JP2014162094A - Steel pipe lining flask - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flasks 2 capable of answering to the request that the rigidity influence of concrete 3 lined at the outer circumference of a steel pipe 1 is reduced as possible.SOLUTION: The flasks are concentrically installed at the outer circumference of a steel pipe 1 with fixed intervals. Each flask is composed of circular arc flasks 21 obtained by dividing a concentric circle to an axial direction. Each outer band 4 located between the flask 2 is projectingly provided with a triangular projection 41 with a triangular cross-section at the inside face thereof.

Description

本発明は鋼管巻き立て型枠に関するものである。   The present invention relates to a steel pipe winding form.

油送管を海底に敷設する場合に、鋼管の耐腐食性を高め、重量を増すために鋼管の外周にコンクリートを巻き立てた構造が多く採用されている。
そのようなコンクリートのコーティング方法として特許文献１に記載したような発明が公知となっている。
ところで海底に配管する場合に、施工時の軸直角方向変形を正確に予測する必要があることから、鋼管と巻き立てコンクリートで構成した場合にはコンクリートの剛性影響をできるだけ小さくする必要がある。 When an oil feed pipe is laid on the seabed, a structure in which concrete is wound around the outer periphery of the steel pipe is often employed in order to increase the corrosion resistance of the steel pipe and increase the weight.
As such a concrete coating method, an invention as described in Patent Document 1 is known.
By the way, when piping on the sea floor, it is necessary to accurately predict the deformation in the direction perpendicular to the axis at the time of construction. Therefore, when it is composed of steel pipes and rolled concrete, it is necessary to minimize the effect of the rigidity of the concrete.

特開平１０−２３１９９０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-231990

上記の特許文献１記載の鋼管巻き立て方法などの公知の方法では、鋼管の外周に巻き立てたコンクリートの剛性の影響をできるだけ小さくしよう、という要求に対して配慮したものは存在しない。   In the known methods such as the steel pipe winding method described in Patent Document 1, there is no consideration for the requirement to minimize the influence of the rigidity of the concrete wound around the outer periphery of the steel pipe.

上記のような課題を解決するためになされた本発明の鋼管巻き立て型枠は、鋼管の外周に一定の間隔を隔てて同心円状に設置する型枠であり、同心円を軸方向に分割した円弧型枠の複数よりなり、ひとつの型枠と、それと軸方向に隣接する型枠の間の間隔には、その外側に円弧状の帯状体である外バンドを位置させ、外バンドの内側面にはその断面が三角形の三角突条を突設して構成したことを特徴とするものである。
また本発明の鋼管巻き立て型枠は、上記の型枠を鋼管の外周に同心円状に組み立てた場合に、上端部において、鋼管の軸方向と平行にコンクリート打設用の投入口を開口して構成したことを特徴とするものである。 The steel pipe winding formwork of the present invention made in order to solve the above-mentioned problems is a formwork that is installed concentrically on the outer periphery of the steel pipe at a constant interval, and an arc obtained by dividing the concentric circle in the axial direction. The outer band, which is an arc-shaped band-like body, is positioned on the outer side of the gap between one mold frame and the adjacent mold frame in the axial direction. Is characterized in that the section is formed by projecting triangular ridges having a triangular shape.
Moreover, when the above-mentioned formwork is assembled concentrically on the outer periphery of the steel pipe, the steel pipe hoisting form of the present invention has an opening for pouring concrete at the upper end parallel to the axial direction of the steel pipe. It is characterized by comprising.

本発明の鋼管巻き立て型枠は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜１＞ 海底に配管する場合には、施工時の軸直角方向の変形を正確に予測するためにコンクリートコーティングの剛性をできるだけ小さくしてコンクリートの剛性影響を小さくする必要があるが、本発明の型枠で鋼管の外周にコンクリートを巻き立てた場合に、所定の間隔で目地が形成してある。そのために海底配管の軸直角方向変形について、コンクリートの剛性を無視した鋼管の剛性を評価することができ、変形予測精度を向上させることができる。
＜２＞ 本発明の型枠で製造したコンクリート巻き立て鋼管は、所定の間隔で円周方向に断面Ｖ字状の目地を刻設してあるから、コンクリートのひび割れを防止することもできる。
＜３＞ 型枠の内側には所定の間隔で円周方向に三角突条が突設してあるから、コンクリートの打設時に水平方向の範囲外への流動を阻止することができる。
＜４＞ 目地を形成するために型枠の内側に突設した部分は、先端を突出させた断面が三角状の帯であるから、コンクリートの硬化後の脱型がきわめて容易である。
＜５＞ 鋼管の外周に一括してコンクリートを打設することができ、目地ごとに千鳥状にコンクリートを打設する必要がない。
＜６＞ 各種のひび割れ誘発材が市販されている。しかしこれらを機能させるためにはコンクリート躯体の内部に誘発材を埋め込む必要があるから、多大の部材費と設置手間を要するが、本発明の構造ではそのような費用と設置手間が発生しない。 Since the steel pipe winding form of the present invention is as described above, the following effects can be obtained.
<1> When piping on the sea floor, in order to accurately predict deformation in the direction perpendicular to the axis during construction, it is necessary to reduce the rigidity of the concrete coating as much as possible to reduce the effect of the rigidity of the concrete. When concrete is wound around the outer periphery of the steel pipe with the mold, joints are formed at predetermined intervals. Therefore, it is possible to evaluate the rigidity of the steel pipe ignoring the rigidity of the concrete with respect to the deformation in the direction perpendicular to the axis of the submarine piping, and the deformation prediction accuracy can be improved.
<2> Since the concrete rolled steel pipe manufactured with the formwork of the present invention has a joint with a V-shaped cross section cut in the circumferential direction at a predetermined interval, cracking of the concrete can also be prevented.
<3> Since the triangular protrusions project in the circumferential direction at predetermined intervals on the inner side of the mold, flow outside the horizontal range can be prevented when placing concrete.
<4> Since the section protruding from the inside of the formwork to form the joint is a strip having a triangular cross section with the tip protruding, it is very easy to demold after hardening of the concrete.
<5> It is possible to place concrete on the outer periphery of the steel pipe all at once, and there is no need to place concrete in a staggered manner for each joint.
<6> Various crack-inducing materials are commercially available. However, in order to make these function, it is necessary to embed the inducing material in the concrete frame, so a great amount of member costs and installation work are required. However, in the structure of the present invention, such cost and installation work are not generated.

本発明の鋼管巻き立て型枠の実施例の設置中の説明図。Explanatory drawing in installation of the Example of the steel pipe winding formwork of this invention. 型枠を設置した状態の断面による説明図。Explanatory drawing by the cross section of the state which installed the formwork. 外バンドを解体した状態の説明図。Explanatory drawing of the state which disassembled the outer band. コンクリートを打設中の説明図。Explanatory drawing during placing concrete. コンクリートを巻き立てた鋼管の説明図。Explanatory drawing of the steel pipe which rolled up concrete.

以下図面を参照にしながら本発明の鋼管巻き立て型枠の好適な実施の形態を詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of a steel pipe winding form according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

＜１＞型枠全体の構造
本発明の型枠は、図１，２に示すように鋼管１の外周に、鋼管１の表面と一定の距離を隔てて同心円状に設置する型枠２である。
型枠２は鋼材や合成樹脂の曲面状の板で構成する。
型枠２を鋼管１全長とほぼ同じ長さに設定しておけば、一度のコンクリート３の打設によって鋼管１の全長をコンクリート３で巻き立てることができる。 <1> Structure of Entire Formwork The formwork of the present invention is a formwork 2 that is installed concentrically on the outer periphery of the steel pipe 1 at a certain distance from the surface of the steel pipe 1 as shown in FIGS. .
The mold 2 is composed of a curved plate made of steel or synthetic resin.
If the formwork 2 is set to have substantially the same length as the entire length of the steel pipe 1, the entire length of the steel pipe 1 can be wound up with the concrete 3 by placing the concrete 3 once.

＜２＞型枠の横断方向の分割
型枠２は鋼管１全長を包囲する状態で構成する。
しかし実際には取扱いの点から、型枠２は全長で一体に構成せず、鋼管１の中心軸を横断する方向に複数に分割して構成する。
すなわち軸方向の長さの短い円筒を同軸上に並べて、全体として長い円筒を構成する構造である。
中心軸を横断する方向に分割した型枠２と型枠２との間には、軸方向に間隔を設け、この間隔は後述する外バンド４で包囲してコンクリート３の流出を阻止する。
なお本明細書および特許請求の範囲において「横断方向」とは鋼管１の中心軸を横断する方向、「軸方向」とは鋼管１の中心軸と平行の方向を意味するものとして使用する。 <2> Division in the transverse direction of the formwork The formwork 2 is configured so as to surround the entire length of the steel pipe 1.
However, from the viewpoint of handling, the mold 2 is not formed integrally with the entire length, but is divided into a plurality of parts in a direction crossing the central axis of the steel pipe 1.
That is, it is a structure in which a short cylinder in the axial direction is arranged on the same axis to constitute a long cylinder as a whole.
A space is provided in the axial direction between the mold 2 divided in the direction crossing the central axis and the space is surrounded by an outer band 4 described later to prevent the concrete 3 from flowing out.
In the present specification and claims, the “transverse direction” is used to mean a direction transverse to the central axis of the steel pipe 1, and the “axial direction” means a direction parallel to the central axis of the steel pipe 1.

＜３＞型枠の軸方向の分割
鋼管１の外周に一定の間隔を隔てて同心円状に設置する型枠２は、鋼管１の外周に設置するために、軸方向に分割した複数の円弧型枠２１より構成する。
各円弧型枠２１の間の軸方向の接線は、軸方向に配置したヒンジによって連結し、複数の円弧型枠２１が鋼管１から離れる方向に開放できるように構成する。
図２の実施例は、鋼管１と同心円状に型枠２を３分割した円弧型枠２１で構成した構造を示す。
その場合には鋼管１の下に位置する底型枠２１ａと、鋼管１の両側に位置する側面型枠２１ｂによって構成し、底型枠２１ａの両側に、軸方向のヒンジで側面型枠２１ｂを取り付ける。
両側の側面型枠２１ｂを同心円状に一体化するには、側面型枠２１ｂの外部にブラケット２２を突出させておき、そのブラケット２２に、横断方向に貫通させたボルトとナットの締結によって行う。
このように本発明の型枠２は、鋼管１の全長に近い長さを備えた長い円筒を複数の短い円筒に分割してあり、さらにその短い円筒は、軸方向に分割した円弧型枠２１をヒンジで連結した集合体である。
なお型枠２の外側面には、軸方向、横断方向に外部補強材２４を取り付けることもできる。 <3> Axis Division of Formwork The formwork 2 installed concentrically around the outer periphery of the steel pipe 1 with a certain interval is a plurality of arcuate molds divided in the axial direction for installation on the outer periphery of the steel pipe 1 A frame 21 is used.
The tangents in the axial direction between the arcuate molds 21 are connected by hinges arranged in the axial direction so that the arcuate molds 21 can be opened in a direction away from the steel pipe 1.
The embodiment of FIG. 2 shows a structure constituted by an arc formwork 21 in which the formwork 2 is divided into three concentric circles with the steel pipe 1.
In that case, it comprises a bottom mold 21a located under the steel pipe 1 and side molds 21b located on both sides of the steel pipe 1, and the side mold 21b is provided with axial hinges on both sides of the bottom mold 21a. Install.
In order to integrate the side molds 21b on both sides concentrically, a bracket 22 is projected outside the side mold 21b, and bolts and nuts are passed through the bracket 22 in the transverse direction.
Thus, in the mold 2 of the present invention, a long cylinder having a length close to the entire length of the steel pipe 1 is divided into a plurality of short cylinders, and the short cylinder is further divided into an arc mold 21 divided in the axial direction. It is the aggregate | assembly which connected by a hinge.
An external reinforcing material 24 can be attached to the outer surface of the mold 2 in the axial direction and the transverse direction.

＜４＞コンクリート投入口
鋼管１の全周を包囲した型枠２の上部にはコンクリート投入口２３を開口し、そこから振動を与えながらコンクリート３を打設して巻き立てコンクリート３を形成する。
そのために、両側の側面型枠２１ｂを引き起こした場合に、両者は完全には閉合しない寸法として、両者の間に間隔を設ける。
この閉合しない間隔を、コンクリート投入口２３として利用する。 <4> Concrete input port A concrete input port 23 is opened at the upper part of the mold 2 that surrounds the entire circumference of the steel pipe 1, and the concrete 3 is placed while applying vibration from the concrete input port 23 to form the rolled-up concrete 3.
Therefore, when the side molds 21b on both sides are raised, the two are dimensioned so that they are not completely closed, and a gap is provided between them.
This non-closed interval is used as the concrete inlet 23.

＜５＞外バンド
前記したように、軸方向に隣接する型枠２間は直接接触せず、間隔を設けてある。
そのために、そのままではその間隔からコンクリート３が流出してしまう。
そこで型枠２の外側に、型枠２とは別の部材である、複数に分割した外バンド４を設ける。
この外バンド４は、円弧状の帯状体であり、型枠２の外周に横断方向に位置している。
そして分割した外バンド４は軸方向のヒンジによって連結してあり、全体を閉合すると、隣接する型枠２と型枠２の間隔を被覆する状態でその外周面に密着して円を形成する。
したがって、外バンド４の位置だけは、外バンド４の幅だけコンクリート投入口２３が閉鎖されることになる。 <5> Outer band As described above, the mold frames 2 adjacent in the axial direction are not in direct contact with each other and are spaced apart.
Therefore, the concrete 3 will flow out from the interval as it is.
Therefore, an outer band 4 divided into a plurality of parts, which is a member different from the mold 2, is provided outside the mold 2.
The outer band 4 is an arc-shaped band-like body, and is positioned in the transverse direction on the outer periphery of the mold 2.
The divided outer bands 4 are connected by an axial hinge. When the entire outer band 4 is closed, the outer band 4 is in close contact with the outer peripheral surface so as to cover the gap between the adjacent molds 2 and form a circle.
Accordingly, the concrete charging port 23 is closed by the width of the outer band 4 only at the position of the outer band 4.

＜６＞三角突条の突設
前記した外バンド４の内面には、円周方向に沿って、三角突条４１を設置する。
この三角突条４１は、断面が三角形の鋼製の部材である。
三角突条４１は、三角の鋭角部分が鋼管１側に向けて突出するように一体化して設置する。
三角の鋭角部分を鋼管１側に向けて突出させたのは、コンクリート３の硬化後の脱型を容易にするためである。
この三角突条４１は外バンド４の内側に一体化させて取り付けてあるから、外バンド４の解体と同時に硬化したコンクリート３躯体内から引き抜くことができる。
同時に、外バンド４と三角突条４１が一体であるから、従来のようにコンクリート躯体の内部に埋設してしまう、ひび割れ誘発材と異なり、繰り返して使用することができる。
三角突条４１の高さは、鋼管１の外周面と、外バンド４の内面との間隔とほぼ等しく形成するが、鋼管１の製作上の許容誤差が±５ｍｍ程度であるために、この許容誤差程度、小さく設定する。
例えば巻き立てコンクリート３の厚さを６４ｍｍとした場合に、三角突条４１の高さはそれより５ｍｍ低い、５９ｍｍ程度に設定する。
この場合のコンクリート３の欠損率は５９／６４＝９２％となる。
一般に誘発目地は３５％以上の欠損が必要とされているから、十分な欠損率を確保することができる。 <6> Projection of triangular ridges Triangular ridges 41 are installed on the inner surface of the outer band 4 along the circumferential direction.
The triangular protrusion 41 is a steel member having a triangular cross section.
The triangular protrusion 41 is installed in an integrated manner so that a triangular acute angle portion protrudes toward the steel pipe 1 side.
The reason why the triangular acute angle portion is protruded toward the steel pipe 1 is to facilitate the demolding of the concrete 3 after hardening.
Since this triangular protrusion 41 is integrally attached to the inner side of the outer band 4, it can be pulled out from the hardened concrete 3 body simultaneously with the dismantling of the outer band 4.
At the same time, since the outer band 4 and the triangular protrusion 41 are integrated, it can be used repeatedly, unlike the crack inducing material that is embedded in the concrete frame as in the prior art.
The height of the triangular protrusion 41 is formed to be approximately equal to the distance between the outer peripheral surface of the steel pipe 1 and the inner surface of the outer band 4, but this tolerance is about ± 5 mm in manufacturing the steel pipe 1. Set the error level small.
For example, when the thickness of the rolled concrete 3 is 64 mm, the height of the triangular protrusion 41 is set to about 59 mm, which is 5 mm lower than that.
In this case, the loss rate of the concrete 3 is 59/64 = 92%.
In general, the induced joint is required to have a defect of 35% or more, so that a sufficient defect rate can be secured.

＜７＞コンクリート巻き立て方法
次の上記の型枠２を使用するコンクリート３の巻き立て方法を説明する。 <7> Concrete winding method A concrete winding method for the concrete 3 using the above-described formwork 2 will be described.

＜８＞円弧型枠による包囲
型枠２を３分割した例について説明する。
底型枠２１ａの両側に、軸方向ヒンジで側面型枠２１ｂが連結してある。
この側面型枠２１ｂを開放した状態の型枠２の上に、１本の鋼管１をつり降ろして設置する。
すると、鋼管１の全長にわたってその下には底型枠２１ａが、両側には側面型枠２１ｂが位置する状態となる。
そして鋼管１の両側に位置する側面型枠２１ｂを引き起こし、上部のブラケット２２を介してボルトで一体的に拘束する。
すると、上部に軸方向にコンクリート投入口２３だけを開放した状態の円筒で鋼管１を包囲することになる。
すなわち、鋼管の全長を、多数の軸方向の長さの短い短筒群で包囲することになる。
ただしその状態では、隣接する型枠２と型枠２の間、すなわち短筒と短筒との間は、横断方向の円環帯状の間隔を開放した状態である。
なお型枠２群によって円筒を形成する前に鋼管１の外周と型枠２の間に鉄筋や金網を配置する作業は従来と同様である。 <8> Enclosure by Arc Form The example in which the form 2 is divided into three will be described.
Side molds 21b are connected to both sides of the bottom mold 21a by axial hinges.
One steel pipe 1 is suspended and installed on the mold 2 with the side mold 21b open.
Then, the bottom mold 21a is located under the entire length of the steel pipe 1, and the side molds 21b are positioned on both sides.
And the side formwork 21b located in the both sides of the steel pipe 1 is raised, and it restrains integrally with a volt | bolt via the bracket 22 of an upper part.
Then, the steel pipe 1 is surrounded by a cylinder in a state in which only the concrete inlet 23 is opened in the axial direction at the top.
That is, the entire length of the steel pipe is surrounded by a large number of short cylinders having a short axial length.
However, in that state, a space between the adjacent molds 2 and 2, that is, between the short cylinder and the short cylinder, is a state in which a space between the annular bands in the transverse direction is opened.
In addition, the operation | work which arrange | positions a reinforcing bar and a metal net | network between the outer periphery of the steel pipe 1 and the formwork 2 before forming a cylinder by the formwork 2 group is the same as the past.

＜９＞外バンドによる拘束
隣接する型枠２と型枠２との間隔の外側に位置する外バンド４を引き起こして鋼管１との同心円状に一体化する。
すると外バンド４によって型枠２と型枠２間の円環帯状の間隔を閉塞することができる。
同時に外バンド４の内側に突設した三角突条４１が、その先端を鋼管１の外周面と接近した状態で位置することになる。
この場合の三角突条４１先端と鋼管１の外周とは最大５ｍｍ程度離れて位置している。 <9> Constraint by outer band The outer band 4 located outside the space between the adjacent molds 2 is raised to be integrated with the steel pipe 1 concentrically.
Then, the annular band-shaped gap between the mold 2 and the mold 2 can be closed by the outer band 4.
At the same time, the triangular protrusion 41 projecting from the inner side of the outer band 4 is positioned in a state in which the tip thereof is close to the outer peripheral surface of the steel pipe 1.
In this case, the tip of the triangular protrusion 41 and the outer periphery of the steel pipe 1 are located at a distance of about 5 mm at the maximum.

＜１０＞コンクリートの打設
型枠２の上部に開口したコンクリート投入口２３から、型枠２内にコンクリート３を吐出して打設し、同時にコンクリート３に振動を与える。
コンクリート３は型枠２内に充填され、鋼管１の周囲に同一厚さのコンクリート３の巻き立て層を形成する。
型枠２の内面と鋼管１の外周面とは、外バンド４の内側に突設した三角突条４１の位置においてほぼ絶縁状態であるから、コンクリート３はその両側に打設する必要がある。 <10> Placement of concrete The concrete 3 is discharged and placed into the mold 2 from the concrete inlet 23 opened at the top of the mold 2, and at the same time, the concrete 3 is vibrated.
The concrete 3 is filled in the mold 2, and a wound layer of the concrete 3 having the same thickness is formed around the steel pipe 1.
Since the inner surface of the mold 2 and the outer peripheral surface of the steel pipe 1 are substantially insulative at the position of the triangular protrusion 41 projecting from the inner side of the outer band 4, the concrete 3 needs to be placed on both sides thereof.

＜１１＞側方流動の阻止
コンクリート３の打設時に型枠２の内部が仕切られていない場合には、加振機を用いて振動を与えるとコンクリート３はとめどなく側方へ移動してしまう。
このような現象はコンクリート３のモルタル分と骨材との分離を発生させやすい。
しかし本発明の型枠２では、その内側に例えば１．２５ｍ置きに三角突条４１を突設して仕切りが形成してある。
三角突条４１と鋼管１の表面とは最大５ｍｍ程度の間隔があるが、実質的にはコンクリート３の流動は阻止されるから、あたかも１．２５ｍの隔室を形成している状態である。
その結果、三角突条４１がコンクリート３の側方への長距離の流動を阻止することになり、コンクリート３の骨材の分離を防止することができ、品質のよい巻き立てコンクリート３を得ることができる。 If the <11> internal striking 設時 to the mold 2 prevents concrete 3 of lateral flow is not partitioned, the concrete 3 when vibrated with the vibrator would move to endlessly laterally.
Such a phenomenon tends to cause separation of the mortar content of the concrete 3 and the aggregate.
However, in the mold 2 of the present invention, the triangular protrusions 41 are provided on the inner side, for example, every 1.25 m to form a partition.
The triangular protrusion 41 and the surface of the steel pipe 1 have a distance of about 5 mm at the maximum, but since the flow of the concrete 3 is substantially prevented, it is as if a 1.25 m compartment is formed.
As a result, the triangular protrusion 41 prevents the long distance flow to the side of the concrete 3, can prevent the separation of the aggregate of the concrete 3, and obtain a high-quality rolled concrete 3. Can do.

＜１２＞型枠の解体
コンクリート３が硬化したら一定時間後に円筒状に形成した外バンド４を解体し、その内側の型枠２の拘束も解除し、複数の円弧型枠２１として解体する。
前記したように三角突条４１は外バンド４の内側に向けて三角形に形成してあるから、外バンド４の解体時に硬化したコンクリート３からの引き抜きは容易である。
さらに三角突条４１と外バンド４と一体化しているから、三角突条４１のみがコンクリート３内に残ることもなく、従来のようにコンクリート３の内部にひび割れ誘発材を残すタイプと異なり、設置、撤去、整備の手間が発生することがない。
こうして解体した、三角突条４１の一体型の型枠２を、次のスパンのコンクリート３の巻き立てに転用する。 <12> Demolition of formwork After the concrete 3 has hardened, the outer band 4 formed in a cylindrical shape is disassembled after a certain period of time, the restraint of the inner formwork 2 is released, and the arcuate formwork 21 is disassembled.
As described above, since the triangular protrusion 41 is formed in a triangle toward the inside of the outer band 4, it can be easily pulled out from the hardened concrete 3 when the outer band 4 is disassembled.
Furthermore, since the triangular ridge 41 and the outer band 4 are integrated, only the triangular ridge 41 does not remain in the concrete 3 and is different from the conventional type in which a crack-inducing material is left inside the concrete 3. There is no need for removal and maintenance.
The integrated form 2 of the triangular ridge 41 disassembled in this way is diverted to winding up the concrete 3 of the next span.

＜１３＞目地の効果
鋼管１の外周面と型枠２の内周面に充填したコンクリート３には、その円周方向に配置した三角突条４１の体積だけはコンクリート３は充填できないから、その部分が目地３１として形成される。（図５）
この目地３１が適当な間隔で存在することによって、巻き立てコンクリート３は軸方向でほぼ絶縁した状態となる。
そのために鋼管１の剛性を評価する場合にコンクリート３の剛性を無視することができ、鋼管１の軸直角方向変形の予測精度を向上させることができる。
またこの目地３１の形成によって、鋼管１の変形に伴うコンクリート３のひび割れを吸収することもできる。 <13> Effect of joint Since the concrete 3 filled in the outer peripheral surface of the steel pipe 1 and the inner peripheral surface of the mold 2 cannot be filled with the concrete 3 only by the volume of the triangular protrusion 41 arranged in the circumferential direction, A portion is formed as a joint 31. (Fig. 5)
When the joints 31 are present at appropriate intervals, the rolled-up concrete 3 is substantially insulated in the axial direction.
Therefore, when the rigidity of the steel pipe 1 is evaluated, the rigidity of the concrete 3 can be ignored, and the prediction accuracy of the deformation in the direction perpendicular to the axis of the steel pipe 1 can be improved.
Moreover, the formation of the joint 31 can also absorb cracks in the concrete 3 due to the deformation of the steel pipe 1.

１：鋼管
２：型枠
３：コンクリート
４：外バンド
４１：三角突条 1: Steel pipe 2: Formwork 3: Concrete 4: Outer band 41: Triangular ridge

Claims (3)

鋼管の外周に一定の間隔を隔てて同心円状に設置する型枠であり、
同心円を軸方向に分割した円弧型枠の複数よりなり、
ひとつの型枠と、それと軸方向に隣接する型枠の間の間隔があり、
その間隔の外側には、円弧状の帯状体である外バンドを位置させ、
外バンドの内側面にはその断面が三角形の三角突条を突設して構成したことを特徴とする、
鋼管巻き立て型枠。 It is a mold that is installed concentrically around the outer circumference of the steel pipe at a certain interval.
Consists of a plurality of arc formwork divided by concentric circles in the axial direction,
There is a gap between one formwork and its adjacent formwork in the axial direction,
On the outside of the interval, an outer band that is an arc-shaped band is positioned,
The inner side of the outer band is characterized by a triangular protrusion that has a triangular cross section.
Steel pipe formwork. 上記の型枠を鋼管の外周に同心円状に組み立てた場合に、
上端部において、鋼管の軸方向と平行にコンクリート打設用の投入口を開口して構成したことを特徴とする、
請求項１記載の鋼管巻き立て型枠。 When the above formwork is assembled concentrically around the outer circumference of the steel pipe,
In the upper end portion, it is characterized in that it is configured by opening an inlet for placing concrete in parallel with the axial direction of the steel pipe,
The steel pipe winding form according to claim 1. 前記の三角突条の高さは、
鋼管と円弧型枠の内面との間隔とほぼ等しく、
かつ、鋼管の製作上の許容誤差程度、小さく設定した、
請求項１または２記載の鋼管巻き立て型枠。 The height of the triangular protrusion is
It is almost equal to the distance between the steel pipe and the inner surface of the arc formwork,
And, the tolerance for steel pipe production was set to a small value,
The steel pipe winding form according to claim 1 or 2.
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