JP2014172093A - 炉内切断で長いインゴットを製作する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この炉は、炉内部チャンバ内でインゴットを切断する内部切断器を有するように構成される。この炉は通常、連続鋳型が配置される第1の内部チャンバと、第1のチャンバ内で鋳造を継続しながら第1のチャンバからの完成インゴットの回収を容易にする、第1の内部チャンバとは別個の回収チャンバとを含む。
【選択図】図1
Description
断器を用いて金属鋳造物を切断し、炉内部チャンバ内に未完成金属インゴットを形成し、炉内部チャンバ内で未完成インゴットの下流に完成金属インゴットを形成するステップとを含む方法を提供することができる。
Claims (20)
- 炉内部チャンバの不活性ガス雰囲気内で、前記炉内部チャンバ内に配置された連続鋳型を用いて、金属鋳造物を形成するステップと、
前記炉内部チャンバ内で切断器を用いて前記金属鋳造物を切断し、前記炉内部チャンバ内に未完成金属インゴットを形成し、前記炉内部チャンバ内で前記未完成インゴットの下流に完成金属インゴットを形成するステップと
を含む方法。 - 前記切断ステップが切り屑を生じさせ、前記方法が、前記切り屑が環状障壁を越えて落下するのを防止するように前記金属鋳造物の外周に係合しまたはその近傍に位置する前記切断器の下流にある前記環状障壁を通って、前記金属鋳造物を移動させるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記障壁により、前記切り屑が分離バルブ上へ落下するのを防止する、請求項2に記載の方法。
- 前記障壁により、前記完成インゴットに係合して降下させるインゴットリフト上へ前記切り屑が落下するのを防止する、請求項2に記載の方法。
- 前記炉内部チャンバが、互いに流動的に連通している第1および第2の内部チャンバを備え、
前記方法が、前記完成インゴットを前記第1の内部チャンバから前記第2の内部チャンバ内へ下流に移動させるステップをさらに含み、
前記障壁により、前記切り屑が前記第2の内部チャンバ内へ落下するのを防止する、請求項2に記載の方法。 - 粉塵が環状障壁の上流へ移動するのを防止するように前記金属鋳造物の外周に係合しまたはその近傍に位置する前記切断器の上流にある前記環状障壁を通って、前記金属鋳造物を移動させるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記炉内部チャンバのローラ空間内で前記金属鋳造物を複数のローラに係合させるステップをさらに含み、前記障壁により、粉塵が前記ローラ空間内へ上流に移動するのを防止する、請求項6に記載の方法。
- 前記型が、前記炉内部チャンバの溶融空間内に配置され、前記障壁により、粉塵が前記溶融空間内へ上流に移動するのを防止する、請求項6に記載の方法。
- 前記炉内部チャンバの第1のチャンバから前記炉内部チャンバの第2のチャンバ内へ前記完成金属インゴットを移動させるステップと、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとの間の連通を閉鎖するステップと、
前記第2のチャンバから前記完成インゴットを取り出すステップと
をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記第1のチャンバから前記第2のチャンバを切断するステップをさらに含む、請求項9に記載の方法。
- 前記第1のチャンバに対して前記第2のチャンバを降下させるステップをさらに含む、請求項10に記載の方法。
- 前記第2のチャンバが前記第1のチャンバから前記完成インゴットを受け取る受取り位置から、前記取出しステップが行われる回収位置へ、前記第2のチャンバを移動させるステップをさらに含む、請求項10に記載の方法。
- 前記第1のチャンバが出口開口を有し、
前記第2のチャンバが、前記受取り位置で前記出口開口近傍に位置合わせされた入口開口を有し、
前記入口開口が、前記回収位置で前記出口開口から離れている、請求項12に記載の方法。 - 前記取出しステップ後、
前記第2のチャンバを排気するステップと、
前記第2のチャンバを不活性ガスで充填するステップと、
前記第1のチャンバと前記第2のチャンバとの間の連通を開放するステップとをさらに含む、請求項9に記載の方法。 - 前記切断器近傍に位置する温度制御アセンブリを用いて、前記金属鋳造物を加熱または冷却するステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記切断器近傍に位置する締付け具を用いて、前記金属鋳造物を締め付けるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
- 前記炉内部チャンバの第1のチャンバから、前記炉内部チャンバの第2のチャンバ内へ前記第2のチャンバの入口開口を通って、前記完成金属インゴットを移動させるステップと、
前記第2のチャンバから、前記入口開口を通って前記第1および第2のチャンバの外部の雰囲気中へ、前記完成インゴットを取り出すステップと
をさらに含む、請求項1に記載の方法。 - 前記切断器が、(a)プラズマトーチおよび(b)枠のうちの1つを備え、前記枠上に剛性の切断部材が移動可能に取り付けられる、請求項1に記載の方法。
- 前記形成ステップが、プラズマトーチを用いて炉床内で金属を溶融させて、前記炉床から前記型内へ溶融金属を鋳込むステップを含む、請求項1に記載の方法。
- 前記炉内部チャンバ内で前記金属鋳造物を複数のローラに係合させるステップをさらに含む、請求項1に記載の方法。
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