JP2014137333A - 位置決め治具及び曲げ試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フラットパネルディスプレイ関連部材を曲げ試験装置に対し簡便かつ高精度に位置決めする位置決め治具を提供する。
【解決手段】位置決め治具１００は、板状の本体プレート１０１と、本体プレート１０１に設けられ、本体プレート１０１を厚さ方向に貫通し、その一端が本体プレート１０１の端に開口する少なくとも一対の平行な長穴であって、曲げ試験装置の支点と嵌合する支点側長穴１０３と、本体プレート１０１に設けられ、少なくとも本体プレート１０１の上面に開口する穴であって、前記曲げ試験装置の圧子と嵌合する圧子側穴１０４と、本体プレート１０１の上面に設けられ、支点側長穴１０３の開口方向に向く長手方向支持面１０２ａと、支点側長穴１０３の短手方向に向く短手方向支持面１０２ｂとを有し、前記フラットパネルディスプレイ関連部材が突き当てられる支持部材１０２と、を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フラットパネルディスプレイ関連部材の曲げ試験を行う際に用いられる位置決め治具及びフラットパネルディスプレイ関連部材の曲げ試験方法に関する。

携帯電話、スマートフォン、ＰＤＡ、カーナビゲーションシステム等の小型携帯端末における画像表示措置として、液晶表示装置や有機ＥＬ（エレクトロルミネセンス）表示装置等のフラットパネルディスプレイが広く用いられている。このような小型携帯端末の取り扱い時には振動や衝撃力をはじめとする種々の外力が作用するため、フラットパネルディスプレイ自体も容易に破損することの無いよう強度が求められる。

フラットパネルディスプレイの強度を定量的に測定する方法として曲げ試験が利用されている。一般的な曲げ試験装置は特許文献１に示されているとおり公知のものであり、また市販されている。

特許第４１６４６１８号公報

フラットパネルディスプレイは様々な形状の複数の部材が組み立てられたものであり、単一の部材ではない。そのため、曲げ試験を行う際に、曲げ試験装置にフラットパネルディスプレイを配置する位置によってその結果が異なる場合があり、再現性が乏しく、試験結果の信頼性が疑問視される場合があり得る。試験結果の再現性及び信頼性を高めるためには、曲げ試験装置へのフラットパネルディスプレイの配置を高精度に行う必要があるが、これは試験作業員に熟練を要求し、また位置決めに長時間を要する結果、試験時間が長くなる問題を孕むものであった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フラットパネルディスプレイ関連部材の曲げ試験を行う際に、フラットパネルディスプレイ関連部材を曲げ試験装置に対し簡便かつ高精度に位置決めすることである。

本出願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

（１）フラットパネルディスプレイ関連部材の曲げ試験を行う際に用いられる位置決め治具であって、板状の本体プレートと、前記本体プレートに設けられ、前記本体プレートを厚さ方向に貫通し、その一端が前記本体プレートの端に開口する少なくとも一対の平行な長穴であって、曲げ試験装置の支点と嵌合する支点側長穴と、前記本体プレートに設けられ、少なくとも前記本体プレートの上面に開口する穴であって、前記曲げ試験装置の圧子と嵌合する圧子側穴と、前記本体プレートの上面に設けられ、前記支点側長穴の開口方向に向く長手方向支持面と、前記支点側長穴の短手方向に向く短手方向支持面とを有し、前記フラットパネルディスプレイ関連部材が突き当てられる支持部材と、を有する位置決め治具。

（２）（１）において、前記位置決め治具は、前記本体プレートに対する固定位置が変更可能である位置決め治具。

（３）（２）において、前記本体プレートには、前記フラットパネルディスプレイ関連部材の長手方向及び短手方向の中心線の位置を示す目印が付けられている位置決め治具。

（４）（１）乃至（３）のいずれかにおいて、前記短手方向支持面は、前記支点側長穴の開口方向に向かうに従い前記支点側長穴から遠ざかる傾斜面又は曲面である位置決め治具。

（５）（１）乃至（４）のいずれかにおいて、前記本体プレートは２枚１組となっており、一の前記本体プレートには前記支持部材が設けられ、他の前記本体プレートには前記支持部材が設けられない位置決め治具。

（６）（１）乃至（５）のいずれかにおいて、前記支点側長穴は複数組設けられている位置決め治具。

（７）（１）乃至（６）のいずれかにおいて、前記本体プレートには、前記フラットパネルディスプレイ関連部材の品種を示す表示が設けられている位置決め治具。

（８）少なくとも一対の支点と、圧子を有する曲げ試験装置を用意する工程と、曲げ試験対象となるフラットパネルディスプレイ関連部材を用意する工程と、（１）乃至（７）のいずれかの位置決め治具を用意する工程と、前記支点に前記位置決め治具の前記支点側長穴を嵌合させた状態で前記圧子側穴に前記圧子を嵌合させ、前記圧子を位置決めする工程と、前記支点に前記位置決め治具の前記支点側長穴を嵌合させた状態で、前記フラットパネルディスプレイ関連部材を前記支持部材につき当て位置決めする工程と、前記位置決め治具を前記支点より取り除く工程と、前記圧子を前記フラットパネルディスプレイ関連部材に押し付け、前記前記フラットパネルディスプレイ関連部材の強度を測定する工程と、を有する曲げ試験方法。

（９）（８）において、前記フラットパネルディスプレイ関連部材は品種の異なる複数のものが用意され、前記位置決め治具は複数のものが、前記フラットパネルディスプレイの品種ごとに用意される曲げ試験方法。

上記（１）によれば、フラットパネルディスプレイ関連部材の曲げ試験を行う際に、フラットパネルディスプレイ関連部材を曲げ試験装置に対し簡便かつ高精度に位置決めすることができる。

上記（２）によれば、曲げ試験機へのフラットパネルディスプレイ関連部材の配置位置を変更することができる。

上記（３）によれば、支持部材の位置決めを簡便に行うことができる。

上記（４）によれば、位置決め治具を支点から取り除く際にフラットパネルディスプレイ関連部材の位置がずれることが防止される。

上記（５）によれば、位置決め治具を支点から取り除く作業が容易であり、また曲げ試験装置の周辺に広い空間が必要ない。

上記（６）によれば、一の位置決め治具により、支点間距離の異なる曲げ測定に対応できる。

上記（７）によれば、複数品種のフラットパネルディスプレイ関連部材に対し曲げ試験を行う際に、フラットパネルディスプレイ関連部材を誤った位置に配置する可能性を低減できる。

上記（８）によれば、フラットパネルディスプレイ関連部材の曲げ試験を行う際に、フラットパネルディスプレイ関連部材を曲げ試験装置に対し簡便かつ高精度に位置決めして曲げ試験を行うことができる。

上記（９）によれば、複数品種のフラットパネルディスプレイ関連部材に対する曲げ試験を迅速に行うことができる。

本発明の第１の実施形態に係る位置決め治具の外観斜視図である。 支持部材の位置決めを説明する図である。 曲げ試験装置を示す図である。 支点と圧子の水平面内における位置合わせを説明する図である。 フラットパネルディスプレイ関連部材の位置決めを説明する図である。 位置決め治具が引き抜かれた状態を示す図である。 本発明の第２の実施形態に係る位置決め治具の外観斜視図である。 本発明の第３の実施形態に係る位置決め治具の外観斜視図である。 本発明の第４の実施形態に係る位置決め治具の外観斜視図である。 本発明の第５の実施形態に係る位置決め治具の外観斜視図である。 ４点曲げ試験の様子を示す図である。 本発明の第６の実施形態に係る位置決め治具の外観斜視図である。 丸棒押し試験の様子を示す図である。

以下、本発明の第１の実施形態に係る位置決め治具１００を図面を参照しつつ説明する。

図１は本実施形態に係る位置決め治具１００の外観斜視図である。同図には、位置決め治具１００をその上面方向から見た様子が示されている。位置決め治具１００は、板状の本体プレート１０１の上面に支持部材１０２を設けた構造となっている。

板状の本体プレート１０１は、後述するように１枚のプレートから構成されていてもよいが、本実施形態では左本体プレート１０１Ｌと右本体プレート１０１Ｒの２枚１組となっている。本体プレート１０１の材質は、フラットパネルディスプレイ関連部材を保持し位置決めをするに足る剛性をもち、機械加工が可能なものであればどのようなものであってもよく、各種の金属や合成樹脂を用いてよい。本実施形態ではＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）を用いている。本体プレート１０１の材質を透明なものにすると、本体プレート１０１の背後の様子が見えるため、試験作業員が作業上のミスに気付きやすい利点があるが、この特性は必須のものではない。なお、本実施形態では本体プレート１０１、左本体プレート１０１Ｌ及び右本体プレート１０１Ｒの外形は概ね矩形であるが、本体プレート１０１、左本体プレート１０１Ｌ及び右本体プレート１０１Ｒの外形をどのようにするかについては特に限定されるものではない。

左本体プレート１０１Ｌに着目すると、左本体プレート１０１Ｌを厚さ方向に貫通し、図中左右方向に延びる長穴である支点側長穴１０３が設けられている。支点側長穴１０３は、その一端、この例では図中右側の端が左本体プレート１０１Ｌの端に開口している。また、支点側長穴１０３は少なくとも１対、すなわち、２本１組のものが互いに平行に設けられている。また、支点側長穴１０３間には、左本体プレート１０１Ｌの上面に開口する圧子側穴１０４が設けられている。本実施形態では、圧子側穴１０４は左本体プレート１０１Ｌを貫通しない長穴形状であり、一対の支点側長穴１０３間の中間位置に支点側長穴１０３と平行に設けられている。

支持部材１０２は、左本体プレート１０１Ｌの上面に突き出すように設けられ、左本体プレート１０１Ｌ上の位置が変更可能であるように取り付けられる。この取付方法はどのようなものであってもよいが、例えば、仮止用粘着剤や両面テープによる貼り付けを例示できる。支持部材１０２には、支点側長穴１０３の長手方向の開口に向く面である長手方向支持面１０２ａと、支点側長穴１０３の長手方向に直交する向きである短手方向に向く短手方向支持面１０２ｂとが設けられている。ここで、図示のように、短手方向支持面１０２ｂは左本体プレート１０１Ｌの中心と向き合うような向きとされる。また、短手方向支持面１０２ｂは支点側長穴１０３と平行でなく、支点側長穴１０３の開口方向に向かうに従い支点側長穴１０３から遠ざかる傾斜面となっている。なお、ここでは短手方向支持面１０２ｂは平面であるが、適宜の曲面、例えば円筒面としてもよい。また、短手方向支持面１０２ｂを支点側長穴１０３と平行な面とすることを排除するものではない。

なお、本実施形態では支持部材１０２は２つ１組のものとして示されているが、この両者を結合し一体の部材としてもよい。また、２つの支持部材１０２のそれぞれに短手方向支持面１０２ｂを設けた構成としているが、短手方向支持面１０２ｂは支持部材１０２のいずれか一方にのみ設けるようにしてもよい。

右本体プレート１０１Ｒは、支持部材１０２が設けられない点を除き、その形状は左本体プレート１０１Ｌと線対称となっている。また、右本体プレート１０１Ｒの任意の位置、ここでは上面の角付近に表示１０５が設けられており、位置決め治具１００が用いられるべきフラットパネルディスプレイ関連部材の品種を示している。表示１０５の具体的な構成は特に限定されず、例えば、右本体プレート１０１Ｒの上面に直接施された印刷・刻印又は記入であっても、ラベルを貼り付けたものであってもよい。表示１０５は、左本体プレート１０１Ｌに設けても、或いは右本体プレート１０１Ｒと左本体プレート１０１Ｌの両方に設けてもよい。

さらに、本体プレート１０１には、フラットパネルディスプレイ関連部材の長手方向及び短手方向の中心線の位置を示す目印１０６が設けられている。目印１０６は本体プレート１０１に着色又は刻印等により示された直線であり、位置決め治具１００上に配置されるフラットパネルディスプレイ関連部材の中心位置を示す十字線（クロスヘア）となっている。図示の例では、支点側長穴１０３と平行に設けられている目印１０６は左本体プレート１０１Ｌ及び右本体プレート１０１Ｒの上面に着色又は刻印として示されているが、支点側長穴１０３と直交する向きの直線は示されていない。これは、左本体プレート１０１Ｌと右本体プレート１０１Ｒが線対称であるため、両者を突き合わせた際に、その合せ面１０７Ｌ、１０７Ｒが十字線を構成する直線となるためである。なお、左本体プレート１０１Ｌと右本体プレート１０１Ｒを線対称でないものとしたり、本体プレート１０１自体を１枚のプレートから構成したりする場合には、支点側長穴１０３と直交する向きの直線を着色又は刻印等により明示するとよい。

続いて、本実施形態に係る位置決め治具１００を用いたフラットパネルディスプレイ関連部材の曲げ試験方法を図２乃至６を参照しつつ説明する。

まず、図２に示すように、位置決め治具１００と、フラットパネルディスプレイ関連部材１を用意する。ここで、フラットパネルディスプレイ関連部材とは、フラットパネルディスプレイ自体、フラットパネルディスプレイの構成部材、又はフラットパネルディスプレイと合わせて用いられる部材であって、その外形が概ねフラットパネルディスプレイ自体と等しいものを指している。例えば、フラットパネルディスプレイが液晶表示装置である場合には、組み立て済みの液晶表示装置（すなわち、液晶表示パネルとバックライトを一体にしたもの）はもちろん、液晶表示パネル単体やバックライト単体、或いは液晶表示パネルを構成するＴＦＴ基板やカラーフィルタ基板、バックライトに用いられる導光板、さらには液晶表示装置に取り付けられるタッチパネル等がフラットパネルディスプレイ関連部材に含まれる。もちろん、フラットパネルディスプレイは液晶表示装置以外にも、有機ＥＬ表示装置であっても、その他の形式の表示装置であってもよい。

フラットパネルディスプレイ関連部材１には、あらかじめその長手方向及び短手方向の中心線１１を着色又はけがき等により示しておく。そして、位置決め治具１００の左本体プレート１０１Ｌと右本体プレート１０１Ｒを合せ面１０７Ｌ、１０７Ｒを突き合わせた状態にしておき、その上面にフラットパネルディスプレイ関連部材１を中心線１１と目印１０６及び合せ面１０７Ｌ、１０７Ｒが一致するように置く。この状態で、支持部材１０２を、その長手方向支持面１０２ａ及び短手方向支持面１０２ｂがフラットパネルディスプレイ関連部材１の長辺及び短辺にそれぞれ突き当たるよう位置決めし、固定しておく。こうすることにより、以降はフラットパネルディスプレイ関連部材１に中心線１１を示しておかずとも、フラットパネルディスプレイ関連部材１を支持部材１０の長手方向支持面１０２ａ及び短手方向支持面１０２ｂに突き当たるように置くだけで正確に位置決めができるようになる。フラットパネルディスプレイ関連部材１は位置決め治具１００の上からいったんおろしておく。

また、曲げ試験装置２を用意する。曲げ試験装置２は、一例として図３に示したような一般的なものでよく、その形式等は特段限定されない。曲げ試験装置２は、一対の支点２０と、圧子２１を備えている。

支点２０は、上向きに水平なエッジをもつ板状の部材であり、試験片をこの支点２０の上に積載し、支持するものである。支点２０のエッジには、適宜の丸みが付けられる。支点２０の具体的な形状や、支点間距離は試験内容に応じて適宜変更される。支点２０は、曲げ試験装置２のベース２２に固定される。なお、支点２０のエッジを自由回転可能なローラとする場合もある。

圧子２１は、アーム２３から垂下するように固定される部材である。アーム２３は上下動するとともに、内部にロードセルが組み込まれており、その移動量と負荷が測定可能とされている。曲げ試験装置２は、支点２０上に積載した試験片の中央を圧子２１により押しこみ、その時の押し込み量と荷重を測定するものである。圧子２１は実施しようとする曲げ試験の種類に応じて適宜交換される。図示のものは３点曲げ試験に用いられる圧子２１であり、適宜の丸みをもつエッジを備えた板状の部材である。

続いて、支点２０と圧子２１の水平面内における位置合わせを行う。図４に示すように、位置決め治具１００の支点側長穴１０３に支点２０が嵌合するように、支点２０上に位置決め治具１００を載置する。そして、この状態でさらに圧子側穴１０４に圧子２１を嵌合させる。

このとき、支点側長穴１０３は、支点２０の先端形状に合わせて形成されており、また、圧子側穴は、圧子２１の先端形状に合わせて形成されているため、支点２０と圧子２１の双方が位置決め治具１００に嵌合している状態とすることにより、支点２０と圧子２１の水平面内の位置が正確に定められる。この状態で支点２０をベース２２に、圧子をアーム２３に動かないよう固定し水平面内の位置を定める。位置決め治具１００の本体プレート１０１の厚みは支点２０のエッジ部分の高さより若干薄くなっているため、支点２０の上端は支点側長穴１０３を貫通して本体プレート１０１の上面に突きだすことになる。

続いて、図５に示すように、アーム２３を上昇させ、圧子２１を圧子側穴１０４より引き抜き、フラットパネルディスプレイ関連部材１を支点２０の上に載置し、支持部材１０２に突き当てて位置決めをする。このとき、図示した例では、フラットパネルディスプレイ関連部材１の長辺は支持部材１０２の長手方向支持面１０２ａに、またフラットパネルディスプレイ関連部材１の短辺は支持部材１０２の短手方向支持面１０２ｂにそれぞれ接触しその位置が正確に定まる（図２参照）。なお、フラットパネルディスプレイ関連部材１の長辺と短辺の位置関係を反対にしてもよい。

その後、位置決め治具１００を図５に矢印で示した方向に引き抜き、支点２０より取り除く。このとき、図１にて説明したように、短手方向支持面１０２ｂは支点側長穴１０３の開口方向に向かうに従い支点側長穴１０３から遠ざかるような傾斜面又は曲面であるから、位置決め治具１００を引き抜く際に、短手方向支持面１０２ｂとフラットパネルディスプレイ関連部材１の側面がこすれ合うことがなく、フラットパネルディスプレイ関連部材１の位置がずれることがない。また、本体プレート１０１が左本体プレート１０１Ｌ及び右本体プレート１０１Ｒの二つに分割されていることにより、それぞれのプレートを引き抜く際のプレートの移動量が少なくて済み、作業時に場所をとらないため、狭い場所であっても作業が可能である。

位置決め治具１００が引き抜かれた状態が図６である。この状態では支点２０、その上に載置されたフラットパネルディスプレイ関連部材１及び圧子２１の水平面内の位置決めが正確になされており、曲げ試験装置２により圧子２１をフラットパネルディスプレイ関連部材１に押し付け、フラットパネルディスプレイ関連部材１の強度を測定する曲げ試験を行う際に高い再現性及び信頼性が得られる。また、上述した一連の作業は熟練は必要なく簡便であり、短時間に行うことが容易である。

また、フラットパネルディスプレイ関連部材１はその品種が異なるとその外形も異なるため、位置決め治具１００をフラットパネルディスプレイ関連部材１の品種ごとに用意しておくと、迅速に曲げ試験を実施することが可能である。

本発明に係る位置決め治具１００は、種々の変形が可能である。以下説明する実施形態では、代表的な変形の例を示す。

図７は、本発明の第２の実施形態に係る位置決め治具２００の外観斜視図である。位置決め治具２００は、１枚の本体プレート２０１により構成されている。そして、支点側長穴２０３は、本体プレート２０１を厚さ方向に貫通する１対の平行な長穴であって、その一端が本体プレートの端に開口している。圧子側穴２０４及び支持部材２０２は、先の実施形態における圧子側穴１０４及び支持部材１０２（図１参照）と同様である。また、目印２０６は、支点側長穴２０３の長手方向に平行な向きと、短手方向に平行な向きの両方の向きに設けられる。

このような位置決め治具２００を用いても、先の実施形態において説明したと同様の曲げ試験方法により、簡便に高い再現性と信頼性が得られる。

図８は、本発明の第３の実施形態に係る位置決め治具３００の外観斜視図である。位置決め治具３００は、第１の実施形態に係る位置決め治具１００と概ね同じであるが、支点側長穴３０３が複数組設けられている点において異なっている。図示の例では、支点側長穴３０３には、支点側長穴３０３ａとして示した組と、支点側長穴３０３ｂとして示した組と、支点側長穴３０３ｃとして示した組の３組が含まれている。このように支点側長穴３０３を複数組設けると、一の位置決め治具３００により、支点間距離の異なる複数種類の曲げ試験を行うことができる。

図９は、本発明の第４の実施形態に係る位置決め治具４００の外観斜視図である。位置決め治具４００は、第１の実施形態に係る位置決め治具１００と概ね同じであるが、支持部材４０２の形状及び配置が異なっている点において異なっている。図示の例では、支持部材４０２は３本の円柱状のピンである。この場合、長手方向支持面４０２ａは、図中左側に配置された２本のピンの、支点側長穴４０３の開口側の側面が該当し、短手方向支持面４０２ｂは、図中上側に配置されたピンの支点側長穴４０３側の側面が該当することとなる。支持部材４０２は、ここで示した例以外にも、フラットパネルディスプレイ関連部材の隣接する２辺をつき当てて位置決めが可能な形状及び配置であれば、どのようなものであってもよい。

図１０は、本発明の第５の実施形態に係る位置決め治具５００の外観斜視図である。位置決め治具５００は、４点曲げ試験に用いられるものとなっており、そのため、第１の実施形態に係る位置決め治具１００とは、圧子側穴５０４の形状が異なっている。その他の点は同一である。

圧子側穴５０４は、４点曲げ試験の圧子と嵌合する形状となっており、本実施形態では圧子は隣接する２枚の板状部材を一体のブロックとしたものであり、圧子側穴はかかるブロックを受け入れるよう、概ね幅広の矩形の平面形状を有している。なお、４点曲げ試験の圧子５２１の形状は、４点曲げ試験の様子を示している図１１中に示されている通りのものである。もちろん、ここで示した圧子５２１に換えて、２枚の別々の板状部材をそれぞれ曲げ試験装置２のアーム２３に取り付けるようにしてもよい。また、位置決め治具５００の圧子側穴５０４を、圧子５２１の２つのエッジ部分のそれぞれと嵌合するものとするべく、２本の長穴からなるものとしてもよい。

図１２は、本発明の第６の実施形態に係る位置決め治具６００の外観斜視図である。位置決め治具６００は、丸棒押し試験（１点押し試験）に用いられるものである。そのため、圧子側穴６０４は、位置決め治具６００の左本体プレート６０１Ｌと右本体プレート６０１Ｒを突き合わせた際に、所望の円形となる形状となっている。その他の点は、第１の実施形態に係る位置決め治具１００と同一である。

圧子側穴６０４は、丸棒押し試験の圧子と嵌合する形状であり、圧子６２１は丸棒である。圧子６２１の形状は、丸棒押し試験の様子を示している図１３中に示されている通りのものである。なお、これまでの実施形態での説明より明らかなように、圧子側穴の形状は圧子の形状に対応したものであり、どのような圧子を用いるかによりその大きさや形状は異なるものとなる。

なお、以上説明した各実施形態において示した各部材の具体的な形状や配置、数等は一例であり、特に断りのない限り本発明をこれらに限定するものではない。当業者は本発明を実施するにあたり、その実施の態様に応じてこれら各部材の形状等を任意に設計及び変更してよい。また、異なる実施形態同士を組み合わせることも任意である。

１ フラットパネルディスプレイ関連部材、１１ 中心線、２ 曲げ試験装置、２０ 支点、２１ 圧子、２２ ベース、２３ アーム、１００ 位置決め治具、１０１ 本体プレート、１０１Ｌ 左本体プレート、１０１Ｒ 右本体プレート、１０２ 支持部材、１０２ａ 長手方向支持面、１０２ｂ 短手方向支持面、１０３ 支点側長穴、１０４ 圧子側穴、１０５ 表示、１０６ 目印、１０７Ｌ，１０７Ｒ 合せ面、２００ 位置決め治具、２０２ 支持部材、２０３ 支点側長穴、２０４ 圧子側穴、２０６ 目印、３００ 位置決め治具、３０３，３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃ 支点側長穴、４００ 位置決め治具、４０２ 支持部材、４０２ａ 長手方向支持面、４０２ｂ 短手方向支持面、４０３ 支点側長穴、５００ 位置決め治具、５０４ 圧子側穴、５２１ 圧子、６００ 位置決め治具、６０１Ｌ 左本体プレート、６０１Ｒ 右本体プレート、６０４ 圧子側穴、６２１ 圧子。

Claims (9)

1. フラットパネルディスプレイ関連部材の曲げ試験を行う際に用いられる位置決め治具であって、
   板状の本体プレートと、
   前記本体プレートに設けられ、前記本体プレートを厚さ方向に貫通し、その一端が前記本体プレートの端に開口する少なくとも一対の平行な長穴であって、曲げ試験装置の支点と嵌合する支点側長穴と、
   前記本体プレートに設けられ、少なくとも前記本体プレートの上面に開口する穴であって、前記曲げ試験装置の圧子と嵌合する圧子側穴と、
   前記本体プレートの上面に設けられ、前記支点側長穴の開口方向に向く長手方向支持面と、前記支点側長穴の短手方向に向く短手方向支持面とを有し、前記フラットパネルディスプレイ関連部材が突き当てられる支持部材と、
   を有する位置決め治具。
2. 前記位置決め治具は、前記本体プレートに対する固定位置が変更可能である請求項１に記載の位置決め治具。
3. 前記本体プレートには、前記フラットパネルディスプレイ関連部材の長手方向及び短手方向の中心線の位置を示す目印が付けられている請求項２に記載の位置決め治具。
4. 前記短手方向支持面は、前記支点側長穴の開口方向に向かうに従い前記支点側長穴から遠ざかる傾斜面又は曲面である請求項１乃至３のいずれかに記載の位置決め治具。
5. 前記本体プレートは２枚１組となっており、一の前記本体プレートには前記支持部材が設けられ、他の前記本体プレートには前記支持部材が設けられない請求項１乃至４のいずれかに記載の位置決め治具。
6. 前記支点側長穴は複数組設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載の位置決め治具。
7. 前記本体プレートには、前記フラットパネルディスプレイ関連部材の品種を示す表示が設けられている請求項１乃至６のいずれかに記載の位置決め治具。
8. 少なくとも一対の支点と、圧子を有する曲げ試験装置を用意する工程と、
   曲げ試験対象となるフラットパネルディスプレイ関連部材を用意する工程と、
   請求項１乃至７のいずれかに記載の位置決め治具を用意する工程と、
   前記支点に前記位置決め治具の前記支点側長穴を嵌合させた状態で前記圧子側穴に前記圧子を嵌合させ、前記圧子を位置決めする工程と、
   前記支点に前記位置決め治具の前記支点側長穴を嵌合させた状態で、前記フラットパネルディスプレイ関連部材を前記支持部材につき当て位置決めする工程と、
   前記位置決め治具を前記支点より取り除く工程と、
   前記圧子を前記フラットパネルディスプレイ関連部材に押し付け、前記前記フラットパネルディスプレイ関連部材の強度を測定する工程と、
   を有する曲げ試験方法。
9. 前記フラットパネルディスプレイ関連部材は品種の異なる複数のものが用意され、
   前記位置決め治具は複数のものが、前記フラットパネルディスプレイの品種ごとに用意される
   請求項８に記載の曲げ試験方法。
   
   

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