JP2014155933A - レードルターレット - Google Patents

Abstract

【課題】集塵機構の設置コストを低く抑えると共に、集塵機構の構造を簡単なものにする。
【解決手段】本発明のレードルターレット１は、取鍋３を上下方向に昇降自在に支持する昇降フレーム１１と、昇降フレーム１１を上下軸回りに旋回させることにより取鍋３を注湯位置Ｐに移動させる取鍋旋回手段９と、を備えたレードルターレット１において、昇降フレーム１１には、昇降フレーム１１に配備された取鍋３の下側を周方向に沿って包囲すると共に、注湯位置Ｐに位置する取鍋３の下側で発生するヒュームを吸い込む集塵フード２５が設けられ、集塵フード２５は、昇降フレーム１１の昇降に伴って昇降可能となるように配設されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、集塵機能を備えたレードルターレットに関するものである。

連続鋳造設備には、取鍋をタンディッシュ上で支持するレードルターレットが設けられる。具体的には、レードルターレットには、取鍋を上下方向に昇降自在に支持する昇降フレームと、昇降フレームを上下軸回りに旋回させることにより取鍋を注湯位置に移動させる取鍋旋回手段とが設けられている。
つまり、レードルターレットでは、取鍋旋回手段によって取鍋を旋回してタンディッシュ上の注湯位置まで移動させ、注湯位置に移動した取鍋の下面に注湯ノズルなどを取り付けて溶鋼をタンディッシュへ注湯する。取鍋が空になったら取鍋旋回手段を用いて空の取鍋をタンディッシュとは反対の位置に旋回して移動させ、取鍋を新しいものに取り替える。このようにしてレードルターレットでは、取鍋を交換しながらタンディッシュへの注湯が連続して行われる。

ところで、タンディッシュに注湯を行う際には、溶鋼から発生したヒュームがタンディッシュ外に漏れ出して製造現場の環境を悪化させることがある。それゆえ、一般的な連続鋳造設備にはヒュームを吸い込んで排気する集塵装置が設けられている。
例えば、特許文献１には、取鍋の底面側に、取鍋からタンディッシュに溶鋼を注入する注入孔とタンディッシュの入口との間にヒュームを吸い込む取鍋フードを設けておき、取鍋フードでヒュームを集塵して排気する集塵装置が開示されている。

実開昭６４−０２７１６２号公報

ところで、特許文献１の集塵装置では、取鍋のそれぞれに集塵用フードが個別に取り付けられているので、レードルターレットで用いるすべての取鍋に集塵用フードを設けなくてはならない。ところが、連続鋳造しようとする鋼種などに応じて取鍋は多数用意されるのが一般的であるため、すべての取鍋に集塵用フードを設けようとすると、非常に手間がかかり、製造コストも増えることになる。

また、特許文献１の集塵装置では、取鍋の底部に集塵用フードが設けられているため、集塵用フードに集められたヒュームをダクトなどで外部に取り出そうとすると、ダクトを集塵用フードのどこに取り付けるかが問題になる。つまり、取鍋の底部とタンディッシュとの間には限られたスペースしかないので、ダクトを取り付けるとすれば、集塵フードの側面に設けざるを得ない。それゆえ、特許文献１の集塵装置では、取鍋の外側などにダクトを引き出し、集塵フードの外側を大きく迂回するようにダクトを配管したり、集塵フードの外側にダクトを伸縮させる機構を設けたりせざるを得ず、集塵装置の構造が非常に複雑なものとなってしまうという問題を備えている。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、集塵機構の構造が簡単になり、また集塵機構の製造コストを低く抑えることができるレードルターレットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明のレードルターレットは、取鍋を上下方向に昇降自在に支持する昇降フレームと、昇降フレームを上下軸回りに旋回させることにより取鍋を注湯位置に移動させる取鍋旋回手段と、を備えたレードルターレットにおいて、前記昇降フレームには、当該昇降フレームに配備された取鍋の下側を周方向に沿って包囲すると共に、注湯位置に位置する取鍋の下側で発生するヒュームを吸い込む集塵フードが設けられ、前記集塵フードは、昇降フレームの昇降に同伴して昇降可能となるように配設されていることを特徴とする。

なお、好ましくは、前記集塵フードは、吸い込まれたヒュームを集めて送る伸縮ダクトを備えており、前記伸縮ダクトは、昇降フレームの昇降に追随して上下方向に伸縮可能とされているとよい。
なお、好ましくは、前記伸縮ダクトの下側には、前記伸縮ダクトの下端口が連結可能な開口を備えると共に、伸縮ダクトから送られてきたヒュームを排出する固定ダクトが設けられているとよい。

本発明のレードルターレットによれば、集塵機構の構造が簡単になり、また集塵機構の製造コストを低く抑えることができる。

本発明のレードルターレットが設けられた連続鋳造設備の斜視図である。 レードルターレットを正面から見た図である。 図２の平面図である。 図２の側面図である。 図２のＢ−Ｂ線断面図である。 図２のＣ−Ｃ線断面図である。

本発明のレードルターレット１の説明に先立ち、このレードルターレット１が採用される連続鋳造設備２について説明する。
図１に示すように、連続鋳造設備２は、溶鋼を連続的に鋳造して鋳片を製造する設備である。この連続鋳造設備２は、溶鋼が貯留された取鍋３を載置位置Ｌから注湯位置Ｐに移動させた上で、注湯位置Ｐの下方に位置するタンディッシュ４に注湯するレードルターレット１を備えている。また、連続鋳造設備２は、取鍋３の溶鋼を一時的に貯留すると共に鋳型５へ注入するタンディッシュ４と、溶鋼を鋳造する鋳型５と、鋳型５から出たブルーム等の鋳片を支えつつ移送する複数のサポートロール６とを有している。さらに、連続鋳造設備２には、パスラインの中途部から終端部の間の複数位置に鋳片引抜装置が配備されている。

このような構成の連続鋳造設備２では、取鍋３はレードルターレット１により支持され、取鍋３に貯留されて運ばれてきた溶鋼が取鍋３に設けた注湯ノズル３６を介してタンディッシュ４に注がれ、注がれた溶鋼はタンディッシュ４に設けた浸漬ノズル８を介して鋳型５に注入される。鋳型５では注入された溶鋼が冷却（１次冷却）され、その表面部のみが凝固した状態の鋳片となって、鋳型５の下部から引き抜かれる。

このようにして引き抜かれた鋳片は、各サポートロール６で保持されながら、鋳片引抜装置が配備された湾曲状のパスラインの始端部から終端部に向けて通過する。その時、鋳片はパスラインを通過している間に冷却（２次冷却）される。そして、冷却されて水平になった鋳片は、下流側に備えられたガス切断機（図示せず）で適当な長さに切断され、鋳片として形成される。

図２は、上述した連続鋳造設備２に設けられたレードルターレット１（図１のＡ部分）を拡大して示した図である。図２に示すように、レードルターレット１は、上下軸回りに取鍋３を載せて旋回させられることで、溶鋼が装入された取鍋３を載置位置Ｌからタンディッシュ４上の注湯位置Ｐに移動させる。このようにして注湯位置Ｐまで移動した取鍋３の溶鋼はタンディッシュ４に注湯される。また、注湯後の取鍋３は、後述する取鍋旋回手段９を用いタンディッシュ４とは反対の載置位置Ｌに移動され、その後、注湯後の取鍋３と入れ替えに、溶鋼が装入された取鍋３が載置される。

具体的には、レードルターレット１は、上下軸回りに旋回するターレット本体１０と、このターレット本体１０に設けられて取鍋３を上下方向に昇降自在に支持する昇降フレーム１１とを備えている。また、ターレット本体１０には、このターレット本体１０を床面などの設置面Ｆに対して上下軸心回りに旋回させる取鍋旋回手段９が設けられている。そして、取鍋旋回手段９は、上下軸回りにターレット本体１０の上側に設けられた旋回部１４を、ターレット本体１０の下側に設けられた基部１３に対して旋回することにより、ターレット本体１０の昇降フレーム１１に支持された取鍋３を旋回して移動できるようになっている。さらに、昇降フレーム１１は、旋回中は取鍋３底部がタンディッシュ４やタンディッシュカー（図示せず）に干渉することを回避するため取鍋３を上昇位置に保持し、注湯位置Ｐにあるときは取鍋３を下降位置に保持する構成となっている。

これらターレット本体１０、昇降フレーム１１及び取鍋旋回手段９について詳しく説明する。
なお、以降の説明において、図２の紙面における左右方向を、レードルターレット１を説明する際の左右方向という。また、図２の紙面における上下方向を、レードルターレット１を説明する際の上下方向という。さらに、図３の紙面における上下方向を、レードルターレット１を説明する際の後前方向という。図２、図３の紙面における左側が「注湯位置Ｐ」であり、右側が「載置位置Ｌ」である。

図２に示すように、ターレット本体１０は、床面などの設置面Ｆに起立状に配置された櫓状の部材である。このターレット本体１０の底部には、設置面Ｆに対して後述するターレット本体１０の旋回部１４を回転させる取鍋回転手段９が設けられている。また、旋回部１４の上部には、上下方向に沿って長尺状に形成されたマスト部１２が設けられていて、このマスト部１２に沿って昇降フレーム１１が上下方向に昇降自在に案内されている。

上述したターレット本体１０は、床面側に設けられた基部１３と、基部１３の上側に設けられた旋回部１４とを上下に組み合わせて構成されている。ターレット本体１０の上側に設けられる旋回部１４は、ターレット本体１０の下側に設けられる基部１３に対して、上下軸回りに旋回自在とされている。
また、ターレット本体１０の旋回部１４の外周側には、周方向に亘ってギヤ部１５が設けられており、このギヤ部１５が取鍋回転手段９を構成している。つまり、このギヤ部１５の外側から図示しない駆動ギヤなどをギヤ部１５に噛み込ませて旋回部１４を回転させることにより、ターレット本体１０の旋回部１４を基部１３に対して上下軸回りに旋回できるようになっている。

図２及び図３に示すように、ターレット本体１０の旋回部１４の上側に設けられたマスト部１２は、長手方向に沿って角棒状に形成されており、旋回部１４の上面に上下方向に沿って起立するように配置されている。このマスト部１２は、旋回部１４の上面において、平面視で右前側、左前側、左後側、右後側の四隅にそれぞれ１本ずつ、合わせて４本配備されている。

それぞれのマスト部１２は、ターレット本体１０の旋回部１４の上面に上下方向に沿って垂直に起立して設けられている。このマスト部１２の左右方向を向く側面が第１ガイド面１６、第２ガイド面１７とされている。第１ガイド面１６は、各マスト部１２においてターレット本体１０の中央側（回転軸心側）とは反対側を向く側面とされ、第２ガイド面１７は、各マスト部１２においてターレット本体１０の中央側（回転軸心側）を向く側面とされる。

昇降フレーム１１は、ターレット本体１０のマスト部１２に対して取鍋３を昇降自在に支持する部材であり、前後１組のフレーム体１８、１８と、これらのフレーム体１８同士の間に配備され、両フレーム体１８、１８を連結するフレーム連結体１９とを有している。このフレーム連結体１９の下方に、上下に伸縮する油圧シリンダ２０が配置されている。

図３に示す如く、平面視でフレーム体１８の基端部は二叉状とされ、マスト部１２を挟み込むように配備され、このマスト部１２に接するように第１ガイド部２１及び第２ガイド部２２とが設けられている。この昇降フレーム１１は、ターレット本体１０の軸心を挟んで２箇所に設けられており、２つの取鍋３を昇降自在に支持できるようになっている。
例えば、図２においてターレット本体１０の右側に設けられる昇降フレーム１１を例に挙げれば、フレーム体１８は、前後方向に沿って見た場合に逆三角形の外観となるように形成された厚板状の部材を、前後方向に平行に並んで１組備えている。

また、第１ガイド部２１は、前後方向に軸心を向けるようにして回転自在に配備された円筒状の部材であり、フレーム体１８の基端部に回転自在に設けられている。言い換えれば、この第１ガイド部２１は、逆三角形の外観を有するフレーム体１８における下側の頂部付近に設けられていて、マスト部１２の第１ガイド面１６上を上下方向に沿って転動することにより昇降フレーム１１を上下方向に沿って案内している。

さらに、第２ガイド部２２は、第１ガイド部２１同様に前後方向に軸心を向けるようにして回転自在に配備された円筒状の部材であり、逆三角形の外観を有するフレーム体１８における上側の頂部付近に設けられていて、マスト部１２の第２ガイド面１７上を上下方向に沿って転動することにより昇降フレーム１１を上下方向に沿って案内している。
外方突出状に形成されたフレーム体１８の先端部の上面には、取鍋３の外壁面に設けられた一対のトラニオン軸２３を支持するトラニオン軸支持部２４が設けられている。このトラニオン軸支持部２４は、取鍋３のトラニオン軸２３を下方から支えることで、取鍋３を支持できるようになっている。

以上の構成により、油圧シリンダ２０を伸縮させることで、フレーム連結体１９及び前後一対のフレーム体１８、１８が上下動し、フレーム体１８の先端部に支持された取鍋３を上下方向に昇降させることができる。
ところで、上述したようなレードルターレット１を用いてタンディッシュ４内に溶鋼を注湯する際には、タンディッシュ４の蓋の注入孔などからヒュームが発生し、発生したヒュームが製造現場の環境などを悪化させる場合がある。それゆえ、本発明のレードルターレット１には、昇降フレーム１１に配備された取鍋３の下側を周方向に沿って包囲すると共に、注湯位置に位置する取鍋３の下側で発生するヒュームを吸い込む集塵フード２５が設けられている。この集塵フード２５は、昇降フレーム１１の昇降に伴って昇降可能となるように昇降フレーム１１に配設されている。

具体的には、この集塵フード２５は、空洞とされた内部にヒュームを吹い込む昇降フード２６と、昇降フード２６内に吸い込まれたヒュームを集めて外部に排気する伸縮ダクト２７及び固定ダクト２８を備えている。昇降フード２６は、取鍋３の下側で発生したヒュームを吸い込む吸い込み口（後述する第１の吸い込み口２９及び第２の吸い込み口３０）を複数有しており、空洞とされた内部にヒュームを取り込めるようになっている。また、伸縮ダクト２７は昇降フレーム１１の昇降に追随して上下方向に伸縮可能とされており、伸縮ダクト２７の下側には、伸縮ダクト２７の下端口３１が連結可能な開口３２を備えると共に、伸縮ダクト２７から送られてきたヒュームを排出する固定ダクト２８が設けられている。

次に、本発明の集塵フード２５に設けられる昇降フード２６、伸縮ダクト２７、及び固定ダクト２８についてくわしく説明する。
図２〜図６に示すように、昇降フード２６は、内部が空洞とされた筐体で形成されており、取鍋３を周方向に亘って包囲可能なように取鍋３の底部の外径よりやや大きな内径を持つ馬蹄形に形成されていて、中央には大きな円形の開口が形成されている。昇降フード２６は、中央に形成された円形の開口の内側に、取鍋３の底部を挿し込むようにして取り付けられている。

具体的には、取鍋３の底部には、下方に向かって突出したリブ状の取鍋下ベース３７が設けられている。この取鍋下ベース３７は下方から見た場合に円環状となるように形成されており、取鍋３を設置面Ｆなどに置いたときに取鍋下ベース３７の下端が設置面Ｆと接触することで取鍋３を安定して載置可能とされている。また、取鍋下ベース３７は、設置面Ｆに載置した際に設置面Ｆと取鍋３との間に距離を設けることができる構成（上げ底となる構成）とされており、設置面Ｆに載置した際に取鍋３の底部に設けられることが多いスライドバルブなどが取鍋３の重量で破損することを防止する機能をも有している。そして、上述した取鍋下ベース３７を全周に亘って包囲するようにして、昇降フード２６は取鍋３に取り付けられる。

また、図６に示すように、昇降フード２６における開口の内周面には、昇降フード２６内にヒュームを吸い込む第１の吸い込み口２９が形成されている。この第１の吸い込み口２９は周方向に沿って等間隔をあけて複数（図例では２０箇所）設けられている。
さらに、昇降フード２６の下面には、第１の吸い込み口２９と同様に昇降フード２６内にヒュームを吸い込む第２の吸い込み口３０が形成されている。この第２の吸い込み口３０は、上述した第１の吸い込み口２９に対応して周方向の同位置に形成されており、タンディッシュ４の蓋の注入孔などから発生するヒュームを昇降フード２６の下面及び内周面から吸い込めるようになっている。このようにして第１の吸い込み口２９及び第２の吸い込み口３０から吸い込まれたヒュームは、昇降フード２６の内部を通って伸縮ダクト２７に集められる。

さらに、図２に示すように、集塵フード２５の昇降フード２６は、上述した昇降フレーム１１の第１ガイド部２１に取り付けられており、昇降フレーム１１の昇降に追随して昇降できるようになっている。具体的には、前側のフレーム体１８に設けられた第１ガイド部２１と後側のフレーム体１８に設けられた第１ガイド部２１とは両フレーム体１８、１８を連結する第２フレーム連結体３３を介して互いに連結されており、この第２フレーム連結体３３に昇降フード２６が固設されている。それゆえ、昇降フレーム１１を昇降させると、昇降フード２６も昇降フレーム１１に同伴して昇降する。

図４及び図５に示すように、伸縮ダクト２７は、上述したように昇降フード２６に捕集されたヒュームの排気路となるもので、昇降フレーム２６の昇降に追随して上下方向に伸縮可能とされている。この伸縮ダクト２７は、ターレット本体１０側を向く昇降フード２６の端部（例えば、右側の集塵フード２５の場合であれば昇降フード２６の左端側、また左側の集塵フード２５の場合であれば昇降フード２６の右端側）の下面に垂下状に設けられており、前後方向に複数（本実施形態の場合であれば前後方向に４本）並んで配備されている。

それぞれの伸縮ダクト２７は、互いに径が異なる円筒体を長手方向に組み合わせたテレスコピック式を採用しており、内側に設けられた小径の内筒体３４に対して、外側に設けられた大径の外筒体３５が自重で下方に移動することで、伸縮ダクト２７が下方に伸長するようになっている。また、図示しない油圧シリンダなどの手段を用いて内筒体３４に対して外筒体３５を上方に引き上げれば、伸縮ダクト２７を上方に縮退させることもでき、昇降フレーム２６の昇降に追随して伸縮ダクト２７は上下方向に伸縮可能とされている。

なお、伸縮ダクト２７の外筒体３５の下側に形成される開口（下端口３１）は、固定ダクトの上端側に形成される開口３２よりやや大径に形成されており、伸縮ダクト２７の下端口３１を固定ダクト２８の上端側の開口３２に連結して、伸縮ダクト２７内のヒュームを固定ダクト２８に移送できるようになっている。
固定ダクト２８は、伸縮ダクト２７を通じて送られてきたヒュームを連続鋳造設備２の外部に排気するものであり、注湯位置Ｐの下側に設けられている。固定ダクト２８は、それぞれの伸縮ダクト２７の下端口３１に連結可能な開口３２を複数有している。本実施形態の場合であれば、固定ダクト２８の開口３２は前後方向に４つ形成されており、それぞれの開口３２からヒュームを吸い込む構造になっている。また、固定ダクト２８の反対側の端部は１本にまとめられた配管（集合配管）とされており、図示しない排気ポンプなどを用いて複数の伸縮ダクト２７を通じて捕集されたヒュームを集合させて排気できるようになっている。

上述したレードルターレット１では、集塵フレーム２５の昇降フード２６が昇降フレーム１１側に取り付けられていて、昇降フレーム１１の昇降に合わせて上下に位置を変えられると共に、ターレット本体１０の旋回に合わせて上下軸回りに旋回できるようになっている。つまり、本発明のレードルターレット１では、集塵フレーム２５の中でも最も設置場所を取る昇降フード２６が、取鍋３ではなくターレット本体１０に設けられているため、昇降フード２６は昇降フレーム１１の設置数だけ用意すればよい。

ところが、従来の連続鋳造設備に設けられる集塵装置では、取鍋側に集塵用フードが設けられているため、取鍋の数の分だけ集塵用フードを設けなくてはならない。つまり、一般的には連続鋳造する鋼種や品種に合わせて取鍋は多数用意されるため、用意しなくてはならない取鍋の数が極めて多くなる。それゆえ、本発明のレードルターレット１では、昇降フード２６の数を大幅に少なくして設備のコストを低減することができるのである。

また、従来の連続鋳造設備に設けられる集塵装置では、取鍋の底部側に集塵用フードを設けているため、取鍋とタンディッシュとの間に殆どスペースをとることができない。つまり、昇降により上下方向で位置を変える取鍋に設けられた集塵用フードと固定ダクトとの間を接続しようとしても、取鍋の下方とタンディッシュとの間には殆どスペースがないので取鍋の下方で接続を行うことができない。それゆえ、例えば、取鍋の外側などにダクトを引き出して接続を行わざるを得ず、取鍋側に設けられた集塵用フードと固定ダクトとの接続の構造が非常に複雑なものとなってしまい、固定ダクト側に例えば可動方式の接続機構などが必要になる。更に、本発明の実施例のような伸縮ダクト２７を設けようとすれば、取鍋側に設けられた集塵用フードと固定ダクトとの接続位置が取鍋から突出した位置にならざるを得ず、取鍋そのもののハンドリング性を著しく損なうことになる。

ところが、本発明のレードルターレット１では、ターレット本体１０を旋回させて伸縮ダクト２７と固定ダクト２８の位置を合わせれば、伸縮ダクト２７が伸縮自在であるため、自然と伸縮ダクト２７と固定ダクト２８とが接続されることとなり、昇降フード２６内のヒュームを外部に排出することが可能となる。つまり、本発明のレードルターレット１では、取鍋３の外側などにダクトを引き出して接続を行う必要がないため、集塵装置の構造をシンプルなものとすることができ、メンテナンスなども容易になるのである。

また、取鍋３から発生するヒュームは高温であり、上昇流となって取鍋３の上方に向かって上昇する。ところが、上述した円環状の取鍋下ベース３７を設ければ、取鍋下ベース３７の内側に下方開口の空間３８が形成されるため、ヒュームを一旦この取鍋下ベース３７の空間３８に捕捉することができる。そして、昇降フード２６は取鍋下ベース３７を外側から包囲するように配置されているので、この空間３８から漏れ出たヒュームは効率良く昇降フード３７に捕捉される。

また、上述したように、取鍋３の昇降の位置にかかわらず取鍋３と昇降フード２６との位置関係は不変なので、取鍋３が上昇位置にある場合でも下降位置にある場合でもヒュームは効率良く捕捉される。
つまり、本発明のレードルターレット１では、取鍋下ベース３７の空間３８にヒュームを一旦捕集するようにしているので、フードなどを設けて取鍋３の下方を閉空間にする必要が無く、集塵フード２５に簡単な構成を採用しつつも、ヒュームを確実に捕集することができるのである。

ところで、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、発明の本質を変更しない範囲で各部材の形状、構造、材質、組み合わせなどを適宜変更可能である。また、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、運転条件や操業条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な事項を採用している。

例えば、上述した実施形態では内筒体３４と外筒体３５とで構成されたテレスコピック式の伸縮ダクト２７を採用しているが、伸縮ダクト２７には３段以上の筒体を組み合わせた多段テレスコピック式や、ジャバラが伸縮して固定ダクト２８と昇降フード２６とを連結するジャバラ伸縮式を採用することもできる。
なお、上記実施形態では、取鍋３の底部や取鍋下ベース３７を３６０°に亘って包囲するような馬蹄形状の昇降フード２６の例を挙げた。しかし、昇降フード２６は、取鍋３の底部や取鍋下ベース３７を全周に亘って完全に包囲するものでなくても良い。例えば、取鍋３の底部にスライドバルブなどを設けて、ホース接続を行う場合には、周方向の一部が欠けたような形状、つまり上方から見て略Ｃ字状や略Ｕ字状の昇降フードを設けても良い。

１ レードルターレット
２ 連続鋳造設備
３ 取鍋
４ タンディッシュ
５ 鋳型
６ サポートロール
８ 浸漬ノズル
９ 取鍋旋回手段
１０ ターレット本体
１１ 昇降フレーム
１２ マスト部
１３ 基部
１４ 旋回部
１５ ギヤ部
１６ 第１ガイド面
１７ 第２ガイド面
１８ フレーム体
１９ フレーム連結体
２０ 油圧シリンダ
２１ 第１ガイド部
２２ 第２ガイド部
２３ トラニオン軸
２４ トラニオン軸支持部
２５ 集塵フード
２６ 昇降フード
２７ 伸縮ダクト
２８ 固定ダクト
２９ 第１の吸い込み口
３０ 第２の吸い込み口
３１ 伸縮ダクトの下端口
３２ 固定ダクトの開口
３３ 第２フレーム連結体
３４ 内筒体
３５ 外筒体
３６ 注湯ノズル
３７ 取鍋下ベース
Ｆ 設置面
Ｌ 載置位置
Ｐ 注湯位置

Claims (3)

1. 取鍋を上下方向に昇降自在に支持する昇降フレームと、昇降フレームを上下軸回りに旋回させることにより取鍋を注湯位置に移動させる取鍋旋回手段と、を備えたレードルターレットにおいて、
   前記昇降フレームには、当該昇降フレームに配備された取鍋の下側を周方向に沿って包囲すると共に、注湯位置に位置する取鍋の下側で発生するヒュームを吸い込む集塵フードが設けられ、
   前記集塵フードは、昇降フレームの昇降に同伴して昇降可能となるように配設されていることを特徴とするレードルターレット。
2. 前記集塵フードは、吸い込まれたヒュームを集めて送る伸縮ダクトを備えており、
   前記伸縮ダクトは、昇降フレームの昇降に追随して上下方向に伸縮可能とされていることを特徴とする請求項１に記載のレードルターレット。
3. 前記伸縮ダクトの下側には、前記伸縮ダクトの下端口が連結可能な開口を備えると共に、伸縮ダクトから送られてきたヒュームを排出する固定ダクトが設けられていることを特徴とする請求項２に記載のレードルターレット。

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