JP2014109175A - 鋼管コンクリート杭の施工方法及び鋼管杭 - Google Patents

Abstract

【課題】鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内へのコンクリート充填時における地盤安定液との置換の確実化、円滑化を促進して、鋼管コンクリート杭の品質信頼性の向上とグラウト注入の削減を図る。
【解決手段】地盤に掘削形成された杭孔１内に、管周壁の管軸方向の複数箇所にコンクリート３が流出可能な流出孔６を所定間隔で形成してある鋼管杭２を建て込み、この鋼管杭２内に挿入されたコンクリート打設用の充填管５からコンクリート３を充填し、このコンクリート３の充填に伴って鋼管杭２の下端開口２ｂから流出するコンクリート３及び鋼管杭２内に充填されたコンクリート３の上面高さに対応する流出孔６から流出するコンクリート３により、鋼管杭２の外周面２ａと杭孔１の孔壁面１ａとの間の環状空間Ｓを底部側から充填する。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、施工現場の地盤に地盤安定液（ベントナイト、泥水等）を満たしながら所定の深度まで掘削された杭孔内の所定位置に鋼管杭を建て込み、この鋼管杭内及び鋼管杭の外周部にコンクリートを打設して構築される鋼管コンクリート杭の施工方法及びそれに用いられる鋼管杭に関する。

従来の鋼管コンクリート杭の施工方法では、地盤安定液が満たされた状態で掘削形成されている杭孔内に、この杭孔の内径よりも小なる外径の鋼管杭を建て込み、この鋼管杭内にコンクリート打設用の充填管の一例であるトレミー管を挿入し、鋼管杭内にコンクリート（生コンクリート）を打設する。

鋼管杭内に打設されたコンクリートの一部は、当該鋼管杭の下端開口から流出して鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内に底部側から回り込む。

次に、トレミー管を徐々に引上げながら鋼管杭内にコンクリートを打設し、鋼管杭内に充填されたコンクリートの上面高さが鋼管杭の上端側の設定充填位置に到達した時点でコンクリート打設を中止してトレミー管を引き上げたのち、鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内にそれの上側開口からコンクリートを打設して鋼管コンクリート杭を構築する（例えば、特許文献１参照）。

また、鋼管杭の下端開口より周囲にコンクリートが回り込みできない場合を想定して、鋼管杭の下端近傍の管周壁に充填孔を形成したものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特開２０００−２２０１４０号公報 特開２００３−０８２６８９号公報

従来の鋼管コンクリート杭の施工方法では、鋼管杭の下端開口又はこれと鋼管杭の下端近傍に形成されている充填孔から流出したコンクリートの一部が鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内に底部側から回り込むものの、この環状空間でのコンクリートの充填作業の大部分は、環状空間の上側開口からのコンクリートの打設によって行うため、上方から打設されるコンクリートと環状空間内に存在する地盤安定液との置換が不確実になり、地盤安定液の一部が打設コンクリートに巻き込まれたり、封入される等の可能性があった。

このような地盤安定液の巻き込みや封入等が発生すると、鋼管コンクリート杭としての所定の周面摩擦を確保することができなくなる不都合がある。

また、このような不都合を解消する手段として、一般に、鋼管コンクリート杭の施工後に、鋼管杭の外周部にグラウトを注入する方法が採られているが、この場合、施工コストの高騰化と工期の長期化を招来する。しかも、グラウト注入を確実に施工できたかの確認が取れないため、鋼管コンクリート杭の品質信頼性の面で問題があった。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内へのコンクリート充填時における地盤安定液との置換の確実化、円滑化を促進して、鋼管コンクリート杭の品質信頼性の向上とグラウト注入の削減を図ることのできる鋼管コンクリート杭の施工方法及びその工法に有効な鋼管杭を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、鋼管コンクリート杭の施工方法であって、地盤に掘削形成された杭孔内に、管周壁の管軸方向の複数箇所にコンクリートが流出可能な流出孔を所定間隔で形成してある鋼管杭を建て込み、この鋼管杭内に挿入されたコンクリート打設用の充填管からコンクリートを充填し、このコンクリートの充填に伴って前記鋼管杭の下端開口から流出するコンクリート及び前記鋼管杭内に充填されたコンクリートの上面高さに対応する前記流出孔から流出するコンクリートにより、前記鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間を底部側から充填する点にある。

上記構成によれば、地盤に掘削形成された杭孔内に鋼管コンクリート杭を造成するにあたって、杭孔の崩壊防止のための地盤安定液が満たされている杭孔内に、管周壁の管軸方向の複数箇所にコンクリートが流出可能な流出孔が所定間隔で形成されている鋼管杭を建て込み、この鋼管杭内に挿入された充填管からコンクリートを打設すると、その打設されたコンクリートの一部が鋼管杭の下端開口から流出して鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内に底部側から回り込み、この環状空間の底部側に地盤安定液と円滑に置換しながらコンクリートが充填される。

鋼管杭内に充填されるコンクリートの上面高さが鋼管杭の管周壁に形成されている最低位となる第１番目の流出孔に到達すると、この第１番目の流出孔から鋼管杭内に打設されたコンクリートの一部が管外に流出し、環状空間内に充填されているコンクリートの上面に地盤安定液と置換しながらコンクリートが充填される。

鋼管杭内に充填されるコンクリートの上面高さの上昇に伴って流出孔を順次高位側に変更し、各流出孔から順次管外に流出するコンクリートが環状空間内に充填されているコンクリートの上面に地盤安定液と置換しながら充填される。

鋼管杭内に充填されたコンクリートの上面高さ及び鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内に充填されたコンクリートの上面高さが設定充填高さに到達したとき、コンクリートの打設を終了する。

したがって、鋼管杭の管周壁の管軸方向の複数箇所に形成した流出孔から順次流出するコンクリートにより、鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間に対して地盤安定液と円滑に置換しながら底部側から確実に充填することができるから、地盤安定液の一部が打設コンクリートに巻き込まれたり、封入されること等を抑制して、所定の周面摩擦を備えた鋼管コンクリート杭を確実に構築することができる。
それ故に、鋼管コンクリート杭の品質信頼性の向上とグラウト注入の削減を図ることができる。

本発明による第２の特徴構成は、前記鋼管杭内へのコンクリートの充填速度が、前記鋼管杭内に充填されるコンクリートの上面高さと前記環状空間内に充填されるコンクリートの上面高さとの高低差が前記流出孔の所定間隔以下になる状態に設定されている点にある。

上記構成によれば、鋼管杭内に充填されるコンクリートの上面高さの上昇に伴って流出孔を順次高位側に変更しながら、鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内にコンクリートを充填するとき、上述の鋼管杭内へのコンクリートの充填速度設定によって、鋼管杭内に充填されるコンクリートの上面高さと環状空間内に充填されるコンクリートの上面高さとの高低差が流出孔の所定間隔以下となり、環状空間内に充填されるコンクリートと地盤安定液との置換がより円滑になり、鋼管コンクリート杭の品質信頼性をより高めることができる。

本発明による第３の特徴構成は、前記鋼管杭の流出孔が、打設されるコンクリート中の骨材の最大寸法の２倍以上の大きさに設定されている点にある。

上記構成によれば、コンクリートの組成中で最も大きい骨材（粗骨材）がそれの最大寸法の２倍以上の大きさに設定されている流出孔を通して環状空間内にスムーズに流入し、環状空間内でのコンクリートの充填効率を高めることができる。

本発明による第４の特徴構成は、前記流出孔が、前記鋼管杭の管周壁に千鳥配列で形成されている点にある。

上記構成によれば、鋼管杭内に打設されたコンクリートを管外の環状空間に流出させるための複数の流出孔を管軸方向に所定間隔で貫通形成しながらも、鋼管杭自体の強度を確保することができる。

本発明による第５の特徴構成は、地盤に掘削形成された杭孔内に建て込まれる鋼管杭であって、管周壁の管軸方向の複数箇所にコンクリートが流出可能な流出孔が所定間隔で形成されている点にある。

上記構成によれば、地盤に掘削形成された杭孔内に鋼管コンクリート杭を造成するにあたって、杭孔の崩壊防止のための地盤安定液が満たされている杭孔内に、管周壁の管軸方向の複数箇所にコンクリートが流出可能な流出孔が所定間隔で形成されている本発明の鋼管杭を建て込み、この鋼管杭内に挿入された充填管からコンクリートを打設すると、その打設されたコンクリートの一部が鋼管杭の下端開口から流出して鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内に底部側から回り込み、この環状空間の底部側に地盤安定液と円滑に置換しながらコンクリートが充填される。

鋼管杭内に充填されるコンクリートの上面高さが鋼管杭の管周壁に形成されている最低位となる第１番目の流出孔に到達すると、この第１番目の流出孔から鋼管杭内に打設されたコンクリートの一部が管外に流出し、鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間内に充填されているコンクリートの上面に地盤安定液と円滑に置換しながらコンクリートが充填される。

鋼管杭内に充填されるコンクリートの上面高さの上昇に伴って流出孔を順次高位側に変更し、各流出孔から順次管外に流出するコンクリートが環状空間内に充填されているコンクリートの上面に地盤安定液と円滑に置換しながら充填される。

したがって、鋼管杭の管周壁の管軸方向の複数箇所にコンクリートが流出可能な流出孔を形成するといった合理的な改良により、地盤安定液の一部が打設コンクリートに巻き込まれたり、封入されること等を抑制して、所定の周面摩擦を備えた鋼管コンクリート杭を確実に構築することができ、鋼管コンクリート杭の品質信頼性の向上とグラウト注入の削減を図ることができる。

本発明の第１実施形態を示す鋼管コンクリート杭の施工方法の工程説明図（ａ）〜（ｄ） 鋼管杭の正面図（ａ）と各部位の断面図（ｂ）〜（ｅ） 鋼管杭の流出孔形成箇所の流出説明図

〔第１実施形態〕
図１〜図３は、建築物の地下構造体の構築において、施工現場の地盤に地盤安定液（ベントナイト、泥水等）を満たしながら所定の深度まで掘削された杭孔１内の所定位置に、杭孔１の内径Ｄ１よりも小なる外径Ｄ２に構成されている鋼管杭２を建て込み、この鋼管杭２の内部及び当該鋼管杭２の外周面２ａと杭孔１の孔壁面１ａとの間の環状空間Ｓにコンクリート３を打設して鋼管コンクリート杭４を造成する施工方法及びそれに用いられる鋼管杭２を示す。

この実施形態の図１おいては、杭孔１内の所定建て込み位置に鋼管杭２のみを配置した状態を表しているが、鋼管杭２の下端部内には、図示はしないものの、鋼管杭２よりも下層側の杭孔１内に配置される鉄筋篭の上端部が挿入状態で一体的に連結され、さらに、鋼管杭２の上側部内には、梁と鋼管コンクリート杭４との一体化のための定着筋が挿入状態で一体的に連結され、この状態でのコンクリート３の打設によって鋼管コンクリート杭４が造成される。

鋼管杭２の管周壁２Ａの管軸方向の複数箇所には、図２に示すように、鋼管杭２内に挿入されたコンクリート打設用の充填管の一例であるトレミー管５から打設されたコンクリート３が管外に流出可能な円形状の流出孔６が管軸方向に所定間隔をおいて千鳥配列で形成されている。

この流出孔６は、鋼管杭２の下端（先端）から管軸方向に所定寸法Ｌ０だけ上方に変位した部位を第１番目の孔形成位置とし、管軸方向に所定間隔をおいて合計で８箇所の孔形成位置に形成されているとともに、各孔形成位置において、管軸を通る直径方向で相対向する管周壁２Ａの二箇所に流出孔６が形成されている。

第１番目の一対の流出孔６は、図２の（ｅ）に示すように、図面上の上下方向となるＹ軸及び左右方向となるＸ軸に対して管周方向に４５度変位した位置に配置され、第２番目の一対の流出孔６は、図２の（ｄ）、（ｅ）に示すように、第１番目の一対の流出孔６に対して管周方向に９０度変位した位置に配置されている。

また、第３番目の一対の流出孔６は、図２の（ｃ）、（ｄ）に示すように、第２番目の一対の流出孔６に対して管周方向に４５度変位したＸ軸上に配置され、第４番目の一対の流出孔６は、図２の（ｂ）、（ｃ）に示すように、第３番目の一対の流出孔６に対して管周方向に９０度変位したＹ軸上に配置されている。

第５番目〜第８番目の各一対の流出孔６は、上述の第１番目〜第４番目の各一対の流出孔６の千鳥配列と同一に構成されている。

第１番目の流出孔６から第２番目の流出孔６までの管軸方向での第１間隔Ｌ１と、第２番目の流出孔６から第３番目の流出孔６までの管軸方向での第２間隔Ｌ２は同一寸法で、前記所定寸法Ｌ０よりも大に構成され、更に、第３番目の流出孔６から第４番目の流出孔６までの管軸方向での第３間隔Ｌ３は、前記所定寸法Ｌ０よりも少し小に構成されている。

第１番目の流出孔６〜第４番目の流出孔６までの下方側グループと第５番目の流出孔６〜第８番目の流出孔６までの上方側グループとの間の第４間隔Ｌ４は、前記所定寸法Ｌ０と略同一に構成されている。

第５番目の流出孔６から第６番目の流出孔６までの管軸方向での第５間隔Ｌ５と、第６番目の流出孔６から第７番目の流出孔６までの管軸方向での第６間隔Ｌ６は同一寸法で、前記第１間隔Ｌ１よりも少し小に構成され、更に、第７番目の流出孔６から第８番目の流出孔６までの管軸方向での第７間隔Ｌ７は、前記第３間隔Ｌ３と同一に構成されている。

前記流出孔６は、図３に示すように、鋼管杭２として要求される所定強度を確保しながら打設されるコンクリート３中の骨材（粗骨材）３Ａがスムーズに管外に流出することができるように、場所打ちコンクリート３中の骨材３Ａの最大寸法Ｌの略２〜８倍、好ましくは、略４〜６倍の大きさの孔径Ｄ３に設定されている。

例えば、場所打ちコンクリート３中の骨材３Ａの最大寸法Ｌが４０ｍｍ（ダム等では８０ｍｍ）、鋼管杭２の外径が２０００〜２５００ｍｍとしたとき、流出孔６の孔径Ｄ３を略１５０〜２５０ｍｍの範囲で適宜設定する。当該実施形態では、流出孔６の孔径Ｄ３を２５０ｍｍに設定してある。

尚、鋼管杭２の定着筋挿入領域に略相当する上側管部には前記流出孔６は形成されていない。
また、鋼管杭２の内周面には、図示はしないがスパイラル状のリブが一体形成されている。

次に、上述の如く構成された鋼管杭２を用いた鋼管コンクリート杭４の施工方法について説明する。
［１］図1の（ａ），（ｂ）に示すように、施工現場の地盤に地盤安定液（ベントナイト、泥水等）を満たしながら所定の深度まで掘削された杭孔１内に、クレーンで吊り下げられた鋼管杭２を鉛直姿勢で吊り込み、この鋼管杭２を杭孔1内の所定位置に立て込む。

［２］図1の（ｃ）に示すように、杭孔1内の底部側に挿入されたトレミー管５からコンクリート３を打設し、このトレミー管５を適宜引上げ操作しながら杭孔1内の地盤安定液と円滑に置換しつつ底部側からコンクリート３を充填する。
杭孔１内に充填されたコンクリート３の上面が鋼管杭２の下端に到達し、トレミー管５の下端が鋼管杭２内に引き上げられている状態では、トレミー管５から打設されたコンクリート３の一部が鋼管杭２の下端開口２ｂから流出して鋼管杭２の外周面２ａと杭孔１の孔壁面１ａとの間の環状空間Ｓ内に底部側から回り込み、この環状空間Ｓの底部側に地盤安定液と円滑に置換しながらコンクリート３が充填される。

［３］図1の（ｄ）に示すように、鋼管杭２内に充填されるコンクリート３の上面３ａの高さが鋼管杭２の管周壁２Ａに形成されている最低位となる第１番目の流出孔６に到達すると、この第１番目の流出孔６から鋼管杭２内に打設されたコンクリート３の一部が管外に流出し、鋼管杭２の外周面２ａと杭孔１の孔壁面１ａとの間の環状空間Ｓ内に充填されているコンクリート３の上面３ｂに地盤安定液と円滑に置換しながらコンクリート３が充填される。

鋼管杭２内に充填されるコンクリート３の上面高さの上昇に伴って流出孔６を順次高位側に変更し、各流出孔６から順次管外に流出するコンクリート３が環状空間Ｓ内に充填されているコンクリート３の上面３ｂに地盤安定液と円滑に置換しながら充填される。

鋼管杭２内へのコンクリート３の充填速度（単位時間当たりのコンクリート打設量）が、鋼管杭２内に充填されるコンクリート３の上面３ａの高さと環状空間Ｓ内に充填されるコンクリート３の上面３ｂの高さとの高低差ｈが流出孔６の所定間隔以下になる状態に設定されている。

流出孔６の所定間隔は、上述のように第１・第２間隔Ｌ１，Ｌ２が最大になり、第３間隔Ｌ３が最小となるため、鋼管杭２内へのコンクリート３の充填速度は、鋼管杭２内に充填されるコンクリート３の上面高さと環状空間Ｓ内に充填されるコンクリート３の上面高さとの高低差ｈが第１間隔Ｌ１又は第３間隔Ｌ３以下となる充填速度に設定することになる。

そのため、鋼管杭２内に充填されるコンクリート３の上面高さの上昇に伴って流出孔６を順次高位側に変更しながら、鋼管杭２の外周面２ａと杭孔１の孔壁面１ａとの間の環状空間Ｓ内にコンクリート３を充填するとき、上述の鋼管杭２内へのコンクリート３の充填速度設定によって、鋼管杭２内に充填されるコンクリート３の上面３ａの高さと環状空間Ｓ内に充填されるコンクリート３の上面３ｂの高さとの高低差ｈが流出孔６の所定間隔以下となり、環状空間Ｓ内に充填されるコンクリート３と地盤安定液との置換が一層円滑、確実になり、鋼管コンクリート杭４の品質信頼性をより高めることができる。

また、鋼管杭２の定着筋挿入領域に略相当する上側管部の外周面と杭孔１の孔壁面１ａとの間の環状空間Ｓに対しては、最上位の第８番目の流出孔６から管外に流出するコンクリート３と前記環状空間Ｓの上部から打設されるコンクリート３とにより充填される。

そして、鋼管杭２内に充填されたコンクリート３の上面高さ及び鋼管杭２の外周面２ａと杭孔１の孔壁面１ａとの間の環状空間Ｓ内に充填されたコンクリート３の上面高さが設定充填高さに到達したとき、コンクリート３の打設を終了する。

〔その他の実施形態〕
（１）上述の第１実施形態では、鋼管杭２の管軸方向の複数の孔形成位置に一対ずつ流出孔６を形成したが、各孔形成位置に一つ又は三つ以上の流出孔６を形成してもよい。
また、各孔形成位置に形成される周方向での流出孔６の数を、管軸方向で異なる数に設定してもよい。

（２）上述の第１実施形態では、鋼管杭２の管軸方向の複数位置に形成される流出孔６を千鳥状に配置したが、この複数の流出孔６を管軸方向に沿って一直線状に配置してもよく、さらに、複数の流出孔６を螺旋状に配置してもよい。

（３）上述の第１実施形態では、複数の流出孔６の管軸方向での所定間隔を複数種類の間隔に設定したが、管軸方向で一定間隔に設定してもよい。

（４）上述の第１実施形態では、流出孔６を円形に構成したが、長円形や四角形等の他の形状に構成してもよい。

（５）上述の第１実施形態では、鋼管杭２の下側管部と中央管部とに複数の流出孔６を形成したが、鋼管杭２の全長に亘って複数の流出孔６を所定間隔で形成しもよい。

Ｓ 環状空間
ｈ 高低差
Ｄ３ 孔径
Ｌ 最大寸法
１ 杭孔
１ａ 孔壁面
２ 鋼管杭
２Ａ 管周壁
２ａ 外周面
２ｂ 下端開口
３ コンクリート
３Ａ 骨材
３ａ 上面
３ｂ 上面
６ 流出孔

Claims (5)

1. 地盤に掘削形成された杭孔内に、管周壁の管軸方向の複数箇所にコンクリートが流出可能な流出孔を所定間隔で形成してある鋼管杭を建て込み、この鋼管杭内に挿入されたコンクリート打設用の充填管からコンクリートを充填し、このコンクリートの充填に伴って前記鋼管杭の下端開口から流出するコンクリート及び前記鋼管杭内に充填されたコンクリートの上面高さに対応する前記流出孔から流出するコンクリートにより、前記鋼管杭の外周面と杭孔の孔壁面との間の環状空間を底部側から充填することを特徴とする鋼管コンクリート杭の施工方法。
2. 前記鋼管杭内へのコンクリートの充填速度が、前記鋼管杭内に充填されるコンクリートの上面高さと前記環状空間内に充填されるコンクリートの上面高さとの高低差が前記流出孔の所定間隔以下になる状態に設定してある請求項１記載の鋼管コンクリート杭の施工方法。
3. 前記鋼管杭の流出孔が、打設されるコンクリート中の骨材の最大寸法の２倍以上の大きさに設定されている請求項１又は２記載の鋼管コンクリート杭の施工方法。
4. 前記流出孔が、前記鋼管杭の管周壁に千鳥配列で形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の鋼管コンクリート杭の施工方法。
5. 地盤に掘削形成された杭孔内に建て込まれる鋼管杭であって、管周壁の管軸方向の複数箇所にコンクリートが流出可能な流出孔が所定間隔で形成されている鋼管杭。

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