JP2014162981A - 焼結原料用造粒処理剤の評価方法、焼結原料の造粒方法及び焼結原料用造粒処理剤 - Google Patents
焼結原料用造粒処理剤の評価方法、焼結原料の造粒方法及び焼結原料用造粒処理剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014162981A JP2014162981A JP2013037711A JP2013037711A JP2014162981A JP 2014162981 A JP2014162981 A JP 2014162981A JP 2013037711 A JP2013037711 A JP 2013037711A JP 2013037711 A JP2013037711 A JP 2013037711A JP 2014162981 A JP2014162981 A JP 2014162981A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- granulating
- granulation
- sintering raw
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
【解決手段】鉄鉱石を主成分とする焼結原料を造粒する際に添加される造粒処理剤の評価方法であって、造粒処理剤をpH11〜13の水中に分散させたときのゼータ電位が、20mV以上であることを特徴とする焼結原料用造粒処理剤の評価方法。
【選択図】なし
Description
しかし、生石灰による鉄鉱石の造粒メカニズムは明らかではなく、良好な造粒物を得るための適正な生石灰の物性に関する明確な指針は、いまだ確立されていない。さらに、微粉を多く含む劣質の粉鉄鉱石やペレットフィードを使用した場合には、生石灰の使用量を多くしても十分な効果が得られない。
G I指数= ( 1 − A’/ A)× 1 0 0・・・(1)
A:造粒前の原料中の粒径0 . 2 5 m m 以下の粒子の割合( 重量% )
A’:造粒後の粒径0 . 2 5 m m 以下の擬似造粒粒子の割合(重量%)
本発明の目的は、造粒処理剤の粒子表面のゼータ電位を測定することによる焼結原料用造粒処理剤の評価方法、焼結原料の造粒方法及び焼結原料用造粒処理剤を提供することである。
造粒処理剤をpH11〜13の水中に分散させたときのゼータ電位が、20mV以上であることを特徴とする焼結原料用造粒処理剤の評価方法。
(2) 鉄鉱石を主成分とする焼結原料の造粒方法であって、
造粒処理剤をpH11〜13の水中に分散させ、分散した粒体のゼータ電位を測定する工程と、
焼結原料100質量部に対し、前記測定したゼータ電位が20mV以上の造粒処理剤を0.1〜20質量部及び水を3〜25質量部添加し、造粒する工程を実施することを特徴とする焼結原料の造粒方法。
(3) 前記造粒処理剤がアルカリ土類金属の水酸化物あるいは、水と反応してアルカリ土類金属の水酸化物に変化する物質を含むことを特徴とする(2)に記載の焼結原料の造粒方法。
(4) 前記アルカリ土類金属がカルシウムであることを特徴とする(3)に記載の焼結原料の造粒方法。
(5) 鉄鉱石を主成分とする製鉄用焼結原料を造粒する際に添加される造粒処理剤であって、pH11〜13の水中に分散させた時のゼータ電位が+20mV以上である粉末であることを特徴とする焼結原料用造粒処理剤。
この理由を以下に述べる。
したがって、造粒処理剤の造粒能力は、造粒処理剤をpH11〜13の水中に分散させ、ゼータ電位が、20V以上であることを確認することにより評価することができる。
造粒能力が高い造粒処理剤であるためには、造粒処理剤の表面を炭酸化させないような工夫(例えば、梱包法の改良)がある。又、焼結原料の造粒に使用する直前に脱炭酸する方法が考えられる。具体的には、再焼成して脱炭酸する方法、使用直前に乾式粉砕する方法、あるいは有機溶媒(アルコールなど)中で粉砕する方法などがある。
また、本発明で焼結原料を造粒する際には、水の添加が不可欠である。水の添加量は焼結原料100質量部に対して、3〜25質量部の範囲とする。これは、水の添加量が3質量部未満の場合には、良好な造粒性を有する造粒物を得ることができず、また、水の添加量が25質量部を超える場合には造粒機の容器壁面への付着が激しく生産性の低下を招く場合がある。より好ましい水の添加量は焼結原料100造粒質量部に対して、6〜15質量部程度である。
鉄鉱石を主成分とする焼結原料の造粒物を製造する原料としてI〜IIIの3種類の原料を用いた。表1には、篩分けにより求めた原料I〜IIIの粒径分布を示した。この内、原料IIは微粉の多い劣質原料を含む原料であり、原料IIIはペレットフィードとしてリオドセ−PFを50%含む原料である。
造粒後の粒子の造粒性を、0.25mm以下の粒子のG I(擬似粒化) 指数により評価した。ここでは造粒前の原料と、造粒後、80℃で1時間乾燥させた後の擬似造粒物を篩分けし、0.25mm以下の粒子の割合を求め、GI 指数を、次式(1)で計算した。GI指数が大きい程、0.25mm以下の微粉の放出が少なく造粒性に優れることを示す。
GI指数= (1 − A’/ A)× 10 0・・・・・(1)
A:造粒前の原料中の粒径0 . 2 5 m m 以下の粒子の割合( 質量% )
A’:造粒後の粒径0 . 2 5 m m 以下の擬似造粒粒子の割合(質量%)
造粒した結果については表3の実施例1〜24、表4の比較例1〜25に記載した。
Claims (5)
- 鉄鉱石を主成分とする焼結原料を造粒する際に添加される造粒処理剤の評価方法であって、
造粒処理剤をpH11〜13の水中に分散させたときのゼータ電位が、20mV以上であることを特徴とする焼結原料用造粒処理剤の評価方法。 - 鉄鉱石を主成分とする焼結原料の造粒方法であって、
造粒処理剤をpH11〜13の水中に分散させ、分散した粒体のゼータ電位を測定する工程と、
焼結原料100質量部に対し、前記測定したゼータ電位が20mV以上の造粒処理剤を0.1〜20質量部及び水を3〜25質量部添加し、造粒する工程を実施することを特徴とする焼結原料の造粒方法。 - 前記造粒処理剤がアルカリ土類金属の水酸化物あるいは、水と反応してアルカリ土類金属の水酸化物に変化する物質を含むことを特徴とする請求項2に記載の焼結原料の造粒方法。
- 前記アルカリ土類金属がカルシウムであることを特徴とする請求項3に記載の焼結原料の造粒方法。
- 鉄鉱石を主成分とする製鉄用焼結原料を造粒する際に添加される造粒処理剤であって、pH11〜13の水中に分散させた時のゼータ電位が+20mV以上である粉末であることを特徴とする焼結原料用造粒処理剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013037711A JP6075115B2 (ja) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 焼結原料用造粒処理剤の評価方法、焼結原料の造粒方法及び焼結原料用造粒処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013037711A JP6075115B2 (ja) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 焼結原料用造粒処理剤の評価方法、焼結原料の造粒方法及び焼結原料用造粒処理剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014162981A true JP2014162981A (ja) | 2014-09-08 |
JP6075115B2 JP6075115B2 (ja) | 2017-02-08 |
Family
ID=51613883
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013037711A Active JP6075115B2 (ja) | 2013-02-27 | 2013-02-27 | 焼結原料用造粒処理剤の評価方法、焼結原料の造粒方法及び焼結原料用造粒処理剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6075115B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018180233A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Jfeスチール株式会社 | 造粒焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法 |
JP2020158889A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-10-01 | Jfeスチール株式会社 | 造粒焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10226825A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Kawasaki Steel Corp | 焼結原料の造粒方法 |
JP2012082456A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Nippon Steel Corp | 製鉄用原料造粒物の製造方法 |
-
2013
- 2013-02-27 JP JP2013037711A patent/JP6075115B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10226825A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Kawasaki Steel Corp | 焼結原料の造粒方法 |
JP2012082456A (ja) * | 2010-10-08 | 2012-04-26 | Nippon Steel Corp | 製鉄用原料造粒物の製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018180233A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Jfeスチール株式会社 | 造粒焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法 |
TWI662134B (zh) * | 2017-03-31 | 2019-06-11 | 日商杰富意鋼鐵股份有限公司 | 造粒燒結原料的製造方法及燒結礦的製造方法 |
CN110462070A (zh) * | 2017-03-31 | 2019-11-15 | 杰富意钢铁株式会社 | 造粒烧结原料的制造方法及烧结矿的制造方法 |
JP2020158889A (ja) * | 2017-03-31 | 2020-10-01 | Jfeスチール株式会社 | 造粒焼結原料の製造方法および焼結鉱の製造方法 |
KR20210151258A (ko) * | 2017-03-31 | 2021-12-13 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 조립 소결원료의 제조 방법 및 소결광의 제조 방법 |
CN110462070B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-02-11 | 杰富意钢铁株式会社 | 造粒烧结原料的制造方法及烧结矿的制造方法 |
KR102391484B1 (ko) | 2017-03-31 | 2022-04-26 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 조립 소결원료의 제조 방법 및 소결광의 제조 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6075115B2 (ja) | 2017-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2734653B2 (en) | Binder composition for agglomeration of fine minerals and pelletizing process | |
AU2008327116B2 (en) | Method for production of raw material for use in the production of sintered ore | |
JP5366069B2 (ja) | フェライト粒子及びその製造方法 | |
EP1541700A4 (en) | METHOD OF GRANULATING SINTERING MATERIAL FOR THE MANUFACTURE OF IRON | |
JP2016014184A (ja) | 金属鉄の製造方法 | |
RU2272848C1 (ru) | Способ окускования мелкодисперсных железосодержащих материалов для металлургического передела с использованием органического связующего | |
WO2018170767A1 (zh) | 球团矿、其制备方法和制备装置 | |
JP6075115B2 (ja) | 焼結原料用造粒処理剤の評価方法、焼結原料の造粒方法及び焼結原料用造粒処理剤 | |
CN114350939A (zh) | 一种磁化焙烧生产碱性精铁矿的球团及其制备方法 | |
TWI596213B (zh) | Sinter manufacturing method | |
JP2013249496A (ja) | 還元鉄とスラグの混合物の製造方法 | |
JP2019099838A (ja) | 鉄鋼スラグの処理方法 | |
WO2017194841A1 (en) | Binder composition and a sintering process | |
AU2015297753A1 (en) | Method for smelting nickel oxide ore | |
WO2017094255A1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
RU2494156C1 (ru) | Способ агломерации железорудных материалов | |
JP2012082456A (ja) | 製鉄用原料造粒物の製造方法 | |
RU2464329C2 (ru) | Шихта для изготовления окатышей | |
JP2016056416A (ja) | 粒状金属鉄の製造方法 | |
CN110453022B (zh) | 一种铁矿粉造高炉入炉料的方法 | |
JP7333166B2 (ja) | スラリー、モールドパウダーの製造方法及びモールドパウダー | |
JP2001160506A (ja) | フエライト磁性粉の製法 | |
KR101676227B1 (ko) | 석탄계 용철 제조 공정에서 배출되는 부산물을 재활용하여 용철을 제조하는 방법 | |
JP2015101740A (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
RU2590034C1 (ru) | Способ интенсификации процессов окускования железорудных материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151005 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160914 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160920 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20161213 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20161226 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6075115 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |