinning” that occurs when a conventional mortar composition is used. In particular, a mortar composition is provided in which the generation of wrinkles and cracks that have occurred on the surface due to this “skinning” is effectively prevented. Furthermore, since the above effect is an extremely simple method and an inexpensive material can be used, according to the present invention, a mortar composition capable of obtaining the above excellent effect can be provided at a low cost. The above big effect is acquired.
次に本発明をさらに詳細に説明する。
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討を行った結果、水硬性粉体材料に、添加材として、セメント、増粘剤、減水剤及び消泡剤からなる群から選択される少なくとも１種を含む床面形成用或いは壁パネル形成用のモルタル組成物において、特定の群から選ばれる特定の粒径の無機微粉末を、モルタル組成物中に特定量含有させるといった極めて簡便な手段で、下記に述べる本発明の顕著な効果が得られることを見出して本発明に至った。当該モルタル組成物は、「皮張り」の原因物質とされている上記の添加材を含有してなるものでありながら、水と混練してスラリーとして、例えば、床面形成の際にセルフレベリング材として用いた場合や、壁パネルの形成の際の塗壁材として用いた場合に、表面に生じる皮張りに起因する皺やクラックの発生を有効に防止できる。
Next, the present invention will be described in more detail.
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have selected the hydraulic powder material from the group consisting of cement, thickener, water reducing agent and antifoaming agent as additives. In the mortar composition for floor surface formation or wall panel formation containing at least one kind of inorganic fine powder having a specific particle size selected from a specific group, the mortar composition contains a specific amount. It has been found that the remarkable effects of the present invention described below can be obtained by the means. The mortar composition contains the above-mentioned additive which is a causative agent of “skinning”, but is kneaded with water as a slurry, for example, a self-leveling material in forming a floor surface When it is used as, or when it is used as a coating wall material in the formation of a wall panel, it is possible to effectively prevent wrinkles and cracks due to skinning occurring on the surface.
本発明のモルタル組成物を構成する無機微粉末には、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、マイカ（雲母）、シリカ、シラス、パイロフィライト、パーライト、ガラスバルーン、シラスバルーンおよびフライアッシュバルーンからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いればよい。本発明においては、これらの中でも、特に安価に入手できる、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、シリカ、ガラスバルーン、フライアッシュバルーンがより好ましい。下記に述べるように、本願発明の技術的特徴は、含有させる上記した無機微粉末の種類によるというよりも、モルタル組成物中における無機微粉末の含有量とその粒径、特に使用する無機微粉末の粒径にある。すなわち、本発明のモルタル組成物は、該組成物中における無機微粉末の含有量が、質量基準で、１０〜６０％であり、かつ、該無機微粉末の粒径が８０μｍ以下であることを特徴とする。ここで、本発明で規定する無機微粉末の粒径は、篩分けした分級品よりも小さい粒径のものを指し、８０μｍ以下の微粉末としては、例えば、篩で２００メッシュ以下とされた粒子が該当する。 The inorganic fine powder constituting the mortar composition of the present invention includes calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, mica (mica), silica, shirasu, pyrophyllite, pearlite, glass balloon, shirasu balloon and fly ash balloon. At least one selected from the above may be used. In the present invention, among these, calcium carbonate, magnesium carbonate, silica, glass balloons, and fly ash balloons, which can be obtained at a particularly low price, are more preferable. As described below, the technical feature of the present invention is not based on the kind of the inorganic fine powder to be contained, but on the content and particle size of the inorganic fine powder in the mortar composition, especially the inorganic fine powder to be used. The particle size of That is, in the mortar composition of the present invention, the content of the inorganic fine powder in the composition is 10 to 60% by mass, and the particle size of the inorganic fine powder is 80 μm or less. Features. Here, the particle size of the inorganic fine powder defined in the present invention refers to a particle size smaller than the sieved classified product. As the fine powder of 80 μm or less, for example, a particle having a size of 200 mesh or less with a sieve Is applicable.
本発明者らの検討によれば、本発明のモルタル組成物中に含有させる無機微粉末は、その粒径が８０μｍ以下であればよいが、４０μｍ以下、さらに好ましくは、３０μｍ以下と、より細かな微粉末を用いた場合の方が、本発明の効果がより安定して得られる。このことは、本発明で使用する無機微粉末には、例えば、所望する粒径の材料を使用した際に篩分け等によって分級した場合に生じて不要とされている微細な残渣を利用できることを意味しており、この点からも極めて経済的である。 According to the study by the present inventors, the inorganic fine powder to be contained in the mortar composition of the present invention may have a particle size of 80 μm or less, but is 40 μm or less, more preferably 30 μm or less. When the fine powder is used, the effect of the present invention can be obtained more stably. This means that the inorganic fine powder used in the present invention can utilize, for example, a fine residue which is generated and unnecessary when classified by sieving when a material having a desired particle size is used. It is very economical from this point of view.
本発明のモルタル組成物中における無機微粉末の含有量は、質量基準で１０〜６０％である。本発明者らの検討によれば、無機微粉末の含有量が１０質量％未満であると、少なすぎて十分な皮張り抑制効果が得られない。一方、無機微粉末の割合が６０質量％を超えると、相対的に、組成物中の無機微粉末の量が多くなるので、水に混練してモルタルとして使用できる程度の流動性を有した床面形成用或いは壁パネル形成用とした場合に、硬化させた硬化体の強度が不十分となり、本来的な機能が失われる。また、硬化した硬化体の強度を確保すべく混練する水の量を調整するとモルタルとして使用できる程度の流動性を得ることができないので、６０質量％以下で使用することを要す。その用途にもよるが、例えば、ＳＬ材として用いる場合であって、硬化体に高い強度が要求される際には、炭酸カルシウムの量を１０〜３０質量％、さらには１０〜２５質量％とすることが好ましい。 Content of the inorganic fine powder in the mortar composition of this invention is 10 to 60% on a mass basis. According to the study by the present inventors, when the content of the inorganic fine powder is less than 10% by mass, it is too small to obtain a sufficient skin-suppressing effect. On the other hand, when the proportion of the inorganic fine powder exceeds 60% by mass, the amount of the inorganic fine powder in the composition is relatively increased, so that the bed has fluidity enough to be kneaded in water and used as a mortar. When it is used for forming a surface or for forming a wall panel, the strength of the cured body becomes insufficient and the original function is lost. In addition, if the amount of water to be kneaded is adjusted to ensure the strength of the cured product, fluidity that can be used as mortar cannot be obtained. Depending on the application, for example, when used as an SL material, and when the cured product requires high strength, the amount of calcium carbonate is 10 to 30% by mass, and further 10 to 25% by mass. It is preferable to do.
本発明のモルタル組成物を特徴づける無機微粉末の種類は、前記した本発明で規定するものの中から選択すればよく、その粒径が本発明で規定したものであれば特に限定されない。これらのものは、いずれも、比重が極端に大きくなく、共存する他の成分、例えば、水や、セメント由来のアルカリ成分などと反応しにくい不活性な物質であるので、本発明に好適に利用できる。モルタル組成物は水と混練して使用するものであることから、使用する無機微粉末は、吸水性の大きくないものであることが好ましいが、本発明で規定するものは、この点でも好適である。なお、本発明において重要なことは、使用する無機微粉末の粒径が本発明で規定する微細なものであることであるので、例えば、吸水性の大きな無機微粉末であっても、その表面を撥水処理すれば使用し得、本発明の効果が得られる。しかし、この場合には、処理コストがかかるという課題が生じる。 The kind of the inorganic fine powder that characterizes the mortar composition of the present invention may be selected from those specified in the present invention, and is not particularly limited as long as the particle diameter thereof is specified in the present invention. All of these are not particularly large in specific gravity, and are inert substances that do not easily react with other coexisting components such as water or alkali components derived from cement, and thus are suitable for use in the present invention. it can. Since the mortar composition is used by kneading with water, the inorganic fine powder to be used is preferably one that does not absorb a large amount of water, but those specified in the present invention are also suitable in this respect. is there. The important thing in the present invention is that the particle size of the inorganic fine powder to be used is fine as defined in the present invention. If it is water-repellent, it can be used and the effects of the present invention can be obtained. However, in this case, there is a problem that the processing cost is high.
本発明のモルタル組成物中に、粒径が８０μｍ以下の無機微粉末を特定量含有することで本発明の顕著な効果が得られた理由について、発明者らは以下のように考えている。前記したように、水硬性粉体材料を含むモルタル組成物を水に混練したモルタルを硬化させることで形成した床面や壁パネルの表面に薄皮状の「皮張り」が発生する原因は、モルタル組成物中に存在している、セメント由来の溶出成分や、増粘剤、減水剤、消泡剤等の有機成分であることが知られている。より具体的には、これらの成分が、形成したモルタル硬化体の表面に浮遊したことによって「皮張り」が発生すると考えられる。これに対し、本発明のモルタル組成物は、粒径が８０μｍ以下の細かくて軽い無機微粉末が特定量含有されたものであるため、水に混練して施工した際に、これらの細かな無機微粉末が選択的に施工した表面付近に浮遊することになる。以下に述べるように、本発明者らは、このことが本発明の顕著な効果が得られた理由であると考えている。 The inventors consider the reason why the remarkable effect of the present invention was obtained by containing a specific amount of inorganic fine powder having a particle size of 80 μm or less in the mortar composition of the present invention as follows. As described above, the cause of the occurrence of thin-skinned “skinning” on the surface of floors and wall panels formed by curing a mortar obtained by kneading a mortar composition containing a hydraulic powder material in water is the mortar It is known to be an organic component such as a cement-derived elution component, a thickener, a water reducing agent, and an antifoaming agent present in the composition. More specifically, it is considered that “skinning” occurs when these components float on the surface of the formed mortar cured body. On the other hand, the mortar composition of the present invention contains a specific amount of fine and light inorganic fine powder having a particle size of 80 μm or less. Fine powder will float near the selectively constructed surface. As described below, the present inventors believe that this is the reason why the remarkable effect of the present invention was obtained.
水と混練して使用した場合、本発明のモルタル組成物中の無機微粉末が施工した表面付近に浮遊する現象は、施工後、速やかに起こる。この表面付近に浮遊した無機微粉末が、皮張りの原因物質が施工した表面に浮遊するのを物理的に防ぎ、その結果、「皮張り」の発生が抑制され、この「皮張り」に起因して表面に生じる、皺やクラックを有効に防止できたものと考えている。従来のモルタル組成物においては、施工後に材料が分離しないようにすることが技術常識となっており、皮張りの原因物質も、当然に分離しないように設計されているが、乾燥させる時間の経過とともに軽量な成分が浮遊してしまい、このことが「皮張り」の発生原因になったと考えられる。本発明は、上記した従来の技術常識に反し、本発明のモルタル組成物中に速やかに浮遊しやすい無機微粉末を添加しておくことで、皮張りの原因物質が施工した表面に浮遊してくるよりも前に、添加されている無機微粉末を表面に浮遊させ、結果として、その発生が避けがたい従来技術の課題を簡便に解決したものである。 When used by kneading with water, the phenomenon that the inorganic fine powder in the mortar composition of the present invention floats in the vicinity of the applied surface occurs immediately after the application. The inorganic fine powder that floats near the surface physically prevents the causative agent from floating on the applied surface, and as a result, the occurrence of “skinning” is suppressed. It is considered that the wrinkles and cracks generated on the surface can be effectively prevented. In conventional mortar compositions, it has become common technical knowledge that materials do not separate after construction, and the causative substances of skinning are naturally designed not to separate, but the passage of time to dry At the same time, lightweight components floated, which is thought to have caused “skinning”. The present invention is contrary to the above-mentioned conventional technical common sense, and by adding an inorganic fine powder that easily floats quickly in the mortar composition of the present invention, the causative agent of the skin floats on the applied surface. Prior to coming, the added inorganic fine powder is floated on the surface, and as a result, the problems of the prior art that cannot be avoided are simply solved.
したがって、上記した効果を発現させる前提として、本発明のモルタル組成物は、水硬性粉体材料に、添加材として、上記した「皮張り」が発生する原因物質となり得る、セメント、増粘剤、減水剤及び消泡剤からなる群から選択される少なくとも１種を含むものであることを要す。中でもセメントは、本発明のモルタル組成物の成分の１種である水硬性粉体材料に該当するものであるので、添加材としてではなく水硬性粉体材料として含有されている場合もある。ここで、「皮張り」が発生する原因物質となり得るのは、セメント由来の溶出成分である。したがって、セメントを水硬性粉体材料としているモルタル組成物の場合も、セメント以外の水硬性粉体材料を使用し、添加材としてセメントを含有させたモルタル組成物の場合も、セメント由来の溶出成分によって「皮張り」が発生する。本発明で規定する水硬性粉体材料がセメントである場合、すなわち、水硬性粉体材料と添加材を兼ねるセメントに、本発明で規定する粒径の特定の無機微粉末を、本発明で規定する範囲内で含む形態のモルタル組成物の場合も、本発明の構成を満足し、上記した本発明の顕著な効果が得られるので、当然のことながら本発明の範囲に含まれる。 Therefore, as a premise for expressing the above-described effects, the mortar composition of the present invention is a cement powder, a thickener, which can be a causative substance for the above-mentioned “skinning” as an additive to the hydraulic powder material. It needs to contain at least 1 sort (s) selected from the group which consists of a water reducing agent and an antifoamer. Among them, cement corresponds to the hydraulic powder material that is one of the components of the mortar composition of the present invention, and therefore may be contained as a hydraulic powder material instead of an additive. Here, it is an elution component derived from cement that can be a causative substance in which “skinning” occurs. Therefore, in the case of a mortar composition using cement as a hydraulic powder material, or in the case of a mortar composition containing a cement as an additive using a hydraulic powder material other than cement, an elution component derived from cement Causes “skinning”. When the hydraulic powder material specified in the present invention is a cement, that is, a specific inorganic fine powder having a particle size specified in the present invention is specified in the present invention in a cement that serves as both the hydraulic powder material and the additive. In the case of a mortar composition in a form included within the range, the constitution of the present invention is satisfied, and the above-described remarkable effects of the present invention can be obtained.
上記セメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメント及びジェットセメント等の各種のセメントが挙げられる。上記セメントを本発明で規定する添加材として使用する場合の一例としては、石膏系のＳＬ材などが挙げられる。具体的には、本発明のモルタル組成物を、ＳＬ材として使用できる石膏系のモルタル組成物とする場合に、形成される床仕上げ下地材等の耐水性向上や表面強度向上のための添加材としてセメントが用いられる。その場合のセメントの使用量は、本発明のモルタル組成物中に、質量基準で、１〜５％の範囲内である。 Examples of the cement include various cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderately hot Portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, alumina cement, and jet cement. An example of the case where the cement is used as an additive defined in the present invention is a gypsum SL material. Specifically, when the mortar composition of the present invention is a gypsum-based mortar composition that can be used as an SL material, an additive for improving the water resistance and surface strength of the floor finishing base material to be formed Cement is used as In this case, the amount of cement used is in the range of 1 to 5% based on mass in the mortar composition of the present invention.
本発明で使用する増粘剤としては、例えば、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース及びヒドロキシエチルエチルセルロース等の各種セルロースエーテルが使用できる。その場合の使用量は、本発明のモルタル組成物中に、質量基準で、０．１〜１％の範囲内である。 As the thickener used in the present invention, for example, various cellulose ethers such as methylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, hydroxyethylmethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylcellulose, and hydroxyethylethylcellulose can be used. The usage-amount in that case is in the range of 0.1 to 1% on the mass basis in the mortar composition of this invention.
また、セルロースエーテルには、高粘性のものと、低粘性のものがあるが、例えば、高粘性セルロースエーテルと低粘性セルロースエーテルとをともに使用し、その量を適宜なものにすることで、本発明の効果が失われない程度の材料分離抵抗性が得られる。その結果、ブリーディング（水浮き）の発生が抑制され、ＳＬ材として使用した場合に、硬化後の水平面の強度が均一になるといった効果が得られる。 Cellulose ethers include high-viscosity and low-viscosity ones. For example, by using both high-viscosity cellulose ether and low-viscosity cellulose ether and making the amount appropriate, The material separation resistance can be obtained to such an extent that the effect of the invention is not lost. As a result, the occurrence of bleeding (water floating) is suppressed, and when used as an SL material, the effect that the strength of the horizontal surface after curing becomes uniform can be obtained.
減水剤（流動化剤又は分散剤ともいう）としては、一般に市販されているものであれば、その使用は特に制限されない。通常、ポリカルボン酸系、メラミン系、ナフタレン系の減水剤などが使用できる。減水剤の使用量は、本発明のモルタル組成物中に、質量基準で、０．０１〜０．５％の範囲内である。ＳＬ材として使用する場合、なるべく少ない水量で優れた流動性を得る必要があるため減水剤が使用される。しかし、その使用量があまり少ないとその効果が得られず、逆に多すぎるとブリーディングや固液分離を引き起こし、形成される水平面の強度低下に繋がったり、白華が生じる原因となる場合がある。 The water reducing agent (also referred to as a fluidizing agent or a dispersing agent) is not particularly limited as long as it is commercially available. Usually, polycarboxylic acid-based, melamine-based, and naphthalene-based water reducing agents can be used. The usage-amount of a water reducing agent exists in the range of 0.01 to 0.5% on the mass basis in the mortar composition of this invention. When used as an SL material, a water reducing agent is used because it is necessary to obtain excellent fluidity with as little water as possible. However, if the amount used is too small, the effect cannot be obtained. On the other hand, if the amount used is too large, bleeding or solid-liquid separation is caused, which may lead to a decrease in strength of the formed horizontal surface or cause white bloom. .
消泡剤としては、ポリエーテル系、シリコーン系、アルコール系、鉱油系、植物油系、及び非イオン性の各種界面活性剤などが使用できる。その使用量は、本発明のモルタル組成物中に、質量基準で、０．０１〜０．５％の範囲内である。 As the antifoaming agent, polyether-based, silicone-based, alcohol-based, mineral oil-based, vegetable oil-based, and various nonionic surfactants can be used. The usage-amount is in the range of 0.01 to 0.5% on the mass basis in the mortar composition of this invention.
本発明のモルタル組成物は、水硬性粉体材料として半水石膏を用いることができる。半水石膏としては、α型半水石膏及びβ型半水石膏、またはこれらの混合物が挙げられる。用途にもよるが、モルタル硬化体に強度が要求される際には、α型半水石膏を用いることが好ましい。 The mortar composition of the present invention can use hemihydrate gypsum as the hydraulic powder material. Examples of the hemihydrate gypsum include α-type hemihydrate gypsum and β-type hemihydrate gypsum, or a mixture thereof. Although depending on the application, α-type hemihydrate gypsum is preferably used when the mortar cured body is required to have strength.
更に、モルタルの硬化時の寸法安定性を保持する目的で、添加材として上記に挙げた皮張りの原因物質とともに粉末状の石膏を用いることもできる。石膏は、皮張りの原因物質とはならない。本発明のモルタル組成物に添加材として石膏を使用する場合には、例えば、II型無水石膏、α型半水石膏、β型半水石膏及び二水石膏等が使用できる。添加材として半水石膏を用いた場合は、自らが水硬性を示すので、水硬性粉体材料を兼ねることができる。 Furthermore, for the purpose of maintaining the dimensional stability at the time of curing the mortar, powdery gypsum can be used as an additive together with the above-mentioned skin causative substances. Gypsum does not cause skinning. When gypsum is used as an additive in the mortar composition of the present invention, for example, type II anhydrous gypsum, α type hemihydrate gypsum, β type hemihydrate gypsum, dihydrate gypsum and the like can be used. When hemihydrate gypsum is used as an additive, it exhibits hydraulic properties, so that it can also serve as a hydraulic powder material.
上記のとおり、本発明では、水硬性粉体材料として、セメントや半水石膏を用いることができるが、セメントと半水石膏の両者を併用することも当然に可能である。この際のセメントと半水石膏との比率は任意に設定可能であるが、セメントの比率が少ないほど、モルタル組成物内の皮張りの原因物質が減少することとなるので、より好ましい。 As described above, in the present invention, cement or hemihydrate gypsum can be used as the hydraulic powder material, but it is naturally possible to use both cement and hemihydrate gypsum in combination. The ratio of cement and hemihydrate gypsum in this case can be set arbitrarily, but the smaller the cement ratio, the more preferable because the causative substances in the mortar composition are reduced.
また、本発明のモルタル組成物には、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、必要に応じて、膨張材、骨材、凝結遅延剤、凝結促進剤、繊維、白華防止剤、防水材、スラグ微粉、潤滑剤及び顔料等などを適宜に含有させることができる。 In addition, the mortar composition of the present invention has an expansion material, an aggregate, a setting retarder, a setting accelerator, a fiber, an anti-whitening agent, a waterproofing, if necessary, as long as the effects of the present invention are not impaired. Materials, slag fine powder, lubricants, pigments, and the like can be appropriately contained.
この場合に使用される膨張材としては、上記した石膏よりも水和反応活性が高い水和膨張性物質を使用することができる。例えば、遊離生石灰を内包生成させたクリンカの粉砕物、石灰石の焼成粉砕物等の石灰系の膨張材や、カルシウムサルホアルミネートを有効成分とするエトリンガイト系の膨張材が使用できる。 As the expanding material used in this case, a hydrated expanding material having higher hydration reaction activity than the above-mentioned gypsum can be used. For example, a lime-based expansion material such as a clinker pulverized product in which free quick lime is encapsulated and a calcined pulverized limestone product, or an ettringite-based expansion material containing calcium sulfoaluminate as an active ingredient can be used.
骨材としては、例えば、川砂、海砂、陸砂、砕砂、珪砂、炭酸カルシウム等が使用できる。なお、骨材として機能できる炭酸カルシウムは、本発明で規定するような微粉末ではない。モルタル組成物に骨材として粒状の炭酸カルシウムが用いられることはあっても、本発明で規定するように、粒径が８０μｍ以下の炭酸カルシウムの微粉末を、モルタル組成物中に、１０〜６０質量％もの多い量で含有させることはない。 As the aggregate, for example, river sand, sea sand, land sand, crushed sand, silica sand, calcium carbonate and the like can be used. Note that calcium carbonate that can function as an aggregate is not a fine powder as defined in the present invention. Even if granular calcium carbonate is used as an aggregate in the mortar composition, as specified in the present invention, a fine powder of calcium carbonate having a particle size of 80 μm or less is added to the mortar composition in an amount of 10 to 60. It is not contained in an amount as large as mass%.
凝結遅延剤としては、クエン酸ソーダなどのクエン酸塩、コハク酸塩、酢酸塩、リンゴ酸塩、ホウ砂などのホウ酸塩、ショ糖、ヘキサメタリン酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、澱粉及び蛋白質分解物などが使用できる。凝結遅延剤の含有量は、必要な凝結遅延機能が果たせる程度に設定すればよい。具体的には、モルタル組成物中に、質量基準で、０．００５〜１％の範囲で含有させることが好ましい。 Setting retarders include citrates such as sodium citrate, succinates, acetates, malates, borax such as borax, sucrose, hexametaphosphate, ethylenediaminetetraacetate, starch and proteolysis Things can be used. The content of the setting retarding agent may be set to such an extent that a necessary setting retarding function can be performed. Specifically, the mortar composition preferably contains 0.005 to 1% in terms of mass.
凝結促進剤としては、塩化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、臭化カルシウム、沃化カルシウムなどの可溶性カルシウム塩、塩化鉄、塩化マグネシウムなどの塩化物の他、硫酸カリウムなどの硫酸塩、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、炭酸塩、チオ硫酸塩、ギ酸及びギ酸カルシウムなどのギ酸塩などが挙げられ、これらを本発明の効果を損ねない範囲の適宜な量で使用できる。 As setting accelerators, soluble calcium salts such as calcium chloride, calcium nitrite, calcium nitrate, calcium bromide and calcium iodide, chlorides such as iron chloride and magnesium chloride, sulfates such as potassium sulfate, hydroxylation Examples include potassium, sodium hydroxide, carbonate, thiosulfate, formate such as formic acid and calcium formate, and these can be used in an appropriate amount within a range not impairing the effects of the present invention.
本発明のモルタル組成物の使用方法は、従来のＳＬ材や、塗壁材と何ら異なることはない。例えば、本発明のモルタル組成物をＳＬ材として使用する場合は、適宜な量の水を添加して混練した後、床下地面に流し込み、展延、放置、硬化、乾燥することにより、床仕上げ下地材を形成する。 The usage method of the mortar composition of this invention does not differ at all from the conventional SL material and a coating wall material. For example, when the mortar composition of the present invention is used as an SL material, an appropriate amount of water is added and kneaded, and then poured into a floor base surface, spread, left, cured, and dried, thereby completing a floor finish base. Form the material.
以下、本発明をさらに具体的に説明するため実施例及び比較例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜使用材料＞
下記に挙げる材料を適宜に用い、後述するように配合して、実施例及び比較例のモルタル組成物を製造した。
EXAMPLES Hereinafter, examples and comparative examples will be shown to describe the present invention more specifically, but the present invention is not limited to these examples.
<Materials used>
The materials listed below were appropriately used and blended as described below to produce mortar compositions of Examples and Comparative Examples.
［無機微粉末］
炭酸カルシウム：粒径がそれぞれ、５μｍ以下、１０μｍ以下、３０μｍ以下、４０μｍ以下、８０μｍ以下、１００μｍ以下のもの
［水硬性粉体］
セメント：普通ポルトランドセメント
石膏 ：α型半水石膏
[Inorganic fine powder]
Calcium carbonate: particle size of 5 μm or less, 10 μm or less, 30 μm or less, 40 μm or less, 80 μm or less, 100 μm or less [hydraulic powder]
Cement: Ordinary Portland cement Gypsum: α-type hemihydrate gypsum
［添加材］
（セメント）
普通ポルトランドセメント
（減水剤）
ポリカルボン酸系：ＳＤ−１００（商品名：竹本油脂社製）
（増粘剤）
メチルセルロース
（消泡剤）
ポリエーテル系：ＮＳデフォーマー１４ＨＰ（商品名：サンノプコ社製）
（凝結遅延剤）
クエン酸ソーダ（試薬）
（凝結促進剤）
硫酸塩類（試薬）：硫酸カリウム
[Additives]
(cement)
Ordinary Portland cement (water reducing agent)
Polycarboxylic acid type: SD-100 (Brand name: Takemoto Yushi Co., Ltd.)
(Thickener)
Methylcellulose (antifoaming agent)
Polyether type: NS deformer 14HP (trade name: manufactured by San Nopco)
(Setting retarder)
Sodium citrate (reagent)
(Coagulation accelerator)
Sulfates (reagents): Potassium sulfate
［実施例１、比較例１、２］
表１に示した各粒径の炭酸カルシウムをそれぞれ用いた以外は同様にして、実施例１及び比較例１のモルタル組成物をそれぞれ作製した。具体的には、石膏３９質量部、セメント３０質量部に、炭酸カルシウム３０質量部を加え、さらに、これに、減水剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、増粘剤及び消泡剤を合計で１質量部を混合し、粉末状のモルタル組成物を得た。また、比較例２では、炭酸カルシウムを使用せずに、代わりに石膏の量を６９質量部とした。次に、練り鉢に、得られた各組成物と、日本建築学会品質基準の「ＪＡＳＳ １５ Ｍ１０３」（セルフレベリング材の品質規準）に準じて、フロー値が２１０ｍｍとなる添加量の水を加えて撹拌した。その後、ＪＩＳ Ｒ ５２０１の８．１に規定する試験用機械器具を使用して、３分間練り混ぜて、モルタルにした。得られたモルタルを下記の試験方法により評価し、それぞれ結果を表１に示した。
[Example 1, Comparative Examples 1 and 2]
The mortar compositions of Example 1 and Comparative Example 1 were prepared in the same manner except that calcium carbonates having respective particle sizes shown in Table 1 were used. Specifically, 39 parts by mass of gypsum and 30 parts by mass of cement are added with 30 parts by mass of calcium carbonate, and further, a water reducing agent, a setting retarder, a setting accelerator, a thickener and an antifoaming agent are added in total. 1 part by mass was mixed to obtain a powdered mortar composition. In Comparative Example 2, calcium carbonate was not used, and instead the amount of gypsum was 69 parts by mass. Next, according to “JASS 15 M103” (quality standard of self-leveling material) of the Architectural Institute of Japan quality standard, an addition amount of water with a flow value of 210 mm is added to the kneading bowl. And stirred. Then, using the test equipment specified in 8.1 of JIS R 5201, the mixture was kneaded for 3 minutes to obtain a mortar. The obtained mortar was evaluated by the following test methods, and the results are shown in Table 1, respectively.
＜評価方法＞
上記で得たモルタルを用い、以下のようにして硬化体を得、後述する方法でそれぞれ評価した。縦３０ｃｍ×横５０ｃｍ（表面：１，５００ｃｍ2）のプラスチック製容器に、作製したモルタルをそれぞれ、厚さ１０ｍｍとなるように流し込み、３０分経過した後、その上からさらに約２５０ｍｌのモルタルを容器中心部に流し込みそのまま静置し、硬化させた。上記のようにして得られた各硬化体について、その表面に生じた皺及びクラックを、触感及び視覚で４週間経過後まで確認した。皺とクラックの評価は、全表面の１，５００ｃｍ2あたりに、幅０．５ｍｍ以上で、且つ、長さ５ｍｍ以上の皺の数或いはクラックの数を数えて、下記の基準で評価し、結果を表１に示した。
<Evaluation method>
Using the mortar obtained above, cured bodies were obtained as follows and evaluated by the methods described below. Pour the prepared mortar into a plastic container measuring 30 cm long × 50 cm wide (surface: 1,500 cm 2 ) to a thickness of 10 mm, and after about 30 minutes, add about 250 ml of mortar from above. Pour into the center and let stand and cure. About each hardening body obtained as mentioned above, the wrinkles and the crack which arose on the surface were confirmed until 4 weeks passed by tactile sensation and vision. For evaluation of wrinkles and cracks, the number of wrinkles or cracks having a width of 0.5 mm or more and a length of 5 mm or more is counted per 1,500 cm 2 of the entire surface, and the results are evaluated according to the following criteria. Are shown in Table 1.
（皺の発生の評価基準）
◎：皺の数が０個
○：皺の数が１個
△：皺の数が２〜５個
×：皺の数が６個以上
(Evaluation criteria for occurrence of soot)
◎: Number of ridges 0: Number of ridges △: Number of ridges 2-5 ×: Number of ridges 6 or more
（クラックの発生の評価基準）
◎：クラックの数が０個
○：クラックの数が１個
△：クラックの数が２〜５個
×：クラックの数が６個以上
(Evaluation criteria for occurrence of cracks)
A: Number of cracks is 0 B: Number of cracks is 1 B: Number of cracks is 2 to 5 B: Number of cracks is 6 or more
表１に示されているように、配合した炭酸カルシウムの粒径を８０μｍ以下とした実施例１のモルタル組成物とすることで、作製した硬化体の表面に、皺やクラックが発生することを抑制できることを確認した。一方、炭酸カルシウムの粒径が８０μｍよりも大きい１００μｍのものを用いた比較例１の組成物の場合は、添加しない場合よりも改善されたものの、作製した硬化体表面に皺及びクラックが発生してしまった。 As shown in Table 1, by using the mortar composition of Example 1 in which the particle size of the blended calcium carbonate is 80 μm or less, wrinkles and cracks are generated on the surface of the produced cured body. It was confirmed that it could be suppressed. On the other hand, in the case of the composition of Comparative Example 1 using a calcium carbonate having a particle size of 100 μm larger than 80 μm, wrinkles and cracks were generated on the surface of the produced cured body, although this was improved as compared with the case where it was not added. I have.
［実施例２、比較例３、４］
粒径が３０μｍ以下の炭酸カルシウムを用い、該炭酸カルシウム及びその他の成分を表２に示す配合とした以外は、実施例１と同様にして、ＳＬ材として好適なモルタル組成物を得た。そして、得られたモルタル組成物について実施例１と同様にして評価した。結果を表２に示した。圧縮強度は、「ＪＡＳＳ １５ Ｍ１０３」（セルフレベリング材の品質規準）に準じて測定した。なお、一般的なＳＬ材の硬化体の圧縮強度は２５Ｎ／ｍｍ2程度であり、特に強度が要求される場合においても、圧縮強度が３５Ｎ／ｍｍ2以上あれば、その要求は十分に満たされる。
[Example 2, Comparative Examples 3 and 4]
A mortar composition suitable as an SL material was obtained in the same manner as in Example 1 except that calcium carbonate having a particle size of 30 μm or less was used and the calcium carbonate and other components were blended as shown in Table 2. The obtained mortar composition was evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2. The compressive strength was measured according to “JASS 15 M103” (quality standard of self-leveling material). The compression strength of the cured product of general SL composition is about 25 N / mm 2, even if the particular strength is required, if the compressive strength is 35N / mm 2 or more, the request is fully charged .
表２に示したように、モルタル組成物１００質量部中に炭酸カルシウムを１０〜６０質量部（すなわち、１０〜６０質量％）の範囲で含む実施例２の場合は、皺及びクラックの発生を抑制することができ、強度的にもＳＬ材として使用可能な範囲内であった。また、炭酸カルシウムの量が、１０〜３０質量％、特には１０〜２５質量％の場合は、皺及びクラックの発生の抑制に加えて、硬化体として一般的なＳＬ材と同等以上の高い強度を示すことが確認できた。したがって、高い強度が要求される床面では、炭酸カルシウムの量を、１０〜３０質量％、特には１０〜２５質量％とすることが好ましいことがわかった。これに対し、炭酸カルシウムの量が８０質量％の比較例４のものでは、硬化体の強度が十分でなく、表面状態には問題はないものの、モルタル硬化体としての性能を有していなかった。 As shown in Table 2, in the case of Example 2 containing 10 to 60 parts by mass (that is, 10 to 60% by mass) of calcium carbonate in 100 parts by mass of the mortar composition, generation of wrinkles and cracks was observed. It was possible to suppress the strength, and the strength was within the range usable as the SL material. In addition, when the amount of calcium carbonate is 10 to 30% by mass, particularly 10 to 25% by mass, in addition to suppressing the occurrence of wrinkles and cracks, high strength equal to or higher than that of a general SL material as a cured body It was confirmed that Therefore, it was found that the amount of calcium carbonate is preferably 10 to 30% by mass, particularly 10 to 25% by mass on the floor surface where high strength is required. On the other hand, in the comparative example 4 in which the amount of calcium carbonate is 80% by mass, the strength of the cured body is not sufficient and there is no problem in the surface state, but it did not have the performance as a mortar cured body. .
［実施例３］
無機微粉末として、炭酸カルシウムに代えて表３に示したものにそれぞれ用い、実施例１と同様にモルタル組成物を作製した。そして、得られたモルタル組成物をそれぞれ使用して同様に硬化体を作成し、実施例１で行ったと同様にしてそれぞれ評価した。その結果を表３に示した。なお、各無機微粉末には、いずれも粒径３０μｍ以下のものを用いた。
[Example 3]
A mortar composition was prepared in the same manner as in Example 1 using inorganic fine powders instead of calcium carbonate for those shown in Table 3. And the hardening body was created similarly using each obtained mortar composition, and it evaluated in the same manner as Example 1 respectively. The results are shown in Table 3. Each inorganic fine powder having a particle size of 30 μm or less was used.
表３に示したように、いずれの無機微粉末を用いた場合も、多少の程度の差はあったものの、皺及びクラックを抑制することが確認された。この結果、本発明において重要なことは、無機微粉末の種類によらず、特定の粒径の微細な無機微粉末を使用することであることがわかった。 As shown in Table 3, it was confirmed that when any inorganic fine powder was used, wrinkles and cracks were suppressed although there was some difference. As a result, it was found that what is important in the present invention is to use a fine inorganic fine powder having a specific particle diameter regardless of the kind of the inorganic fine powder.
［実施例４］
粒径が３０μｍ以下の炭酸カルシウムを用い、炭酸カルシウム及びその他の成分を表４に示す配合とした以外は、実施例１と同様にして、石膏系のモルタル組成物を得た。そして、実施例１と同様に、水を加えてスラリー状にして硬化体を作成し、硬化体表面の皺及びクラックの発生について実施例１と同様に評価した。
[Example 4]
A gypsum-based mortar composition was obtained in the same manner as in Example 1 except that calcium carbonate having a particle size of 30 μm or less was used and calcium carbonate and other components were blended as shown in Table 4. And like Example 1, water was added and it was made into the slurry form, the hardening body was created, and generation | occurrence | production of the flaw and crack of a hardening body surface was evaluated similarly to Example 1. FIG.
実施例４では、セメントを用いていないので、皮張りの原因物質は、セメント以外の増粘剤、減水剤又は消泡剤であり、したがって、これらの原因物質に対する本発明の効果の確認が可能になる。表４に示した通り、いずれの場合においても、硬化体表面の皺及びクラックの発生を抑制することができた。この結果、本発明モルタル組成物が、セメント由来の溶出成分のみならず、他の皮張りの原因物質についても十分な効果を示すものであることが確認された。 In Example 4, since no cement is used, the causative agent for skinning is a thickener, a water reducing agent, or an antifoaming agent other than cement. Therefore, the effect of the present invention on these causative agents can be confirmed. become. As shown in Table 4, generation of wrinkles and cracks on the surface of the cured body could be suppressed in any case. As a result, it was confirmed that the mortar composition of the present invention has a sufficient effect not only on the cement-derived elution component but also on other skin-causing substances.
本発明の活用例としては、床面形成用或いは壁パネル形成用に用いられる、セメントや石膏等の水硬性粉体材料を含むモルタル組成物において、安価な炭酸カルシウム等の特定の粒径以下の無機微粉末を特定量配合するという極めて簡便な手段で、特にセメントを用いている場合に避けることが困難であった「皮張り」、これに起因して生じる皺やクラックの発生を抑制でき、その強度等への影響もないので、セメント系、石膏系のモルタル組成物への広範な適用が期待される。特に、これまで不要とされていた無機材料の分級残渣として得られる微粉末を利用することができるので、資源の有効活用の点からも本発明の利用が期待される。 As an application example of the present invention, in a mortar composition containing a hydraulic powder material such as cement or gypsum used for floor surface formation or wall panel formation, it is less than a specific particle size such as inexpensive calcium carbonate. With a very simple means of blending a specific amount of inorganic fine powder, "skinning" that was difficult to avoid especially when using cement, can suppress the occurrence of wrinkles and cracks caused by this, Since it does not affect its strength, it is expected to be widely applied to cement-based and gypsum-based mortar compositions. In particular, since the fine powder obtained as an inorganic material classification residue that has been made unnecessary so far can be used, the use of the present invention is expected from the viewpoint of effective utilization of resources.
Claims (6)
水硬性粉体材料と、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、マイカ（雲母）、シリカ、シラス、パイロフィライト、パーライト、ガラスバルーン、シラスバルーン及びフライアッシュバルーンからなる群から選ばれる少なくとも１種の無機微粉末を含んでなり、
該無機微粉末の含有量が、質量基準で、１０〜６０％であり、かつ、該無機微粉末の粒径が８０μｍ以下であることを特徴とするモルタル組成物。 A mortar composition for floor surface formation or wall panel formation containing at least one selected from the group consisting of cement, thickener, water reducing agent and antifoaming agent as an additive,
Hydraulic powder material,
Comprising at least one inorganic fine powder selected from the group consisting of calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, mica (silica), silica, shirasu, pyrophyllite, perlite, glass balloon, shirasu balloon and fly ash balloon,
A content of the inorganic fine powder is 10 to 60% on a mass basis, and the particle size of the inorganic fine powder is 80 μm or less.
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