JP2014161841A - Incineration treatment method of drum can - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ドラム缶の焼却処理方法に関し、より詳細には、ポリ塩化ビフェニルまたはペルフルオロオクタンスルホン酸が付着しているドラム缶を処理する処理方法に関する。 The present invention relates to a method for incinerating drums, and more particularly to a method for treating drums to which polychlorinated biphenyl or perfluorooctane sulfonic acid is attached.
ポリ塩化ビフェニルおよびペルフルオロオクタンスルホン酸は、難分解性物質であり、人体および環境にとって有害な物質である。そのため、これらの物質が適正に処分されることが必要であるとともに、これらが付着していた容器および機器等も適正に処分される必要がある。例えば、これらの物質、あるいはポリ塩化ビフェニル含有絶縁油を、ドラム缶に保管していた場合には、ドラム缶についても使用後に適切に無害化する必要がある。 Polychlorinated biphenyl and perfluorooctane sulfonic acid are hardly decomposable substances, and are harmful to the human body and the environment. Therefore, it is necessary for these substances to be disposed of properly, and the containers, equipment, and the like to which they are attached must be disposed of properly. For example, when these substances or polychlorinated biphenyl-containing insulating oils are stored in drums, the drums need to be appropriately rendered harmless after use.
このような有害な物質を入れておいたドラム缶の処理方法として、特許文献１には、有害物質を内容物またはその一部として収納するドラム缶を切断解体処理しない状態で溶融炉に燃料として投入し、高温で溶融処理することによって、有害物質を熱分解して無害化する方法が記載されている。 As a method for treating a drum can containing such a harmful substance, Patent Document 1 discloses that a drum can containing a harmful substance as a content or a part thereof is put into a melting furnace as a fuel without being cut and disassembled. In addition, a method is described in which a harmful substance is thermally decomposed and detoxified by melting at a high temperature.
また、特許文献２には、廃棄処理できない不純物の入ったドラム缶を再生可能に処理する再生システムとして、ドラム缶の蓋部を切断する切断手段と、その切り口を折り曲げる折曲げ加工手段と、折曲げ加工されたドラム缶本体を所定の温度で燃焼させる燃焼手段と、燃焼後のドラム缶本体を元の形状に修正する修正手段と、修正したドラム缶本体に塗装を施す塗装手段と、該ドラム缶本体に蓋を取り付ける蓋取付手段とを備えた再生システムが記載されている。 Patent Document 2 discloses, as a regeneration system for recyclably processing drums containing impurities that cannot be disposed of, cutting means for cutting the lid portion of the drum can, bending means for bending the cut end, and bending work. Combustion means for burning the drum can body at a predetermined temperature, correction means for correcting the drum can body after combustion to the original shape, coating means for coating the corrected drum can body, and attaching a lid to the drum can body A reproduction system comprising a lid mounting means is described.
しかしながら特許文献１に記載の処理方法においては、溶融処理を行うため、溶融炉が必要となり、一般的な焼却設備においては実施することができない。また溶融を行うために多くの熱エネルギーが必要となり、運転コストが高くなってしまう。 However, in the processing method described in Patent Document 1, a melting furnace is required to perform the melting process, and it cannot be performed in a general incineration facility. In addition, a lot of heat energy is required for melting, and the operation cost becomes high.
また、一般的な固定炉を用いてドラム缶の焼却処理を行う場合、ドラム缶を取り出すために炉を冷ます必要がある。そのため作業完了までに時間がかかり、作業効率が低くなる。また、コンベア式の連続炉を用いた場合、被焼却物の焼却のために処理温度の異なる複数の炉が必要となる。そのため、設備が大型化し、設置面積を広く確保する必要がある。 Moreover, when incinerating a drum can using a general fixed furnace, it is necessary to cool the furnace in order to take out the drum can. Therefore, it takes time to complete the work, and the work efficiency is lowered. Further, when a conveyor type continuous furnace is used, a plurality of furnaces having different processing temperatures are required for incineration of the incineration object. Therefore, it is necessary to increase the size of the equipment and ensure a large installation area.
そこで、本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、安全かつ効率的にドラム缶を無害化する新規な処理方法を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a novel processing method for detoxifying a drum can safely and efficiently.
本発明に係るドラム缶の焼却処理方法の第１の態様は、上記課題を解決するために、ポリ塩化ビフェニルまたはペルフルオロオクタンスルホン酸である化学物質を内容物として含んでいたドラム缶を処理する処理方法であって、上記ドラム缶をロータリーキルン型焼却炉のロータリーキルン内に投入する工程であって、上記ドラム缶を横に倒した状態にして荷台上に積載し、上記ドラム缶が該ロータリーキルン内を進行方向に転がらない向きで、横に倒した状態のまま上記ドラム缶を該荷台から該ロータリーキルン内に投入する投入工程と、上記ロータリーキルン内で、上記ドラム缶を８５０℃以上で処理する焼却工程とを包含し、上記ドラム缶は、上部の一部が開口しており、上記ドラム缶内に、上記化学物質を吸収または吸着することが可能な吸着材が投入されている構成を有している。 In order to solve the above problems, a first aspect of a drum can incineration treatment method according to the present invention is a treatment method for treating a drum can containing a chemical substance that is polychlorinated biphenyl or perfluorooctane sulfonic acid as a content. The drum can is put into a rotary kiln of a rotary kiln type incinerator, and the drum can is laid sideways and loaded on a loading platform, so that the drum can does not roll in the traveling direction in the rotary kiln. In the rotary kiln, the drum can is thrown into the rotary kiln while lying down sideways, and the incineration step in which the drum can is processed at 850 ° C. or higher in the rotary kiln. A part of the top is open, and the chemical substance can be absorbed or adsorbed in the drum. It has a structure in which capacity adsorbents has been introduced.
また、本発明に係るドラム缶の焼却処理方法の第２の態様は、上記課題を解決するために、ポリ塩化ビフェニルまたはペルフルオロオクタンスルホン酸である化学物質を内容物として含んでいたドラム缶を処理する処理方法であって、ドラム缶の上部の一部を開口させる工程と、上記化学物質を吸収または吸着することが可能な吸着材を、上記ドラム缶内に投入する工程と、上記ドラム缶をロータリーキルン型焼却炉のロータリーキルン内に投入する工程であって、上記ドラム缶を横に倒した状態にして荷台上に積載し、上記ドラム缶が該ロータリーキルン内を進行方向に転がらない向きで、横に倒した状態のまま上記ドラム缶を該荷台から該ロータリーキルン内に投入する投入工程と、
上記ロータリーキルン内で、上記ドラム缶を８５０℃以上で処理する工程とを包含する構成を有している。
The second aspect of the incineration method for drums according to the present invention is a process for treating drums containing a chemical substance that is polychlorinated biphenyl or perfluorooctane sulfonic acid as a content in order to solve the above-mentioned problem. A method of opening a part of an upper portion of a drum can, a step of introducing an adsorbent capable of absorbing or adsorbing the chemical substance into the drum can, and the drum can of a rotary kiln type incinerator. The drum can is put into a rotary kiln, and the drum can is tilted sideways and loaded on a loading platform, and the drum can is tilted sideways so that it does not roll in the traveling direction in the rotary kiln. A charging step of charging the rotary kiln into the rotary kiln;
And the step of treating the drum can at 850 ° C. or higher in the rotary kiln.
本明細書において「ドラム缶の上部」とは、ドラム缶を立てて置いたときの上面部分を指す。また、「ロータリーキルン内の進行方向」とは、ロータリーキルンの投入口から出口に向かう方向を指す。 In this specification, the “upper part of the drum can” refers to an upper surface portion when the drum can is set upright. The “traveling direction in the rotary kiln” refers to the direction from the rotary kiln inlet to the outlet.
上記構成によれば、ポリ塩化ビフェニルまたはペルフルオロオクタンスルホン酸である化学物質が付着しているか、または当該化学物質が残存しているドラム缶が、ロータリーキルン型燃焼炉にて熱処理される。ここで、熱処理の温度が８５０℃以上であり、ドラム缶の上部の一部が開口しているため、ドラム缶に付着していた、あるいはドラム缶内に含まれていた化学物質は、ガス化して、ドラム缶から取り除かれる。また、ポリ塩化ビフェニルおよびペルフルオロオクタンスルホン酸は、８５０℃以上の温度で熱分解することが知られている。そのため、ガス化して、ドラム缶から取り除かれた化学物質は、熱分解して除去される。以上により、ドラム缶の無害化を行うことができる。 According to the above configuration, a drum can on which a chemical substance that is polychlorinated biphenyl or perfluorooctane sulfonic acid adheres or in which the chemical substance remains is heat-treated in a rotary kiln type combustion furnace. Here, since the temperature of the heat treatment is 850 ° C. or more and a part of the upper portion of the drum can is opened, the chemical substance attached to the drum can or contained in the drum can be gasified, and the drum can Removed from. Polychlorinated biphenyl and perfluorooctane sulfonic acid are known to thermally decompose at a temperature of 850 ° C. or higher. Therefore, the chemical substance gasified and removed from the drum can is thermally decomposed and removed. As described above, the drum can can be rendered harmless.
また、ドラム缶をロータリーキルン内に投入する際、ドラム缶を横に倒した状態にし、かつドラム缶がロータリーキルン内を進行方向に転がらない向きで投入する。これにより、ドラム缶がロータリーキルン内で転がり落ちることを防ぐことができ、ロータリーキルンの内部の損傷を防ぐとともに、ドラム缶の形状の変形を防ぐことができる。ドラム缶の形状に変形が生じると、化学物質が除去され難い領域が生じ得る。そのため、ドラム缶の形状に変形が生じると、ドラム缶の無害化を十分にできない虞がある。したがって、ドラム缶の形状の変形を抑えることにより、ドラム缶の無害化をより確実に実施することができる。 Further, when the drum can is put into the rotary kiln, the drum can is placed sideways and the drum can is put in a direction in which the drum can not roll in the traveling direction. Thereby, it can prevent that a drum can rolls down in a rotary kiln, and while preventing the damage inside a rotary kiln, it can prevent a deformation | transformation of the shape of a drum can. If deformation occurs in the shape of the drum, an area where the chemical substance is difficult to be removed may occur. For this reason, if the shape of the drum can is deformed, the drum can may not be sufficiently harmless. Therefore, by suppressing the deformation of the drum can shape, the drum can can be made harmless more reliably.
また、ドラム缶をロータリーキルン内に投入する際、ドラム缶を横に倒した状態にしており、またドラム缶の上部の一部が開口しているため、ドラム缶内に化学物質が残存していると、この化学物質が開口部からドラム缶の外部に漏れ出て、周囲を汚染させる虞がある。しかしながら上記構成によれば、ドラム缶内に、化学物質を吸収または吸着することが可能な吸着材が投入されている。そのため、ドラム缶内に残存している化学物質は、吸着材に吸収または吸着された状態となり、ドラム缶を横に倒した際に、化学物質が開口部から外部に漏れ出ることを防ぐことができ、安全にドラム缶の処理を行うことができる。 In addition, when the drum can is put into the rotary kiln, the drum can is tilted sideways, and the upper part of the drum can is opened. There is a risk that the substance leaks from the opening to the outside of the drum and contaminates the surroundings. However, according to the above configuration, an adsorbent capable of absorbing or adsorbing a chemical substance is placed in the drum. Therefore, the chemical substance remaining in the drum can is absorbed or adsorbed by the adsorbent, and when the drum can is laid down, the chemical substance can be prevented from leaking outside through the opening, The drum can can be processed safely.
また、本発明に係るドラム缶の焼却処理方法では、上記ドラム缶の天板の縁の一部が切断され、該天板の一部が折り曲げられることにより、上記ドラム缶の上部が弓形に開口していることが好ましい。 Moreover, in the incineration processing method for a drum can according to the present invention, a part of the edge of the top plate of the drum can is cut and a part of the top plate is bent so that the upper portion of the drum can opens in an arcuate shape. It is preferable.
本明細書において「弓形」とは、円の円周上の任意の２点を結ぶ弦および弧からなる形状を指し、当該弧の長さが円周の半分より長い場合も含むものである。 In this specification, the “bow” refers to a shape composed of a chord and an arc connecting two arbitrary points on the circumference of a circle, and includes a case where the length of the arc is longer than half of the circumference.
上記構成によれば、ドラム缶の強度を維持することができ、焼却後におけるドラム缶の形状の変形をより抑えることができる。 According to the said structure, the intensity | strength of a drum can can be maintained and the deformation | transformation of the shape of a drum can after an incineration can be suppressed more.
また、本発明に係るドラム缶の焼却処理方法において、上記投入工程では、上記ドラム缶の上部の開口していない部分が上記荷台側にあるように、上記ドラム缶を横に倒して積載することが好ましい。 Moreover, in the incineration processing method for a drum can according to the present invention, in the charging step, it is preferable that the drum can be stacked side by side so that a portion of the drum can not be opened is on the loading platform side.
上記構成によれば、化学物質が吸着材に吸収または吸着されずに残っていたとしても、開口部分から化学物質がドラム缶の外部に漏れ出ることを防ぐことができる。 According to the above configuration, even if the chemical substance remains without being absorbed or adsorbed by the adsorbent, the chemical substance can be prevented from leaking out of the drum can from the opening.
また、本発明に係るドラム缶の焼却処理方法において、上記投入工程では、上記荷台上、上記ドラム缶の側面と接するようにして上記ドラム缶の両脇に、上記ドラム缶の転がりを防止する防止具を載置することが好ましい。 Further, in the incineration method for drum cans according to the present invention, in the charging step, a preventer for preventing rolling of the drum can is placed on both sides of the drum can so as to contact the side surface of the drum can on the loading platform. It is preferable to do.
上記構成によれば、ドラム缶を荷台上に横に倒した状態で積載した際に、ドラム缶が転がることを防ぐことができる。 According to the above configuration, the drum can can be prevented from rolling when the drum can is loaded in a state of being laid down on the loading platform.
また、本発明に係るドラム缶の焼却処理方法において、上記ドラム缶の上部の開口は、上記ドラム缶の上部の３０％以上７０％以下の面積を占めることが好ましい。 Moreover, in the incineration processing method for a drum can according to the present invention, the opening at the top of the drum can preferably occupies an area of 30% to 70% of the top of the drum can.
上記構成によれば、ドラム缶の強度を維持でき、ドラム缶の形状の変形を抑制することができる。また、ドラム缶が、焼却炉の焼却残渣分離部内の水でシールされた箇所を通過するときに、ドラム缶内に水が入りやすくなり、水中で浮いたり、滞留したりすることなく、通過することができ、それゆえ処理効率を高めることができる。 According to the said structure, the intensity | strength of a drum can can be maintained and a deformation | transformation of the shape of a drum can can be suppressed. Also, when the drum can pass through the place sealed with water in the incinerator residue separation part of the incinerator, water can easily enter the drum can, and it can pass without floating or staying in the water. Therefore, the processing efficiency can be increased.
また、本発明に係るドラム缶の焼却処理方法において、上記ドラム缶の上部は、樹脂性の蓋によって覆われていることが好ましい。 In the drum can incineration method according to the present invention, the upper portion of the drum can is preferably covered with a resinous lid.
上記構成によれば、化学物質が吸着材に吸収または吸着されずに残っていたとしても、開口部分から化学物質がドラム缶の外部に漏れ出ることをより防ぐことができる。また、開口部を形成した後にドラム缶を保管する場合において、ドラム缶の内部に残存している化学物質が揮発して外部に飛散することを防ぐことができる。 According to the above configuration, even if the chemical substance remains without being absorbed or adsorbed by the adsorbent, the chemical substance can be further prevented from leaking out of the drum can from the opening. Further, when the drum can is stored after the opening is formed, the chemical substance remaining inside the drum can can be prevented from being volatilized and scattered to the outside.
また、本発明に係るドラム缶の焼却処理方法において、上記ドラム缶は、その全体が、樹脂性のシートによって覆われていることが好ましい。 Moreover, in the incineration processing method for a drum can according to the present invention, it is preferable that the drum can is entirely covered with a resinous sheet.
上記構成によれば、化学物質が吸着材に吸収または吸着されずに残っていたとしても、化学物質がドラム缶の外部に漏れ出ることをより防ぐことができる。また、開口部を形成した後にドラム缶を保管する場合において、ドラム缶の内部に残存している化学物質が揮発して外部に飛散することを防ぐことができる。 According to the above configuration, even if the chemical substance remains without being absorbed or adsorbed by the adsorbent, it is possible to further prevent the chemical substance from leaking out of the drum can. Further, when the drum can is stored after the opening is formed, the chemical substance remaining inside the drum can can be prevented from being volatilized and scattered to the outside.
本発明に係るドラム缶の焼却処理方法は、ロータリーキルン型の焼却炉にて焼却を行う方法であって、ドラム缶がロータリーキルン内を進行方向に転がらない向きで、横に倒した状態にしてロータリーキルン内に投入し、焼却を行っている。したがって、安全かつ効率的にドラム缶を無害化することができる。 The incineration method of a drum can according to the present invention is a method of incineration in a rotary kiln type incinerator, and the drum can is put in the rotary kiln in a state where it does not roll in the direction of travel in the rotary kiln and laid sideways. And incineration. Therefore, the drum can can be made harmless safely and efficiently.
本発明に係るドラム缶の焼却処理方法の一実施形態について、図１〜図３に基づいて説明すれば以下の通りである。 An embodiment of a method for incinerating a drum according to the present invention will be described below with reference to FIGS.
本実施形態では、ポリ塩化ビフェニル（以下、「ＰＣＢ」という）汚染絶縁油を保管していた２００Ｌ鋼性ドラム缶、すなわち保管していたＰＣＢ汚染絶縁油を抜油した後のドラム缶を、ロータリーキルン型焼却炉にて焼却処理する方法について説明する。 In this embodiment, a 200-liter steel drum that has been stored with polychlorinated biphenyl (hereinafter referred to as “PCB”) contaminated insulating oil, that is, a drum that has been stored after removing the stored PCB-contaminated insulating oil, is a rotary kiln type incinerator. A method of incineration will be described.
本実施形態におけるドラム缶の焼却処理方法では、（ｉ）ドラム缶の上部の一部を開口させる開口部形成工程、（ｉｉ）ドラム缶内に油吸着材（吸着材）を投入する油吸着材投入工程、（ｉｉｉ）ドラム缶の外側を養生する養生工程、（ｉｖ）ドラム缶をロータリーキルン内に投入するドラム缶投入工程、および（ｖ）ドラム缶を焼却する焼却工程を実施することにより、ドラム缶の無害化を行っている。以下、各工程について説明する。
（ｉ．開口部形成工程）
開口部形成工程では、処理対象となるドラム缶の上部の一部を開口させる。ドラム缶の上部の一部を開口させる方法としては、まず、ドラム缶の天板の縁部分の一部、すなわち、ドラム缶の天板における、筒型の側面との接続部分の一部を、手動のドラム缶切り、例えばラチェット式のドラム缶カッターを用いて切断する。次いで、切断された部分の天板をドラム缶の内部に折り曲げることにより、ドラム缶の上部の一部を開口させている。ドラム缶切りは、市販のドラム缶切りを使用することができる。また、自動のドラム缶切りを使用してもよい。
In the drum incineration method according to the present embodiment, (i) an opening forming step for opening a part of the upper portion of the drum can, (ii) an oil adsorbing material charging step for charging an oil adsorbing material (adsorbing material) into the drum can, (Iii) Curing process for curing the outside of the drum can, (iv) Drum can charging process for charging the drum can into the rotary kiln, and (v) Incineration process for incineration of the drum can, thereby detoxifying the drum can . Hereinafter, each step will be described.
(I. Opening forming step)
In the opening forming step, a part of the upper portion of the drum can to be processed is opened. As a method of opening a part of the upper part of the drum can, first, a part of the edge part of the top plate of the drum can, that is, a part of the connecting part with the cylindrical side surface of the top plate of the drum can, Cut, for example, using a ratchet drum cutter. Next, the top plate of the cut portion is bent into the inside of the drum can to open a part of the upper portion of the drum can. As the drum can opener, a commercially available drum opener can be used. An automatic drum opener may also be used.
ドラム缶の天板の縁部分の一部を切断して、切断された部分の天板をドラム缶の内側に折り曲げた状態のドラム缶を図２に示す。図２に示されるように、このようにして形成されたドラム缶１０の開口部１１は、ドラム缶１０の円筒部分の切断箇所を弧とし、天板の折り曲りの部分を弦とする弓形となる。開口部を弓形とすることにより、開口部分を広くすることができるため、焼却処理後にドラム缶内部の拭き取り試験を行う場合に、内部を拭き取りやすくすることができる。また、切断された部分の天板をドラム缶１０の内側に折り曲げて開口部１１を形成することにより、ドラム缶１０の上部を蓋で覆うことが可能になる。 FIG. 2 shows the drum can in a state where a part of the edge portion of the top plate of the drum can is cut and the top plate of the cut portion is bent inside the drum can. As shown in FIG. 2, the opening 11 of the drum can 10 thus formed has an arcuate shape in which the cut portion of the cylindrical portion of the drum can 10 is an arc and the bent portion of the top plate is a string. By making the opening into an arcuate shape, the opening can be widened. Therefore, when a wiping test inside the drum can is performed after incineration, the inside can be easily wiped off. Further, by bending the cut portion of the top plate to the inside of the drum can 10 to form the opening 11, it is possible to cover the top of the drum can 10 with a lid.
ドラム缶の上部に形成する開口部の大きさは、開口部の面積が、ドラム缶の上部の面積の３０％以上７０％以下、好ましくは４０％以上６０％以下となるようにすればよい。開口部の大きさを、ドラム缶の上部の面積の３０％以上とすることにより、ガス化したＰＣＢのドラム缶の外部への放出に十分な開口となり、ガス化したＰＣＢがドラム缶内で滞留してしまうことを防ぐことができる。また、詳細は後述するが、焼却されたドラム缶は、焼却炉内の焼却残渣分離部のシール水の中を通って下部に落とされ、灰出しコンベアにより灰ヤードへ搬送されることになる。ここで、開口部の面積を、ドラム缶の上部の面積の３０％以上とすることにより、ドラム缶内部に水が入りやすくなり、ドラム缶がシール水中に滞留すること、およびドラム缶がシール水に浮いてしまうことを防いで、ドラム缶を灰出しコンベアに送ることができる。一方、開口部の面積を、ドラム缶の上部の７０％以下とすることにより、すなわち、開口せずに残されている天板部分１２を、天板全体の３０％を超えるようにすることになり、ドラム缶の強度を十分に維持することができる。したがって、ロータリーキルン内での搬送および燃焼において、ドラム缶の形状に変形が生じることを抑えることができる。 The size of the opening formed in the upper part of the drum can is such that the area of the opening is 30% or more and 70% or less, preferably 40% or more and 60% or less of the area of the upper part of the drum can. By setting the size of the opening to 30% or more of the area of the upper part of the drum can, the opening becomes sufficient for discharging the gasified PCB to the outside of the drum can, and the gasified PCB stays in the drum can. Can be prevented. Further, as will be described in detail later, the incinerated drum can is dropped to the lower part through the seal water of the incineration residue separation part in the incinerator and conveyed to the ash yard by the ash removal conveyor. Here, by setting the area of the opening to 30% or more of the area of the upper part of the drum can, water can easily enter the drum can, the drum can stays in the seal water, and the drum can floats in the seal water. The drum can can be sent to the ash removal conveyor. On the other hand, by setting the area of the opening to 70% or less of the upper part of the drum can, that is, the top plate portion 12 that remains without opening will exceed 30% of the entire top plate. The strength of the drum can can be sufficiently maintained. Therefore, it is possible to suppress the deformation of the drum can shape during conveyance and combustion in the rotary kiln.
ドラム缶の開口部の形成は、ドラム缶の焼却処理の直前に行ってもよい。あるいは、予め開口部を形成しておき、焼却処理を実施するまでその状態で保管しておいてもよい。なお、ドラム缶の上部に開口部を形成させた状態でドラム缶を保管しておく場合には、保管中のＰＣＢの飛散を防止するために、次の油吸着材投入工程および養生工程を行った状態で保管しておくことが好ましい。
（ｉｉ．油吸着材投入工程）
油吸着材投入工程では、ＰＣＢおよびＰＣＢ汚染絶縁油を吸収または吸着することが可能な油吸着材を、ドラム缶の開口部からドラム缶内に投入する。油吸着材としては、ＰＣＢ汚染絶縁油を吸収もしくは吸着することが可能な物質を含むマット、またはＰＣＢ汚染絶縁油を吸収もしくは吸着することが可能な物質を用いることができる。本実施形態においては、ポリプロピレン製またはポリエチレン製のオイルマットを用いている。油吸着材としては、ＰＣＢおよびＰＣＢ汚染絶縁油を吸収または吸着することが可能であればよく、他にも、おが屑、ウエス、および紙類等、マット状以外のものも挙げられる。
The opening of the drum can may be formed immediately before the incineration of the drum can. Alternatively, an opening may be formed in advance and stored in that state until incineration is performed. In addition, when the drum can is stored with the opening formed in the upper portion of the drum, the following oil adsorbent charging process and curing process are performed in order to prevent the PCB from being scattered during storage. It is preferable to keep it at
(Ii. Oil adsorbent charging process)
In the oil adsorbing material charging step, an oil adsorbing material capable of absorbing or adsorbing PCB and PCB contaminated insulating oil is charged into the drum can through the opening of the drum can. As the oil adsorbing material, a mat containing a substance capable of absorbing or adsorbing PCB-contaminated insulating oil, or a substance capable of absorbing or adsorbing PCB-contaminated insulating oil can be used. In this embodiment, an oil mat made of polypropylene or polyethylene is used. The oil adsorbing material only needs to be capable of absorbing or adsorbing PCB and PCB-contaminated insulating oil, and other materials such as sawdust, waste, paper, and the like can also be used.
油吸着材をドラム缶内に投入することにより、ドラム缶内に残存していたＰＣＢ汚染絶縁油を油吸着材に吸収または吸着させることができる。ドラム缶内に、ＰＣＢ汚染絶縁油が内容物として残存していると、ドラム缶を横倒ししたときに、開口部からＰＣＢ汚染絶縁油が漏れ出て、周囲を汚染してしまう虞がある。油吸着材をドラム缶内に投入して、残存していたＰＣＢ汚染絶縁油を油吸着材に吸着させることにより、ドラム缶を横倒ししたときに開口部からＰＣＢ汚染絶縁油が漏れ出ることを防ぐことができる。
（ｉｉｉ．養生工程）
養生工程では、ドラム缶内のＰＣＢの外部への漏れを防ぐために、開口部が形成されたドラム缶の上部を樹脂製の蓋で覆うとともに、ドラム缶全体を樹脂製のシートで覆う。
By introducing the oil adsorbing material into the drum can, the PCB-contaminated insulating oil remaining in the drum can can be absorbed or adsorbed by the oil adsorbing material. If the PCB-contaminated insulating oil remains as the contents in the drum, the PCB-contaminated insulating oil may leak from the opening and contaminate the surroundings when the drum can is laid down. By putting the oil adsorbent into the drum can and adsorbing the remaining PCB contaminated insulating oil to the oil adsorbent, it is possible to prevent the PCB contaminated insulating oil from leaking from the opening when the drum can is laid down. it can.
(Iii. Curing process)
In the curing process, in order to prevent the PCB inside the drum can from leaking to the outside, the upper portion of the drum can in which the opening is formed is covered with a resin lid, and the entire drum can is covered with a resin sheet.
樹脂性の蓋としては、例えばポリエチレン製の蓋が挙げられる。上部を樹脂製の蓋で覆うことにより、次工程においてドラム缶を横倒ししたときに、内部に残存していたＰＣＢ汚染絶縁油が開口部から外部に漏れ出ることを防ぐことができる。また、開口部を形成した後、上部を蓋で覆った状態でドラム缶を保管することにより、ドラム缶の内部に残存しているＰＣＢ汚染絶縁油が揮発し、外部に飛散することを防ぐことができる。ドラム缶の上部を覆う蓋は、ＰＣＢ汚染絶縁油の外部への漏出および飛散を防止することができるものであればよく、樹脂製のものに限定されるものではない。 Examples of the resin lid include a polyethylene lid. By covering the upper part with a resin lid, it is possible to prevent the PCB-contaminated insulating oil remaining inside from leaking outside through the opening when the drum can is laid down in the next step. In addition, after forming the opening, storing the drum can with the top covered with a lid can prevent the PCB-contaminated insulating oil remaining inside the drum from volatilizing and scattering to the outside. . The lid that covers the upper portion of the drum can be of any type as long as it can prevent leakage and scattering of PCB-contaminated insulating oil to the outside, and is not limited to a resin-made one.
ドラム缶全体を覆う樹脂製のシートとしては、例えばポリエチレン製のシートが挙げられる。ドラム缶全体をシートで覆うことによっても、次工程においてドラム缶を横倒ししたときに、内部に残存していたＰＣＢ汚染絶縁油が開口部から外部に漏れ出ることを防ぐことができる。また、開口部を形成した後、ドラム缶全体をシートで覆った状態で保管することによっても、ドラム缶の内部に残存しているＰＣＢが揮発し、外部に飛散することを防ぐことができる。ドラム缶全体を覆うシートは、ＰＣＢ汚染絶縁油の外部への漏出および飛散を防止することができるものであればよく、樹脂製のものに限定されるものではない。 Examples of the resin sheet covering the entire drum can include a polyethylene sheet. Covering the entire drum can with a sheet can also prevent the PCB-contaminated insulating oil remaining inside from leaking out of the opening when the drum can is laid down in the next step. Further, by storing the entire drum can covered with a sheet after forming the opening, it is possible to prevent the PCB remaining inside the drum can from being volatilized and scattered outside. The sheet covering the entire drum can be any sheet as long as it can prevent leakage and scattering of the PCB-contaminated insulating oil to the outside, and is not limited to a resin one.
ドラム缶の養生は、蓋で上部を覆うことによる養生およびドラム缶全体をシートで覆うことによる養生の何れか一方のみであってもよい。また、他の実施形態として、油吸着材をドラム缶内に投入した後、養生工程を行わずに、ドラム缶をロータリーキルン内に投入してもよい。
（ｉｖ．ドラム缶投入工程）
ドラム缶投入工程では、上部に開口が設けられ、内部に油吸着材が投入されドラム缶、あるいは、さらに蓋もしくはシートまたはその両方で覆われたドラム缶を、所定の方法にてロータリーキルン型の焼却炉内に投入する。
Curing of the drum can be only one of curing by covering the top with a lid and curing by covering the entire drum with a sheet. In another embodiment, after the oil adsorbent is put into the drum can, the drum can be put into the rotary kiln without performing the curing process.
(Iv. Drum can input process)
In the drum can charging process, an opening is provided in the upper part, and an oil adsorbent is inserted into the drum can, or a drum can covered with a lid and / or a sheet, or the like in a rotary kiln type incinerator by a predetermined method. throw into.
焼却炉は、ロータリーキルンを用いた焼却炉であれば、特に制限はなく、従来公知のロータリーキルン型の焼却炉を用いることができる。本実施形態において用いられる焼却炉は、図１に示すように、自動投入装置７と、ロータリーキルン１と、焼却残渣分離部２と、燃焼ガス路４と、二次燃焼室５と、灰出しコンベア３と、湿式急冷塔６とを備えている焼却炉である。焼却炉内においてドラム缶になされる動作については後述する。 The incinerator is not particularly limited as long as it is an incinerator using a rotary kiln, and a conventionally known rotary kiln type incinerator can be used. As shown in FIG. 1, the incinerator used in the present embodiment includes an automatic charging device 7, a rotary kiln 1, an incineration residue separator 2, a combustion gas passage 4, a secondary combustion chamber 5, and an ash removal conveyor. 3 and the wet quenching tower 6. The operation performed on the drum in the incinerator will be described later.
自動投入装置７は、被焼却物であるドラム缶を、作業者のところからロータリーキルン１の投入口９まで移送させるための装置である。自動投入装置７はドラム缶を積載するための荷台を備えている。ドラム缶は荷台に積載された状態で、ロータリーキルン１の投入口９まで移送される。 The automatic charging device 7 is a device for transferring a drum, which is an incinerator, from an operator to the charging port 9 of the rotary kiln 1. The automatic loading device 7 includes a loading platform for loading drums. The drum can is transferred to the inlet 9 of the rotary kiln 1 while being loaded on the loading platform.
ドラム缶を荷台上に積載するときには、ドラム缶を横に倒した状態にして荷台上に積載する。ここで、ドラム缶が転がって荷台から落下することを防止するために、図３に示すように、ドラム缶１０の側面と接するようにしてドラム缶１０の両脇に、ドラム缶１０の転がりを防止する充填物（防止具）１４を置く。充填物１４は、ドラム缶１０の転がりを抑えることができるものであれば特に制限はなく、例えば乾燥砂を充填させた砂袋等の充填物を用いることができる。また充填物の代わりに、当該ロータリーキルン１において焼却処理する予定であったドラム缶１０以外の焼却対象物のうち、ドラム缶１０の転がりを抑えることができる形態のものを用いてもよい。ドラム缶１０の転がりを効果的に防ぐために、本実施形態では、図３に示すように、ドラム缶１０の上部側の両脇および下部側の両脇の計４箇所に充填物１４を置いて、ドラム缶１０の転がりを防止している。本明細書において「ドラム缶の下部」とは、ドラム缶を立てて置いたときの底面部分を指す。図３中、（ａ）は、荷台１３上に積載されたドラム缶１０を斜め上方から眺めた図であり、（ｂ）は、ドラム缶１０の上部側から眺めた図であり、説明の便宜上、上部を覆う蓋および全体を覆うシートの図示を省略している。 When the drum can is loaded on the loading platform, the drum can is placed on the loading platform in a state where the drum can is tilted sideways. Here, in order to prevent the drum can from rolling down and falling from the loading platform, as shown in FIG. 3, a packing that prevents the drum can 10 from rolling on both sides of the drum can 10 so as to contact the side surface of the drum can 10. (Prevention tool) 14 is placed. The filler 14 is not particularly limited as long as the rolling of the drum can 10 can be suppressed. For example, a filler such as a sand bag filled with dry sand can be used. Moreover, you may use the thing of the form which can suppress the rolling of the drum can 10 among the incineration objects other than the drum can 10 which was going to incinerate in the said rotary kiln 1 instead of a filler. In order to effectively prevent the drum 10 from rolling, in this embodiment, as shown in FIG. 3, the filler 14 is placed at a total of four locations on both the upper side and the lower side of the drum can 10 to form a drum can. 10 rolling is prevented. In this specification, the “lower portion of the drum can” refers to a bottom portion when the drum can is set upright. 3A is a view of the drum can 10 loaded on the loading platform 13 as viewed from obliquely above, and FIG. 3B is a view of the drum can 10 as viewed from the upper side. The illustration of a cover covering the sheet and a sheet covering the whole is omitted.
なお、ドラム缶を横に倒した状態にして荷台上に積載したときの転がりを防止する手段として、一水平方向において下向きにへこんだ湾曲形状を有する荷台を用いてもよい。 In addition, you may use the loading platform which has the curved shape dented downward in one horizontal direction as a means to prevent rolling when the drum can is turned down horizontally and loaded on the loading platform.
上部に弓形の開口部１１を設けたドラム缶１０を横に倒して荷台１３に積載する場合には、図３の（ｂ）に示されるように、開口部１１が荷台１３の上面から遠い側にあるように、すなわち、開口せずに残されている天板部分１２が荷台１３の上面に近い側にあるように、積載する。開口せずに残されている天板部分１２が、開口部１１よりも荷台１３の上面に近い側にあるように横倒しすることにより、内部に残っていたＰＣＢ汚染絶縁油が開口部１１から漏れ出ることをさらに防ぐことができる。 When a drum can 10 having an arcuate opening 11 at the top is laid down and loaded on the loading platform 13, the opening 11 is located farther from the upper surface of the loading platform 13 as shown in FIG. It is loaded so that there is, that is, the top plate portion 12 left without opening is on the side close to the upper surface of the loading platform 13. Since the top plate portion 12 left without opening is laid down so that the top plate portion 12 is closer to the upper surface of the loading platform 13 than the opening portion 11, the PCB contaminated insulating oil remaining inside leaks from the opening portion 11. It can be further prevented from exiting.
次いで、ドラム缶１０を積載した荷台１３を、自動投入装置７によってロータリーキルン１の投入口９まで移送させる。より詳細には、投入口９に接続された投入室８まで移送させる。次いで、投入室８に通じるゲートを閉じ、投入口９に通じるゲートを開けた後、投入プッシャーによりドラム缶１０をロータリーキルン１内に押し出す。これにより、投入口９からドラム缶１０をロータリーキルン１内に、横に倒した状態のまま投入する。また、ドラム缶１０をロータリーキルン１内に投入する際に、ロータリーキルン内の燃焼ガスが外部へ流出することを防ぐことができる。本実施の形態では、自動投入装置７は、自動投入装置７の投入口に対するドラム缶の向きと、ロータリーキルン１の投入口９に対するドラム缶の向きとが同じになるように、ドラム缶を移送している。したがって、ロータリーキルン１の投入口９に対するドラム缶の向きが決定されれば、自動投入装置７の投入口に対するドラム缶の向きが必然的に決定される。換言すれば、自動投入装置７の投入口に対するドラム缶の向きを調整することにより、ロータリーキルン１の投入口９に対するドラム缶の向きを調整することができる。 Next, the loading platform 13 on which the drum can 10 is loaded is transferred to the charging port 9 of the rotary kiln 1 by the automatic loading device 7. More specifically, it is transferred to the input chamber 8 connected to the input port 9. Next, after closing the gate leading to the charging chamber 8 and opening the gate leading to the charging port 9, the drum can 10 is pushed out into the rotary kiln 1 by the charging pusher. Thereby, the drum can 10 is thrown into the rotary kiln 1 from the charging port 9 while being tilted sideways. Further, when the drum can 10 is put into the rotary kiln 1, the combustion gas in the rotary kiln can be prevented from flowing out. In the present embodiment, the automatic charging device 7 transfers the drum can so that the direction of the drum can with respect to the charging port of the automatic charging device 7 and the direction of the drum can with respect to the charging port 9 of the rotary kiln 1 are the same. Therefore, if the direction of the drum can with respect to the charging port 9 of the rotary kiln 1 is determined, the direction of the drum can with respect to the charging port of the automatic charging device 7 is inevitably determined. In other words, by adjusting the direction of the drum can with respect to the charging port of the automatic charging device 7, the direction of the drum can with respect to the charging port 9 of the rotary kiln 1 can be adjusted.
ロータリーキルン１は、円筒状の炉であり、円筒の中心軸を回転軸とした回転によって被焼却物を攪拌し、被焼却物を前方へ移動させながら焼却する。ロータリーキルン１は、被焼却物の投入口９から出口の方向（焼却残渣分離部２のある方向）に向かって下向きにわずかに傾斜して設けられている。そのため、ドラム缶を横に倒した状態で、ドラム缶がロータリーキルン１内を進行方向に転がるような方向、例えば、ドラム缶の円筒の中心軸がロータリーキルンの中心軸と直交するような方向で、ドラム缶をロータリーキルン１内に投入すると、ドラム缶は、ロータリーキルン１内で前方に転がり落ちてしまう。このような場合、ドラム缶が、ロータリーキルン１内における所望の滞留時間よりも早くロータリーキルン１内を通過してしまい、ドラム缶が十分に焼却処理されない虞がある。また、ドラム缶を立てた状態でロータリーキルン１内に投入すると、投入時のドラム缶の転倒方向が制御できないため、進行方向に転がるような向きになる場合がある。また、ドラム缶を立てた状態でロータリーキルン１内に投入すると、ドラム缶の縁からロータリーキルン１内に落下する虞があり、ドラム缶の縁からロータリーキルン１内に落下すると、ロータリーキルン１内部の損傷を引き起こしたり、ドラム缶の形状が著しく変形したりしてしまう場合がある。上述の通り、ドラム缶の形状が変形すると、変形部分に付着しているＰＣＢが十分に除去できない虞があり、したがってドラム缶を適切に無害化処理することができない場合がある。 The rotary kiln 1 is a cylindrical furnace that stirs an incinerator by rotation with the central axis of the cylinder as a rotation axis, and incinerates the incinerated object while moving it forward. The rotary kiln 1 is provided so as to be slightly inclined downward from the inlet 9 of the incinerated object toward the outlet (the direction in which the incineration residue separation portion 2 is present). Therefore, the drum can is placed in the rotary kiln 1 in such a direction that the drum can rolls in the traveling direction in the rotary kiln 1 while the drum can is laid down, for example, in such a direction that the central axis of the drum can cylinder is perpendicular to the central axis of the rotary kiln. When it is put in, the drum can rolls forward in the rotary kiln 1. In such a case, the drum can pass through the rotary kiln 1 earlier than the desired residence time in the rotary kiln 1, and the drum can may not be incinerated sufficiently. Further, if the drum can is put in the rotary kiln 1 in a standing state, the direction in which the drum can overturns at the time of charging cannot be controlled, so that it may be oriented in the traveling direction. Moreover, if the drum can is put into the rotary kiln 1 when it is put up, the drum can fall into the rotary kiln 1, and if it falls into the rotary kiln 1 from the drum can, damage to the inside of the rotary kiln 1 may occur. There is a case in which the shape of is significantly deformed. As described above, when the shape of the drum can is deformed, there is a possibility that the PCB adhering to the deformed portion cannot be sufficiently removed, and therefore the drum can may not be appropriately rendered harmless.
したがって、ドラム缶がロータリーキルン１内を進行方向に転がらない向きで、ドラム缶を横に倒した状態のまま荷台からロータリーキルン内に投入することにより、ロータリーキルン１の内部の損傷を防ぎ、ロータリーキルン１内における所望の滞留時間にて焼却処理することができ、さらに、ドラム缶の変形を防いで十分に無害化することができる。 Therefore, by putting the drum can into the rotary kiln while keeping the drum can laid sideways so that the drum can not move in the traveling direction in the rotary kiln 1, damage inside the rotary kiln 1 can be prevented and a desired inside of the rotary kiln 1 can be prevented. Incineration can be performed during the residence time, and further, the drum can be prevented from being deformed and sufficiently harmless.
ここで、ドラム缶がロータリーキルン１内を進行方向に転がらない向きとは、例えば、ドラム缶の中心軸と、ロータリーキルン１の中心軸とが平行または略平行となる向きである。 Here, the direction in which the drum can does not roll in the traveling direction in the rotary kiln 1 is, for example, a direction in which the central axis of the drum can and the central axis of the rotary kiln 1 are parallel or substantially parallel.
また、ドラム缶の中心軸と、ロータリーキルン１の中心軸とが平行または略平行となる向きで投入する場合には、ドラム缶を立てた状態で投入する場合、およびドラム缶の中心軸がロータリーキルン１の中心軸と直交するような方向で投入する場合と比較し、ロータリーキルン１の投入口９の大きさが小さくて済む。したがって使用できるロータリーキルン１の範囲が広がってくる。
（ｖ．焼却工程）
ロータリーキルン１内に投入されたドラム缶は、ロータリーキルン１内で前方（進行方向）に移動させられながら、焼却される。ロータリーキルン１内における焼却温度は、８５０℃以上である。また、ロータリーキルン１内における滞留時間は、十分な処理を行うために、例えば３０分以上、４５分以上、または６０分以上である。また、作業効率を高める観点から、例えば、１８０分以下、１２０分以下、または９０分以下である。ＰＣＢは、８５０℃以上で分解することが知られている。そのため、ドラム缶を８５０℃以上で処理することにより、ドラム缶に付着していたＰＣＢを揮発させるとともに、分解することができる。これによりドラム缶が無害化される。ロータリーキルン１における熱処理の温度は８５０℃以上である。一方、ドラム缶の軟化変形ならびにロータリーキルン１の耐熱性および耐久性の観点から、熱処理の温度は１３００℃以下であることが好ましい。したがって、ロータリーキルン１における熱処理の温度は、例えば、８５０℃〜１３００℃であることが好ましい。ドラム缶を焼却処理する際のロータリーキルン１の回転速度は特に限定されず、一般的な焼却物の処理と同様の条件であり得、例えば、０．１〜０．５ｒｐｍであり、一実施例としては、０．１７８ｒｐｍであることが挙げられる。なお、ガス化したＰＣＢをより確実に分解するために、ロータリーキルン１から送られてくる気相部分は、燃焼ガス路４を経て二次燃焼室５に導入され、８５０℃以上でさらに２秒以上処理される。ここで、二次燃焼室５における熱処理の温度は、二次燃焼室５の耐熱性および耐久性の観点から、１３００℃以下であることが好ましい。したがって、二次燃焼室における熱処理の温度は、例えば、８５０℃〜１３００℃であることが好ましい。
In addition, when the drum can and the central axis of the rotary kiln 1 are put in a direction in which the central axis of the drum can be parallel or substantially parallel, when the drum can is put up, and the central axis of the drum can is the central axis of the rotary kiln 1 Compared with the case of throwing in the direction orthogonal to the size of the feed opening 9 of the rotary kiln 1, the size can be reduced. Therefore, the range of the rotary kiln 1 that can be used is expanded.
(V. Incineration process)
The drum can put into the rotary kiln 1 is incinerated while being moved forward (traveling direction) in the rotary kiln 1. The incineration temperature in the rotary kiln 1 is 850 ° C. or higher. The residence time in the rotary kiln 1 is, for example, 30 minutes or more, 45 minutes or more, or 60 minutes or more in order to perform sufficient processing. Moreover, from a viewpoint of improving work efficiency, it is 180 minutes or less, 120 minutes or less, or 90 minutes or less, for example. PCB is known to decompose at 850 ° C. or higher. Therefore, by treating the drum can at 850 ° C. or higher, PCB attached to the drum can be volatilized and decomposed. This renders the drum can harmless. The temperature of the heat treatment in the rotary kiln 1 is 850 ° C. or higher. On the other hand, from the viewpoint of softening deformation of the drum can and heat resistance and durability of the rotary kiln 1, the temperature of the heat treatment is preferably 1300 ° C. or lower. Therefore, the temperature of the heat treatment in the rotary kiln 1 is preferably 850 ° C. to 1300 ° C., for example. The rotational speed of the rotary kiln 1 at the time of incineration of the drum can is not particularly limited, and may be the same conditions as the processing of general incinerated materials, for example, 0.1 to 0.5 rpm, as an example , 0.178 rpm. In order to more reliably decompose the gasified PCB, the gas phase portion sent from the rotary kiln 1 is introduced into the secondary combustion chamber 5 through the combustion gas passage 4 and further at 850 ° C. or more for further 2 seconds or more. It is processed. Here, the temperature of the heat treatment in the secondary combustion chamber 5 is preferably 1300 ° C. or less from the viewpoint of heat resistance and durability of the secondary combustion chamber 5. Therefore, the temperature of the heat treatment in the secondary combustion chamber is preferably 850 ° C. to 1300 ° C., for example.
ロータリーキルン１を通過してきたドラム缶は、焼却残渣分離部２において下部に落とされ、灰出しコンベア３にて灰ヤードへ搬出される。ここで、焼却残渣分離部２内には水が張られている。すなわち焼却残渣分離部２の下部は水によってシールされている。これにより、焼却残渣分離部２内の燃焼ガスが灰出しコンベア３を経て外部へ排出されることを防止するとともに、外部の空気が灰出しコンベア３を経て焼却残渣分離部２内へ混入してしまうことを防止している。したがって、焼却処理されたドラム缶は、シールされた水（シール水）の中を通って灰出しコンベア３に排出されることになる。このとき、ドラム缶に十分な開口が設けられていることにより、ドラム缶内部に水が入りやすくなり、ドラム缶がシール水中に滞留したり、シール水に浮いてしまったりすることなく、灰出しコンベア３に送ることができる。 The drum that has passed through the rotary kiln 1 is dropped to the lower part in the incineration residue separation unit 2, and is carried out to the ash yard by the ash removal conveyor 3. Here, the incineration residue separation unit 2 is filled with water. That is, the lower part of the incineration residue separation unit 2 is sealed with water. As a result, combustion gas in the incineration residue separation unit 2 is prevented from being discharged to the outside through the ash extraction conveyor 3, and external air is mixed into the incineration residue separation unit 2 through the ash extraction conveyor 3. Is prevented. Accordingly, the incinerated drum can is discharged to the ash removal conveyor 3 through the sealed water (sealing water). At this time, since the drum can is provided with a sufficient opening, water can easily enter the drum can, and the drum can stays in the seal water and does not float on the seal water. Can send.
一方、二次燃焼室からの燃焼ガスは、湿式急冷塔６において、１００℃以下に湿式急冷される。１００℃以下まで急冷することにより、ダイオキシン類の再合成を回避することが可能となる。 On the other hand, the combustion gas from the secondary combustion chamber is wet-quenched to 100 ° C. or less in the wet quench tower 6. By rapidly cooling to 100 ° C. or lower, it is possible to avoid resynthesis of dioxins.
焼却処理されたドラム缶は、必要に応じて、無害化が適切になされているか否かの試験に供される。無害化の確認の試験は、例えば、平成４年厚生省告示第１９２号の「特別管理一般廃棄物及び特別管理産業廃棄物に係る基準の検定方法」の別表第三の第二（拭き取り試験法）に準じて、行うことができる。本検定方法における試料としては、ＰＣＢ汚染絶縁油が付着していた面において試料採取エリア（５００ｃｍ２）を定め、ｎ−ヘキサンを含ませた脱脂綿等により拭き取ったものを試料とすればよい。 The incinerated drum can is subjected to a test as to whether or not it is properly detoxified if necessary. The detoxification confirmation test is, for example, second of the third table (wiping test method) of “Standard Examination Method for Specially Controlled General Waste and Specially Controlled Industrial Waste” in 1992, Ministry of Health and Welfare Notification No. 192 It can be done according to As a sample in this verification method, a sample collection area (500 cm 2 ) is determined on the surface on which the PCB-contaminated insulating oil is adhered, and a sample wiped with absorbent cotton or the like containing n-hexane may be used as the sample.
本発明に係る処理方法に用いられるロータリーキルン型の焼却炉は、本実施の形態で用いているロータリーキルン型の焼却炉に限定されるものではなく、本発明における各工程を実現できる構成を有するものであればよい。 The rotary kiln type incinerator used in the treatment method according to the present invention is not limited to the rotary kiln type incinerator used in the present embodiment, and has a configuration capable of realizing each process in the present invention. I just need it.
本実施形態では、ＰＣＢ汚染絶縁油を含んでいたドラム缶の焼却処理方法について説明したが、ペルフルオロオクタンスルホン酸を内容物として含んでいたドラム缶についても同様の処理を行うことにより安全かつ効率的に無害化することができる。 In this embodiment, the incineration processing method of the drum can containing the PCB-contaminated insulating oil has been described. However, the drum can containing the perfluorooctane sulfonic acid as a content is safely and efficiently harmless by performing the same treatment. Can be
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope shown in the claims. That is, embodiments obtained by combining technical means appropriately modified within the scope of the claims are also included in the technical scope of the present invention.
本発明は、有害な物質が付着したドラム缶の処理に利用することができる。 The present invention can be used for the treatment of drums to which harmful substances are attached.
１ ロータリーキルン
２ 焼却残渣分離部
３ 灰出しコンベア
４ 燃焼ガス路
５ 二次燃焼室
６ 湿式急冷塔
７ 投入装置
８ 投入室
９ 投入口
１０ ドラム缶
１１ 開口部
１２ 開口せずに残されている天板部分
１３ 荷台
１４ 充填物（防止具）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary kiln 2 Incineration residue separation part 3 Ash removal conveyor 4 Combustion gas path 5 Secondary combustion chamber 6 Wet quenching tower 7 Input device 8 Input chamber 9 Input port 10 Drum can 11 Opening part 12 The top plate part which is left without opening 13 Loading platform 14 Packing (prevention tool)
Claims (8)
上記ドラム缶をロータリーキルン型焼却炉のロータリーキルン内に投入する工程であって、上記ドラム缶を横に倒した状態にして荷台上に積載し、上記ドラム缶が該ロータリーキルン内を進行方向に転がらない向きで、横に倒した状態のまま上記ドラム缶を該荷台から該ロータリーキルン内に投入する投入工程と、
上記ロータリーキルン内で、上記ドラム缶を８５０℃以上で処理する焼却工程とを包含し、
上記ドラム缶は、上部の一部が開口しており、
上記ドラム缶内に、上記化学物質を吸収または吸着することが可能な吸着材が投入されていることを特徴とするドラム缶の焼却処理方法。 A treatment method for treating a drum that contains a chemical substance that is polychlorinated biphenyl or perfluorooctane sulfonic acid as a content,
The drum can is put into a rotary kiln of a rotary kiln type incinerator, and the drum can is laid sideways and loaded on a loading platform, so that the drum can does not roll in the direction of travel in the rotary kiln. A charging step of charging the drum can into the rotary kiln from the loading platform while being in a state of being tilted;
An incineration step of treating the drum can at 850 ° C. or higher in the rotary kiln;
The drum can has an opening at the top,
An incineration method for a drum can, wherein an adsorbent capable of absorbing or adsorbing the chemical substance is placed in the drum can.
ドラム缶の上部の一部を開口させる工程と、
上記化学物質を吸収または吸着することが可能な吸着材を、上記ドラム缶内に投入する工程と、
上記ドラム缶をロータリーキルン型焼却炉のロータリーキルン内に投入する工程であって、上記ドラム缶を横に倒した状態にして荷台上に積載し、上記ドラム缶が該ロータリーキルン内を進行方向に転がらない向きで、横に倒した状態のまま上記ドラム缶を該荷台から該ロータリーキルン内に投入する工程と、
上記ロータリーキルン内で、上記ドラム缶を８５０℃以上で処理する工程とを包含することを特徴とするドラム缶の焼却処理方法。 A treatment method for treating a drum that contains a chemical substance that is polychlorinated biphenyl or perfluorooctane sulfonic acid as a content,
Opening a part of the upper part of the drum,
Introducing an adsorbent capable of absorbing or adsorbing the chemical substance into the drum can;
The drum can is put into a rotary kiln of a rotary kiln type incinerator, and the drum can is laid sideways and loaded on a loading platform, so that the drum can does not roll in the direction of travel in the rotary kiln. A step of throwing the drum can into the rotary kiln from the loading platform in a state of being tilted;
A method of incinerating the drum can, comprising the step of treating the drum can at 850 ° C. or higher in the rotary kiln.
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