JP2014143324A - 高周波トランス - Google Patents

Abstract

【課題】高周波トランスのばらつきを低減し、および／または、漏れインダクタンスを低減する。
【解決手段】高周波トランス２は、環状コア１０と複数の欠環状巻線１２と、を備える。複数の欠環状巻線１２はそれぞれ、周方向に不連続部分を有し、環状コア１０がそれぞれの環内に位置するように放射状に配置される。欠環状巻線１２は、たとえばフレキシブル基板で形成される。複数の欠環状巻線１２は、複数の第１欠環状巻線１４と複数の第２欠環状巻線１４を含み、複数の第１欠環状巻線１２の不連続部分を複数の配線により結線することにより１次巻線および２次巻線の一方が形成され、複数の第２欠環状巻線１６の不連続部分を複数の配線により結線することにより１次巻線および２次巻線の他方が形成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、高周波トランスに関する。

高周波の交流電圧を変圧し、あるいは、互いに絶縁された２つの領域間で交流電圧を伝送するために、高周波トランスが利用される。一般的に高周波トランスは、環状コアと、環状コアに巻装された１次巻線および２次巻線を備える。従来では、巻線として平角線を用い、平角線を環状コアに巻き付けることにより、トランスを構成していた。

ここでトランスの漏れインダクタンスを小さくするためには、１次巻線と２次巻線を、高い結合度で巻装することが望まれ、そのためには、１次巻線と２次巻線を互いに重なり合うようにして巻装することが望ましい。しかしながら、平角線を重ね合わせつつ、環状コアに巻装することは困難であった。また、巻線を手作業で環状コアに巻き付ける場合には、トランスの性能の個体ばらつきが大きくなるという問題があった。

本発明はかかる課題に鑑みてなされたものであり、そのある態様の例示的な目的のひとつは、ばらつきを低減し、および／または、漏れインダクタンスを低減可能な高周波トランスの提供にある。

本発明のある態様は、高周波トランスに関する。高周波トランスは、環状コアと、それぞれが周方向に不連続部分（開放部分）を有する複数の欠環状巻線と、を備える。複数の欠環状巻線はそれぞれ、環状コアがそれぞれの環内に位置した状態にて放射状に配置される。複数の欠環状巻線の不連続部分を複数の配線により結線することにより巻線が形成される。

この態様によると、巻線を、ターンごとに欠環状巻線に分解して構成しているため、ターンごとの巻線の形状を均一化でき、高周波トランスの特性のばらつきを抑制できる。

欠環状巻線は、フレキシブル基板で形成されてもよい。
フレキシブル基板を用いることにより、１次巻線と２次巻線を重ね合わせることが容易となり、漏れインダクタンスを低減できる。

複数の欠環状巻線は、複数の第１欠環状巻線と複数の第２欠環状巻線を含んでもよい。複数の第１欠環状巻線の不連続部分を複数の配線により結線することにより１次巻線および２次巻線の一方が形成され、複数の第２欠環状巻線の不連続部分を複数の配線により結線することにより１次巻線および２次巻線の他方が形成されてもよい。
１次巻線および２次巻線それぞれを、ターンごとに欠環状巻線に分解し、それをフレキシブル基板を用いて構成することにより、ターンごとの巻線の形状を均一化でき、高周波トランスの特性のばらつきを抑制できる。また、フレキシブル基板を用いることにより、１次巻線と２次巻線を重ね合わせることが容易となり、漏れインダクタンスを低減できる。

複数の欠環状巻線は、門型形状を有してもよい。

複数の欠環状巻線はそれぞれ、第１辺および第２辺を有するＬ字形状を有し、第１辺の根本および第２辺の途中で、同じ方向に折り曲げられて形成されてもよい。
第１辺を第１部分、第２辺の折れ線よりも第１辺側を第２部分、第２辺の残りを第３部分とするとき、各欠環状巻線は、第１部分が環状コアの内側に放射状に位置し、第２部分が環状コアの底面と平行に位置し、第３部分が、環状コアの外側に環状コアの側面に沿って位置するように、配置されてもよい。この場合、高周波トランスを低背化できる。

複数の欠環状巻線はそれぞれ、第１辺、第２辺、第３辺を有するコの字形状を有してもよい。
第２辺を、第１辺および第３辺に対して垂直に折り曲げてもよい。各欠環状巻線は、第１辺が環状コアの内側に放射状に位置し、第２辺が環状コアの底面と平行に位置し、第３辺が、環状コアの外側に放射状に位置するように、配置されてもよい。この場合、高周波トランスを低背化できる。

複数の第１欠環状巻線は、環状コアがそれぞれの環内に位置するように放射状に配置され、複数の第２欠環状巻線は、環状コアおよび複数の第１欠環状巻線がそれぞれの環内に位置するように放射状に配置されてもよい。

複数の第１欠環状巻線と前記複数の第２欠環状巻線は、環状コアがそれぞれの環内に位置するように、環状コアの周方向にオーバーラップして交互に放射状に配置されてもよい。

複数の欠環状巻線はそれぞれ、不連続部分が環状コアの底面側となるように配置されてもよい。

高周波トランスは、環状コアの第１底面と平行に設けられた少なくともひとつの基板をさらに備えてもよい。複数の欠環状巻線は、少なくともひとつの基板上の配線によって結線されてもよい。

高周波トランスは、環状コアの底面と平行に設けられた第１基板および第２基板をさらに備えてもよい。複数の第１欠環状巻線は、第１基板上の配線により結線され、複数の第２欠環状巻線は、第２基板上の配線により結線されてもよい。

高周波トランスは、第１基板と第２基板の間に挿入されたバリア用基板をさらに備えてもよい。

複数の欠環状巻線はそれぞれ、不連続部分が前記環状コアの外周側面側となるように配置されてもよい。

なお、以上の構成要素の任意の組み合わせや本発明の構成要素や表現を、方法、装置、システムなどの間で相互に置換したものもまた、本発明の態様として有効である。

本発明のある態様によれば、高周波トランスのばらつきを低減し、および／または、漏れインダクタンスを低減できる。

図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る高周波トランスの平面図であり、図１（ｂ）は高周波トランスの断面図であり、図１（ｃ）は高周波トランスの配線パターンを示す図である。 欠環状巻線および環状コアを示す斜視図である。 変形例１．２に係る高周波トランスの構成を示す断面図である。 図４（ａ）〜（ｆ）は、欠環状巻線の変形例を示す図である。 図５（ａ）は、第２の実施の形態に係る高周波トランスの平面図であり、図５（ｂ）は高周波トランスの断面図である。 図６（ａ）は、高周波トランスに使用される欠環状巻線の展開図であり、図６（ｂ）は欠環状巻線の折りたたみ後の形状を示す平面図である。 第１基板に形成される第１配線の例を示す図である。 図８（ａ）は、第３の実施の形態に係る高周波トランスの平面図であり、図８（ｂ）は高周波トランスの断面図である。

以下、本発明を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。

（第１の実施の形態）
図１（ａ）は、第１の実施の形態に係る高周波トランス２の平面図であり、図１（ｂ）は高周波トランス２の断面図であり、図１（ｃ）は高周波トランス２の配線パターンを示す図である。

本実施の形態では、説明の簡潔化、理解の容易化のために、１次側、２次側それぞれの巻数（ターン数）がいずれも１２の場合を例として説明するが、ターン数は特に限定されない。

トランス２は、少なくとも環状コア１０および複数の欠環状巻線１２を備える。複数の欠環状巻線１２は、フレキシブル基板を用いて形成される。複数の欠環状巻線１２は、複数の第１欠環状巻線１４および複数の第２欠環状巻線１６を含む。

図２は、欠環状巻線１２および環状コア１０を示す斜視図である。複数の欠環状巻線１２はそれぞれ、周方向に不連続部分（開放部分）１２ａを有している。本実施の形態では、欠環状巻線１２は、門型形状、より具体的にはコの字型（Ｃ型）を有している。図１（ｂ）に示すように、本実施の形態では、第１欠環状巻線１４と第２欠環状巻線１６とでは形状がわずかに異なっており、具体的には、脚部１２ｂの長さが、第２欠環状巻線１６の方が第１欠環状巻線１４よりも長い（図１（ｂ）参照）。欠環状巻線１２に囲まれた領域を環内１２ｃという。
複数の第１欠環状巻線１４同士は実質的に同じ形状を有し、複数の第２欠環状巻線１６同士も実質的に同じ形状を有する。

欠環状巻線１２は、それぞれの環内１２ｃに環状コア１０が位置するように、言い換えれば環状コア１０を挟み込んだ状態で、放射状に配置される。

本実施の形態において、複数の第１欠環状巻線１４と複数の第２欠環状巻線１６は、環状コア１０の周方向にオーバーラップするように交互に放射状に配置される。また、複数の欠環状巻線１２（１４、１６）はそれぞれ、不連続部分１２ａが環状コア１０の底面側（本実施の形態では、下底側）となるように配置される。

図１（ｃ）に示すように、複数の第１欠環状巻線１４の不連続部分を、複数の第１配線１８によって結線することにより、１次巻線および２次巻線の一方（本実施の形態では１次巻線とする）が形成される。便宜的に３時方向に位置する第１欠環状巻線１４を１番目として、反時計回りに２番、３番・・・と数えるとき、ｉ番目（１≦ｉ≦１１）の第１欠環状巻線１４＿ｉの内側の一端と、ｉ＋１番目の第１欠環状巻線１４＿ｉ＋１の外側の一端が配線１８によって接続される。１番目の第１欠環状巻線１４の外側の一端および１２番目の第１欠環状巻線１４の内側の一端は、１次巻線を外部に接続するための端子Ｐ１、Ｐ２と接続される。

同様に、複数の第２欠環状巻線１６の不連続部分を、複数の第２配線２０によって結線することにより１次巻線および２次巻線の他方（本実施の形態では２次巻線とする）が形成される。便宜的に９時方向に位置する第２欠環状巻線１６を１番目として、反時計回りに２番、３番・・・と数えるとき、ｊ番目（１≦ｊ≦１１）の第２欠環状巻線１６＿ｊの内側の一端と、ｊ＋１番目の第２欠環状巻線１６＿ｊ＋１の外側の一端が配線２０によって接続される。１番目の第２欠環状巻線１６＿１の外側の一端および１２番目の第２欠環状巻線１６＿１２の内側の一端は、２次巻線を外部に接続するための端子Ｐ３、Ｐ４と接続される。

なお、図１（ｃ）に示される第１配線１８、第２配線２０は、配線の経路を模式的に示したものであり、実際の第１配線１８、第２配線２０のパターン、線幅、形状、厚み等は特に限定されず、自由に設計することができる。

本実施の形態において、高周波トランス２は、環状コア１０および欠環状巻線１２に加えて、少なくとも一枚の基板３０を備える。基板３０は、環状コア１０を支持するとともに、基板３０上には、上述の第１配線１８および第２配線２０が形成される。

具体的には、高周波トランス２は、環状コア１０の底面と並行に設けられた第１基板３２および第２基板３４を備える。第１基板３２上には、第１欠環状巻線１４同士を接続する第１配線１８が形成され、第２基板３４上には、第２欠環状巻線１６同士を接続する第２配線２０が形成される。複数の第１欠環状巻線１４は、第１基板３２上の第１配線１８に、はんだよって電気的、機械的に接続される。複数の第２欠環状巻線１６は、第２基板３４上の第２配線２０に、はんだよって電気的、機械的に接続される。第１基板３２と第２基板３４の間には、第１基板３２と第２基板３４の絶縁性を高めるためのバリア用基板３６が挿入される。

当然のことながら、第１基板３２およびバリア用基板３６には、第２欠環状巻線１６の脚部１２ｂを通すための複数の開口（不図示）が放射状に設けられている。また第１配線１８が第１基板３２の裏面（下側の面）に形成される場合、第１基板３２には第１欠環状巻線１４の脚部１２ｂを通すための開口が放射状に設けられる。同様に第２配線２０が第２基板３４の裏面（下側の面）に形成される場合、第２基板３４にも第２欠環状巻線１６の脚部１２ｂを通すための開口が放射状に設けられる。

配線のインピーダンスを小さくして損失を低減するために、および／または、スペースを有効に利用するために、第１配線１８を第１基板３２の両面に形成し、第２配線２０を第２基板３４の両面に形成してもよい。また、１ターンごとに複数の欠環状巻線１２を並列に接続してもよい。

必要に応じて、高周波トランス２は、環状コア１０および欠環状巻線１２を覆うように、絶縁体（樹脂）によってモールド（封止）される。

以上が高周波トランス２の構成である。
この高周波トランス２によれば、１次巻線および２次巻線それぞれを、ターンごとに欠環状巻線１２に分解し、それをフレキシブル基板を用いて構成しているため、ターンごとの巻線の形状を均一化でき、高周波トランス２の特性のばらつきを抑制できる。また欠環状巻線１２の位置が、基板３０上の配線パターンによって定まるため、欠環状巻線１２の位置のばらつきも小さくなり、手巻きで高周波トランスを製造する場合に比べて、高周波トランス２の性能を安定化できる。

また、フレキシブル基板を用いることにより、１次巻線と２次巻線を安定的に重ね合わせながら環状コア１０に巻装することが容易となり、漏れインダクタンスを低減できる。

加えて、高周波トランス２は以下の利点を有する。
高周波トランス２に大電流を流す場合、巻線の抵抗成分を低減するために配線の断面積を大きくする必要がある。一方、高周波トランス２に流れる信号の周波数が比較的高くなると、具体的には数百ｋＨｚ〜数ＭＨｚのオーダーとなると、表皮効果によって電流が配線の表面に集中する。従来のように、巻線として断面が平角型あるいは円形の配線を用いたトランスでは、配線の断面積を大きくしても、配線の体積は大きくなるが、実効的なインピーダンスを有効に下げることができない。

これに対して、フレキシブル基板を用いて欠環状巻線１２を形成することにより、平角型あるいは円形の配線と同じ体積であっても、表面積を大きくとることができ、インピーダンスを有効に低下させることができ、損失を低減できる。あるいは、同じ損失を想定した場合には、高周波トランス２の体積を小さくすることができる。

また、欠環状巻線１２がフレキシブル基板であるため、その厚みは、平角型や円形の配線に比べて非常に薄いため、従来のトランスよりも、ターン数を大きくとることが可能となる。

続いて、第１の実施の形態の変形例を説明する。

（変形例１．１）
第１の実施の形態では、第１配線１８と第２配線２０を、別々の基板上に形成する場合を説明したが本発明はそれには限定されない。単一の基板の一面に第１配線１８を、その裏面に第２配線２０を形成してもよい。あるいは多層基板を利用して、各配線層に第１配線１８および第２配線２０を形成してもよい。

（変形例１．２）
第１の実施の形態では、第１欠環状巻線１４および第２欠環状巻線１６の不連続部分１２ａが、環状コア１０の下側底面に設けられる場合を説明したが、本発明はそれには限定されない。図３は、変形例１．２に係る高周波トランス２ａの構成を示す断面図である。この変形例では、第１欠環状巻線１４の不連続部分１２ａは、環状コア１０の下底面側に位置し、第２欠環状巻線１６の不連続部分１２ａは、環状コア１０の上底面側に位置しており、したがって第１基板３２は環状コア１０の下底面側に、第２基板３４は環状コア１０の上底面側に配置される。この構成によっても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

（変形例１．３）
図４（ａ）〜（ｆ）は、欠環状巻線１２の変形例を示す図である。図４（ａ）〜（ｄ）には、上段に斜視図が、下段に組み立て前の展開図が示される。図４（ｅ）、（ｆ）には、斜視図のみが示される。

図４（ａ）の欠環状巻線１２の展開図は、図１の欠環状巻線１２と同様であるが、図１の欠環状巻線１２の脚部１２ｂの根本１２ｄを、９０度折り曲げたものである。この変形例によれば、アーチの上辺１２ｅが環状コア１０の底面と平行となるため、高周波トランス２を低背化できる。

図４（ｂ）の欠環状巻線１２の展開図は、短冊形状を有し、２箇所で同じ方向に折り曲げられる。この変形例によっても、アーチの上辺１２ｅが環状コア１０の底面と平行となるため、高周波トランス２を低背化できる。ただし、環状コア１０の内側において、脚部１２ｆが、環状コア１０の内側側面と平行となるため、短冊の太さによって、巻数が制約を受けることになる。

図４（ｃ）の欠環状巻線１２の展開図は、第１辺Ｓ１および第２辺Ｓ２を有するＬ字形状を有する。第１辺Ｓ１の根本１２ｇおよび第２辺Ｓ２の途中１２ｈの２箇所で、同じ方向（山折り）に折り曲げられて、欠環状巻線１２が形成される。この変形例によれば、第１辺Ｓ１は、環状コア１０の内側において放射状に並ぶため、図４（ｂ）の欠環状巻線１２に比べて、巻数を多くすることができる。また、アーチの上辺Ｓ２ａが、環状コア１０の底面と平行となるため、高周波トランス２を低背化できる。

図４（ｃ）の欠環状巻線１２において、Ｌ字の折れ角を９０度以上としてもよい。この場合、環内１２ｃに余剰のスペースが生ずるため、欠環状巻線１２の内周側に、環状コア１０に加えて、別の部材を配置することが可能となる。

図４（ｄ）の欠環状巻線１２の展開図は、図４（ａ）の展開図を２個、線対称に並べて接続した形状を有する。この展開図を対称軸を中心として折り曲げることにより、２枚重ね合わせた欠環状巻線１２を形成できる。この変形例によれば、欠環状巻線１２の表面積を大きくでき、直流抵抗成分を低減できる。

図４（ｅ）の欠環状巻線１２は、図４（ａ）の脚部１２ｂの先端を内側に伸ばしたものであり、不連続部分１２ａが図４（ａ）のそれに比べて狭くなっている。
図４（ｆ）の欠環状巻線１２は、図４（ｂ）の脚部１２ｆを、さらに内側に折り曲げたものであり、欠環状巻線１２ａが図４（ｂ）のそれに比べて狭くなっている。

（第２の実施の形態）
図５（ａ）は、第２の実施の形態に係る高周波トランス２ｂの平面図であり、図５（ｂ）は高周波トランス２ｂの断面図である。理解の容易化のため、巻線の一部のみが示される。

第１の実施の形態において、欠環状巻線１２は、その不連続部分１２ａが環状コア１０の底面側に位置するように配置された。これに対して第２の実施の形態では、欠環状巻線１２は、その不連続部分１２ａが環状コア１０の外周側面側となるように配置される。そして、複数の第１欠環状巻線１４は、環状コア１０の外周側面よりも外側において、第１配線１８（不図示）によって結線される。第２欠環状巻線１６も同様に、環状コア１０の外周側面よりも外側において、第２配線２０（不図示）によって結線される。

第２欠環状巻線１６は、第１欠環状巻線１４よりも脚部が長く構成される。第１欠環状巻線１４は、環状コア１０がそれぞれの環内に位置するように放射状に配置される。また、第２欠環状巻線１６は、環状コア１０および第１欠環状巻線１４が環内に位置するように放射状に配置される。

円筒形状の第１基板３２ｂは、図１の第１基板３２に対応し、第１配線１８（不図示）は、円筒形状の第１基板３２ｂ上に形成される。同様に、円筒形状の第２基板３４ｂは、図１の第２基板３４に対応し、第２配線２０（不図示）は、円筒形状の第２基板３４ｂ上に形成される。第１基板３２と第２基板３４の間には、円筒形状のバリア用基板３６が設けられる。環状コア１０は、その底面と平行なベース基板４０によって支持される。

図６（ａ）は、高周波トランス２ｂに使用される欠環状巻線１２の展開図であり、図６（ｂ）は欠環状巻線１２の折りたたみ後の形状を示す平面図である。欠環状巻線１２は、コの字形状を有し、折れ線１３にて折り曲げられる。欠環状巻線１２は、辺Ｓ１が環状コア１０の内側において放射状に並ぶように配置される。

図７は、第１基板３２に形成される第１配線１８の例を示す図である。第１欠環状巻線１４の開放端は、第１基板３２にハンダ付けされる。第１基板３２には、複数の第１配線１８が形成される。
好ましくは、１ターンごとに、第１基板３２の内面と外面に交互に第１配線１８ｉ、１８ｏを形成することが望ましい。これにより、第１配線１８の配線幅を太くし、損失を低減することができる。第２基板３４と第２配線２０も同様に構成され、第２欠環状巻線１６と接続される。

欠環状巻線１２は、１ターン毎に、２本を並列に接続してもよい。これにより、損失を低減できる。

第２の実施の形態に係る高周波トランス２ｂによっても、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。また、第１欠環状巻線１４、第２欠環状巻線１６の脚部が、環状コア１０の底面と並行となるため、高周波トランス２ｂを低背化できる。また、環状コア１０の内側において、欠環状巻線１２の辺Ｓ１が放射状に配置されるため、巻数を多くとることができる。

第２の実施の形態においても、さまざまな変形例が考えられる。以下、変形例を説明する。

（変形例２．１）
第２の実施の形態では、第１配線１８と第２配線２０を、別々の基板上に形成する場合を説明したが本発明はそれには限定されない。変形例１．１と同様に、単一の基板の一面に第１配線１８を、その裏面に第２配線２０を形成してもよい。あるいは多層基板を利用して、各配線層に第１配線１８および第２配線２０を形成してもよい。

（変形例２．２）
第２の実施の形態においても、欠環状巻線１２の形状にはさまざまな変形例が考えられる。たとえば図４（ａ）〜（ｄ）に示す欠環状巻線１２を用いてもよい。

（第３の実施の形態）
図８（ａ）は、第３の実施の形態に係る高周波トランス２ｃの平面図であり、図８（ｂ）は高周波トランス２ｃの断面図である。理解の容易化のため、巻線の一部のみが示される。

第３の実施の形態は、第１の実施の形態と第２の実施の形態と組み合わせと把握できる。すなわち、第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様に、第１欠環状巻線１４、第２欠環状巻線１６の不連続部分は、底面側に配置される。
また第２の実施の形態と同様に、第１欠環状巻線１４は、環状コア１０がその環内に位置するように放射状に配置され、第２欠環状巻線１６は、環状コア１０および第１欠環状巻線１４が、その環内に位置するように放射状に配置される。

好ましくは、欠環状巻線１２は、図４（ｃ）の形状とすることができる。

第３の実施の形態によれば、第１、第２の実施の形態と同様に、高周波トランスの特性のばらつきを抑制でき、漏れインダクタンスを低減できる。また、トランスを低背化できる。

第３の実施の形態においても、さまざまな変形例が考えられる。以下、変形例を説明する。

（変形例３．１）
第３の実施の形態では、第１配線１８と第２配線２０を、別々の基板上に形成する場合を説明したが本発明はそれには限定されない。変形例１．１と同様に、単一の基板の一面に第１配線１８を、その裏面に第２配線２０を形成してもよい。あるいは多層基板を利用して、各配線層に第１配線１８および第２配線２０を形成してもよい。

（変形例３．２）
第３の実施の形態においても、図３に示す変形例１．２と同様に、第１基板３２と第２基板３４を、環状コア１０を挟んで反対側に対向して設けてもよい。

（変形例３．３）
第３の実施の形態においても、欠環状巻線１２の形状にはさまざまな変形例が考えられる。たとえば図４（ａ）〜（ｄ）に示す欠環状巻線１２を用いてもよい。

以上、本発明について、いくつかの実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。以下、こうした変形例について説明する。

実施の形態は、第１欠環状巻線１４同士が同一形状を有し、第２欠環状巻線１６同士が同一形状を有する場合を説明したが、異なる形状の第１欠環状巻線１４を組み合わせて巻線を形成し、同様に異なる形状の第２欠環状巻線１６を組み合わせて巻線を形成してもよい。

第１欠環状巻線１４を、不連続部分が環状コア１０の底面側となるように放射状に配置する一方、第２欠環状巻線１６を、不連続部分が環状コア１０の外側側面側となるように放射状に配置してもよい。

実施の形態では、断面が矩形の環状コア１０を用いる場合を説明したが、環状コア１０の断面は円形であってもよい。

実施の形態では、欠環状巻線１２をフレキシブル基板で形成する場合を説明したが、本発明はそれに限定されない。欠環状巻線１２は、フレキシブル基板よりも堅く、ある程度の加工、変形が可能なその他の材料でも形成しうる。

実施の形態では、単相トランスを例に説明したが、本発明は三相トランスなどにも適用可能である。

２…高周波トランス、１０…環状コア、１２…欠環状巻線、１４…第１欠環状巻線、１６…第２欠環状巻線、１８…第１配線、２０…第２配線、３０…基板、３２…第１基板、３４…第２基板、３６…バリア用基板。

Claims (12)

1. 環状コアと、それぞれが周方向に不連続部分を有する複数の欠環状巻線と、を備え、
   前記複数の欠環状巻線はそれぞれ、前記環状コアがそれぞれの環内に位置した状態にて放射状に配置され、
   前記複数の欠環状巻線の不連続部分を複数の配線により結線することにより巻線が形成されることを特徴とする高周波トランス。
2. 前記欠環状巻線は、フレキシブル基板で形成され、
   前記複数の欠環状巻線は、複数の第１欠環状巻線と複数の第２欠環状巻線を含み、前記複数の第１欠環状巻線の不連続部分を複数の配線により結線することにより１次巻線および２次巻線の一方が形成され、前記複数の第２欠環状巻線の不連続部分を複数の配線により結線することにより１次巻線および２次巻線の他方が形成されることを特徴とする請求項１に記載の高周波トランス。
3. 前記複数の欠環状巻線は、門型形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の高周波トランス。
4. 前記複数の欠環状巻線はそれぞれ、第１辺および第２辺を有するＬ字形状を有し、前記第１辺の根本および前記第２辺の途中で、同じ方向に折り曲げられて形成されることを特徴とする請求項３に記載の高周波トランス。
5. 前記複数の欠環状巻線はそれぞれ、第１辺、第２辺、第３辺を有するコの字形状を有することを特徴とする請求項３に記載の高周波トランス。
6. 前記複数の第１欠環状巻線は、前記環状コアがそれぞれの環内に位置するように放射状に配置され、
   前記複数の第２欠環状巻線は、前記環状コアおよび前記複数の第１欠環状巻線がそれぞれの環内に位置するように放射状に配置されることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の高周波トランス。
7. 前記複数の第１欠環状巻線と前記複数の第２欠環状巻線は、前記環状コアがそれぞれの環内に位置するように、前記環状コアの周方向にオーバーラップするように交互に放射状に配置されることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載の高周波トランス。
8. 前記複数の欠環状巻線はそれぞれ、不連続部分が前記環状コアの底面側となるように配置されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の高周波トランス。
9. 前記環状コアの第１底面と平行に設けられた少なくともひとつの基板をさらに備え、前記複数の欠環状巻線は、前記少なくともひとつの基板上の配線によって結線されることを特徴とする請求項８に記載の高周波トランス。
10. 前記環状コアの底面と平行に設けられた第１基板および第２基板をさらに備え、前記複数の欠環状巻線のうち１次巻線を形成する一部は、前記第１基板上の配線により結線され、前記複数の欠環状巻線のうち２次巻線を形成する一部は、前記第２基板上の配線により結線されることを特徴とする請求項８に記載の高周波トランス。
11. 前記第１基板と前記第２基板の間に挿入されたバリア用基板をさらに備えることを特徴とする請求項１０に記載の高周波トランス。
12. 前記複数の欠環状巻線はそれぞれ、不連続部分が前記環状コアの外周側面側となるように配置されることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の高周波トランス。

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