JP2014151472A - Color tone correction film, and transparent conductive film prepared using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タッチパネル用の色調補正フィルム、及び当該色調補正フィルムに錫ドープ酸化インジウム層からなる透明導電層を両面に備えた透明導電性フィルムに関する。 The present invention relates to a color tone correction film for a touch panel, and a transparent conductive film having a transparent conductive layer made of a tin-doped indium oxide layer on both sides of the color tone correction film.
現在、画像表示部に直接触れることにより情報を入力できるデバイスとして、タッチパネルが広く用いられている。タッチパネルは光を透過する入力装置を液晶表示装置等のディスプレイ画面上に配置したものであり、代表的な形式として、透明電極と指との間に生じる電流容量の変化を利用した静電容量式タッチパネルがある。 Currently, touch panels are widely used as devices that can input information by directly touching an image display unit. A touch panel is an input device that transmits light on a display screen such as a liquid crystal display device. As a typical form, a capacitive type that utilizes the change in current capacity that occurs between a transparent electrode and a finger. There is a touch panel.
タッチパネル用の透明導電性フィルムとしては、透明基材フィルム上に、酸化錫を含有するインジウム酸化物（錫ドープ酸化インジウム、ＩＴＯ）や酸化亜鉛等の金属酸化物からなる透明導電層を積層したものが一般的に用いられている。このような透明導電性フィルムは、透明導電層における光の反射及び吸収に由来する可視光短波長領域の透過率の低下により、全光線透過率の低下や、黄色の呈色が見られることが多い。そのため、タッチパネルの下に配置される表示装置の発色を正確に表現することが難しいという問題があった。加えて、ディスプレイの光学的均一性に優れ、繊細な画像表示が可能であることが求められる。 As a transparent conductive film for a touch panel, a transparent conductive film made of a metal oxide such as indium oxide containing tin oxide (tin-doped indium oxide, ITO) or zinc oxide is laminated on a transparent base film. Is generally used. Such a transparent conductive film may show a decrease in the total light transmittance or a yellow coloration due to a decrease in the transmittance in the visible light short wavelength region derived from the reflection and absorption of light in the transparent conductive layer. Many. For this reason, there is a problem that it is difficult to accurately express the color of the display device arranged under the touch panel. In addition, it is required that the display has excellent optical uniformity and can display delicate images.
この問題を解決するために、特許文献１では、透明導電層を多層光学膜と組み合わせた透明導電性フィルムが提案されている。特許文献１では、ポリエステルフィルムからなる透明基材フィルムの表面から順に、ハードコート層、高屈折率層（第一色調補正層）、低屈折率層（第二色調補正層）、及び錫ドープ酸化インジウム層が積層されている。この透明導電性フィルムでは、このような積層構成において各層の厚みと屈折率を規定し、色相調整機能と反射低減機能とを適切に発揮させることで、全光線透過率を高めるとともに着色の低減が図られている。具体的には、高屈折率層は、金属酸化物微粒子と紫外線硬化性バインダーより形成され、屈折率が１．６３〜１．８６、膜厚が４０〜９０ｎｍであり、低屈折率層は、屈折率が１．３３〜１．５３、膜厚が１０〜５０ｎｍであり、錫ドープ酸化インジウム層は、屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである透明導電性フィルムが提案されている。 In order to solve this problem, Patent Document 1 proposes a transparent conductive film in which a transparent conductive layer is combined with a multilayer optical film. In Patent Document 1, a hard coat layer, a high refractive index layer (first color tone correction layer), a low refractive index layer (second color tone correction layer), and tin-doped oxidation are sequentially performed from the surface of the transparent base film made of a polyester film. An indium layer is stacked. In this transparent conductive film, the thickness and refractive index of each layer are specified in such a laminated structure, and the hue adjustment function and the reflection reduction function are appropriately exhibited, thereby increasing the total light transmittance and reducing the coloring. It is illustrated. Specifically, the high refractive index layer is formed from metal oxide fine particles and an ultraviolet curable binder, has a refractive index of 1.63-1.86, a film thickness of 40-90 nm, A transparent conductive film having a refractive index of 1.33 to 1.53 and a film thickness of 10 to 50 nm, and a tin-doped indium oxide layer having a refractive index of 1.85 to 2.35 and a film thickness of 5 to 50 nm. Has been proposed.
また、特許文献２では、ＰＥＴフィルムの両面に、ＩＴＯ、インジウム酸化物および錫酸化物から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物と、素酸化物、アルミニウム酸化物およびマグネシウム酸化物から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物とを含むドライプレーティング層（透明導電層）が積層された透明導電性フィルムが提案されている。 Further, in Patent Document 2, at least one metal oxide selected from ITO, indium oxide, and tin oxide, and at least one selected from elementary oxide, aluminum oxide, and magnesium oxide are formed on both surfaces of the PET film. There has been proposed a transparent conductive film in which a dry plating layer (transparent conductive layer) containing a seed metal oxide is laminated.
また、特許文献３では、透明基材フィルムをセルロースエステルフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルムとすれば、光学的異方性がない点等で好ましいことが記載されている。 Patent Document 3 describes that it is preferable to use a transparent substrate film as a cellulose ester film or a cycloolefin polymer film because it has no optical anisotropy.
しかし、特許文献１及び２に記載の透明導電性フィルムでは、偏光性のあるポリエステルフィルムを透明基材フィルムとして用い、これに応じた各層の厚みと屈折率に規定していることから、タッチパネル使用者が偏光サングラスを使用した場合、ポリエステルフィルムの延伸に起因した虹ムラが見えるといった課題があった。 However, in the transparent conductive film described in Patent Documents 1 and 2, a polarizing polyester film is used as a transparent substrate film, and the thickness and refractive index of each layer corresponding to this are specified. When a person uses polarized sunglasses, there is a problem that rainbow unevenness due to stretching of the polyester film is visible.
また、特許文献１及び３記載の光学用フィルムはハードコート層が設けられており、これによって透明導電性フィルムが引き裂かれ易くなるといった課題があった。 In addition, the optical films described in Patent Documents 1 and 3 have a hard coat layer, which causes a problem that the transparent conductive film is easily torn.
そこで、本発明の目的とするところは、透過光の着色を抑え、タッチパネル使用者が偏光サングラスを使用した場合でも虹ムラが見えず、且つ引き裂かれ難い、即ち引裂力の大きい（耐引裂性の高い）透明導電性フィルム、及びその下地フィルムとして用いられる色調補正フィルムを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to suppress coloring of transmitted light, and even when a touch panel user uses polarized sunglasses, rainbow unevenness is not visible and is not easily torn, that is, has a large tearing force (a tear resistant property). The object is to provide a (high) transparent conductive film and a color tone correction film used as a base film thereof.
第１の発明は、光等方性基材フィルム両面に、それぞれ直接第一色調補正層及び第二色調補正層がこの順で積層されており、前記両第一色調補正層は、金属酸化物微粒子を含み、屈折率が１．５９〜１．８２、膜厚が２５〜９０ｎｍであり、前記第二色調補正層は、シリカ微粒子を含み、屈折率が１．３２〜１．５２、膜厚が１０〜５５ｎｍである、色調補正フィルムである。尚、本発明における膜厚とは、物理膜厚のことであり、光学膜厚ではない。 In the first invention, a first color tone correction layer and a second color tone correction layer are directly laminated on both sides of the optically isotropic substrate film in this order, respectively, and both the first color tone correction layers include metal oxide fine particles. And the refractive index is 1.59 to 1.82 and the film thickness is 25 to 90 nm. The second color tone correction layer includes silica fine particles, the refractive index is 1.32 to 1.52, and the film thickness is 10. It is a color correction film having a thickness of ˜55 nm. In addition, the film thickness in this invention is a physical film thickness, and is not an optical film thickness.
第２の発明は、第１の発明の色調調整フィルムの前記両第二色調補正層上に、それぞれ錫ドープ酸化インジウム層が積層されており、前記両錫ドープ酸化インジウム層は、屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである、透明導電性フィルムである。 In the second invention, a tin-doped indium oxide layer is laminated on each of the second color tone correction layers of the color tone adjustment film of the first invention, and the both tin-doped indium oxide layers have a refractive index of 1. A transparent conductive film having a thickness of 85 to 2.35 and a thickness of 5 to 50 nm.
なお、本発明において数値範囲を示す「○○〜××」とは、その下限の数値（○○）及び上限の数値（××）を含むという意味である。すなわち、正確に記載すれば「○○以上××以下」となる。 In the present invention, “OO to XX” indicating a numerical range means that the lower limit numerical value (OO) and the upper limit numerical value (XX) are included. That is, if it is accurately described, it will be “XX or more and XX or less”.
本発明によれば、１枚の光等方性基材フィルムの両面に色調補正層を備えており、両色調補正層に透明導電層を積層することによってタッチパネル用の透明電極を構成することができる。従来の一般的なタッチパネル用の透明電極は、透明基材フィルムの一面のみに色調補正層及び錫ドープ酸化インジウム層（透明導電層）が積層された透明導電性フィルムを、粘着剤により２枚貼り合わせて構成されていたが、本発明の色調補正フィルムを透明電極に用いることによって、貼り合わせに用いる粘着剤、及び１枚の透明基材フィルムを減らすことが可能となる。そのため、粘着剤や透明基材フィルムに起因する透過光の吸収を抑え、全光線透過率を向上することが出来る。また、本発明の透明導電性フィルムは上記色調補正フィルムの両面に特定の性質を有する錫ドープ酸化インジウム層を備える構成であるため、上記色調補正フィルムと同様に全光線透過率を向上することができると共に、透過光の着色を抑えることができる。また、光等方性基材フィルムを用いることでタッチパネル使用者が偏光サングラスを使用した場合でも虹ムラが見えない。また、ハードコート層を備えないことで引き裂かれ難い、即ち耐引裂性を向上することができる。 According to the present invention, a color tone correction layer is provided on both surfaces of a single optically isotropic substrate film, and a transparent electrode for a touch panel can be configured by laminating a transparent conductive layer on both color tone correction layers. A conventional transparent electrode for a touch panel has two transparent conductive films in which a color tone correction layer and a tin-doped indium oxide layer (transparent conductive layer) are laminated on only one surface of a transparent base film with an adhesive. However, by using the color correction film of the present invention for the transparent electrode, it is possible to reduce the pressure-sensitive adhesive used for bonding and one transparent substrate film. Therefore, absorption of the transmitted light resulting from the pressure-sensitive adhesive or the transparent substrate film can be suppressed, and the total light transmittance can be improved. In addition, since the transparent conductive film of the present invention is configured to include a tin-doped indium oxide layer having specific properties on both sides of the color correction film, the total light transmittance can be improved in the same manner as the color correction film. It is possible to suppress coloring of transmitted light. Moreover, even when a touch panel user uses polarized sunglasses by using a light isotropic substrate film, rainbow unevenness cannot be seen. Moreover, it is hard to tear by not providing a hard-coat layer, ie, it can improve tear resistance.
更に、本発明の透明導電性フィルムは、各層（両第一色調補正層、両第二色調補正層及び両錫ドープ酸化インジウム層）の屈折率および膜厚を適切に設定したことで、透過光の着色を抑えることができる。 Furthermore, the transparent conductive film of the present invention is configured so that the refractive index and film thickness of each layer (both first color tone correction layers, both second color tone correction layers, and both tin-doped indium oxide layers) are appropriately set, so that transmitted light The coloring of can be suppressed.
《色調補正フィルム》
本実施形態の色調補正フィルムは、光等方性基材フィルムの両面に、それぞれ直接、すなわちハードコート層を積層せずに、第一色調補正層及び第二色調補正層がこの順で積層された構成である。すなわち、この色調補正フィルムは第二色調補正層（１）、第一色調補正層（１）、光等方性基材フィルム、第一色調補正層（２）、第二色調補正層が（２）が順に積層した構成である。以下に、この色調補正フィルムの構成要素について順に説明する。
《Color tone correction film》
The color tone correction film of the present embodiment has a configuration in which the first color tone correction layer and the second color tone correction layer are laminated in this order directly on both sides of the optically isotropic substrate film, that is, without laminating a hard coat layer. It is. That is, this color tone correction film has the second color tone correction layer (1), the first color tone correction layer (1), the optically isotropic base film, the first color tone correction layer (2), and the second color tone correction layer (2). It is the structure which laminated | stacked in order. Below, the component of this color tone correction film is demonstrated in order.
＜光等方性基材フィルム＞
光等方性基材フィルムは、ポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース樹脂、ノルボルネン系樹脂、シクロオレフィン樹脂からなるフィルムを使用できる。例えば、市販されているものとして、ポリカーボネート樹脂からなるフィルムとしては帝人化成株式会社製ポリカーボネートフィルム（ピュアエースＣ１１０−１００、屈折率：１．５９）、トリアセチルセルロース樹脂からなるフィルムとしては富士フィルム株式会社製トリアセチルセルロースフィルム（フジタック、屈折率：１．４９）、ノルボルネン系樹脂からなるフィルムとしてはＪＳＲ株式会社製アートンフィルム、シクロオレフィン樹脂からなるフィルムとしては日本ゼオン株式会社製ゼオノアフィルム（ＺＦ１４，ＺＦ１６、屈折率：１．５３）等が挙げられるが、これらに限定されない。光等方性基材フィルムの膜厚は通常２５〜４００μｍ程度、好ましくは２５〜２００μｍ程度である。
<Light isotropic substrate film>
As the optically isotropic base film, a film made of a polycarbonate resin, a triacetyl cellulose resin, a norbornene resin, or a cycloolefin resin can be used. For example, as a commercially available film, a polycarbonate film made of Teijin Chemicals Co., Ltd. (Pure Ace C110-100, refractive index: 1.59) is used, and as a film made of triacetyl cellulose resin, Fuji Film Co., Ltd. Company-made triacetyl cellulose film (Fujitack, refractive index: 1.49), a film made of norbornene resin, Arton film made by JSR Corporation, and a film made of cycloolefin resin, Zeonor film made by ZEON Corporation (ZF14, ZF16, refractive index: 1.53) and the like, but are not limited thereto. The film thickness of the optically isotropic substrate film is usually about 25 to 400 μm, preferably about 25 to 200 μm.
＜第一色調補正層＞
第一色調補正層は、光等方性基材フィルム及び第二屈折率層よりも屈折率の大きい高屈折率層であって、第二色調補正層との屈折率の相対関係によって、互いに協働して色調補正フィルムないし透明導電性フィルムの色調を調整（透過色の着色を抑制）する層である。第一色調補正層は、金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを混合してなる第一色調補正層用塗液を活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させた硬化物からなる。
<First color tone correction layer>
The first color tone correction layer is a high refractive index layer having a refractive index larger than that of the optical isotropic substrate film and the second refractive index layer, and cooperates with each other depending on the relative refractive index relationship with the second color tone correction layer. It is a layer for adjusting the color tone of the color tone correction film or transparent conductive film (suppressing the coloring of the transmitted color). The first color tone correction layer is formed from a cured product obtained by curing a coating solution for the first color tone correction layer obtained by mixing metal oxide fine particles and an active energy ray-curable resin with active energy rays (for example, ultraviolet rays and electron beams). Become.
金属酸化物微粒子は、屈折率を積極的に高めるために配合されるものである。このような金属酸化物微粒子としては、酸化チタン及び酸化ジルコニウムが好ましい。酸化チタン及び酸化ジルコニウムの屈折率は製法によって異なるが、１．９〜３．０であることが好ましい。金属酸化物微粒子は、金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、第一色調補正層中に３０〜９０重量部含まれる。金属酸化物微粒子の含有量が３０重量部未満では、第一色調補正層の屈折率が後述の範囲外となるため好ましくない。一方、金属酸化物微粒子の含有量が９０重量部を超えると、塗膜に対する金属酸化物微粒子の相対量が多くなり、塗膜がもろくなるため好ましくない。また、金属酸化物微粒子の一次の数平均粒径は５００ｎｍ以下が好ましく、１〜１００ｎｍがより好ましい。 The metal oxide fine particles are blended for positively increasing the refractive index. As such metal oxide fine particles, titanium oxide and zirconium oxide are preferable. The refractive indexes of titanium oxide and zirconium oxide are preferably 1.9 to 3.0, although they vary depending on the production method. 30 to 90 parts by weight of the metal oxide fine particles are contained in the first color tone correction layer with respect to 100 parts by weight in total of the metal oxide fine particles and the active energy ray-curable resin. If the content of the metal oxide fine particles is less than 30 parts by weight, the refractive index of the first color tone correction layer is outside the range described later, which is not preferable. On the other hand, when the content of the metal oxide fine particles exceeds 90 parts by weight, the relative amount of the metal oxide fine particles with respect to the coating film increases and the coating film becomes brittle. The primary number average particle diameter of the metal oxide fine particles is preferably 500 nm or less, and more preferably 1 to 100 nm.
また、バインダーとして用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂は、屈折率が１．４〜１．７であることが好ましい。活性エネルギー線硬化型樹脂としては、例えば単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートなどが挙げられる。単官能（メタ）アクリレートとして具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸（ポリ）エチレングリコール基含有（メタ）アクリル酸エステル等が好ましい。多官能（メタ）アクリレートとしては、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル化合物、ウレタン変性アクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上含む多官能重合性化合物等が挙げられる。なお、本明細書では、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート及びメタクリレートを指す。また、同様に、後述の「（メタ）アクリル単量体」は、アクリル単量体及びメタクリル単量体を指し、「（メタ）アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基を指す。活性エネルギー線硬化型樹脂は、金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、第一色調補正層中に１０〜７０重量部含まれる。活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が１０重量部未満では、塗膜に対する活性エネルギー線硬化型樹脂の相対量が少なく塗膜がもろくなるため好ましくない。一方、活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が７０重量部を超えると、第一色調補正層の屈折率が後述の範囲外となるため好ましくない。 The active energy ray-curable resin used as the binder preferably has a refractive index of 1.4 to 1.7. Examples of the active energy ray-curable resin include monofunctional (meth) acrylate and polyfunctional (meth) acrylate. Specifically as monofunctional (meth) acrylate, (meth) acrylic acid alkyl ester, (meth) acrylic acid (poly) ethylene glycol group-containing (meth) acrylic acid ester and the like are preferable. Examples of the polyfunctional (meth) acrylate include ester compounds of polyhydric alcohol and (meth) acrylic acid, polyfunctional polymerizable compounds containing two or more (meth) acryloyl groups such as urethane-modified acrylate, and the like. In the present specification, “(meth) acrylate” refers to acrylate and methacrylate. Similarly, “(meth) acrylic monomer” described later refers to an acrylic monomer and a methacrylic monomer, and “(meth) acryloyl group” refers to an acryloyl group and a methacryloyl group. The active energy ray-curable resin is contained in the first color tone correction layer in an amount of 10 to 70 parts by weight with respect to a total of 100 parts by weight of the metal oxide fine particles and the active energy ray-curable resin. If the content of the active energy ray-curable resin is less than 10 parts by weight, the relative amount of the active energy ray-curable resin with respect to the coating film is small and the coating film becomes brittle. On the other hand, when the content of the active energy ray-curable resin exceeds 70 parts by weight, the refractive index of the first color tone correction layer is outside the range described later, which is not preferable.
さらに、第一色調補正層は光重合開始剤も含む。光重合開始剤は、紫外線（ＵＶ）等の活性エネルギー線によりハードコート層用塗液を硬化させて塗膜を形成する際の重合開始剤として用いられる。光重合開始剤としては、活性エネルギー線照射により重合を開始するものであれば特に限定されず、公知の化合物を使用できる。例えば、１−ヒドロキシシクロへキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフェリノプロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のアセトフェノン系重合開始剤、ベンゾイン、２，２−ジメトキシ１，２−ジフェニルエタン−１−オン等のベンゾイン系重合開始剤、ベンゾフェノン、［４−（メチルフェニルチオ）フェニル］フェニルメタノン、４−ヒドロキシベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系重合開始剤、２−クロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系重合開始剤等が挙げられる。光重合開始剤は、金属酸化物微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、第一色調補正層中に０．１〜１０重量部含まれる。光重合開始剤の含有量が０．１重量部未満では、活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化が不十分となる。一方、光重合開始剤の含有量が１０重量部を超えると、光重合開始剤が不必要に多くなり好ましくない。 Furthermore, the first color tone correction layer also contains a photopolymerization initiator. The photopolymerization initiator is used as a polymerization initiator when a coating film is formed by curing the hard coat layer coating liquid with an active energy ray such as ultraviolet (UV). The photopolymerization initiator is not particularly limited as long as it initiates polymerization upon irradiation with active energy rays, and known compounds can be used. For example, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one, 2-methyl-1- [4- (methylthio) phenyl] -2-morpholinopropane-1 -One, acetophenone polymerization initiators such as 1- [4- (2-hydroxyethoxy) phenyl] -2-hydroxy-2-methyl-1-propan-1-one, benzoin, 2,2-dimethoxy 1,2 -Benzoin polymerization initiators such as diphenylethane-1-one, benzophenone, [4- (methylphenylthio) phenyl] phenylmethanone, 4-hydroxybenzophenone, 4-phenylbenzophenone, 3,3 ', 4,4' -Benzophenone polymerization initiators such as tetra (t-butylperoxycarbonyl) benzophenone, 2-chlorothio Xanthone, such thioxanthone type polymerization initiators such as 2,4-diethyl thioxanthone, and the like. 0.1-10 weight part of a photoinitiator is contained in a 1st color tone correction layer with respect to a total of 100 weight part of metal oxide microparticles | fine-particles and active energy ray hardening-type resin. When the content of the photopolymerization initiator is less than 0.1 part by weight, the active energy ray-curable resin is not sufficiently cured. On the other hand, if the content of the photopolymerization initiator exceeds 10 parts by weight, the photopolymerization initiator is unnecessarily increased, which is not preferable.
第一色調補正層用塗液は、金属酸化物微粒子、活性エネルギー線硬化型樹脂、及び光重合開始剤を含む樹脂組成物を適宜溶媒によって希釈し調製される。溶媒としては、この種の色調補正フィルム等において各層形成用の塗液に従来から使用されている公知のものであれば特に制限は無く、例えばアルコール系、ケトン系、エステル系の溶媒が適時選択できる。 The first color tone correction layer coating liquid is prepared by appropriately diluting a resin composition containing metal oxide fine particles, an active energy ray-curable resin, and a photopolymerization initiator with a solvent. The solvent is not particularly limited as long as it is a known one that has been conventionally used for coating liquids for forming each layer in this type of color tone correction film, for example, an alcohol-based, ketone-based, or ester-based solvent is appropriately selected. it can.
第一色調補正層は、金属酸化物微粒子、活性エネルギー線硬化型樹脂、及び光重合開始剤をそれぞれ上記範囲で含むことによって、屈折率が１．５９〜１．８２になるように形成される。さらに、第一色調補正層の乾燥硬化後の膜厚は２５〜９０ｎｍであることが必要である。第一色調補正層の屈折率が１．５９未満の場合は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されているＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における透過色のｂ＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。また、第一色調補正層の屈折率が１．８２より大きい場合は、塗膜中の粒子の割合が多くなり、ヘイズ値が上昇してしまうため全光線透過率が低下する。第一色調補正層の膜厚が上記の範囲外では、ｂ＊の値が大きくなり、透明導電性フィルムの透過色の黄色味の着色が明瞭に認識されるようになる。 The first color tone correction layer is formed so as to have a refractive index of 1.59 to 1.82 by including the metal oxide fine particles, the active energy ray-curable resin, and the photopolymerization initiator in the above ranges, respectively. . Furthermore, the film thickness of the first color tone correction layer after drying and curing needs to be 25 to 90 nm. When the refractive index of the first color tone correction layer is less than 1.59, the b * value of the transmitted color in the L * a * b * color system defined in JIS Z 8729 is increased, and the transparent conductive The yellow color of the transmitted color of the conductive film is clearly recognized. Further, when the refractive index of the first color tone correction layer is larger than 1.82, the ratio of particles in the coating film increases, and the haze value increases, so that the total light transmittance decreases. When the film thickness of the first color tone correction layer is out of the above range, the value of b * increases, and the yellowish coloring of the transparent color of the transparent conductive film is clearly recognized.
本実施形態の色調補正フィルムは、２つの第一色調補正層、すなわち第一色調補正層（１）及び第一色調補正層（２）を有しているが、これら２つの第一色調補正層の膜厚及び屈折率は、上記範囲内である限り、相互に同一であっても良いし異なっていても良い。 The color tone correction film of this embodiment has two first color tone correction layers, that is, a first color tone correction layer (1) and a first color tone correction layer (2). As long as the film thickness and refractive index are within the above ranges, they may be the same or different from each other.
＜第二色調補正層＞
第二色調補正層は、第一色調補正層よりも屈折率の低い低屈折率層であって、第一色調補正層との屈折率の相対関係によって、互いに協働して色調補正フィルムないし透明導電性フィルムの色調を調整（透過色の着色を抑制）する層である。第二色調補正層は、シリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂とを混合してなる第二色調補正層用塗液を活性エネルギー線（例えば紫外線、電子線）により硬化させた硬化物からなる。
<Second color tone correction layer>
The second color tone correction layer is a low refractive index layer having a lower refractive index than that of the first color tone correction layer, and cooperates with each other depending on the relative refractive index relative to the first color tone correction layer. It is a layer for adjusting the color tone of the conductive film (suppressing the coloring of the transmitted color). The second color tone correction layer is made of a cured product obtained by curing a coating solution for a second color tone correction layer obtained by mixing silica fine particles and an active energy ray-curable resin with active energy rays (for example, ultraviolet rays or electron beams).
シリカ微粒子は、屈折率を積極的に低くするために配合されるものである。シリカ微粒子としては、コロイダルシリカや中空シリカ微粒子が好ましい。コロイダルシリカ及び中空シリカ微粒子の屈折率は製法によって異なるが、１．２５〜１．５０であることが好ましい。シリカ微粒子は、シリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、第二色調補正層中に０〜９０重量部含まれることが好ましい。シリカ微粒子の含有量が９０重量部より多いと、塗膜強度が弱くなるため好ましくない。また、シリカ微粒子の一次の数平均粒径は５００ｎｍ以下が好ましく、１〜１００ｎｍがより好ましい。 Silica fine particles are blended in order to actively lower the refractive index. As the silica fine particles, colloidal silica and hollow silica fine particles are preferable. The refractive indexes of colloidal silica and hollow silica fine particles vary depending on the production method, but are preferably 1.25 to 1.50. It is preferable that 0-90 weight part of silica fine particles are contained in a 2nd color tone correction layer with respect to a total of 100 weight part of silica fine particle and active energy ray hardening-type resin. When the content of silica fine particles is more than 90 parts by weight, the coating film strength becomes weak, which is not preferable. Moreover, the primary number average particle diameter of the silica fine particles is preferably 500 nm or less, and more preferably 1 to 100 nm.
また、バインダーとして用いられる活性エネルギー線硬化型樹脂は、第一色調補正層で使用する活性エネルギー線硬化型樹脂と同種のものを使用すればよい。加えて、第一色調補正層で使用する活性エネルギー線硬化型樹脂の水素原子のいくつかをフッ素で置換した化合物を用いても良い。従来から使用されている公知のものであれば特に制限は無く用いることができる。例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートの完全又は部分フッ素化アルキル、アルケニル、アリールエステル類、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類、完全又は部分フッ素化ビニルエステル類、完全又は部分フッ素化ビニルケトン類などが挙げられる。また、活性エネルギー線硬化型樹脂は、異なる２種類以上を混合して用いても良い。活性エネルギー線硬化型樹脂は、シリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、第二色調補正層中に１０〜１００重量部含まれる。活性エネルギー線硬化型樹脂の含有量が１０重量部未満では、塗膜に対する活性エネルギー線硬化型樹脂の相対量が少なく塗膜がもろくなるため好ましくない。 The active energy ray-curable resin used as the binder may be the same type as the active energy ray-curable resin used in the first color tone correction layer. In addition, a compound in which some of the hydrogen atoms of the active energy ray-curable resin used in the first color tone correction layer are substituted with fluorine may be used. Any known material that has been conventionally used can be used without any particular limitation. For example, monofunctional (meth) acrylate, polyfunctional (meth) acrylate fully or partially fluorinated alkyl, alkenyl, aryl esters, fully or partially fluorinated vinyl ethers, fully or partially fluorinated vinyl esters, fully or partially fluorine Vinyl chlorides and the like. In addition, two or more different types of active energy ray curable resins may be mixed and used. The active energy ray curable resin is contained in the second color tone correction layer in an amount of 10 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight in total of the silica fine particles and the active energy ray curable resin. If the content of the active energy ray-curable resin is less than 10 parts by weight, the relative amount of the active energy ray-curable resin with respect to the coating film is small and the coating film becomes brittle.
さらに、第二色調補正層は光重合開始剤も含む。当該光重合開始剤も第一色調補正層で使用する光重合開始剤と同種のものを使用すればよい。光重合開始剤は、シリカ微粒子と活性エネルギー線硬化型樹脂との合計１００重量部に対して、第二色調補正層中に０．１〜１０重量部含まれる。光重合開始剤の含有量が０．１重量部未満では、活性エネルギー線硬化型樹脂の硬化が不十分となる。一方、光重合開始剤の含有量が１０重量部を超えると、光重合開始剤が不必要に多くなり好ましくない。第二色調補正層用塗液の溶媒も、第一色調補正層で使用する溶媒と同種のものを使用すればよい。 Furthermore, the second color tone correction layer also contains a photopolymerization initiator. The same photopolymerization initiator as the photopolymerization initiator used in the first color tone correction layer may be used. The photopolymerization initiator is contained in the second color tone correction layer in an amount of 0.1 to 10 parts by weight with respect to a total of 100 parts by weight of the silica fine particles and the active energy ray-curable resin. When the content of the photopolymerization initiator is less than 0.1 part by weight, the active energy ray-curable resin is not sufficiently cured. On the other hand, if the content of the photopolymerization initiator exceeds 10 parts by weight, the photopolymerization initiator is unnecessarily increased, which is not preferable. The solvent for the second color tone correction layer coating solution may be the same as the solvent used in the first color tone correction layer.
第二色調補正層は、シリカ微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂をそれぞれ上記範囲で含むことによって、屈折率が１．３２〜１．５２になるように形成される。さらに、第二色調補正層の乾燥硬化後の膜厚は１０〜５５ｎｍであることが必要である。第二色調補正層の屈折率が１．３２未満の場合は、塗膜中の粒子の割合が多くなり、ヘイズ値が上昇してしまうため全光線透過率が低下する。また、第二色調補正層の屈折率が１．５２より大きい場合は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されているＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における透過色のｂ＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味が明瞭に認識されるようになる。第二色調補正層の膜厚が上記の範囲外では、ｂ＊の値が大きくなってしまい、透明導電性フィルムの透過色の黄色味の着色が明瞭に認識されるようになる。 The second color tone correction layer is formed so as to have a refractive index of 1.32 to 1.52 by including silica fine particles and an active energy ray-curable resin in the above ranges. Furthermore, the film thickness of the second color tone correction layer after drying and curing needs to be 10 to 55 nm. When the refractive index of the second color tone correction layer is less than 1.32, the ratio of particles in the coating film increases and the haze value increases, so the total light transmittance decreases. When the refractive index of the second color correction layer is greater than 1.52, the b * value of the transmitted color in the L * a * b * color system defined in JIS Z 8729 becomes large. The transparent yellow color of the transparent conductive film is clearly recognized. When the film thickness of the second color tone correction layer is outside the above range, the value of b * becomes large, and the yellowish coloring of the transparent color of the transparent conductive film is clearly recognized.
本実施形態の色調補正フィルムは、２つの第二色調補正層、すなわち第二色調補正層（１）及び第二色調補正層（２）を有しているが、これら２つの第二色調補正層の膜厚及び屈折率は、上記範囲内である限り、相互に同一であっても良いし異なっていても良い。 The color tone correction film of the present embodiment has two second color tone correction layers, that is, a second color tone correction layer (1) and a second color tone correction layer (2), and these two second color tone correction layers. As long as the film thickness and refractive index are within the above ranges, they may be the same or different from each other.
＜第一色調補正層、第二色調補正層の形成＞
第一色調補正層は、光等方性基材フィルムの一方面に、直接第一色調補正層用塗液を塗布した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。また、第二色調補正層は、形成された第一色調補正層上に第二色調補正層用塗液を塗布した後に、活性エネルギー線照射により硬化することで形成される。
<Formation of first color tone correction layer and second color tone correction layer>
The first color tone correction layer is formed by applying a coating solution for the first color tone correction layer directly on one surface of the optically isotropic base film and then curing it by irradiation with active energy rays. The second color tone correction layer is formed by applying the second color tone correction layer coating liquid on the formed first color tone correction layer and then curing it by irradiation with active energy rays.
第一色調補正層用塗液、第二色調補正層用塗液の塗布方法は特に制限されず、例えばロールコート法、スピンコート法、ディップコート法、スプレーコート法、バーコート法、ナイフコート法、ダイコート法、インクジェット法、グラビアコート法等公知のいかなる方法も採用できる。また、活性エネルギー線の種類は特に制限されないが、利便性等の観点から紫外線を用いることが好ましい。尚、第一色調補正層の光等方性基材フィルムに対する密着性を向上させるために、予め光等方性基材フィルム表面にコロナ放電処理等の前処理を施すことも可能である。 The coating method for the first color tone correction layer coating solution and the second color tone correction layer coating solution is not particularly limited. For example, roll coating method, spin coating method, dip coating method, spray coating method, bar coating method, knife coating method. Any known method such as a die coating method, an ink jet method, or a gravure coating method may be employed. The type of active energy ray is not particularly limited, but it is preferable to use ultraviolet rays from the viewpoint of convenience and the like. In addition, in order to improve the adhesiveness of the first color tone correction layer to the light isotropic base film, it is possible to pre-treat the surface of the light isotropic base film such as a corona discharge treatment in advance.
《透明導電性フィルム》
透明導電性フィルムは、色調補正フィルムの両第二色調補正層上にそれぞれ錫ドープ酸化インジウム層を積層した構成である。すなわち、透明導電性フィルムは、錫ドープ酸化インジウム層（１）、第二色調補正層（１）、第一色調補正層（１）、光等方基材フィルム、第一色調補正層（２）、第二色調補正層（２）、錫ドープ参加インジウム層（２）が順に積層した構成である。
《Transparent conductive film》
The transparent conductive film has a structure in which a tin-doped indium oxide layer is laminated on each of the second color tone correction layers of the color tone correction film. That is, the transparent conductive film includes a tin-doped indium oxide layer (1), a second color tone correction layer (1), a first color tone correction layer (1), a light isotropic substrate film, a first color tone correction layer (2), The dichroic correction layer (2) and the tin-doped participating indium layer (2) are sequentially laminated.
透明導電性フィルムの透過光の着色は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されるＬａｂ表色系のｂ＊で評価でき、好ましくは−２＜ｂ＊＜２、より好ましくは−１≦ｂ＊≦１である。ｂ＊≧２の場合、透明導電性フィルムが黄色に着色して見えるため好ましくない。一方、ｂ＊≦−２の場合、透明導電性フィルムが青色に着色して見えるため好ましくない。 The color of transmitted light of the transparent conductive film can be evaluated by b * of the Lab color system defined in JIS Z 8729, preferably −2 <b * <2, more preferably −1 ≦ b * ≦ 1. is there. When b * ≧ 2, the transparent conductive film appears to be colored yellow, which is not preferable. On the other hand, when b * ≦ −2, the transparent conductive film appears to be colored blue, which is not preferable.
透明導電性フィルムの全光線透過率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは８６％以上である。全光線透過率が８５％未満の場合、タッチパネルなどの部材に使用した時に輝度が悪化するため好ましくない。 The total light transmittance of the transparent conductive film is preferably 85% or more, more preferably 86% or more. A total light transmittance of less than 85% is not preferable because the luminance deteriorates when used for a member such as a touch panel.
＜錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）＞
両第二色調補正層の上にそれぞれ積層される両錫ドープ酸化インジウム層（以下、ＩＴＯ層と略することがある）は、透明導電層であり、屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである。屈折率がこの範囲を外れると、第一色調補正層及び第二色調補正層との光学干渉が適切に作用しなくなるため、透明導電性フィルムの透過色が着色を呈し、全光線透過率も低下する。膜厚が５ｎｍより薄い場合は、均一に成膜することが難しく、安定した抵抗が得られないため好ましくない。また、膜厚が５０ｎｍより厚い場合は、ＩＴＯ層自身による光の吸収が強くなり、透過色の着色低減効果が薄れると共に、全光線透過率が小さくなる傾向があるため好ましくない。
<Tin-doped indium oxide layer (ITO layer)>
Both tin-doped indium oxide layers (hereinafter sometimes abbreviated as ITO layers) laminated on both second color tone correction layers are transparent conductive layers having a refractive index of 1.85 to 2.35, The film thickness is 5 to 50 nm. If the refractive index is outside this range, the optical interference with the first color correction layer and the second color correction layer will not work properly, so the transparent conductive film will be colored and the total light transmittance will be reduced. To do. When the film thickness is less than 5 nm, it is difficult to form a uniform film, and a stable resistance cannot be obtained. On the other hand, when the film thickness is thicker than 50 nm, the absorption of light by the ITO layer itself becomes strong, the effect of reducing the coloring of the transmitted color is diminished, and the total light transmittance tends to decrease, which is not preferable.
＜錫ドープ酸化インジウム層の形成＞
錫ドープ酸化インジウム層の製膜方法は、特に限定されず、例えば蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、ＣＶＤ法を採用できる。これらの中では、層の厚み制御の観点より蒸着法及びスパッタリング法が特に好ましい。尚、錫ドープ酸化インジウム層を形成した後、必要に応じて、１００℃〜２００℃の範囲内でアニール処理を施して結晶化することができる。具体的には、高い温度で結晶化すると錫ドープ酸化インジウム層の屈折率は小さくなる傾向を示す。従って、錫ドープ酸化インジウム層の屈折率は、アニール処理の温度と時間を制御することで調整可能である。
<Formation of tin-doped indium oxide layer>
The method for forming the tin-doped indium oxide layer is not particularly limited, and for example, a vapor deposition method, a sputtering method, an ion plating method, or a CVD method can be employed. Among these, the vapor deposition method and the sputtering method are particularly preferable from the viewpoint of controlling the layer thickness. In addition, after forming a tin dope indium oxide layer, it can crystallize by giving an annealing process within the range of 100 to 200 degreeC as needed. Specifically, when crystallization is performed at a high temperature, the refractive index of the tin-doped indium oxide layer tends to decrease. Accordingly, the refractive index of the tin-doped indium oxide layer can be adjusted by controlling the annealing temperature and time.
本実施形態の透明導電性フィルムは、２つの錫ドープ酸化インジウム層、すなわち錫ドープ酸化インジウム層（１）及び錫ドープ酸化インジウム層（２）を有しているが、これら２つの錫ドープ酸化インジウム層の膜厚及び屈折率は、上記範囲内である限り、相互に同一であっても良いし異なっていても良い。 The transparent conductive film of this embodiment has two tin-doped indium oxide layers, that is, a tin-doped indium oxide layer (1) and a tin-doped indium oxide layer (2). The thickness and refractive index of the layers may be the same or different as long as they are within the above range.
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はそれら実施例の範囲に限定されるものではない。
〔第一色調補正層用塗液の調製〕
第一色調補正層用塗液として下記原料を使用し、各原料を下記表１に記載した組成にて、金属酸化物微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、溶媒を、重量比で１００：５：１０００の割合で混合し、第一色調補正層用塗液Ｃ１−１〜Ｃ１−５を調製した。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples and comparative examples, but the present invention is not limited to the scope of these examples.
[Preparation of coating liquid for first color tone correction layer]
Using the following raw materials as the coating solution for the first color tone correction layer, each raw material having the composition described in Table 1 below, metal oxide fine particles and active energy ray-curable resin, photopolymerization initiator, and solvent, The mixture was mixed at a weight ratio of 100: 5: 1000 to prepare first color tone correction layer coating liquids C1-1 to C1-5.
各原料としては、金属酸化物微粒子として、酸化ジルコニウム微粒子分散液（シーアイ化成（株）製 ＺＲＭＥＫ２５％−Ｆ４７）または酸化チタン微粒子分散液（シーアイ化成（株）製 ＲＴＴＭＩＢＫ１５ＷＴ％−Ｎ２４）を使用した。活性エネルギー線硬化型樹脂として、６官能ウレタンアクリレート（日本合成化学工業（株）製紫光ＵＶ−７６００Ｂ）を使用した。光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４を使用した。また、溶媒としてメチルイソブチルケトンを使用した。 As each raw material, zirconium oxide fine particle dispersion (CIRM Kasei Co., Ltd. ZRMEK25% -F47) or titanium oxide fine particle dispersion (CI Eye Chemical Co., Ltd. RTTMIBK15WT% -N24) was used as metal oxide fine particles. A hexafunctional urethane acrylate (purple light UV-7600B manufactured by Nippon Synthetic Chemical Industry Co., Ltd.) was used as the active energy ray-curable resin. IRGACURE184 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd. was used as a photopolymerization initiator. Moreover, methyl isobutyl ketone was used as a solvent.
得られた第一色調補正層用塗液Ｃ１−１〜Ｃ１−５を用いて形成される色調補正層の屈折率を、下記方法により測定した。その結果も表１に示す。
＜屈折率（ＩＴＯ層以外の層）＞
（１）屈折率が１．６７のＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績株式会社製）上に、ディップコーター（杉山元理化学機器株式会社製）により、各層用塗液をそれぞれ乾燥硬化後の膜厚で１００〜１０００ｎｍ程度になるように層の厚さを調整して塗布した。
（２）乾燥後、紫外線照射装置（岩崎電気株式会社製）により窒素雰囲気下で１２０Ｗ高圧水銀灯を用いて、４００ｍＪの紫外線を照射して硬化した。硬化後のＰＥＴフィルム裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを反射分光膜厚計（「FE-3000」、大塚電子株式会社製）により、反射スペクトルを測定した。
（３）反射スペクトルより読み取った反射率から、下記に示すn-Cauchyの波長分散式（式１）の定数を求め、光の波長５８９ｎｍにおける屈折率を求めた。
Ｎ(λ)＝ａ／λ４＋ｂ／λ２＋ｃ （式１）
（Ｎ：屈折率、λ：波長、ａ、ｂ、ｃ：波長分散定数）
The refractive index of the color tone correction layer formed using the obtained first color tone correction layer coating liquids C1-1 to C1-5 was measured by the following method. The results are also shown in Table 1.
<Refractive index (layers other than ITO layer)>
(1) The coating liquid for each layer is dried and cured on a PET film having a refractive index of 1.67 (trade name “A4100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) using a dip coater (produced by Motori Sugiyama). The thickness of the layer was adjusted so as to be about 100 to 1000 nm.
(2) After drying, it was cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays using a 120 W high-pressure mercury lamp in a nitrogen atmosphere by an ultraviolet irradiation device (manufactured by Iwasaki Electric Co., Ltd.). The back surface of the cured PET film was roughened with sandpaper, and the reflection spectrum was measured with a reflection spectral film thickness meter (“FE-3000”, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.).
(3) From the reflectance read from the reflection spectrum, the constant of the wavelength dispersion formula (Formula 1) of n-Cauchy shown below was obtained, and the refractive index at the wavelength of 589 nm was obtained.
N (λ) = a / λ 4 + b / λ 2 + c (Formula 1)
(N: refractive index, λ: wavelength, a, b, c: chromatic dispersion constant)
〔第二色調補正層用塗液の調製〕
第二色調補正層用塗液として下記原料を使用し、各原料を下記表２に記載した組成にて、シリカ微粒子及び活性エネルギー線硬化型樹脂と、光重合開始剤と、溶媒を、重量比で１００：５：４０００の割合で混合して、第二色調補正層用塗液Ｃ２−１〜Ｃ２−１０を調製した。
[Preparation of coating solution for second color tone correction layer]
The following raw materials are used as the coating solution for the second color tone correction layer, and each raw material has the composition described in Table 2 below, and the silica fine particles, the active energy ray-curable resin, the photopolymerization initiator, and the solvent are in a weight ratio. Were mixed at a ratio of 100: 5: 4000 to prepare second color tone correction layer coating liquids C2-1 to C2-10.
各原料としては、シリカ微粒子として、日揮触媒化成（株）製アクリル修飾中空シリカ微粒子スルーリアＮＡＵまたは扶桑化学工業（株）製ＰＬ−１を使用した。また活性エネルギー線硬化型樹脂として、日本化薬（株）製ＤＰＨＡ又は官能基含有含フッ素モノマー、架橋基含有含フッ素モノマー、および密着性基含有モノマーの混合物であるダイキン工業（株）製オプツールＡＲ１１０又は２，２，３，３，４，４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９−ヘキサデカフロロ−１，１０−デカニルジアクリレート、同モノエステル及び同末端アクリル酸不可物の混合物である共栄社化学（株）製１６ＦＤＡ又は市販の低屈折率材料であるＪＳＲ（株）製オプスターＴＵ２２０５を使用した。光重合開始剤として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７を使用した。また、溶媒として、イソプロピルアルコールを使用した。 As each raw material, acrylic modified hollow silica fine particle through rear NAU manufactured by JGC Catalysts & Chemicals Co., Ltd. or PL-1 manufactured by Fuso Chemical Industry Co., Ltd. was used as silica fine particles. Moreover, as an active energy ray curable resin, Daikin Industries, Ltd. OPTOOL AR110 which is a mixture of Nippon Kayaku Co., Ltd. DPHA or a functional group-containing fluorine-containing monomer, a crosslinking group-containing fluorine-containing monomer, and an adhesive group-containing monomer. Or 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9-hexadecafluoro-1,10-decanyl diacrylate, the same monoester and Kyoeisha Chemical Co., Ltd. 16FDA, which is a mixture of unterminated acrylic acid, or JSR Co., Ltd. OPSTA TU2205, which is a low refractive index material, was used. IRGACURE907 manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd. was used as a photopolymerization initiator. In addition, isopropyl alcohol was used as a solvent.
得られた第二色調補正層用塗液Ｃ２−１〜Ｃ２−１０を用いて形成される色調補正層の屈折率を、上記方法にて測定した。その結果も表２に示す。
（実施例１−１）
光等方性基材フィルムとして日本ゼオン株式会社製ゼオノアフィルム（製品名：ＺＦ１４，膜厚：１００μｍ）の一面に、第一色調補正層用塗液（Ｃ１−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第一色調補正層（１）を形成した。続いて、光等方性基材フィルムの他面に、第一色調補正層用塗液（Ｃ１−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第一色調補正層（２）を形成した。
(Example 1-1)
The first color tone correction layer coating solution (C1-1) is applied to one surface of a ZEONOR film (product name: ZF14, film thickness: 100 μm) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. as a light isotropic base film using a bar coater. The first color tone correction layer (1) having a film thickness after drying and curing of 55 nm was formed by irradiating and curing 400 mJ ultraviolet rays with a high pressure mercury lamp. Subsequently, the first color tone correction layer coating liquid (C1-1) is applied to the other surface of the optically isotropic substrate film with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high-pressure mercury lamp. A first color tone correction layer (2) having a film thickness after drying and curing of 55 nm was formed.
上記第一色調補正層（１）上に、第二色調補正層用塗液（Ｃ２−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第二色調補正層（１）を形成した。続いて、第一色調補正層（２）上に、第二色調補正層用塗液（Ｃ２−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第二色調補正層（２）を形成し、色調補正フィルム（Ｓ１−１）を作製した。 By applying the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) on the first color tone correction layer (1) with a bar coater and irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high pressure mercury lamp, A second color tone correction layer (1) having a film thickness after drying and curing of 30 nm was formed. Subsequently, the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) is applied on the first color tone correction layer (2) with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high pressure mercury lamp. By forming a second color tone correction layer (2) having a thickness of 30 nm after drying and curing, a color tone correction film (S1-1) was produced.
（実施例１−２〜実施例１−１６）
第一色調補正層（１）、第一色調補正層（２）、第二色調補正層（１）、第二色調補正層（２）を下記表３に記載した材料及び膜厚とした以外は、実施例１−１と同様にして、色調補正フィルム（Ｓ１−２〜Ｓ１−１６）を作製した。
(Example 1-2 to Example 1-16)
The first color tone correction layer (1), the first color tone correction layer (2), the second color tone correction layer (1), and the second color tone correction layer (2) except for the materials and film thicknesses described in Table 3 below. In the same manner as in Example 1-1, color tone correction films (S1-2 to S1-16) were produced.
（実施例１−１７）
光等方性基材フィルムとして帝人化成株式会社製ポリカーボネートフィルム（「ピュアエース」Ｃ１１０−１００，膜厚：１００μｍ）を用いた以外は、実施例１−１と同様にして、色調補正フィルム（Ｓ−１７）を作製した。
(Example 1-17)
A color correction film (S-17) was prepared in the same manner as in Example 1-1 except that a polycarbonate film (“Pure Ace” C110-100, film thickness: 100 μm) manufactured by Teijin Chemicals Limited was used as the optically isotropic base film. ) Was produced.
（比較例１−１〜比較例１−７）
第一色調補正層（１）、第一色調補正層（２）、第二色調補正層（１）、第二色調補正層（２）を下記表４に記載した材料及び膜厚とした以外は、実施例１−１と同様にして、色調補正フィルム（Ｓ’１−１〜Ｓ’１−７）を作製した。
(Comparative Example 1-1 to Comparative Example 1-7)
The first color tone correction layer (1), the first color tone correction layer (2), the second color tone correction layer (1), and the second color tone correction layer (2) except that the materials and film thicknesses described in Table 4 below were used. In the same manner as in Example 1-1, color tone correction films (S′1-1 to S′1-7) were produced.
（比較例１−８）
光等方性基材フィルムを厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績株式会社製）へと変更した以外は、実施例１−１と同様にして、色調補正フィルム（Ｓ’１−８）を作製した。
(Comparative Example 1-8)
A color tone correction film (S′1-), except that the optically isotropic substrate film was changed to a PET film having a thickness of 100 μm (trade name “A4100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.). 8) was produced.
（実施例２−１）
上記色調補正フィルム(Ｓ１−１)の第二色調補正層（１）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（１）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施した。続いて、第二色調補正層（２）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（２）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。
(Example 2-1)
By performing sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1 on the second color correction layer (1) of the color correction film (S1-1), a tin-doped indium oxide layer having a thickness of 20 nm ( An ITO layer (1) was formed and annealed at 150 ° C. for 30 minutes. Subsequently, a tin-doped indium oxide layer (ITO layer) (2) having a thickness of 20 nm is formed on the second color correction layer (2) by sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1. The film was formed and annealed at 150 ° C. for 30 minutes to produce a transparent conductive film.
（実施例２−２〜実施例２−１７）
表３に記載された各色調補正フィルム（Ｓ−２〜Ｓ−１７）を用い、実施例２−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。
(Example 2-2 to Example 2-17)
Using each color tone correction film (S-2 to S-17) described in Table 3, a transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1.
（実施例２−１８）
上記色調補正フィルム(Ｓ−１)の第二色調補正層（１）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（１）を形成し、１５０℃、２時間のアニール処理を施した。続いて、第二色調補正層（２）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（２）を形成し、１５０℃、２時間のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。
(Example 2-18)
By sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1 on the second color correction layer (1) of the color correction film (S-1), a tin-doped indium oxide layer having a thickness of 20 nm ( An ITO layer (1) was formed and annealed at 150 ° C. for 2 hours. Subsequently, a tin-doped indium oxide layer (ITO layer) (2) having a thickness of 20 nm is formed on the second color correction layer (2) by sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1. The film was formed and annealed at 150 ° C. for 2 hours to produce a transparent conductive film.
（実施例２−１９）
上記色調補正フィルム(Ｓ−１)の第二色調補正層（１）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（１）を形成し、１００℃、１時間のアニール処理を施した。続いて、第二色調補正層（２）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（２）を形成し、１００℃、１時間のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。
(Example 2-19)
By sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1 on the second color correction layer (1) of the color correction film (S-1), a tin-doped indium oxide layer having a thickness of 20 nm ( An ITO layer (1) was formed and annealed at 100 ° C. for 1 hour. Subsequently, a tin-doped indium oxide layer (ITO layer) (2) having a thickness of 20 nm is formed on the second color correction layer (2) by sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1. The film was formed and annealed at 100 ° C. for 1 hour to produce a transparent conductive film.
（実施例２−２０）
上記色調補正フィルム(Ｓ−１)の第二色調補正層（１）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が５０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（１）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施した。続いて、第二色調補正層（２）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が５０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（２）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。
(Example 2-20)
By sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1 on the second color correction layer (1) of the color correction film (S-1), a tin-doped indium oxide layer having a thickness of 50 nm ( An ITO layer (1) was formed and annealed at 150 ° C. for 30 minutes. Subsequently, by sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1 on the second color correction layer (2), a tin-doped indium oxide layer (ITO layer) (2) having a thickness of 50 nm is formed. The film was formed and annealed at 150 ° C. for 30 minutes to produce a transparent conductive film.
得られた各実施例の透明導電性フィルムについて、ＩＴＯ層の屈折率、透過色ｂ＊、全光線透過率、虹ムラ、引裂力を次の方法で評価した。その結果を下記表５に示す。 About the obtained transparent conductive film of each Example, the refractive index of the ITO layer, the transmitted color b *, the total light transmittance, the rainbow unevenness, and the tearing force were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 5 below.
＜屈折率（ＩＴＯ層）＞
（１）屈折率が１．６７のＰＥＴフィルム（商品名「Ａ４１００」、東洋紡績株式会社製）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行い、実膜厚２０ｎｍの透明導電層としての錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）を形成し、下記実施例および比較例のそれぞれの条件でアニーリングを施し、透明導電性フィルムを作製した。
（２）上記透明導電性フィルム裏面をサンドペーパーで荒らし、黒色塗料で塗りつぶしたものを反射分光膜厚計（「FE-3000」、大塚電子株式会社製）により、反射スペクトルを測定した。
（３）反射スペクトルより読み取った反射率から、上記（式１）を用いて、光の波長５８９ｎｍにおける屈折率を求めた。
<Refractive index (ITO layer)>
(1) Sputtering is performed on a PET film having a refractive index of 1.67 (trade name “A4100”, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) using an ITO target of indium: tin = 10: 1, and a transparent film having an actual film thickness of 20 nm. A tin-doped indium oxide layer (ITO layer) as a conductive layer was formed, and annealed under the conditions of the following examples and comparative examples to produce a transparent conductive film.
(2) The reflection spectrum was measured with a reflection spectral film thickness meter (“FE-3000”, manufactured by Otsuka Electronics Co., Ltd.) after roughening the back surface of the transparent conductive film with sandpaper and painting with a black paint.
(3) From the reflectance read from the reflection spectrum, the refractive index at a wavelength of 589 nm of light was obtained using the above (Equation 1).
＜透過色＞
色差計（「ＳＱ−２０００」、日本電色工業株式会社製）を用いて透明導電性フィルムの透過色、ｂ＊を測定した。このｂ＊は、ＪＩＳ Ｚ ８７２９に規定されているＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における値である。
<Transparent color>
Using a color difference meter (“SQ-2000”, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.), the transmitted color and b * of the transparent conductive film were measured. This b * is a value in the L * a * b * color system defined in JIS Z 8729.
＜全光線透過率＞
ヘイズメーター（「ＮＤＨ２０００」、日本電色工業株式会社製）により透明導電性フィルムの全光線透過率（％）を測定した。
<Total light transmittance>
The total light transmittance (%) of the transparent conductive film was measured with a haze meter (“NDH2000”, manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.).
＜虹ムラ＞
透明導電性フィルムを偏光サングラスで観察し、下記の２段階で評価した。
○：虹ムラが見えない
×：虹ムラが見える
<Rainbow rainbow>
The transparent conductive film was observed with polarized sunglasses and evaluated in the following two stages.
○: Rainbow irregularities are not visible ×: Rainbow irregularities are visible
＜引裂力＞
引張・圧縮試験機（「ＳＴＡ−１１５０」、株式会社エー・アンド・デイ社製）を用いてにより透明導電性フィルムの引裂力（Ｎ）を測定した。この引裂力は、ＪＩＳ Ｋ ７１２８−１に規定されている引裂力における値である。
○：引裂力が０．３（Ｎ）以上
×：引裂力が０．３（Ｎ）未満
<Tearing force>
The tearing force (N) of the transparent conductive film was measured by using a tensile / compression tester (“STA-1150”, manufactured by A & D Co., Ltd.). This tear force is a value in the tear force defined in JIS K 7128-1.
○: Tear force is 0.3 (N) or more ×: Tear force is less than 0.3 (N)
〔ハードコート層用塗液（ＨＣ−１）の調製〕
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）１００重量部、光重合開始剤[商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製]５重量部、及びイソブチルアルコール１５０重量部を混合してハードコート層用塗液（ＨＣ−１）を調製した。ハードコート層用塗液（ＨＣ−１）を用いて形成されるハードコート層の屈折率は１．５１であった。
[Preparation of hard coat layer coating solution (HC-1)]
For hard coat layer by mixing 100 parts by weight of dipentaerythritol hexaacrylate (DPHA), 5 parts by weight of photopolymerization initiator [trade name: IRGACURE 184, manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd.], and 150 parts by weight of isobutyl alcohol. A coating solution (HC-1) was prepared. The refractive index of the hard coat layer formed using the hard coat layer coating solution (HC-1) was 1.51.
（比較例２−１）
光等方性基材フィルムとして日本ゼオン株式会社製ゼオノアフィルム（製品名：ＺＦ１４，膜厚：１００μｍ）の一面に、上記ハードコート層用塗液（ＨＣ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が２．５μｍのハードコート層（１）を形成した。
(Comparative Example 2-1)
The hard coat layer coating solution (HC-1) is applied to one surface of a ZEONOR film (product name: ZF14, film thickness: 100 μm) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. as a light isotropic base film using a bar coater, and 120 W high pressure A hard coat layer (1) having a thickness of 2.5 μm after drying and curing was formed by irradiating and curing 400 mJ ultraviolet rays with a mercury lamp.
上記ハードコート層（１）上に、第一色調補正層用塗液（Ｃ１−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第一色調補正層（１）を形成した。続いて、光等方性基材フィルムの他面に、第一色調補正層用塗液（Ｃ１−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第一色調補正層（２）を形成した。 On the hard coat layer (1), the first color tone correction layer coating liquid (C1-1) is applied with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high-pressure mercury lamp. A first color tone correction layer (1) having a film thickness of 55 nm later was formed. Subsequently, the first color tone correction layer coating liquid (C1-1) is applied to the other surface of the optically isotropic substrate film with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high-pressure mercury lamp. A first color tone correction layer (2) having a film thickness after drying and curing of 55 nm was formed.
上記第一色調補正層（１）上に、第二色調補正層用塗液（Ｃ２−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第二色調補正層（１）を形成した。続いて、第一色調補正層（２）上に、第二色調補正層用塗液（Ｃ２−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第二色調補正層（２）を形成し、色調補正フィルム（Ｓ’−９）を作製した。 By applying the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) on the first color tone correction layer (1) with a bar coater and irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high pressure mercury lamp, A second color tone correction layer (1) having a film thickness after drying and curing of 30 nm was formed. Subsequently, the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) is applied on the first color tone correction layer (2) with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high pressure mercury lamp. Thus, a second color tone correction layer (2) having a film thickness after drying and curing of 30 nm was formed, and a color tone correction film (S′-9) was produced.
（比較例２−２）
光等方性基材フィルムとして日本ゼオン株式会社製ゼオノアフィルム（製品名：ＺＦ１４，膜厚：１００μｍ）の一面に、ハードコート層用塗液（ＨＣ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が２．５μｍのハードコート層（１）を形成した。続いて、光等方性基材フィルムの他面にハードコート層用塗液（ＨＣ−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が２．５μｍのハードコート層（２）を形成した。
(Comparative Example 2-2)
A coating liquid for hard coat layer (HC-1) is applied to one side of a ZEONOR film (product name: ZF14, film thickness: 100 μm) manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd. as a light isotropic base film with a bar coater, and a 120 W high pressure mercury lamp The hard coat layer (1) having a film thickness after drying and curing of 2.5 μm was formed by irradiating with 400 mJ of ultraviolet rays and curing. Subsequently, the hard coating layer coating solution (HC-1) was applied to the other surface of the optically isotropic substrate film with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high-pressure mercury lamp. A hard coat layer (2) having a film thickness of 2.5 μm was formed later.
上記ハードコート層（１）上に、第一色調補正層用塗液（Ｃ１−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第一色調補正層（１）を形成した。続いて、ハードコート層（２）上に、第一色調補正層用塗液（Ｃ１−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が５５ｎｍの第一色調補正層（２）を形成した。 On the hard coat layer (1), the first color tone correction layer coating liquid (C1-1) is applied with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high-pressure mercury lamp. A first color tone correction layer (1) having a film thickness of 55 nm later was formed. Subsequently, on the hard coat layer (2), the first color tone correction layer coating liquid (C1-1) was applied by a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high-pressure mercury lamp, A first color tone correction layer (2) having a film thickness after drying and curing of 55 nm was formed.
上記第一色調補正層（１）上に、第二色調補正層用塗液（Ｃ２−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第二色調補正層（１）を形成した。続いて、第一色調補正層（２）上に、第二色調補正層用塗液（Ｃ２−１）をバーコーターにて塗布し、１２０Ｗ高圧水銀灯にて４００ｍＪの紫外線を照射して硬化させることにより、乾燥硬化後の膜厚が３０ｎｍの第二色調補正層（２）を形成し、色調補正フィルム（Ｓ’−９）を作製した。 By applying the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) on the first color tone correction layer (1) with a bar coater and irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high pressure mercury lamp, A second color tone correction layer (1) having a film thickness after drying and curing of 30 nm was formed. Subsequently, the second color tone correction layer coating liquid (C2-1) is applied on the first color tone correction layer (2) with a bar coater, and cured by irradiating with 400 mJ ultraviolet rays with a 120 W high pressure mercury lamp. Thus, a second color tone correction layer (2) having a film thickness after drying and curing of 30 nm was formed, and a color tone correction film (S′-9) was produced.
各比較例２−１〜２−２の構成を表６に示す。
（比較例３−１〜比較例３−８）
表５に記載された各色調補正フィルム（Ｓ’１−１〜Ｓ’１−８）を用い、実施例２−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。
(Comparative Example 3-1 to Comparative Example 3-8)
Using each color tone correction film (S′1-1 to S′1-8) shown in Table 5, a transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1.
（比較例３−９〜比較例３−１０）
表６に記載された各色調補正フィルム（Ｓ’１−９〜Ｓ’１−１０）を用い、実施例２−１と同様にして透明導電性フィルムを作製した。
(Comparative Example 3-9 to Comparative Example 3-10)
A transparent conductive film was produced in the same manner as in Example 2-1, using each color tone correction film (S′1-9 to S′1-10) described in Table 6.
（比較例３−１１）
上記色調補正フィルム(Ｓ１−１)の第二色調補正層（１）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（１）を形成し、１５０℃、２時間のアニール処理を施した。続いて、第二色調補正層（２）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（２）を形成し、１５０℃、２時間のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。
(Comparative Example 3-11)
By performing sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1 on the second color correction layer (1) of the color correction film (S1-1), a tin-doped indium oxide layer having a thickness of 20 nm ( An ITO layer (1) was formed and annealed at 150 ° C. for 2 hours. Subsequently, a tin-doped indium oxide layer (ITO layer) (2) having a thickness of 20 nm is formed on the second color correction layer (2) by sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1. The film was formed and annealed at 150 ° C. for 2 hours to produce a transparent conductive film.
（比較例３−１２）
上記色調補正フィルム(Ｓ１−１)の第二色調補正層（１）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（１）を形成し、１００℃、１時間のアニール処理を施した。続いて、第二色調補正層（２）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（２）を形成し、１００℃、１時間のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。
(Comparative Example 3-12)
By performing sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1 on the second color correction layer (1) of the color correction film (S1-1), a tin-doped indium oxide layer having a thickness of 20 nm ( An ITO layer (1) was formed and annealed at 100 ° C. for 1 hour. Subsequently, a tin-doped indium oxide layer (ITO layer) (2) having a thickness of 20 nm is formed on the second color correction layer (2) by sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1. The film was formed and annealed at 100 ° C. for 1 hour to produce a transparent conductive film.
（比較例３−１３）
上記色調補正フィルム(Ｓ１−１)の第二色調補正層（１）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が２０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（１）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施した。続いて、第二色調補正層（２）上にインジウム：錫＝１０：１のＩＴＯターゲットを用いてスパッタリングを行うことにより、膜厚が７０ｎｍの錫ドープ酸化インジウム層（ＩＴＯ層）（２）を形成し、１５０℃、３０分のアニール処理を施し、透明導電性フィルムを作製した。
(Comparative Example 3-13)
By performing sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1 on the second color correction layer (1) of the color correction film (S1-1), a tin-doped indium oxide layer having a thickness of 20 nm ( An ITO layer (1) was formed and annealed at 150 ° C. for 30 minutes. Subsequently, a tin-doped indium oxide layer (ITO layer) (2) having a thickness of 70 nm is formed on the second color correction layer (2) by sputtering using an ITO target of indium: tin = 10: 1. The film was formed and annealed at 150 ° C. for 30 minutes to produce a transparent conductive film.
得られた各比較例３−１〜３−１３の透明導電性フィルムについて、各実施例と同様にＩＴＯ層の屈折率、透過色ｂ＊、全光線透過率、虹ムラ、引裂力を上記方法で評価した。その結果を下記表７に示す。
表５の結果から明らかなように、実施例２−１〜２−２０では、透明基材フィルムとして光等方基材フィルムを使用し、第一色調補正層、第二色調補正層及び錫ドープ酸化インジウム層の屈折率と膜厚が適正な範囲にあることから、透過色ｂ＊の値が小さく透明導電性フィルムの着色を十分に抑え、優れた全光線透過率であり、偏光サングラスで観察しても虹ムラが生じず、且つ引裂力を大きくすることが出来た。 As is clear from the results in Table 5, in Examples 2-1 to 2-20, an optical isotropic base film is used as the transparent base film, and the first color tone correction layer, the second color tone correction layer, and the tin-doped indium oxide. Since the refractive index and the film thickness of the layer are in the proper range, the value of the transmitted color b * is small, and the color of the transparent conductive film is sufficiently suppressed, and the excellent total light transmittance is observed with polarized sunglasses. However, no rainbow unevenness occurred and the tearing force could be increased.
その一方、表７の結果から明らかなように、比較例３−１〜３−７、３−１１〜３−１３は、第一色調補正層、第二色調補正層、錫ドープ酸化インジウム層の屈折率、及び膜厚のいずれかが不適正な範囲にあるため、透過色ｂ＊の値が大きく透明導電性フィルムが着色する結果となった。また、比較例３−８は透明基材フィルムとしてＰＥＴフィルムを使用したことにより、偏光サングラスで観察した際に虹ムラが見える結果となった。また、比較例３−９〜３−１０はハードコート層を備えていることにより、引裂力の値が０．１（Ｎ）となり×判定となった。
On the other hand, as is clear from the results in Table 7, Comparative Examples 3-1 to 3-7 and 3-11 to 13-13 are the first color tone correction layer, the second color tone correction layer, and the tin-doped indium oxide layer. Since either the refractive index or the film thickness is in an inappropriate range, the transparent color b * is large and the transparent conductive film is colored. Moreover, since Comparative Example 3-8 used a PET film as the transparent substrate film, the result was that rainbow unevenness was seen when observed with polarized sunglasses. Moreover, since Comparative Examples 3-9 to 3-10 were provided with the hard coat layer, the value of the tear force was 0.1 (N), which was evaluated as x.
Claims (2)
前記両第一色調補正層は、金属酸化物微粒子を含み、屈折率が１．５９〜１．８２、膜厚が２５〜９０ｎｍであり、
前記両第二色調補正層は、シリカ微粒子を含み、屈折率が１．３２〜１．５２、膜厚が１０〜５５ｎｍである、色調補正フィルム。 The first color correction layer and the second color correction layer are directly laminated on both sides of the light isotropic substrate film in this order,
The first color tone correction layers include metal oxide fine particles, and have a refractive index of 1.59 to 1.82 and a film thickness of 25 to 90 nm.
Both said 2nd color tone correction layers are a color tone correction film containing a silica fine particle, a refractive index of 1.32-1.52, and a film thickness of 10-55 nm.
前記両錫ドープ酸化インジウム層は、屈折率が１．８５〜２．３５、膜厚が５〜５０ｎｍである、透明導電性フィルム。
A tin-doped indium oxide layer is laminated on each of the second color correction layers of the color correction film according to claim 1,
The both tin-doped indium oxide layers are transparent conductive films having a refractive index of 1.85 to 2.35 and a film thickness of 5 to 50 nm.
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