JP6327706B2 - Method for producing latex modified concrete - Google Patents
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Description
本発明はラテックス改質コンクリートの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing latex-modified concrete.
ラテックス改質コンクリートが提案されている。 Latex modified concrete has been proposed.
上記先行技術文献にはラテックス改質コンクリートが開示されている。 The above prior art documents disclose latex modified concrete.
しかしながら、ラテックス改質コンクリートの詳細な開示はない。ポリマー（ラテックスを含む）はポピュラーな建設材料として普及しているが、主にセメント、砂と一緒にプレミックス化されたポリマーセメントモルタルの形であった。粗骨材が加わったコンクリートになると、配合設計方法すら確立されておらず、どのタイミングで、どこで、どのようにポリマーを添加した方が最適か等の製造方法が不明である。又、製造面の煩雑さ、性能と経済性のバランスから殆ど使用されていない状況である。従って、今日に至るまで、ラテックス改質コンクリートの実用化は進んでいない。 However, there is no detailed disclosure of latex modified concrete. Polymers (including latex) are popular as popular construction materials, but were mainly in the form of polymer cement mortar premixed with cement and sand. When it comes to concrete with the addition of coarse aggregate, even the blending design method has not been established, and the production method such as when, where and how the polymer should be added is unclear. Moreover, it is the situation which is hardly used from the complexity of a manufacturing surface, and the balance of performance and economical efficiency. Therefore, until now, the practical application of latex modified concrete has not progressed.
従って、本発明が解決しようとする課題は、前記問題点を解決することである。ラテックスを添加するタイミング、添加場所、添加方法等を明確にすると共に、特に、適切なスランプを有し、取り扱い易い高品質なラテックス改質コンクリートを提供することである。本発明を実施することによって既存のプレミックスのモルタルタイプのものに比べ、コンクリートタイプのポリマーセメント複合体が廉価で大量に供給できることになる。 Therefore, the problem to be solved by the present invention is to solve the above problems. The purpose is to provide a high-quality latex-modified concrete that has an appropriate slump and is easy to handle, as well as clarifying the timing, place of addition, and addition method of latex. By carrying out the present invention, a concrete type polymer cement composite can be supplied in a large amount at a low price as compared with a mortar type of an existing premix.
本発明は、
ラテックス改質コンクリートの製造方法であって、
前記方法は、
コンクリート製造プラントでベースコンクリートが製造されるベースコンクリート製造工程と、
前記ベースコンクリート製造工程で製造されたベースコンクリートがトラックアジテータのドラムに投入されてラテックス改質コンクリート使用現場に搬送される搬送工程と、
ゴムラテックス及び凝結遅延剤が、前記ベースコンクリートが入っているドラムに投入・混練される第１投入・混練工程と、
前記第１投入・混練工程の後、速硬性セメント混和材が、前記ゴムラテックスが入っているドラムに投入・混練される第２投入・混練工程
とを具備してなり、
前記ラテックス改質コンクリートにおける粗骨材の量が５００ｋｇ／ｍ３以上であり、
前記ゴムラテックスの量は、前記セメント１００質量部に対して、５〜３０質量部であり、
前記速硬性セメント混和材の量は、前記セメント１００質量部に対して、１０〜１００質量部である
ことを特徴とするラテックス改質コンクリートの製造方法を提案する。
The present invention
A method for producing latex-modified concrete, comprising:
The method
A base concrete manufacturing process in which base concrete is manufactured at a concrete manufacturing plant;
A transport process in which the base concrete produced in the base concrete production process is put into a drum of a track agitator and transported to a latex modified concrete use site;
A first charging / kneading step in which a rubber latex and a setting retarder are charged and kneaded into a drum containing the base concrete;
After the first charging / kneading step, the fast-setting cement admixture comprises a second charging / kneading step in which the drum containing the rubber latex is charged / kneaded,
The amount of coarse aggregate in the latex modified concrete is 500 kg / m 3 or more,
The amount of the rubber latex is 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement.
The amount of the quick-hardening cement admixture is 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement.
本発明は、
ラテックス改質コンクリートの製造方法であって、
前記方法は、
コンクリート製造プラントでベースコンクリートが製造されるベースコンクリート製造工程と、
前記ベースコンクリート製造工程で製造されたベースコンクリートがラテックス改質コンクリート使用現場に搬送される搬送工程と、
ゴムラテックス及び凝結遅延剤が、前記ベースコンクリートが入っているドラムに投入・混練される第１投入・混練工程と、
前記第１投入・混練工程の後、速硬性セメント混和材が、前記ゴムラテックスが入っているドラムに投入・混練される第２投入・混練工程
とを具備してなり、
前記ラテックス改質コンクリートにおける粗骨材の量が５００ｋｇ／ｍ３以上であり、
前記ゴムラテックスの量は、前記セメント１００質量部に対して、５〜３０質量部であり、
前記速硬性セメント混和材の量は、前記セメント１００質量部に対して、１０〜１００質量部である
ことを特徴とするラテックス改質コンクリートの製造方法を提案する。
The present invention
A method for producing latex-modified concrete, comprising:
The method
A base concrete manufacturing process in which base concrete is manufactured at a concrete manufacturing plant;
A transport process in which the base concrete produced in the base concrete production process is transported to the latex modified concrete use site;
A first charging / kneading step in which a rubber latex and a setting retarder are charged and kneaded into a drum containing the base concrete;
After the first charging / kneading step, the fast-setting cement admixture comprises a second charging / kneading step in which the drum containing the rubber latex is charged / kneaded,
The amount of coarse aggregate in the latex modified concrete is 500 kg / m 3 or more,
The amount of the rubber latex is 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement.
The amount of the quick-hardening cement admixture is 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement.
本発明は、前記ラテックス改質コンクリートの製造方法であって、好ましくは、ゴムラテックスがスチレンブタジエンゴム系ラテックスであることを特徴とするラテックス改質コンクリートの製造方法を提案する。 The present invention proposes a method for producing the latex-modified concrete, wherein the rubber latex is preferably a styrene butadiene rubber-based latex.
本発明は、前記ラテックス改質コンクリートの製造方法であって、好ましくは、速硬性セメント混和材がカルシウムアルミネート類を主成分とする混和材であることを特徴とするラテックス改質コンクリートの製造方法を提案する。 The present invention is a method for producing the latex-modified concrete, wherein the fast-curing cement admixture is preferably an admixture mainly composed of calcium aluminates. Propose.
本発明は、前記ラテックス改質コンクリートの製造方法であって、好ましくは、ベースコンクリート製造工程で投入される水量は、第１投入・混練工程で投入されるゴムラテックス及び凝結遅延剤の量が勘案されることを特徴とするラテックス改質コンクリートの製造方法を提案する。本発明は、前記ラテックス改質コンクリートの製造方法であって、好ましくは、ベースコンクリート製造工程で投入される水量は、第１投入・混練工程で投入されるゴムラテックス及び凝結遅延剤に用いられる水量を予め差し引いた量の水量であることを特徴とするラテックス改質コンクリートの製造方法を提案する。 The present invention is a method for producing the latex-modified concrete, preferably, the amount of water charged in the base concrete manufacturing step is based on the amount of rubber latex and setting retarder added in the first charging / kneading step. A method for producing latex-modified concrete is proposed. The present invention is the method for producing the latex-modified concrete, wherein the amount of water charged in the base concrete manufacturing step is preferably the amount of water used for the rubber latex and setting retarder added in the first charging / kneading step. We propose a method for producing latex-modified concrete characterized in that the amount of water is the amount obtained by subtracting in advance.
本発明は、前記ラテックス改質コンクリートの製造方法であって、好ましくは、ラテックス改質コンクリートがＪＩＳ Ａ １１０１に準拠して測定されたスランプ値が８〜２４ｃｍであることを特徴とするラテックス改質コンクリートの製造方法を提案する。 The present invention is a method for producing the latex-modified concrete, wherein the latex-modified concrete preferably has a slump value measured according to JIS A 1101 of 8 to 24 cm. Propose a concrete manufacturing method.
本発明は、前記ラテックス改質コンクリートの製造方法であって、好ましくは、前記ベースコンクリートのＷ／Ｃ（水セメント比）が０．０〜０．４であって、かつ第２投入・混練工程後におけるラテックス改質コンクリートのＷ／Ｃが０．２〜０．６５であることを特徴とするラテックス改質コンクリートの製造方法を提案する。 The present invention is a method for producing the latex-modified concrete, preferably, the base concrete has a W / C (water cement ratio) of 0.0 to 0.4, and a second charging / kneading step. A method for producing latex-modified concrete is proposed, characterized in that the W / C of the latex-modified concrete afterwards is 0.2 to 0.65.
取扱性に優れたラテックス改質コンクリートが得られる。 Latex-modified concrete with excellent handling properties can be obtained.
本発明の実施形態が、以下、説明される。
本発明はラテックス改質コンクリートの製造方法である。前記製造方法は、ベースコンクリート製造工程と搬送工程と第１投入・混練工程と第２投入・混練工程とを具備する。
前記ベースコンクリート製造工程は、コンクリート製造プラントでベースコンクリートが製造される工程である。
前記搬送工程は、前記ベースコンクリート製造工程で製造されたベースコンクリートがラテックス改質コンクリート使用現場（工事現場：打設現場）に搬送される工程である。例えば、ベースコンクリートがトラックアジテータのドラムに投入されて搬送される工程である。前記ベースコンクリートは水セメント比が小さな為、前記ベースコンクリートをトラックの荷台に積んで搬送することも出来る。この場合には、トラックアジテータを用いなくても搬送できる。
前記第１投入・混練工程は、前記ベースコンクリートが入っているドラム内にゴムラテックス及び凝結遅延剤が投入されて混練される工程である。本工程で用いられるドラムは、トラックアジテータのドラムであっても良く、現場に設置されているミキサ（例えば、トラックアジテータより小型のミキサ）のドラムであっても良い。例えば、内容積が１０００Ｌ以下（好ましくは、５００Ｌ以下。更に好ましくは、２５０Ｌ以下。もっと好ましくは、２００Ｌ以下。好ましくは、５０Ｌ以上。より好ましくは、１００Ｌ以上。更に好ましくは、１５０Ｌ以上。）のドラムを持つミキサ（小型ミキサ）が用いられても良い。この段階で、ゴムラテックス及び凝結遅延剤中の水が前記ベースコンクリートに加わり、所定量の水セメント比になる。
前記第２投入・混練工程は前記第１投入・混練工程の後の工程である。前記第２投入・混練工程は、前記ゴムラテックスが入っているドラム内に速硬性セメント混和材が投入されて混練される工程である。このドラムは、基本的には、前記第１投入・混練工程で用いられたドラムである。
前記粗骨材は５００ｋｇ／ｍ３以上である。前記粗骨材は、好ましくは、８００ｋｇ／ｍ３以上である。前記粗骨材は、好ましくは、１５００ｋｇ／ｍ３以下である。粗骨材の他にも、殆どの場合、細骨材を含有する。前記細骨材の量は、好ましくは、６００〜１５００ｋｇ／ｍ３である。
前記ゴムラテックス（ゴムラテックスの固形分）の量は、前記セメント１００質量部に対して、５〜３０質量部である。好ましくは、１０質量部以上である。好ましくは、２０質量部以下である。前記ゴムラテックスは、好ましくは、スチレンブタジエンゴム系ラテックスである。
前記速硬性セメント混和材の量は、前記セメント１００質量部に対して、１０〜１００質量部である。好ましくは、３０質量部以上である。好ましくは、７０質量部以下である。前記速硬性セメント混和材は、好ましくは、カルシウムアルミネート類を主成分とする混和材である。
前記凝結遅延剤の量は、前記セメント１００質量部に対して、好ましくは、０．１〜４質量部である。より好ましくは、０．３質量部以上である。より好ましくは、３質量部以下である。
ベースコンクリートのＷ／Ｃ（水セメント比）は、好ましくは、０．０〜０．４である。より好ましくは０．１以上である。より好ましくは０．３以下である。ベースコンクリート製造工程で投入される水量は、好ましくは、第１投入・混練工程で投入されるゴムラテックスの量が勘案される。すなわち、ベースコンクリート製造工程で投入される水量は、第１投入・混練工程で投入されるゴムラテックスの量を予め差し引いた量の水量である。このため、ベースコンクリートの搬送段階では、Ｗ／Ｃは小さく、ベースコンクリートの流動性は低い。第１投入・混練工程後および第２投入・混練工程後におけるＷ／Ｃは、好ましくは、０．２〜０．６５である。より好ましくは０．２５以上である。より好ましくは０．５以下である。前記ラテックス改質コンクリートのスランプ値（ＪＩＳ
Ａ １１０１に準拠して測定されたスランプ値）は、８〜２４ｃｍであった。特に１２ｃｍ以上であった。特に２２ｃｍ以下であった。
Embodiments of the present invention are described below.
The present invention is a method for producing latex-modified concrete. The manufacturing method includes a base concrete manufacturing process, a conveying process, a first charging / kneading process, and a second charging / kneading process.
The base concrete manufacturing process is a process in which base concrete is manufactured in a concrete manufacturing plant.
The said conveyance process is a process by which the base concrete manufactured at the said base concrete manufacturing process is conveyed to the latex modified concrete use site (construction site: setting site). For example, this is a process in which base concrete is put into a drum of a track agitator and conveyed. Since the base concrete has a small water-cement ratio, the base concrete can be carried on a truck bed. In this case, it can be transported without using a track agitator.
The first charging / kneading step is a step in which a rubber latex and a setting retarder are charged and kneaded in a drum containing the base concrete. The drum used in this step may be a drum of a track agitator or a drum of a mixer (for example, a smaller mixer than the track agitator) installed in the field. For example, the internal volume is 1000 L or less (preferably 500 L or less, more preferably 250 L or less, more preferably 200 L or less, preferably 50 L or more, more preferably 100 L or more, more preferably 150 L or more). A mixer having a drum (small mixer) may be used. At this stage, the water in the rubber latex and the setting retarder is added to the base concrete, resulting in a predetermined amount of water-cement ratio.
The second charging / kneading step is a step after the first charging / kneading step. The second charging / kneading step is a step in which a fast-hardening cement admixture is charged into a drum containing the rubber latex and kneaded. This drum is basically the drum used in the first charging / kneading step.
The coarse aggregate is 500 kg / m 3 or more. The coarse aggregate is preferably 800 kg / m 3 or more. The coarse aggregate is preferably 1500 kg / m 3 or less. In addition to coarse aggregates, most contain fine aggregates. The amount of the fine aggregate is preferably 600 to 1500 kg / m 3 .
The amount of the rubber latex (solid content of the rubber latex) is 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement. Preferably, it is 10 parts by mass or more. Preferably, it is 20 parts by mass or less. The rubber latex is preferably a styrene butadiene rubber latex.
The amount of the quick-hardening cement admixture is 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement. Preferably, it is 30 parts by mass or more. Preferably, it is 70 parts by mass or less. The quick-hardening cement admixture is preferably an admixture mainly composed of calcium aluminates.
The amount of the setting retarder is preferably 0.1 to 4 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement. More preferably, it is 0.3 parts by mass or more. More preferably, it is 3 parts by mass or less.
The W / C (water cement ratio) of the base concrete is preferably 0.0 to 0.4. More preferably, it is 0.1 or more. More preferably, it is 0.3 or less. The amount of water latex introduced in the base concrete manufacturing process preferably takes into account the amount of rubber latex introduced in the first introduction / kneading step. That is, the amount of water input in the base concrete manufacturing process is an amount of water obtained by subtracting in advance the amount of rubber latex input in the first input / kneading step. For this reason, in the conveyance stage of base concrete, W / C is small and the fluidity | liquidity of base concrete is low. The W / C after the first charging / kneading step and after the second charging / kneading step is preferably 0.2 to 0.65. More preferably, it is 0.25 or more. More preferably, it is 0.5 or less. Slump value of the latex modified concrete (JIS
The slump value measured according to A 1101) was 8 to 24 cm. In particular, it was 12 cm or more. In particular, it was 22 cm or less.
本発明で用いられるセメントは、好ましくは、速硬性を有さない水硬性セメントである。速硬性を有さない水硬性セメントとは、混練開始から硬化までの時間が、例えば３時間を越えるものが挙げられる。例えば、普通、早強、超早強、低熱及び中庸熱等の各種ポルトランドセメントが挙げられる。エコセメントが挙げられる。前記ポルトランドセメント（又は、エコセメント）に、フライアッシュ、高炉スラグ、シリカフューム又は石灰石微粉末等が混合された各種の混合セメントが挙げられる。前記セメントの一種であっても、二種以上のものであっても良い。カルシウムアルミネート類などの急硬成分を含有する急硬性セメントも速硬性を有さなければ、即ち、混練開始から硬化までの時間が３時間以内でなければ使用できる。太平洋セメント社製「ジェットセメント」（商品名）や住友大阪セメント社製「ジェットセメント」（商品名）等の超速硬セメントは含まれない。速硬性を有する水硬性セメントであっても、凝結遅延剤との併用で速硬性を有さなければ使用できる。 The cement used in the present invention is preferably a hydraulic cement that does not have fast curing. Examples of the hydraulic cement that does not have fast curing include those in which the time from the start of kneading to curing exceeds 3 hours, for example. For example, various portland cements such as normal, early strength, very early strength, low heat and moderate heat are listed. Eco-cement can be mentioned. Various mixed cements in which fly ash, blast furnace slag, silica fume, limestone fine powder, or the like is mixed with the Portland cement (or eco cement) can be used. One kind of cement or two or more kinds may be used. A quick-setting cement containing a quick-hardening component such as calcium aluminate can also be used if it does not have fast hardening, that is, unless the time from the start of kneading to hardening is within 3 hours. Super-fast cements such as “Jet Cement” (trade name) manufactured by Taiheiyo Cement and “Jet Cement” (trade name) manufactured by Sumitomo Osaka Cement are not included. Even a hydraulic cement having rapid hardening can be used if it does not have rapid hardening in combination with a setting retarder.
本発明で用いられるゴムラテックスには、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックスがある。合成ゴムラテックスとしては、例えば、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、アクリルニトリルブタジエンゴム、メタクリル酸メチルブタジエンゴムなどが挙げられる。この中でスチレンブタジエンゴムが好ましい。 The rubber latex used in the present invention includes natural rubber latex and synthetic rubber latex. Examples of the synthetic rubber latex include chloroprene rubber, styrene butadiene rubber, acrylonitrile butadiene rubber, and methyl methacrylate butadiene rubber. Of these, styrene butadiene rubber is preferred.
本発明にあっては、前記成分の他にも、必要に応じて、或いは本発明の特長が損なわれない程度において、各種の紛体（粉末）状の混和材や骨材の群の中から選ばれる一種又は二種以上の成分が含まれていても良い。この種の混和材としては、例えば減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤等のセメント分散剤、凝結遅延剤、増粘剤、膨張材、収縮低減剤、セメント用ポリマー（ゴムラテックス以外）、防水材、防錆剤、凍結防止剤、保水剤、顔料、繊維、撥水剤、白華防止剤、発泡剤、消泡剤、シリカフューム等のポゾラン微粉末、高炉スラグ微粉末、石灰石微粉末等の石粉、撥水剤、表面硬化剤等が挙げられる。急結剤（材）や急硬材(剤)も挙げられる。但し、急結剤（材）や急硬材(剤)は、その添加量が、ベース混練物が速硬性セメント混練物とならない範囲の添加量、即ち、混和（セメント、混和材及び水による混練開始）から硬化までの時間が３時間以内にはならない程度の場合である。骨材としては、例えば川砂、海砂、山砂、砕砂、人工細骨材、スラグ細骨材、再生細骨材、珪砂、川砂利、陸砂利、砕石、人工粗骨材、スラグ粗骨材、再生粗骨材などが挙げられる。 In the present invention, in addition to the above-mentioned components, it is selected from a group of various powder (powder) admixtures and aggregates as necessary or to the extent that the features of the present invention are not impaired. One or more components may be contained. Such admixtures include, for example, water reducing agents, AE water reducing agents, high performance water reducing agents, high performance AE water reducing agents, cement dispersants such as fluidizing agents, setting retarders, thickeners, expansion agents, shrinkage reducing agents. Polymers for cement (other than rubber latex), waterproofing materials, rust preventives, antifreezing agents, water retention agents, pigments, fibers, water repellents, anti-whitening agents, foaming agents, antifoaming agents, silica fume, etc. , Blast furnace slag fine powder, stone powder such as limestone fine powder, water repellent, surface hardener and the like. Also included are quick setting agents (materials) and quick hardening materials (agents). However, the quick-setting agent (material) and the quick-hardening material (agent) are added in such a range that the base kneaded material does not become a fast-hardening cement kneaded material, that is, mixing (kneading with cement, admixture and water). This is a case where the time from the start to the curing is not within 3 hours. Examples of aggregates include river sand, sea sand, mountain sand, crushed sand, artificial fine aggregate, slag fine aggregate, recycled fine aggregate, quartz sand, river gravel, land gravel, crushed stone, artificial coarse aggregate, slag coarse aggregate And recycled coarse aggregate.
速硬性セメント混和材（例えば、粉体状速硬性セメント混和材）は、混和から硬化までの時間が３時間以内となる粉体（粉粒）状の材（例えば、急硬材）である。好ましくは、混和から硬化までの時間が１０分以上である。速硬性セメント混和材（例えば、粉体状速硬性セメント混和材）は、例えばカルシウムアルミネート類、アルミン酸ナトリウム、仮焼明礬を含む明礬、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム等の急硬性物質の群の中から選ばれる一種又は二種以上を主成分とするものが好ましい。カルシウムアルミネート類、アルミン酸ナトリウム、硫酸アルミニウムの群の中から選ばれる一種又は二種以上を主成分とするものが更に好ましい。中でもカルシウムアルミネート類を主成分とするものが特に好ましかった。尚、カルシウムアルミネート類には、ＣａＯをＣ、Ａｌ２Ｏ３をＡ、Ｎａ２ＯをＮ、Ｆｅ２Ｏ３をＦで表示した場合、Ｃ３Ａ，Ｃ２Ａ，Ｃ１２Ａ７，Ｃ５Ａ３，ＣＡ，Ｃ３Ａ５又はＣＡ２等と表示される鉱物組成を有するカルシウムアルミネート、Ｃ２ＡＦ，Ｃ４ＡＦ等と表示されるカルシウムアルミノフェライト、カルシウムアルミネートにハロゲンが固溶又は置換したＣ３Ａ３・ＣａＦ２やＣ１１Ａ７・ＣａＦ２等と表示されるカルシウムフロロアルミネートを含むカルシウムハロアルミネート、Ｃ８ＮＡ３やＣ３Ｎ２Ａ５等と表示されるカルシウムナトリウムアルミネート、カルシウムリチウムアルミネート、アウイン（３ＣａＯ・３Ａｌ２Ｏ３・ＣａＳＯ４）等のカルシウムサルホアルミネート、アルミナセメント、太平洋セメント社製「ジェットセメント」（商品名）や住友大阪セメント社製「ジェットセメント」（商品名）等の超速硬セメント、並びにこれらにＳｉＯ２，Ｋ２Ｏ，Ｆｅ２Ｏ３，ＴｉＯ２等が固溶又は化合したもの等が含まれる。 A fast-hardening cement admixture (for example, a powdery quick-hardening cement admixture) is a powder (powder) -like material (for example, a quick-hardening material) in which the time from mixing to hardening is within 3 hours. Preferably, the time from mixing to curing is 10 minutes or more. Fast-hardening cement admixtures (for example, powdery quick-hardening cement admixtures) include, for example, calcium aluminates, sodium aluminate, alum including calcined alum, aluminum oxide, aluminum hydroxide, aluminum sulfate, calcium nitrite, What has as a main component 1 type, or 2 or more types chosen from the group of rapid hardening substances, such as calcium nitrate, is preferable. More preferably, the main component is one or more selected from the group consisting of calcium aluminates, sodium aluminate, and aluminum sulfate. Of these, those mainly composed of calcium aluminates were particularly preferred. In addition, when calcium aluminate is represented by CaO as C, Al 2 O 3 as A, Na 2 O as N, and Fe 2 O 3 as F, C 3 A, C 2 A, C 12 A 7 , Calcium aluminate having a mineral composition indicated as C 5 A 3 , CA, C 3 A 5 or CA 2, calcium aluminoferrite indicated as C 2 AF, C 4 AF, etc., halogen is fixed to calcium aluminate soluble or appear calcium halophosphate aluminate containing calcium fluorosilicone aluminate that appears when C 3 a 3 · CaF 2 and C 11 A7 · CaF 2 or the like substituted, a C 8 NA 3 or C 3 N 2 a 5, etc. sodium calcium aluminate, calcium lithium aluminate, calcium sulfoaluminate, such Auin (3CaO · 3Al 2 O 3 · CaSO 4), Lumina cement, Pacific Ocean Cement Co., Ltd. "jet cement" (trade name) and manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd. "jet cement" ultra-fast hard cement (trade name), and the like, as well as SiO 2 to these, K 2 O, Fe 2 O 3, Those in which TiO 2 or the like is dissolved or combined are included.
粉体状速硬性セメント混和材には、上記の急硬性物質以外にも、セメント、混和材（混和剤）等の添加材の一種又は二種以上が本発明の特長が損なわれない範囲で併用されても良い。この種の添加材としては、例えば減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤等のセメント分散剤、速硬性を有してない水硬性セメント、凝結遅延剤、強度促進材、再乳化粉末樹脂、発泡剤、起泡剤、防水剤、防錆剤、収縮低減剤、増粘剤、保水剤、顔料、繊維、撥水剤、白華防止剤、消泡剤、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、石粉、シリカフューム、火山灰等が挙げられる。特に、セメント分散剤が併用されると、粉体状速硬性セメント混和材混合によるコンシステンシーの低下を抑えることが出来ることから好ましい。粉体状速硬性セメント混和材とセメントとの合計１００質量部に対して、０．０２〜２質量部のセメント分散剤が併用された場合、粉体状速硬性セメント混和材混合後の速硬性セメント混練物のコンシステンシーが添加前のベース混練物のコンシステンシーとほぼ同じ又は高まることから好ましい。硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム等の硫酸塩が用いられた場合、強度が高まることから好ましい。 In addition to the above-mentioned quick-hardening substances, one or more additives such as cement and admixture (admixture) are used in combination with the powdery fast-setting cement admixture as long as the features of the present invention are not impaired. May be. Examples of this kind of additive include water reducing agents, AE water reducing agents, high performance water reducing agents, high performance AE water reducing agents, cement dispersants such as fluidizing agents, hydraulic cements that do not have fast hardening, and setting retarders. , Strength promoter, re-emulsifying powder resin, foaming agent, foaming agent, waterproofing agent, rust preventive agent, shrinkage reducing agent, thickener, water retention agent, pigment, fiber, water repellent, anti-whitening agent, antifoaming Agents, blast furnace slag fine powder, fly ash, stone powder, silica fume, volcanic ash and the like. In particular, it is preferable to use a cement dispersant in combination because it is possible to suppress a decrease in consistency due to mixing of a powdery fast-hardening cement admixture. When 0.02 to 2 parts by mass of a cement dispersant is used in combination with 100 parts by mass of the powdery quick-hardening cement admixture and cement, the quick-hardness after mixing the powdery quick-hardening cement admixture This is preferable because the consistency of the cement kneaded material is almost the same as or increased from the consistency of the base kneaded material before addition. When sulfates such as sodium sulfate, potassium sulfate, and calcium sulfate are used, it is preferable because strength increases.
ミキサのドラムの回転によりラテックス改質コンクリートが製造される際、ドラムは３〜２０ｒ．ｐ．ｍ．（より好ましくは、５〜１５ｒ．ｐ．ｍ．）で回転することが好ましい。３ｒ．ｐ．ｍ．以上とした場合、混練がスムーズに行われる。更に、ラテックス改質コンクリートの製造完了から硬化するまでの時間が短くなったり、或いはドラム内で硬化してしまうと言った恐れがなくなる。その結果、ラテックス改質コンクリートの打設を行えなくなると言った問題が起きない。２０ｒ．ｐ．ｍ．以下の場合には、混練物がドラムの内壁からスムーズに落下した。従って、混練が不充分となる恐れが解消された。ドラムの回転数を高くし過ぎた場合、エンジンの回転数を高くしなければならず、経済的で無い。かつ、ＣＯ２排出量が増える。ドラム回転による混合時間は、好ましくは、１〜１５分である。１５分を越えて長すぎた場合、ラテックス改質コンクリート製造後から打設可能な時間が短くなり、経済的では無い。かつ、ＣＯ２排出量が増える。逆に、１分未満の短すぎた場合には、混練が不充分となる虞が有る。 When latex-modified concrete is produced by rotating the drum of the mixer, the drum is 3-20 r. p. m. It is preferable to rotate at (more preferably 5 to 15 rpm). 3r. p. m. In the case described above, kneading is performed smoothly. Furthermore, there is no fear that the time from the completion of the production of the latex-modified concrete to the curing will be shortened or that it will be cured in the drum. As a result, the problem that the latex modified concrete cannot be placed does not occur. 20r. p. m. In the following cases, the kneaded material smoothly dropped from the inner wall of the drum. Therefore, the risk of insufficient kneading was eliminated. If the rotational speed of the drum is increased too much, the rotational speed of the engine must be increased, which is not economical. And CO 2 emission increases. The mixing time by drum rotation is preferably 1 to 15 minutes. If the time exceeds 15 minutes, the time that can be cast after the production of the latex-modified concrete is shortened, which is not economical. And CO 2 emission increases. Conversely, if it is too short for less than 1 minute, the kneading may be insufficient.
凝結遅延剤は水硬性セメントの凝結に遅延作用を及ぼす。凝結遅延剤は、液状のもの、粉体状のものいずれでも構わないが、液状のものが好ましい。凝結遅延剤が液状のものを好ましいとしたのは、遅延効果が速やかに得られるからである。このような液状凝結遅延剤としては、例えばクエン酸、グルコン酸、リンゴ酸、酒石酸などの有機酸、又はその塩、ホウ酸、ホウ酸ナトリウム等のホウ酸塩、リン酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム等の無機塩、糖類などの群の中から選ばれる一種又は二種以上を含む液状（例えば、水溶液、エマルジョン、懸濁液の形態）のものが挙げられる。中でも、クエン酸、クエン酸塩、酒石酸、酒石酸塩、アルカリ金属炭酸塩の群の中から選ばれる一種又は二種以上を含む水溶液が用いられると、ラテックス改質コンクリートの可使時間が長く、かつ、初期の強度発現が高いことから好ましい。ラテックス改質コンクリートの可使時間や初期強度発現性の観点から、液状凝結遅延剤中の有効成分が、ラテックス改質コンクリートに含まれる粉体状速硬性セメント混和材とセメントとの合計１００質量部に対して、０．０５〜２．０質量部であるよう液状凝結遅延剤が投入されることが好ましい。 Setting retarders have a retarding effect on the setting of hydraulic cements. The setting retarder may be either liquid or powder, but is preferably liquid. The reason why the setting retarder is liquid is preferable because the retarding effect can be obtained quickly. Examples of such liquid setting retarders include organic acids such as citric acid, gluconic acid, malic acid and tartaric acid, or salts thereof, boric acid such as boric acid and sodium borate, phosphate, sodium carbonate, carbonic acid. The liquid (for example, the form of aqueous solution, emulsion, suspension) which contains 1 type, or 2 or more types chosen from groups, such as inorganic salts, such as potassium, sodium bicarbonate, potassium bicarbonate, saccharides, is mentioned. Among them, when an aqueous solution containing one or more selected from the group of citric acid, citrate, tartaric acid, tartrate, and alkali metal carbonate is used, the usable life of the latex-modified concrete is long, and The initial strength development is preferable. From the viewpoint of working time and initial strength development of latex-modified concrete, the active ingredient in the liquid setting retarder is 100 parts by mass in total of powdery fast-hardening cement admixture and cement contained in latex-modified concrete. On the other hand, it is preferable to add a liquid setting retarder so that it is 0.05 to 2.0 parts by mass.
以下、更に具体的な実施例が説明される。但し、本発明は以下の実施例によって限定されるものでは無い。 Hereinafter, more specific examples will be described. However, the present invention is not limited to the following examples.
ベースコンクリートがコンクリート製造プラントで製造された。このベースコンクリートに用いられたセメントは普通ポルトランドセメントであった。セメント量は３５０ｋｇ／ｍ３であった。水量は５５ｋｇ／ｍ３であった。粗骨材量は９８３ｋｇ／ｍ３であった。細骨材量は７６６ｋｇ／ｍ３であった。水セメント比は０．１６であった。 Base concrete was produced in a concrete production plant. The cement used for this base concrete was ordinary Portland cement. The amount of cement was 350 kg / m 3 . The amount of water was 55 kg / m 3 . The amount of coarse aggregate was 983 kg / m 3 . The amount of fine aggregate was 766 kg / m 3 . The water cement ratio was 0.16.
前記ベースコンクリートが、トラックアジテータ（ドラム容量８．９ｍ３；最大混合容量４．５ｍ３）によって、工事現場（ラテックス改質コンクリート打設現場）に、搬送された。 The base concrete was transported to a construction site (latex-modified concrete placement site) by a track agitator (drum capacity 8.9 m 3 ; maximum mixing capacity 4.5 m 3 ).
前記ドラム内に、スチレンブタジエンゴム系ラテックス（固形分量：５４ｋｇ／ｍ３、水分量：６６ｋｇ／ｍ３）及び凝結遅延剤（３．５ｋｇ／ｍ３）が投入された。そして、２分間に亘る混練後に、速硬性セメント混和材（カルシウムアルミネート類を主成分とする混和材）が、前記ドラムに投入され、３分間に亘って混練が行われた。最終的なラテックス改質コンクリート（ラテックス改質速硬コンクリート）の水セメント比は０．３５であった。 A styrene butadiene rubber-based latex (solid content: 54 kg / m 3 , moisture content: 66 kg / m 3 ) and a setting retarder (3.5 kg / m 3 ) were charged into the drum. Then, after kneading for 2 minutes, a fast-hardening cement admixture (admixture mainly composed of calcium aluminates) was put into the drum and kneaded for 3 minutes. The water-cement ratio of the final latex-modified concrete (latex-modified fast-hardening concrete) was 0.35.
上記のようにして得られたゴムラテックス改質コンクリートの諸特性（スランプ値、空気量、圧縮強度、曲げ強度、乾燥収縮、質量変化率など）が表に示される。得られたゴムラテックス改質コンクリートは、取扱い易く、速硬性を有する高品質のコンクリートであった。 Various characteristics (slump value, air content, compressive strength, bending strength, drying shrinkage, mass change rate, etc.) of the rubber latex modified concrete obtained as described above are shown in the table. The obtained rubber latex modified concrete was easy to handle and high-quality concrete having fast curing.
表
table
Claims (5)
前記方法は、
コンクリート製造プラントでベースコンクリートが製造されるベースコンクリート製造工程と、
前記ベースコンクリート製造工程で製造されたベースコンクリートがトラックアジテータのドラムに投入されてラテックス改質コンクリート使用現場に搬送される搬送工程と、
ゴムラテックス及び凝結遅延剤が、前記ベースコンクリートが入っているドラムに投入・混練される第１投入・混練工程と、
前記第１投入・混練工程の後、速硬性セメント混和材が、前記ゴムラテックスが入っているドラムに投入・混練される第２投入・混練工程
とを具備してなり、
前記ラテックス改質コンクリートにおける粗骨材の量が５００ｋｇ／ｍ３以上であり、
前記ゴムラテックスの量は、前記セメント１００質量部に対して、５〜３０質量部であり、
前記速硬性セメント混和材の量は、前記セメント１００質量部に対して、１０〜１００質量部であり、
前記ベースコンクリートのＷ／Ｃが０．１〜０．３であって、かつ、第２投入・混練工程後におけるラテックス改質コンクリートのＷ／Ｃが０．２〜０．５であり、
前記ベースコンクリート製造工程で投入される水量は、第１投入・混練工程で投入されるゴムラテックス及び凝結遅延剤に用いられる水量を予め差し引いた量の水量である
ラテックス改質コンクリートの製造方法。 A method for producing latex-modified concrete, comprising:
The method
A base concrete manufacturing process in which base concrete is manufactured at a concrete manufacturing plant;
A transport process in which the base concrete produced in the base concrete production process is put into a drum of a track agitator and transported to a latex modified concrete use site;
A first charging / kneading step in which a rubber latex and a setting retarder are charged and kneaded into a drum containing the base concrete;
After the first charging / kneading step, the fast-setting cement admixture comprises a second charging / kneading step in which the drum containing the rubber latex is charged / kneaded,
The amount of coarse aggregate in the latex modified concrete is 500 kg / m 3 or more,
The amount of the rubber latex is 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement.
The amount of the rapid hardening cement admixtures relative to the cement 100 parts by weight, Ri 10-100 parts by der,
W / C of the base concrete is 0.1 to 0.3, and W / C of the latex modified concrete after the second charging / kneading step is 0.2 to 0.5,
The amount of water input in the base concrete manufacturing process is an amount of water obtained by subtracting in advance the amount of water used for the rubber latex and setting retarder input in the first input / kneading step . Production method.
前記方法は、
コンクリート製造プラントでベースコンクリートが製造されるベースコンクリート製造工程と、
前記ベースコンクリート製造工程で製造されたベースコンクリートがラテックス改質コンクリート使用現場に搬送される搬送工程と、
ゴムラテックス及び凝結遅延剤が、前記ベースコンクリートが入っているドラムに投入・混練される第１投入・混練工程と、
前記第１投入・混練工程の後、速硬性セメント混和材が、前記ゴムラテックスが入っているドラムに投入・混練される第２投入・混練工程
とを具備してなり、
前記ラテックス改質コンクリートにおける粗骨材の量が５００ｋｇ／ｍ３以上であり、
前記ゴムラテックスの量は、前記セメント１００質量部に対して、５〜３０質量部であり、
前記速硬性セメント混和材の量は、前記セメント１００質量部に対して、１０〜１００質量部であり、
前記ベースコンクリートのＷ／Ｃが０．１〜０．３であって、かつ、第２投入・混練工程後におけるラテックス改質コンクリートのＷ／Ｃが０．２〜０．５であり、
前記ベースコンクリート製造工程で投入される水量は、第１投入・混練工程で投入されるゴムラテックス及び凝結遅延剤に用いられる水量を予め差し引いた量の水量である
ラテックス改質コンクリートの製造方法。 A method for producing latex-modified concrete, comprising:
The method
A base concrete manufacturing process in which base concrete is manufactured at a concrete manufacturing plant;
A transport process in which the base concrete produced in the base concrete production process is transported to the latex modified concrete use site;
A first charging / kneading step in which a rubber latex and a setting retarder are charged and kneaded into a drum containing the base concrete;
After the first charging / kneading step, the fast-setting cement admixture comprises a second charging / kneading step in which the drum containing the rubber latex is charged / kneaded,
The amount of coarse aggregate in the latex modified concrete is 500 kg / m 3 or more,
The amount of the rubber latex is 5 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the cement.
The amount of the rapid hardening cement admixtures relative to the cement 100 parts by weight, Ri 10-100 parts by der,
W / C of the base concrete is 0.1 to 0.3, and W / C of the latex modified concrete after the second charging / kneading step is 0.2 to 0.5,
The amount of water input in the base concrete manufacturing process is an amount of water obtained by subtracting in advance the amount of water used for the rubber latex and setting retarder input in the first input / kneading step . Production method.
請求項１又は請求項２のラテックス改質コンクリートの製造方法。 The method for producing latex-modified concrete according to claim 1 or 2, wherein the rubber latex is a styrene-butadiene rubber-based latex.
請求項１〜請求項３いずれかのラテックス改質コンクリートの製造方法。 The method for producing latex-modified concrete according to any one of claims 1 to 3, wherein the quick-hardening cement admixture is an admixture mainly composed of calcium aluminates.
請求項１〜請求項４いずれかのラテックス改質コンクリートの製造方法。 The method for producing latex-modified concrete according to any one of claims 1 to 4, wherein the latex-modified concrete has a slump value measured according to JIS A 1101 of 8 to 24 cm.
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