JP2014152002A5 - - Google Patents
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Description
比較例３
実施例１において、炭酸カルシウム量が60質量部に変更されて用いられた。
実施例１において、炭酸カルシウム量が60質量部に変更されて用いられた。
比較例４
実施例１において、炭酸カルシウム量が120質量部に変更されて用いられた。
実施例１において、炭酸カルシウム量が120質量部に変更されて用いられた。
得られた結果は、次の表に示される。なお、比較例７〜９は、特許文献３の実施例１〜３に相当する。
表
実施例 比較例
１ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
〔組成物成分〕
天然ゴム 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 55 55
SBR1502 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 − − −
SBR1712 − − − − − − − − − − 41.25 34.80 20.63
(SBR分) − − − − − − − − − − (30) (25) (15)
タイヤ再生ゴム 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 90 40 60
(再生ゴム分) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (45) (20) (30)
GPF級CB 10 20 10 20 − − 10 10 30 40 60 60 60
CaCO 3 80 80 100 100 80 100 60 120 80 80 60 60 60
ZnO 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0
ステアリン酸 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
アロマオイル 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30
硫黄 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60
加硫促進剤CZ 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00
加硫促進剤M 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 − − −
〔測定結果〕
＜常態物性＞
引張強さ(MPa) 6.2 6.4 6.0 5.5 5.9 5.2 6.8 5.4 7.1 7.2 7.6 10.1 8.8
伸び (％) 440 431 440 402 441 449 450 380 433 433 355 450 420
硬さ 52 54 54 56 50 53 49 57 55 54 62 60 64
引裂き強さ 14 15 14 15 13 13 18 13 20 25 21 26 23
(N/mm)
＜対帆布接着性＞
剥離力 (N/mm) 3.9 4.4 3.7 4.0 3.4 3.3 5.1 3.0 5.2 5.5 5.3 6.2 5.4
ゴム付 (％)100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
＜フレキシング試験＞
耐久回数 80 81 54 58 59 38 95 28 110 110 64 >101 72
(×104回)
注１) 対帆布接着性の剥離力は、3.5〜5.0N/mmのものがエンドレス作業性に
すぐれている
注２) フレキシング試験における耐久回数は600,000回以上では剥離などが
発生せず、耐久性にすぐれている
表
実施例 比較例
１ ２ ３ ４ １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９
〔組成物成分〕
天然ゴム 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 55 55
SBR1502 45 45 45 45 45 45 45 45 45 45 − − −
SBR1712 − − − − − − − − − − 41.25 34.80 20.63
(SBR分) − − − − − − − − − − (30) (25) (15)
タイヤ再生ゴム 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 90 40 60
(再生ゴム分) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (30) (45) (20) (30)
GPF級CB 10 20 10 20 − − 10 10 30 40 60 60 60
CaCO 3 80 80 100 100 80 100 60 120 80 80 60 60 60
ZnO 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0
ステアリン酸 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
アロマオイル 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 30 30 30
硫黄 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60 2.60
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加硫促進剤M 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 0.40 − − −
〔測定結果〕
＜常態物性＞
引張強さ(MPa) 6.2 6.4 6.0 5.5 5.9 5.2 6.8 5.4 7.1 7.2 7.6 10.1 8.8
伸び (％) 440 431 440 402 441 449 450 380 433 433 355 450 420
硬さ 52 54 54 56 50 53 49 57 55 54 62 60 64
引裂き強さ 14 15 14 15 13 13 18 13 20 25 21 26 23
(N/mm)
＜対帆布接着性＞
剥離力 (N/mm) 3.9 4.4 3.7 4.0 3.4 3.3 5.1 3.0 5.2 5.5 5.3 6.2 5.4
ゴム付 (％)100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
＜フレキシング試験＞
耐久回数 80 81 54 58 59 38 95 28 110 110 64 >101 72
(×104回)
注１) 対帆布接着性の剥離力は、3.5〜5.0N/mmのものがエンドレス作業性に
すぐれている
注２) フレキシング試験における耐久回数は600,000回以上では剥離などが
発生せず、耐久性にすぐれている
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013022298A JP6149417B2 (ja) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | コンベヤベルト用コートゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013022298A JP6149417B2 (ja) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | コンベヤベルト用コートゴム組成物 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014152002A JP2014152002A (ja) | 2014-08-25 |
| JP2014152002A5 true JP2014152002A5 (ja) | 2016-06-02 |
| JP6149417B2 JP6149417B2 (ja) | 2017-06-21 |
Family
ID=51574243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013022298A Active JP6149417B2 (ja) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | コンベヤベルト用コートゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP6149417B2 (ja) |
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| JP6725965B2 (ja) * | 2015-06-22 | 2020-07-22 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、積層体、及びコンベアベルト |
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| JP6616719B2 (ja) * | 2016-03-24 | 2019-12-04 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物、架橋ゴム組成物及びゴム製品 |
| CN114525004A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-24 | 张家港爱科思汽车配件有限公司 | 一种阻尼减震胶 |
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| JP2002322358A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-08 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルトおよびベルト用ゴム組成物 |
| JP5245318B2 (ja) * | 2007-08-07 | 2013-07-24 | 横浜ゴム株式会社 | コンベヤベルト用コートゴム組成物 |
-
2013
- 2013-02-07 JP JP2013022298A patent/JP6149417B2/ja active Active
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