JP2014154278A - Letterpress printing device and organic el element formation method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高分子有機ＥＬディスプレイパネルの有機ＥＬ素子を形成するための凸版印刷装置と高分子有機ＥＬ素子の形成方法に関する。 The present invention relates to a relief printing apparatus for forming an organic EL element of a polymer organic EL display panel and a method for forming the polymer organic EL element.
有機エレクトロルミネッセンス（以下有機ＥＬ）素子は、対向する陽極と陰極との間に有機発光材料からなる有機発光層が形成された構造をもつ発光素子であり、電圧の印加によって陽極、陰極からそれぞれ正孔、電子が注入され、それらが有機発光層で再結合を起こすことにより発光するものであるが、効率の良い発光を得るためには、有機発光層の膜厚が重要な要素であり、数ｎｍから数十ｎｍ程度で膜厚をコントロールする必要がある。さらに、これをディスプレイ化するには高精細にパターニングする必要がある。 An organic electroluminescence (hereinafter referred to as organic EL) element is a light emitting element having a structure in which an organic light emitting layer made of an organic light emitting material is formed between an anode and a cathode facing each other. Holes and electrons are injected and light is emitted when they recombine in the organic light-emitting layer. To obtain efficient light emission, the film thickness of the organic light-emitting layer is an important factor. It is necessary to control the film thickness from about nm to several tens of nm. Further, in order to make this a display, it is necessary to pattern it with high definition.
図１は有機ＥＬディスプレイパネルに用いられる発光素子体の断面の一例を模式的に示す図である。この有機ＥＬ表示体６００は、基板（透光性基板）６０１と透明導電層６０２と正孔注入層６０３と有機発光層６０４と陰極層６０５と、画素を区画する隔壁６０６とで構成されるものである。 FIG. 1 is a diagram schematically showing an example of a cross section of a light-emitting element body used in an organic EL display panel. The organic EL display body 600 includes a substrate (translucent substrate) 601, a transparent conductive layer 602, a hole injection layer 603, an organic light emitting layer 604, a cathode layer 605, and a partition wall 606 that partitions pixels. It is.
透光性基板６０１上に透明導電層６０２及び正孔注入層６０３を形成するには、公知の方法を用いれば良く、それらを形成した後に、正孔注入層６０３の上に有機発光層６０４を形成する。 In order to form the transparent conductive layer 602 and the hole injection layer 603 on the translucent substrate 601, a known method may be used. After forming these, the organic light emitting layer 604 is formed on the hole injection layer 603. Form.
透明導電層６０２、正孔注入層６０３、有機発光層６０４、陰極層６０５、および画素隔壁６０６は、透光性基板６０１に接着剤層６０７を介して封止キャップ６０９を貼りあわせられる。透光性基板６０１で密封した空間には乾燥剤６０８が備えられる。 The transparent conductive layer 602, the hole injection layer 603, the organic light emitting layer 604, the cathode layer 605, and the pixel partition 606 are bonded to the light transmitting substrate 601 with an adhesive layer 607 interposed therebetween. A desiccant 608 is provided in the space sealed with the light-transmitting substrate 601.
有機発光層６０４に用いられる有機発光材料は、低分子系材料と高分子系材料に区分されており、有機発光層の形成方法は有機発光材料の種類によって異なる。 The organic light emitting material used for the organic light emitting layer 604 is divided into a low molecular weight material and a high molecular weight material, and the method of forming the organic light emitting layer differs depending on the type of the organic light emitting material.
一般に低分子系材料は、抵抗加熱蒸着法（真空蒸着法）等によって透光性基板に薄膜を形成する。有機ＥＬ素子をフルカラー化する場合には、各色の画素形状に応じたパターンのマスクを用いて、異なる発光色の発光材料をそれぞれの画素に蒸着して形成する方法が採用されている。この方法は、薄膜形状を均一に形成するには優れた方法であるが、蒸着される透光性基板が大型になるとマスクのパターン精度が出難くなるという問題点がある。 In general, a low molecular weight material forms a thin film on a light-transmitting substrate by resistance heating vapor deposition (vacuum vapor deposition) or the like. When full-coloring the organic EL element, a method is employed in which a luminescent material having a different emission color is deposited on each pixel using a mask having a pattern corresponding to the pixel shape of each color. Although this method is an excellent method for uniformly forming a thin film shape, there is a problem that the pattern accuracy of a mask is difficult to be obtained when a transparent substrate to be deposited becomes large.
一方で高分子系材料では、有機発光材料を溶剤に溶解あるいは分散させてインキ化し、これをウェットコーティング法によって薄膜を形成する方法が主に用いられている。ウェットコーティング法としては、スピンコート法、バーコート法、突出コート法、ディップコート法等があるが、高精細なパターニングや、フルカラー化の色の塗り分けにこれらの方法を用いることは困難である。そこで、フルカラー化に有機発光材層をパターニングする手段としては、インキジェット法や印刷法によるパターン印刷が有効であると考えられる。 On the other hand, in the case of polymer materials, a method in which an organic light emitting material is dissolved or dispersed in a solvent to form an ink and a thin film is formed by a wet coating method is mainly used. As the wet coating method, there are a spin coating method, a bar coating method, a protruding coating method, a dip coating method, etc., but it is difficult to use these methods for high-definition patterning and color separation for full color. . Therefore, it is considered that pattern printing by an ink jet method or a printing method is effective as a means for patterning the organic light emitting material layer for full color.
高精細パターニング方法のひとつとして、例えばインキジェットノズルから溶剤に溶かした有機発光材料を透光性基板上に噴出させ、透光性基板上で乾燥させることでパターンを形成するインキジェット方法がある（特許文献１）。この方法においては、ノズルから噴出されたインキ液滴は球状をしている為、透光性基板上に着弾する際にインキが円形状
に広がり、形成されたパターンの形状が直線性に欠けたり、あるいは着弾精度が悪くなってパターンの直線性が得られなかったりするという課題がある。
As one of high-definition patterning methods, for example, there is an ink jet method for forming a pattern by ejecting an organic light emitting material dissolved in a solvent from an ink jet nozzle onto a translucent substrate and drying it on the translucent substrate ( Patent Document 1). In this method, since the ink droplets ejected from the nozzle are spherical, the ink spreads in a circular shape when landing on the translucent substrate, and the shape of the formed pattern lacks linearity. Alternatively, there is a problem that the landing accuracy is deteriorated and the linearity of the pattern cannot be obtained.
一方で印刷法によるパターン形成方法には、凸版印刷法、反転印刷法、スクリーン印刷法等が提案されている。有機ＥＬ素子やディスプレイでは、基材としてガラス基板を用いることが多く、グラビア印刷法等のように金属製等の硬い印刷版を用いる方法は不向きである。そのため、弾性を有するゴム製の印刷版を用いた印刷法や、ゴム製の印刷用ブランケットを用いたオフセット印刷法、弾性を有するゴムやその他の樹脂を主成分とした感光性樹脂版を用いる凸版印刷法等が適正な印刷法と考えられている。実際に、これらの印刷法の試みとして、オフセット印刷によるパターン印刷方法（特許文献２）、凸版印刷によるパターン印刷方法（特許文献３）などが提唱されている。特に凸版印刷による方法は、パターン形成精度や膜厚均一性などに優れ、印刷による有機ＥＬ素子の製造方法として最も適している。 On the other hand, letterpress printing, reversal printing, screen printing, and the like have been proposed as pattern forming methods by printing. In organic EL elements and displays, a glass substrate is often used as a base material, and a method using a hard printing plate made of metal such as a gravure printing method is not suitable. Therefore, a printing method using a rubber printing plate having elasticity, an offset printing method using a rubber printing blanket, a relief printing plate using a photosensitive resin plate mainly composed of elastic rubber or other resin. The printing method is considered an appropriate printing method. Actually, as a trial of these printing methods, a pattern printing method by offset printing (Patent Document 2), a pattern printing method by letterpress printing (Patent Document 3), and the like have been proposed. In particular, the method using relief printing is excellent in pattern formation accuracy and film thickness uniformity, and is most suitable as a method for producing an organic EL element by printing.
凸版印刷法による有機ＥＬ素子の形成工程の一例を以下に示す。まず、微細な孔を有するアニロックスロールの表面にインキを塗布する。次に、アニロックスロール表面の余分なインキをドクターでかきとることによって、アニロックスロールの単位面積あたりのインキ塗布量を均一にする。その後、有機ＥＬ素子の画素形状に対応してパターニングされた印刷版上にアニロックスロール上のインキを転写する。最後に、印刷版上のインキ薄膜を透光性基板上に転写させることで有機ＥＬ素子の発光層を形成する。 An example of the formation process of the organic EL element by the relief printing method is shown below. First, ink is applied to the surface of an anilox roll having fine holes. Next, the ink applied per unit area of the anilox roll is made uniform by scraping off excess ink on the anilox roll surface with a doctor. Then, the ink on an anilox roll is transcribe | transferred on the printing plate patterned according to the pixel shape of the organic EL element. Finally, the light-emitting layer of the organic EL element is formed by transferring the ink thin film on the printing plate onto the translucent substrate.
図２は凸版印刷法によって発光層を形成する方法の一例を示す図である。図２中に示すインキングユニット７０３にはインキが貯留されている。アニロックスロール７０４にはこのインキングユニット７０３中においてインキが供給された後に、その表面の余分なインキがドクター７０５によって掻き落とされ、アニロックスロール７０４の孔内部にのみインキが蓄えられる。孔内部のインキは、アニロックスロール７０４と相対して回転する版胴７０２に巻かれている凸版７０１（樹脂凸版）に転移される。さらに、凸版７０１表面に形成された薄膜は矢印７０９の方向に回転する版胴７０２と相対して矢印７０８の方向に移動する基板定盤７０７上に載置された被印刷基板７０６上に転写される。 FIG. 2 is a diagram showing an example of a method for forming a light emitting layer by a relief printing method. Ink is stored in the inking unit 703 shown in FIG. After ink is supplied to the anilox roll 704 in the inking unit 703, excess ink on the surface is scraped off by the doctor 705, and the ink is stored only inside the hole of the anilox roll 704. The ink inside the hole is transferred to a relief plate 701 (resin relief plate) wound around a plate cylinder 702 that rotates relative to the anilox roll 704. Further, the thin film formed on the surface of the relief printing plate 701 is transferred onto a printing substrate 706 placed on a substrate surface plate 707 moving in the direction of arrow 708 relative to the plate cylinder 702 rotating in the direction of arrow 709. The
有機ＥＬ素子の発光層を凸版印刷法で形成する場合、印刷版上の転写パターンは有機ＥＬ素子の各画素を構成する複数の発光部のうち、同色発光部を形成するための転写パターンが複数配列された構成となっており、それぞれの発光色に発光する発光部を順次印刷していくことで有機ＥＬ素子の発光層を得ている。 When the light emitting layer of the organic EL element is formed by a relief printing method, the transfer pattern on the printing plate has a plurality of transfer patterns for forming the same color light emitting part among a plurality of light emitting parts constituting each pixel of the organic EL element. The light emitting layer of the organic EL element is obtained by sequentially printing light emitting portions that emit light of the respective emission colors.
前述したように、凸版印刷法ではアニロックスロールから樹脂凸版にインキを転写することで樹脂凸版上にインキの薄膜が形成されるが、印刷工程初期の樹脂凸版上のインキの薄膜は膜厚が一定でなく、被印刷基板への転写に対して不安定な状態なため、印刷工程初期の被印刷基板に形成されるインキ薄膜は膜厚均一性が低く、転写欠陥が発生するという問題があった。 As described above, in the relief printing method, an ink thin film is formed on the resin relief printing plate by transferring ink from the anilox roll to the resin relief printing, but the ink thin film on the resin relief printing plate in the initial printing process has a constant film thickness. In addition, the ink thin film formed on the substrate to be printed at the initial stage of the printing process has a problem that the film thickness uniformity is low and a transfer defect occurs because the state is unstable with respect to the transfer to the substrate to be printed. .
そのため、凸版印刷法においては印刷前に予備転写を複数回実施することで樹脂凸版から被印刷基板への転写安定性を向上させている。凸版印刷法における有機ＥＬ素子作製のための予備転写はガラス基板に実施しているため、予備転写に使用されるインキ、ガラス基板、印刷回数の増加がランニングコスト増大につながるという課題がある。 Therefore, in the relief printing method, the transfer stability from the resin relief to the substrate to be printed is improved by performing preliminary transfer a plurality of times before printing. Since the preliminary transfer for producing the organic EL element in the relief printing method is performed on the glass substrate, there is a problem that an increase in the ink used for the preliminary transfer, the glass substrate, and the number of times of printing leads to an increase in running cost.
また、ガラス基板へ予備転写実施後に有機ＥＬ素子基板へインキ転写する際には、表面材質が異なることから転写が安定するまでにさらに複数枚の基板が必要になる問題がある。 Further, when ink is transferred to the organic EL element substrate after the preliminary transfer to the glass substrate, there is a problem that a plurality of substrates are required until the transfer is stabilized because the surface material is different.
前記予備転写を有機ＥＬ素子基板に実施することも可能であるが、安定転写可能な状態を形成するまでに高価な有機ＥＬ素子基板へ複数枚の予備転写が必要になるためコスト増大につながるという課題がある。 Although the preliminary transfer can be performed on the organic EL element substrate, a plurality of preliminary transfers to an expensive organic EL element substrate are required to form a stable transferable state, leading to an increase in cost. There are challenges.
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、被印刷基板を用いずに予備転写を実施することによって、被印刷基板上に転写不良のない均一なパターンを安価に転写することができる凸版印刷装置と、この凸版印刷装置を用いて有機ＥＬ素子を形成する方法と、を提供することを課題とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problem, and by performing preliminary transfer without using a substrate to be printed, a uniform pattern having no transfer failure can be transferred onto the substrate to be printed at low cost. It is an object of the present invention to provide a relief printing apparatus capable of forming an organic EL element and a method for forming an organic EL element using the relief printing apparatus.
上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、
凸版を印刷版として被印刷基板に有機発光層を印刷する凸版印刷装置であって、
版シリンダと、基板定盤と、インキ供給装置と、予備転写装置と、を備え、
版シリンダは、表面に転写パターンが形成されている前記凸版を周面に有するシリンダであって、
基板定盤は被印刷基板を載置する定盤であって、
インキ供給装置は、前記凸版にインキを供給する手段であって、
予備転写装置は予備転写ロールを備えており、この予備転写ロールと被印刷基板とから選択された一方が前記凸版に当接して、該凸版からインキが転写されるように構成されており、
前記予備転写ロールの表面には、インキが転写される方向と直交する方向に溝が形成されていることを特徴とする凸版印刷装置である。
As means for solving the above problems, the invention according to claim 1
A relief printing apparatus for printing an organic light emitting layer on a substrate to be printed using a relief plate as a printing plate,
A plate cylinder, a substrate surface plate, an ink supply device, and a preliminary transfer device;
A plate cylinder is a cylinder having on its surface a relief plate having a transfer pattern formed on its surface,
The substrate surface plate is a surface plate on which the substrate to be printed is placed,
The ink supply device is means for supplying ink to the relief plate,
The preliminary transfer device includes a preliminary transfer roll, and one selected from the preliminary transfer roll and the substrate to be printed is in contact with the relief plate, and is configured to transfer ink from the relief plate.
The relief printing apparatus is characterized in that grooves are formed on the surface of the preliminary transfer roll in a direction orthogonal to the direction in which the ink is transferred.
また、請求項２に記載の発明は、
前記予備転写ロールの表面に形成される溝は、被印刷基板上のパターンと同じ大きさで、深さＡが０．５μｍ≦Ａ≦５．０μｍであることを特徴とする請求項１記載の凸版印刷装置である。
The invention according to claim 2
The groove formed on the surface of the preliminary transfer roll has the same size as the pattern on the substrate to be printed, and the depth A is 0.5 μm ≦ A ≦ 5.0 μm. It is a letterpress printing apparatus.
また、請求項３に記載の発明は、
前記予備転写ロール表面の材質が被印刷基板表面と同材質であることを特徴とする請求項１または２に記載の凸版印刷装置である。
The invention according to claim 3
3. The relief printing apparatus according to claim 1, wherein the surface of the preliminary transfer roll has the same material as the surface of the substrate to be printed.
また、請求項４に記載の発明は、
前記予備転写装置は、前記予備転写ロールに加えて、貯液槽と、洗浄液内ドクターと、洗浄液外ドクターと、乾燥ノズルとを備えており、
前記貯液槽は洗浄液を貯えるものであり、前記予備転写ロールは、その上面が洗浄液から露出するとともに下面が洗浄液に浸漬するように配置されており、
前記洗浄液ドクターは、前記予備転写ロールの表面を擦るように洗浄液内に配置されており、
前記洗浄液外ドクターは、洗浄液内ドクターで擦られた予備転写ロールの表面を洗浄液の外で擦るように配置されており、
前記乾燥ノズルは、洗浄液外ドクターで擦られた予備転写ロールの表面に窒素またはク
リーンエアを吹き付けるものである、
ことを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の凸版印刷装置。
The invention according to claim 4
In addition to the preliminary transfer roll, the preliminary transfer device includes a liquid storage tank, a cleaning liquid doctor, a cleaning liquid doctor, and a drying nozzle.
The liquid storage tank is for storing a cleaning liquid, and the preliminary transfer roll is arranged such that the upper surface is exposed from the cleaning liquid and the lower surface is immersed in the cleaning liquid,
The cleaning liquid doctor is disposed in the cleaning liquid so as to rub the surface of the preliminary transfer roll,
The doctor outside the cleaning liquid is arranged to rub the surface of the preliminary transfer roll rubbed by the doctor inside the cleaning liquid outside the cleaning liquid,
The drying nozzle is for blowing nitrogen or clean air on the surface of the preliminary transfer roll rubbed with a doctor outside the cleaning liquid.
The relief printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein:
また、請求項５に記載の発明は、
前記貯液槽内に洗浄液を供給する洗浄液供給ノズルと、前記貯液槽から洗浄液をオーバーフローさせるオーバーフロー管とを備えることを特徴とする請求項４に記載の凸版印刷装置である。
The invention according to claim 5
5. The relief printing apparatus according to claim 4, comprising a cleaning liquid supply nozzle that supplies a cleaning liquid into the liquid storage tank, and an overflow pipe that overflows the cleaning liquid from the liquid storage tank.
また、請求項６に記載の発明は、
前記予備転写ロール面に前記凸版を接触させてインキを転写しているときに、前記洗浄液供給ノズルは、前記貯液槽内に供給する洗浄液を、インキが転写された前記予備転写ロールの表面に吐出することを特徴とする請求項５に記載の凸版印刷装置である。
The invention according to claim 6
When transferring the ink by bringing the relief plate into contact with the surface of the preliminary transfer roll, the cleaning liquid supply nozzle supplies the cleaning liquid supplied into the liquid storage tank to the surface of the preliminary transfer roll to which the ink has been transferred. The relief printing apparatus according to claim 5, wherein the relief printing apparatus discharges.
また、請求項７に記載の発明は、
被印刷基板に有機発光層を印刷で形成する方法であって、
請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置を用いて、前記有機発光層の形成用インキを前記予備転写ロールへ予備転写を行った後、前記被印刷基板上に有機発光層を形成するようにしたことを特徴とする有機ＥＬ素子形成方法である。
The invention according to claim 7
A method of forming an organic light emitting layer on a substrate to be printed by printing,
After the preliminary transfer of the ink for forming the organic light emitting layer to the preliminary transfer roll using the relief printing apparatus according to any one of claims 1 to 6, an organic light emitting layer is formed on the substrate to be printed. The organic EL element forming method is characterized in that it is configured as described above.
また、請求項８に記載の発明は、
前記凸版印刷装置の凸版から前記予備転写ロールへ前記有機発光層形成用インキの予備転写を１〜２０回実施した後、前記有機発光層形成用インキを前記被印刷基板に転写することを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ素子形成方法である。
Further, the invention according to claim 8 is
The organic light emitting layer forming ink is preliminarily transferred from the relief printing plate of the relief printing apparatus to the preliminary transfer roll 1 to 20 times, and then the organic light emitting layer forming ink is transferred to the printing substrate. The organic EL device forming method according to claim 7.
請求項１、２、３に記載の発明によれば、予備転写ロール上に凸版と接触してインキ転写される方向と直交する方向に溝が形成されること、形成する溝の間隔や深さを適正化すること、によって凸版表面に予備転写ロールの溝形状に追従したインキ量でインキ薄膜が形成できる。それによって凹凸形状を有する被印刷基板へムラのない転写が可能になる。また、予備転写ロール上へのインキ転写時に凸版とのアライメントが不要となることから装置機構が複雑化することも回避できる。これによって被印刷基板を用いた予備転写と同等の転写性が得られ、予備転写による転写ムラのない高品質な有機ＥＬパネルを安価に製造できる。 According to the first, second, and third aspects of the present invention, grooves are formed on the preliminary transfer roll in a direction perpendicular to the direction in which ink is transferred in contact with the relief printing plate, and the interval and depth of the grooves to be formed. By optimizing the above, an ink thin film can be formed on the surface of the relief printing plate with the ink amount following the groove shape of the preliminary transfer roll. As a result, it is possible to perform transfer without unevenness to a substrate to be printed having an uneven shape. Further, since the alignment with the relief printing plate is not required at the time of transferring the ink onto the preliminary transfer roll, it is possible to prevent the apparatus mechanism from becoming complicated. As a result, a transfer property equivalent to the preliminary transfer using the substrate to be printed can be obtained, and a high-quality organic EL panel free from uneven transfer due to the preliminary transfer can be manufactured at a low cost.
また、予備転写ロール表面に凸版と接触してインキ転写される方向と直交する方向に溝が形成されること、予備転写時にインキ薄膜が形成された凸版が接触する予備転写ロール表面が被印刷基板と同材質であること、によって被印刷基板表面への転写は予備転写と同等の転写安定性が得られる。これによって被印刷基板への予備転写後最初の転写においても転写バラツキが抑制された高品質な有機ＥＬ素子を形成することが可能になる。 In addition, a groove is formed on the surface of the preliminary transfer roll in a direction perpendicular to the direction of ink transfer upon contact with the relief printing plate, and the surface of the preliminary transfer roll on which the relief printing plate on which the ink thin film has been formed is contacted with the printing substrate. Therefore, the transfer to the surface of the substrate to be printed can have the same transfer stability as the preliminary transfer. This makes it possible to form a high-quality organic EL element in which transfer variations are suppressed even in the first transfer after preliminary transfer to the substrate to be printed.
請求項４に記載の発明によれば、予備転写ロールの表面に転写したインキは、洗浄液内ドクターにより洗浄液中で掻き落とされるので、掻き落とされた塗布液が乾燥して予備転写ロールを汚染することが無い。また、洗浄液内ドクターでインキが掻き落とされた予備転写ロール表面は、その表面に付着した洗浄液は洗浄液外ドクターで掻き落とされ、さらに窒素またはクリーンエアが吹き付けられるので確実に乾燥する。これによって予備転写ロール表面を清潔かつ乾燥状態で維持することが可能となる。 According to the invention described in claim 4, since the ink transferred onto the surface of the preliminary transfer roll is scraped off in the cleaning liquid by the doctor in the cleaning liquid, the scraped coating liquid is dried to contaminate the preliminary transfer roll. There is nothing. Further, the surface of the preliminary transfer roll from which the ink has been scraped off by the doctor inside the cleaning liquid is surely dried because the cleaning liquid adhering to the surface is scraped off by the doctor outside the cleaning liquid, and further, nitrogen or clean air is blown. This makes it possible to maintain the surface of the preliminary transfer roll in a clean and dry state.
また、常に清潔かつ乾燥状態の予備転写ロールに予備転写することで、樹脂凸版上に形成されたインキが転写に最適の状態となる。これによって、膜厚均一性の高い有機ＥＬ素子を形成することが可能となる。 Also, by preliminarily transferring to a clean and dry preliminarily transfer roll, the ink formed on the resin relief printing plate is in an optimum state for transfer. This makes it possible to form an organic EL element with high film thickness uniformity.
請求項５に記載の発明によれば、凸版上に形成されたインキ薄膜を予備転写ロール上に予備転写している間、貯液槽に洗浄液が供給されるとともに貯液槽から洗浄液をオーバーフローするので、貯液槽内の洗浄液は適宜置換され洗浄効果がなくなるほど汚れることはない。 According to the invention described in claim 5, while the ink thin film formed on the relief printing plate is preliminarily transferred onto the preliminary transfer roll, the cleaning liquid is supplied to the liquid storage tank and the cleaning liquid overflows from the liquid storage tank. Therefore, the cleaning liquid in the liquid storage tank is appropriately replaced and does not become so dirty that the cleaning effect is lost.
請求項６に記載の発明によれば、インキが転写した予備転写ロール表面に貯液槽に供給される洗浄液をかけるので、より高い洗浄効果が得られる。 According to the invention described in claim 6, since the cleaning liquid supplied to the liquid storage tank is applied to the surface of the preliminary transfer roll to which the ink has been transferred, a higher cleaning effect can be obtained.
請求項７に記載の発明によれば、請求項１〜６記載の凸版印刷装置を用いて有機ＥＬ表示体の透光性基板に有機発光層を形成するので、予備転写装置を用いた有機発光層形成用インキの予備転写には、高価な基板が予備転写により消費されない。したがって、膜厚均一性の高い有機ＥＬ素子を安価なコストで透光性基板に形成することができる。 According to the invention described in claim 7, since the organic light emitting layer is formed on the translucent substrate of the organic EL display using the relief printing apparatus according to claims 1 to 6, the organic light emission using the preliminary transfer device is performed. In the preliminary transfer of the layer forming ink, an expensive substrate is not consumed by the preliminary transfer. Therefore, an organic EL element with high film thickness uniformity can be formed on a light-transmitting substrate at a low cost.
請求項８に記載の発明によれば、インキ供給された凸版から予備転写ロールへの予備転写を１〜２０回実施する事で凸版から被印刷基板への転写安定性が向上する効果があり、これによって膜厚均一性の高い有機ＥＬ素子の形成が可能になる。
また、洗浄剤に浸漬された予備転写ロールは洗浄後に繰り返し使用可能であるため、予備転写で透光性基板を使用することなく膜厚均一性の高い有機ＥＬパネルの作製が可能になる。これによって安価に高品位な製品を製造可能となる。
According to the invention described in claim 8, there is an effect that the transfer stability from the relief printing plate to the substrate to be printed is improved by performing the preliminary transfer from the relief printing plate supplied with ink to the preliminary transfer roll 1 to 20 times, This makes it possible to form an organic EL element with high film thickness uniformity.
In addition, since the preliminary transfer roll immersed in the cleaning agent can be repeatedly used after cleaning, an organic EL panel with high film thickness uniformity can be produced without using a light-transmitting substrate for preliminary transfer. This makes it possible to manufacture high-quality products at low cost.
図３は本発明の凸版印刷装置の概略構成を示す図である。本発明の凸版印刷装置１２０は版シリンダ１０２と、基板定盤１０７と、インキ供給装置１１０と、予備転写装置２００と、を備えている。
版シリンダ１０２は、表面に転写パターンが形成されている凸版１０１を周面に有する版胴である。基板定盤１０７は被印刷基板１０６を載置する定盤である。インキ供給装置１１０は、インキングユニット１０３に貯留されているインキをアニロックスロール１０４で掻きあげた後に、アニロックスロール１０４の表面の余分なインキをドクター１０５によって掻き落とし、アニロックスロール１０４に付着しているインキをアニロックスロール１０４と相対して回転する凸版１０１に供給する。予備転写装置２００は予備転写ロール２０１が備えられており、凸版１０１に当接して凸版からインキが予備転写され、予備転写することによって凸版１０１表面のインキを安定にした後、被印刷基板１０６への印刷が行われる。
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the relief printing apparatus of the present invention. The relief printing apparatus 120 of the present invention includes a plate cylinder 102, a substrate surface plate 107, an ink supply device 110, and a preliminary transfer device 200.
The plate cylinder 102 is a plate cylinder having a relief plate 101 having a transfer pattern formed on the surface thereof on the peripheral surface. The substrate surface plate 107 is a surface plate on which the substrate to be printed 106 is placed. After the ink stored in the inking unit 103 is scraped by the anilox roll 104, the ink supply device 110 scrapes off excess ink on the surface of the anilox roll 104 by the doctor 105 and adheres to the anilox roll 104. Ink is supplied to the relief 101 that rotates relative to the anilox roll 104. The preliminary transfer device 200 is provided with a preliminary transfer roll 201. The ink is preliminarily transferred from the relief plate in contact with the relief plate 101, and after the ink is preliminarily transferred to stabilize the ink on the surface of the relief plate 101, it is then transferred to the printing substrate 106. Is printed.
次に、本発明の各構成を詳細に説明する。 Next, each configuration of the present invention will be described in detail.
版シリンダ（版胴）１０２は移動定盤１０７上に配置されるものであり、定位置に回転可能に支持されている。凸版１０１は、版胴１０２の周面に装着されている。アニロックスロール１０４は版胴１０２の回転軸と平行にかつ凸版１０１の表面の版面と接触するように設置されている。インキングユニット１０３はインキングユニット１０３の種類に応じて、アニロックスロール１０４とインキングユニット１０３の供給口とが接するよう設置されている。被印刷基板１０６は移動定盤１０７上に載置されている。 A plate cylinder (plate cylinder) 102 is disposed on a movable surface plate 107 and is rotatably supported at a fixed position. The relief plate 101 is mounted on the peripheral surface of the plate cylinder 102. The anilox roll 104 is installed in parallel with the rotation axis of the plate cylinder 102 and in contact with the plate surface on the surface of the relief plate 101. The inking unit 103 is installed so that the anilox roll 104 and the supply port of the inking unit 103 are in contact with each other according to the type of the inking unit 103. The substrate to be printed 106 is placed on a moving surface plate 107.
また、予備転写装置２００は移動定盤１０７に伴って支持基台３００上を移動する。そして、支持基台３００が版胴１０２の下方に位置して水平に設置され、移動定盤１０７及び予備転写装置２００は、支持基台３００上にガイドを介して版胴１０２の回転軸と直角な水平方向（矢印１１１で示す）に移動可能なように設置されている。 The preliminary transfer device 200 moves on the support base 300 along with the moving surface plate 107. The support base 300 is positioned horizontally below the plate cylinder 102, and the movable surface plate 107 and the preliminary transfer device 200 are perpendicular to the rotation axis of the plate cylinder 102 on the support base 300 via a guide. It is installed so as to be movable in the horizontal direction (indicated by arrow 111).
上述した構成の凸版印刷装置では、被印刷基板１０６は摺動可能な移動定盤１０７上に固定され、凸版１０１のパターンと被印刷基板１０６のパターン形成位置との位置調整機構により、位置調整しながら印刷開始位置まで移動する。印刷開始位置からは被印刷基板１０６は凸版１０１の凸部と接して版胴１０２の回転と同期しながら移動し、凸版１０１から被印刷基板１０６の所定位置にパターニングしてインキが転写される。被印刷基板１０６にインキパターンが形成された後は、必要に応じてオーブンなどによる乾燥工程を設けることができる。 In the relief printing apparatus having the above-described configuration, the printing substrate 106 is fixed on the slidable movable surface plate 107, and the position is adjusted by a position adjusting mechanism between the pattern of the relief plate 101 and the pattern formation position of the printing substrate 106. While moving to the print start position. From the printing start position, the substrate to be printed 106 comes into contact with the convex portion of the relief plate 101 and moves in synchronization with the rotation of the plate cylinder 102, and the ink is transferred from the relief plate 101 to a predetermined position on the substrate 106 to be printed. After the ink pattern is formed on the substrate 106 to be printed, a drying process using an oven or the like can be provided as necessary.
本発明に係るアニロックスロール１０４は、版胴１０２の周速と同一の周速で回転しながらインキを凸版１０１に供給するものである。アニロックスロール１０４はクロム製やセラミックス製のものを用いることができ、アニロックスロール１０４の外周面には、インキを保持するための細かい孔や凹部、セル状などのパターンが形成されていることが望ましい。 The anilox roll 104 according to the present invention supplies ink to the relief plate 101 while rotating at the same peripheral speed as the peripheral speed of the plate cylinder 102. The anilox roll 104 can be made of chrome or ceramics, and it is desirable that the outer surface of the anilox roll 104 be formed with patterns such as fine holes, recesses, and cells for holding ink. .
本発明に係るインキングユニット１０３は、アニロックスロール１０４の下方周面部分を浸漬するインキ溜りや、滴下型のインキングユニット、ファウンテンロール、ダイコーター、キャップコーターなどのコーターやそれらを組み合わせたものなどを用いることができる。また、インキングユニット１０３にインキを補充するインキ補充装置（図示せず）や、インキを保存するインキタンク（図示せず）が接続されていることが望ましい。 The inking unit 103 according to the present invention includes an ink reservoir that immerses the lower peripheral surface portion of the anilox roll 104, a coater such as a dripping type inking unit, a fountain roll, a die coater, and a cap coater, or a combination thereof. Can be used. Further, it is desirable that an ink replenishing device (not shown) for replenishing ink and an ink tank (not shown) for storing ink are connected to the inking unit 103.
また、アニロックスロール１０４上に均一にインキを供給する為にドクター１０５を併設することが望ましい。ドクター１０５の形状は刃状のものやロール状のものなどがあり、そのいずれでもかまわない。また、インキングユニット１０３がインキ溜りの場合には、ドクター１０５は、アニロックスロール１０４の回転方向で、インキ溜りからアニロックスロール１０４と凸版１０１との当接点までの間に位置し、掻き取ったインキがインキ溜りに落ちるようにするのが好ましい。 In order to supply ink uniformly on the anilox roll 104, it is desirable to provide a doctor 105. The doctor 105 has a blade shape or a roll shape, and any of them may be used. When the inking unit 103 is an ink reservoir, the doctor 105 is positioned between the ink reservoir and the contact point between the anilox roll 104 and the relief plate 101 in the rotation direction of the anilox roll 104, and scraped ink. Is preferably allowed to fall into the ink reservoir.
図４は本発明に係る凸版１０１の断面を示す図である。凸版１０１は表面層１０１ａと基材層１０１ｂとで構成されている。符号１０２は版胴である。 FIG. 4 is a view showing a cross section of the relief plate 101 according to the present invention. The relief plate 101 is composed of a surface layer 101a and a base material layer 101b. Reference numeral 102 denotes a plate cylinder.
本発明の凸版１０１に用いられる表面層１０１ａの材料は、印刷に対する機械的強度を有すれば良く、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコールなどの公知の合成樹脂、鉄や銅、アルミニウムといった公知の金属、またはそれらの積層
体を用いることができる。
The material of the surface layer 101a used for the relief plate 101 of the present invention is only required to have mechanical strength against printing, such as polyethylene, polystyrene, polybutadiene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyamide, polyethersulfone, Known synthetic resins such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyethersulfone, and polyvinyl alcohol, known metals such as iron, copper, and aluminum, or laminates thereof can be used.
凸版１０１を構成する基材層１０１ｂとしては、高い寸法安定性を保持するものが望ましく、基材として用いられる材料としては金属が好適に使用される。基材として用いられる金属としては鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケル、チタン、クロム、金、銀やそれらの合金、積層体などが挙げられるが、特に、加工性、経済性から鉄を主成分とするスチール基材やアルミ基材を好適に用いることができる。 As the base material layer 101b constituting the relief plate 101, one that maintains high dimensional stability is desirable, and a metal is suitably used as a material used as the base material. Examples of the metal used as the base material include iron, aluminum, copper, zinc, nickel, titanium, chromium, gold, silver, alloys thereof, and laminates. In particular, iron is the main component in terms of workability and economy. The steel base material and aluminum base material which can be used can be used suitably.
凸版１０１の版面の表面層１０１ａを樹脂で形成する場合、その版面上の凸部の形成方法としてはポジ型感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法、ネガ型感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法、射出成型、凸版印刷法、凹版印刷法、平版印刷法、孔版印刷法、レーザーアブレーション法等の種々のパターン成型法を用いることができるが、パターンの高精細さの観点から、感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法が望ましく、また、要求精度の凸版を形成可能なネガ型感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法が最も望ましい。 When forming the surface layer 101a of the plate surface of the relief plate 101 with a resin, as a method for forming the projections on the plate surface, a photolithography method using a positive photosensitive resin, a photolithography method using a negative photosensitive resin, Various pattern molding methods such as injection molding, letterpress printing method, intaglio printing method, planographic printing method, stencil printing method, laser ablation method can be used, but from the viewpoint of high definition of the pattern, photosensitive resin is used. The photolithographic method using a negative photosensitive resin capable of forming a relief plate with the required accuracy is most desirable.
感光性樹脂を用いたフォトリソグラフィー法を凸部パターン形成法として適用する場合、基材層、反射抑制層、感光性樹脂層が順次積層されている板状感光性樹脂積層体から凸版１０１の凸部を形成することが最も望ましい。感光性樹脂層の成型方法は、射出成型法、突出成型法、ラミネート法、バーコート法、スリットコート法、カンマコート法などの公知の方法を用いることができる。 When the photolithographic method using a photosensitive resin is applied as the convex pattern forming method, the convex of the relief plate 101 is formed from a plate-shaped photosensitive resin laminate in which a base material layer, a reflection suppressing layer, and a photosensitive resin layer are sequentially laminated. Most preferably, the part is formed. As a method for molding the photosensitive resin layer, a known method such as an injection molding method, a protruding molding method, a laminating method, a bar coating method, a slit coating method, or a comma coating method can be used.
凸版１０１の版面の表面層１０１ａの樹脂層は、用いる樹脂としてはインキに対する耐溶剤性があればよく、ニトリルゴム、シリコーンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴムなどのゴムの他に、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリビニルアルコールなどの合成樹脂やそれらの共重合体、セルロース誘導体などや、フッ素系エラストマーやポリ四フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデン、ポリ六フッ化ビニリデンやそれらの共重合体といったフッ素系樹脂から一種類以上を選択することができる。 The resin layer of the surface layer 101a on the plate surface of the relief plate 101 may be any resin as long as it has a solvent resistance to ink. Nitrile rubber, silicone rubber, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, acrylonitrile rubber In addition to rubber such as ethylene propylene rubber and urethane rubber, polyethylene, polystyrene, polybutadiene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyamide, polyether sulfone, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polyether sulfone, polyvinyl Synthetic resins such as alcohol, copolymers thereof, cellulose derivatives, etc., fluorine-based elastomers, polytetrafluoroethylene, polyvinylidene fluoride, polyhexavinylidene fluoride, A fluororesin such et copolymer can select one or more.
本発明の実施の形態に係る凸版１０１は、上記のように表面層１０１ａに凸部パターンが形成された凸版１０１を版胴１０２に巻きつけて使用されるが、版胴１０２を基材として直接版胴１０２に凸部パターンを形成しても良い。 The relief plate 101 according to the embodiment of the present invention is used by winding the relief plate 101 having the projection pattern formed on the surface layer 101a as described above around the plate cylinder 102. A convex pattern may be formed on the plate cylinder 102.
使用するインキは、インキ供給装置１０３からアニロックスロール１０４への塗工及びアニロックスロール１０４から凸版１０１への転写を考慮して適した粘度に調整し、インキの粘度は１０〜２００ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。本実施の形態で用いる凸版印刷法ではアニロックスロール１０４から凸版１０１上へのインキの転写が最初に行われるが、２００ｍＰａ・ｓ以上の粘度ではアニロックスロール１０４から凸版１０１上へインキが転写した後、凸版１０１上で十分インキがレベリングせず、ムラの原因になる。また、１０ｍＰａ・ｓ以下では、画素内ではじきムラが発生しやすく、ムラの原因になる。 The ink to be used is adjusted to a suitable viscosity in consideration of the coating from the ink supply device 103 to the anilox roll 104 and the transfer from the anilox roll 104 to the relief plate 101, and the viscosity of the ink should be 10 to 200 mPa · s. Is desirable. In the relief printing method used in the present embodiment, the ink is first transferred from the anilox roll 104 onto the relief plate 101, but after the ink is transferred from the anilox roll 104 to the relief plate 101 at a viscosity of 200 mPa · s or more, Ink is not leveled sufficiently on the relief plate 101, causing unevenness. In addition, when the pressure is 10 mPa · s or less, mottling unevenness is likely to occur in the pixel, causing unevenness.
アニロックスロール１０４から凸版１０１上に転写されるインキ量は、被印刷基板１０６に成膜する膜厚によって決定するが、インキ濃度とアニロックスロール１０４のセル容積を調整してすることで凸版１０１上に転写されるインキ量を一定にすることが望ましい。 The amount of ink transferred from the anilox roll 104 onto the relief plate 101 is determined by the thickness of the film to be formed on the printing substrate 106. By adjusting the ink density and the cell volume of the anilox roll 104, the amount of ink is transferred onto the relief plate 101. It is desirable to make the amount of ink transferred constant.
上記のアニロックスロール１０４から凸版１０１へのインキの転写において、予備転写装置２００が存在しなければ、印刷工程初期の凸版１０１上に供給されたインキ薄膜は膜厚が一定でなく、被印刷基板１０６への転写に対して不安定な状態なため、印刷工程初期に被印刷基板１０６への転写を行なうと、被印刷基板１０６上に形成されるインキ薄膜の膜厚均一性が悪く、転写欠陥が発生するおそれがある。そこで、被印刷基板１０６への予備転写を行なうようにすれば、上記の印刷工程初期における転写の問題を解消することができるが、しかし、この場合には予備転写に用いられる高価な被印刷基板１０６がコストの増大につながる。そのため、本発明の凸版印刷法を用いた有機ＥＬ素子の形成方法においては、被印刷基板１０６への転写の前に予備転写装置２００に予備転写を行うことで、被印刷基板１０６を用いずに予備転写が行なえ、印刷工程初期の転写欠陥などの問題を解消することができる。 In the ink transfer from the anilox roll 104 to the relief plate 101, if the preliminary transfer device 200 does not exist, the ink thin film supplied onto the relief plate 101 at the initial stage of the printing process has a non-uniform film thickness, and the substrate 106 to be printed Therefore, if the transfer to the printing substrate 106 is performed at the beginning of the printing process, the film thickness uniformity of the ink thin film formed on the printing substrate 106 is poor, and the transfer defect is May occur. Therefore, if the preliminary transfer to the printing substrate 106 is performed, the above-mentioned transfer problem at the initial stage of the printing process can be solved. However, in this case, an expensive printing substrate used for the preliminary transfer is used. 106 leads to an increase in cost. Therefore, in the method for forming an organic EL element using the relief printing method of the present invention, by performing preliminary transfer to the preliminary transfer device 200 before transfer to the printing substrate 106, the printing substrate 106 is not used. Preliminary transfer can be performed, and problems such as transfer defects at the initial stage of the printing process can be solved.
本発明に係る予備転写装置２００の一例を図５に示す。予備転写装置２００は、洗浄液２１３を貯える貯液槽２０８と、上部が洗浄液２１３から露出するとともに下部が洗浄液２１３に浸漬している予備転写ロール２０１と、予備転写ロール２０１の表面を擦るように洗浄液２１３内に配置された洗浄液内ドクター２０３と、洗浄液内ドクター２０３で擦られた予備転写ロール２０１の外周をさらに擦るように貯液槽２０８の外に配置された洗浄液外ドクター２０５と、洗浄液外ドクター２０５で擦られた予備転写ロール２０１の表面に窒素またはクリーンエアを吹き付ける乾燥ノズル２０７とを備え、インキ薄膜が形成された凸版１０１から予備転写ロール２０１の表面にインキを転写させるものである。 An example of the preliminary transfer apparatus 200 according to the present invention is shown in FIG. The preliminary transfer device 200 includes a liquid storage tank 208 for storing the cleaning liquid 213, a preliminary transfer roll 201 whose upper part is exposed from the cleaning liquid 213 and whose lower part is immersed in the cleaning liquid 213, and a cleaning liquid so as to rub the surface of the preliminary transfer roll 201. A cleaning liquid doctor 203 disposed in the cleaning liquid 213; a cleaning liquid doctor 205 disposed outside the liquid storage tank 208 so as to further rub the outer periphery of the preliminary transfer roll 201 rubbed by the cleaning liquid doctor 203; and a cleaning liquid doctor A drying nozzle 207 that blows nitrogen or clean air on the surface of the preliminary transfer roll 201 rubbed with 205 is provided to transfer ink from the relief plate 101 on which the ink thin film is formed to the surface of the preliminary transfer roll 201.
また、予備転写装置２００は、貯液槽２０８内に洗浄液２１３を供給する洗浄液供給ノズル２０２と、貯液槽２０８から洗浄液２１３をオーバーフローさせるオーバーフロー管２０９と、を備えている。洗浄液供給ノズル２０２は、インキが転写された予備転写ロール２０１の表面の方に向けて配置されていることが望ましい。 The preliminary transfer device 200 includes a cleaning liquid supply nozzle 202 that supplies the cleaning liquid 213 into the liquid storage tank 208 and an overflow pipe 209 that causes the cleaning liquid 213 to overflow from the liquid storage tank 208. It is desirable that the cleaning liquid supply nozzle 202 is disposed toward the surface of the preliminary transfer roll 201 to which the ink has been transferred.
また、予備転写装置２００は、ドレンバルブ２１１を有するドレン管２１５を貯液槽２０８の底に備える。ドレンバルブ２１１が開くと、ドレン管２１５は、貯液槽２０８の底から洗浄液２１３を排出し、ドレンバルブ２１１が閉じると、洗浄液２１３が貯液槽２０８に貯液される。 Further, the preliminary transfer device 200 includes a drain pipe 215 having a drain valve 211 at the bottom of the liquid storage tank 208. When the drain valve 211 is opened, the drain pipe 215 discharges the cleaning liquid 213 from the bottom of the liquid storage tank 208, and when the drain valve 211 is closed, the cleaning liquid 213 is stored in the liquid storage tank 208.
前記予備転写ロール表面は、被印刷基板最表面と同材質を使用することが望ましい。また、予備転写ロール表面には被印刷基板同様に溝形状のパターンを有することが望ましい。このとき、予備転写ロール表面のパターンは凸版が接触する面の全領域にあることが望ましいが、その限りではない。 The surface of the preliminary transfer roll is preferably made of the same material as the outermost surface of the substrate to be printed. Further, it is desirable that the surface of the preliminary transfer roll has a groove-shaped pattern like the substrate to be printed. At this time, it is desirable that the pattern on the surface of the preliminary transfer roll is in the entire area of the surface in contact with the relief printing, but this is not restrictive.
図６に予備転写ロール２０１の表面形状の模式図の一例を示す。図６（ａ）は予備転写ロール２０１の断面を模式的に示す図で、図６（ｂ）は予備転写ロール２０１上に形成された溝を示す図である。溝の深さ４０１は、予備転写ロール２０１の転写方向と直交する方向に、被印刷基板１０６上に形成する有機層膜厚、版線幅、転写速度など必要な印刷特性に合わせて決めることが望ましく、溝の深さＡが０．５μｍ≦Ａ≦５．０μｍの範囲で適宜選択すれば良いことを見出した。被印刷基板１０６に形成される画素隔壁高さと同等の溝深さ４０１としてもよいがそれに限定されるものではない。 FIG. 6 shows an example of a schematic diagram of the surface shape of the preliminary transfer roll 201. FIG. 6A is a diagram schematically showing a cross section of the preliminary transfer roll 201, and FIG. 6B is a diagram showing grooves formed on the preliminary transfer roll 201. The groove depth 401 is determined in the direction perpendicular to the transfer direction of the preliminary transfer roll 201 in accordance with the required printing characteristics such as the film thickness of the organic layer formed on the substrate 106 to be printed, the plate line width, and the transfer speed. It has been found that the groove depth A may be appropriately selected within the range of 0.5 μm ≦ A ≦ 5.0 μm. The groove depth 401 may be the same as the pixel partition wall height formed on the substrate to be printed 106, but is not limited thereto.
また、予備転写ロール２０１表面に形成する溝の幅４０２は被印刷基板１０６に形成される画素間隔、即ち被印刷基板上のパターンと同じ大きさであればよい。そうすることによって、被印刷基板１０６のパターン内にインキを転写する場合と同じ条件で予備転写することが出来る。 Further, the width 402 of the groove formed on the surface of the preliminary transfer roll 201 may be the same size as the pixel interval formed on the substrate 106 to be printed, that is, the pattern on the substrate to be printed. By doing so, preliminary transfer can be performed under the same conditions as when ink is transferred into the pattern of the substrate 106 to be printed.
図７は、予備転写工程のフローを示す図である。次に、予備転写装置２００による凸版
１０１からの予備転写工程について図５の予備転写装置及び図７の予備転写工程のフロー図を用いて説明する。
FIG. 7 is a diagram showing a flow of the preliminary transfer process. Next, the preliminary transfer process from the relief plate 101 by the preliminary transfer apparatus 200 will be described with reference to the preliminary transfer apparatus of FIG. 5 and the flowchart of the preliminary transfer process of FIG.
はじめに貯液槽２０８に洗浄液２１３を貯めておく。次に回転している予備転写ロール２０１上にインキ薄膜が形成された凸版１０１からインキを転写させる。 First, the cleaning liquid 213 is stored in the liquid storage tank 208. Next, the ink is transferred from the relief plate 101 on which the ink thin film is formed on the rotating preliminary transfer roll 201.
このとき再び洗浄液供給ノズル２０２から洗浄液２１３を供給することが望ましい。これによって洗浄液２１３を予備転写ロール２０１に吐出しながら供給するとより高い洗浄効果が期待できる。 At this time, it is desirable to supply the cleaning liquid 213 from the cleaning liquid supply nozzle 202 again. Accordingly, when the cleaning liquid 213 is supplied while being discharged to the preliminary transfer roll 201, a higher cleaning effect can be expected.
予備転写装置２００は、版胴１０２上の凸版１０１と予備転写装置の予備転写ロールとが接する位置まで支持基台３００上を移動定盤１０７と伴に移動する（Ｓ１）。その後、移動定盤１０７上の被印刷基板１０６への転写工程の前に、アニロックスロール１０４の回転と版胴１０２の回転と予備転写ロール２０１の回転とが同期しながら、アニロックスロール１０４から転写された凸版１０１上のインキが予備転写装置２００の予備転写ロール２０１上へと転写される（Ｓ２）。 The preliminary transfer device 200 moves with the moving surface plate 107 on the support base 300 to a position where the relief plate 101 on the plate cylinder 102 and the preliminary transfer roll of the preliminary transfer device are in contact with each other (S1). Thereafter, before the transfer process to the printing substrate 106 on the moving surface plate 107, the rotation of the anilox roll 104, the rotation of the plate cylinder 102, and the rotation of the preliminary transfer roll 201 are synchronously transferred from the anilox roll 104. The ink on the relief plate 101 is transferred onto the preliminary transfer roll 201 of the preliminary transfer device 200 (S2).
この凸版１０１から予備転写ロール２０１への予備転写工程は、印刷枚数や被印刷基板１０６上に形成する有機層膜厚、版線幅及びインキ粘度など必要な印刷特性値に合わせて予備転写回数を調整することが望ましく、転写安定性をより向上させるためには少なくとも２回以上実施することが望ましい。ここで、１回の予備転写工程とは、凸版１０１の端面から端面の全面が予備転写ロール２０１と接することをいう。 In the preliminary transfer process from the relief plate 101 to the preliminary transfer roll 201, the number of times of preliminary transfer is adjusted in accordance with necessary printing characteristic values such as the number of printed sheets, the thickness of the organic layer formed on the substrate 106 to be printed, the plate line width, and the ink viscosity. It is desirable to adjust, and in order to further improve the transfer stability, it is desirable to carry out at least twice. Here, one preliminary transfer step means that the entire end surface of the relief plate 101 is in contact with the preliminary transfer roll 201.
凸版１０１からインキが転写された予備転写ロール２０１は、予備転写ロール２０１の回転とともに洗浄液２１３中に浸漬され、予備転写ロール２０１のインキは貯液槽２０８内の洗浄液内ドクター２０３によって掻き落される。洗浄液２１３中であるため、掻き落されたインキが乾燥して予備転写ロール２０１や洗浄液内ドクター２０３を汚染することはない。 The preliminary transfer roll 201 to which the ink has been transferred from the relief plate 101 is immersed in the cleaning liquid 213 as the preliminary transfer roll 201 rotates, and the ink in the preliminary transfer roll 201 is scraped off by the cleaning liquid doctor 203 in the liquid storage tank 208. . Since the ink is in the cleaning liquid 213, the ink scraped off does not dry and contaminate the preliminary transfer roll 201 and the doctor 203 in the cleaning liquid.
次に洗浄液２１３の外にある洗浄液外ドクター２０５によって、予備転写ロール２０１に付着した洗浄液２１３を掻き取る（Ｓ３）。その後、予備転写ロール２０１表面に向けて、乾燥ノズル２０７から窒素またはクリーンエアを吹き付けることによって、予備転写ロール２０１の表面を乾燥させる（Ｓ４）。 Next, the cleaning liquid 213 attached to the preliminary transfer roll 201 is scraped off by the cleaning liquid external doctor 205 outside the cleaning liquid 213 (S3). Thereafter, the surface of the preliminary transfer roll 201 is dried by blowing nitrogen or clean air from the drying nozzle 207 toward the surface of the preliminary transfer roll 201 (S4).
インキの予備転写中は常に洗浄液２１３が洗浄液供給ノズル２０２から供給されていることが望ましい。余剰分はオーバーフロー管２０９によりオーバーフローされるため、貯液槽２０８内の洗浄液２１３は適宜置換され洗浄効果がなくなるほど汚れることはない。洗浄液供給ノズル２０２と乾燥ノズル２０７は円筒管を多数並列させたものでも、予備転写ロール２０１の幅と同一の長さのスリットを持つノズル形状でも良い。 It is desirable that the cleaning liquid 213 is always supplied from the cleaning liquid supply nozzle 202 during the preliminary transfer of ink. Since the surplus is overflowed by the overflow pipe 209, the cleaning liquid 213 in the liquid storage tank 208 is appropriately replaced so that it does not become so dirty that the cleaning effect is lost. The cleaning liquid supply nozzle 202 and the drying nozzle 207 may have a plurality of cylindrical tubes arranged in parallel, or may have a nozzle shape having a slit having the same length as the width of the preliminary transfer roll 201.
また、適時ドレンバルブ２１１を開きドレン管２１５から貯液槽２０８内の洗浄液２１３を排出し、洗浄液供給ノズル２０２により洗浄液２１３を貯液槽２０８に供給することで、貯液槽２０８内の洗浄液２１３を新液と入れ替えることもできることが望ましい。尚、図中符号２０４は洗浄液内ドクター２０３用のドクターホルダを示し、符号２０６は洗浄液外ドクター２０５用のドクターホルダを示す。また符合２１０は洗浄液供給バルブ、符号２１２は窒素又はクリーンエア供給バルブを示す。 Further, the drain valve 211 is opened as appropriate, the cleaning liquid 213 in the liquid storage tank 208 is discharged from the drain pipe 215, and the cleaning liquid 213 is supplied to the liquid storage tank 208 by the cleaning liquid supply nozzle 202, thereby cleaning the liquid 213 in the liquid storage tank 208. It is desirable that can be replaced with a new solution. In the figure, reference numeral 204 denotes a doctor holder for the cleaning liquid doctor 203, and reference numeral 206 denotes a doctor holder for the cleaning liquid doctor 205. Reference numeral 210 denotes a cleaning liquid supply valve, and reference numeral 212 denotes a nitrogen or clean air supply valve.
上記ステップ（Ｓ２）からステップ（Ｓ４）を１〜２０回実施した後（Ｓ５のＹＥＳ）、凸版１０１から被印刷基板１０６への転写を行うため被印刷基板１０６が凸版１０１と接する位置まで基板定盤で移動される（Ｓ６）。その後、基板上に転写、印刷を行う（Ｓ７）。 After performing steps (S2) to (S4) 1 to 20 times (YES in S5), the substrate is fixed to the position where the printing substrate 106 contacts the relief plate 101 in order to perform transfer from the relief plate 101 to the printing substrate 106. It is moved on the board (S6). Thereafter, transfer and printing are performed on the substrate (S7).
図８に、本発明による凸版印刷装置により製造された有機ＥＬ素子体５００の断面模式図を示す。 In FIG. 8, the cross-sectional schematic diagram of the organic EL element body 500 manufactured with the relief printing apparatus by this invention is shown.
この有機ＥＬ表示体５００は、透光性基板５０１と透明導電層５０２と正孔注入層５０３と有機発光層５０４と陰極層５０５と、画素を区画する隔壁５０６とを具備するものである。 The organic EL display 500 includes a light-transmitting substrate 501, a transparent conductive layer 502, a hole injection layer 503, an organic light emitting layer 504, a cathode layer 505, and a partition wall 506 that partitions pixels.
この有機ＥＬ表示体５００において、透光性基板５０１としては、ガラス基板やプラスチック製のフィルムまたはシートを用いることができる。プラスチック製のフィルムを用いれば、巻き取りにより有機発光素子の製造が可能となり、安価に素子を提供できる。そのプラスチックとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー、ポリアミド、ポリエーテルスルホン、ポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート等を用いることができる。また、透光性基板５０１の透明導電層５０２を成膜しない側に、セラミック蒸着フィルムやポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物等の他のガスバリア性フィルムを積層してもよい。 In the organic EL display 500, the light-transmitting substrate 501 can be a glass substrate or a plastic film or sheet. If a plastic film is used, an organic light emitting device can be manufactured by winding, and the device can be provided at low cost. As the plastic, for example, polyethylene terephthalate, polypropylene, cycloolefin polymer, polyamide, polyethersulfone, polymethyl methacrylate, polycarbonate and the like can be used. In addition, another gas barrier film such as a ceramic vapor-deposited film, polyvinylidene chloride, polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer saponified product or the like is laminated on the side where the transparent conductive layer 502 of the light-transmitting substrate 501 is not formed. May be.
透明導電層５０２をなす材料としては、インジウムと錫の複合酸化物（以下ＩＴＯという）が挙げられる。また、アルミニウム、金、銀等の金属が半透明状に蒸着されたものや、ポリアニリン等の有機化合物などが挙げられる。 As a material for forming the transparent conductive layer 502, a composite oxide of indium and tin (hereinafter referred to as ITO) can be given. In addition, a semi-transparent metal such as aluminum, gold, or silver, or an organic compound such as polyaniline may be used.
正孔注入層５０３をなす材料としては、ポリアニリン誘導体、ポリチオフェン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン）とポリスチレンスルホン酸との混合物等の導電性高分子材料を用いても良い。 As a material for forming the hole injection layer 503, a conductive polymer material such as a polyaniline derivative, a polythiophene derivative, a polyvinylcarbazole derivative, or a mixture of poly (3,4-ethylenedioxythiophene) and polystyrenesulfonic acid may be used. good.
有機発光層５０４は、電圧の印加により発光する層であり、図２の装置によって、本発明に係る凸版１０１を用いて形成された層であり、上述した塗工液が乾燥してできた層である。 The organic light emitting layer 504 is a layer that emits light when a voltage is applied, and is a layer formed by using the relief plate 101 according to the present invention by the apparatus of FIG. 2, and is a layer formed by drying the coating liquid described above. It is.
陰極層５０５をなす材料としては、有機発光層５０４の発光特性に応じたものを使用すればよく、例えば、リチウム、マグネシウム、カルシウム、イッテルビウム、アルミニウムなどの金属単体や酸化物、これらと金、銀などの安定な金属との合金などが用いられる。また、インジウム、亜鉛、錫などの導電性酸化物を用いることもできる。 As a material for forming the cathode layer 505, a material corresponding to the light emission characteristics of the organic light emitting layer 504 may be used. For example, simple metals such as lithium, magnesium, calcium, ytterbium, and aluminum, oxides thereof, gold, silver An alloy with a stable metal such as is used. Alternatively, a conductive oxide such as indium, zinc, or tin can be used.
透光性基板５０１上に透明導電層５０２及び正孔注入層５０３を形成するには、公知の方法を用いればよく、それらを形成した後に、その上に、図３に示す本発明の凸版印刷装置を用いて有機発光層５０４を形成し、更にその上に、陰極層５０５を形成する。陰極層５０５の形成には真空蒸着法の他にインキジェット法といった公知の手段を用いることができる。透明導電層５０２、正孔注入層５０３、有機発光層５０４、陰極層５０５、および画素隔壁５０６は、透光性基板５０１に接着剤層５０７を介して貼りあわせる方法を用いることができる。封止キャップ５０９と透光性基板５０１で密封した空間には乾燥剤５０８を備えることが出来る。 In order to form the transparent conductive layer 502 and the hole injection layer 503 on the translucent substrate 501, a known method may be used. After forming these, the relief printing of the present invention shown in FIG. An organic light emitting layer 504 is formed using an apparatus, and a cathode layer 505 is further formed thereon. The cathode layer 505 can be formed by a known means such as an ink jet method in addition to the vacuum vapor deposition method. The transparent conductive layer 502, the hole injection layer 503, the organic light emitting layer 504, the cathode layer 505, and the pixel partition 506 can be attached to the light-transmitting substrate 501 with the adhesive layer 507 interposed therebetween. A space sealed with the sealing cap 509 and the light-transmitting substrate 501 can be provided with a desiccant 508.
図３に示す本発明の凸版印刷装置を用いて有機発光層５０４を形成する際には、予備転写装置２００への有機発光層形成用インキの予備転写を行った後に、有機発光層形成用インキの被印刷基板５０１への転写を行う。この場合、有機発光層形成用インキの予備転写は、１〜２０回行うことが望ましく、その回数は適宜選択すれば良い。 When forming the organic light emitting layer 504 using the relief printing apparatus of the present invention shown in FIG. 3, after the organic light emitting layer forming ink is preliminarily transferred to the preliminary transfer device 200, the organic light emitting layer forming ink is used. Is transferred to the substrate 501 to be printed. In this case, the preliminary transfer of the organic light emitting layer forming ink is desirably performed 1 to 20 times, and the number of times may be appropriately selected.
以下に、本発明に係る有機ＥＬ素子５００の形成方法の実施例及び比較例を示すが、こ
れに限るものではない。
Although the Example and comparative example of the formation method of the organic EL element 500 concerning this invention are shown below, it is not restricted to this.
実施例及び比較例１〜３の結果を表１に示す。 The results of Examples and Comparative Examples 1 to 3 are shown in Table 1.
＜実施例＞
（被印刷基板５０１の作製工程）
被印刷基板５０１として、支持体上に設けられたスイッチング素子として機能する薄膜トランジスタと、その上方に形成された平坦化層と、平坦化層状に形成されてコンタクトホールによって前記薄膜トランジスタと導通が図られている画素電極とを備えたアクティブマトリクス基板を用いた。画素サイズの１辺は、１５０μｍ角であり、ＲＧＢのサブピクセルのサイズは５０×１５０μｍである。
<Example>
(Process for manufacturing printed substrate 501)
A thin film transistor functioning as a switching element provided on a support as a substrate to be printed 501, a planarization layer formed above the thin film transistor, and a planarization layer formed to be electrically connected to the thin film transistor through a contact hole. An active matrix substrate having a pixel electrode is used. One side of the pixel size is 150 μm square, and the size of the RGB sub-pixel is 50 × 150 μm.
前記アクティブマトリクス基板上に設けられている画素電極の端部を被覆し画素を区画するような形状で隔壁を形成した。この隔壁の形成は、日本ゼオン社製ポジレジストＺＷＤ６２１６−６をスピンコーターにてアクティブマトリクス基板の全面に乾燥後の膜厚が１μｍであるように成膜した後、フォトリソグラフィーによって各サブピクセルの４辺に線幅２０μｍの隔壁を形成した。 A partition wall was formed in such a shape as to cover an end portion of the pixel electrode provided on the active matrix substrate and partition the pixel. The partition walls are formed by depositing a positive resist ZWD6216-6 manufactured by ZEON Corporation on the entire surface of the active matrix substrate with a spin coater so that the film thickness after drying is 1 μm, and then by photolithography. A partition wall having a line width of 20 μm was formed on the side.
画素電極の上にスピンコート法により正孔輸送層として、ポリ−（３，４）−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホン酸（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）１．５ｗｔ％水溶液を、１００ｎｍの膜厚で成膜した。さらに、この成膜されたＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ薄膜を、減圧下１００℃で１時間乾燥することで、被印刷基板１０６を作製した。 A poly- (3,4) -ethylenedioxythiophene / polystyrene sulfonic acid (PEDOT / PSS) 1.5 wt% aqueous solution with a film thickness of 100 nm is formed on the pixel electrode as a hole transport layer by spin coating. did. Further, the PEDOT / PSS thin film thus formed was dried at 100 ° C. under reduced pressure for 1 hour to produce a substrate to be printed 106.
（有機発光層形成用インキの作製工程）
赤色、緑色、青色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の３色からなる以下の高分子有機発光インキを、キシレンに溶解し調整した。赤色発光インキ（Ｒ）は、ポリフルオレン系誘導体のキシレン１ｗｔ％溶液（住友化学社製赤色発光材料、商品名Ｒｅｄ１１００）である。緑色発光インキ（Ｇ）は、ポリフルオレン系誘導体のキシレン１ｗｔ％溶液（住友化学社製緑色発光材料、商品名Ｇｒｅｅｎ１３００）である。青色発光インキ（Ｂ）は、ポリフルオレン系誘導体のキシレン１ｗｔ％溶液（住友化学社製青色発光材料、商品名Ｂｌｕｅ１１００）である。
(Process for producing organic light-emitting layer forming ink)
The following polymeric organic light-emitting inks consisting of three colors of red, green and blue (R, G, B) were dissolved in xylene and prepared. The red light emitting ink (R) is a xylene 1 wt% solution of a polyfluorene derivative (red light emitting material manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Red 1100). The green light emitting ink (G) is a 1 wt% xylene solution of a polyfluorene derivative (green light emitting material, trade name Green 1300, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.). The blue light-emitting ink (B) is a 1 wt% xylene solution of a polyfluorene derivative (blue light-emitting material manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name Blue 1100).
（凸版１０１の作製工程）
厚さ２５０μｍの４２ニッケル材を感光性樹脂による凸版１０１の基材として、前記基材の上に黒色顔料を混錬したアクリルバインダー樹脂溶液を乾燥膜厚が１０μｍになるように塗布して乾燥し、反射防止層を形成した。
(Manufacturing process of letterpress 101)
Using 42 nickel material of 250 μm thickness as the base material of the relief plate 101 made of a photosensitive resin, an acrylic binder resin solution in which a black pigment is kneaded on the base material is applied to a dry film thickness of 10 μm and dried. An antireflection layer was formed.
水溶性ポリアミドを主成分とし、ラジカル重合性モノマーとしてとしてジペンタエリスリトールヘキサキスアクリレート、光重合開始剤として２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ製）を混錬した感光性樹脂組成物が、前記基材の表面に版材の総厚が３１０μｍとなるように溶融塗工したものを感光性樹脂層とし、ポリビニルアルコール溶液を乾燥膜厚１μｍになるように塗布したポリエチレンテレフタレートフィルム（フィルム厚み１２５μｍ：帝人デュポンフィルム社製）をラミネートした。これにより、感光性樹脂凸版を形成した。 Mainly water-soluble polyamide, dipentaerythritol hexakisacrylate as radical polymerizable monomer, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenylethane-1-one as photopolymerization initiator (manufactured by Ciba Specialty Chemicals) A photosensitive resin composition obtained by kneading the resin is melt-coated on the surface of the substrate so that the total thickness of the plate material is 310 μm, and the photosensitive resin layer is used, and the polyvinyl alcohol solution has a dry film thickness of 1 μm. A polyethylene terephthalate film (film thickness 125 μm: manufactured by Teijin DuPont Films Ltd.) was laminated. Thereby, the photosensitive resin relief printing was formed.
合成石英基材のクロムマスクを凸版１０１のパターンの原版とし、このマスクをプロキシミティ露光装置にセットしたものを用いて感光性樹脂凸版を露光することで、所望のパ
ターンが形成された凸版１０１を作製した。
By using a synthetic quartz base chrome mask as the original pattern of the relief plate 101 and exposing the photosensitive resin relief plate using this mask set in a proximity exposure apparatus, the relief plate 101 on which a desired pattern is formed is obtained. Produced.
（有機発光層形成用インキの印刷工程）
凸版１０１を枚葉式の印刷装置の版胴１０２に固定した。次に、前記高分子有機発光インキをインキパン１０３に供給し、アニロックスロール１０４を回転させることで全面にインキングした。アニロックスロール１０４は６００ライン／インチのアニロックスロールを使用した。その後、アニロックスロール１０４上の余剰インキをドクター１０５でかき取り、凸版１０１の凸パターン部にインキングした。
(Printing process of organic light emitting layer forming ink)
The relief plate 101 was fixed to the plate cylinder 102 of the sheet-fed printing apparatus. Next, the high molecular organic light emitting ink was supplied to the ink pan 103 and the anilox roll 104 was rotated to ink the entire surface. The anilox roll 104 was a 600 line / inch anilox roll. Thereafter, excess ink on the anilox roll 104 was scraped off by a doctor 105 and inked into the convex pattern portion of the relief plate 101.
前述のようにインキングされた凸版１０１上のインキを被印刷基板１０６に転写する前に、回転させた予備転写ロール２０１上に予備転写する。予備転写ロールは表面が被印刷基板と同形状にパターニングされ、その表面を被印刷基板最表面と同材質で被覆した予備転写ロールを使用した。予備転写後、上記の有機発光層形成用インキの印刷工程と同様に凸版１０１の凸パターン部をインキングした。本実施例ではこのような予備転写を１０回実施した。 Before transferring the ink on the relief printing plate 101 that has been inked as described above to the printing substrate 106, the ink is preliminarily transferred onto the rotated preliminary transfer roll 201. The preliminary transfer roll used was a preliminary transfer roll whose surface was patterned in the same shape as the substrate to be printed, and whose surface was coated with the same material as the outermost surface of the substrate to be printed. After the preliminary transfer, the convex pattern portion of the relief plate 101 was inked in the same manner as in the printing process of the organic light emitting layer forming ink. In this example, such preliminary transfer was performed 10 times.
前述のように予備転写を実施した後、再度有機発光層形成用インキの印刷工程を繰り返し、インキングされた凸版１０１を被印刷基板１０６に押し当てることで、被印刷基板１０６の上にストライプパターンを印刷した。この工程を赤色有機発光層、緑色有機発光層、青色有機発光層それぞれに繰り返すことで有機発光層パターンを得た。各色について印刷をおこなった後、オーブン内にて１３０℃で１時間乾燥を行った。 After carrying out the preliminary transfer as described above, the printing process of the ink for forming the organic light emitting layer is repeated again, and the inked relief plate 101 is pressed against the substrate to be printed 106, whereby the stripe pattern is formed on the substrate to be printed 106. Printed. By repeating this step for each of the red organic light emitting layer, the green organic light emitting layer, and the blue organic light emitting layer, an organic light emitting layer pattern was obtained. After printing for each color, drying was performed in an oven at 130 ° C. for 1 hour.
前記実施例の場合は、表１に示すように形成されたパターン各色における印刷１枚目のパネル内平均膜厚は６０ｎｍであり、パネル内膜厚ｒａｎｇｅは７．２ｎｍであった。 In the case of the above example, the average film thickness in the panel of the first printed sheet in each color of the formed patterns as shown in Table 1 was 60 nm, and the film thickness in the panel range was 7.2 nm.
また、印刷により形成した高分子有機発光層上に真空蒸着法によってカルシウムを１０ｎｍ、銀を３００ｎｍ成膜し、その後ガラスキャップを用いて封止することで有機ＥＬパネル４００を作製した。 Further, an organic EL panel 400 was fabricated by forming a calcium film of 10 nm and a silver film of 300 nm by vacuum deposition on a polymer organic light emitting layer formed by printing, and then sealing with a glass cap.
前記有機ＥＬパネル４００について点灯表示確認を行ったところ、パネル全面において転写ムラの無い良好な発光特性が得られた。 When the lighting display of the organic EL panel 400 was confirmed, good light emission characteristics with no transfer unevenness were obtained on the entire panel surface.
＜比較例１＞
被印刷基板最表面と同材質であるが、表面に溝パターンが形成されていない予備転写ロール２０１を使用して、前述の実施例同様に有機ＥＬパネルを作製した。
<Comparative Example 1>
An organic EL panel was produced in the same manner as in the previous example using a preliminary transfer roll 201 that was made of the same material as the outermost surface of the substrate to be printed but had no groove pattern formed on the surface.
上記のように形成されたパターン各色における印刷１枚目のパネル内平均膜厚は、７５ｎｍであり、パネル内膜厚ｒａｎｇｅは１２ｎｍであった。このようにして作製した有機ＥＬパネルについて点灯表示確認を行ったところ、パネル内に膜厚差による発光輝度ムラが確認された。上記パネル作製後に連続して作製した印刷２枚目のパネル内平均膜厚は６５ｎｍであり、パネル内膜厚ｒａｎｇｅは８．２ｎｍであった。また、このようにして作製した有機ＥＬパネルについて点灯表示確認を行ったところ、パネル全面において転写ムラの無い良好な発光が得られた。 The average film thickness in the panel for the first printed sheet in each color of the pattern formed as described above was 75 nm, and the film thickness in the panel range was 12 nm. When the lighting display was confirmed for the organic EL panel produced in this manner, emission luminance unevenness due to a film thickness difference was confirmed in the panel. The average film thickness in the second printed panel produced continuously after the panel was 65 nm, and the film thickness in the panel was 8.2 nm. Further, when the lighting display was confirmed for the organic EL panel produced in this way, good light emission without transfer unevenness was obtained on the entire panel surface.
＜比較例２＞
予備転写を予備転写ロール２０１ではなくガラス基板上に実施して、前述の実施例同様に有機ＥＬパネルを作製した。
<Comparative example 2>
Preliminary transfer was performed not on the preliminary transfer roll 201 but on a glass substrate, and an organic EL panel was produced in the same manner as in the previous examples.
上記のように形成されたパターン各色における印刷１枚目のパネル内平均膜厚は７７ｎｍであり、パネル内膜厚ｒａｎｇｅは１５ｎｍであった。このようにして作製した有機Ｅ
Ｌパネルについて点灯表示確認を行ったところ、パネル内に膜厚差による発光輝度ムラが確認された。上記パネル作製後に連続して作製した印刷２枚目のパネル内平均膜厚は６４ｎｍであり、パネル内膜厚ｒａｎｇｅは７．５ｎｍであった。また、このようにして作製した有機ＥＬパネルについて点灯表示確認を行ったところ、パネル全面において転写ムラの無い良好な発光が得られた。
The average film thickness in the panel of the first printed sheet in each color of the pattern formed as described above was 77 nm, and the film thickness in the panel range was 15 nm. Organic E produced in this way
When the lighting display was confirmed for the L panel, light emission luminance unevenness due to a difference in film thickness was confirmed in the panel. The average film thickness in the second printed panel produced continuously after the panel was 64 nm, and the film thickness range in the panel was 7.5 nm. Further, when the lighting display was confirmed for the organic EL panel produced in this way, good light emission without transfer unevenness was obtained on the entire panel surface.
＜比較例３＞
予備転写を実施することなく、前述の実施例同様に有機ＥＬ素子を作製した。
<Comparative Example 3>
An organic EL element was produced in the same manner as in the previous examples without performing preliminary transfer.
上記のように形成されたパターン各色のパネル内平均膜厚は３５ｎｍであり、パネル内膜厚ｒａｎｇｅは２５ｎｍであった。また、このようにして作製した有機ＥＬパネルについて点灯表示確認を行ったところ、転写不具合に起因する発光不良や発光ムラが確認された。 The average film thickness in the panel of each color of the pattern formed as described above was 35 nm, and the film thickness in the panel range was 25 nm. Moreover, when the lighting display confirmation was performed about the organic electroluminescent panel produced in this way, the light emission failure and light emission nonuniformity resulting from the transfer defect were confirmed.
以上のように、溝パターンのある予備転写ロールに予備転写を行った実施例では、溝パターンのない予備転写ロールへ予備転写した比較例１や、ガラス基板に予備転写を行った比較例２や、予備転写を行わなかった比較例３に較べて転写１枚目から発光特性が良好な結果が得られた。 As described above, in the examples in which the preliminary transfer was performed on the preliminary transfer roll having the groove pattern, the comparative example 1 in which the preliminary transfer was performed on the preliminary transfer roll having no groove pattern, the comparative example 2 in which the preliminary transfer was performed on the glass substrate, As compared with Comparative Example 3 in which the preliminary transfer was not performed, the light emission characteristics were good from the first transfer.
以上のように本発明による凸版印刷装置及び有機ＥＬ素子の形成方法によれば、被印刷基板を用いずに予備転写を実施することによって、被印刷基板の無駄を省き、転写不良のない均一なパターンを転写することができるため、品質の良い有機ＥＬ素子を安価に作製することが出来る。 As described above, according to the relief printing apparatus and the method for forming an organic EL element according to the present invention, the preliminary transfer is performed without using the substrate to be printed, thereby eliminating the waste of the substrate to be printed and uniform with no transfer failure. Since the pattern can be transferred, a high-quality organic EL element can be produced at low cost.
１０１・・・凸版
１０１ａ・・・凸版１０１の表面層
１０１ｂ・・・凸版１０１の基材層
１０２・・・版胴
１０３・・・インキングユニット
１０４・・・アニロックスロール
１０５・・・ドクターブレード
１０６・・・被印刷基板
１０７・・・移動定盤
１１１・・・移動定盤１０７の移動方向
１２０・・・凸版印刷装置
２００・・・予備転写装置
２０１・・・予備転写ロール
２０２・・・洗浄液供給ノズル
２０３・・・洗浄液内ドクター
２０４・・・ドクターホルダ
２０５・・・洗浄液外ドクター
２０６・・・ドクターホルダ
２０７・・・乾燥ノズル
２０８・・・貯液槽
２０９・・・オーバーフロー管
２１０・・・洗浄液供給バルブ
２１１・・・ドレンバルブ
２１２・・・窒素またはクリーンエア供給バルブ
２１３・・・洗浄液
２１４・・・転写されたインキ
２１５・・・ドレン管
３００・・・支持基台
４０１・・・予備転写ロール２０１表面の溝の深さ
４０２・・・予備転写ロール２０１表面の溝の幅
５００・・・有機ＥＬ表示体
５０１・・・透光性基板
５０２・・・透明導電層
５０３・・・正孔注入層
５０４・・・有機発光層
５０５・・・陰極層
５０６・・・画素隔壁
５０７・・・接着剤層
５０８・・・乾燥剤
５０９・・・封止キャップ
６００・・・有機ＥＬ表示体
６０１・・・基板（透光性基板）
６０２・・・透明導電層
６０３・・・正孔注入層
６０４・・・有機発光層
６０５・・・陰極層
６０６・・・画素隔壁
６０７・・・接着剤層
６０８・・・乾燥剤
６０９・・・封止キャップ
７０１・・・凸版
７０２・・・版胴
７０３・・・インキングユニット
７０４・・・アニロックスロール
７０５・・・ドクターブレード
７０６・・・被印刷基板
７０７・・・移動定盤
７０８・・・移動定盤７０７の移動方向
７０９・・・版胴７０２の回転方向
101 ... letterpress 101a ... surface layer 101b of letterpress 101 ... base material layer 102 of letterpress 101 ... plate cylinder 103 ... inking unit 104 ... anilox roll 105 ... doctor blade 106 ... Printed substrate 107 ... Moving surface plate 111 ... Moving direction 120 of moving surface plate 107 ... Letter printing apparatus 200 ... Preliminary transfer apparatus 201 ... Preliminary transfer roll 202 ... Cleaning liquid Supply nozzle 203 ... Doctor in cleaning liquid 204 ... Doctor holder 205 ... Doctor outside cleaning liquid 206 ... Doctor holder 207 ... Drying nozzle 208 ... Liquid storage tank 209 ... Overflow pipe 210 ... Cleaning liquid supply valve 211 ... Drain valve 212 ... Nitrogen or clean air supply valve 213 ... Cleaning liquid 214 ... Copyed ink 215 ... drain tube 300 ... support base 401 ... groove depth 402 on the surface of the preliminary transfer roll 201 ... groove width 500 on the surface of the preliminary transfer roll 201 ... organic EL Display 501 ... Translucent substrate 502 ... Transparent conductive layer 503 ... Hole injection layer 504 ... Organic light emitting layer 505 ... Cathode layer 506 ... Pixel partition wall 507 ... Adhesive Layer 508 ... Desiccant 509 ... Sealing cap 600 ... Organic EL display 601 ... Substrate (translucent substrate)
602 ... Transparent conductive layer 603 ... Hole injection layer 604 ... Organic light emitting layer 605 ... Cathode layer 606 ... Pixel partition wall 607 ... Adhesive layer 608 ... Desiccant 609 ... Sealing cap 701, letterpress 702, plate cylinder 703, inking unit 704, anilox roll 705, doctor blade 706, printed substrate 707, moving surface plate 708, ..Moving direction 709 of moving surface plate 707... Rotating direction of plate cylinder 702
Claims (8)
版シリンダと、基板定盤と、インキ供給装置と、予備転写装置と、を備え、
版シリンダは、表面に転写パターンが形成されている前記凸版を周面に有するシリンダであって、
基板定盤は被印刷基板を載置する定盤であって、
インキ供給装置は、前記凸版にインキを供給する手段であって、
予備転写装置は予備転写ロールを備えており、この予備転写ロールと被印刷基板とから選択された一方が前記凸版に当接して、該凸版からインキが転写されるように構成されており、
前記予備転写ロールの表面には、インキが転写される方向と直交する方向に溝が形成されていることを特徴とする凸版印刷装置。 A relief printing apparatus for printing an organic light emitting layer on a substrate to be printed using a relief plate as a printing plate,
A plate cylinder, a substrate surface plate, an ink supply device, and a preliminary transfer device;
A plate cylinder is a cylinder having on its surface a relief plate having a transfer pattern formed on its surface,
The substrate surface plate is a surface plate on which the substrate to be printed is placed,
The ink supply device is means for supplying ink to the relief plate,
The preliminary transfer device includes a preliminary transfer roll, and one selected from the preliminary transfer roll and the substrate to be printed is in contact with the relief plate, and is configured to transfer ink from the relief plate.
A relief printing apparatus, wherein a groove is formed on a surface of the preliminary transfer roll in a direction orthogonal to a direction in which ink is transferred.
前記貯液槽は洗浄液を貯えるものであり、前記予備転写ロールは、その上面が洗浄液から露出するとともに下面が洗浄液に浸漬するように配置されており、
前記洗浄液ドクターは、前記予備転写ロールの表面を擦るように洗浄液内に配置されており、
前記洗浄液外ドクターは、洗浄液内ドクターで擦られた予備転写ロールの表面を洗浄液の外で擦るように配置されており、
前記乾燥ノズルは、洗浄液外ドクターで擦られた予備転写ロールの表面に窒素またはクリーンエアを吹き付けるものである、
ことを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の凸版印刷装置。 In addition to the preliminary transfer roll, the preliminary transfer device includes a liquid storage tank, a cleaning liquid doctor, a cleaning liquid doctor, and a drying nozzle.
The liquid storage tank is for storing a cleaning liquid, and the preliminary transfer roll is arranged such that the upper surface is exposed from the cleaning liquid and the lower surface is immersed in the cleaning liquid,
The cleaning liquid doctor is disposed in the cleaning liquid so as to rub the surface of the preliminary transfer roll,
The doctor outside the cleaning liquid is arranged to rub the surface of the preliminary transfer roll rubbed by the doctor inside the cleaning liquid outside the cleaning liquid,
The drying nozzle is for blowing nitrogen or clean air on the surface of the preliminary transfer roll rubbed with a doctor outside the cleaning liquid.
The relief printing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein:
請求項１〜６のいずれかに記載の凸版印刷装置を用いて、前記有機発光層の形成用インキを前記予備転写ロールへ予備転写を行った後、前記被印刷基板上に有機発光層を形成するようにしたことを特徴とする有機ＥＬ素子形成方法。 A method of forming an organic light emitting layer on a substrate to be printed by printing,
After the preliminary transfer of the ink for forming the organic light emitting layer to the preliminary transfer roll using the relief printing apparatus according to any one of claims 1 to 6, an organic light emitting layer is formed on the substrate to be printed. An organic EL element forming method characterized by comprising:
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