JP2014110775A - キャンディ用のデポジッター、及びこれを利用した製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シリンダー内に吸い込まれる前の流動状態のキャンディの加熱が容易であり、また、製造装置を止めても大量のキャンディ材を捨てる必要もなく、さらに、清掃も容易であるキャンディ用のデポジッター、及びこれを利用した製造装置を提供すること。
【解決手段】流動状態のキャンディ材を吸込むための吸込み口３２を有する複数のシリンダー４１と、吸込み口３２を基準にして各シリンダー４１内を往復運動するピストン４２とを有し、ピストン４２の往復運動により成形型にキャンディ材を充填するようにしたキャンディ用のデポジッターであって、複数のシリンダー４１の各吸込み口３２と近接するように空間的に接続され、複数のシリンダー４１へ吸込まれる前にキャンディ材が待機する待機室４５が設けられており、待機室４５の内側空間Ｓ１は外部空間に触れずに、流動状態のキャンディが隙間なく充満した状態となっている。
【選択図】図３

Description

本発明は、キャンディ用のデポジッター、及びこれを利用した製造装置に関する。

従来から、流動状態にあるキャンディの材料を成形型に充填して、キャンディを成形する製造装置が知られている。
この製造装置では、複数の成形型がコンベアに固定されており、このコンベアで順次搬送されてきた成形型に対して、流動状態のキャンディ材を充填するデポジッターが設けられている。
デポジッターは、流動状態のキャンディ材を貯留しておくホッパーと、このホッパーから流動状態のキャンディ材を吸い込むシリンダーと、このシリンダー内を往復運動するピストンとからなっており、ピストンの往復運動でシリンダー内のキャンディ材が成形型のキャビティに吐出されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開平７−２２７２１２号公報

ところで、従来のホッパーは、特許文献１のように、箱状の容器に蓋がされたような容器であって、ピストンの往復運動によりホッパー内の流動状態のキャンディ材が波立つなどして、空気がキャンディ材に混入しないように、大量のキャンディ材が常に収容されている。
しかし、このようにホッパー内に大量のキャンディ材を収容しておくと、その流動状態を維持するための加熱に多くのエネルギーが必要とされる。
また、保守作業などで製造装置を止めた際、ホッパー内の大量のキャンディ材を捨てなければならず、無駄が多かった。
また、製造装置を清掃する際も、ホッパー内に大量の湯を入れて清掃する必要があり、装置が水浸しになって悪影響を及ぼす恐れもある。

本願発明は以上の課題を解決するためのもので、シリンダー内に吸い込まれる前の流動状態のキャンディの加熱が容易であり、また、製造装置を止めても大量のキャンディ材を捨てる必要もなく、さらに、清掃も容易であるキャンディ用のデポジッター、及びこれを利用した製造装置を提供することを目的とする。

上記課題は、請求項１の発明によれば、流動状態のキャンディ材を吸込むための吸込み口を有する複数のシリンダーと、前記吸込み口を基準にして各前記シリンダー内を往復運動するピストンとを有し、前記ピストンの往復運動により成形型に前記キャンディ材を充填するようにしたキャンディ用のデポジッターであって、前記複数のシリンダーの各吸込み口と近接するように空間的に接続されると共に、前記キャンディ材が前記複数のシリンダーへ吸込まれる前に待機する待機室が設けられており、前記待機室の内側空間は外部空間に触れずに、前記流動状態のキャンディが隙間なく充満した状態となっているキャンディ用のデポジッターにより解決される。

請求項１の構成によれば、キャンディ用のデポジッターは、流動状態のキャンディ材を吸込むための吸込み口を有する複数のシリンダーと、吸込み口を基準にして各シリンダー内を往復運動するピストンとを有している。このため、ピストンが吸込み口を基準にして吐出口（ノズルの口）の反対側に移動すると、シリンダー内が負圧になって、吸込み口から流動状態のキャンディ材がシリンダー内に吸い込まれ、その状態からピストンを吐出口に向かって移動させると、吐出口からキャンディ材が吐出される。
そして、本発明では、複数のシリンダーの各吸込み口と近接するように空間的に接続されると共に、キャンディ材が複数のシリンダーへ吸込まれる前に待機する待機室を有している。このため、吸込み口の近くの待機室で流動状態のキャンディ材が待機をしているので、上述のように、ピストンの動きでシリンダー内が負圧になると、キャンディ材は吸込み口からシリンダー内に吸い込まれる。
ここで、この待機室の内側空間は外部空間に触れずに、流動状態のキャンディ材が隙間なく充満した状態となっている。そうすると、待機室内は空気が触れる状態にないため、例えばピストン運動による波立ちで空気が混入することもなく、従来のホッパーのように大量のキャンディ材を入れる必要もなくなり、その結果、待機室は少なくとも一回のピストンの往復運動で吐出される量と同等の容量を有すれば足りる。
従って、流動状態のキャンディ材を加熱するエネルギー量も少なくて済み、製造装置を止めた場合であっても、大量のキャンディが無駄になるようなこともない。また、待機室内はそもそも外部空間に触れないので清掃の必要性も低く、また、その容積は少なくて済むため、清掃の際に大量のお湯を注入する必要もない。

また、好ましくは、前記待機室の内側空間には、流動状態のキャンディ材を撹拌するための撹拌棒が配設されていることを特徴とし、このため、キャンディ材の流動状態を良好に維持できる。

また、好ましくは、前記複数のシリンダーは金属製であって、互いに密着するように集合してなるシリンダーユニットが形成されており、前記シリンダーユニット内には、前記複数のシリンダーが並ぶ方向に沿って前記待機室が配置されると共に、前記待機室の周辺にヒーターが設けられていることを特徴とする。
そうすると、シリンダーユニット内には、複数のシリンダーが並ぶ方向に沿って待機室が配置されているので、待機室内の容量を無駄なく形成できる。
また、待機室の周辺にヒーターが設けられているので、待機室内の流動状態のキャンディ材を加温して、粘度の増加を抑制することができる。そして、このヒーターは、複数の金属製のシリンダーが互いに密着してなるシリンダーユニットの中に設けられているため、複数のシリンダー同士の間に隙間が設けられている場合に比べて、ヒーターの熱を効率よく待機室に伝達することができる。

また、好ましくは、前記複数のシリンダーの夫々は管状であり、前記待機室は前記複数のシリンダーが接続された管状とされ、前記複数のシリンダーと前記待機室は、内側が中空状とされたハウジングに収容されており、前記ハウジング内に蒸気を注入するようにしたことを特徴とする。
このため、管状の複数のシリンダーと管状の待機室とを予め接合しておいて、それを中空状のハウジングに収容すれば、複数のシリンダーと待機室を有するデポジッターを容易に構成することができる。
しかも、ハウジングの中空状の空間に蒸気を注入するようにしているため、電熱線等のヒーターに比べて迅速に保温することができる。

また、上記課題は、請求項５の発明によれば、搬送手段により搬送されてきた複数のキャビティを有する成形型に対して、流動状態のキャンディ材を充填するデポジッターを備え、前記デポジッターは、前記キャンディ材を吸込むための吸込み口を有する複数のシリンダーと、前記吸込み口を基準にして各前記シリンダー内を往復運動するピストンとを有し、前記ピストンの往復運動により前記成形型に前記キャンディ材を充填するようにしたキャンディ用の製造装置であって、前記デポジッターには、前記複数のシリンダーの各吸込み口と近接するように空間的に接続され、前記複数のシリンダーへ吸込まれる前に前記キャンディ材が待機する待機室が設けられており、前記待機室の内側空間は外部空間に触れずに、前記流動状態のキャンディが隙間なく充満した状態となっているキャンディ用の製造装置により解決される。

以上説明したように、本発明によれば、シリンダー内に吸い込まれる前の流動状態のキャンディの加熱が容易であり、また、製造装置を止めても大量のキャンディ材を捨てる必要もなく、さらに、清掃も容易であるキャンディ用のデポジッター、及びこれを利用した製造装置を提供できる。

本発明の実施形態に係るキャンディの製造装置の概略図。 本発明の実施形態に係るキャンディの製造装置の図１のＦ方向から見たデポジッターの概略正面図。 図２の概略Ａ−Ａ断面図。 図２のシリンダーユニットを分解して、シリンダーの数を減らした概略斜視図。 図１のＢ−Ｂ断面図。 図１の成形型の下型であって、図６（Ａ）は概略平面図、図６（Ｂ）は概略底面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のＣ−Ｃ断面図。 図１の成形型の上型であって、図７（Ａ）は概略平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＤ−Ｄ断面図。 図１の製造装置の搬送手段の概念図。 図１の成形型が上下方向に反転する状態を表す図。 図２のデポジッターの変形例に係る概略正面図。 図１０の概略Ｅ−Ｅ断面図。

以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図において付した同じ符号は同様の構成を有している。
図１は、本発明の実施形態に係るキャンディの製造装置１０の概略図である。なお、図１では、理解の便宜のため、装置の躯体部分を適宜省略して図示している。
この製造装置１０は、ドロップや飴玉等のハードキャンディや、キャラメル等のソフトキャンディ、特にハードキャンディを製造するのに適している。

〔製造装置１０の概要〕
先ず、図１に示される製造装置１０の概要を説明する。
製造装置１０は、キャンディを成形するための複数の成形型３０と、この複数の成形型３０に流動状態のキャンディ材を充填させるためのデポジッター４０と、成形型３０内のキャンディ材を冷却する冷却装置５０と、成形型３０を上下方向に旋回可能なように搬送する搬送手段１２とを有している。
搬送手段１２には熱変形に強く、剛性の高いチェーンコンベアが用いられており、紙面の厚み方向に所定の距離を置いて配置された一対の無端状のチェーン１４，１５を有している。なお、チェーン１４，１５は弛まないように、支持板２２で下支えされている（図５も参照）。
このチェーン１４，１５は、モータ等の駆動源１７により周回するようになっている。図の場合、駆動源１７はベルト又はチェーン１８等を介して、第一の従動輪１９に駆動力を伝達し、この第一の従動輪１９と反対側の第二の従動輪２０にチェーン１４，１５がかけられ、チェーン１４，１５は図のＲ方向に回転可能とされている。即ち、搬送手段１２に固定された成形型３０は、第一の従動輪１９側では上下が反転しながら下降し、第二の従動輪２０側では上下が反転しながら上昇するようになっている。

そして、成形型３０が下降する側に配置された第一の従動輪１９は、その半径ｒ１が第二の従動輪２０の半径ｒ２に比べて小さく形成され、これにより第一の従動輪１９側において、チェーン１４，１５は相対的に小さな回転半径をもって旋回するようになっている。また、この第一の従動輪１９の図の右下、つまり下側近傍であって第二の従動輪２０側には、第三の従動輪２４が配設されており、この第三の従動輪２４は、第一の従動輪１９でなる回転半径を緩やかにする役割を有している。これらの回転半径については、また後で説明する。

デポジッター４０は、溶融して流動状態にあるキャンディ材を成形型３０に充填する装置であって、第二の従動輪２０側に配置されている。具体的には、デポジッター４０は、流動状態のキャンディ材を吸込むための吸込み口３２を有する複数のシリンダー４１と、各シリンダー４１の上下方向に沿って形成された空間Ｓ２内を、該吸込み口３２を基準にして往復運動（図の場合、上下運動）するピストン４２とを有し、このピストン４２の往復運動によりキャンディ材を吐出している。シリンダー４１及びピストン４２は金属製である。
なお、キャンディ材は、所定の原料や香料等を貯蔵槽４４内で混合するなどして作られ、この貯蔵法４４内の流動状態のキャンディ材がプランジャーポンプ等のポンプ４３でデポジッター４０側に送られるようになっている。

冷却装置５０は、成形型３０とその中のキャンディ材を冷却すると共に、成形型３０とキャンディとの分離を早める効果を発揮し、デポジッター４０と第一の従動輪１９との間に配置されている。図の冷却装置５０は空冷式であり、冷却空調ユニット５２で冷却された空気Ａｒが、ダクト５４を通って、成形型３０に吹き付けられている。
なお、冷却された空気Ａｒの温度は、キャンディの種類を考慮して決められる。また、冷却された空気Ａｒは、搬送されてきた成形型３０周辺の領域では、破線の矢印に示されるように、成形型３０の搬送方向Ｒと反対側に向けて吹いている。
そして、このようにして冷却固化されたキャンディは、成形型３０から取出されて、他のコンベア５７により搬送される。

〔デポジッター４０の構成〕
本装置１０の概要は以上の通りであり、次に、図１のデポジッター４０について、図２及び図３を中心に詳細に説明する。
図２は図１のＦ方向から見たデポジッター４０の概略正面図、図３は図２の概略Ａ−Ａ断面図である。
これらの図に示すように、デポジッター４０は、流動状態のキャンディ材を吸込むための吸込み口３２を有する複数のシリンダー４１と、吸込み口３２を基準にして各シリンダー４１内を上下運動するピストン４２とを有している。
シリンダー４１は、一対のチェーン１４，１５（図１参照）の並列方向Ｘに沿って、一つの成形型３０のキャビティＣＡの数に対応した数だけ設けられており、図の場合、１０個のシリンダー４１がＸ方向に沿って列設している。各シリンダー４１はブロック状であり、複数が密着するように連続して設けられており、複数のシリンダー４１の集合体でなる略矩形状のシリンダーユニット３７が形成されている。なお、複数のシリンダー４１はボルト等の接続手段２５で接続され、接続手段２５を外すことでシリンダーユニット３７は各シリンダー４１に分解可能となっている。

各シリンダー４１は、その配列方向Ｘに沿って貫通した穿孔部３４を有しており、この穿孔部３４は各シリンダー４１とも同じ位置に形成されて、シリンダーユニット３７となった状態において空間的に直線状に繋がっている。
ここで、このように各シリンダー４１の穿孔部３４が連続して配置されることで、シリンダーユニット３７には列設方向Ｘ（図の場合、水平方向）に沿って内部空間が形成され、この内部空間に（即ち、複数の穿孔部３４に連続して）金属管４５が挿入されている。この金属管４５は、従来のホッパーと同様の役割を果たす部材であり、その内側空間Ｓ１が複数のシリンダー４１の各吸込み口３２と空間的に接続され、複数のシリンダー４１へ吸込まれる前のキャンディ材が待機する待機室となる（以下、金属管４５を待機室４５と言う）。

なお、具体的に本実施形態の待機室４５の製造方法を説明すると、次の通りである。
先ず、ブロック状でなる各シリンダー４１には、予め、縦穴からなる空間（ピストン４２が摺動する空間）Ｓ２、及び横穴からなる穿孔部３４を形成しておく。この際、穿孔部３４の一部と空間Ｓ２とが繋がるように形成しておく。
次いで、複数のシリンダー４１を密着するように列設して接続部材２５で接続する。
次いで、複数のシリンダー４１の列設方向に沿って連続してなる複数の穿孔部３４に対して、後に待機室４５となる金属管を挿入する。そうすると、穿孔部３４の一部と空間Ｓ２とが繋がるように形成してあるため、金属管の一部は空間Ｓ２に入り混む。
次いで、空間Ｓ２を間に挟んで金属管とは反対側から穴９５を開けて、空間Ｓ２に入り混んだ金属管の部分に孔を開ける（この孔が吸込み口３２となる）。なお、穴９５は予め形成しておいてもよい。
次いで、穴９５を充填材９７で塞いでシリンダーユニット３７を完成させる。
このようにして、図３に示すように、シリンダー４１のピストン４２が摺動する空間Ｓ２と内側空間Ｓ１とが直接繋がった待機室４５が完成する。

このようにしてシリンダーユニット３７内に形成された待機室４５の内側空間Ｓ１には、常に流動状態のキャンディ材が隙間なく充満した状態となっている（なお、図２及び図３ではキャンディ材は図示されていない）。すなわち、図の場合、待機室４５はシリンダーユニット３７の外側に配置された配管３９に接続されており、この配管３９にポンプ４３から流動状のキャンディ材が供給し続けられている。そして、配管３９内にも、少なくとも一回のピストン４２の上下運動で吐出されるキャンディ材の量が収容されており、これにより、待機室４５から一回分の吐出量が出て行っても、内側空間Ｓ１内に常に（即ち、ピストン運動をしている際は常時）キャンディ材を充満させることができる。
本発明では配管３９とポンプ４３とを接続してもよいが、図２のように、配管３９とポンプ４３とは接続せず、配管３９の大気解放された開口部３９ａにポンプ４３からキャンディ材を充填するのが好ましい。これにより、待機室４５への圧力のかけ過ぎによるキャンディ材の漏れを防止し、また、待機室４５内の圧力の均等を図れる。
なお、シリンダー４１内のピストン４２が往復運動する空間Ｓ２は先端のノズル２９内の空間Ｓ４と繋がっており、この空間Ｓ４の内径Ｌ２は空間Ｓ２の内径Ｌ１に比べて大きく形成されている。また、空間Ｓ４には、空間Ｓ２の内径Ｌ１に比べて大きな直径を有するボール弁３８が内蔵され、ピストン４２の上昇により、空間Ｓ２と空間Ｓ４とを隔離するようにボール弁３８が空間Ｓ２を塞ぐと共に、空間Ｓ２が負圧になって、キャンディ材が吸込み口３２から空間Ｓ２に引き込まれる。そして、ピストン４２が下降すると、引き込まれたキャンディ材はボール弁３８を押し開け、ノズル２９から吐出される。このようにして、シリンダー４１内にキャンディ材を吸込む量と成形型３０の一つのキャビティＣＡに吐出する量とを一致させると共に、吐出させるタイミングを調整している。

本実施形態のデポジッター４０は以上のような特徴と有しており、ホッパーが存在しない装置となっている。
そして、ホッパーの代わりとなる待機室４５の内側空間Ｓ１は外部空間に触れずに、流動状態のキャンディが常に隙間なく充満した状態となっている。このため、従来のホッパーのように大量のキャンディ材を待機させておく必要がなく、本実施形態の待機室４５は、少なくとも一回のピストン４２の上下運動で吐出されるキャンディの量と同等の容量を有すれば足りる。
従って、キャンディ材の流動状態を維持するための加熱量が少なくて済み、また、製造装置を止めた場合であっても、大量のキャンディが無駄になるようなこともない。さらに、待機室４５内はそもそも外部空間に触れないので清掃の必要性も低く、また、その容積は少なくて済むため、清掃時に大量のお湯を注入する必要もない。
しかも、従来のホッパーでは、キャンディ材の空気に触れている表面温度が下がり、品質に悪影響を及ぼすと共に、粘度の増加によりピストンの吸込み口に詰まりが生じ易くなるが、本実施形態の待機室４５内のキャンディ材は空気に触れていないため、品質への悪影響や詰まり等を有効に防止できる。

さらに、本実施形態では、待機室４５の内側空間Ｓ１内の流動状態のキャンディ材の粘度が増さないように、その他にも種々の工夫をしている。
先ず、内側空間Ｓ１内に、モータ５８により回転する撹拌棒１３が配置され、流動状態のキャンディ材を撹拌している。
また、シリンダーユニット３７は、その内側であって待機室４５の周辺に、電熱ヒーター等のヒーター２６を有している。なお、ヒーター２６は待機室４５の長手方向Ｘに沿って配置されると共に、待機室４５を挟んで上下に配置されており、待機室４５内の流動状態のキャンディ材を加温すると共に、金属製からなるシリンダーユニット３７全体を加温するようにしている。

なお、本実施形態では、複数のシリンダー４１に連続して形成された穿孔部３４に金属管を挿入し、この金属管を待機室４５としているが、本発明はこのような実施形態に限られるものではなく、複数のシリンダー４１が分解不可能なように一体成形されて一塊となったシリンダーユニットを形成し、このシリンダーユニットの金属管を挿入していない内部空間自体を待機室４５にしてもよい。
但し、好ましくは、本実施形態のように、シリンダーユニット３７を上述のようにブロック状の各シリンダー４１に分解可能とすると共に、待機室４５を金属管にするのがよい。すなわち、シリンダーユニット３７が各シリンダー４１に分解可能であると、例えば図２のシリンダー４１の数を減らした図４に示すように、互いに隣接する複数のシリンダー４１，４１間に隙間ＫＡを与えて、任意のピッチＷ１をもってボルト２５等で接続固定できる。これにより、成形型３０−１の大きさや形状を変更した場合であっても、その複数のキャビティＣＡのピッチＷ２に複数のシリンダー４１のピッチＷ１を合わせて、対応することができる。また、成形型３０−１の変更に対応して複数のシリンダー４１のピッチＷ１を変更した場合であっても、穿孔部３４は各シリンダー４１とも同じ位置に形成されているため、この複数の連続した穿孔部３４に金属管からなる待機室４５を挿入し、その後、吸込み口３２となる孔を開ければ、変更した成形型３０−１に対応させたデポジッター４０−１を完成させることができる。

〔成形型３０の構成〕
次に、図１の成形型３０について、図５乃至図７を中心に詳細に説明する。
図５は図１のＢ−Ｂ断面図である。また、図６は図１の成形型３０の下型６０であって、図６（Ａ）はその概略平面図、図６（Ｂ）はその概略底面図、図６（Ｃ）は図６（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図７は図１の成形型３０の上型７０であって、図７（Ａ）はその概略平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
図５に示されるように、成形型３０は下型６０と、この下型６０に対して重ねて位置決めされた上型７０とを有している。

下型６０は搬送手段１２に固定されている。具体的には、チェーン１４，１５に接続固定されたＬ字状部材３１やボルト及びナットでなる接合部材３３を用いて、下型６０とチェーン１４，１５とが着脱可能に固定されている。これにより、チェーン１４，１５に引っ張られて、下型６０は図１のＲ方向に搬送されることとなる。なお、図５及び図６の符号６３が付された箇所は、接合部材３３を挿入するための厚み方向に貫通した孔である。
また、下型６０の底面側には、冷却装置５０で効率のよい冷却が可能なように、複数の凹部６５を有している。なお、凹部６５は、複数のキャビティＣＡに対応して配置されるのが好ましい。

上型７０は、下型６０に対して位置決めして重ねられ、その重ねられた方向（厚み方向）に貫通した貫通孔７２を有している。図５の場合、貫通孔７２は、上型７０と下型６０とを重ねた型閉め状態において、その全体が下型６０の上面と共同してキャビティＣＡを構成するようになっている。そして、この上型７０が下型６０に密着して重ねられた型閉め状態で、図２のデポジッター４０のノズル２９から流動状態のキャンディ材が吐出されて、キャビティＣＡ内に該キャンディ材が充填される。

ここで、このような上型７０を下型６０に位置決めするための手段は、下型６０と上型７０のいずれか一方がいずれか他方に向かって突出する突出部６７を有すると共に、当該いずれか他方が突出部６７を収容する開口穴７４を有することで構成されている。
本実施形態の場合、下型６０と上型７０の内、下型６０が上型７０に向かって突出する突出部６７を有し、上型７０がこの突出部６７を収容する開口穴７４を有している。
突出部６７と開口穴７４は、上型７０と下型６０とが重なった方向Ｙについて互いに係止することがない形状とされ、図の場合、突出部６７は方向Ｙに真っ直ぐなピン状とされ、開口穴７４も方向Ｙに真っ直ぐな孔とされている。
これにより、開口穴７４に突出部６７を差し込むようにして、上型７０を下型６０に重ねるだけで、少なくとも重ねた方向Ｙと直交する水平方向の互いの位置関係を決めることができる。そして、上型７０を交換する必要がある場合、図５のＹ１の方向に上型７０を持ち上げれば、上型７０を簡単に取り外すことができる。
なお、開口穴７４は上型７０の両端部に配置され、上型７０を貫通する穴であると共に、上面の主面よりも突出した筒状部１１の内側に形成されている。そして、突出部６７は下型６０の両端部に配置され、図５の型閉め状態で上型７０の筒状部１１よりもさらに突出して形成されている。

また、下型６０の上面は、型閉めした際に、上型７０の貫通孔７２と共にキャビティＣＡを構成する面となり、図５に示すように、少なくとも、貫通孔７２に露出する面６０ａが略平坦とされるのが好ましい。これにより、型閉めした際のキャビティＣＡの多く面積を占めるのは上型７０の貫通孔７２となるため、キャンディの形状を変えるために成形型を交換する際、上型７０だけを交換すれば足りる可能性が高くなる。特に、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、下型６０の両端部を除く主面全体を略平坦にして、上型７０だけを交換すれば足りる可能性を高めている。

そして、図５及び図７に示すように、上型７０には成形型３０が反転する際に回転可能なローラー７７が設けられている。具体的には、ローラー７７は、上型７０の図７の左右側面７０ａ，７０ｂから左右に突出した回転軸部７８を中心に回転するようになっている。また、ローラー７７は、左右側面７０ａ，７０ｂの夫々について、搬送方向Ｒの中心部に配置されている。このローラー７７は、型開き及び型閉めする際に、下型６０と上型７０とを容易に離間・接近させるため用いられる。
以下、この型開き及び型閉め構造について説明する。

〔搬送手段１２の構成〕
図８は図１の製造装置１０の搬送手段１２の概念図であり、チェーン１４，１５と従動輪１９，２０，２４等の配置を示している。また、図９は図１の成形型３０が上下方向に反転する状態を表す図である。なお、図９に図示された成形型３０は全て同じ型であって、その動きを順に表している。
これらの図に示すように、搬送手段１２は、成形型３０が上下方向に反転する際の領域ＥＲ（第一の従動輪１９側）に、上型７０を下型６０から離間する方向に導くガイドレール８０が配設されている。

ガイドレール８０は、少なくとも、成形型３０が旋回を開始する位置ＰＯ１から垂直状態になる位置ＰＯ２までの領域ＥＲ１において、第一の従動輪１９の回転半径ｒ１に比べて大きな回転半径ｒ３をもって上型７０を旋回させるように、チェーン１４，１５よりも外側に配置されている。
そして、ガイドレール８０は、第１のレール８２と、この第１のレール８２よりもさらに外側を回る第２のレール８１とを有しており、この第１のレール８２と第２のレール８１はその間に上型７０のローラー７７のみを挟み、上型７０はローラー７７を回転しながら下型６０から除々に引き離す方向に案内される。本実施形態では、成形型３０が垂直状態になった位置ＰＯ２又はその直前直後で、最も上型７０と下型６０との間隔Ｌが大きくなり、間隔ＬがキャンディＤＲの高さ（上型７０と下型６０とが接近離間する方向の寸法）Ｈ１に比べて大きくなっている。これにより、下型６０に残ったキャンディＤＲは自重で落下し、本実施形態の場合、キャンディＤＲは、ベルトコンベア等の別の搬送手段５７の上に落下して、この別の搬送手段５７で別の場所に搬送される。

ここで、領域ＥＲ１におけるチェーン１４，１５の回転半径ｒ１は、少なくとも第二の従動輪２０側の回転半径ｒ２よりも小さくなっており、これにより、互いに隣接する複数の成形型３０，３０間のピッチＷ（図１参照）を小さくしたとしても、落下したキャンディＤＲが先に搬送されている前方の成形型３０に衝突しないようにすることができる。しかも、回転半径ｒ１が小さいと、キャンディを振り落し易くもなる。
また、本実施形態のガイドレール８０は、成形型３０が垂直状態になった位置ＰＯ２の直前まで、上型７０がキャンディＤＲの一部を収容するように形成されており、これにより、キャンディＤＲを位置ＰＯ２及びその直前直後のタイミングで落下させ、先に搬送された前方の成形型３０への衝突を防止している。

図９では、領域ＥＲ１で型開きする際、キャンディＤＲが落下し易いように、種々の工夫がなされている。
先ず、下型６０側に残ったキャンディＤＲが落下し易いように、図５に示すように、下型６０の少なくとも貫通孔７２に露出する面６０ａは略平坦とされている。
そして、図９に示すように型開きする際、キャンディＤＲが出来るだけ下型６０側に残って、下型６０側からキャンディＤＲを落下させるように、図５に示すように上型７０の貫通孔７２は下型６０に向かうに従って徐々に拡がっており、貫通孔７２の内面が傾斜面とされている。
また、図５に示すように、上型７０は、下型６０に重ねられた方向Ｙに貫通した貫通孔７２を有し、この貫通孔７２がキャビティＣＡとされているため、空冷式の冷却装置の中で、キャビティＣＡの内面とキャンディとの間に空気を入れ易くして、キャビティＣＡとキャンディとの密着を防止している。
また、図８及び図９に示すように、ガイドレール８０は、成形型３０が旋回を開始する位置ＰＯ１よりも第２の従動輪２０側（図の右側）に延伸して形成されており、この延伸した領域ＥＲ３のガイドレール８０は、成形型３０が搬送されるに従って、水平に配置されたチェーン１４，１５から緩やかに離される方向に傾斜している。これにより上型７０を下型６０から除々に引き離すと共に、上型７０の貫通孔が略下向きとなる時間帯を可及的に長くつくって、キャンディＤＲを落下し易くしている。
また、駆動源に近い第一の従動輪１９側で型開きをして、成形型３０に相当の振動を与えるようにしている。
なお、下型６０の上記平坦な面は、上型７０の貫通孔７２の内面に比べて粗面にする等して、キャンディが下型６０に残り易くしてもよい。或いは、本実施形態では、下型６０及び上型７０は共にステンレス製であるが、上型７０のみにテフロン（登録商標）コーティングを施してもよい。

さらに、成形型３０の垂直になる位置ＰＯ２で、上側６０と下型７０の間に対して、上から風ＫＫを吹きかけ、キャンディＤＲが自重で落下しないような事態を防止している。なお、この風ＫＫの吹きかけはあくまでも自重落下を助ける補助的なものであり、然程の強さは必要とせず、少なくとも落下中のキャンディＤＲが風ＫＫで水平方向に動かない程度の強さである。本実施形態の場合、風ＫＫは大き目のダクト８７から吹き付けられており、成形型３０が反転を開始し初めてから垂直状態になるまでの領域ＥＲ１全体に、風が上から当たるようになっている。これにより、上述した上型７０の貫通孔７２（図５参照）内にも風ＫＫを当てて、キャンディＤＲが上型７０から落下し易くしている。

以上のようにして、図９に示す成形型３０が垂直状態になる位置ＰＯ２又はその直前直後で、キャンディＤＲが確実に落下し、そして、この成形型３０が垂直状態になる位置ＰＯ２で、ガイドレール８０は最も急に曲がり、この位置ＰＯ２から成形型３０が完全に反転するまでの領域ＥＲ２では、再度、ガイドレール８０の回転半径ｒ３は、チェーン１４，１５の回転半径ｒ１に比べて大きくなりながら、最終的にチェーン１４，１５と略平行になっている。
具体的には、領域ＥＲ２におけるチェーン１４，１５は、第一の従動輪１９の図の右下側に配設された第三の従動輪２４により、領域ＥＲ２の途中から直線状部ＳＴ１を有している。これに対して、領域ＥＲ２におけるガイドレール８０は、回転半径ｒ３を除々に大きくしながら、領域ＥＲ２の途中から直線状部ＳＴ２を有しており、この直線状部ＳＴ１と直線状部ＳＴ２とが略平行になっている。
このようにして、領域ＥＲ２において、下型６０と上型７０とを除々に接近可能とすると共に、成形型３０が再び水平になる前に、可及的に早く型閉めしている。従って、早く型閉めすることで、落下したキャンディＤＲが前方の成形型３０の上型７０に衝突することを有効に防止できる。

このように、成形型３０は、領域ＥＲ１〜３において型開きと型閉めをするようになっているが、この間、突出部６７は、図９に示すように、ガイドレール８０により上型７０と下型６０とが離間する方向に移動しても、即ち、型開きから型閉めまでの一連の動きをする領域ＥＲ１〜ＥＲ３において、図５に示す開口穴７４に挿入された状態を維持している。換言すれば、突出部６７が開口穴７４の中で動く範囲で、成形型３０は開閉するようになっており、本実施形態では、図９のガイドレール８０とチェーン１４，１５との間隔が最も大きくなった位置ＰＯ２でも、図５の開口穴７４の中に突出部６７が挿入している。従って、図９に示すように、上型７０と下型６０とは互いに接近離間する方向には移動しても、該接近離間する方向と直交する方向については互いに離れずに、下型６０に追従して上型７０も搬送される。また、型閉めする際も、上型７０は突出部６７に案内されながら、円滑に下型６０に密接される。

そして、図８及び図９に示すように、型閉めした後においても、上型７０が落下しないように、搬送手段１２は、旋回して上型７０が下型６０よりも下側である領域ＥＲ４に、上型７０の上下方向の動きを規制するようにした規制レール８５が配設されている。具体的には、ガイドレール８０は型開きから型閉めまでの間に配置されており、この型閉めが終了した位置（ガイドレール８０の途切れた位置）ＰＯ３から、第二の従動輪２０側で成形型が上昇するように旋回して、上型７０が上側になって略水平となる位置ＰＯ４まで、規制レール８５が設けられている。なお、規制レール８５は、上型７０のローラー７７を規制することで、上型７０の落下を防止するものであり、ガイドレール８０の第２のレール８１がそのまま延伸して形成されている。また、規制レール８５で上型７０の落下を防止している最中、突出部６７が開口穴７４（図５参照）に挿入された状態は維持されている。

なお、第１のレール８２と第２のレール８１との間隔Ｌ１はローラー７７の直径と略同じであるが、領域ＥＲ３における第１及び第２のレール８１，８２の先端部における互いの間隔は第２の従動輪２０側に向かって除々に開いている。これにより、第１のレール８２と第２のレール８１との間にローラー７７を円滑に侵入させるようにしている。

本実施形態のキャンディの製造装置１０は以上のように構成されているが、本発明は、この実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。また、上記実施形態の各構成は、その一部を省略し、或いは上記とは異なるように任意に組み合わることができる。
例えば、図２のデポジッター４０の変形例である図１０、及び図１０の概略Ｅ−Ｅ断面である図１１に示すようなデポジッター４０−２としてもよい。
この変形例に係るデポジッター４０−２では、複数のシリンダー４１の夫々はＹ方向に沿って配置された金属管であり、吸込み口３２となる孔が形成されている。一方、待機室４５は複数のシリンダー４１が接続された金属管であり、Ｘ方向に沿って所定のピッチで吸込み口３２となる孔が開けられている。そして、待機室４５の孔とシリンダー４１の孔とを合わせるようにして、溶接等で一本の待機室４５に対して複数のシリンダー４１が接合されている。
そして、デポジッター４０−２では、待機室４５とシリンダー４１とが接合された状態で、これを箱状のハウジング９０に収容するようになっている。ハウジング９０は内側が中空状とされ、待機室４５とシリンダー４１を封止しており、この中空状の空間Ｓ５に蒸気が注入されるようになっている。蒸気は図に示すように蒸気供給口９３を介してボイラー９２で供給される。
図１０及び図１１の変形例に係るデポジッター４０−２は以上のように構成され、このため、管状の複数のシリンダー４１と管状の待機室４５とを予め接合しておいて、それを中空状のハウジング９０に収容するだけで、図２及び図３に比べて容易にデポジッター４０−２を完成させることができる。しかも、密閉したハウジング９０内に蒸気を注入して、空間Ｓ５に露出した待機室４５及びシリンダー４１を迅速かつ効果的に保温することができる。

なお、上述した各デポジッター４０，４０−１，４０−２では、待機室４５の内側空間Ｓ１とシリンダー４１内の空間Ｓ２とが直接繋がっている好ましい形態を例示したが、内側空間Ｓ１と空間Ｓ２とが近接していれば、別の通路を介して繋がっていてもよい。

また、搬送手段１２は、上述の実施形態ではチェーンコンベアであるが、スチールコンベアを用いても構わない。この際、スチールコンベアのスチール板に下型６０の役割を兼ねさせてもよい。すなわち、成形型の複数のキャビティの列設方向に沿って配置されたスチール板について、少なくとも上型７０の貫通孔７２に露出する面６０ａを略平坦にし、そして、上型７０の２個所の開口穴７４に挿入される突出部６７を設ければ、コンベアと下型６０の双方の機能を兼ねさせることができる。

１２・・・搬送手段、１４，１５・・・チェーン、３０・・・成形型、３２・・・吸込み口、４０，４０−１，４０−２・・・デポジッター、４１・・・シリンダー、４２・・・ピストン、６０・・・下型、６７・・・突出部、７０・・・上型、７４・・・開口穴、８０・・・ガイドレール、８５・・・規制レール

Claims (5)

1. 流動状態のキャンディ材を吸込むための吸込み口を有する複数のシリンダーと、前記吸込み口を基準にして各前記シリンダー内を往復運動するピストンとを有し、前記ピストンの往復運動により成形型に前記キャンディ材を充填するようにしたキャンディ用のデポジッターであって、
   前記複数のシリンダーの各前記吸込み口と近接するように空間的に接続されると共に、前記キャンディ材が前記複数のシリンダーへ吸込まれる前に待機する待機室が設けられており、
   前記待機室の内側空間は外部空間に触れずに、前記流動状態のキャンディが隙間なく充満した状態となっている
   ことを特徴とするキャンディ用のデポジッター。
2. 前記待機室の内側空間には、前記流動状態のキャンディ材を撹拌するための撹拌棒が配設されていることを特徴とする請求項１に記載のキャンディ用のデポジッター。
3. 前記複数のシリンダーは金属製であって、互いに密着するように集合してなるシリンダーユニットが形成されており、
   前記シリンダーユニット内には、前記複数のシリンダーが並ぶ方向に沿って前記待機室が配置されると共に、前記待機室の周辺にヒーターが設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャンディ用のデポジッター。
4. 前記複数のシリンダーの夫々は管状であり、
   前記待機室は前記複数のシリンダーが接続された管状とされ、
   前記複数のシリンダーと前記待機室は、内側が中空状とされたハウジングに収容されており、
   前記ハウジング内に蒸気を注入するようにした
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のキャンディ用のデポジッター。
5. 搬送手段により搬送されてきた複数のキャビティを有する成形型に対して、流動状態のキャンディ材を充填するデポジッターを備え、
   前記デポジッターは、前記キャンディ材を吸込むための吸込み口を有する複数のシリンダーと、前記吸込み口を基準にして各前記シリンダー内を往復運動するピストンとを有し、前記ピストンの往復運動により前記成形型に前記キャンディ材を充填するようにした
   キャンディ用の製造装置であって、
   前記デポジッターには、前記複数のシリンダーの各前記吸込み口と近接するように空間的に接続され、前記複数のシリンダーへ吸込まれる前に前記キャンディ材が待機する待機室が設けられており、
   前記待機室の内側空間は外部空間に触れずに、前記流動状態のキャンディが隙間なく充満した状態となっている
   ことを特徴とするキャンディ用の製造装置。
   

Images