JP2014113544A - 二酸化炭素回収システムおよびその運転方法 - Google Patents

Abstract

【課題】吸収液中の溶存酸素を除去することにより吸収液の劣化および構造材の腐食を抑制することが可能な二酸化炭素回収システムおよびその運転方法を提供する。
【解決手段】一の実施形態によれば、二酸化炭素回収システムは、二酸化炭素を含むガスと吸収液とを接触させ、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を排出する吸収塔と、前記吸収塔から排出された前記吸収液から前記二酸化炭素を放出させ、前記二酸化炭素を含む再生塔排出ガスを排出する再生塔とを備える。さらに、前記システムは、前記再生塔から排出された前記再生塔排出ガスに含まれる水蒸気を凝縮させる再生塔凝縮器を備える。さらに、前記システムは、前記吸収塔から排出された前記吸収液と、前記再生塔から排出され、前記再生塔凝縮器に供給される前の前記再生塔排出ガスとを接触させ、前記吸収液中に溶存する酸素を前記再生塔排出ガスで脱気する酸素除去器を備える。
【選択図】図１

Description

本発明の実施形態は、二酸化炭素回収システムおよびその運転方法に関する。

近年、地球温暖化問題に対する有効な対策として、二酸化炭素（ＣＯ_２）回収貯留技術が注目されている。例えば、火力発電所で発生する燃焼排ガスや、製鉄所で発生するプロセス排ガスなどを対象に、これらの排ガス中の二酸化炭素を吸収液により回収する手法が検討されている。吸収液の例としては、アミン系水溶液などが挙げられる。

具体的には、排ガスと吸収液とを接触させて、排ガス中の二酸化炭素を吸収液に吸収させる吸収塔と、二酸化炭素を吸収した吸収液を加熱して、吸収液から二酸化炭素を放出させる再生塔とを備える二酸化炭素回収システムが知られている。再生塔にて再生された吸収液は、吸収塔に供給されて再使用される。本システムでは、吸収塔における二酸化炭素の吸収と、再生塔における二酸化炭素の放出とを繰り返すことにより、排ガス中の二酸化炭素を分離・回収する。

米国特許第６１７４５０６号公報 特開２０１２−１０６１８０号公報

燃焼後回収方式の吸収塔において、吸収液は、排ガス中の二酸化炭素を吸収する際に、排ガス中に存在する酸素も吸収する。吸収液に吸収された酸素は、吸収液の劣化や構造材の腐食などを引き起こす原因となることが知られている。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、吸収液中の溶存酸素を除去することにより吸収液の劣化および構造材の腐食を抑制することが可能な二酸化炭素回収システムおよびその運転方法を提供することである。

一の実施形態によれば、二酸化炭素回収システムは、二酸化炭素を含むガスと吸収液とを接触させ、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を排出する吸収塔を備える。さらに、前記システムは、前記吸収塔から排出された前記吸収液から前記二酸化炭素を放出させ、前記二酸化炭素を放出した前記吸収液と、前記二酸化炭素を含む再生塔排出ガスとを排出する再生塔を備える。さらに、前記システムは、前記再生塔から排出された前記再生塔排出ガスに含まれる水蒸気を凝縮させる再生塔凝縮器を備える。さらに、前記システムは、前記吸収塔から排出された前記吸収液と、前記再生塔から排出され、前記再生塔凝縮器に供給される前の前記再生塔排出ガスとを接触させ、前記吸収液中に溶存する酸素を前記再生塔排出ガスで脱気する酸素除去器を備える。

第１実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。 第２実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。 第３実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。 第４実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。 第５実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。

図１の二酸化炭素回収システムは、吸収塔１と、吸収液ポンプ２と、再生熱交換器３と、再生塔４と、リボイラー５と、再生塔凝縮器６と、気液分離槽７と、制御弁８と、酸素除去器１１と、第１の熱交換器の例である間接熱交換器１２と、第１の気液分離槽の例である気液分離槽１３と、制御弁１４と、制御弁１５と、減圧ポンプ１６とを備えている。

また、符号１０１〜１７４は、システム内を流通する気体や液体（あるいは、これらの気体や液体を流通させるための配管）を示している。

吸収塔１は、二酸化炭素を含む処理対象ガス１０１と、吸収液（リーン液）１１９とを接触させ、二酸化炭素を吸収した吸収液（リッチ液）１１１と、二酸化炭素が除去された処理対象ガス１０１である処理済みガス１０２とを排出する。

処理対象ガス１０１の例としては、火力発電所で発生した燃焼排ガスや、製鉄所で発生したプロセス排ガスなどが挙げられる。また、吸収液の例としては、アミン系水溶液のほか、アミノ酸含有水溶液や、アルカリ性水溶液や、イオン液体とその水溶液などが挙げられる。吸収塔１は例えば、交流型気液接触方式の充填塔または棚段塔である。

吸収塔１から排出された処理済みガス１０２は、アミン洗浄器などによりアミン濃度を減少させた後、系外に排出される。

一方、吸収塔１から排出された吸収液１１１は、吸収液ポンプ２により、酸素除去器１１、間接熱交換器１２、再生熱交換器３を介して再生塔４に移送され、再生塔４内に上部から導入され、再生塔４内を流下する。符号１１１〜１１５は、吸収塔１から再生塔４に移送される吸収液（リッチ液）を示している。

リボイラー５は、再生塔４の下部から排出された吸収液１１６を加熱し、吸収液１１６から水蒸気および二酸化炭素を発生させ、これらのガスを吸収液１１７と共に再生塔４に戻す。

これらのガスは、再生塔４内を上昇しながら吸収液１１５と気液接触する。その結果、吸収液１１５から二酸化炭素（および水蒸気）が放出され、再生塔４は、二酸化炭素を放出した吸収液（リーン液）１１８と、放出された二酸化炭素を含む再生塔排出ガス１２１とを排出する。

再生塔排出ガス１２１は、二酸化炭素と水蒸気とを含む混合ガスである。再生塔排出ガス１２１中の水蒸気の割合を減少させるために、再生塔４内の圧力は数気圧程度に設定することが望ましいが、大気圧近傍に設定しても構わない。

再生塔４から排出された再生塔排出ガス１２１は、配管の分岐により、その一部１２２が再生塔凝縮器６に供給され、残りの一部１２３が間接熱交換器１２に供給される。

再生塔凝縮器６は、再生塔排出ガス１２２に含まれる水蒸気を凝縮させ、二酸化炭素と凝縮水とを含む混合流体１３１を気液分離槽７に供給する。

気液分離槽７は、混合流体１３１を凝縮水１４１と二酸化炭素ガス１５１とに分離し、凝縮水１４１を再生塔４に戻し、二酸化炭素ガス１５１を減圧弁である制御弁８を介して系外に排出する。符号１５１〜１５３は、二酸化炭素ガスを示している。なお、凝縮水１４１は、系外に排出してもよい。

一方、再生塔４から排出された吸収液１１８は、再生熱交換器３を介して吸収塔１に移送され、吸収塔１内に上部から導入され、吸収塔１内で再使用される。符号１１８〜１１９は、再生塔４から吸収塔１に移送される吸収液（リーン液）を示している。

この途中、再生熱交換器３は、吸収塔１から排出された吸収液１１４と、再生塔４から排出された吸収液１１８との間で熱交換を行うことで、前者の吸収液１１４を加熱すると共に、後者の吸収液１１８を冷却する。

図１の二酸化炭素回収システムは、吸収塔１における二酸化炭素の吸収と、再生塔４における二酸化炭素の放出とを繰り返すことにより、処理対象ガス１０１中の二酸化炭素を分離・回収する。

（１）酸素除去器１１、間接熱交換器１２、気液分離槽１３の詳細
次に、引き続き図１を参照し、酸素除去器１１、間接熱交換器１２、気液分離槽１３の詳細について説明する。

間接熱交換器１２は、酸素除去器１１から排出された吸収液１１３と、再生塔４から排出された再生塔排出ガス１２３との間で間接熱交換を行うことで、吸収液１１３を加熱すると共に、再生塔排出ガス１２３を冷却する。なお、再生塔排出ガス１２３は、再生塔凝縮器６を経由したガスではなく、再生塔凝縮器６に供給される前のガスである。

気液分離槽１３は、間接熱交換器１２から排出された再生塔排出ガス１２４を、液体１６１と気体１７１とに分離する。液体１６１は、凝縮水であり、気体１７１は、凝縮水と分離された再生塔排出ガス（主に二酸化炭素）である。再生塔排出ガス１２４中の水蒸気を十分に凝縮させるために、間接熱交換器１２と気液分離槽１３との間の配管上に冷却器を設置してもよい。

凝縮水１６１は、減圧弁である制御弁１４により減圧された後、系外に排出される。符号１６２は、系外に排出される凝縮水を示す。吸収液中の水分濃度が低い場合などには、吸収液の組成を調整するために、凝縮水１６２を系内の吸収液に戻してもよい。

一方、二酸化炭素１７１は、制御弁１５を介して酸素除去器１１に供給され、後述するように脱気用ガスとして使用される。符号１７２は、酸素除去器１１に供給される二酸化炭素を示す。制御弁１５は、二酸化炭素１７２の圧力および流量の制御用に使用される。

酸素除去器１１には、吸収塔１から排出された吸収液１１１と、気液分離槽１３から排出された二酸化炭素１７２が供給される。吸収液１１１は、酸素除去器１１内に上部から導入され、酸素除去器１１内を流下する。一方、二酸化炭素１７２は、酸素除去器１１内に下部から導入され、吸収液１１１と直接接触することにより、吸収液１１１中に溶存する酸素を二酸化炭素１７２側に脱気する。

再生塔排出ガス（二酸化炭素）１７２で酸素脱気が可能な理由は、次の通りである。

吸収液１１１中の溶存酸素は処理対象ガス１０１中の酸素と平衡状態にあるため、吸収液１１１の酸素濃度は、処理対象ガス１０１の酸素濃度に依存した値となる。吸収液１１１の酸素濃度は、一般に数ｐｐｍ程度であると予想される。一方、再生塔排出ガス１７２の成分は、ほぼ１００％が二酸化炭素であるため、再生塔排出ガス１７２の酸素濃度はほぼ０％である。

よって、吸収液１１１と再生塔排出ガス１７２が接触すると、両者の間で酸素の平衡を実現しようとする作用が働き、吸収液１１１中の溶存酸素が再生塔排出ガス１７２へ移動していく。これを継続することで、吸収液１１１中の溶存酸素を脱気することができる。

酸素除去器１１は例えば、吸収液１１１内に再生塔排出ガス１７２の泡を発生させることで、吸収液１１１と再生塔排出ガス１７２とを接触させる。この場合、吸収液１１１中の溶存酸素は、これらの泡の内部に移動していくことで脱気される。酸素除去器１１は、気液接触が効率的に行える機器であればよく、例えば、充填塔、段塔、スプレー塔、気泡塔、または濡れ壁塔としてもよい。

酸素除去器１１は、酸素が脱気された吸収液１１２と、酸素を含む二酸化炭素１７３とを排出する。吸収液１１２は、間接熱交換器１２に供給される。一方、二酸化炭素１７３は、酸素除去器１１内を減圧する減圧ポンプ１６を経由し（符号１７４は、減圧ポンプを経由後の二酸化炭素を示す）、制御弁１５の下流側で二酸化炭素１５２と合流し、二酸化炭素１５３として系外に排出される。

ここで、減圧ポンプ１６の作用について説明する。

一般に、処理対象ガス１０１の圧力はほぼ大気圧であり、処理対象ガス１０１のＣＯ_２濃度は数％〜２０％程度である。この場合、吸収液１１１のＣＯ_２濃度は、吸収液１１１中の二酸化炭素が処理対象ガス１０１中の二酸化炭素と平衡状態にあるため、処理対象ガス１０１のＣＯ_２濃度に依存した値となる。

一方、再生塔排出ガス１７２のＣＯ_２濃度は、ほぼ１００％である。よって、再生塔排出ガス１７２の圧力も大気圧とすると、平衡作用により、再生塔排出ガス１７２中の多くの二酸化炭素が吸収液１１１に吸収されてしまう。すなわち、再生塔４で回収した二酸化炭素が再び吸収液１１１に戻されてしまい、本システムの処理が無駄になってしまう。

そこで、本システムでは、酸素除去器１１内を減圧ポンプ１６により減圧することで、酸素除去器１１内の圧力を処理対象ガス１０１の圧力よりも低く保つ。その結果、吸収液１１１のＣＯ_２溶解度が低下するため、再生塔排出ガス１７２中の二酸化炭素が吸収液１１１に吸収される量を減らすことができる。

なお、再生塔排出ガス１７２中の多くの二酸化炭素が吸収液１１１に吸収されることを問題視しない場合などには、酸素除去器１１内を減圧しなくてもよい。

（２）第１実施形態の効果
次に、引き続き図１を参照し、第１実施形態の効果について説明する。

以上のように、本実施形態では、酸素除去器１１において、吸収液１１１中の溶存酸素を再生塔排出ガス１７２により脱気する。よって、本実施形態によれば、吸収液中の溶存酸素を除去して、吸収液の劣化や構造材の腐食を抑制することが可能となる。

また、本実施形態では、脱気用ガスの供給源として、再生塔凝縮器６を経由した再生塔排出ガス１３１ではなく、再生塔凝縮器６に供給される前の再生塔排出ガス１２３を使用する。すなわち、本実施形態では、脱気用ガスの供給源として、再生塔４で得た熱を再生塔凝縮器６で失った再生塔排出ガス１３１ではなく、再生塔４で得た熱を保持する再生塔排出ガス１２３を使用する。

よって、本実施形態によれば、再生塔排出ガス１２３が保持する熱を有効利用することが可能となる。具体的には、本実施形態では、この熱を、間接熱交換器１２により吸収液１１２を加熱することに利用している。

また、本実施形態では、再生塔排出ガス１２３を、間接熱交換器１２を経由した後、気液分離槽１３を介して酸素除去器１１に供給する。よって、本実施形態によれば、再生塔排出ガス１２３に同伴する凝縮水などにより吸収液１１１が希釈されることを抑制することが可能となる。

なお、吸収液中の溶存酸素は一般に、吸収液が高温になるほど、吸収液や構造材への悪影響が大きい。そこで、本実施形態では、吸収塔１から排出された吸収液１１１を、間接熱交換器１２、再生熱交換器３、および再生塔４に供給される前に、酸素除去器１１に供給している。

よって、本実施形態によれば、吸収液１１１が間接熱交換器１２、再生熱交換器３、および再生塔４により加熱される前に吸収液１１１中の溶存酸素を除去することで、吸収液や構造材への悪影響を抑制することが可能となる。

（第２実施形態）
図２は、第２実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。
図１のシステムでは、再生塔排出ガス１２１の一部１２３が間接熱交換器１２に供給される。一方、図２のシステムでは、再生塔排出ガス１２１の全量が間接熱交換器１２に供給される。ただし、図２の間接熱交換器１２に供給される再生塔排出ガス１２１は、図１の場合と同様に、再生塔凝縮器６に供給される前のガスである。

図２の間接熱交換器１２と気液分離槽１３には、再生塔排出ガス１２１の全量が供給されるため、図１の場合に比べて大量の再生塔排出ガス１２１が供給される。そのため、この再生塔排出ガス１２１をすべて酸素除去器１１に供給すると、酸素除去器１１への再生塔排出ガス１２１の供給量が多すぎる可能性がある。

そこで、図２の気液分離槽１３から排出された再生塔排出ガス（主に二酸化炭素）１７１は、配管の分岐により、その一部２０１が酸素除去器１１に供給され、残りの一部２０２は酸素除去器１１を経由せずに再生塔凝縮器６に供給される。再生塔排出ガス２０２用のラインは、本開示の排出ラインの例である。

再生塔凝縮器６は、再生塔排出ガス２０２中の水蒸気を凝縮させ、二酸化炭素と凝縮水とを含む混合流体１３１を気液分離槽７に供給する。気液分離槽７は、混合流体１３１を凝縮水１４１と二酸化炭素ガス１５１とに分離し、凝縮水１４１を再生塔４に戻し、二酸化炭素ガス１５１を制御弁８を介して系外に排出する。

また、気液分離槽１３から排出された凝縮水１６１は、再生塔４などに戻されるが、系外に排出してもよい。

以上のように、第２実施形態では、再生塔排出ガス１２１の全量を間接熱交換器１２に供給する。よって、第２実施形態には、有効利用できる再生塔排出ガス１２１の熱量が第１実施形態に比べて多くなるという利点がある。一方、第１実施形態には、間接熱交換器１２に供給する再生塔排出ガス１２３の量が少ないため、再生塔排出ガス１２３の流通用の配管が細くてすむという利点がある。

（第３実施形態）
図３は、第３実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。

図３のシステムでは、酸素除去器１１から排出された吸収液１１２を、分流である第１の吸収液２１１と、本流である第２の吸収液１１３とに分流する。第１の吸収液２１１が分流であり、第２の吸収液１１３が本流である関係上、これらは、第１の吸収液２１１の流量が第２の吸収液１１３の流量よりも少なくなるように分流される。これらの吸収液用のラインは、本開示の分流ラインの例である。

第２の吸収液１１３は、本流側の吸収液ポンプ２により、再生熱交換器３を介して再生塔４に移送される。符号１１３〜１１５は、分流地点から再生塔４に移送される第２の吸収液を示す。この途中、再生熱交換器３は、第２の吸収液１１４と吸収液１１８との間で熱交換を行う。再生熱交換器３は、第２の熱交換器の例である。

一方、第１の吸収液２１１は、分流側の吸収液ポンプ２１により、間接熱交換器１２を介して気液分離槽２２に移送される。符号２１１〜２１３は、分流地点から気液分離槽２２に移送される第１の吸収液を示す。この途中、間接熱交換器１２は、第１の吸収液２１２と再生塔排出ガス１２３との間で熱交換を行う。なお、気液分離槽２２は、第２の気液分離槽の例である。

間接熱交換器１２では、第１の吸収液２１２中の二酸化炭素が一部解離する。そこで、気液分離槽２２は、間接熱交換器１２から排出された第１の吸収液２１３を、気体２２１と液体２１４とに分離する。気体２２１は、二酸化炭素であり、液体２１４は、二酸化炭素と分離された第１の吸収液である。

第１の吸収液２１４は、再生塔４に供給される。一方、二酸化炭素２２１は、制御弁２３を介して酸素除去器１１に供給され、脱気用ガスとして使用される。符号２２２は、酸素除去器１１に供給される二酸化炭素を示す。制御弁２３は、二酸化炭素２２２の圧力および流量の制御用に使用される。

以上のように、本実施形態では、吸収液１１２を第１の吸収液２１１と第２の吸収液１１３とに分流し、第１の吸収液２１２に対して間接熱交換器１２を使用し、第２の吸収液１１４に対して再生熱交換器３を使用する。

よって、本実施形態によれば、第１の吸収液２１２と第２の吸収液１１４との流量比を適切に設定することで、これらの吸収液の加熱を効率的に行うことが可能となる。

例えば、第１の吸収液２１２中の二酸化炭素が一部解離するように、間接熱交換器１２に供給する第１の吸収液２１２を少なくすることで、二酸化炭素が解離する吸熱反応を利用した効率的な熱交換が可能となる。

（第４実施形態）
図４は、第４実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。

図３のシステムでは、再生塔排出ガス１２１の一部１２３が間接熱交換器１２に供給される。一方、図４のシステムでは、再生塔排出ガス１２１の全量が間接熱交換器１２に供給される。これは、図２のシステムと同様である。

よって、図４のシステムでは、気液分離槽１３、再生塔凝縮器６、気液分離槽７などに関し、図２と同様の構成が採用されている。よって、図４の気液分離槽１３から排出された再生塔排出ガス１７１は、その一部２０１が酸素除去器１１に供給され、残りの一部２０２は酸素除去器１１を経由せずに再生塔凝縮器６に供給される。

第４実施形態には、有効利用できる再生塔排出ガス１２１の熱量が第３実施形態に比べて多くなるという利点がある。一方、第３実施形態には、間接熱交換器１２に供給する再生塔排出ガス１２３の量が少ないため、再生塔排出ガス１２３の流通用の配管が細くてすむという利点がある。

（第５実施形態）
図５は、第５実施形態の二酸化炭素回収システムの構成を示す概略図である。

図５のシステムは、図１のシステムから間接熱交換器１２と気液分離槽１３を取り除いた構成を有している。よって、図５の再生塔排出ガス１２３は、間接熱交換器１２と気液分離槽１３を経由せずに酸素除去器１１に供給される。符号２３１は、酸素除去器１１に供給される再生塔排出ガスを示す。

図１のシステムでは、再生塔排出ガス１２３の熱が、間接熱交換器１２を介して吸収液１１２に間接的に供給される。これに対し、図５のシステムでは、再生塔排出ガス１２３の熱が、酸素除去器１１内での気液接触により吸収液１１１に直接的に供給される。

よって、第５実施形態には、第１実施形態に比べて、再生塔排出ガス１２３の熱を効率的に利用できるという利点がある。一方、第１実施形態には、再生塔排出ガス１２３中の水蒸気を除去してからこれを酸素除去器１１に供給することで、水蒸気による吸収液１１１の希釈を抑制できるという利点がある。

以上説明した少なくとも１つの実施形態によれば、吸収液中の溶存酸素を除去することにより吸収液の劣化および構造材の腐食を抑制することが可能となる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施することが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１：吸収塔、２：吸収液ポンプ、３：再生熱交換器、４：再生塔、
５：リボイラー、６：再生塔凝縮器、７：気液分離槽、８：制御弁、
１１：酸素除去器、１２：間接熱交換器、１３：気液分離槽、
１４：制御弁、１５：制御弁、１６：減圧ポンプ、
２１：吸収液ポンプ、２２：気液分離槽、２３：制御弁、
１０１：処理対象ガス、１０２：処理済みガス、１１１〜１１９：吸収液、
１２１〜１２４：二酸化炭素と水蒸気の混合ガス（再生塔排出ガス）、
１３１：二酸化炭素と凝縮水の混合流体、
１４１：凝縮水、１５１〜１５３：二酸化炭素（再生塔排出ガス）、
１６１、１６２：凝縮水、１７１〜１７４：二酸化炭素（再生塔排出ガス）、
２０１、２０２：二酸化炭素（再生塔排出ガス）、２１１〜２１４：吸収液、
２２１、２２２：二酸化炭素、２３１：二酸化炭素（再生塔排出ガス）

Claims (8)

1. 二酸化炭素を含むガスと吸収液とを接触させ、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を排出する吸収塔と、
   前記吸収塔から排出された前記吸収液から前記二酸化炭素を放出させ、前記二酸化炭素を放出した前記吸収液と、前記二酸化炭素を含む再生塔排出ガスとを排出する再生塔と、
   前記再生塔から排出された前記再生塔排出ガスに含まれる水蒸気を凝縮させる再生塔凝縮器と、
   前記吸収塔から排出された前記吸収液と、前記再生塔から排出され、前記再生塔凝縮器に供給される前の前記再生塔排出ガスとを接触させ、前記吸収液中に溶存する酸素を前記再生塔排出ガスで脱気する酸素除去器と、
   を備える二酸化炭素回収システム。
2. さらに、
   前記酸素除去器から排出された前記吸収液と、前記再生塔凝縮器に供給される前の前記再生塔排出ガスとの間で熱交換を行う第１の熱交換器と、
   前記第１の熱交換器から排出された前記再生塔排出ガスから液体を分離し、前記液体と分離された前記再生塔排出ガスを前記酸素除去器に供給する第１の気液分離槽と、
   を備える請求項１に記載の二酸化炭素回収システム。
3. さらに、前記酸素除去器から排出された前記吸収液を分流し、分流された第１の吸収液を前記第１の熱交換器を介して前記再生塔に供給し、分流された第２の吸収液を第２の熱交換器を介して前記再生塔に供給する分流ラインを備え、
   前記第２の熱交換器は、前記第２の吸収液と、前記再生塔から排出された前記吸収液との間で熱交換を行う、請求項２に記載の二酸化炭素回収システム。
4. さらに、前記第１の熱交換器から排出された前記第１の吸収液から気体を分離し、前記気体と分離された前記第１の吸収液を前記再生塔に供給し、前記気体を前記酸素除去器に供給する第２の気液分離槽を備える、請求項３に記載の二酸化炭素回収システム。
5. 前記分流ラインは、前記第１の吸収液の流量が前記第２の吸収液の流量よりも少なくなるように前記吸収液を分流する、請求項３または４に記載の二酸化炭素回収システム。
6. さらに、前記第１の気液分離槽から排出された前記再生塔排出ガスの一部を、前記酸素除去器を経由せずに系外に排出する排出ラインを備える、請求項２から５のいずれか１項に記載の二酸化炭素回収システム。
7. さらに、前記酸素除去器内を減圧する減圧ポンプを備える、請求項１から６のいずれか１項に記載の二酸化炭素回収システム。
8. 吸収塔が、二酸化炭素を含むガスと吸収液とを接触させ、前記二酸化炭素を吸収した前記吸収液を排出し、
   再生塔が、前記吸収塔から排出された前記吸収液から前記二酸化炭素を放出させ、前記二酸化炭素を放出した前記吸収液と、前記二酸化炭素を含む再生塔排出ガスとを排出し、
   再生塔凝縮器が、前記再生塔から排出された前記再生塔排出ガスに含まれる水蒸気を凝縮させ、
   酸素除去器が、前記吸収塔から排出された前記吸収液と、前記再生塔から排出され、前記再生塔凝縮器に供給される前の前記再生塔排出ガスとを接触させ、前記吸収液中に溶存する酸素を前記再生塔排出ガスで脱気する、
   ことを含む二酸化炭素回収システムの運転方法。

Images