JP2014108562A

JP2014108562A - フィルム式加飾方法

Info

Publication number: JP2014108562A
Application number: JP2012263856A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Takezawa; 敏竹澤; Katsumi Nakayashiki; 克己中屋敷; Sho Minemura; 祥峯村
Original assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Current assignee: Mimaki Engineering Co Ltd
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2014-06-12

Abstract

【課題】光沢面を有している装飾フィルムが対象物に貼り付けられた装飾の質を従来より向上することができるフィルム式加飾方法を提供する。
【解決手段】フィルム式加飾方法は、対象物３０を収納する空間である収納空間２１ａ側とは反対側に光沢面１１ｄが配置されて光沢面１１ｄに保護フィルム１２が接着された装飾フィルム１１と、装飾フィルム１１に対して収納空間２１ａ側とは反対側に配置された熱板２２との間の気体を吸引しながら、装飾フィルム１１を熱板２２によって加熱するフィルム加熱ステップと、フィルム加熱ステップによって加熱された装飾フィルム１１を、収納空間２１ａに収納された対象物３０に、収納空間２１ａ内の気体の吸引によって貼り付けるフィルム貼付ステップと、フィルム貼付ステップによって対象物３０に貼り付けられた装飾フィルム１１から保護フィルム１２を剥離する保護フィルム剥離ステップとを備えていることを特徴とする。
【選択図】図６

Description

本発明は、装飾のためのフィルムである装飾フィルムを対象物に貼り付けることによって対象物に装飾を施すフィルム式加飾方法に関する。

従来、装飾フィルムを対象物に貼り付けることによって対象物に装飾を施すフィルム式加飾方法として、装飾フィルムを、この装飾フィルムに対して、対象物を収納する空間である収納空間側とは反対側に配置された熱板によって加熱した後、加熱した装飾フィルムを、収納空間に収納された対象物に、収納空間内の気体の吸引によって貼り付ける方法が知られている。この方法において、装飾フィルムは、熱板に非接触である状態で熱板によって加熱される。

フィルム式加飾方法は、装飾フィルムが熱板に非接触である状態で装飾フィルムを熱板によって加熱する方法である場合、装飾フィルムと熱板とが離れているので、熱板による装飾フィルムの加熱時間が長時間必要であり、結果として、装飾の完成まで長時間必要である。

また、フィルム式加飾方法は、装飾フィルムが熱板に非接触である状態で装飾フィルムを熱板によって加熱する方法である場合、熱板による加熱によって軟化した装飾フィルムが熱板による加熱の最中に不確定な形状で撓んでしまうので、装飾フィルムが対象物に貼り付けられた状態における対象物に対する装飾フィルムの位置の精度が悪く、結果として、装飾の質が悪くなる。

一方、従来、装飾フィルムを対象物に貼り付けることによって対象物に装飾を施すフィルム式加飾方法として、装飾フィルムと、この装飾フィルムに対して、対象物を収納する空間である収納空間側とは反対側に配置された熱板との間の気体を吸引しながら、装飾フィルムを熱板によって加熱した後、加熱した装飾フィルムを、収納空間に収納された対象物に、収納空間内の気体の吸引によって貼り付ける方法も知られている（特許文献１参照。）。この方法は、装飾フィルムおよび熱板の間の気体を吸引しながら、装飾フィルムを熱板によって加熱する。したがって、装飾フィルムは、熱板に接触した状態で熱板によって加熱される。

特許文献１に記載されているフィルム式加飾方法は、装飾フィルムが熱板に接触した状態で装飾フィルムを熱板によって加熱するので、装飾フィルムが熱板に非接触である状態で装飾フィルムを熱板によって加熱する方法と比較して、熱板による装飾フィルムの加熱時間を短縮することができ、結果として、装飾の完成までの時間を短縮することができる。

また、特許文献１に記載されているフィルム式加飾方法は、装飾フィルムが熱板に接触した状態で装飾フィルムを熱板によって加熱するので、熱板による加熱によって軟化した装飾フィルムが熱板による加熱の最中に不確定な形状で撓んでしまうことを抑えることができる。したがって、特許文献１に記載されているフィルム式加飾方法は、装飾フィルムが熱板に非接触である状態で装飾フィルムを熱板によって加熱する方法と比較して、装飾フィルムが対象物に貼り付けられた状態における対象物に対する装飾フィルムの位置の精度を向上することができ、結果として、装飾の質を向上することができる。

特開２０１１−１３６４７１号公報

特許文献１に記載されているフィルム式加飾方法において使用される熱板の表面には、装飾フィルムおよび熱板の間の気体を吸引するための多数の微小な孔が形成されている。また、特許文献１に記載されているフィルム式加飾方法において使用される熱板の表面には、軟化した装飾フィルムの剥離を容易化するための多数の微小な凹凸が形成されていても良い。ここで、特許文献１に記載されているフィルム式加飾方法は、装飾フィルムが熱板に接触した状態で装飾フィルムを熱板によって加熱するので、熱板の表面に形成されている多数の微小な孔および凹凸の跡が装飾フィルムに転写されてしまう。したがって、特許文献１に記載されているフィルム式加飾方法は、光沢面を有している装飾フィルムを対象物に貼り付ける場合、装飾フィルムの光沢面に多数の微小な孔および凹凸の跡が形成されてしまい、装飾の質が悪くなるという問題がある。

そこで、本発明は、光沢面を有している装飾フィルムが対象物に貼り付けられた装飾の質を従来より向上することができるフィルム式加飾方法を提供することを目的とする。

本発明のフィルム式加飾方法は、装飾のためのフィルムであって光沢面を有している装飾フィルムを対象物に貼り付けることによって前記対象物に装飾を施すフィルム式加飾方法であって、前記対象物を収納する空間である収納空間側とは反対側に前記光沢面が配置されて前記光沢面に保護フィルムが接着された前記装飾フィルムと、前記装飾フィルムに対して前記収納空間側とは反対側に配置された熱板との間の気体を吸引しながら、前記装飾フィルムを前記熱板によって加熱するフィルム加熱ステップと、前記フィルム加熱ステップによって加熱された前記装飾フィルムを、前記収納空間に収納された前記対象物に、前記収納空間内の気体の吸引によって貼り付けるフィルム貼付ステップと、前記フィルム貼付ステップによって前記対象物に貼り付けられた前記装飾フィルムから前記保護フィルムを剥離する保護フィルム剥離ステップとを備えていることを特徴とする。

この構成により、本発明のフィルム式加飾方法は、熱板の表面の形状が装飾フィルムの光沢面に転写されることを保護フィルムによって抑えることができるので、光沢面を有している装飾フィルムが対象物に貼り付けられた装飾の質を従来より向上することができる。

また、本発明のフィルム式加飾方法において、前記保護フィルムは、前記フィルム加熱ステップにおいて前記装飾フィルムとの接着を維持する大きさの自己粘着力を有していても良い。

この構成により、本発明のフィルム式加飾方法は、保護フィルムが再剥離性の接着剤または静電吸着によって接着されている装飾フィルムが使用される方法と比較して、収納空間内の気体の吸引によって対象物に装飾フィルムを貼り付ける際に保護フィルムと装飾フィルムとの接着状態にむらが生じ難いので、対象物に貼り付けられた装飾フィルムに部分的に皺が生じたり、対象物と装飾フィルムとの間に部分的に気泡が生じたりすることを抑えることができる。したがって、本発明のフィルム式加飾方法は、装飾フィルムによる装飾の質を向上することができる。

また、本発明のフィルム式加飾方法において、前記保護フィルムは、前記装飾フィルムより軟化温度が高くても良い。

この構成により、本発明のフィルム式加飾方法は、装飾フィルムに接着されている保護フィルムが熱板による加熱によって装飾フィルムより軟化し難いので、装飾フィルムのうち、熱板によって加熱されていた状態と比較して傾いて対象物に貼り付けられる部分が、対象物上で伸びることを保護フィルムによって抑えることができる。したがって、本発明のフィルム式加飾方法は、装飾フィルムによる装飾の質を向上することができる。

また、本発明のフィルム式加飾方法において、前記光沢面は、前記装飾フィルムのうち前記収納空間に接触する領域である空間接触領域に対して前記装飾フィルムの厚み方向に存在する領域である空間対応領域を備えており、前記空間対応領域は、前記保護フィルムが接着されている領域である接着領域と、前記接着領域を取り囲む領域である周囲領域とを備えていても良い。

この構成により、本発明のフィルム式加飾方法は、装飾フィルムが対象物に貼り付くための装飾フィルムの伸びの少なくとも一部を、装飾フィルムにおける周囲領域の伸びによって確保することができるので、装飾フィルムの光沢面上の空間対応領域において接着領域を取り囲む周囲領域が存在しないフィルム式加飾方法と比較して、装飾フィルムによる装飾の質を向上することができる。

本発明のフィルム式加飾方法は、光沢面を有している装飾フィルムが対象物に貼り付けられた装飾の質を従来より向上することができる。

（ａ）は、本発明の一実施の形態に係るフィルム式加飾方法において使用されるフィルムの平面図である。（ｂ）は、図１（ａ）に示すフィルムの底面図である。図１に示すフィルムの正面の模式図である。本発明の一実施の形態に係るフィルム式加飾方法において使用される真空圧空成形機の正面断面図である。熱板が取り外された状態での図３に示す真空圧空成形機の平面図である。図３に示す熱板の底面図である。フィルムおよび対象物が装着されている場合においてフィルムが加熱される前の状態での図３に示す真空圧空成形機の正面断面図である。フィルムおよび対象物が装着されている場合においてフィルムが加熱されている状態での図３に示す真空圧空成形機の正面断面図である。フィルムおよび対象物が装着されている場合において対象物にフィルムが貼り付けられた状態での図３に示す真空圧空成形機の正面断面図である。フィルムが貼り付けられた図６に示す対象物の正面断面図である。不要な部分を備えている装飾フィルムが貼り付けられた図６に示す対象物の正面断面図である。不要な部分が切り取られた装飾フィルムが貼り付けられた図６に示す対象物の正面断面図である。装飾フィルムに印刷されている模様の一例を示す図１に示すフィルムの平面図である。（ａ）は、図１２に示す装飾フィルムが貼り付けられた対象物の斜視図であって、装飾フィルム上の模様が伸びている状態を示す図である。（ｂ）は、図１２に示す装飾フィルムが貼り付けられた対象物の斜視図であって、装飾フィルム上の模様が伸びていない状態を示す図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。

まず、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法において使用されるフィルムの構成について説明する。

図１（ａ）は、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法において使用されるフィルム１０の平面図である。図１（ｂ）は、フィルム１０の底面図である。図２は、フィルム１０の正面の模式図である。なお、図１における二点鎖線は、実際にフィルム１０上に存在する線ではなく、本発明の説明のために図示されている線である。

図１および図２に示すように、フィルム１０は、装飾のためのフィルムである装飾フィルム１１と、装飾フィルム１１を保護する保護フィルム１２とを備えている。

装飾フィルム１１は、無色透明なフィルム層１１ａと、図示していないインクジェットプリンターによってフィルム層１１ａ上に模様が印刷されるなどして形成されているインク層１１ｂと、後述の対象物３０（図６参照。）に接着されるためのシート状のホットメルトがラミネート加工によってインク層１１ｂ上に貼り付けられた接着剤層１１ｃとを備えている。装飾フィルム１１は、フィルム層１１ａのうちインク層１１ｂ側とは反対側の表面に光沢面１１ｄが形成されている。

フィルム層１１ａは、真空成形が可能である材質によって形成されている。

フィルム層１１ａの材質としては、例えばアクリル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ポリウレタン、ＰＣ（ポリカーボネート）などの材質が採用されることができる。

装飾フィルム１１は、後述の真空圧空成形機２０（図３参照。）に固定される場合に後述の収納空間２１ａ（図３参照。）に接触する領域である空間接触領域１１ｅを、光沢面１１ｄとは反対側の面に備えている。空間接触領域１１ｅは、図１（ｂ）において二点鎖線で囲まれた領域である。

光沢面１１ｄは、空間接触領域１１ｅに対して矢印１１ｆに示す厚み方向に存在する領域である空間対応領域１１ｇを備えている。すなわち、空間接触領域１１ｅおよび空間対応領域１１ｇは、大きさおよび形状が同一の領域である。空間対応領域１１ｇは、図１（ａ）において二点鎖線で囲まれた領域である。空間対応領域１１ｇは、保護フィルム１２が接着されている領域である接着領域１１ｈと、接着領域１１ｈを取り囲む領域である周囲領域１１ｉとを備えている。

保護フィルム１２は、後述のフィルム加熱ステップにおいて装飾フィルム１１との接着を維持する大きさの自己粘着力を有している。すなわち、保護フィルム１２は、自己粘着力によって装飾フィルム１１に接着されている。

保護フィルム１２は、真空成形が可能であり、軟化温度が装飾フィルム１１の軟化温度、すなわち、フィルム層１１ａの軟化温度より高い材質によって形成されている。

保護フィルム１２の材質としては、例えばＰＰ（ポリプロピレン）、ポリウレタン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンゴム）、イソプレンゴムなどの材質が採用されることができる。

次に、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法において使用される真空圧空成形機の構成について説明する。

図３は、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法において使用される真空圧空成形機２０の正面断面図である。図４は、熱板２２が取り外された状態での真空圧空成形機２０の平面図である。

図３および図４に示すように、真空圧空成形機２０は、後述の対象物３０（図６参照。）を収納する空間である収納空間２１ａが形成されている本体２１と、フィルム１０（図１参照。）を加熱するための熱板２２と、本体２１に収納空間２１ａ内で支持されていて対象物３０が装着される金型２３とを備えている。

本体２１は、収納空間２１ａ内の気体を吸引するための孔２１ｂが金型２３との間に形成されている。本体２１には、外部から孔２１ｂを介して収納空間２１ａ内の気体を吸引する図示していない真空ポンプと、外部から孔２１ｂを介して収納空間２１ａ内に気体を送り込む図示していないコンプレッサーとが切り替え可能に連通される。

熱板２２は、本体２１に対して着脱可能であって、本体２１に装着された場合に収納空間２１ａを閉じる部材である。

図５は、熱板２２の底面図である。

図３および図５に示すように、熱板２２は、フィルム１０（図１参照。）および熱板２２の間の気体を吸引するための多数の微小な孔２２ａと、軟化したフィルム１０の剥離を容易化するための多数の微小な凹凸２２ｂとが収納空間２１ａ側の表面に形成されている。熱板２２は、図示していないヒーターによって加熱されることができる。

熱板２２には、外部から孔２２ａを介してフィルム１０および熱板２２の間の気体を吸引する図示していない真空ポンプと、外部から孔２２ａを介してフィルム１０および熱板２２の間に気体を送り込む図示していないコンプレッサーとが切り替え可能に連通される。

凹凸２２ｂは、例えばサンドブラストによって加工された凹凸である。

金型２３の形状および大きさは、後述の対象物３０（図６参照。）の形状および大きさに合わせて決定されている。

次に、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法について説明する。

１．準備ステップ
図６は、フィルム１０および対象物３０が装着されている場合においてフィルム１０が加熱される前の状態での真空圧空成形機２０の正面断面図である。

図６に示すように、作業者は、真空圧空成形機２０の金型２３に対象物３０を装着した後、フィルム１０に対して熱板２２が本体２１の収納空間２１ａ側とは反対側に配置されるように本体２１および熱板２２によってフィルム１０を挟んで固定する。ここで、フィルム１０は、収納空間２１ａ側とは反対側に光沢面１１ｄが配置されるように、本体２１および熱板２２によって挟まれる。すなわち、フィルム１０は、保護フィルム１２が熱板２２側に配置されるように、本体２１および熱板２２によって挟まれる。

なお、本実施の形態において、対象物３０は、例えばスマートフォン用のＰＣ（ポリカーボネート）製のカバーである。しかしながら、対象物３０は、スマートフォン用のカバー以外の物であっても良いし、ＰＣ（ポリカーボネート）以外の材質で形成されていても良い。

２．フィルム加熱ステップ
図７は、フィルム１０および対象物３０が装着されている場合においてフィルム１０が加熱されている状態での真空圧空成形機２０の正面断面図である。

準備ステップの後、真空圧空成形機２０は、作業者による操作に応じて、熱板２２の孔２２ａに真空ポンプを連通してこの真空ポンプによってフィルム１０と熱板２２との間の気体を吸引し、本体２１の孔２１ｂにコンプレッサーを連通してこのコンプレッサーによって収納空間２１ａ内に気体を送り込み、ヒーターによって熱板２２を加熱する。したがって、フィルム１０は、ヒーターによって加熱された熱板２２によって加熱されることによって、軟化させられる。そして、軟化させられたフィルム１０は、熱板２２との間の気体が吸引されるとともに、収納空間２１ａ内に気体が送り込まれることによって、図７に示すように熱板２２に密着する。

３．フィルム貼付ステップ
図８は、フィルム１０および対象物３０が装着されている場合において対象物３０にフィルム１０が貼り付けられた状態での真空圧空成形機２０の正面断面図である。

フィルム加熱ステップの後、真空圧空成形機２０は、本体２１の孔２１ｂに真空ポンプを連通してこの真空ポンプによって収納空間２１ａ内の気体を吸引し、熱板２２の孔２２ａにコンプレッサーを連通してこのコンプレッサーによってフィルム１０と熱板２２との間に気体を送り込む。したがって、フィルム加熱ステップによって加熱されて装飾フィルム１１が軟化されていたフィルム１０は、収納空間２１ａ内の気体が吸引されるとともに、熱板２２との間に気体が送り込まれることによって、伸びて図８に示すように対象物３０に貼り付けられる。

４．対象物取出ステップ
図９は、フィルム１０が貼り付けられた対象物３０の正面断面図である。

フィルム貼付ステップの後、作業者は、真空圧空成形機２０から対象物３０を取り出すことによって、図９に示すようにフィルム１０が貼り付けられた対象物３０を得る。

５．保護フィルム剥離ステップ
図１０は、不要な部分を備えている装飾フィルム１１が貼り付けられた対象物３０の正面断面図である。

対象物取出ステップの後、作業者は、対象物３０に貼り付けられたフィルム１０の装飾フィルム１１から保護フィルム１２を剥離することによって、図１０に示すように装飾フィルム１１が貼り付けられた対象物３０を得る。

なお、保護フィルム１２は、対象物３０が真空圧空成形機２０から取り出される前に、装飾フィルム１１から剥離されても良い。

６．不要部分切取ステップ
図１１は、不要な部分が切り取られた装飾フィルム１１が貼り付けられた対象物３０の正面断面図である。

保護フィルム剥離ステップの後、作業者は、対象物３０に貼り付けられた装飾フィルム１１のうち不要な部分を切り取って、図１１に示すように装飾フィルム１１が貼り付けられた対象物３０を完成させる。

なお、以上においては、装飾フィルム１１は、保護フィルム１２が剥離された後、不要な部分が切り取られるようになっているが、不要な部分が切り取られた後、保護フィルム１２が剥離されるようになっていても良い。

以上に説明したように、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、装飾フィルム１１を対象物３０に貼り付けることによって、対象物３０に装飾を施すことができる。

また、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、熱板２２の表面の孔２２ａ、凹凸２２ｂなどの形状が装飾フィルム１１の光沢面１１ｄに転写されることを保護フィルム１２によって抑えることができるので、光沢面１１ｄを有している装飾フィルム１１が対象物３０に貼り付けられた装飾の質を従来より向上することができる。

なお、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、光沢面１１ｄ、すなわち、凹凸が形成されていない面を有している装飾フィルム１１が使用されるので、保護フィルム１２が接着されていない装飾フィルム１１が使用されると仮定した場合、光沢面１１ｄの代わりに凹凸が形成された面を有している装飾フィルム１１が使用されるフィルム式加飾方法と比較して、フィルム加熱ステップにおいて装飾フィルム１１と熱板２２との間に隙間が形成され難く、装飾フィルム１１と熱板２２との間の気体の吸引力が大きくなり、結果として、熱板２２の表面の孔２２ａ、凹凸２２ｂなどの形状が装飾フィルム１１の光沢面１１ｄに転写され易い。したがって、光沢面１１ｄを有している装飾フィルム１１が使用される本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、光沢面１１ｄの代わりに凹凸が形成された面を有している装飾フィルム１１が使用されるフィルム式加飾方法と比較して、保護フィルム１２の有効性が特に大きい。

本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２が再剥離性の接着剤によって接着されている装飾フィルム１１が使用されると仮定した場合、装飾フィルム１１と、保護フィルム１２とを接着する再剥離性の接着剤がフィルム加熱ステップにおいて溶けてしまうと、収納空間２１ａ内の気体の吸引によって対象物３０に装飾フィルム１１を貼り付ける際に装飾フィルム１１と保護フィルム１２との接着状態にむらが生じ、結果として、対象物３０に貼り付けられた装飾フィルム１１に部分的に皺が生じたり、対象物３０と装飾フィルム１１との間に部分的に気泡が生じたりする。

また、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２が静電吸着によって接着されている装飾フィルム１１が使用されると仮定した場合、装飾フィルム１１と、保護フィルム１２との接着力が弱いので、収納空間２１ａ内の気体の吸引によって対象物３０に装飾フィルム１１を貼り付ける際に装飾フィルム１１と保護フィルム１２との接着状態にむらが生じ、結果として、対象物３０に貼り付けられた装飾フィルム１１に部分的に皺が生じたり、対象物３０と装飾フィルム１１との間に部分的に気泡が生じたりする。

しかしながら、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、フィルム加熱ステップにおいて装飾フィルム１１との接着を維持する大きさの自己粘着力を保護フィルム１２が有しているので、保護フィルム１２が再剥離性の接着剤または静電吸着によって接着されている装飾フィルム１１が使用される方法と比較して、収納空間２１ａ内の気体の吸引によって対象物３０に装飾フィルム１１を貼り付ける際に装飾フィルム１１と保護フィルム１２との接着状態にむらが生じ難く、結果として、対象物３０に貼り付けられた装飾フィルム１１に部分的に皺が生じたり、対象物３０と装飾フィルム１１との間に部分的に気泡が生じたりすることを抑えることができる。したがって、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、装飾フィルム１１による装飾の質を向上することができる。

本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２が装飾フィルム１１より軟化温度が高いので、装飾フィルム１１に接着されている保護フィルム１２が熱板２２による加熱によって装飾フィルム１１より軟化し難い。そのため、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、装飾フィルム１１のうち、熱板２２によって加熱されていた状態と比較して傾いて対象物３０に貼り付けられる部分が、対象物３０上で伸びることを保護フィルム１２によって抑えることができる。したがって、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、装飾フィルム１１による装飾の質を向上することができる。

図１２は、装飾フィルム１１に印刷されている模様の一例を示すフィルム１０の平面図である。図１３（ａ）は、装飾フィルム１１が貼り付けられた対象物３０の斜視図であって、装飾フィルム１１上の模様が伸びている状態を示す図である。図１３（ｂ）は、装飾フィルム１１が貼り付けられた対象物３０の斜視図であって、装飾フィルム１１上の模様が伸びていない状態を示す図である。

例えば、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２の軟化温度が装飾フィルム１１の軟化温度以下である場合、図１２に示すような模様１１ｊ、１１ｋが印刷された装飾フィルム１１を備えているフィルム１０が使用されるとき、図１３（ａ）に示すように、装飾フィルム１１のうち、熱板２２によって加熱されていた状態と比較して傾いて対象物３０に貼り付けられる部分１１ｌが、対象物３０上で伸びてしまう。しかしながら、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２が装飾フィルム１１より軟化温度が高い場合、図１２に示すような模様１１ｊ、１１ｋが印刷された装飾フィルム１１を備えているフィルム１０が使用されるときであっても、図１３（ｂ）に示すように、装飾フィルム１１の部分１１ｌが対象物３０上で伸びることを保護フィルム１２によって抑えることができる。

なお、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２が再剥離性の接着剤または静電吸着によって接着されている装飾フィルム１１が使用されると仮定した場合、フィルム貼付ステップにおいて装飾フィルム１１と保護フィルム１２との接着状態にむらが生じているので、図１２に示すような模様１１ｊ、１１ｋが印刷された装飾フィルム１１を備えているフィルム１０が使用されるとき、図１３（ａ）に示すように、装飾フィルム１１の部分１１ｌが対象物３０上で伸びてしまう。しかしながら、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、上述したように、フィルム加熱ステップにおいて装飾フィルム１１との接着を維持する大きさの自己粘着力を保護フィルム１２が有しており、フィルム貼付ステップにおいて装飾フィルム１１と保護フィルム１２とが確実に接着されているので、図１２に示すような模様１１ｊ、１１ｋが印刷された装飾フィルム１１を備えているフィルム１０が使用されるときであっても、図１３（ｂ）に示すように、装飾フィルム１１の部分１１ｌが対象物３０上で伸びることを保護フィルム１２によって抑えることができる。

本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、フィルム貼付ステップにおいて保護フィルム１２が熱板２２から容易に剥離しない程度にフィルム加熱ステップにおいて保護フィルム１２が熱板２２に貼り付く場合、収納空間２１ａ内の気体の吸引によって対象物３０に装飾フィルム１１を貼り付ける際に装飾フィルム１１と保護フィルム１２との接着状態にむらが生じ、結果として、対象物３０に貼り付けられた装飾フィルム１１に部分的に皺が生じたり、対象物３０と装飾フィルム１１との間に部分的に気泡が生じたりする。また、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、フィルム貼付ステップにおいて保護フィルム１２が熱板２２から容易に剥離しない程度にフィルム加熱ステップにおいて保護フィルム１２が熱板２２に貼り付く場合、保護フィルム１２を熱板２２から剥離する工程が増える可能性があるので、作業者の作業の効率も悪化する。しかしながら、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２が装飾フィルム１１より軟化温度が高いので、フィルム貼付ステップにおいて必要な程度にフィルム１０が変形することができるようにフィルム加熱ステップにおいてフィルム１０を加熱する場合に、保護フィルム１２が軟化し過ぎることを防止することができ、結果として、フィルム貼付ステップにおいて保護フィルム１２が熱板２２から容易に剥離しない程度にフィルム加熱ステップにおいて保護フィルム１２が熱板２２に貼り付くことを防止することができる。

本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、装飾フィルム１１が対象物３０に貼り付くための装飾フィルム１１の伸びの少なくとも一部を、図８に示すように装飾フィルム１１における周囲領域１１ｉの伸びによって確保することができるので、装飾フィルム１１の光沢面１１ｄ上の空間対応領域１１ｇにおいて接着領域１１ｈを取り囲む周囲領域１１ｉが存在しないフィルム式加飾方法と比較して、装飾フィルム１１による装飾の質を向上することができる。

なお、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２が再剥離性の接着剤または静電吸着によって接着されている装飾フィルム１１が使用されても良い。

また、本実施の形態に係るフィルム式加飾方法は、保護フィルム１２の軟化温度が装飾フィルム１１の軟化温度以下であっても良い。

１１装飾フィルム
１１ｄ光沢面
１１ｅ空間接触領域
１１ｆ矢印（装飾フィルムの厚み方向を示す矢印）
１１ｇ空間対応領域
１１ｈ接着領域
１１ｉ周囲領域
１２保護フィルム
２１ａ収納空間
２２熱板
３０対象物

Claims

装飾のためのフィルムであって光沢面を有している装飾フィルムを対象物に貼り付けることによって前記対象物に装飾を施すフィルム式加飾方法であって、
前記対象物を収納する空間である収納空間側とは反対側に前記光沢面が配置されて前記光沢面に保護フィルムが接着された前記装飾フィルムと、前記装飾フィルムに対して前記収納空間側とは反対側に配置された熱板との間の気体を吸引しながら、前記装飾フィルムを前記熱板によって加熱するフィルム加熱ステップと、前記フィルム加熱ステップによって加熱された前記装飾フィルムを、前記収納空間に収納された前記対象物に、前記収納空間内の気体の吸引によって貼り付けるフィルム貼付ステップと、前記フィルム貼付ステップによって前記対象物に貼り付けられた前記装飾フィルムから前記保護フィルムを剥離する保護フィルム剥離ステップとを備えていることを特徴とするフィルム式加飾方法。
前記保護フィルムは、前記フィルム加熱ステップにおいて前記装飾フィルムとの接着を維持する大きさの自己粘着力を有していることを特徴とする請求項１に記載のフィルム式加飾方法。
前記保護フィルムは、前記装飾フィルムより軟化温度が高いことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルム式加飾方法。
前記光沢面は、前記装飾フィルムのうち前記収納空間に接触する領域である空間接触領域に対して前記装飾フィルムの厚み方向に存在する領域である空間対応領域を備えており、
前記空間対応領域は、前記保護フィルムが接着されている領域である接着領域と、前記接着領域を取り囲む領域である周囲領域とを備えていることを特徴とする請求項３に記載のフィルム式加飾方法。