JP2014149782A - Touch panel sensor disconnection correction device and disconnection correction method - Google Patents

Touch panel sensor disconnection correction device and disconnection correction method Download PDF

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a touch panel sensor disconnection correction device capable of reliably, inexpensively and easily correcting disconnection of metal wiring in a touch panel sensor.SOLUTION: A touch panel sensor disconnection correction device 20 includes: a stage 21 where a touch panel sensor 10 having a disconnected part 15 is mounted; and an acicular groove forming part 25 provided above the stage 21 and formed linearly. The groove forming part 25 can move parallel and vertically with respect to the stage 21 and forms in a protection film 14 a groove extending from a first wiring end portion 16a to a second wiring end portion 16b to expose part of the first wiring end portion 16a and part of the second wiring end portion 16b. A conductive material injecting part 30 is provided above the stage 21. The conductive material injecting part 30 can move parallel and vertically with respect to the stage 21 and injects a conductive material 65 into the groove 60 formed by the groove forming part 25.

Description

本発明は、タッチパネルセンサの断線修正装置及び断線修正方法に係り、とりわけ、タッチパネルセンサの配線の断線を信頼性良く、安価にかつ容易に修正することができるタッチパネルセンサの断線修正装置及び断線修正方法に関する。   BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a touch panel sensor disconnection correcting device and a disconnection correcting method, and more particularly to a touch panel sensor disconnection correcting device and a disconnection correcting method capable of correcting a disconnection of a touch panel sensor wiring reliably and inexpensively. About.

今日、入力手段として、タッチパネル装置が広く用いられている。タッチパネル装置は、タッチパネルセンサ、タッチパネルセンサからの信号を処理する検出制御部などを含んでいる。タッチパネル装置は、多くの場合、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイ等の表示装置が組み込まれた種々の装置等（例えば、券売機、ＡＴＭ装置、携帯電話、ゲーム機）に対する入力手段として、表示装置とともに用いられている。このような装置においては、タッチパネルセンサが表示装置の表示面上に配置されており、これによって、表示装置に対する極めて直接的な入力が可能になっている。タッチパネルセンサのうち表示装置の表示領域に対応する領域は透明になっており、タッチパネルセンサのこの透明な領
域が、接触位置（接近位置）を検出し得るアクティブエリアを構成している。 Today, touch panel devices are widely used as input means. The touch panel device includes a touch panel sensor, a detection control unit that processes a signal from the touch panel sensor, and the like. In many cases, the touch panel device is used together with the display device as an input means for various devices including a display device such as a liquid crystal display or a plasma display (for example, a ticket vending machine, an ATM device, a mobile phone, a game machine). ing. In such a device, the touch panel sensor is disposed on the display surface of the display device, thereby enabling extremely direct input to the display device. The area | region corresponding to the display area of a display apparatus among touch panel sensors is transparent, and this transparent area | region of the touch panel sensor comprises the active area which can detect a contact position (approach position).

タッチパネル装置は、タッチパネルセンサ上への接触位置（接近位置）を検出する原理に基づいて、種々の形式に区別される。昨今では、光学的に明るいこと、意匠性があること、構造が容易であること、機能的にも優れていること等の理由から、容量結合方式のタッチパネル装置が注目されている。容量結合方式のタッチパネル装置においては、位置を検知されるべき外部導体（典型的には、指）が誘電体を介してタッチパネルセンサに接触（接近）する際、新たに奇生容量が発生する。この奇生容量に起因する静電容量の変化に基づいて、タッチパネルセンサ上における対象物の位置が検出される。容量結合方式には表面型と投影型とがあるが、マルチタッチの認識（多点認識）への対応に適していることから、投影型が注目を浴びている。   Touch panel devices are classified into various types based on the principle of detecting a contact position (approach position) on a touch panel sensor. In recent years, capacitive touch panel devices have attracted attention because they are optically bright, have good design properties, have a simple structure, and are superior in function. In a capacitively coupled touch panel device, when an external conductor (typically a finger) whose position is to be detected contacts (approaches) the touch panel sensor via a dielectric, a new strange capacitance is generated. The position of the object on the touch panel sensor is detected based on the change in capacitance caused by this strange capacity. The capacitive coupling method includes a surface type and a projection type, but the projection type is attracting attention because it is suitable for multi-touch recognition (multi-point recognition).

投影型容量結合方式のタッチパネルセンサは、誘電体と、誘電体上においてアクティブエリア内に形成されたセンサ電極と、センサ電極に導通し、誘電体上においてアクティブエリアの外側の非アクティブエリア（いわゆる額縁領域）に形成された取出配線と、を有している。誘電体に形成された取出配線は、導電性パターンが形成されたフレキシブル基板などの信号伝達手段に接続されており、この信号伝達手段を介して、センサ電極からの信号が上述の検出制御部に伝達される。   A projected capacitively coupled touch panel sensor includes a dielectric, a sensor electrode formed in the active area on the dielectric, and a non-active area (so-called frame) outside the active area on the dielectric. And an extraction wiring formed in the region). The lead-out wiring formed on the dielectric is connected to a signal transmission means such as a flexible substrate on which a conductive pattern is formed. Via this signal transmission means, the signal from the sensor electrode is sent to the above-described detection control unit. Communicated.

タッチセンサパネルのセンサ電極や取出配線は、例えばアルミニウム等の金属材料により形成されている。このことにより、マイグレーション耐性の向上や耐汚れ性の付与といった目的から、センサ電極や取出配線が、樹脂材料により形成された保護膜に覆われている場合がある。このように構成されたタッチパネルセンサは、真空スパッタリング技術やフォトリソグラフィ技術を用いることにより形成することができる。   The sensor electrode and the extraction wiring of the touch sensor panel are formed of a metal material such as aluminum. Thereby, for the purpose of improving migration resistance and imparting stain resistance, the sensor electrode and the extraction wiring may be covered with a protective film formed of a resin material. The touch panel sensor configured as described above can be formed by using a vacuum sputtering technique or a photolithography technique.

ところで、タッチパネルセンサの製造工程において、取出配線が断線する場合がある。断線した取出配線は、例えば特許文献１及び２に示すような方法を適用して断線を修正することが可能である。この場合、取出配線が断線したタッチパネルセンサの廃棄を回避することができる。   By the way, in the manufacturing process of a touch panel sensor, the extraction wiring may be disconnected. The disconnected wiring can be corrected by applying a method as shown in Patent Documents 1 and 2, for example. In this case, it is possible to avoid discarding the touch panel sensor in which the extraction wiring is disconnected.

特開平２−３１２２３７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2-312237 特開平５−５０２７２号公報JP-A-5-50272

特許文献１及び２に示す方法では、保護膜を除去する際、エネルギービームやレーザ光を保護膜に照射している。しかしながら、この場合、照射されたエネルギービームやレーザ光のエネルギは、樹脂材料により形成された保護膜よりも、金属材料により形成された取出配線に吸収されやすい。このことにより、取出配線が損傷する場合が生じ、信頼性が損なわれるという問題が生じる。   In the methods shown in Patent Documents 1 and 2, when removing the protective film, the protective film is irradiated with an energy beam or laser light. However, in this case, the energy of the irradiated energy beam or laser light is more easily absorbed by the extraction wiring formed of the metal material than the protective film formed of the resin material. As a result, the extraction wiring may be damaged, resulting in a problem that reliability is impaired.

また、特許文献１及び２に示す方法では、保護膜を除去した後に、レーザＣＶＤ技術を用いて配線の修正が行われる。このため、断線を修正するための装置構成が複雑化し、装置が高価になるとともに断線の修正工程が煩雑化するという問題がある。   In the methods disclosed in Patent Documents 1 and 2, the wiring is corrected using a laser CVD technique after removing the protective film. For this reason, there is a problem that the device configuration for correcting the disconnection becomes complicated, the device becomes expensive, and the disconnection correcting process becomes complicated.

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、タッチパネルセンサの金属配線の断線を信頼性良く、安価にかつ容易に修正することができるタッチパネルセンサの断線修正装置及び断線修正方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of such points, and a disconnection correcting device and a disconnection correcting method for a touch panel sensor capable of correcting the disconnection of the metal wiring of the touch panel sensor reliably, inexpensively, and easily. The purpose is to provide.

本発明は、タッチパネルセンサの保護膜に覆われた金属配線に形成された断線部を介して互いに対向する第１配線端部と第２配線端部とを接続することにより当該金属配線の断線を修正するタッチパネルセンサの断線修正装置において、前記断線部を有する前記タッチパネルセンサが載置されるステージと、前記ステージの上方に設けられ、直線状に形成された針状の溝形成部であって、前記ステージに対して平行及び垂直に移動自在であり、前記保護膜に前記第１配線端部から前記第２配線端部に延びる溝を形成して当該第１配線端部の一部及び当該第２配線端部の一部を露出させる溝形成部と、前記ステージの上方に設けられた導電性材料注入部であって、前記ステージに対して平行及び垂直に移動自在であり、前記溝形成部によって形成された前記溝に導電性材料を注入する導電性材料注入部と、を備えたことを特徴とするタッチパネルセンサの断線修正装置を提供する。   The present invention eliminates the disconnection of the metal wiring by connecting the first wiring end and the second wiring end facing each other via the disconnection formed on the metal wiring covered with the protective film of the touch panel sensor. In the disconnection correcting device for the touch panel sensor to be corrected, a stage on which the touch panel sensor having the disconnection portion is placed, and a needle-like groove forming portion provided above the stage and formed in a straight line, It is movable in parallel and perpendicular to the stage, and a groove extending from the first wiring end to the second wiring end is formed in the protective film to form a part of the first wiring end and the first wiring. 2 a groove forming portion exposing a part of the wiring end portion, and a conductive material injection portion provided above the stage, the groove forming portion being movable in parallel and perpendicular to the stage. By shape Further comprising a conductive material injection unit for injecting a conductive material into the groove that is, the providing disconnection correction device of a touch panel sensor, characterized in.

なお、上述したタッチパネルセンサの断線修正装置においては、前記溝形成部と前記導電性材料注入部は、前記ステージに対して一体に移動自在になっている、ようにしてもよい。   In the touch panel sensor disconnection correcting device described above, the groove forming portion and the conductive material injecting portion may be integrally movable with respect to the stage.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正装置においては、前記溝形成部は、当該溝形成部の長手方向に沿って延びる前記導電性材料の注入路を含むように中空状に形成され、前記注入路は、前記導電性材料注入部を構成している、ようにしてもよい。   Moreover, in the disconnection correcting device for the touch panel sensor described above, the groove forming part is formed in a hollow shape so as to include an injection path of the conductive material extending along a longitudinal direction of the groove forming part, and the injection path May constitute the conductive material injection part.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正装置においては、前記溝形成部の先端部に、当該溝形成部の長手方向に対して傾斜する傾斜面が設けられ、前記注入路は、前記傾斜面において開口している、ようにしてもよい。   In the touch panel sensor disconnection correcting device described above, an inclined surface that is inclined with respect to the longitudinal direction of the groove forming portion is provided at a tip portion of the groove forming portion, and the injection path is opened in the inclined surface. You may make it.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正装置においては、前記溝形成部及び前記導電性材料注入部を、前記ステージに対して平行及び垂直に移動させる移動機構部を更に備える、ようにしてもよい。   Further, the touch panel sensor disconnection correcting device described above may further include a moving mechanism unit that moves the groove forming unit and the conductive material injection unit in parallel and perpendicular to the stage.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正装置においては、前記ステージに載置される前記タッチパネルセンサの前記第１配線端部の位置を観察する観察部と、修正装置制御部と、を更に備え、前記修正装置制御部は、前記観察部により観察された前記タッチパネルセンサの前記第１配線端部の位置に基づいて、前記溝形成部及び前記導電性材料注入部を移動させて、前記溝形成部を前記第１配線端部に位置合わせするように前記移動機構部を制御する、ようにしてもよい。   In the touch panel sensor disconnection correcting device described above, the touch panel sensor further includes an observation unit for observing the position of the first wiring end of the touch panel sensor placed on the stage, and a correction device control unit, The correction device control unit moves the groove forming unit and the conductive material injecting unit based on the position of the first wiring end portion of the touch panel sensor observed by the observation unit, and moves the groove forming unit. The movement mechanism unit may be controlled so as to align with the first wiring end.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正装置においては、前記導電性材料注入部に供給される前記導電性材料を貯蔵する導電性材料貯蔵部を更に備える、ようにしてもよい。   Moreover, in the disconnection correction apparatus of the touch panel sensor mentioned above, you may make it further provide the electroconductive material storage part which stores the said electroconductive material supplied to the said electroconductive material injection | pouring part.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正装置においては、前記導電性材料貯蔵部は、前記ステージに対して、前記導電性材料注入部と一体に移動自在になっている、ようにしてもよい。   Moreover, in the disconnection correcting device for the touch panel sensor described above, the conductive material storage unit may be movable integrally with the conductive material injection unit with respect to the stage.

本発明は、タッチパネルセンサの保護膜に覆われた金属配線に形成された断線部を介して互いに対向する第１配線端部と第２配線端部とを接続することにより当該金属配線の断線を修正するタッチパネルセンサの断線修正方法において、ステージに、前記断線部を有する前記タッチパネルセンサを載置する工程と、直線状に形成された針状の溝形成部によって、前記保護膜に前記第１配線端部から前記第２配線端部に延びる溝を形成する工程であって、当該第１配線端部の一部及び当該第２配線端部の一部を露出させる工程と、前記保護膜に形成された前記溝に、導電性材料を注入する工程と、を備えたことを特徴とするタッチパネルセンサの断線修正方法を提供する。   The present invention eliminates the disconnection of the metal wiring by connecting the first wiring end and the second wiring end facing each other via the disconnection formed on the metal wiring covered with the protective film of the touch panel sensor. In the method for correcting disconnection of a touch panel sensor to be corrected, the first wiring is formed on the protective film by a step of placing the touch panel sensor having the disconnection portion on a stage and a needle-like groove forming portion formed linearly. Forming a groove extending from the end to the second wiring end, exposing a part of the first wiring end and a part of the second wiring end; and forming the groove on the protective film And a step of injecting a conductive material into the groove. The method for correcting a disconnection of a touch panel sensor is provided.

なお、上述したタッチパネルセンサの断線修正方法においては、前記溝を形成する工程において、前記溝形成部と前記導電性材料注入部は、前記ステージに対して一体に移動する、ようにしてもよい。   In the touch panel sensor disconnection correcting method described above, in the step of forming the groove, the groove forming portion and the conductive material injecting portion may be moved integrally with respect to the stage.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正方法においては、前記溝を形成する工程は、前記溝形成部の先端が前記第１配線端部の上面に達するまで当該溝形成部を前記保護膜に挿入させるように前記溝形成部を下降させる工程と、前記溝形成部を前記第１配線端部から前記第２配線端部に向って前記ステージに対して平行に移動させる工程と、前記溝形成部を上昇させる工程と、を有し、前記導電性材料を注入する工程において、前記溝形成部を上昇させる工程において当該溝形成部の上昇を停止した位置で、前記溝に前記導電性材料が注入される、ようにしてもよい。   In the touch panel sensor disconnection correcting method described above, in the step of forming the groove, the groove forming portion is inserted into the protective film until the tip of the groove forming portion reaches the upper surface of the first wiring end portion. The step of lowering the groove forming portion, the step of moving the groove forming portion from the first wiring end portion toward the second wiring end portion in parallel to the stage, and the groove forming portion And in the step of injecting the conductive material, the conductive material is injected into the groove at a position where the increase of the groove forming portion is stopped in the step of raising the groove forming portion. You may make it.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正方法においては、前記ステージに載置された前記タッチパネルセンサの前記第１配線端部の位置を観察する工程と、観察された前記第１配線端部の位置に基づいて、前記溝形成部を前記第１配線端部に位置合わせする工程と、を更に備える、ようにしてもよい。   In the touch panel sensor disconnection correcting method described above, the step of observing the position of the first wiring end of the touch panel sensor placed on the stage, and the observed position of the first wiring end And a step of aligning the groove forming portion with the end portion of the first wiring.

また、上述したタッチパネルセンサの断線修正方法においては、前記溝に供給された前記導電性材料を硬化する工程を更に備える、ようにしてもよい。   Moreover, in the disconnection correction method of the touch panel sensor mentioned above, you may make it further provide the process of hardening | curing the said electroconductive material supplied to the said groove | channel.

本発明によれば、タッチパネルセンサの配線の断線を信頼性良く、安価にかつ容易に修正することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the disconnection of the wiring of a touch panel sensor can be corrected easily and cheaply with high reliability.

図１は、タッチパネルセンサを有する入出力装置を示す展開斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing an input / output device having a touch panel sensor. 図２は、取出配線が断線したタッチパネルセンサの一例を示す部分斜視図である。FIG. 2 is a partial perspective view illustrating an example of the touch panel sensor in which the extraction wiring is disconnected. 図３は、本発明の実施の形態におけるタッチパネルセンサの断線修正装置を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a disconnection correcting device for a touch panel sensor according to an embodiment of the present invention. 図４は、図３のタッチパネルセンサの断線修正装置を示す正面断面図である。FIG. 4 is a front cross-sectional view showing the disconnection correcting device for the touch panel sensor of FIG. 3. 図５は、図４の溝形成部とインクタンクの詳細を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing details of the groove forming portion and the ink tank of FIG. 図６（ａ）〜（ｇ）は、本発明の実施の形態におけるタッチパネルセンサの断線修正方法を説明するための図である。FIGS. 6A to 6G are diagrams for explaining a method for correcting a disconnection of a touch panel sensor according to an embodiment of the present invention.

図１乃至図６を用いて、本発明の実施の形態におけるタッチパネルセンサの断線修正装置及び断線修正方法について説明する。なお、本明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。また、本明細書において用いる、形状や幾何学的条件並びにそれらの程度を特定する、例えば、「平行」、「垂直」等の用語や数値等については、厳密な意味に縛られることなく、同様の機能を期待し得る程度の範囲を含めて解釈することとする。   With reference to FIG. 1 to FIG. 6, a disconnection correcting device and a disconnection correcting method for a touch panel sensor in an embodiment of the present invention will be described. In the drawings attached to the present specification, for the sake of illustration and ease of understanding, the scale, the vertical / horizontal dimension ratio, and the like are appropriately changed and exaggerated from those of the actual ones. In addition, as used in this specification, the shape and geometric conditions and the degree thereof are specified. For example, terms and values such as “parallel” and “vertical” are not limited to strict meanings, and The interpretation should include the extent to which the functions of can be expected.

まず、図１及び図２を用いて、タッチパネルセンサについて説明する。   First, the touch panel sensor will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

図１に示されたタッチパネル装置４は、投影型の静電容量結合方式として構成され、タッチパネル装置４への外部導体（例えば、人間の指）の接触位置（接近位置）を検出可能に構成されている。   The touch panel device 4 shown in FIG. 1 is configured as a projected capacitive coupling method, and is configured to be able to detect the contact position (approach position) of an external conductor (for example, a human finger) to the touch panel device 4. ing.

図１に示すように、タッチパネル装置４は、表示装置（例えば液晶表示装置）２とともに組み合わせられて用いられることにより、入出力装置１を構成する。図示された表示装置２は、フラットパネルディスプレイとして構成されている。表示装置２は、表示面３ａを有した表示パネル３と、表示パネル３に接続された表示制御部（図示せず）と、を有している。表示パネル３は、映像を表示することができる表示領域Ａ１と、表示領域Ａ１を取り囲むようにして表示領域Ａ１の外側に配置された非表示領域（額縁領域とも呼ばれる）Ａ２と、を含んでいる。表示制御部は、表示されるべき映像に関する情報を処理し、映像情報に基づいて表示パネル３を駆動する。表示パネル３は、表示制御部の制御信号に基づいて、所定の映像を表示面３ａに表示する。すなわち、表示装置２は、文字や図等の情報を映像として出力する出力装置としての役割を担っている。   As shown in FIG. 1, the touch panel device 4 constitutes an input / output device 1 by being used in combination with a display device (for example, a liquid crystal display device) 2. The illustrated display device 2 is configured as a flat panel display. The display device 2 includes a display panel 3 having a display surface 3a and a display control unit (not shown) connected to the display panel 3. The display panel 3 includes a display area A1 that can display an image, and a non-display area (also referred to as a frame area) A2 that is disposed outside the display area A1 so as to surround the display area A1. . The display control unit processes information regarding the video to be displayed, and drives the display panel 3 based on the video information. The display panel 3 displays a predetermined image on the display surface 3a based on the control signal of the display control unit. That is, the display device 2 plays a role as an output device that outputs information such as characters and figures as video.

また、タッチパネル装置４は、表示装置２の表示面３ａ上に配置されたタッチパネルセンサ１０を有している。このタッチパネルセンサ１０は、表示装置２の表示面３ａ上に接着層（図示せず）を介して接着されている。また、タッチパネルセンサ１０にはフレキシブル基板６の一端が接続され、フレキシブル基板６の他端は、タッチパネルセンサ１０からの信号を処理する検出制御部（図示せず）に接続されている。すなわち、タッチパネルセンサ１０からの信号が、フレキシブル基板６を介して検出制御部に伝達される。   The touch panel device 4 includes a touch panel sensor 10 disposed on the display surface 3 a of the display device 2. The touch panel sensor 10 is bonded to the display surface 3a of the display device 2 via an adhesive layer (not shown). In addition, one end of the flexible substrate 6 is connected to the touch panel sensor 10, and the other end of the flexible substrate 6 is connected to a detection control unit (not shown) that processes a signal from the touch panel sensor 10. That is, a signal from the touch panel sensor 10 is transmitted to the detection control unit via the flexible substrate 6.

また、タッチパネル装置４は、表示装置２とは反対の側に、誘電体として機能する透光性を有した保護カバー５を更に有している。保護カバー５は、タッチパネルセンサ１０の表示装置２とは反対の側に接着層（図示せず）を介して接着されている。この保護カバー５は、タッチパネル装置４への入力面（タッチ面、接触面）として機能するようになる。つまり、保護カバー５に導体、例えば人間の指を接触させることにより、タッチパネル装置４に対して外部から情報を入力することができるようになっている。なお、保護カバー５は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの柔軟性を有する材料から形成することができる。このような柔軟性を有する保護カバー５をタッチパネルセンサ１０に接着層を介して取り付けることにより、組立や取り扱いの容易さを確保しながら、タッチパネルセンサ１０を外部から保護することが可能となる。   Further, the touch panel device 4 further includes a protective cover 5 having translucency that functions as a dielectric on the side opposite to the display device 2. The protective cover 5 is bonded to the side of the touch panel sensor 10 opposite to the display device 2 via an adhesive layer (not shown). The protective cover 5 functions as an input surface (touch surface, contact surface) to the touch panel device 4. That is, information can be input from the outside to the touch panel device 4 by bringing a conductor such as a human finger into contact with the protective cover 5. The protective cover 5 can be formed of a flexible material such as polyethylene terephthalate (PET). By attaching the protective cover 5 having such flexibility to the touch panel sensor 10 via an adhesive layer, the touch panel sensor 10 can be protected from the outside while ensuring ease of assembly and handling.

図２に示すように、タッチパネルセンサ１０は、基材フィルム１１と、基材フィルム１１の表示装置２とは反対の側の面に所定のパターンで設けられたセンサ電極１２と、を有している。このうち、基材フィルム１１は、タッチパネルセンサ１０において誘電体として機能するものである。センサ電極１２は、表示装置２の表示領域Ａ１に対応する領域に配置されており、外部導体との間で容量結合を形成するようになっている。基材フィルム１１及びセンサ電極１２はそれぞれ透光性を有しており、表示装置２に表示された映像を外部から見ることができるようになっている。また、センサ電極１２は、透明性及び所要の導電性を有する材料が用いられ、例えば、インジウム錫酸化物（ＩＴＯ）を好適に用いることができる。   As shown in FIG. 2, the touch panel sensor 10 includes a base film 11 and sensor electrodes 12 provided in a predetermined pattern on the surface of the base film 11 opposite to the display device 2. Yes. Among these, the base film 11 functions as a dielectric in the touch panel sensor 10. The sensor electrode 12 is disposed in a region corresponding to the display region A1 of the display device 2, and forms capacitive coupling with the external conductor. Each of the base film 11 and the sensor electrode 12 has translucency so that an image displayed on the display device 2 can be seen from the outside. The sensor electrode 12 is made of a material having transparency and required conductivity. For example, indium tin oxide (ITO) can be suitably used.

基材フィルム１１には、センサ電極１２に導通する取出配線１３が形成されている。この取出配線１３は、表示装置２の非表示領域Ａ２に対応する領域に配置されている。また、取出配線１３は、センサ電極１２を形成する材料よりも高い導電率（電気伝導率）を有する金属材料により形成されている。具体的には、遮光性を有するとともに、ＩＴＯ等の透明導電材よりも格段に高い導電率を有する金属材料、例えばアルミニウム、モリブデン、銀、クロム、銅又はこれらの合金等の金属材料により形成されている。   On the base film 11, an extraction wiring 13 that is electrically connected to the sensor electrode 12 is formed. The lead-out wiring 13 is arranged in a region corresponding to the non-display region A2 of the display device 2. The lead-out wiring 13 is formed of a metal material having a higher conductivity (electrical conductivity) than the material forming the sensor electrode 12. Specifically, it is formed of a metal material having light shielding properties and a conductivity that is much higher than that of a transparent conductive material such as ITO, such as aluminum, molybdenum, silver, chromium, copper, or an alloy thereof. ing.

また、図２に示すように、センサ電極１２及び取出配線１３は、保護膜１４によって覆われている。このことにより、センサ電極１２及び取出配線１３に、マイグレーション耐性や耐汚れ性の付与をすることができる。このような保護膜１４は、例えばアクリル樹脂、モノマー（アクリル系）、感光剤及び樹脂溶剤を混合した材料によって形成することができる。   In addition, as shown in FIG. 2, the sensor electrode 12 and the extraction wiring 13 are covered with a protective film 14. As a result, migration resistance and dirt resistance can be imparted to the sensor electrode 12 and the extraction wiring 13. Such a protective film 14 can be formed of, for example, a material in which an acrylic resin, a monomer (acrylic), a photosensitive agent, and a resin solvent are mixed.

ところで、このように構成されたタッチパネルセンサ１０においては、取出配線１３の厚み及び幅は小さく形成されている（例えば、厚みが１μｍ、幅が７０μｍ〜３００μｍ）。このことにより、取出配線１３が断線し、図２に示すような断線部１５が形成される場合がある。   By the way, in the touch panel sensor 10 configured as described above, the lead-out wiring 13 is formed to have a small thickness and width (for example, a thickness of 1 μm and a width of 70 μm to 300 μm). As a result, the extraction wiring 13 may be disconnected, and a disconnection portion 15 as shown in FIG. 2 may be formed.

本実施の形態におけるタッチパネルセンサの断線修正装置２０（以下、単に断線修正装置２０と記す）は、このようにして断線した取出配線１３を修正するためのものである。すなわち、保護膜１４に覆われた取出配線（金属配線）１３に断線部１５が形成されることにより、当該取出配線１３に、当該断線部１５を介して互いに対向する第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとが形成される。断線修正装置２０は、このようにして形成された第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとを接続して断線部１５を修正するためのものである。   The touch panel sensor disconnection correction device 20 (hereinafter simply referred to as the disconnection correction device 20) in the present embodiment is for correcting the disconnection wiring 13 thus disconnected. That is, when the disconnection portion 15 is formed in the extraction wiring (metal wiring) 13 covered with the protective film 14, the extraction wiring 13 is connected to the first wiring end portion 16 a facing each other via the disconnection portion 15. A second wiring end 16b is formed. The disconnection correcting device 20 is for correcting the disconnection portion 15 by connecting the first wiring end portion 16a and the second wiring end portion 16b thus formed.

図３及び図４に示すように、断線修正装置２０は、上述した断線部１５を有するタッチパネルセンサ１０が載置されるステージ２１と、ステージ２１の上方に設けられ、当該ステージ２１に対して平行及び垂直に移動自在なヘッド２２と、を備えている。このうち、ステージ２１には、タッチパネルセンサ１０を保持するチャック（図示せず）が設けられていることが好適である。この場合、ステージ２１に載置されたタッチパネルセンサ１０は、チャックによって保持することができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the disconnection correcting device 20 is provided above the stage 21 on which the touch panel sensor 10 having the disconnection portion 15 is placed, and is parallel to the stage 21. And a vertically movable head 22. Among these, it is preferable that the stage 21 is provided with a chuck (not shown) that holds the touch panel sensor 10. In this case, the touch panel sensor 10 placed on the stage 21 can be held by a chuck.

ヘッド２２には、保護膜１４に第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに延びる溝６０（図６参照）を形成する直線状に形成された針状の溝形成部２５と、溝形成部２５によって形成された溝６０に導電性インク（導電性材料、図６参照）６５を注入するインク注入部（導電性材料注入部）３０とが設けられている。このように、本実施の形態においては、溝形成部２５及びインク注入部３０は、ステージ２１に対して一体に移動自在になっている。   The head 22 has a needle-like groove forming portion 25 formed in a linear shape that forms a groove 60 (see FIG. 6) extending in the protective film 14 from the first wiring end portion 16a to the second wiring end portion 16b. An ink injection portion (conductive material injection portion) 30 for injecting conductive ink (conductive material, see FIG. 6) 65 is provided in the groove 60 formed by the formation portion 25. As described above, in the present embodiment, the groove forming portion 25 and the ink injection portion 30 are integrally movable with respect to the stage 21.

溝形成部２５は、上述したように第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに延びる溝６０を形成して、当該第１配線端部１６ａの一部及び当該第２配線端部１６ｂの一部を露出させるようになっている。また、溝形成部２５は、図５に示すように、溝形成部２５の長手方向に沿って延びる導電性インク６５の注入路３１を含むように中空状に形成されている。溝形成部２５の先端部には、当該溝形成部２５の長手方向に対して傾斜する傾斜面２６が設けられている。   As described above, the groove forming portion 25 forms the groove 60 extending from the first wiring end portion 16a to the second wiring end portion 16b, and a part of the first wiring end portion 16a and the second wiring end portion 16b. A part of is exposed. Further, as shown in FIG. 5, the groove forming portion 25 is formed in a hollow shape so as to include an injection path 31 for the conductive ink 65 extending along the longitudinal direction of the groove forming portion 25. An inclined surface 26 that is inclined with respect to the longitudinal direction of the groove forming portion 25 is provided at the tip of the groove forming portion 25.

溝形成部２５の注入路３１は、インク注入部３０を構成している。すなわち、後述するインクタンク５０に貯蔵されていた導電性インク６５は、インクタンク５０から注入路３１に供給されて、注入路３１を通って、保護膜１４に形成された溝６０に注入されるようになっている。注入路３１は、溝形成部２５の先端部に設けられた傾斜面２６において開口している。言い換えると、傾斜面２６に、注入路３１の開口部３１ａが形成されている。   The injection path 31 of the groove forming part 25 constitutes the ink injection part 30. That is, conductive ink 65 stored in an ink tank 50 to be described later is supplied from the ink tank 50 to the injection path 31 and is injected into the groove 60 formed in the protective film 14 through the injection path 31. It is like that. The injection path 31 is open at an inclined surface 26 provided at the tip of the groove forming portion 25. In other words, the opening 31 a of the injection path 31 is formed in the inclined surface 26.

このような溝形成部２５としては、保護膜１４に溝６０をスムースに形成することができるとともに注入路３１を含むように中空状に形成されていればよく、例えば注射針を用いることが好適である。なお、溝形成部２５の外径は、保護膜１４に溝６０をスムースに形成することができれば特に限定されることはないが、例えば３０μｍとすることができる。   As such a groove forming portion 25, it is only necessary that the groove 60 can be smoothly formed in the protective film 14 and is formed in a hollow shape so as to include the injection path 31. For example, an injection needle is preferably used. It is. The outer diameter of the groove forming portion 25 is not particularly limited as long as the groove 60 can be smoothly formed in the protective film 14, but may be, for example, 30 μm.

導電性インク６５に用いる材料としては、溝形成部２５に形成されている注入路３１をスムースに流れ得る材料であって、導電性及びセンサ電極１２との接着性を有している材料であれば、特に限定されることはないが、例えば銀インクを用いることが好適である。このような銀インクとしては、例えば、８０〜８５質量％の銀粉と、５質量％のアクリル樹脂（又はポリエステル）と、１０質量％以上の有機溶剤と、少量の添加剤とを含有する銀インクとすることが好適である。   The material used for the conductive ink 65 may be a material that can flow smoothly through the injection path 31 formed in the groove forming portion 25 and has conductivity and adhesion to the sensor electrode 12. For example, although not particularly limited, for example, silver ink is preferably used. As such silver ink, for example, silver ink containing 80 to 85% by mass of silver powder, 5% by mass of acrylic resin (or polyester), 10% by mass or more of an organic solvent, and a small amount of additives. Is preferable.

図３及び図４に示すように、上述したヘッド２２は、移動機構部３５によって、ステージ２１に対して平行及び垂直に移動するようになっていることが好適である。この場合、移動機構部３５は、ステージ２１に対して平行となるｘ方向（水平方向のうちの一の方向）にヘッド２２を移動させるｘ方向移動機構部３６と、ｙ方向（水平方向のうちｘ方向に直交する方向）にヘッド２２を移動させるｙ方向移動機構部３７と、垂直方向（ｘ方向及びｙ方向に直交する方向）にヘッド２２を移動させるｚ方向移動機構部３８と、を有している。このうちｚ方向移動機構部３８は、ステージ２１に起立して設けられており、ｚ方向移動機構部３８には、ｘ方向移動機構部３６を介してｙ方向移動機構部３７が連結されている。ヘッド２２は、ｙ方向移動機構部３７の先端部（ｘ方向移動機構部３６の側とは反対側の部分）に取り付けられている。このようにして、ｘ方向移動機構部３６、ｙ方向移動機構部３７及びｚ方向移動機構部３８が、ヘッド２２を、ｘ方向、ｙ方向及びｚ方向にそれぞれ移動させるようになっている。なお、ｘ方向移動機構部３６及びｙ方向移動機構部３７は、図３においては、片持ち状に形成されている例を示しているが、これに限られることはなく、両持ち状に形成されていてもよい。なお、図示しないが、移動機構部３５が、溝形成部２５をステージ２１に対して平行な方向に回動させる回動機構部を有していてもよい。この場合、上述した溝形成部２５の先端部に設けられる傾斜面２６を、所望の方向に向けることができる。   As shown in FIGS. 3 and 4, the above-described head 22 is preferably moved in parallel and perpendicular to the stage 21 by the moving mechanism unit 35. In this case, the moving mechanism unit 35 includes an x-direction moving mechanism unit 36 that moves the head 22 in the x direction (one of the horizontal directions) parallel to the stage 21, and the y direction (of the horizontal direction). a y-direction moving mechanism 37 that moves the head 22 in the direction orthogonal to the x-direction, and a z-direction moving mechanism 38 that moves the head 22 in the vertical direction (the direction orthogonal to the x-direction and the y-direction). doing. Among these, the z-direction moving mechanism section 38 is provided upright on the stage 21, and the y-direction moving mechanism section 37 is coupled to the z-direction moving mechanism section 38 via the x-direction moving mechanism section 36. . The head 22 is attached to the tip of the y-direction moving mechanism 37 (the part on the opposite side of the x-direction moving mechanism 36). In this way, the x-direction moving mechanism 36, the y-direction moving mechanism 37, and the z-direction moving mechanism 38 move the head 22 in the x, y, and z directions, respectively. In addition, although the x direction moving mechanism part 36 and the y direction moving mechanism part 37 have shown the example currently formed in the cantilever form in FIG. 3, it is not restricted to this, It forms in a cantilever form May be. Although not shown, the moving mechanism unit 35 may include a rotation mechanism unit that rotates the groove forming unit 25 in a direction parallel to the stage 21. In this case, the inclined surface 26 provided at the tip of the groove forming portion 25 described above can be directed in a desired direction.

また、断線修正装置２０は、図３に示すように、ステージ２１に載置されたタッチパネルセンサ１０の第１配線端部１６ａの位置を観察するアライメントカメラ（観察部）４０と、修正装置制御部４５と、を更に備えていることが好適である。この場合、アライメントカメラ４０は、ステージ２１に対して溝形成部２５等とともに一体に移動自在になっていてもよく、あるいは、溝形成部２５等とは別々に移動自在になっていてもよい。修正装置制御部４５は、アライメントカメラ４０により観察されたタッチパネルセンサ１０の第１配線端部１６ａの位置に基づいて、ヘッド２２を移動させて、溝形成部２５を第１配線端部１６ａに位置合わせするように移動機構部３５を制御する。すなわち、修正装置制御部４５により、まず、アライメントカメラ４０を用いて、タッチパネルセンサ１０のアライメントマーク（図示せず）を観察することにより基準点が定められ、続いて、第１配線端部１６ａを観察することにより第１配線端部１６ａの位置（座標）が定められる。このようにして定められた第１配線端部１６ａの上方に、溝形成部２５を移動させて、当該第１配線端部１６ａに溝形成部２５が位置合わせされる。また、第２配線端部１６ｂを観察することにより第２配線端部１６ｂの位置（座標）が定められ、溝形成部２５を、第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに移動させる。   Further, as shown in FIG. 3, the disconnection correcting device 20 includes an alignment camera (observation unit) 40 for observing the position of the first wiring end portion 16a of the touch panel sensor 10 placed on the stage 21, and a correction device control unit. 45 is further provided. In this case, the alignment camera 40 may be movable integrally with the stage 21 together with the groove forming portion 25 or the like, or may be movable separately from the groove forming portion 25 or the like. The correction device control unit 45 moves the head 22 based on the position of the first wiring end 16a of the touch panel sensor 10 observed by the alignment camera 40, and positions the groove forming unit 25 at the first wiring end 16a. The moving mechanism unit 35 is controlled to match. That is, the correction device control unit 45 first determines the reference point by observing an alignment mark (not shown) of the touch panel sensor 10 using the alignment camera 40, and then the first wiring end 16a. By observing, the position (coordinates) of the first wiring end 16a is determined. The groove forming portion 25 is moved above the first wiring end portion 16a thus determined, and the groove forming portion 25 is aligned with the first wiring end portion 16a. Further, the position (coordinates) of the second wiring end portion 16b is determined by observing the second wiring end portion 16b, and the groove forming portion 25 is moved from the first wiring end portion 16a to the second wiring end portion 16b. .

図３乃至図５に示すように、本実施の形態においては、ヘッドに、導電性インク６５を貯蔵するインクタンク（導電性材料貯蔵部）５０が設けられている。このインクタンク５０に貯蔵されている導電性インク６５は、インク注入部３０に供給されるようになっている。インクタンク５０は、ステージ２１に対して、インク注入部３０と一体に移動自在になっている。   As shown in FIGS. 3 to 5, in the present embodiment, the head is provided with an ink tank (conductive material storage unit) 50 that stores the conductive ink 65. The conductive ink 65 stored in the ink tank 50 is supplied to the ink injection unit 30. The ink tank 50 is movable together with the ink injection unit 30 with respect to the stage 21.

インク注入部３０とインクタンク５０との間には、例えば図５に示すような開閉弁５５が介在されていることが好適である。このことにより、インク注入部３０への導電性インク６５の供給を開閉弁５５によって制御することができる。すなわち、所望のタイミングで、保護膜１４に形成された溝６０に導電性インク６５の注入を開始するとともに、その注入を停止することができる。この場合、溝６０に過剰に導電性インク６５を注入することによって断線部１５の周囲が導電性インク６５により汚染されることを防止できる。このような開閉弁５５は、修正装置制御部４５によって制御されることが好適である。なお、図５は、開閉弁５５が開いた状態を示しており、この状態から下降してインクタンク５０の底面の開口を塞ぐことにより、インク供給部３０への導電性インクの供給が停止されるようになっている。また、インクタンク５０に貯蔵されている導電性インク６５は、加圧駆動部（図示せず）によって加圧されていることが好適である。このことにより、保護膜１４に形成された溝６０に、スムースに導電性インク６５を注入することができる。   For example, an on-off valve 55 as shown in FIG. 5 is preferably interposed between the ink injection unit 30 and the ink tank 50. Thus, the supply of the conductive ink 65 to the ink injection unit 30 can be controlled by the on-off valve 55. That is, it is possible to start the injection of the conductive ink 65 into the groove 60 formed in the protective film 14 and stop the injection at a desired timing. In this case, the conductive ink 65 can be prevented from being contaminated by the conductive ink 65 by excessively injecting the conductive ink 65 into the groove 60. Such an on-off valve 55 is preferably controlled by the correction device control unit 45. FIG. 5 shows a state in which the on-off valve 55 is open, and the supply of conductive ink to the ink supply unit 30 is stopped by descending from this state and closing the opening on the bottom surface of the ink tank 50. It has become so. The conductive ink 65 stored in the ink tank 50 is preferably pressurized by a pressure driving unit (not shown). As a result, the conductive ink 65 can be smoothly injected into the groove 60 formed in the protective film 14.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用、すなわちタッチパネルセンサの断線修正方法について、図６を用いて説明する。   Next, the operation of the present embodiment having such a configuration, that is, the touch panel sensor disconnection correction method will be described with reference to FIG.

まず、断線修正装置２０のステージ２１（図３参照）に、断線部１５を有するタッチパネルセンサ１０が載置される（図６（ａ）参照）。この場合、タッチパネルセンサ１０は、ステージ２１に設けられたチャック（図示せず）により保持されることが好適である。   First, the touch panel sensor 10 having the disconnection portion 15 is placed on the stage 21 (see FIG. 3) of the disconnection correcting device 20 (see FIG. 6A). In this case, it is preferable that the touch panel sensor 10 is held by a chuck (not shown) provided on the stage 21.

続いて、アライメントカメラ４０（図３参照）を用いて、ステージ２１に載置されたタッチパネルセンサ１０の第１配線端部１６ａの位置が観察される。この場合、まず、タッチパネルセンサ１０のアライメントマーク（図示せず）が観察されて、基準点が定められる。続いて、第１配線端部１６ａが観察されて、第１配線端部１６ａの位置（座標）が定められる。また、この際、同様にして、第２配線端部１６ｂの位置（座標）が定められる。   Subsequently, the position of the first wiring end 16a of the touch panel sensor 10 placed on the stage 21 is observed using the alignment camera 40 (see FIG. 3). In this case, first, an alignment mark (not shown) of the touch panel sensor 10 is observed to determine a reference point. Subsequently, the first wiring end 16a is observed, and the position (coordinates) of the first wiring end 16a is determined. At this time, similarly, the position (coordinates) of the second wiring end 16b is determined.

次に、ステージ２１に載置されたタッチパネルセンサ１０の上方において、溝形成部２５が、断線部１５の第１配線端部１６ａに位置合わせされる（図６（ｂ）参照）。この場合、ｘ方向移動機構部３６及びｙ方向移動機構部３７が駆動されて、溝形成部２５は、ステージ２１に対して平行に移動し、アライメントカメラ４０によって観察されて定められた第１配線端部１６ａの位置に基づいて、第１配線端部１６ａに位置合わせされる。溝形成部２５を位置合わせする際、回動機構部（図示せず）によって、溝形成部２５の先端部に設けられた傾斜面２６を、第２配線端部１６ｂの側とは反対側、すなわち溝形成部２５の移動方向とは反対側に向けることが好適である。なお、回動機構部が設けられていない場合には、溝形成部２５の移動方向に合わせるように、タッチパネルセンサ３０をステージ２１に載置させることが好適である。   Next, the groove forming part 25 is aligned with the first wiring end part 16a of the disconnection part 15 above the touch panel sensor 10 placed on the stage 21 (see FIG. 6B). In this case, the x-direction moving mechanism unit 36 and the y-direction moving mechanism unit 37 are driven, and the groove forming unit 25 moves in parallel to the stage 21 and is observed and determined by the alignment camera 40. Based on the position of the end portion 16a, the first wiring end portion 16a is aligned. When aligning the groove forming portion 25, the rotating mechanism portion (not shown) causes the inclined surface 26 provided at the tip of the groove forming portion 25 to be opposite to the second wiring end portion 16b side, That is, it is preferable that the groove forming portion 25 is directed to the opposite side to the moving direction. When the rotation mechanism unit is not provided, it is preferable to place the touch panel sensor 30 on the stage 21 so as to match the moving direction of the groove forming unit 25.

溝形成部２５が位置合わせされた後、溝形成部２５によって、保護膜１４に第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに延びる溝６０が形成される。   After the groove forming portion 25 is aligned, the groove forming portion 25 forms a groove 60 extending from the first wiring end portion 16 a to the second wiring end portion 16 b in the protective film 14.

この場合、まず、溝形成部２５が下降する（図６（ｃ）参照）。すなわち、ｚ方向移動機構部３８が駆動されて、溝形成部２５の先端が第１配線端部１６ａの上面に達するまで、溝形成部２５が保護膜１４に挿入される。なお、溝形成部２５が、直線状に延びるように形成されているため、溝形成部２５を保護膜１４にスムースに挿入することができる。なお、タッチパネルセンサ１０の基材フィルム１１、取出配線１３、保護膜１４の厚みを予め修正装置制御部４５に入力しておくことにより、溝形成部２５の先端が第１配線端部１６ａの上面に達した位置で溝形成部２５の下降を停止させることが可能である。   In this case, first, the groove forming portion 25 is lowered (see FIG. 6C). That is, the groove forming portion 25 is inserted into the protective film 14 until the z-direction moving mechanism portion 38 is driven and the tip of the groove forming portion 25 reaches the upper surface of the first wiring end portion 16a. Since the groove forming part 25 is formed so as to extend linearly, the groove forming part 25 can be smoothly inserted into the protective film 14. Note that the thickness of the base film 11, the extraction wiring 13, and the protective film 14 of the touch panel sensor 10 is input in advance to the correction device control unit 45, so that the tip of the groove forming unit 25 is the top surface of the first wiring end 16 a It is possible to stop the descent of the groove forming portion 25 at the position that has reached.

続いて、溝形成部２５が、第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに向ってステージ２１に対して平行に移動する（図６（ｄ）参照）。すなわち、第２配線端部１６ｂの位置に応じてｘ方向移動機構部３６及びｙ方向移動機構部３７の少なくとも一方が駆動されて、溝形成部２５がステージ２１に対して平行に移動する。この際、アライメントカメラ４０により予め観察されて定められた第２配線端部１６ｂの位置に基づいて、溝形成部２５は第２配線端部１６ｂに位置合わせされる。このようにして、保護膜１４に、第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに延びる溝６０を形成することができる。   Subsequently, the groove forming portion 25 moves in parallel to the stage 21 from the first wiring end portion 16a toward the second wiring end portion 16b (see FIG. 6D). That is, at least one of the x-direction moving mechanism portion 36 and the y-direction moving mechanism portion 37 is driven according to the position of the second wiring end portion 16b, and the groove forming portion 25 moves in parallel with the stage 21. At this time, the groove forming portion 25 is aligned with the second wiring end portion 16b based on the position of the second wiring end portion 16b observed and determined in advance by the alignment camera 40. In this manner, the groove 60 extending from the first wiring end portion 16a to the second wiring end portion 16b can be formed in the protective film 14.

その後、ｚ方向移動機構部３８が駆動されて、溝形成部２５が上昇する（図６（ｅ）参照）。この場合、溝形成部２５の先端が、保護膜１４の上面に位置付けられた状態、又は第２配線端部１６ｂの上面と保護膜１４の上面との間の位置に位置付けられた状態で、溝形成部２５の上昇を停止することが好適である。このことにより、溝６０を形成することによって生じ得る切り屑などによって注入路３１の開口部３１ａ（図５参照）が塞がれることを防止し、後述する導電性インク６５を溝６０に確実に注入することができる。   Thereafter, the z-direction moving mechanism unit 38 is driven, and the groove forming unit 25 is raised (see FIG. 6E). In this case, in the state where the tip of the groove forming portion 25 is positioned on the upper surface of the protective film 14 or in the state positioned between the upper surface of the second wiring end portion 16b and the upper surface of the protective film 14, It is preferable to stop the raising of the forming portion 25. This prevents the opening 31a (see FIG. 5) of the injection path 31 from being blocked by chips or the like that may be generated by forming the groove 60, and ensures that the conductive ink 65 (described later) is placed in the groove 60. Can be injected.

このようにして、第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに延びる溝６０が形成される。この場合、図６（ｅ）に示す断面において、溝６０は矩形状に形成される。この形成された溝６０に、第１配線端部１６ａの一部及び第２配線端部１６ｂの一部が露出される。なお、溝形成部２５を、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとの間で複数回移動させて、複数本の溝６０を形成してもよい。この場合、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとの接続信頼性をより一層向上させることができる。しかしながら、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとの間に１本だけの溝６０を形成した場合であっても、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとを電気的に接続することができ、信頼性を確保することができる。   In this manner, a groove 60 extending from the first wiring end portion 16a to the second wiring end portion 16b is formed. In this case, the groove 60 is formed in a rectangular shape in the cross section shown in FIG. In the formed groove 60, a part of the first wiring end 16a and a part of the second wiring end 16b are exposed. In addition, the groove | channel formation part 25 may be moved in multiple times between the 1st wiring edge part 16a and the 2nd wiring edge part 16b, and the several groove | channel 60 may be formed. In this case, the connection reliability between the first wiring end 16a and the second wiring end 16b can be further improved. However, even when only one groove 60 is formed between the first wiring end portion 16a and the second wiring end portion 16b, the first wiring end portion 16a and the second wiring end portion 16b are electrically connected. Can be connected to each other, and reliability can be ensured.

保護膜１４に溝６０が形成された後、すなわち、溝形成部２５の上昇を停止した後、保護膜１４に形成された溝６０に、導電性インク６５が注入される（図６（ｆ）参照）。この場合、インク注入部３０とインクタンク５０との間に介在された開閉弁５５（図５参照）が開き、インクタンク５０に貯蔵されていた導電性インク６５が、インクタンク５０から溝形成部２５の注入路３１に供給されて、注入路３１を通って、保護膜１４に形成された溝６０に注入される。この際、溝形成部２５の先端部に設けられた傾斜面２６が、溝形成部２５の移動方向とは反対側、すなわち第１配線端部１６ａの側を向いている場合、注入路３１の開口部３１ａを第１配線端部１６ａの側に向けることができ、導電性インク６５を溝６０にスムースに注入することができる。溝６０に注入された導電性インク６５は、溝６０に露出した第１配線端部１６ａ及び第２配線端部１６ｂに接触する。このことにより、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとが、導電性インク６５を介して電気的に接続される。なお、導電性インク６５を溝６０に注入する際、溝形成部２５の上昇を停止した位置で、導電性インク６５が溝６０に注入されることが好適である。この場合、導電性インク６５を溝６０に迅速に注入することができる。溝６０に所望の量の導電性インク６５が注入された後、開閉弁５５が閉じられる。なお、導電性インク６５を注入する量は、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとの電気的接続の信頼性が確保される程度の量であって、断線部１５の周囲に大きく漏れ出ない程度の量であればよい。   After the groove 60 is formed in the protective film 14, that is, after the rising of the groove forming portion 25 is stopped, the conductive ink 65 is injected into the groove 60 formed in the protective film 14 (FIG. 6F). reference). In this case, the on-off valve 55 (see FIG. 5) interposed between the ink injection part 30 and the ink tank 50 opens, and the conductive ink 65 stored in the ink tank 50 is transferred from the ink tank 50 to the groove forming part. 25 is supplied to the injection path 31 and injected into the groove 60 formed in the protective film 14 through the injection path 31. At this time, when the inclined surface 26 provided at the distal end portion of the groove forming portion 25 faces the side opposite to the moving direction of the groove forming portion 25, that is, the first wiring end portion 16 a side, The opening 31 a can be directed toward the first wiring end 16 a, and the conductive ink 65 can be smoothly injected into the groove 60. The conductive ink 65 injected into the groove 60 contacts the first wiring end 16a and the second wiring end 16b exposed in the groove 60. As a result, the first wiring end portion 16 a and the second wiring end portion 16 b are electrically connected via the conductive ink 65. Note that when the conductive ink 65 is injected into the groove 60, it is preferable that the conductive ink 65 is injected into the groove 60 at a position where the rise of the groove forming portion 25 is stopped. In this case, the conductive ink 65 can be quickly injected into the groove 60. After a desired amount of conductive ink 65 is injected into the groove 60, the on-off valve 55 is closed. Note that the amount of the conductive ink 65 injected is such that the reliability of the electrical connection between the first wiring end portion 16a and the second wiring end portion 16b is ensured, and is around the disconnection portion 15. It is sufficient if the amount is not so large as to leak.

導電性インク６５が注入された後、ｚ方向移動機構部３８が駆動されて溝形成部２５が上昇し、保護膜１４から引き離される（図６（ｇ）参照）。その後、ステージ２１に載置されていたタッチパネルセンサ１０が、ステージ２１から取り外される。取り外されたタッチパネルセンサ１０は、オーブンに投入されて加熱され、溝６０に注入された導電性インク６５を硬化させることが好適である。   After the conductive ink 65 is injected, the z-direction moving mechanism unit 38 is driven to raise the groove forming unit 25 and be separated from the protective film 14 (see FIG. 6G). Thereafter, the touch panel sensor 10 placed on the stage 21 is removed from the stage 21. The removed touch panel sensor 10 is preferably put into an oven and heated to cure the conductive ink 65 injected into the groove 60.

このようにして、タッチパネルセンサ１０の取出配線１３の断線を修正することができる。なお、硬化した導電性インク６５は、保護膜１４から露出されることになるが、図１に示したように、タッチパネルセンサ１０上には、誘電体として機能する保護カバー５が接着される。このことにより、硬化した導電性インク６５が、他の絶縁材料等によって覆われない場合であっても、他の部材に接触して短絡することを防止することができる。   In this way, the disconnection of the extraction wiring 13 of the touch panel sensor 10 can be corrected. The hardened conductive ink 65 is exposed from the protective film 14, but as shown in FIG. 1, the protective cover 5 that functions as a dielectric is adhered on the touch panel sensor 10. Thus, even when the hardened conductive ink 65 is not covered with another insulating material or the like, it can be prevented from being short-circuited by contacting other members.

このように本実施の形態によれば、針状の溝形成部２５によって、取出配線１３の第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに延びる溝６０が保護膜１４に形成され、第１配線端部１６ａの一部及び第２配線端部１６ｂの一部を露出させることができる。このように、針状の溝形成部２５を用いて保護膜１４に溝６０を形成することにより、第１配線端部１６ａ及び第２配線端部１６ｂが損傷することを抑制しつつ、当該第１配線端部１６ａの一部及び当該第２配線端部１６ｂの一部を露出させることができる。また、針状の溝形成部２５を用いることにより、例えばレーザ光などを用いる場合に比べて、簡素化された装置構成及び工程で、保護膜１４に溝６０を形成することができる。このようにして形成された溝６０には、インク注入部３０として構成された溝形成部２５の注入路３１から導電性インク６５が供給される。このことにより、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとを電気的に接続することができる。この結果、信頼性良く、安価にかつ容易に取出配線１３の断線の修正を行うことができる。更には、本実施の形態によれば、レーザ光などを用いる場合に比べて、保護膜１４への溝６０の形成を安全に行うことができる。   As described above, according to the present embodiment, the groove 60 extending from the first wiring end portion 16a of the extraction wiring 13 to the second wiring end portion 16b is formed in the protective film 14 by the needle-like groove forming portion 25. A part of the first wiring end 16a and a part of the second wiring end 16b can be exposed. Thus, by forming the groove 60 in the protective film 14 using the needle-like groove forming portion 25, the first wiring end portion 16a and the second wiring end portion 16b are prevented from being damaged, and the first A part of the first wiring end part 16a and a part of the second wiring end part 16b can be exposed. Further, by using the needle-like groove forming portion 25, the groove 60 can be formed in the protective film 14 with a simplified apparatus configuration and process as compared with the case where, for example, laser light or the like is used. The conductive ink 65 is supplied to the groove 60 formed in this way from the injection path 31 of the groove forming unit 25 configured as the ink injection unit 30. As a result, the first wiring end 16a and the second wiring end 16b can be electrically connected. As a result, the disconnection of the extraction wiring 13 can be corrected with high reliability and at low cost. Furthermore, according to the present embodiment, it is possible to safely form the groove 60 in the protective film 14 as compared with the case where laser light or the like is used.

また、本実施の形態によれば、溝形成部２５とインク注入部３０は、ステージ２１に対して一体に移動するように構成されている。このことにより、溝形成部２５によって溝６０を形成した後に、インク注入部３０の移動量を抑制することができる。このため、保護膜１４に溝６０を形成した後に、溝６０に導電性インク６５を迅速に供給することができ、取出配線１３の断線を迅速に修正することができる。とりわけ、本実施の形態によれば、溝形成部２５の注入路３１がインク注入部３０として構成されていることから、溝６０を形成した後、インク注入部３０をステージ２１に対して平行に移動させることを不要とすることができる。このため、取出配線１３の断線をより一層迅速に修正することができる。   Further, according to the present embodiment, the groove forming portion 25 and the ink injection portion 30 are configured to move integrally with respect to the stage 21. Thereby, after the groove 60 is formed by the groove forming part 25, the movement amount of the ink injection part 30 can be suppressed. For this reason, after forming the groove | channel 60 in the protective film 14, the conductive ink 65 can be rapidly supplied to the groove | channel 60, and the disconnection of the extraction wiring 13 can be corrected rapidly. In particular, according to the present embodiment, since the injection path 31 of the groove forming portion 25 is configured as the ink injection portion 30, after forming the groove 60, the ink injection portion 30 is parallel to the stage 21. It can be made unnecessary to move. For this reason, the disconnection of the extraction wiring 13 can be corrected more rapidly.

また、本実施の形態によれば、注入路３１が、溝形成部２５の先端部に設けられた傾斜面２６において開口している。このことにより、溝形成部２５が、溝形成部２５の長手方向に沿って延びる注入路３１を含むように中空状に形成されている場合であっても、溝形成部２５の先端を針状に鋭く尖らせることができ、溝６０をスムースに形成することができる。   Further, according to the present embodiment, the injection path 31 is open at the inclined surface 26 provided at the tip of the groove forming portion 25. Thus, even if the groove forming portion 25 is formed in a hollow shape so as to include the injection path 31 extending along the longitudinal direction of the groove forming portion 25, the tip of the groove forming portion 25 is shaped like a needle. The groove 60 can be formed smoothly.

また、本実施の形態によれば、溝形成部２５及びインク注入部３０は、移動機構部３５によってステージ２１に対して平行及び垂直に移動することができる。このことにより、溝形成部２５及びインク注入部３０を、所望の位置にスムースに移動させることができる。とりわけ、本実施の形態によれば、予め第１配線端部１６ａの位置がアライメントカメラ４０によって観察され、観察された第１配線端部１６ａの位置に基づいて、溝形成部２５及びインク注入部３０を移動させることができる。このことにより、溝形成部２５及びインク注入部３０を、所望の位置に精度良く移動させることができる。   Further, according to the present embodiment, the groove forming unit 25 and the ink injection unit 30 can be moved in parallel and perpendicular to the stage 21 by the moving mechanism unit 35. Thereby, the groove forming part 25 and the ink injection part 30 can be smoothly moved to desired positions. In particular, according to the present embodiment, the position of the first wiring end 16a is observed in advance by the alignment camera 40, and based on the observed position of the first wiring end 16a, the groove forming unit 25 and the ink injection unit 30 can be moved. Thereby, the groove forming part 25 and the ink injection part 30 can be accurately moved to desired positions.

また、本実施の形態によれば、インクタンク５０は、ステージ２１に対してインク注入部３０と一体に移動自在になっている。このことにより、インク注入部３０とインクタンク５０との連結構造を簡素化することができるとともに、インクタンク５０からインク注入部３０に、導電性インク６５をスムースに供給することができる。   Further, according to the present embodiment, the ink tank 50 is movable integrally with the ink injection unit 30 with respect to the stage 21. Accordingly, the connection structure between the ink injection unit 30 and the ink tank 50 can be simplified, and the conductive ink 65 can be smoothly supplied from the ink tank 50 to the ink injection unit 30.

さらに、本実施の形態によれば、導電性インク６５を溝６０に注入する際、溝形成部２５の上昇を停止した位置で、導電性インク６５が溝６０に注入される。このことにより、溝６０を形成した後、インク注入部３０をステージ２１に対して平行に移動させることを不要とすることができる。このため、取出配線１３の断線をより一層迅速に修正することができる。   Furthermore, according to the present embodiment, when the conductive ink 65 is injected into the groove 60, the conductive ink 65 is injected into the groove 60 at a position where the rise of the groove forming portion 25 is stopped. Thus, it is not necessary to move the ink injection unit 30 in parallel with the stage 21 after the groove 60 is formed. For this reason, the disconnection of the extraction wiring 13 can be corrected more rapidly.

なお、上述した本実施の形態においては、インクタンク５０がヘッド２２に設けられて、溝形成部２５、インクタンク５０及びインク注入部３０が、ステージ２１に対して一体に移動自在になっている例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、インクタンク５０は、ステージ２１に対して可動側となるヘッド２２ではなく、ステージ２１に対して固定側となる部分に設けられていてもよい。この場合、インク注入部３０とインクタンク５０とは、柔軟性を有するチューブ（図示せず）などによって連結することが好適である。このことにより、ステージ２１に対してインク注入部３０が移動する場合であっても、インクタンク５０からインク注入部３０に導電性インク６５を供給し続けることが可能となる。   In the above-described embodiment, the ink tank 50 is provided in the head 22, and the groove forming unit 25, the ink tank 50, and the ink injection unit 30 are integrally movable with respect to the stage 21. An example was described. However, the present invention is not limited to this, and the ink tank 50 may be provided not on the head 22 on the movable side with respect to the stage 21 but on the portion on the fixed side with respect to the stage 21. In this case, the ink injection unit 30 and the ink tank 50 are preferably connected by a flexible tube (not shown). This makes it possible to continue supplying the conductive ink 65 from the ink tank 50 to the ink injection unit 30 even when the ink injection unit 30 moves relative to the stage 21.

また、溝形成部２５とインク注入部３０とは、別々に移動自在とすることもできる。この場合においても、溝形成部２５によって保護膜１４に形成された溝６０に、インク注入部３０を溝６０に位置合わせして導電性インク６５を注入することができ、取出配線１３の断線を修正することができる。   Also, the groove forming part 25 and the ink injection part 30 can be moved separately. Even in this case, the conductive ink 65 can be injected into the groove 60 formed in the protective film 14 by the groove forming portion 25 by aligning the ink injection portion 30 with the groove 60, and the disconnection of the extraction wiring 13 can be prevented. It can be corrected.

また、上述した本実施の形態においては、直線状に形成された針状の溝形成部２５が、溝形成部２５の長手方向に沿って延びる導電性インク６５の注入路３１を含むように中空状に形成され、当該注入路３１がインク注入部３０を構成している例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、溝形成部２５が、直線状の中実状の針であって、インク注入部３０が、溝形成部２５に近接して設けられるようにしてもよい。この場合においても、保護膜１４に溝６０を形成した後に、インク注入部３０の移動量を抑制することができ、取出配線１３の断線を迅速に修正することができる。   Further, in the above-described embodiment, the needle-like groove forming portion 25 formed in a straight line is hollow so as to include the injection path 31 of the conductive ink 65 extending along the longitudinal direction of the groove forming portion 25. The example in which the injection path 31 forms the ink injection unit 30 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the groove forming portion 25 may be a linear solid needle, and the ink injection portion 30 may be provided close to the groove forming portion 25. Also in this case, after forming the groove 60 in the protective film 14, the movement amount of the ink injection part 30 can be suppressed, and the disconnection of the extraction wiring 13 can be corrected quickly.

また、上述した本実施の形態においては、溝形成部２５によって溝６０を形成する際、まず、溝形成部２５を下降し、続いて溝形成部２５をステージ２１に対して平行に移動し、その後上昇させる例について説明した。しかしながら、このことに限られることはない。すなわち、第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに延びる溝６０であって、当該第１配線端部１６ａの一部及び当該第２配線端部１６ｂの一部を露出させることができる溝６０であれば、溝形成部２５の移動方法は任意である。例えば、ｚ方向移動機構部３８を駆動させるともに、ｘ方向移動機構部３６及びｙ方向移動機構部３７の少なくとも一方を駆動させることにより、溝形成部２５を移動させて溝６０を形成してもよい。   In the present embodiment described above, when the groove 60 is formed by the groove forming portion 25, the groove forming portion 25 is first lowered, and then the groove forming portion 25 is moved in parallel with the stage 21, The example which raises after that was demonstrated. However, the present invention is not limited to this. That is, the groove 60 extends from the first wiring end 16a to the second wiring end 16b, and a part of the first wiring end 16a and a part of the second wiring end 16b can be exposed. If it is the groove | channel 60, the moving method of the groove | channel formation part 25 is arbitrary. For example, the groove forming unit 25 may be moved to form the groove 60 by driving the z direction moving mechanism unit 38 and driving at least one of the x direction moving mechanism unit 36 and the y direction moving mechanism unit 37. Good.

また、上述した本実施の形態においては、第２配線端部１６ｂが、センサ電極１２の側に配置されて、溝形成部２５が第１配線端部１６ａから第２配線端部１６ｂに向って移動することにより、溝６０が形成される例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、溝形成部２５を第２配線端部１６ｂから第１配線端部１６ａに向って移動させることにより、溝６０を形成するようにしてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the second wiring end portion 16b is arranged on the sensor electrode 12 side, and the groove forming portion 25 is directed from the first wiring end portion 16a toward the second wiring end portion 16b. The example in which the groove 60 is formed by moving has been described. However, the present invention is not limited to this, and the groove 60 may be formed by moving the groove forming portion 25 from the second wiring end portion 16b toward the first wiring end portion 16a.

さらに、上述した本実施の形態においては、タッチパネルセンサ１０の取出配線１３の断線を修正する例について説明した。しかしながら、このことに限られることはなく、タッチパネルセンサ１０のセンサ電極１２、又は他の配線の断線も同様にして修正することができる。   Furthermore, in this Embodiment mentioned above, the example which corrects the disconnection of the extraction wiring 13 of the touch panel sensor 10 was demonstrated. However, the present invention is not limited to this, and disconnection of the sensor electrode 12 of the touch panel sensor 10 or other wiring can be corrected in the same manner.

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明によるタッチパネルセンサの断線修正装置及び断線修正方法は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。   As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail. However, the disconnection correcting device and the disconnection correcting method for the touch panel sensor according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, and depart from the spirit of the present invention. Various modifications can be made without departing from the scope.

上述した本実施の形態に基づいて、タッチパネルセンサ１０の取出配線１３の断線の修正を試みた。   Based on this Embodiment mentioned above, correction of the disconnection of the extraction wiring 13 of the touch panel sensor 10 was tried.

取出配線１３が断線されたタッチパネルセンサ１０を準備し、断線修正装置２０のステージ２１に載置した。なお、取出配線１３は、銀合金により形成し、取出配線１３の厚みを１μｍとした。また、保護膜１４は、アクリル樹脂、モノマー（アクリル系）、感光剤及び樹脂溶剤を混合した材料によって形成し、保護膜１４の厚みを、２μｍとした。   The touch panel sensor 10 in which the extraction wiring 13 was disconnected was prepared and placed on the stage 21 of the disconnection correction device 20. The extraction wiring 13 was formed of a silver alloy, and the thickness of the extraction wiring 13 was 1 μm. Moreover, the protective film 14 was formed with the material which mixed the acrylic resin, the monomer (acrylic type), the photosensitive agent, and the resin solvent, and the thickness of the protective film 14 was 2 micrometers.

断線修正装置２０の溝形成部２５として、外径が３０μｍの注射針を準備し、ヘッド２２に取り付けた。また、導電性インク６５として、８０〜８５質量％の銀粉と、５質量％のアクリル樹脂（又はポリエステル）と、１０質量％以上の有機溶剤と、少量の添加剤とを含有する銀インクを準備し、インクタンク５０に貯蔵した。   An injection needle having an outer diameter of 30 μm was prepared as the groove forming portion 25 of the disconnection correcting device 20 and attached to the head 22. Further, as the conductive ink 65, a silver ink containing 80 to 85% by mass of silver powder, 5% by mass of acrylic resin (or polyester), 10% by mass or more of an organic solvent, and a small amount of additives is prepared. And stored in the ink tank 50.

上述した溝形成部２５を、本実施の形態と同様の方法で保護膜１４に挿入して、ステージ２１に対して平行な方向に０．２ｍｍ移動させた。このことにより、保護膜１４に溝６０を形成することができた。この際、第１配線端部１６ａの一部及び第２配線端部１６ｂの一部が露出していることを確認できた。また、保護膜１４に形成された溝６０に、上述した導電性インク６５を注入し、硬化させた。その後、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとの間で導通検査を行い、第１配線端部１６ａと第２配線端部１６ｂとが導通されたことを確認した。このようにして、取出配線１３の断線が修正されたことを確認できた。   The groove forming portion 25 described above was inserted into the protective film 14 by the same method as in the present embodiment, and moved 0.2 mm in a direction parallel to the stage 21. As a result, the groove 60 could be formed in the protective film 14. At this time, it was confirmed that a part of the first wiring end 16a and a part of the second wiring end 16b were exposed. Further, the conductive ink 65 described above was injected into the groove 60 formed in the protective film 14 and cured. Thereafter, a continuity test was performed between the first wiring end 16a and the second wiring end 16b, and it was confirmed that the first wiring end 16a and the second wiring end 16b were conducted. In this way, it was confirmed that the disconnection of the extraction wiring 13 was corrected.

１０ タッチパネルセンサ
１３ 取出配線
１４ 保護膜
１５ 断線部
１６ａ 第１配線端部
１６ｂ 第２配線端部
２０ タッチパネルセンサの断線修正装置
２１ ステージ
２５ 溝形成部
２６ 傾斜面
３０ インク注入部
３１ 注入路
３５ 移動機構部
４０ アライメントカメラ
４５ 修正装置制御部
５０ インクタンク
６０ 溝
６５ 導電性インク DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Touch panel sensor 13 Extraction wiring 14 Protective film 15 Disconnection part 16a 1st wiring end part 16b 2nd wiring end part 20 Touch panel sensor disconnection correction apparatus 21 Stage 25 Groove formation part 26 Inclined surface 30 Ink injection part 31 Injection path 35 Moving mechanism Section 40 Alignment camera 45 Correction device control section 50 Ink tank 60 Groove
65 Conductive ink

Claims (13)

タッチパネルセンサの保護膜に覆われた金属配線に形成された断線部を介して互いに対向する第１配線端部と第２配線端部とを接続することにより当該金属配線の断線を修正するタッチパネルセンサの断線修正装置において、
前記断線部を有する前記タッチパネルセンサが載置されるステージと、
前記ステージの上方に設けられ、直線状に形成された針状の溝形成部であって、前記ステージに対して平行及び垂直に移動自在であり、前記保護膜に前記第１配線端部から前記第２配線端部に延びる溝を形成して当該第１配線端部の一部及び当該第２配線端部の一部を露出させる溝形成部と、
前記ステージの上方に設けられた導電性材料注入部であって、前記ステージに対して平行及び垂直に移動自在であり、前記溝形成部によって形成された前記溝に導電性材料を注入する導電性材料注入部と、を備えたことを特徴とするタッチパネルセンサの断線修正装置。 A touch panel sensor for correcting disconnection of a metal wiring by connecting the first wiring end and the second wiring end facing each other via a disconnection formed on the metal wiring covered with the protective film of the touch panel sensor In the disconnection correcting device,
A stage on which the touch panel sensor having the disconnected portion is placed;
A needle-like groove forming portion that is provided above the stage and is formed in a straight line, and is movable in parallel and perpendicular to the stage. Forming a groove extending to the second wiring end to expose a part of the first wiring end and a part of the second wiring end;
A conductive material injection portion provided above the stage, which is movable parallel and perpendicular to the stage, and is a conductive material for injecting a conductive material into the groove formed by the groove forming portion. A disconnection correcting device for a touch panel sensor, comprising: a material injection unit. 前記溝形成部と前記導電性材料注入部は、前記ステージに対して一体に移動自在になっていることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネルセンサの断線修正装置。   The disconnection correcting device for a touch panel sensor according to claim 1, wherein the groove forming portion and the conductive material injecting portion are integrally movable with respect to the stage. 前記溝形成部は、当該溝形成部の長手方向に沿って延びる前記導電性材料の注入路を含むように中空状に形成され、
前記注入路は、前記導電性材料注入部を構成していることを特徴とする請求項２に記載のタッチパネルセンサの断線修正装置。 The groove forming part is formed in a hollow shape so as to include an injection path of the conductive material extending along the longitudinal direction of the groove forming part,
The disconnection correcting device for a touch panel sensor according to claim 2, wherein the injection path constitutes the conductive material injection portion. 前記溝形成部の先端部に、当該溝形成部の長手方向に対して傾斜する傾斜面が設けられ、
前記注入路は、前記傾斜面において開口していることを特徴とする請求項３に記載のタッチパネルセンサの断線修正装置。 An inclined surface that is inclined with respect to the longitudinal direction of the groove forming portion is provided at the tip of the groove forming portion,
The disconnection correcting device for a touch panel sensor according to claim 3, wherein the injection path is opened in the inclined surface. 前記溝形成部及び前記導電性材料注入部を、前記ステージに対して平行及び垂直に移動させる移動機構部を更に備えたことを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のタッチパネルセンサの断線修正装置。   5. The touch panel sensor according to claim 2, further comprising a moving mechanism that moves the groove forming portion and the conductive material injecting portion in parallel and perpendicular to the stage. Disconnection correction device. 前記ステージに載置される前記タッチパネルセンサの前記第１配線端部の位置を観察する観察部と、
修正装置制御部と、を更に備え、
前記修正装置制御部は、前記観察部により観察された前記タッチパネルセンサの前記第１配線端部の位置に基づいて、前記溝形成部及び前記導電性材料注入部を移動させて、前記溝形成部を前記第１配線端部に位置合わせするように前記移動機構部を制御することを特徴とする請求項５に記載のタッチパネルセンサの断線修正装置。 An observation unit for observing the position of the first wiring end of the touch panel sensor placed on the stage;
A correction device control unit,
The correction device control unit moves the groove forming unit and the conductive material injecting unit based on the position of the first wiring end of the touch panel sensor observed by the observation unit, and the groove forming unit The disconnection correcting device for a touch panel sensor according to claim 5, wherein the moving mechanism unit is controlled so as to align with the first wiring end. 前記導電性材料注入部に供給される前記導電性材料を貯蔵する導電性材料貯蔵部を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のタッチパネルセンサの断面修正装置。   The cross-sectional correction device for a touch panel sensor according to any one of claims 1 to 6, further comprising a conductive material storage unit that stores the conductive material supplied to the conductive material injection unit. 前記導電性材料貯蔵部は、前記ステージに対して、前記導電性材料注入部と一体に移動自在になっていることを特徴とする請求項７に記載のタッチパネルセンサの断線修正装置。   8. The disconnection correcting device for a touch panel sensor according to claim 7, wherein the conductive material storage unit is movable integrally with the conductive material injection unit with respect to the stage. タッチパネルセンサの保護膜に覆われた金属配線に形成された断線部を介して互いに対向する第１配線端部と第２配線端部とを接続することにより当該金属配線の断線を修正するタッチパネルセンサの断線修正方法において、
ステージに、前記断線部を有する前記タッチパネルセンサを載置する工程と、
直線状に形成された針状の溝形成部によって、前記保護膜に前記第１配線端部から前記第２配線端部に延びる溝を形成する工程であって、当該第１配線端部の一部及び当該第２配線端部の一部を露出させる工程と、
前記保護膜に形成された前記溝に、導電性材料を注入する工程と、を備えたことを特徴とするタッチパネルセンサの断線修正方法。 A touch panel sensor for correcting disconnection of a metal wiring by connecting the first wiring end and the second wiring end facing each other via a disconnection formed on the metal wiring covered with the protective film of the touch panel sensor In the disconnection correction method of
Placing the touch panel sensor having the disconnected portion on a stage; and
A step of forming a groove extending from the first wiring end portion to the second wiring end portion in the protective film by a needle-like groove forming portion formed in a straight line, wherein one of the first wiring end portions is formed; Exposing the part and a part of the second wiring end,
And a step of injecting a conductive material into the groove formed in the protective film. 前記溝を形成する工程において、前記溝形成部と前記導電性材料注入部は、前記ステージに対して一体に移動することを特徴とする請求項９に記載のタッチパネルセンサの断線修正方法。   The method for correcting disconnection of a touch panel sensor according to claim 9, wherein, in the step of forming the groove, the groove forming portion and the conductive material injecting portion move integrally with respect to the stage. 前記溝を形成する工程は、前記溝形成部の先端が前記第１配線端部の上面に達するまで当該溝形成部を前記保護膜に挿入させるように前記溝形成部を下降させる工程と、前記溝形成部を前記第１配線端部から前記第２配線端部に向って前記ステージに対して平行に移動させる工程と、前記溝形成部を上昇させる工程と、を有し、
前記導電性材料を注入する工程において、前記溝形成部を上昇させる工程において当該溝形成部の上昇を停止した位置で、前記溝に前記導電性材料が注入されることを特徴とする請求項９又は１０に記載のタッチパネルセンサの断線修正方法。 The step of forming the groove includes lowering the groove forming portion so that the groove forming portion is inserted into the protective film until the tip of the groove forming portion reaches the upper surface of the first wiring end portion, A step of moving the groove forming portion from the first wiring end portion toward the second wiring end portion in parallel with the stage, and a step of raising the groove forming portion,
10. The step of injecting the conductive material, wherein the conductive material is injected into the groove at a position where the rise of the groove forming portion is stopped in the step of raising the groove forming portion. Or the disconnection correction method of the touchscreen sensor of 10. 前記ステージに載置された前記タッチパネルセンサの前記第１配線端部の位置を観察する工程と、
観察された前記第１配線端部の位置に基づいて、前記溝形成部を前記第１配線端部に位置合わせする工程と、を更に備えたことを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載のタッチパネルセンサの断線修正方法。 Observing the position of the first wiring end of the touch panel sensor placed on the stage;
12. The method according to claim 9, further comprising a step of aligning the groove forming portion with the first wiring end portion based on the observed position of the first wiring end portion. The disconnection correction method of the touch-panel sensor of description. 前記溝に供給された前記導電性材料を硬化する工程を更に備えたことを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載のタッチパネルセンサの断線修正方法。   The disconnection correcting method for a touch panel sensor according to claim 9, further comprising a step of curing the conductive material supplied to the groove.
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